JPH1148482A - 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法 - Google Patents

液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法

Info

Publication number
JPH1148482A
JPH1148482A JP9206554A JP20655497A JPH1148482A JP H1148482 A JPH1148482 A JP H1148482A JP 9206554 A JP9206554 A JP 9206554A JP 20655497 A JP20655497 A JP 20655497A JP H1148482 A JPH1148482 A JP H1148482A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
liquid
discharge
flow path
bubble generating
discharge port
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP9206554A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3639698B2 (ja
Inventor
Hiroyuki Sugiyama
裕之 杉山
Hiroyuki Ishinaga
博之 石永
Yoichi Tanetani
陽一 種谷
Toshio Kashino
俊雄 樫野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP20655497A priority Critical patent/JP3639698B2/ja
Priority to US09/122,331 priority patent/US6120136A/en
Priority to CA002243912A priority patent/CA2243912C/en
Priority to EP98306088A priority patent/EP0894627B1/en
Priority to DE69824243T priority patent/DE69824243T2/de
Priority to AU78685/98A priority patent/AU747327B2/en
Priority to CN98116762A priority patent/CN1089064C/zh
Publication of JPH1148482A publication Critical patent/JPH1148482A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3639698B2 publication Critical patent/JP3639698B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/17543—Cartridge presence detection or type identification
    • B41J2/1755—Cartridge presence detection or type identification mechanically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2/14016—Structure of bubble jet print heads
    • B41J2/14032—Structure of the pressure chamber
    • B41J2/14056—Plural heating elements per ink chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1601—Production of bubble jet print heads
    • B41J2/1604—Production of bubble jet print heads of the edge shooter type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/16—Production of nozzles
    • B41J2/1621—Manufacturing processes
    • B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17503—Ink cartridges
    • B41J2/1752—Mounting within the printer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/14—Structure thereof only for on-demand ink jet heads
    • B41J2002/14362—Assembling elements of heads

