CN208769477U - 带排气组件及密封胶圈的微压锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带排气组件及密封胶圈的微压锅。本实用新型包括锅身和与其配合的锅盖，所述的锅盖上装有排气组件，锅盖的边缘装有与锅身翻边密封配合的密封胶圈；所述的排气组件包括第一排气阀和重量轻于第一排气阀的第二排气阀，第二排气阀安装在第一排气阀内；所述第一排气阀包括第一阀体，所述的第一阀体上开有轴向设置的第一排气通道，该第一排气通道的底、顶端均开口；所述的第二排气阀包括可相对第一阀体作轴向移动的第二阀体，该第二阀体位于第一排气通道中，所述的第二阀体上开有轴向设置的第二排气通道。本实用新型在烹饪食物过程中先封闭锅身内外、后分层次控制排气，缩短烹饪食物的时间，达到节能的目的。

Description

带排气组件及密封胶圈的微压锅

技术领域

本实用新型属于炊具领域，具体地说是一种带排气组件及密封胶圈的微压锅。

背景技术

目前，带排气孔的常压锅在烹饪食物的过程中，锅盖上的排气孔始终处于排气的状态，无法在烹饪食物过程中先封闭锅身内外（即阻止锅内气体排出）、后控制排气，从而损失大量热量，使烹饪食物的时间变长，不利于节能。

现有的高压锅，其锅盖上都带排气阀，可以在烹饪食物过程中先封闭锅身内外、后控制排气，达到节能的目的，但由于锅内处于高压，不能在烹饪食物过程中开启锅盖，且不能较好地保持食物原味。

为消除以上缺陷，需要在锅盖边沿加密封胶圈，将排气孔加装排气阀，形成微压锅。现有的微压锅，密封胶圈必须与特制的盖体配合，靠胶水或者用钢圈固定在盖体的外沿，存在烹饪后无法拆卸导致难以清洗，而且在烹饪食物过程中无法保持锅内气体压力的问题；另外，现有微压锅的排气阀无法实现分段控制锅内蒸汽的排放。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种带排气组件及密封胶圈的微压锅，其在较好地保持食物原味的前提下，在烹饪食物过程中先封闭锅身内外、后控制排气，且能分段控制锅内蒸汽的排放，避免锅内液体因排气不及时而从锅口溢出，也缩短食物烹饪时间。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：带排气组件及密封胶圈的微压锅，包括锅身和与其配合的锅盖，所述的锅盖上装有排气组件，锅盖的边缘装有与锅身翻边密封配合的密封胶圈；

所述的排气组件包括第一排气阀和重量轻于第一排气阀的第二排气阀，第二排气阀安装在第一排气阀内；

所述第一排气阀包括第一阀体，所述的第一阀体上开有轴向设置的第一排气通道，该第一排气通道的底、顶端均开口；

所述的第二排气阀包括可相对第一阀体作轴向移动的第二阀体，该第二阀体位于第一排气通道中，所述的第二阀体上开有轴向设置的第二排气通道；

所述第二排气通道的底端开口，顶端封闭，侧壁上开有多个第二排气孔；

当第二阀体相对于第一阀体作轴向上移时，第二排气阀的顶部突出于第一排气阀的顶部，位于第二排气通道内的气体经第二排气孔从第一排气阀顶部与第二排气阀顶部之间形成的空隙中排出。

本实用新型的第一排气阀和第二排气阀重量不一，利用重力原理，分层次排气，先利用第二排气阀的重力，封闭锅身内外（即阻止锅内气体排出），使锅内保持一定的压力，随着锅内蒸汽压的上升，利用第二排气阀进行排气，当蒸汽压继续上升时，再利用第一排气阀和第二排气阀同时排气。

作为上述技术方案的补充，所述第一阀体的顶部向外延伸形成一环形的第一密封面，该第一密封面用于与锅盖外壁密封配合；第一阀体的底部向外延伸形成一环形的底部定位面，该底部定位面用于与锅盖内壁密封配合。

作为上述技术方案的补充，所述的第一密封面与底部定位面之间的距离大于盖体的厚度，所述第一排气通道的侧壁上开有多个第一排气孔。当第二排气阀排气时，第一密封面与锅盖外壁密封配合，第一排气阀的底部定位面不起作用，第一排气阀不工作；当蒸汽压力继续上升将第一排气阀也向上顶，第一排气阀的底部定位面与锅盖内壁密封配合，此时，第一密封面不起作用，第一排气阀和第二排气阀均工作，锅内的蒸汽通过第一排气孔和和第二排气孔排出。

作为上述技术方案的补充，所述第二阀体的底部向外延伸形成一圈定位部，所述第一阀体的上部向内延伸形成一圈位于第一排气通道中的限位凸台，通过限位凸台的底面阻止第二阀体上移，防止第二阀体从第一阀体中脱出。

作为上述技术方案的补充，所述限位凸台上部的纵截面为一外高内低的斜面或弧面，第二阀体上部向外延伸形成一圈与斜面或弧面密封配合的第二密封面。限位凸台上部的纵截面采用外高内低的斜面或弧面，可使第一排气阀顶部与第二排气阀顶部之间形成的空隙更大，利于排气。

