JPH1149140A

JPH1149140A - 紙容器

Info

Publication number: JPH1149140A
Application number: JP9219750A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Hidaka; 和弘日高
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-08-01
Filing date: 1997-08-01
Publication date: 1999-02-23
Anticipated expiration: 2017-08-01
Also published as: JP4249278B2

Abstract

(57)【要約】【課題】優れたバリア−性と低温シ−ル性と低臭性と
を有し、主に、ジュ−ス、酒、調味料、その他等の液状
飲食品の充填包装に適する紙容器を提供することであ
る。【解決手段】少なくとも紙基材を有する積層体であっ
て、該紙基材の一方の面に、少なくとも、バリア−性樹
脂層とシングルサイト触媒により重合されたエチレン−
α−オレフィン共重合体による最内層とを設けた構成か
らなる紙容器形成用積層体を使用し、これを製函してな
ることを特徴とする紙容器に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙容器に関し、更
に詳しくは、優れたバリア−性と低温シ−ル性と低臭性
とを有し、主に、ジュ−ス、酒、調味料、その他等の液
状飲食品の充填包装に適する紙容器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ジュ−ス、酒、調味料、その他等
の液状飲食品の充填包装に適する紙容器としては、種々
の形態のものが開発され、提案されている。最も、一般
的なものとして、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着膜
を有する樹脂フィルム、あるいは、無機酸化物の蒸着膜
を有する樹脂フィルム等をバリア−性基材として有する
積層体を使用して製函してなる紙容器が知られている。
また、近年、シングルサイト触媒により重合されたエチ
レン−α−オレフィン共重合体により最内層を形成し、
これをシ−ラント層とする積層体を使用して製函してな
る紙容器も知られている。これらの紙容器は、例えば、
前者のものは、酸素ガス等に対するバリア−性に優れて
いる紙容器として有用であり、また、後者のものは、低
温シ−ル性、低臭性等に優れている紙容器として有用な
ものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な紙容器においては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸
着膜を有する樹脂フィルム、あるいは、無機酸化物の蒸
着膜を有する樹脂フィルム等のバリア−性基材と、シン
グルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフ
ィン共重合体によりシ−ラント層とを組み合わせて、紙
容器形成用積層体を製造し、これを使用して製函し、酸
素ガス等に対するバリア−性、低温シ−ル性、低臭性等
に優れた紙容器を容易に想到し得ることである。しかし
なが、上記の紙容器形成用積層体を使用して製函してな
る紙容器においては、種々の問題点があり、実際に、酸
素ガス等に対するバリア−性、低温シ−ル性、低臭性等
に優れた紙容器を製造することは困難であるというのが
実状である。例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸
着膜を有する樹脂フィルム等のバリア−性基材を使用す
るものは、酸素ガス等に対するバリア−性、低温シ−ル
性、低臭性等に優れているが、使用後の紙容器を廃棄す
る場合に、アルミニウムが廃棄適性に欠けるという問題
点がある。また、無機酸化物の蒸着膜を有する樹脂フィ
ルム等のバリア−性基材を使用するものは、紙容器形成
用積層体を使用してブランク板を製造し、例えば、底部
を形成するために、該ブランク板を折り曲げ加工する際
に、更には、加熱加圧する際に、無機酸化物の蒸着膜
が、ガラス質のものであることから、簡単に亀裂等を生
じ、酸素ガス等に対するバリア−性を著しく低下し兼ね
ないものであるという問題点がある。そこで本発明は、
優れたバリア−性と低温シ−ル性と低臭性とを有し、主
に、ジュ−ス、酒、調味料、その他等の液状飲食品の充
填包装に適する紙容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、バリア−性基材
として、樹脂系からなるバリア−性樹脂層に着目し、こ
れと、シングルサイト触媒により重合されたエチレン−
α−オレフィン共重合体によるシ−ラント層とを組み合
わせて、紙容器形成用積層体を製造し、該紙容器形成用
積層体を使用し、製函して紙容器を製造し、而して、該
紙容器の中に、ジュ−ス、酒、調味料、その他等の液状
飲食品を充填包装したところ、酸素ガス等に対するバリ
ア−性、低温シ−ル性、低臭性等に優れた紙容器を製造
し得ることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、少なくとも紙基材を
有する積層体であって、該紙基材の一方の面に、少なく
とも、バリア−性樹脂層とシングルサイト触媒により重
合されたエチレン−α−オレフィン共重合体による最内
層とを設けた構成からなる紙容器形成用積層体を使用
し、これを製函してなることを特徴とする紙容器に関す
るものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、上記の本発明において、本発明
にかかる紙容器の構成について図面を用いて説明する
と、図１、図２および図３は、本発明にかかる紙容器を
構成する紙容器形成用積層体について、その二三例の層
構成を示す概略的断面図であり、図４、図５および図６
は、上記の図２に示した紙容器形成用積層体を使用して
製函してなる本発明にかかる紙容器の一例についてその
構成を示す概略的斜視図であり、図７は、上記の図４〜
６に示す本発明にかかる紙容器内に内容物を充填包装し
た包装製品についてその一例の構成を示す概略的斜視図
である。