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ノズル列に対して垂直方向に並ぶ少なくとも
２以上の吐出口と、それぞれの吐出口に独立した液流路
を備えた液体吐出ヘッドを簡単な構成にしつつ、機能を
発揮できるようにし、安定的に異なる吐出量を実現する
液体吐出ヘッドをも提供する。 【解決手段】 液体に気泡を発生させるための熱エネル
ギーを与える、第１の発熱体２と第２の発熱体３が共に
流路の形成方向に沿って配設されている素子基板１上
に、第２の吐出口５に連通した第２の液流路７が設けら
れ、この液流路７の上部に第１の吐出口４に連通した第
１の液流路６が設けられている。第１の液流路６に第１
の発熱体２のみが配され、第２の液流路７には第２の発
熱体３のみが配されるように、第１の液流路６と第２の
液流路７との間に分離板８Ａと分離壁８Ｂが介在してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱エネルギーを液
体に作用させることで起こる気泡の発生によって、所望
の液体を吐出する液体吐出ヘッド、該液体吐出ヘッドを
用いた液体吐出記録装置、および該液体吐出ヘッドの製
造方法に関する。
【０００２】また本発明は紙、糸、繊維、布帛、皮革、
金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の
被記録媒体に対し記録を行うプリンター、複写機、通信
システムを有するファクシミリ、プリンタ部を有するワ
ードプロセッサ等の装置、さらには各種処理装置と複合
的に組み合わせた産業用記録装置に適用できる発明であ
る。
【０００３】なお、本発明における、「記録」とは、文
字や図形等の意味を持つ画像を被記録媒体に対して付与
することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像
を付与することをも意味するものである。
【０００４】
【従来の技術】熱等のエネルギーをインクに与えること
で、インクに急峻な体積変化（気泡の発生）を伴う状態
変化を生じさせ、この状態変化に基づく作用力によって
吐出口からインクを吐出し、これを被記録媒体上に付着
させて画像形成を行なうインクジェット記録方法、いわ
ゆるバブルジェット記録方法が従来知られている。この
バブルジェット記録方法を用いる記録装置には、ＵＳＰ
４，７２３，１２９等の公報に開示されているように、
インクを吐出するための吐出口と、この吐出口に連通す
るインク流路と、インク流路内に配されたインクを吐出
するためのエネルギー発生手段としての電気熱変換体が
一般的に配されている。
【０００５】この様な記録方法によれば、品位の高い画
像を高速、低騒音で記録することができると共に、この
記録方法を行うヘッドではインクを吐出するための吐出
口を高密度に配置することができるため、小型の装置で
高解像度の記録画像、さらにカラー画像をも容易に得る
ことができるという多くの優れた点を有している。この
ため、このバブルジェット記録方法はプリンター、複写
機、ファクシミリ等の多くのオフィス機器に利用されて
おり、さらに、布に文字や一定のパターンや絵柄や画像
をプリントするインクジェット捺染装置も市場に出始め
ている。
【０００６】これまでのプリンターや複写機でプリント
される原稿は、文字や図形等の２値データのモノクロが
多かったが、カラー化により、色や染色等の濃度につい
て中間階調をもったグラフィックや写真等の原稿が増え
た。低価格やカラーということだけでも十分訴求できた
プリンターや複写機等の動向は、次なる段階として、中
間階調を含めた高画質化に重点が移されつつある。
【０００７】従来のインクジェット記録装置では、気泡
発生手段としての電気熱変換体である発熱体（ヒーター
ともいう）を横一列に配設して各発熱体を仕切る流路壁
を設けた基板を複数枚重ねて接合した構成の液体吐出ヘ
ッドを用い、各基板上のヒーターサイズ、ヒーター位
置、あるいは各列の吐出口の開口面積を最適化し、各基
板のヒーターを選択的に制御することでインク吐出量を
何段階かに可変させ、記録画像に階調性を持たせるもの
があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の液体吐
出ヘッドでは、基板を複数重ねて接合する構造のもので
あるために、構造が複雑であった。そのため、液体吐出
ヘッドの製造において精度が要求され、製造コストがか
かるという問題があった。さらに、液体吐出ヘッドの製
造が複雑であり、精度の低下が見られ、製造コストがか
かるなどの問題があった。
【０００９】そこで本発明の目的は、上述の課題を解決
し、コンパクトな構成でありながら吐出量可変や、階調
性記録、高速印字など、それぞれの使用条件に応じて安
定した吐出性能を発揮できる、複数の液体を吐出可能な
液体吐出ヘッド及び液体吐出記録装置を提供することに
ある。
【００１０】また、本発明の他の目的は、前述のような
液体吐出ヘッドの製造を容易に成しうる液体吐出ヘッド
の製造方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述のような目的を達成
するための、本発明の液体吐出ヘッドは、第１吐出口に
連通する第１流路が吐出液滴形成用気泡を生成するため
の第１気泡発生素子を備え、第２吐出口に連通する第２
流路が吐出液滴形成用気泡を生成するための第２気泡発
生素子を備える液体吐出ヘッドにおいて、前記第１、第
２気泡発生素子を共通の表面域に備える基板と、前記基
板の前記共通の表面域に対して交差する方向に関して前
記第１、第２吐出口を順に備えるオリフィス部と、前記
第１、第２流路それぞれの少なくとも吐出口から気泡発
生素子に至る経路を互いに分離すると共に、前記第１、
第２流路の少なくとも一部を前記基板に対して実質的な
積層状態とする流路形成部とを有することを特徴とす
る。このような構成によれば、各列の液流路間のクロス
トークが防止される。さらに、ある列の液流路内の液体
の流れが、この液流路と実質的に分離した他の液流路に
配された気泡発生手段（発熱体）の蓄熱を防止する効果
を合わせ持つ。また、この事により、各液流路内に形成
されている気泡発生手段の面積や配置位置、および吐出
口面積を最適化することにより、複数列の吐出口から安
定的に異なる吐出量の液滴を吐出させることが可能な吐
出量可変の液体吐出ヘッドが実現する。
【００１２】上記の液体吐出ヘッドにおいては、前記基
板は第３気泡発生素子を前記共通の表面域に備え、前記
オリフィス部は第３吐出口を前記第１、第２吐出口と共
に備え、前記流路形成部は前記第３流路を備え、前記第
１ないし第３のそれぞれ少なくとも吐出口から気泡発泡
素子に至る経路を互いに分離するとともに、前記第１な
いし第３流路の少なくとも一部を前記基板に対して実質
的な積層状態とすることが考えられる。あるいは、前記
基板は第３気泡発生素子を前記共通の表面域に備え、前
記オリフィス部は第３吐出口を前記第１、第２吐出口と
共に備え、前記流路形成部は前記第３流路を備え、前記
第１ないし第３のそれぞれ少なくとも吐出口から気泡発
泡素子に至る経路を互いに分離するとともに、前記第３
流路の少なくとも一部は前記第１及び第２流路の何れか
一方と隣接し、他方の流路とは実質的に積層状態とする
ことが考えられる。
【００１３】また、上記の液体吐出ヘッドにおいて、前
記各列の吐出口から吐出する液体にそれぞれ異なる液体
を用いることが考えられる。この場合、前記異なる液体
は、それぞれ同色で色材濃度が異なったものや、それぞ
れ異なる色の液体であってもよい。
【００１４】また、上記の液体吐出ヘッドにおいては、
前記第１吐出口、前記第１流路、前記第１気泡発生素子
の組の複数と、前記第２吐出口、前記第２流路、前記第
２気泡発生素子の組の複数とを有し、前記オリフィス部
は前記複数の第１吐出口及び前記複数の第２吐出口をそ
れぞれ列状に且つ互いに分離した状態で有すると共に、
前記流路形成部は前記複数の第１流路と前記複数の第２
流路を少なくとも一部で前記基板に対して実質的な積層
状態とし且つ互いに分離した状態で有することが考えら
れる。
【００１５】さらに、前記液路形成部は、前記複数の第
１流路に対して共通の第１液体を供給するための第１共
通液室と、前記複数の第２流路に対して共通で前記第１
液体とは異なる第２液体を供給するための第２共通液室
とを形成していることが考えられる。
【００１６】上述したような液体吐出ヘッドでは、前記
第１気泡発生素子と前記第２気泡発生素子とは前記オリ
フィス部に対しての距離が異なることが考えられる。
【００１７】この場合、前記第１気泡発生素子が前記第
２気泡発生素子よりも前記オリフィス部から離れ且つ前
記第１、第２気泡発生素子が直線上に位置しており、前
記第２液路は前記基板表面域に沿って形成されていて、
前記第１気泡発生素子を迂回した迂回路を有しているこ
とが好ましい。また、前記第１吐出口の面積は前記第２
吐出口の面積よりも大きいことが好ましい。この構成に
よれば、各列の吐出口から吐出量を変えて液体を吐出す
ることが可能となる。
【００１８】また本発明は、上述のような液体吐出ヘッ
ドと、該液体吐出ヘッドに供給される液体を保持する液
体容器とを有するヘッドカートリッジをも含む。
【００１９】また本発明は、第１吐出口に連通する第１
流路が吐出液滴形成用気泡を生成するための第１気泡発
生素子を備え、第２吐出口に連通する第２流路が吐出液
滴形成用気泡を生成するための第２気泡発生素子を備え
る液体吐出ヘッドと記録媒体とを相対的に移動させて記
録を行う液体吐出記録装置において、前記第１、第２気
泡発生素子を共通の表面域に備える基板と、記録媒体と
前記液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる移動方向に
関して前記第１、第２吐出口を順に備えるオリフィス部
と、前記第１、第２流路それぞれの少なくとも吐出口か
ら気泡発生素子に至る経路を互いに分離すると共に、前
記第１、第２流路の少なくとも一部を前記基板に対して
実質的な積層状態とする流路形成部とを有することを特
徴とする。
【００２０】上記の液体吐出記録装置においては、前記
第１吐出口、前記第１流路、前記第１気泡発生素子の組
の複数と、前記第２吐出口、前記第２流路、前記第２気
泡発生素子の組の複数とを有し、前記オリフィス部は前