作为上述技术方案的补充，所述定位部的上表面上凸形成多个锥形凸点，使定位部的顶端与限位凸台的底面实现点与面的接触，利于排气。

作为上述技术方案的补充，第一排气阀和第二排气阀的材质均为硅胶，方便加工和装配。

作为上述技术方案的补充，所述密封胶圈上形成一用于放置锅盖端部的容纳腔，密封胶圈的底部向外延伸形成一圈用于与锅身翻边密封配合的斜向密封边，该斜向密封边位于容纳腔的正下方。通过密封胶圈在锅身翻边与锅盖之间形成良好的密封，解决了烹饪过程中大量蒸汽向锅口处漏出的问题，从而使锅内保持一定的压力，缩短了烹饪食物的时间，与前述带排气组件的锅盖配合，也能起到微压作用。

作为上述技术方案的补充，所述容纳腔的纵截面呈C形，容纳腔的上部斜向上延伸形成一圈用于与锅盖外壁贴合的第三密封面，容纳腔的底面为一用于与锅盖端部的底面密封配合的平面。

作为上述技术方案的补充，所述的斜向密封边与水平面所成的夹角为30-60度。采用此夹角，锅盖上下移动时都能使锅口与锅盖之间形成良好的密封。

本实用新型具有以下有益效果：在烹饪食物的时候，能有效地使锅内保持一定压力，随着蒸汽的增多，能有效地分段控制锅内蒸汽的排放，避免了锅内液体因排气不及时而从锅口溢出，也缩短了食物烹饪时间；当锅身冷却时，排气阀回落，隔绝锅内食物与外界空气接触，具有延时保温保味的效果；密封胶圈的结构简单，使用方便，套装在普通的锅盖上即可达到密封，实用性强，并且拆装自如，清洗方便；密封胶圈可与市场上同规格的锅盖装配使用，而不需要定制的锅盖，便于降低成本，易于在市场上推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构分解图；

图2-3为本实用新型锅盖排气组件的结构示意图(图2为第二排气阀闭合状态图，图3为第二排气阀开启状态图)；

图4为本实用新型第一排气阀的结构示意图；

图5为本实用新型第二排气阀的结构示意图；

图6-7为本实用新型装有排气组件的锅盖的结构示意图(图6为不排气时的示意图，图7为第一和第二排气阀均排气时的示意图)。

图8为本实用新型密封胶圈纵截面的示意图；

图9为本实用新型密封胶圈与锅盖装配后的示意图；

图10为本实用新型装密封胶圈的锅盖与锅体配合的示意图。

图中，1-第一排气阀，2-第二排气阀，11-第一阀体，12-第一排气通道，13-第一排气孔，14-第一密封面，15-底部定位面，16-限位凸台，21-第二阀体，22-第二排气通道，23-第二排气孔，24-定位部，25-第二密封面，26-锥形凸点，3-锅盖，4-锅身，5-密封胶圈，51-容纳腔，52-斜向密封边，53-第三密封面，54-平面，6-锅身翻边，7-钢圈。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种带排气组件及密封胶圈的微压锅，如图1所示，其

包括锅身4和与其配合的锅盖3，所述的锅盖3上装有排气组件，锅盖3的边缘装有与锅身翻边6密封配合的密封胶圈5。

如图2-5所示，所述的排气组件包括第一排气阀1和重量轻于第一排气阀的第二排气阀2，第二排气阀2安装在第一排气阀1内。第一排气阀1和第二排气阀2的材质均为硅胶。

所述第一排气阀1包括第一阀体11，所述的第一阀体11上开有轴向设置的第一排气通道12，该第一排气通道12的底、顶端均开口。

所述的第二排气阀2包括可相对第一阀体11作轴向移动的第二阀体21，该第二阀体21位于第一排气通道12中，所述的第二阀体21上开有轴向设置的第二排气通道22。所述第二排气通道22的底端开口，顶端封闭，侧壁上开有多个呈周向均布的第二排气孔23。

当第二阀体21相对于第一阀体11作轴向上移时，第二排气阀2的顶部突出于第一排气阀1的顶部，位于第二排气通道22内的气体经第二排气孔23从第一排气阀1顶部与第二排气阀2顶部之间形成的空隙中排出。

所述第一阀体11的顶部向外延伸形成一环形的第一密封面14，该第一密封面14用于与锅盖外壁密封配合；第一阀体11的底部向外延伸形成一环形的底部定位面15，该底部定位面15用于与锅盖内壁密封配合。所述的第一密封面14与底部定位面15之间的距离大于锅盖的厚度，所述第一排气通道12的侧壁上开有多个呈周向均布的第一排气孔13。

所述第二阀体21的底部向外延伸形成一圈定位部24，所述第一阀体11的上部向内延伸形成一圈位于第一排气通道12中的限位凸台16，通过限位凸台16的底面阻止第二阀体21上移。所述限位凸台16上部的纵截面为一外高内低的斜面，第二阀体21上部向外延伸形成一圈与斜面密封配合的第二密封面25。定位部24的上表面上凸形成多个锥形凸点26。