【０００７】まず、本発明にかかる紙容器を構成する紙
容器形成用積層体としては、例えば、図１に示すよう
に、少なくとも紙基材１を有する積層体であって、該紙
基材１の一方の面に、少なくとも、バリア−性樹脂層２
とシングルサイト触媒により重合されたエチレン−α−
オレフィン共重合体による最内層３とを設けた構成から
なる紙容器形成用積層体Ａを使用することができる。

【０００８】上記の本発明にかかる紙容器を構成する紙
容器形成用積層体としては、具体的には、図２に示すよ
うに、外面側から、ポリエチレン樹脂層４、紙基材１、
ポリエチレン樹脂層４ａ、接着性ポリエチレン樹脂層
５、バリア−性樹脂層２、接着性ポリエチレン樹脂層５
ａ、シングルサイト触媒により重合されたエチレン−α
−オレフィン共重合体による最内層３の順に順次に積層
した紙容器形成用積層体Ｂを使用することができる。

【０００９】あるいは、上記の本発明にかかる紙容器を
構成する紙容器形成用積層体としては、具体的には、図
３に示すように、外面側から、ポリエチレン樹脂層４、
紙基材１、接着性ポリエチレン樹脂層５、バリア−性樹
脂層２、接着性ポリエチレン樹脂層５ａ、シングルサイ
ト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重
合体による最内層３の順に積層した紙容器形成用積層体
Ｃを使用することができる。

【００１０】次に、本発明において、上記のような紙容
器形成用積層体を使用して製造する本発明にかかる紙容
器の構成について説明すると、図４に示すように、上記
の図２に示す紙容器形成用積層体Ｂを使用した例を示し
て説明すると、まず、上記の図２に示す紙容器形成用積
層体Ｂから所定の折罫（点線で示している）ｌ、胴部を
構成する貼着部６等を有する紙容器形成用ブランク板Ｄ
を打ち抜き加工して製造し、次に、図５に示すように、
該紙容器形成用ブランク板Ｄの貼着部６を他方の側端部
７（図４に示す）に重ね合わせてその重合部分をヒ−ト
シ−ルして側端シ−ル部８（６、７）を形成して紙容器
形成用胴部Ｅを製造し、しかる後図６に示すように、
上記で製造した紙容器形成用胴部Ｅの下方部分の折り込
み片を、通常の製函方法に従って、折り込んでヒ−トシ
−ルして底部９を形成して、本発明にかかる紙容器Ｆを
製造する。而して、本発明においては、図７に示すよう
に、上記のように製造した紙容器Ｆの上方部分の開口部
から内容物１０を充填し、次いで、その開口部にあたる
上方部分の折り込み片を、通常の製函方法に従って、折
り込んでヒ−トシ−ルして、例えば、屋根型シ−ル部１
１を形成して、本発明にかかる内容物を充填包装した包
装製品Ｇを製造することができる。

【００１１】本発明において、上記に図示して例示した
紙容器形成用積層体、紙容器等は、その二三例であり、
本発明は、これにより限定されるものでないことは言う
までもないことであり、その目的、用途等により、種々
の形態の紙容器形成用積層体、紙容器等を製造すること
ができ、例えば、上記のようなゲ−ベルトップ型に代え
て、例えば、ブリック型、フラットトップ型等の種々の
形態の紙容器等を製造することができる。また、本発明
においては、上記のような紙容器において、必要に応じ
て、ワンピ−スタイプあるいはツ−ピ−スタイプの注出
口等を設けることもできる。

【００１２】また、上記において、本発明にかかる紙容
器形成用積層体、紙容器等を製造する際に、積層体から
打ち抜いた紙容器形成用ブランク板の両端縁部を重ね合
わせてその重合部を貼着した紙容器形成用胴部を製造す
る場合、その貼着するときに、フレ−ムシ−ル、あるい
はホットエア−シ−ル等のシ−ル方式を採用し得ること
は言うまでもない。更にまた、上記の貼着に際しては、
必要に応じて、ブランク板の端部の端面を保護すべく、
例えば、端部を単に折り込むだけの折り込みヘミング方
式、端部の一部を切削して折り込み加工するスカイブヘ
ミング方式、端部にプラスチックフィルム等を貼り合わ
せるテ−プ貼り方式等の種々の端面処理法を採用して、
ブランク板の端部の端面が露出しないように端面処理を
行うことができる。