記複数の第１吐出口及び前記複数の第２吐出口をそれぞ
れ列状に且つ互いに分離した状態で有すると共に、前記
流路形成部は前記複数の第１流路と前記複数の第２流路
を少なくとも一部で前記基板に対して実質的な積層状態
とし且つ互いに分離した状態で有することが考えられ
る。
【００２１】さらに、前記液路形成部は、前記複数の第
１流路に対して共通の第１液体を供給するための第１共
通液室と、前記複数の第２流路に対して共通で前記第１
液体とは異なる第２液体を供給するための第２共通液室
とを形成していることが考えられる。
【００２２】上述したような液体吐出記録装置では、前
記第１気泡発生素子と前記第２気泡発生素子とは前記オ
リフィス部に対しての距離が異なることが考えられる。
【００２３】この場合、前記第１気泡発生素子が前記第
２気泡発生素子よりも前記オリフィス部から離れ且つ前
記第１、第２気泡発生素子が直線上に位置しており、前
記第２液路は前記基板表面域に沿って形成されていて、
前記第１気泡発生素子を迂回した迂回路を有しているこ
とが好ましい。また、前記第１吐出口の面積は前記第２
吐出口の面積よりも大きいことが好ましい。この構成に
よれば、各列の吐出口から吐出量を変えて液体を吐出す
ることが可能となる。
【００２４】さらに本発明は、横一列の液流路になる複
数の凹溝と横に複数列で吐出口が形成された壁部とを有
する溝付き部材と、一面に横に複数列で気泡発生手段が
配設された、前記壁部と略直角な基板と、前記吐出口に
最も近い列を除いた列の気泡発生手段の位置と対応した
開口穴を持ち前記各列の吐出口を列ごと分離する複数の
分離板と、前記吐出口に最も近い列を除いた列の気泡発
生手段の各々を囲む分離壁とを含み、前記複数列の吐出
口に連通する各列の液流路の各々に前記基板上の気泡発
生手段が１個ずつ配されるように、前記液流路の各々が
分離独立されている液体吐出ヘッドの製造方法であっ
て、前記基板上に前記分離壁を形成する工程と、前記分
離壁に前記分離板を接合する工程と、前記分離壁及び前
記分離板が設けられた前記基板上に前記溝付き部材を接
合する工程とを有することを特徴とする。
【００２５】このような製造方法に対して、前記分離板
及び前記分離壁を一体に形成してなる分離部材に変更す
ることによって、前記分離板と前記分離壁の位置合わせ
とこれらの接合工程とが削減できる。これによりヘッド
製造における歩留り向上とコストの低減が実現する。
【００２６】なお、本発明でいう「相対的移動方向」と
は、記録媒体に対してキャリッジが印字のために移動す
る方向（以下、スキャン方向という）、又はフルライン
ヘッドに対して記録媒体を送る方向のいずれかを意味す
る。
【００２７】さらに、本発明でいう「分離部材」とは、
各列の吐出口と連通する複数列の液流路を互いに完全分
離し、かつ、各液流路に一枚の基板上の気泡発生手段を
一個づつ配するものを意味し、少なくとも各列の液流路
を分離する分離板と、基板上の気泡発生手段を囲み目的
の液流路にのみ連通させる分離壁とを含む分離部材であ
る。
【００２８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）図１の（ａ）は本発明による液体
吐出ヘッドの第１の実施形態の特徴部の、流路方向に沿
った断面図、図（ｂ）はオリフィス面の一領域の正面図
である。図２の（ａ）は図１の（ａ）におけるＡ−Ａ線
断面図、同図（ｂ）は図（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面
図、同図（ｃ）は同図（ｂ）に示した第２の液流路の変
形例の断面図である。
【００２９】本形態の液体吐出ヘッドでは、図１に示す
ように、素子基板１上には、液体に気泡を発生させるた
めの熱エネルギーを与える、第１の発熱体（第１気泡発
生素子）２と第２の発熱体（第２気泡発生素子）３が流
路の形成方向に沿って配設されている。すなわち、第１
の発熱体２と第２の発熱体３とが素子基板１の共通の表
面領域に備えられている。素子基板１には、基板１にお
ける共通の表面領域に対して交差する方向に関して第１
の吐出口４、第２の吐出口５を順に備えるオリフィス部
が設けられている。また、素子基板１上には、第２の吐
出口５に連通した第２の液流路７が設けられ、この液流
路７の上部に第１の吐出口４に連通した第１の液流路６
が設けられている。そして、第１の液流路６に第１の発
熱体２のみが配され、第２の液流路７には第２の発熱体
３のみが配されるように、第１の液流路６と第２の液流
路７との間には、流路形成部としての分離板８Ａと分離
壁８Ｂが介在している。すなわち、前記流路形成部は、
第１の液流路６、第２の液流路７それぞれの少なくとも
吐出口４、５から発熱体２、３に至る経路を互いに分離
している。
【００３０】さらに、この液体吐出ヘッドは、第１の吐
出口４と第１の液流路６と第１の発熱体２の組の複数
と、第２の吐出口５と第２の液流路７と第２の発熱体３
の組の複数とを有している。そして、前記オリフィス部
は複数の第１の吐出口４及び複数の第２の吐出口５をそ
れぞれ列状に且つ互いに分離した状態で有している。さ
らに、前記液流路形成部は、複数の第１の液流路６と複
数の第２の液流路７の少なくとも一部を基板１に対して
積層状態とし且つ互いに分離した状態で有している。
【００３１】また、第１の発熱体２と第２の発熱体３と
は前記オリフィス部に対しての距離が異なっている。こ
の形態では第１の発熱体２が第２の発熱体３よりも前記
オリフィス部から離れ、且つ、第１の発熱体２と第２の
発熱体３とは直線上に位置している。さらに、第２液流
路７は基板１の表面域に沿って形成されていて、分離壁
８Ｂによって第１の発熱体２を迂回した迂回路になって
いる。
【００３２】図１の（ａ）及び図２中の矢印は第１の液
流路６および第２の液流路７の液体の流れを示す。第１
の液流路６の液体の流れは、図１（ａ）及び図２（ａ）
に示すように、第１の液流路６後方（第１の吐出口４と
反対側）から流れ込み、第１の発熱体２の表面を通り、
最終的には第１の吐出口４から吐出される。第２の液流
路７の液体の流れは、図１（ａ）及び図２（ｂ）に示す
ように、第２の液流路７後方から流れ込み、第１の発熱
体２の周りを囲んでいる分離壁８Ｂの側面を流れ、最終
的には第２の吐出口５から吐出される。
【００３３】このように、第１の吐出口４に連通する第
１の液流路６と、第２の吐出口５に連通する第２の液流
路７とが分離板８Ａ及び分離壁８Ｂによってそれぞれ独
立しているため、第１の液流路６と第２の液流路７間の
クロストークを防止できる。
【００３４】さらに、第２の液流路７を流れる液体は、
分離壁８Ｂの側面を流れ、第２の発熱体３上に達するた
め、第２の発熱体３の蓄熱を防止するのみでなく、第１
の発熱体２からの熱をも複数の第１発熱体２の間の基板
１の表面からや、分離壁８Ｂを介して奪う作用があるた
め、第１の発熱体２の蓄熱を防止の効果も合わせ持つ。
これにより、高周波数駆動時の昇温を低減できる。
【００３５】これにより、各液流路内に形成されている
ヒーターサイズ、ヒーター配置位置、吐出口面積を最適
化することにより、第１の吐出口４および第２の吐出口
５から安定的に吐出量の異なる液滴を吐出させることが
可能な吐出量可変の液体吐出ヘッドが実現する。
【００３６】また、図１の（ｂ）に示すように、第１の
吐出口４と第２の吐出口５はノズル列に対して垂直方
向、すなわちスキャン方向（相対的移動方向）に並んで
いるため、高密度を維持したまま吐出量の異なるノズル
を配列することが可能となる。そこで、第１の吐出口４
と第２の吐出口５の吐出角度または各吐出口に対応する
発熱体の駆動タイミングを制御することにより、同一画
素においてドットサイズ変調による階調表現が可能とな
る。これにより、高画質でかつ高速な印字が可能なイン
クジェット記録ヘッドが実現する。さらに、各々を同じ
吐出量とし、各々で隣接した画素を形成することで高速
に印字が可能になる。また、吐出口配置は、各ノズル列
の相対位置をピッチを半分ずらし千鳥として、画像解像
度を高めたヘッド構成も可能である。なお、「スキャン
方向（相対的移動方向）」とは、記録媒体に対してキャ
リッジが印字のために移動する方向、又はフルラインヘ
ッドに対して記録媒体を送る方向のいずれかを意味す
る。
【００３７】また、図２の（ｃ）に示すように第２の液
流路７の流路壁の後方（第５の吐出口と反対側）の端部
９を、流路壁間の幅が狭くなる形状にすることにより、
この部分の流路抵抗を高め、ノズル列方向に隣接する液
流路間のクロストークを一層防止することができる。
【００３８】図３は素子基板１の発熱体周辺の一部分の
上面図である。この図において、第１、第２の発熱体の
配線と接続を概略的に示したものである。この形態の構
成では、複数の第１の発熱体２と、複数の第２の発熱体
３と、第１の発熱体２の各々に接続されている配線１０
Ａ，１０Ｂと、複数の第２の発熱体３の各々に接続され
ている配線１１Ａ，１１Ｂとが同一基板上に形成されて
いる。このように一枚の基板上に第１の発熱体２、第２
の発熱体３を用いた、言い換えれば、第１の発熱体２、
第２の発熱体３のそれぞれに個別の基板を用いるもので
ない為、製造工程が複雑にならず、その結果、歩留り、
コストダウンが実現する。
【００３９】（第２の実施の形態）図４の（ａ）は本発
明による液体吐出ヘッドの第２の実施形態の特徴部の、
オリフィス面の一部分を示す正面図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は同図（ｂ）に示
した第２液流路の変形例の断面図である。また、本形態
における液体吐出ヘッドの液流路の縦断面は図１の
（ａ）と同様であり、第１液流路の横断面は図２の
（ａ）と同じである。これらの図では第１の実施形態と
同一の構成要素に同一符号を付してあり、以下では第１
の実施形態と異なる部分のみ説明する。
【００４０】この実施形態は、第１の実施形態と比較し
て第２の吐出口の数が２倍になっている点で異なる。そ
のため、図４に示す第２の吐出口５Ａ、５Ｂに各々連通
した第２の液流路７Ａ、７Ｂ間のピッチが、第２の液流
路７、７Ａ、７Ｂの上部の第１の液流路間のピッチの１
／２になっている。
【００４１】このような構成にするには、図４に示すよ
うに液体に気泡を発生させるための熱エネルギーを与え
る、第１の発熱体２と第２の発熱体３が素子基板１上に
流路の形成方向に沿って配設される。このとき、第１の
