CN109941595A - 一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，所述罐体瓶盖包括瓶盖壳体、密封垫圈，一体式柔性自动泄压阀，所述一体式柔性自动泄压阀体的底部开设有泄压进气口，所述一体式柔性自动泄压阀体的上部设有限压凸环，所述限压凸环内设有泄压排气孔道；本罐体瓶盖可基于阀体限压凸环的弹力收缩特性，结合罐体容腔内发酵食品的微生物发酵胀气压力变化，自动实现对罐装发酵类食品的密封发酵保存与发酵胀气主动泄压调节双重功能控制；在维持发酵类食品罐装密封发酵的同时，又可彻底化解发酵食品罐装发酵胀气胀罐冲瓶，真正实现发酵类食品的无防腐添加天然原汁原味罐装保存。

Description

一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖

技术领域

本发明涉及食品罐装包装技术领域、尤其涉及发酵类食品商业罐体包装，具体为一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖。

背景技术

在现有食品商业包装保存方式方法中，目前、主要分为罐体包装和袋体包装两种方式，这两种包装方式虽然有效解决了常规食品的包装需求，但对于发酵类食品的包装保存，仍存在技术上的缺陷与不足；由于发酵类食品其自身具有发酵特性，如以传统包装方法进行罐装保存，食品罐装瓶体或袋体必然会因为无法承受发酵食品发酵产生的胀气变化而胀罐冲瓶；基于这种技术瓶颈的存在，当前、各食品生产企业对现有发酵类食品包装的通常做法，均是在包装前大幅提升食品含盐量、添加防腐剂并辅以杀菌包装，通过预防和抑制食品发酵的方式来实现食品的罐装保存；然而、由于罐装后的发酵食品无法继续延续微生物发酵，在加上罐装发酵食品含盐量过高，现有罐装技术不仅让发酵类食品丧失了应有的风味与口感，更让“咸”成为了当前整个罐装发酵类食品行业不可逾越的最大现实问题，为此我们提出一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，包括瓶盖壳体、密封垫圈和一体式柔性自动泄压阀。所述瓶盖壳体正面开设有通孔，所述的密封垫圈安置于所述瓶盖壳体的内径边缘，所述一体式柔性自动泄压阀体以瓶盖壳体的通孔为中心，于瓶盖壳腹面壳体贴合安装；所述一体式柔性自动泄压阀体的底部开设有泄压进气口，所述一体式柔性自动泄压阀体上部设有限压凸环，所述限压凸环的内部开设有泄压排气孔道，所述限压凸环的顶部设置有泄压排气口。

优选的，所述一体式柔性自动泄压阀体底面的泄压进气口通过限压凸环中的泄压排气孔道与泄压排气口相连接，以便于在压力增大时将气体的排出。

优选的，所述限压凸环具有弹力收缩特性。

优选的，所述泄压进气口位于阀体的底部位置。

优选的，所述柔性自动泄压阀的工作原理是通过所述限压凸环的弹力收缩特性，结合泄压进气口压力变化对阀体的排气孔道进行对应的开启与关闭控制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本所述罐体瓶盖应用于发酵类食品的罐装保存中，可自动根据罐体内发酵食品发酵胀气压力变化，结合罐体瓶盖的泄压限定值对罐体实施对应的密封与泄压调节双重功能交替控制；在不影响罐体内发酵食品正常密封发酵的基础上，彻底消除发酵食品罐装胀气冲瓶，实现发酵类食品的无防腐添加天然原汁原味罐装保存。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的瓶盖硬质盖体的剖视图；

图3为本发明实施例二的结构示意图；

图4为本发明实施例二的瓶盖硬质盖体的剖视图；

图中：1、瓶盖壳体；2、通孔；3、密封垫圈；4、一体式柔性自动泄压阀体；5、限压凸环；6、泄压排气口；7、泄压进气口；8、泄压排气孔道；9、贴合安装面；10、罐体瓶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其中具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，罐体瓶盖包括有：瓶盖壳体1、密封垫圈3、以及一体式柔性自动泄压阀体4。