【００１３】更にまた、本発明において、紙容器形成用
積層体から紙容器形成用ブランク板を製造する打ち抜き
加工法、該紙容器形成用ブランク板から紙容器成形用胴
部を製造する方法、更には、該紙容器成形用胴部を製函
して紙容器を製造する方法等は、従来と同様な、折罫付
与方式、ブランク板の打ち抜き加工方式、製函方式等を
採用して行なうことができる。

【００１４】次に、本発明において、上記のような本発
明にかかる紙容器形成用積層体、紙容器等を構成する材
料、その製造法等について説明すると、かかる材料、方
法等としては、種々のものを使用することができる。ま
ず、本発明において、紙基材としては、容器を構成する
基材となるものであり、賦型性、耐屈曲性、剛性、腰、
強度等を持たせるものであり、例えば、強サイズ性の晒
または未晒の紙基材、あるいは純白ロ−ル紙、クラフト
紙、板紙、加工紙等の紙基材、その他等を使用すること
ができる。上記において、紙層を構成する紙基材として
は、坪量約８０〜６００ｇ／ｍ²位のもの、好ましく
は、坪量約１００〜４５０ｇ／ｍ²位のものを使用する
ことが望ましい。なお、本発明においては、上記のよう
な紙基材には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様
等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で施されていてもよ
い。

【００１５】次に、本発明において、バリア−性樹脂層
を構成するバリア−性樹脂としては、酸素ガス、水蒸気
等の透過を防止する性質を有する樹脂を使用することが
でき具体的には、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ま
たは、ポリアクリロニトリル系樹脂を使用することがで
きる。而して、本発明においては、上記のような樹脂を
使用し、そのフィルムないしシ−ト、コ−ティング膜、
あるいは、押し出し膜等を形成することによって、バリ
ア−性樹脂層を形成することができる。上記において、
バリア−性樹脂層の厚さとしては、０．５μｍないし３
０μｍ位、好ましくは、３μｍないし２０μｍ位が望ま
しい。

【００１６】ところで、本発明において、バリア−性樹
脂層としては、更に具体的には、上記のようなバリア−
性樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を使用し、例えば、ポ
リエチレン系樹脂層、接着剤層、エチレン−ビニルアル
コ−ル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデ
ン系樹脂、または、ポリアクリロニトリル系樹脂のいず
れかの樹脂によるバリア−性樹脂層、接着剤層、およ
び、ポリエチレン系樹脂層の５層共押し出し樹脂層等か
らなるバリア−性樹脂層を使用することが好ましいもの
である。上記のような、５層共押し出し樹脂層を形成す
る方法としては、Ｔダイ共押し出し方式、あるいは、共
押し出しインフレ−ション方式等によって製造すること
ができ、また、その層構成は、７層等の共押し出し樹脂
層であってもよく、更にまた、その各樹脂層の厚さとし
ては、２〜２０μｍ位の範囲内で任意に調整することが
望ましい。

【００１７】上記において、ポリオレフィン系樹脂とし
ては、例えば、低密度ポリエチレン、線状（直鎖状）低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、エチレンとブテン、ペンテン、ヘキセン、オク
テン、若しくは、メチルペンテン等のα−オレフィンと
の共重合体、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタ
クリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アク
リル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共
重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレ
ンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重
合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を使用するこ
とができる。上記のようなポリオレフィン系樹脂の中か
ら、その目的に合った樹脂を選択し、それらとバリア−
性樹脂とを組み合わせて共押し出しすることにより、３
層、５層、７層、あるいは、それ以上からなる共押し出
し樹脂層を形成することができる。

【００１８】次に、本発明において、最内層を構成する
シングルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセ
ンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメ
タロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触
媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなる
エチレン−α−オレフィン共重合体を使用することがで
きる。メタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均
一でマルチサイト触媒と呼ばれているのに対し、活性点
が均一であることからシングルサイト触媒とも呼ばれて
いるものである（以下、メタロセン触媒は、シングルサ
イト触媒と同等の意味である。）。具体的には、三菱化
学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業
株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・
ケミカル（ＥＸＸＯＮＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品
名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカ
ル（ＤＯＷＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィ
ニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ
（ＥＮＧＡＧＥ）」等のメタロセン触媒を用いて重合し
たエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することが
できる。而して、本発明において、上記のようなメタロ
セン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共
重合体の樹脂層としては、そのフィルムないしシ−ト、
あるいはその共重合体を含む組成物によるコ−ティング
膜等の状態で使用することができ、それによって、最内
層を構成するヒ−トシ−ル性を有する樹脂のフィルムな
いしシ−トとして機能するものである。その膜もしくは
フィルムないしシ−トの厚さとしては、３μｍないし３
００μｍ位、好ましくは、５μｍないし１００μｍ位が
望ましい。