発熱体２と共に流路の形成方向に沿って配される第２の
発熱体３は、流路の形成方向と垂直な方向に２個並べら
れている。そして、このような素子基板１上に、第２の
吐出口５Ａ，５Ｂの両方に連通した第２の液流路７が設
けられ、これらの第２の液流路７の上部に第１の吐出口
４に連通した第１の液流路６が設けられている。第１の
吐出口４に連通する第１の液流路と、第２の吐出口５
Ａ，５Ｂに連通する第２の液流路７とは分離板８Ａ、分
離壁８Ｂによってそれぞれ独立しており、第１の発熱体
２は第１の液流路内に配され、第２の発熱体３は第２の
液流路７内に配されている。なお、各第２の発熱体３を
流路壁で互いに仕切ることにより、一方の発熱体は第２
の吐出口５Ａに直接連通する第２の液流路７Ａに配置さ
れ、他方の発熱体は第２の吐出口５Ｂに直接連通する第
２の液流路７Ｂに配置される。
【００４２】さらに、図４の（ｃ）に示すように第２の
液流路７の流路壁の後方（第５の吐出口と反対側）の端
部９を、流路壁間の幅が狭くなる形状にすることによ
り、この部分での流路抵抗を高め、ノズル列方向に隣接
する液流路間のクロストークを一層防止することができ
る。
【００４３】第１の液流路への液体の供給は図１の
（ａ）及び図２の（ａ）と同様で、第２の液流路への液
体の供給は図４の（ｂ）、（ｃ）の矢印に示すとおりで
ある。
【００４４】このような構成にすることにより、第１の
実施形態の効果に加え、１画素当りの階調が第１の実施
形態の場合より多くなり、より高画質な記録画像が実現
できる。
【００４５】（第３の実施の形態）図５の（ａ）は本発
明による液体吐出ヘッドの第３の実施形態の液路方向に
沿った断面図、同図（ｂ）はオリフィス面の一領域の正
面図である。図６の（ａ）は図５の（ａ）におけるＡ−
Ａ線断面図、同図（ｂ）は図５の（ａ）におけるＢ−Ｂ
線断面図、同図（ｃ）は図（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面
図である。これらの図では上述の実施形態と同一の構成
要素に同一符号を付してあり、以下では上述の実施形態
と異なる部分のみ説明する。
【００４６】本実施形態は、ノズル列方向に対して垂直
方向に３つ以上（図５では３つ）の吐出口が形成された
場合の例である。このような構成にするには、例えば図
５に示すように液体に気泡を発生させるための熱エネル
ギーを与える、第１の発熱体２２と第２の発熱体２３と
第３の発熱体２４とが素子基板２１上に流路の形成方向
に沿って配設される。このような素子基板２１の上に
は、第３の吐出口２５に連通した第３の液流路２６が設
けられ、この第３の液流路２６の上部に第２の吐出口２
７に連通した第２の液流路２８が設けられ、さらに第１
の吐出口２９に連通した第１の液流路３０が設けられて
いる。第１の液流路３０と第２の液流路２８とは分離板
３２Ａ及び分離壁３２Ｂによってそれぞれ独立してい
て、第２の液流路２８と第３の液流路２６とは分離板３
１Ａ及び分離壁３１Ｂによってそれぞれ独立しており、
第１の発熱体２２は第１の液流路３０内に配され、第２
の発熱体２３は第２の液流路２８内に配され、第３の発
熱体２４は第３の液流路２６内に配されている。
【００４７】図５の（ａ）及び図６中の矢印は第１の液
流路３０、第２の液流路２８および第３の液流路２６の
液体の流れを示す。第１の液流路３０の液体の流れは、
図５（ａ）及び図６（ａ）に示すように、第１の液流路
３０後方（第１の吐出口２９と反対側）から流れ込み、
第１の発熱体２２の表面を通り、最終的には第１の吐出
口２９から吐出される。第２の液流路２８の液体の流れ
は、図５（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、第２の液
流路２８後方から流れ込み、第１の発熱体２２の周りを
囲んでいる分離壁３２Ｂの側面を流れ、最終的には第２
の吐出口２７から吐出される。第３の液流路２６の液体
の流れは、図５（ａ）及び図６（ｃ）に示すように、第
３の液流路２６後方から流れ込み、第１の発熱体２２及
び第２の発熱体２３の両方の周りを囲んでいる分離壁３
１Ｂの側面を流れ、最終的には第３の吐出口２５から吐
出される。
【００４８】以上のように本形態の液体吐出ヘッドは、
第１及び第２の実施形態と同様に、それぞれのオリフィ
ス（吐出口）に対して個別の発熱素子（２２、２３、２
４）を設けており、第１の実施形態の効果を奏する。ま
た、ノズル列ごと（上中下各段の液流路の列ごと）にオ
リフィスの面積を変えることにより、１画素に対して、
第２の実施形態よりも多値の階調表現が可能となる。
【００４９】なお、この形態の場合も第１及び第２の実
施形態と同様に各吐出口の入射角度や各吐出口に対する
発熱体の駆動タイミングを制御して同一画素中に液滴を
着弾させる必要がある。
【００５０】（その他の実施の形態）以上、本発明の要
部についての説明を行ったが、以下に、上述の各実施形
態に好ましく適用できる本発明のその他の実施の形態を
説明する。
【００５１】上述の各実施形態では、第１及び第２の吐
出口から吐出量の異なる液体を吐出させることによる多
値記録可能な液体吐出ヘッドとして説明したが、第１及
び第２の吐出口から吐出量の等しい同一の液体を吐出さ
せることにより、同サイズのドットによる高速印字を実
現することができる。
【００５２】また、本発明は実施形態の構成を用いて以
下の方式が実行できる。
【００５３】例えば、第１、第２の吐出口の一方から相
対的に濃いインクを、他方から相対的に薄いインクを吐
出させる方式の記録ヘッドや装置が本発明に含まれる。
これによれば、第１及び第２の吐出口の一方から濃度の
濃いインクを、他方から濃度の薄いインクを吐出させる
ことにより、濃淡インクを利用した階調表現を実現する
ことができる。
【００５４】また、本発明には、第１及び第２の吐出口
からの吐出液体を飛翔中に合体させる方式も含まれる。
これによれば、吐出液体の合体による多値記録を確実に
行える利点があり、また、インクと反応する処理液体等
を被記録媒体との接触前にインクと反応させることもで
きる。そのため、記録時のみに所望のインク特性が得ら
れ、記録に使用できる液体の種類を増やすことができ
る。
【００５５】また、本発明の上記実施形態の第１、第２
の吐出口の大きさの関係や第１、第２気泡発生素子の抵
抗値、駆動条件等は任意に設定可能であり、本発明に含
まれるものである。
【００５６】このように、複数の吐出口を利用できるも
のであるならば、いずれも本発明の液体吐出ヘッドを好
適に利用することができ、本発明に包含されるものであ
る。なお、このような本発明の液体吐出ヘッドの利用方
法のうち、組合せ可能なものについては必要に応じて組
合せて使用しても良いことはいうまでもない。
【００５７】ヘッドの全体構造 以下に、部品点数の削減を図れ、コストダウンを可能と
する液体吐出ヘッドの全体構造の一例について説明す
る。またここでは、第１及び第２の実施形態で説明し
た、１個の素子基板に上下２段の独立したノズル列を有
する液体吐出ヘッドにおいて別個の第１液体及び第２液
体を使用する例を挙げる。
【００５８】図７は、このような液体吐出ヘッドの全体
構造を示す縦断面図であり、上述の実施形態と同じ構成
要素については同じ符号を用いており、詳しい説明はこ
こでは省略する。
【００５９】この図に示される形態において、溝付き部
材４０は、素子基板１に対して垂直方向に配された第１
の吐出口４及び第２の吐出口５を有するオリフィスプレ
ート４１と、複数の第１の液流路６を構成する複数の溝
（不図示）と、複数の第１の液流路６に共通して連通し
各第１の液流路６に液体を供給するための第１の共通液
室４２を構成する凹部とから概略構成されている。素子
基板１は、液体に対して膜沸騰による気泡を発生させる
ための熱を発生する発熱体としての電気熱変換素子が複
数設けられた基板である。
【００６０】この溝付き部材４０の下側部分には分離板
８Ａが接合されている。これにより、第１の吐出口４に
連通する複数の第１の液流路６を形成することができ
る。この分離板８Ａは後に接合される素子基板１上の第
１の発熱体２の位置に対応して開口穴を有している。さ
らに、分離板８Ａの下側部分には、第１の発熱体２の周
りを囲む分離壁８Ｂを介して素子基板１が接合されてい
る。これにより、第２の吐出口５のみに連通し第２の発
熱体３のみが配置された第２の液流路７を第１の液流路
６とは完全に分離して形成することができる。
【００６１】このような溝付き部材４０は、その上部か
ら第１の共通液室４２内に到達する第１液体供給路４３
を有している。また、溝付き部材４０は、その上部から
分離板８Ａを突き抜けて第２の共通液室７内に到達する
第２の液体供給路４４を有している。
【００６２】第１の液体は、図７の矢印Ｃで示すよう
に、第１液体供給路４３を経て、第１の共通液室４２、
次いで第１の液流路６に供給され、第２の液体は、図２
２の矢印Ｄで示すように、第２液体供給路４４を経て、
第２の液流路（第２共通液室）７に供給されるようにな
っている。
【００６３】第２液体供給路４４は、第１液体供給路４
３と平行して配されているが、これに限ることはなく、
第２の液流路（第２共通液室）７に連通するように形成
されれば溝付き部材４０にどのように配されてもよい。
また、第２液体供給路４４の太さ（直径）に関しては、
第２液体の供給量を考慮して決められる。第２液体供給
路４４の形状は丸形状である必要はなく、矩形状等でも
よい。
【００６４】以上説明したような形態によれば、第２の
液流路に第２液体を供給する第２液体供給路と、第１の
液流路に第１液体を供給する第１液体供給路とが同一の
溝付き部材からなることにより部品点数が削減でき、工
程の短縮化とコストダウンが可能となる。
【００６５】また、第２の液流路（第２の共通液室）へ
の、第２液体の供給は、第１液体と第２液体を分離する
分離壁を突き抜ける方向で第２液体供給路によって行な
われる構造であるため、前記分離壁と溝付き部材と素子
基板との貼り合わせ工程が１度で済み、作りやすさが向
上すると共に、貼り合わせ精度が向上し、良好に吐出す
ることができる。
【００６６】また、第２液体は、分離壁を突き抜けて第
２の液流路（第２の共通液室）へ供給されるため、第２
液流路に第２液体の供給が確実となり、供給量が十分確
保できるため、安定した吐出が可能となる。
【００６７】さらに、上述の形態で第１液体、第２液体