如图6-7所示，所述的排气组件安装在锅盖3上。

如图8所示，密封胶圈5上形成一用于放置锅盖端部的容纳腔51，密封胶圈5的底部向外延伸形成一圈用于与锅身翻边6密封配合的斜向密封边52，该斜向密封边52位于容纳腔51的正下方。

所述容纳腔51的纵截面呈C形，容纳腔51的上部斜向上延伸形成一圈用于与锅盖外壁贴合的第三密封面53，容纳腔51的底面为一用于与锅盖端部的底面密封配合的平面54。

所述的斜向密封边52与水平面所成的夹角为30-60度，优选为30-45度。

如图9所示，锅盖3的端部装有钢圈7，密封胶圈5的容纳腔51包覆在钢圈7上，利用钢圈7对密封胶圈进行定位。

锅盖与锅体配合使用时，如图10所示，钢圈7的底部位于锅体口部的内侧，限制锅盖的径向移动，密封胶圈的斜向密封边与锅身翻边8密封配合。

本实用新型的工作原理如下：

锅内产生蒸汽前，第一阀体的第一密封面与锅盖外壁密封配合，第二阀体的第二密封面与限位凸台上部的斜面密封配合，封闭锅身内外，阻止锅内气体排出。当锅内蒸汽压上升时，第二排气阀先因蒸汽推动而上升。此时锅内压强略大于外界压强，当蒸汽压继续上升时，第一排气阀因内外压差，也被蒸汽推动上去，避免液体从锅口溢出。当锅内蒸煮结束时，锅内冷却而致内蒸汽压小于外界气压，第一排气阀和第二排气阀两个排气阀回落，与带有密封胶圈的锅盖配合，第一排气阀的第一密封面则因锅内外压强差而紧贴于锅盖，使锅内形成负压，保持食物原味，具有一定的保温效果和保鲜效果。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.带排气组件及密封胶圈的微压锅，包括锅身(4)和与其配合的锅盖(3)，其

特征在于，所述的锅盖(3)上装有排气组件，锅盖(3)的边缘装有与锅身翻边(6)密封配合的密封胶圈(5)；

所述的排气组件包括第一排气阀(1)和重量轻于第一排气阀的第二排气

阀(2)，第二排气阀(2)安装在第一排气阀(1)内；

所述第一排气阀(1)包括第一阀体(11)，所述的第一阀体(11)上开有轴向设置的第一排气通道(12)，该第一排气通道(12)的底、顶端均开口；

所述的第二排气阀(2)包括可相对第一阀体(11)作轴向移动的第二阀体(21)，该第二阀体(21)位于第一排气通道(12)中，所述的第二阀体(21)上开有轴向设置的第二排气通道(22)；

所述第二排气通道(22)的底端开口，顶端封闭，侧壁上开有多个第二排气孔(23)；

当第二阀体(21)相对于第一阀体(11)作轴向上移时，第二排气阀(2)的顶部突出于第一排气阀(1)的顶部，位于第二排气通道(22)内的气体经第二排气孔(23)从第一排气阀(1)顶部与第二排气阀(2)顶部之间形成的空隙中排出。

2.根据权利要求1所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述第一阀体(11)的顶部向外延伸形成一环形的第一密封面(14)，该第一密封面(14)用于与锅盖外壁密封配合；第一阀体(11)的底部向外延伸形成一环形的底部定位面(15)，该底部定位面(15)用于与锅盖内壁密封配合。

3.根据权利要求2所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述的第一密封面(14)与底部定位面(15)之间的距离大于锅盖的厚度，所述第一排气通道(12)的侧壁上开有多个第一排气孔(13)。

4.根据权利要求1或2所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述第二阀体(21)的底部向外延伸形成一圈定位部(24)，所述第一阀体(11)的上部向内延伸形成一圈位于第一排气通道(12)中的限位凸台(16)，通过限位凸台(16)的底面阻止第二阀体(21)上移。

5.根据权利要求4所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述限位凸台(16)上部的纵截面为一外高内低的斜面或弧面，第二阀体(21)上部向外延伸形成一圈与斜面或弧面密封配合的第二密封面(25)。

6.根据权利要求4所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述定位部(24)的上表面上凸形成多个锥形凸点(26)。

7.根据权利要求1或2所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述第一排气阀(1)和第二排气阀(2)的材质均为硅胶。

8.根据权利要求1或2所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述密封胶圈(5)上形成一用于放置锅盖端部的容纳腔(51)，密封胶圈(5)的底部向外延伸形成一圈用于与锅身翻边(6)密封配合的斜向密封边(52)，该斜向密封边(52)位于容纳腔(51)的正下方。

9.根据权利要求8所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述容纳腔(51)的纵截面呈C形，容纳腔(51)的上部斜向上延伸形成一圈用于与锅盖外壁贴合的第三密封面(53)，容纳腔(51)的底面为一用于与锅盖端部的底面密封配合的平面(54)。

10.根据权利要求8所述的带排气组件及密封胶圈的微压锅，其特征在于，所述的斜向密封边(52)与水平面所成的夹角为30-60度。