【００１９】上記のメタロセン触媒を用いて重合したエ
チレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述する
と、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物
と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、
すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒
を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフ
ィン共重合体を使用することができる。なお、上記のメ
タロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることも
ある。上記において、メタロセン系遷移金属化合物とし
ては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的
には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハ
フニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シ
クロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル
基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロイン
デニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１な
いし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二
つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に
水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アル
コキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カル
ボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原
子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するも
のを使用することができる。また、上記において、有機
アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、
または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用するこ
とができる。ここで、アルキルアルミニウムとしては、
例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアル
ミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルア
ルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、
エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウム
フルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、
ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウ
ムセスキクロリド等を使用することができる。また、鎖
状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アル
キルアルミニウムと水を接触させて生成することができ
る。例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えて
おき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水ま
たは有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウム
とを反応させることで生成することができる。次にま
た、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物
としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等
を使用することができる。

【００２０】次に、上記において、重合方法としては、
例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の
各種の重合方法で行なうことができる。また、上記の重
合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよ
い。上記において、重合条件としては、重合温度、−１
００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧
力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ²位である。更に、本発明
において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα
−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテ
ン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用する
ことができる。上記のα−オレフフィンは、単独で使用
してもよく、また、２以上を組み合わせて使用すること
もできる。また、上記のα−オレフフィンの混合比率
は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０
重量％とすることが好ましい。而して、本発明におい
て、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−
α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５
×１０³〜５×１０⁶、密度、０．８９０〜０．９３０
ｇ／ｃｍ³、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜
５０ｇ／１０分位である。なお、本発明においては、上
記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オ
レフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪
酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染
料、顔料等を任意に添加して使用することができる。

【００２１】更に、本発明においては、シングルサイト
触媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合
体による最内層としては、上記のようなシングルサイト
触媒により重合されたエチレン−α−オレフィン系樹脂
と、前述のポリエチレン系樹脂との共押し出し樹脂層か
らなり、更に、該共押し出し樹脂層を構成するシングル
サイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィン
系樹脂層を最内層とする共押し出し樹脂層を使用するこ
とがてきる。上記において、共押し出し樹脂層を形成す
る方法としては、Ｔダイ共押し出し方式、あるいは、共
押し出しインフレ−ション方式等によって製造すること
ができ、また、その層構成は、２層あるいはそれ以上の
層からなる共押し出し樹脂層からなり、更にまた、その
各樹脂層の厚さとしては、２〜２０μｍ位の範囲内で任
意に調整することが望ましい。

【００２２】次にまた、本発明において、紙基材の他方
の片面には、紙容器を製函する際に接着性の役目を奏す
ることが必要であることから、熱によって溶融し相互に
融着し得る樹脂のフィルムないしシ−トを設けることが
好ましく、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、
中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線
状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−ア
クリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合
体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタ
クリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合
体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、エ
チレン−アクリル酸共重合体またはエチレン−メタクリ
ル酸共重合体等のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体
を変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル
系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル
系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用
することができる。而して、上記のフィルムないしシ−
トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状
態で使用することができる。本発明において、最外層の
厚さとしては、１０μｍないし５０μｍ位が好ましく
は、更には、１５μｍないし３０μｍ位が望ましい。な
お、本発明においては、上記のような最外層を構成する
樹脂層表面には、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模
様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で施されていても
よい。

【００２３】次にまた、本発明において、必要ならば、
種々の中間基材を積層することができ、而して、かかる
中間基材としては、例えば、例えば、機械的、物理的、
化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強
度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィ
ルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、
例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
アラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ
−ト系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、そ
の他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等
を使用することができる。而して、上記の樹脂のフィル
ムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは一
軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいず
れのものでも使用することができる。そのフィルムの厚
さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、
１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。なお、本発明に
おいては、上記のような樹脂のフィルムないしシ−トに
は、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の
印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印
刷等が施されていてもよい。

【００２４】また、本発明においては、通常、紙容器
は、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることか
ら、紙容器を構成する包装材料には、厳しい包装適性が
要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル
性、耐熱性、耐水性、密封性、品質保全性、作業性、衛
生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、
本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料
を任意に選択して使用することができ、具体的には、例
えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタ
クリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテ
ン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニ
リデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリア
クリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロ
ニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹
脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ
−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、
ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系
樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィ
ルムないしシ−トから任意に選択して使用することがで
きる。その他、例えば、セロハン等のフィルム、合成紙
等も使用することができる。本発明において、上記のフ
ィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に
延伸されたもの等のいずれのものでも使用することがで
きる。また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３
００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとして
は、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティン
グ膜等のいずれの性状の膜でもよい。

【００２５】本発明においては、上記のような材料を使
用する際に、その材料中に、例えば、顔料、酸化防止
剤、スリップ剤、帯電防止剤、無機充填剤、紫外線吸収
剤、その他等の添加剤を任意に添加して使用することが
できる。