として使用する異なる液体はそれぞれ同色で色材濃度が
異なっているものや、それぞれ液体の色が異なっている
ものである。
【００６８】以上の事は、ここで挙げた上下２段の独立
したノズル列を有するヘッドばかりではなく、上下方向
に複数段の独立したノズル列を有するヘッド全てに言え
る。
【００６９】また、ここでは別個の第１液体及び第２液
体を使用する例を示したが、同じ液体を使用する場合は
上下の第１及び第２の液流路に共通した一つの液室を設
け、この共通液室への液体供給路を一つ有するものであ
ってもよい。
【００７０】なお、以上説明した本発明の各実施形態、
及びヘッドの全体構造の第１の液流路について、第１の
発熱体に対向するように面して、自由端を下流側に、支
店を上流側に有する片持梁状の可動部材を設けてもよ
い。ここで、「上流」「下流」とは、液体の供給源から
気泡発生領域（または可動部材）を経て、吐出口へ向か
う液体の流れ方向に関して、又は、この構成上の方向に
関するものである。
【００７１】可動部材としては、金属などの弾性を有す
る材料で構成され、自由端側が開放され支店側が一体に
された櫛歯状のものを用い、分離板８Ａに固定すること
で、簡易且つ安価に作成することができ、分離板８Ａに
対するアライメントも容易に行うことができる。
【００７２】このような可動部材を設け、発生する気泡
とこれによって変位する可動部材との相乗効果により、
第１の吐出口近傍の液体をより効率よく吐出することが
できる。
【００７３】また、第１の発熱体の発泡領域に対する第
１液体のリフィル特性を向上させる場合は、可動部材
（例えば、厚さ数μｍの樹脂や金属）に、スリットや小
さい穴等を設けて、リフィルを向上させてもよい。
【００７４】これらの場合、第１の発熱体の中心が、可
動部材の自由端より上流側の面部に対向するように配置
することが、効率面でより好ましい形態である。
【００７５】液体吐出ヘッドの製造 次に、図７で示したような液体吐出ヘッドの製造工程に
ついて説明する。
【００７６】大まかには、素子基板１上に第２の液流路
７の流路壁と、第１の発熱体２を囲む分離壁８Ｂとを形
成する。その上に、第１の発熱体２と対応する部分に開
口穴を有した分離板８Ａを取り付け、さらにその上に第
１の液流路６を構成する溝等が設けられた溝付き部材４
０を取り付ける。もしくは、素子基板１上に第２の液流
路７の流路壁を形成した後、この流路壁の上に、前記分
離壁８Ｂと前記分離板８Ａが一体となった分離部材を取
り付け、溝付き部材４０を接合することでヘッドの製造
を行った。
【００７７】これらの作製方法について更に詳しく説明
する。図８は本発明による液体吐出ヘッドの他の実施形
態において、別体で形成した分離板８Ａ、分離壁８Ｂを
用いた場合のヘッド製造工程を説明するための断面模式
図であり、図９は、分離板８Ａ、分離壁８Ｂを一体で形
成した分離部材を用いたヘッド製造工程を説明するため
の断面模式図である。
【００７８】図８の（ａ）に示すように第１の発熱体２
と第２の発熱体３を形成した素子基板１上に同図（ｂ）
に示すような、第１の発熱体２を囲む分離壁８Ｂを形成
する。その後、同図（ｃ）に示すように第１の発熱体２
に対応する部分に穴を開口した分離板８Ａを位置決め
後、分離壁８Ｂに接合する。最後に第１の吐出口４、第
２の吐出口５と第１の液流路壁（不図示）が形成されて
いる溝付き部材４０を位置決め後、分離板８Ａ及び分離
壁８Ｂからなる分離部材に圧接して完成する。
【００７９】このような製造工程に対して図９に示すよ
うに、分離板８Ａ及び分離壁８Ｂを一体に形成してなる
分離部材８に変更することによって、分離板８Ａと分離
壁８Ｂの位置合わせとこれらの接合工程とが削減でき
る。これによりヘッド製造における歩留り向上とコスト
の低減が実現する。
【００８０】液体吐出ヘッドカートリッジ 次に、上述した各実施形態に係る液体吐出ヘッドを搭載
した液体吐出ヘッドカートリッジを概略説明する。
【００８１】図１０は、前述した液体吐出ヘッドを含む
液体吐出ヘッドカートリッジの模式的分解斜視図であ
り、液体吐出ヘッドカートリッジは、主に液体吐出ヘッ
ド部２００と液体容器９０とから概略構成されている。
【００８２】液体吐出ヘッド部２００は、素子基板１、
分離部材８、溝付部材４０、押さえバネ７８、液体供給
部材８０、支持体７０等から成っている。素子基板１に
は発熱抵抗体が、複数個、列状に設けられており、ま
た、この発熱抵抗体を選択的に駆動するための機能素子
が複数設けられている。この素子基板１と分離部材８と
の間に第２の液流路が形成され、この分離部材８と溝付
き部材４０との接合によって、第２の液流路とは完全分
離した第１の液流路が形成されている。
【００８３】押さえバネ７８は、溝付き部材４０に素子
基板１方向への付勢力を作用させる部材であり、この付
勢力により素子基板１、分離部材８、溝付き部材４０
と、後述する支持体７０とを良好に一体化させている。
【００８４】支持体７０は、素子基板１等を支持するた
めのものであり、この支持体７０上にはさらに素子基板
１に接続し電気信号を供給するための回路基板７１や、
装置側と接続することで装置側と電気信号のやりとりを
行うためのコンタクトパッド７２が配置されている。
【００８５】液体容器９０は、液体吐出ヘッドに供給さ
れる第１液体と第２液体とを内部に区分収容している。
液体容器９０の外側には、液体吐出ヘッドと液体容器と
の接続を行う接続部材を配置するための位置決め部９４
と接続部を固定するための固定軸９５が設けられてい
る。第１液体の供給は、液体容器の第１液体供給路９２
から接続部材の供給路８４を介して、液体供給部材８０
の第１液体供給路８１に供給され、各部材の第１液体供
給路８３，７１，５０を介して第１の共通液室に供給さ
れる。第２液体も同様に、液体容器の供給路９３から接
続部材の供給路８３を介して、液体供給部材８０の第２
液体供給路８２に供給され、各部材の第２液体供給路８
４，７１，５１を介して第２の共通液室に供給される。
【００８６】以上の液体吐出ヘッドカートリッジにおい
ては、第１液体と第２液体が異なる液体である場合も、
供給を行いうる供給形態および液体容器で説明したが、
第１液体と第２液体とが同じである場合には、第１液体
と第２液体の供給経路および容器を分けず、分離部材８
の共通液室での一部や、供給経路の一部などで連通して
もよい。
【００８７】なお、この液体容器には、各液体の消費後
に液体を再充填して使用してもよい。このためには液体
容器に液体注入口を設けておくことが望ましい。又、液
体吐出ヘッドと液体容器とは一体であってもよく、分離
可能としてもよい。
【００８８】液体吐出記録装置 図１１は、前述の液体吐出ヘッドカートリッジを搭載し
た液体吐出記録装置の概略構成を示している。本形態で
は特に吐出液体としてインクを用いたインク吐出記録装
置を用いて説明する。
【００８９】図１１において、液体吐出記録装置のキャ
リッジＨＣは、インクを収容する液体タンク部９０と液
体吐出ヘッド部２００とが着脱可能なヘッドカートリッ
ジを搭載しており、被記録媒体搬送手段で搬送される記
録紙等の被記録媒体１５０の幅方向に往復移動する。こ
のとき、液体吐出ヘッド２００の各列の吐出口の並び
が、キャリッジの移動方向と直交する不図示の駆動信号
供給手段からキャリッジ上の液体吐出手段に駆動信号が
供給されると、この信号に応じて液体吐出ヘッドから被
記録媒体に対して記録液体が吐出される。
【００９０】また、本実施形態の液体吐出記録装置にお
いては、被記録媒体搬送手段とキャリッジを駆動するた
めの駆動源としてのモータ１１１、駆動源からの動力を
キャリッジに伝えるためのギア１１２、１１３キャリッ
ジ軸１１５等を有している。この記録装置及びこの記録
装置で行う液体吐出方法によって、各種の被記録媒体に
対して液体を吐出することで良好な画像の記録物を得る
ことができた。
【００９１】図１２は、本発明の液体吐出ヘッドを適用
したインク吐出記録を動作させるための装置全体のブロ
ック図である。
【００９２】図１２において、記録装置は、ホストコン
ピュータ３００より印字情報を制御信号として受ける。
印字情報は印字装置内部の入力インタフェイス３０１に
一時保存されると同時に、記録装置内で処理可能なデー
タに変換され、ヘッド駆動信号供給手段を兼ねるＣＰＵ
３０２に入力される。ＣＰＵ３０２はＲＯＭ３０３に保
存されている制御プログラムに基づき、前記ＣＰＵ３０
２に入力されたデータをＲＡＭ３０４等の周辺ユニット
を用いて処理し、印字するデータ（画像データ）に変換
する。
【００９３】またＣＰＵ３０２は前記画像データを記録
用紙上の適当な位置に記録するために、画像データに同
期して記録用紙および記録ヘッドを移動する駆動用モー
タを駆動するための駆動データを作る。画像データおよ
びモータ駆動データは、各々ヘッドドライバ３０７と、
モータドライバ３０５を介し、ヘッド２００および駆動
モータ３０６に伝達され、それぞれ制御されたタイミン
グで駆動され画像を形成する。
【００９４】上述のような記録装置に適用でき、インク
等の液体の付与が行われる被記録媒体としては、各種の
紙やＯＨＰシート、コンパクトディスクや装飾板等に用
いられるプラスチック材、布帛、アルミニュウムや銅等
の金属材、牛皮、豚皮、人工皮革等の皮革材、木、合板
等の木材、竹材、タイル等のセラミックス材、スポンジ
等の三次元構造体等を対象とすることができる。
【００９５】また上述の記録装置として、各種の紙やＯ
ＨＰシート等に対して記録を行うプリンタ装置、コンパ
クトディスク等のプラスチック材に記録を行うプラスチ
ック用記録装置、金属板に記録を行う金属用記録装置、
皮革に記録を行う皮革用記録装置、木材に記録を行う木
材用記録装置、セラミックス材に記録を行うセラミック
ス用記録装置、スポンジ等の三次元網状構造体に対して
記録を行う記録装置、又布帛に記録を行う捺染装置等を
も含むものである。
【００９６】またこれらの液体吐出記録装置に用いる吐
出液としては、夫々の被記録媒体や記録条件に合わせた
液体を用いればよい。
【００９７】記録システム 次に、本発明の液体吐出ヘッドを記録ヘッドとして用い
被記録媒体に対して記録を行う、インクジェット記録シ
ステムの一例を説明する。
【００９８】図１３は、前述した本発明の液体吐出ヘッ
ド２００を用いたインクジェット記録システムの構成を
説明するための模式図である。
【００９９】図１３に示される形態の液体吐出ヘッド２