本实施例中，优选的，所述瓶盖壳体1正面开设有通孔2。

本实施例中，优选的，所述一体式柔性自动泄压阀体4设有：限压凸环5、泄压排气口6、泄压进气口7、泄压排气孔道8、贴合安装面9。

所述泄压进气口7包括底面进气口与侧面进气口。

所述泄压排气孔道8位于限压凸环5的内侧。

所述泄压排气口6位于限压凸环5的凸出端。

本实施例中，优选的，所述一体式柔性自动泄压阀体4以限压凸环5透过瓶盖壳体1的通孔2，通过贴合安装面9贴合安装于瓶盖壳体1的腹面。

请参阅图2所示，所述泄压进气口7位于朝向罐体瓶10的腹腔。

实施例二

请参阅图3所示，本发明提供一种技术方案：一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其中具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，罐体瓶盖包括有：瓶盖壳体1、密封垫圈3、以及一体式柔性自动泄压阀体4。

本实施例中，优选的，所述瓶盖壳体1正面开设有通孔2。

本实施例中，优选的，所述一体式柔性自动泄压阀体4设有：限压凸环5、泄压排气口6、泄压进气口7、泄压排气孔道8、贴合安装面9。

所述泄压进气口7包括底面进气口与侧面进气口。

所述泄压排气孔道8位于限压凸环5的内侧。

所述泄压排气口6位于限压凸环5的凸出端。

本实施例中，优选的，所述一体式柔性自动泄压阀体4以限压凸环5透过瓶盖壳体1的通孔2，通过贴合安装面9贴合安装于瓶盖壳体1的腹面。

请参阅图4所示，所述泄压进气口7位于朝向罐体瓶10的腹腔

所述瓶盖壳体1直径在十公分以内，所述一体式柔性自动泄压阀3可扩大贴合安装面9延伸至瓶盖壳体1腹面边缘整体贴合安装，使贴合安装面9替代密封垫圈3，并兼备密封垫圈3功能应用。

本发明的工作原理及使用流程：具有自动泄压调节功能的罐体瓶10瓶盖利用一体式柔性自动泄压阀体4中限压凸环5的弹力收缩特性，结合泄压进气口7发酵食品罐体内的胀气压力变化，自动对泄压排气孔道8进行开启和关闭控制；发酵食品罐装保存状态下，在罐体内部发酵胀气压力低于限压凸环5限定的弹力收缩力度状态时，一体式柔性自动泄压阀体4中的泄压排气孔道8可在限压凸环5弹力收缩作用下呈截止关闭，完成对罐装发酵食品的密封保存，而当罐体内部的发酵胀气压力达到罐体瓶盖一体式柔性自动泄压阀体4中限压凸环5的限定弹力收缩力度时，限压凸环5内部的泄压排气孔道8导通，罐体瓶10腔内的发酵胀气得以及时释放，彻底消除罐装发酵食品胀气胀罐冲瓶；通过罐体瓶盖对罐体密封与自动泄压调节功能的双重结合，真正实现发酵类食品的无防腐添加天然原味罐装保存。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其特征在于：包括瓶盖壳体(1)、密封垫圈(3)、一体式柔性自动泄压阀，所述瓶盖壳体(1)的正面设有通孔(2)，其所述瓶盖硬质盖体(1)的底面连接有密封垫圈(3)，在瓶盖壳体(1)的通孔(2)处，贴合安装有一体式柔性自动泄压阀体(4)，所述一体式柔性自动泄压阀体(4)的底部开设有泄压进气口(7)，所述一体式柔性自动泄压阀体(4)的上部设有限压凸环(5)，所述限压凸环(5)的内部有泄压排气孔道(8)，所述限压凸环(5)的顶部设置有泄压排气口(6)，所述限压凸环底部外侧设有贴合安装面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其特征在于：所述一体式柔性自动泄压阀体(4)底面的泄压进气口(7)通过限压凸环(5)中的泄压排气孔道(8)与泄压排气口(6)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其特征在于：所述一体式柔性自动泄压阀(4)以限压凸环(5)透过瓶盖壳体(1)的通孔(2)，通过贴合安装面(9)与瓶盖壳体(1)贴合安装。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其特征在于：所述限压凸环(5)具有弹力收缩特性。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动泄压调节功能的罐体瓶盖，其特征在于：所述一体式柔性自动泄压阀(4)的工作原理是通过所述限压凸环(5)的弹力收缩特性，结合泄压进气口(7)压力变化对阀体的排气孔道(8)进行对应的开启与关闭控制。