【００２６】次に、上記の本発明において、上記のよう
な材料を使用して紙容器形成用積層体を製造する方法に
ついて説明すると、かかる方法としては、通常の積層
法、例えば、ウエットラミネ−ション法、ドライラミネ
−ション法、無溶剤型ドライラミネ−ション法、押し出
しラミネ−ション法、共押し出しラミネ−ション法、そ
の他等で行うことができる。而して、本発明において
は、上記の積層を行う際に、必要ならば、例えば、コロ
ナ処理、オゾン処理等の前処理を紙基材、フィルム等に
施すことができ、また、例えば、イソシアネ−ト系（ウ
レタン系）、ポリエチレンイミン系、ポリブタジェン
系、有機チタン系等のアンカ−コ−ティング剤、あるい
はポリウレタン系、ポリアクリル系、ポリエステル系、
エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロ−ス系、その他
等のラミネ−ト用接着剤等の公知のアンカ−コ−ト剤、
接着剤等を使用することができる。

【００２７】更に、本発明において、上記のような積層
法において、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリ
エチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共
重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレ
ン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メ
チル共重合体等の押し出し用のポリオレフィン系樹脂、
あるいはオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸
で変性した酸変性ポリオレフィン系樹脂等の接着性樹脂
を使用してラミネ−トすることができる。

【００２８】本発明において、上記のような材料を使用
して製造した本発明にかかる紙容器等は、種々の物品の
充填包装に適し、例えば、乳製品、ジュ−ス、調味料、
その他等の液体食品、更には、接着剤、粘着剤等の化学
品、医薬品、化粧品、洗剤等の雑貨品、その他等の液状
物品の充填包装に使用することができるものである。

【００２９】

【実施例】上記の本発明について実施例を挙げて更に具
体的に説明する。実施例１坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材の片面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを押し出しコ−ティングして、厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し、更に、
該低密度ポリエチレン樹脂層面に、コロナ放電処理後、
上記の低密度ポリエチレン樹脂層の表面に、所定の印刷
模様を形成した。他方、低密度ポリエチレン（密度、
０．９２３ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝３．
７、融点、１１１℃）と、無水マレイン酸変性の接着性
ポリエチレン（密度、０．９１ｇ／ｃｃ、メルトインデ
ックス、ＭＩ＝９．５）と、エチレン−ビニルアルコ−
ル共重合体樹脂（エチレン含有率、３２モル％、密度、
１．１９ｇ／ｃｃ、融点１８１℃）とを使用し、インフ
レ−ション法にて５層共押し出しして、下記の層構成か
らなるバリア−性樹脂層を形成した。厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのエチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体樹脂層／厚さ５μｍの無水マレ
イン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層次に、上記の紙基材を第１給紙側から供給し、該紙基材
の面にコロナ放電処理を施し、次に、該コロナ処理面
に、低密度ポリエチレンを押し出しながら、同時に、上
記のバリア−性樹脂層を第２給紙側から供給し、その両
者をサンドイッチラミネ−ションして積層した。他方、
シングルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂（α−オレフィンが、１−ヘキセ
ンからなるシングルサイト触媒により重合されたエチレ
ン−α−オレフィン共重合体樹脂、密度、０．９１８ｇ
／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝４．０）を使用
し、Ｔダイ法により、厚さ４０μｍのシングルサイト触
媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂フィルムを製造した。次いで、上記で製造した積層
体を先に供給し、低密度ポリエチレンを押し出ししなが
ら、同時に、上記のエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂フィルムを供給し、その両者をサンドイッチラミネ
−ションして積層して、下記の層構成からなる紙容器形
成用積層体を製造した。なお、上記の２回目のサンドイ
ッチラミネ−ションの工程は、上記の１回目のサンドイ
ッチラミネ−ションの工程に引き続き、同じ装置内で行
った。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのエチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体樹脂層／厚さ５μｍの無水マレ
イン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／厚さ４０μｍのシングルサイト触媒により重合さ
れたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３０】実施例２バリア−性樹脂として、ナイロンＭＸＤ６樹脂（密度、
１．２２ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝７．
０、融点、２４３℃、三菱瓦斯化学工業株式会社製）を
使用し、また、シングルサイト触媒により重合されたエ
チレン−α−オレフィン共重合体樹脂として、α−オレ
フィンが、１−オクテンからなるシングルサイト触媒に
より重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂
（メタロセンＬＬ、密度、０．９１８ｇ／ｃｃ、メルト
インデックス、ＭＩ＝４．０）を使用し、それ以外は、
上記の実施例１と同様にして、下記の層構成からなる紙
容器形成用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのナイロンＭＸ
Ｄ６樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性
ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低密度ポリエチレン層
／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ４０μｍ
のシングルサイト触媒により重合されたエチレン−α−
オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３１】実施例３バリア−性樹脂として、ポリ塩化ビニリデン樹脂を使用
し、それ以外は、上記の実施例１と同様にして、下記の
層構成からなる紙容器形成用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのポリ塩化ビニ
リデン樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着
性ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低密度ポリエチレン
層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ４０μ
ｍのシングルサイト触媒により重合されたエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３２】実施例４バリア−性樹脂として、ポリアクリロニトリル樹脂〔密
度、１．１５ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝
３．０（２００℃）〕を使用し、それ以外は、上記の実
施例１と同様にして、下記の層構成からなる紙容器形成
用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのポリアクリロ
ニトリル樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性の接
着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ４０
μｍのシングルサイト触媒により重合されたエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３３】実施例５坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材の片面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを押し出しコ−ティングして、厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し、更に、
該低密度ポリエチレン樹脂面に、コロナ放電処理後、該
低密度ポリエチレン樹脂層の表面に、所定の印刷模様を
形成した。次に、上記の紙基材を含む積層体を第１給紙
側から供給し、該積層体の紙基材の面にコロナ放電処理
を施し、次に、該コロナ処理面に、低密度ポリエチレン
を押し出しながら、低密度ポリエチレン（密度、０．９
２３ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝３．７、融
点、１１１℃）と、無水マレイン酸変性の接着性ポリエ
チレン（密度、０．９１ｇ／ｃｃ、メルトインデック
ス、ＭＩ＝９．５）と、エチレン−ビニルアルコ−ル共
重合体樹脂（エチレン含有率、３２モル％、密度、１．
１９ｇ／ｃｃ、融点１８１℃）と、無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン（密度、０．９１ｇ／ｃｃ、メル
トインデックス、ＭＩ＝９．５）と、シングルサイト触
媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂（α−オレフィンが、１−ヘキセンからなるシング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂、密度、０．９１８ｇ／ｃｃ、メルトイ
ンデックス、ＭＩ＝４．０）とを使用し、この順序で、
Ｔダイ法により、５層共押し出しして、下記の層構成か
らなる紙容器形成用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ１０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水
マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍ
のエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体樹脂層／厚さ５
μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚
さ４０μｍのシングルサイト触媒により重合されたエチ
レン−α−オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３４】実施例６バリア−性樹脂として、ナイロンＭＸＤ６樹脂（密度、
１．２２ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝７．
０、融点、２４３℃）を使用し、それ以外は、上記の実
施例５と同様にして、下記の層構成からなる紙容器形成
用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ１０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水
マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍ
のナイロンＭＸＤ６樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン
酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ４０μｍのシング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂フィルム層

【００３５】実施例７坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材の片面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを押し出しコ−ティングして、厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し、更に、
該低密度ポリエチレン樹脂面に、コロナ放電処理後、該
低密度ポリエチレン樹脂層の表面に、所定の印刷模様を
形成した。次に、上記の紙基材を含む積層体を第１給紙
側から供給し、該積層体の紙基材の面にコロナ放電処理
を施し、次に、該コロナ処理面に、低密度ポリエチレン
を押し出しながら、無水マレイン酸変性の接着性ポリエ
チレン（密度、０．９１ｇ／ｃｃ、メルトインデック
ス、ＭＩ＝９．５）と、エチレン−ビニルアルコ−ル共
重合体樹脂（エチレン含有率、３２モル％、密度、１．
１９ｇ／ｃｃ、融点１８１℃）と、無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン（密度、０．９１ｇ／ｃｃ、メル
トインデックス、ＭＩ＝９．５）と、シングルサイト触
媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂（α−オレフィンが、１−ヘキセンからなるシング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂、密度、０．９１８ｇ／ｃｃ、メルトイ
ンデックス、ＭＩ＝４．０）とを使用し、この順序で、
Ｔダイ法により、４層共押し出しして、下記の層構成か
らなる紙容器形成用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層
／厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体
樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリ
エチレン層／厚さ４０μｍのシングルサイト触媒により
重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂フィ
ルム層

【００３６】実施例８バリア−性樹脂として、ナイロンＭＸＤ６樹脂（密度、
１．２２ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、ＭＩ＝７．
０、融点、２４３℃）を使用し、それ以外は、上記の実
施例７と同様にして、下記の層構成からなる紙容器形成
用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層
／厚さ１０μｍのナイロンＭＸＤ６樹脂層／厚さ５μｍ
の無水マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ４
０μｍのシングルサイト触媒により重合されたエチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂フィルム層

【００３７】比較例１坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材の片面に、低密度ポリエチ
レンを使用し、これを押し出しコ−ティングして、厚さ
２０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層を積層し、更に、
該低密度ポリエチレン樹脂層面に、コロナ放電処理後、
上記の低密度ポリエチレン樹脂層の表面に、所定の印刷
模様を形成した。他方、シングルサイト触媒により重合
されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（α−オ
レフィンが、１−ヘキセンからなるシングルサイト触媒
により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂、密度、０．９１８ｇ／ｃｃ、メルトインデックス、
ＭＩ＝４．０）を使用し、Ｔダイ法により、厚さ４０μ
ｍのシングルサイト触媒により重合されたエチレン−α
−オレフィン共重合体樹脂フィルムを製造した。次に、
上記の紙基材を第１給紙側から供給し、該紙基材の面
に、低密度ポリエチレンを押し出しながら、同時に、上
記のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂フィルムを
供給し、その両者をサンドイッチラミネ−ションして積
層して、下記の層構成からなる紙容器形成用積層体を製
造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／厚さ２０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ４０μｍのシングルサイト触
媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂フィルム層

【００３８】比較例２上記の実施例１における厚さ４０μｍのシングルサイト
触媒により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂フィルムの代わりに、厚さ４０μｍの低密度ポリ
エチレンフィルム（密度、０．９２３ｇ／ｃｃ、メルト
インデック、ＭＩ＝３．７、融点、１１１℃）を使用
し、それ以外は、上記の実施例１と同様にして、下記の
層構成からなる紙容器形成用積層体を製造した。なお、
上記の２回目のサンドイッチラミネ−ションの工程は、
上記の１回目のサンドイッチラミネ−ションの工程に引
き続き、同じ装置内で行った。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ２０μｍの低密度ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性
の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍのエチレン−ビ
ニルアルコ−ル共重合体樹脂層／厚さ５μｍの無水マレ
イン酸変性の接着性ポリエチレン層／厚さ１０μｍの低
密度ポリエチレン層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィルム層

【００３９】比較例３上記の実施例７におけるシングルサイト触媒により重合
されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂（α−オ
レフィンが、１−ヘキセンからなるシングルサイト触媒
により重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体樹
脂、メタロセンＬＬ、密度、０．９１８ｇ／ｃｃ、メル
トインデックス、ＭＩ＝４．０）の代わりに、低密度ポ
リエチレン樹脂（密度、０．９２３ｇ／ｃｃ、メルトイ
ンデック、ＭＩ＝３．７、融点、１１１℃）を使用し、
それ以外は、上記の実施例７と同様にして、下記の層構
成からなる紙容器形成用積層体を製造した。（外側から）印刷層／厚さ２０μｍの低密度ポリエチレ
ン層／坪量３４０ｇ／ｍ²の紙基材／コロナ処理面／厚
さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリエチレン層
／厚さ１０μｍのエチレン−ビニルアルコ−ル共重合体
樹脂層／厚さ５μｍの無水マレイン酸変性の接着性ポリ
エチレン層／厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフィル
ム層

【００４０】実験例次に、上記の実施例１〜８、および、比較例１〜３にお
いて製造した紙容器形成用積層体を使用し、周知の方法
にて、１０００ｍｌ容量の底部形状７０ｍｍ角のゲ−ベ
ルトップ容器を形成し得るブランク板を打ち抜き、次い
で、該ブランク板の胴部をスカイブ法、スカイブ・ヘミ
ング法、テ−プ貼り法にて各々端面処理を行い、しかる
後胴部を熱融着して、ブランクを製造した。なお、以下
の評価には、スカイブ・ヘミング法にて端面処理を行っ
たブランクを使用した。次に、上記で製造した各ブラン
クを使用し、また、充填・成形機（株式会社ディ−・エ
ヌ・ケ−製、機種名、ＤＲ−１０）を用いて、製函する
際に、漏れのない紙容器を形成するに適する最低加熱温
度の設定を行った。なお、製函後、各１０箇ずつに内容
物を充填し、１個も漏れのでなくなる温度を最低温度と
した。その結果を下記の表１に示す。次に、製函後、ミ
ネラルウォ−タ−を１０００ｇ充填し、１０℃にて２週
間保存後、臭味の官能評価を行った。パネラ−は、５名
とした。その結果を下記の表２に示す。更に、製函後、
空容器を用いて、各容器の酸素透過率を測定した。上記
において、測定は、米国、モコン社（ＭＯＣＯＮ社）の
酸素透過率測定機〔機種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡ
Ｎ）〕を使用し、測定温度２３℃とした。その結果を下
記の表３に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】

【表２】上記の表２において、○は、紙臭、樹脂臭等がないも
の、×は、紙臭、樹脂臭等があるものを表す。

【００４３】

【表３】

【００４４】上記の表１〜３に示すように、実施例１〜
８のものは、バリア−性、低温シ−ル性、低臭性等を兼
ね備えた紙容器であった。

【００４５】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、バリア−性基材として、樹脂系からなるバリア−性
樹脂層に着目し、これと、シングルサイト触媒により重
合されたエチレン−α−オレフィン共重合体によるシ−
ラント層とを組み合わせて、紙容器形成用積層体を製造
し、該紙容器形成用積層体を使用し、製函して紙容器を
製造し、而して、該紙容器の中に、ジュ−ス、酒、調味
料、その他等の液状飲食品を充填包装して、酸素ガス等
に対するバリア−性、低温シ−ル性、低臭性等に優れた
紙容器を製造し得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる紙容器を構成する紙容器形成用
積層体について、その一例の層構成を示す概略的断面図
である。