００は、被記録媒体１５０の記録可能幅に対応した長さ
に３６０ｄｐｉの間隔で吐出口を複数配したフルライン
型のヘッドであり、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），
シアン（Ｃ），ブラック（Ｂｋ）の４色に対応した４つ
のヘッド２０１ａ〜２０１ｄがホルダ２０２によりＸ方
向に所定の間隔を持って互いに平行に固定支持されてい
る。
【０１００】これらのヘッドに対してそれぞれ駆動信号
供給手段を構成するヘッドドライバ３０７から信号が供
給され、この信号に基づいて各ヘッドの駆動が成され
る。
【０１０１】各ヘッドには、吐出液としてＹ，Ｍ，Ｃ，
Ｂｋの４色のインクがそれぞれ２０４ａ〜２０４ｄのイ
ンク容器から供給されている。
【０１０２】また、各ヘッドの下方には、内部にスポン
ジ等のインク吸収部材が配されたヘッドキャップ２０３
ａ〜２０３ｄが設けられており、非記録時に各ヘッドの
吐出口を覆うことでヘッドの保守を成すことができる。
【０１０３】符号２０６は、先の各実施形態で説明した
ような各種、非記録媒体を搬送するための搬送手段を構
成する搬送ベルトである。搬送ベルト２０６は、各種ロ
ーラにより所定の経路に引き回されており、モータドラ
イバ３０５に接続された駆動用ローラにより駆動され
る。
【０１０４】本実施形態のインクジェット記録システム
においては、記録を行う前後に被記録媒体に対して各種
の処理を行う前処理装置２５１および後処理装置２５２
をそれぞれ被記録媒体搬送経路の上流と下流に設けてい
る。
【０１０５】前処理と後処理は、記録を行う被記録媒体
の種類やインクの種類に応じて、その処理内容が異なる
が、例えば、金属、プラスチック、セラミックス等の被
記録媒体に対しては、前処理として、紫外線とオゾンの
照射を行い、その表面を活性化することでインクの付着
性の向上を図ることができる。また、プラスチック等の
静電気を生じやすい被記録媒体においては、静電気によ
ってその表面にゴミが付着しやすく、このゴミによって
良好な記録が妨げられる場合がある。このため、前処理
としてイオナイザ装置を用い被記録媒体の静電気を除去
することで、被記録媒体からごみの除去を行うとよい。
また、被記録媒体として布帛を用いる場合には、滲み防
止、先着率の向上等の観点から布帛にアルカリ性物質、
水溶性物質、合成高分子、水溶性金属塩、尿素およびチ
オ尿素から選択される物質を付与する処理を前処理とし
て行えばよい。前処理としては、これらに限らず、被記
録媒体の温度を記録に適切な温度にする処理等であって
もよい。
【０１０６】一方、後処理は、インクが付与された被記
録媒体に対して熱処理、紫外線照射等によるインクの定
着を促進する定着処理や、前処理で付与し未反応で残っ
た処理剤を洗浄する処理等を行うものである。
【０１０７】なお、本実施形態では、ヘッドとしてフル
ラインヘッドを用いて説明したが、これに限らず、前述
したような小型のヘッドを被記録媒体の幅方向に搬送し
て記録を行う形態のものであってもよい。
【０１０８】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、複数列の
吐出口に連通する各列の液流路の各々に一枚の基板上の
気泡発生部材が１個ずつ配されるように、液流路の各々
が分離部材によって分離独立されていることにより、各
列の液流路間のクロストークを防止できる。さらに、あ
る列の液流路内の液体の流れが、この液流路と分離した
他の液流路に配された気泡発生手段（発熱体）の蓄熱を
防止する効果を合わせ持つ。その結果、高周波数駆動時
の昇温を低減できる。また、この事により、各液流路内
に形成されている気泡発生手段の面積や配置位置、およ
び吐出口面積を最適化することにより、複数列の吐出口
から安定的に吐出量の異なる液滴を吐出させることが可
能な吐出量可変の液体吐出ヘッドが実現する。
【０１０９】また、液体を吐出する吐出口は横に複数列
で並んでいるため、高密度を維持したまま吐出量の異な
るノズルを配列することが可能となる。
【０１１０】また、本発明の液体吐出ヘッドの製造方法
によると、上述のような液体吐出ヘッドを精度良く製造
でき、また部品点数を少なく、安価に、しかも容易に製
造することができる。
【０１１１】また、本発明の液体吐出ヘッドを記録用の
液体吐出記録ヘッドとして用いることで、さらに高画質
な記録を達成することができた。
【０１１２】また、本発明の液体吐出ヘッドを用い、液
体の吐出効率等がさらに向上した液体吐出記録装置を提
供することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による液体吐出ヘッドの第１の
実施形態の特徴部の、流路方向に沿った断面図、（ｂ）
はオリフィス面の一領域の正面図である。
【図２】（ａ）は図１の（ａ）におけるＡ−Ａ線断面
図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）は
（ｂ）に示した第２の液流路の変形例の断面図である。
【図３】図１又は図２に示した素子基板の発熱体周辺の
一部分の上面図である。
【図４】（ａ）は本発明による液体吐出ヘッドの第２の
実施形態の特徴部の、オリフィス面の一部分を示す正面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ｂ）
に示した第２液流路の変形例の断面図である。
【図５】（ａ）は本発明による液体吐出ヘッドの第３の
実施形態の液路方向に沿った断面図、（ｂ）はオリフィ
ス面の一領域の正面図である。
【図６】（ａ）は図５の（ａ）におけるＡ−Ａ線断面
図、（ｂ）は図５の（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図、
（ｃ）は図５の（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】本発明の第１又は第２の実施形態による液体吐
出ヘッドの全体構造を示す縦断面図である。
【図８】本発明による液体吐出ヘッドの他の実施形態に
おいて、別体で形成した分離板及び分離壁を用いた場合
のヘッド製造工程を説明するための断面模式図である。
【図９】本発明による液体吐出ヘッドの他の実施形態に
おいて、分離板及び分離壁を一体で形成した分離部材を
用いた場合のヘッド製造工程を説明するための断面模式
図である。
【図１０】本発明の液体吐出ヘッドを含む液体吐出ヘッ
ドカートリッジの模式的分解斜視図である。
【図１１】本発明の液体吐出ヘッドを含む液体吐出ヘッ
ドカートリッジを搭載した液体吐出記録装置を示す概略
構成図である。
【図１２】本発明の液体吐出ヘッドを適用したインク吐
出記録を動作させるための装置全体のブロック図であ
る。
【図１３】本発明の液体吐出ヘッドを用いたインクジェ
ット記録システムの構成を説明するための模式図であ
る。
【符号の説明】
１、２１ 素子基板 ２、２２ 第１の発熱体 ３、２３ 第２の発熱体 ４ 第１の吐出口 ５、５Ａ、５Ｂ、２７ 第２の吐出口 ６、３０ 第１の液流路 ７、７Ａ、７Ｂ、２８ 第２の液流路 ８ 分離部材 ８Ａ、３１Ａ、３２Ａ 分離板 ８Ｂ、３１Ｂ、３２Ｂ 分離壁 ９ 流路壁の端部 １０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ 配線 ２４ 第３の発熱体 ２５ 第３の吐出口 ２６ 第３の液流路 ４０ 溝付き部材 ４１ オリフィスプレート ４３、５０ 第１液体供給路 ４４、５１ 第２液体供給路 ７０ 支持体 ７８ ばね ８０ 供給部材 ９０ インクタンク ２００ インクジェットヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樫野 俊雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１吐出口に連通する第１流路が吐出液
    滴形成用気泡を生成するための第１気泡発生素子を備
    え、第２吐出口に連通する第２流路が吐出液滴形成用気
    泡を生成するための第２気泡発生素子を備える液体吐出
    ヘッドにおいて、 前記第１、第２気泡発生素子を共通の表面域に備える基
    板と、 前記基板の前記共通の表面域に対して交差する方向に関
    して前記第１、第２吐出口を順に備えるオリフィス部
    と、 前記第１、第２流路それぞれの少なくとも吐出口から気
    泡発生素子に至る経路を互いに分離すると共に、前記第
    １、第２流路の少なくとも一部を前記基板に対して実質
    的な積層状態とする流路形成部と、を有することを特徴
    とする液体吐出ヘッド。
  2. 【請求項２】 前記第１吐出口、前記第１流路、前記第
    １気泡発生素子の組の複数と、前記第２吐出口、前記第
    ２流路、前記第２気泡発生素子の組の複数とを有し、前
    記オリフィス部は前記複数の第１吐出口及び前記複数の
    第２吐出口をそれぞれ列状に且つ互いに分離した状態で
    有すると共に、前記流路形成部は前記複数の第１流路と
    前記複数の第２流路を少なくとも一部で前記基板に対し
    て実質的な積層状態とし且つ互いに分離した状態で有す
    ることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  3. 【請求項３】 前記液路形成部は、前記複数の第１流路
    に対して共通の第１液体を供給するための第１共通液室
    と、前記複数の第２流路に対して共通で前記第１液体と
    は異なる第２液体を供給するための第２共通液室とを形
    成していることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出
    ヘッド。
  4. 【請求項４】 前記第１気泡発生素子と前記第２気泡発
    生素子とは前記オリフィス部に対しての距離が異なるこ
    とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
    液体吐出ヘッド。
  5. 【請求項５】 前記第１気泡発生素子が前記第２気泡発
    生素子よりも前記オリフィス部から離れ且つ前記第１、
    第２気泡発生素子が直線上に位置しており、前記第２液
    路は前記基板表面域に沿って形成されていて、前記第１
    気泡発生素子を迂回した迂回路を有していることを特徴
    とする請求項４に記載の液体吐出ヘッド。
  6. 【請求項６】 前記第１吐出口の面積は前記第２吐出口
    の面積よりも大きいことを特徴とする請求項５に記載の
    液体吐出ヘッド。
  7. 【請求項７】 前記基板は第３気泡発生素子を前記共通
    の表面域に備え、 前記オリフィス部は第３吐出口を前記第１、第２吐出口
    と共に備え、 前記流路形成部は前記第３流路を備え、前記第１ないし
    第３のそれぞれ少なくとも吐出口から気泡発泡素子に至
    る経路を互いに分離するとともに、前記第１ないし第３
    流路の少なくとも一部を前記基板に対して実質的な積層
    状態とすることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出
    ヘッド。
  8. 【請求項８】 前記基板は第３気泡発生素子を前記共通
    の表面域に備え、 前記オリフィス部は第３吐出口を前記第１、第２吐出口
    と共に備え、 前記流路形成部は前記第３流路を備え、前記第１ないし
    第３のそれぞれ少なくとも吐出口から気泡発泡素子に至
    る経路を互いに分離するとともに、前記第３流路の少な
    くとも一部は前記第１及び第２流路の何れか一方と隣接
    し、他方の流路とは実質的に積層状態とすることを特徴
    とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
  9. 【請求項９】 前記各列の吐出口から吐出する液体にそ
    れぞれ異なる液体を用いる請求項１に記載の液体吐出ヘ
    ッド。
  10. 【請求項１０】 前記異なる液体はそれぞれ同色で色材
    濃度が異なったものである請求項９に記載の液体吐出ヘ
    ッド。
  11. 【請求項１１】 前記異なる液体はそれぞれ異なる色の
    液体である請求項９に記載の液体吐出ヘッド。
  12. 【請求項１２】 請求項１から１１のいずれか１項に記
    載の液体吐出ヘッドと、該液体吐出ヘッドに供給される
    液体を保持する液体容器とを有するヘッドカートリッ
    ジ。
  13. 【請求項１３】 第１吐出口に連通する第１流路が吐出
    液滴形成用気泡を生成するための第１気泡発生素子を備
    え、第２吐出口に連通する第２流路が吐出液滴形成用気
    泡を生成するための第２気泡発生素子を備える液体吐出
    ヘッドと記録媒体とを相対的に移動させて記録を行う液
    体吐出記録装置において、 前記第１、第２気泡発生素子を共通の表面域に備える基
    板と、 記録媒体と前記液体吐出ヘッドとを相対的に移動させる
    移動方向に関して前記第１、第２吐出口を順に備えるオ
    リフィス部と、 前記第１、第２流路それぞれの少なくとも吐出口から気
    泡発生素子に至る経路を互いに分離すると共に、前記第
    １、第２流路の少なくとも一部を前記基板に対して実質
    的な積層状態とする流路形成部と、を有することを特徴
    とする液体吐出記録装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１吐出口、前記第１流路、前記
    第１気泡発生素子の組の複数と、前記第２吐出口、前記
    第２流路、前記第２気泡発生素子の組の複数とを有し、
    前記オリフィス部は前記複数の第１吐出口及び前記複数
    の第２吐出口をそれぞれ列状に且つ互いに分離した状態
    で有すると共に、前記流路形成部は前記複数の第１流路
    と前記複数の第２流路を少なくとも一部で前記基板に対
    して実質的な積層状態とし且つ互いに分離した状態で有
    することを特徴とする請求項１３に記載の液体吐出記録
    装置。
  15. 【請求項１５】 前記液路形成部は、前記複数の第１流
    路に対して共通の第１液体を供給するための第１共通液
    室と、前記複数の第２流路に対して共通で前記第１液体
    とは異なる第２液体を供給するための第２共通液室とを
    形成していることを特徴とする請求項１４に記載の液体
    吐出記録装置。
  16. 【請求項１６】 前記第１気泡発生素子と前記第２気泡
    発生素子とは前記オリフィス部に対しての距離が異なる
    ことを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか１項に
    記載の液体吐出記録装置。
  17. 【請求項１７】 前記第１気泡発生素子が前記第２気泡
    発生素子よりも前記オリフィス部から離れ且つ前記第
    １、第２気泡発生素子が直線上に位置しており、前記第
    ２液路は前記基板表面域に沿って形成されていて、前記
    第１気泡発生素子を迂回した迂回路を有していることを
    特徴とする請求項１６に記載の液体吐出記録装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１吐出口の面積は前記第２吐出
    口の面積よりも大きいことを特徴とする請求項１７に記
    載の液体吐出記録装置。
  19. 【請求項１９】 横一列の液流路になる複数の凹溝と横
    に複数列で吐出口が形成された壁部とを有する溝付き部
    材と、 一面に横に複数列で気泡発生手段が配設された、前記壁
    部と略直角な基板と、 前記吐出口に最も近い列を除いた列の気泡発生手段の位
    置と対応した開口穴を持ち前記各列の吐出口を列ごと分
    離する複数の分離板と、 前記吐出口に最も近い列を除いた列の気泡発生手段の各
    々を囲む分離壁とを含み、 前記複数列の吐出口に連通する各列の液流路の各々に前
    記基板上の気泡発生手段が１個ずつ配されるように、前
    記液流路の各々が分離独立されている液体吐出ヘッドの
    製造方法であって、 前記基板上に前記分離壁を形成する工程と、 前記分離壁に前記分離板を接合する工程と、 前記分離壁及び前記分離板が設けられた前記基板上に前
    記溝付き部材を接合する工程とを有することを特徴とす
    る液体吐出ヘッドの製造方法。
  20. 【請求項２０】 横一列の液流路になる複数の凹溝と横
    に複数列で吐出口が形成された壁部とを有する溝付き部
    材と、 一面に横に複数列で気泡発生手段が配設された、前記壁
    部と略直角な基板と、 前記吐出口に最も近い列を除いた列の気泡発生手段の位
    置と対応した開口穴を持ち前記各列の吐出口を列ごと分
    離する複数の分離板と、 前記吐出口に最も近い列を除いた列の気泡発生手段の各
    々を囲む分離壁とを含み、 前記複数列の吐出口に連通する各列の液流路の各々に前
    記基板上の気泡発生手段が１個ずつ配されるように、前
    記液流路の各々が分離独立されている液体吐出ヘッドの
    製造方法であって、 前記基板上に、前記分離壁及び前記分離板を一体に形成
    した分離部材を接合する工程と、 前記分離部材が設けられた前記基板上に前記溝付き部材
    を接合する工程とを有することを特徴とする液体吐出ヘ
    ッドの製造方法。
JP20655497A 1997-07-31 1997-07-31 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法 Expired - Fee Related JP3639698B2 (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20655497A JP3639698B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法
US09/122,331 US6120136A (en) 1997-07-31 1998-07-24 Liquid jet head, a head cartridge, a liquid jet recording apparatus, and a method for manufacturing liquid jet heads
CA002243912A CA2243912C (en) 1997-07-31 1998-07-27 A liquid jet head, a head cartridge, a liquid jet recording apparatus, and a method for manufacturing liquid jet heads
DE69824243T DE69824243T2 (de) 1997-07-31 1998-07-30 Flüssigkeitsstrahlkopf, Druckkopfkassette, Flüssigkeitsstrahlaufzeichnungsvorrichtung, und Flüssigkeitsstrahlkopfherstellungsverfahren
EP98306088A EP0894627B1 (en) 1997-07-31 1998-07-30 A liquid jet head, a print head cartridge, a liquid jet recording apparatus, and a method for manufacturing liquid jet heads
AU78685/98A AU747327B2 (en) 1997-07-31 1998-07-30 A liquid jet head, a head cartridge, a liquid jet recording apparatus, and a method for manufacturing liquid jet heads
CN98116762A CN1089064C (zh) 1997-07-31 1998-07-31 喷液头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP20655497A JP3639698B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH1148482A true JPH1148482A (ja) 1999-02-23
JP3639698B2 JP3639698B2 (ja) 2005-04-20