【図２】本発明にかかる紙容器を構成する紙容器形成用
積層体について、その一例の層構成を示す概略的断面図
である。

【図３】本発明にかかる紙容器を構成する紙容器形成用
積層体について、その一例の層構成を示す概略的断面図
である。

【図４】上記の図２に示した紙容器形成用積層体を使用
して製函してなる本発明にかかる紙容器の一例について
その構成を示す概略的斜視図である。

【図５】上記の図２に示した紙容器形成用積層体を使用
して製函してなる本発明にかかる紙容器の一例について
その構成を示す概略的斜視図である。

【図６】上記の図２に示した紙容器形成用積層体を使用
して製函してなる本発明にかかる紙容器の一例について
その構成を示す概略的斜視図である。

【図７】上記の図４〜６に示す本発明にかかる紙容器内
に内容物を充填包装した包装製品についてその一例の構
成を示す概略的斜視図である。

【符号の説明】

１紙基材２バリア−性樹脂層３シングルサイト触媒により重合されたエチレン−α
−オレフィン共重合体による最内層４ポリエチレン樹脂層４ａポリエチレン樹脂層５接着性ポリエチレン樹脂層５ａ接着性ポリエチレン樹脂層６貼着部７側端部８側端シ−ル部９底部１０内容物１１屋根型シ−ル部Ａ紙容器形成用積層体Ｂ紙容器形成用積層体Ｃ紙容器形成用積層体Ｄ紙容器形成用ブランク板Ｅ紙容器形成用胴部Ｆ紙容器Ｇ包装製品ｌ折罫

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも紙基材を有する積層体であっ
て、該紙基材の一方の面に、少なくとも、バリア−性樹
脂層とシングルサイト触媒により重合されたエチレン−
α−オレフィン共重合体による最内層とを設けた構成か
らなる紙容器形成用積層体を使用し、これを製函してな
ることを特徴とする紙容器。
【請求項２】バリア−性樹脂層が、エチレン−ビニル
アルコ−ル共重合体、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニ
リデン系樹脂、または、ポリアクリロニトリル系樹脂の
いずれかの樹脂によるバリア−性樹脂層であることを特
徴とする上記の請求項１に記載する紙容器。
【請求項３】バリア−性樹脂層が、ポリエチレン系樹
脂層、接着剤層、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合
体、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ま
たは、ポリアクリロニトリル系樹脂のいずれかの樹脂に
よるバリア−性樹脂層、接着剤層、および、ポリエチレ
ン系樹脂層の５層共押し出し樹脂層からなることを特徴
とする上記の請求項１または２に記載する紙容器。
【請求項４】シングルサイト触媒により重合されたエ
チレン−α−オレフィン共重合体による最内層が、シン
グルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフ
ィン系樹脂とポリエチレン系樹脂との共押し出し樹脂層
からなり、更に、該共押し出し樹脂層を構成するシング
ルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレフィ
ン系樹脂層を最内層とすることを特徴とする上記の請求
項１、２または３に記載する紙容器。
【請求項５】 α−オレフィンが、プロピレン、１−ブ
テン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペン
テン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、ま
たは、デセンから選ばれる一つまたはそれ以上であるこ
とを特徴とする上記の請求項１、２、３または４に記載
する紙容器。
【請求項６】紙容器形成用積層体が、外面側から、ポ
リエチレン樹脂層、紙基材、ポリエチレン樹脂層、接着
性ポリエチレン樹脂層、バリア−性樹脂層、接着性ポリ
エチレン樹脂層、シングルサイト触媒により重合された
エチレン−α−オレフィン共重合体による最内層の順に
積層した積層体からなることを特徴とする上記の請求項
１、２、３、４または５に記載する紙容器。
【請求項７】紙容器形成用積層体が、外面側から、ポ
リエチレン樹脂層、紙基材、接着性ポリエチレン樹脂
層、バリア−性樹脂層、接着性ポリエチレン樹脂層、シ
ングルサイト触媒により重合されたエチレン−α−オレ
フィン共重合体による最内層の順に積層した積層体から
なることを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、５
または６に記載する紙容器。
【請求項８】紙容器形成用積層体の一方の端部の端面
を、ヘミング法、スカイブヘミング法、または、テ−プ
貼り法のいずれかで端面処理をして、その端面が露出し
ていないことを特徴とする上記の請求項１、２、３、
４、５、６または７に記載する紙容器。