Family

ID=16525322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP20655497A Expired - Fee Related JP3639698B2 (ja) 1997-07-31 1997-07-31 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6120136A (ja)
EP (1) EP0894627B1 (ja)
JP (1) JP3639698B2 (ja)
CN (1) CN1089064C (ja)
AU (1) AU747327B2 (ja)
CA (1) CA2243912C (ja)
DE (1) DE69824243T2 (ja)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4726501B2 (ja) * 2005-01-21 2011-07-20 キヤノンファインテック株式会社 インクジェット記録ヘッドおよびインクジェット記録装置
JP5729945B2 (ja) 2010-08-26 2015-06-03 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド及び液体吐出装置
RU175849U1 (ru) * 2016-11-08 2017-12-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Центральный Научно-Исследовательский Институт Лазерного Оборудования И Технологий" Оптическая лазерная головка с механизмом фокусировки лазерного излучения

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1127227A (en) * 1977-10-03 1982-07-06 Ichiro Endo Liquid jet recording process and apparatus therefor
JPS59123671A (ja) * 1982-12-28 1984-07-17 Canon Inc 液体噴射記録装置
US4646110A (en) * 1982-12-29 1987-02-24 Canon Kabushiki Kaisha Liquid injection recording apparatus
JPH03240546A (ja) * 1990-02-19 1991-10-25 Silk Giken Kk インクジェット式印字ヘッド
JP3127646B2 (ja) * 1993-01-07 2001-01-29 富士ゼロックス株式会社 インクジェット記録装置
US5606351A (en) * 1994-06-20 1997-02-25 Eastman Kodak Company Altering the intensity of the color of ink jet droplets
JPH08118641A (ja) * 1994-10-20 1996-05-14 Canon Inc インクジェットヘッド、インクジェットヘッドカートリッジ、インクジェット装置およびインクが再注入されたインクジェットヘッドカートリッジ用インク容器
JP3715696B2 (ja) * 1994-10-20 2005-11-09 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジおよび液体吐出装置
JPH08118663A (ja) * 1994-10-26 1996-05-14 Mita Ind Co Ltd インクジェットプリンタ用印字ヘッド及びその製造方法
JP3408059B2 (ja) * 1995-09-22 2003-05-19 キヤノン株式会社 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、および液体吐出装置の回復方法
US6213592B1 (en) * 1996-06-07 2001-04-10 Canon Kabushiki Kaisha Method for discharging ink from a liquid jet recording head having a fluid resistance element with a movable member, and head, head cartridge and recording apparatus using that method

Also Published As

Publication number Publication date
EP0894627A2 (en) 1999-02-03
EP0894627A3 (en) 1999-09-15
CA2243912C (en) 2003-06-24
DE69824243D1 (de) 2004-07-08
AU747327B2 (en) 2002-05-16
CN1207343A (zh) 1999-02-10
AU7868598A (en) 1999-02-11
EP0894627B1 (en) 2004-06-02
CA2243912A1 (en) 1999-01-31
JP3639698B2 (ja) 2005-04-20
DE69824243T2 (de) 2005-06-23
CN1089064C (zh) 2002-08-14
US6120136A (en) 2000-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3848218B2 (ja) インクジェット記録ヘッド
US8016383B2 (en) Liquid ejection head and image-forming apparatus using the same
EP1145855B1 (en) A printhead substrate having ink drop generators grouped alternately on one and both sides of ink feed slots
JP2003127383A (ja) インクジェット記録ヘッド、インクジェット記録装置、およびインクジェット記録方法
US6099109A (en) Liquid-ejecting head and method of manufacturing the same
JP2003311961A (ja) インクジェット記録ヘッドおよびインク吐出方法
EP0913259B1 (en) Apparatus for generating small volume, high velocity ink droplets in an inkjet printer
JP3647205B2 (ja) 液体吐出方法、液供給方法、液体吐出ヘッド、該液体吐出ヘッドを用いた液体吐出ヘッドカートリッジ、及び液体吐出装置
JP2004001488A (ja) インクジェットヘッド
JP2004001490A (ja) インクジェットヘッド
JPH1199651A (ja) 液体吐出方法及び液体吐出装置
US6648451B2 (en) Ink jet recording apparatus and ink jet recording head
JP2003311963A (ja) 液体吐出ヘッドならびに前記液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジおよび画像形成装置
JP3403008B2 (ja) 液体吐出ヘッドおよびそれを用いたヘッドカートリッジと記録装置
JP2005153435A (ja) 液滴吐出ヘッド、液体カートリッジ及び画像形成装置
JP3848203B2 (ja) 液体吐出ヘッドならびに前記液体吐出ヘッドを用いたヘッドカートリッジおよび画像形成装置
JP3639698B2 (ja) 液体吐出ヘッド、ヘッドカートリッジ、液体吐出記録装置、および液体吐出ヘッドの製造方法
JP2006027132A (ja) 液滴吐出ヘッド及び画像形成装置
US6848769B2 (en) Liquid ejecting head having a plurality of groups of ejection openings, and image-forming device using the same
US6974205B2 (en) Printhead employing both slotted and edgefeed fluid delivery to firing resistors
JPH07290711A (ja) インクジェットヘッド、インクジェットヘッドカートリッジ、インクジェットヘッドキット、インクジェット記録装置、インクジェットヘッドの製造方法およびインクの注入方法
JPH09262975A (ja) インクジェット記録装置
JP2004306334A (ja) 液体吐出ヘッド
JP2005119100A (ja) 記録ヘッド
JPH1024587A (ja) 液体吐出ヘッド、液体吐出装置、および記録システム

Legal Events

Date Code Title Description
RD03 Notification of appointment of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423

Effective date: 20040908

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041122

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20050117

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080121

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090121

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees