JPH1147426A - メダル等の研磨方法及び研磨装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実施装置の機械要素が簡単、小型にして安価に
でき、しかもコイン等を傷つける恐れのない新規なコイ
ン等の研磨方法及びその方法の実施に用いる研磨装置を
提供する。 【解決手段】重力による垂れ下がりの状態で吊した相対
する布を、コイン等が該布間に上方から投入されたとき
に該布間を押し分けて自由落下し得る大きさの押圧力を
以って相互に接触させておき、しかしてコイン等を上記
布間を自由落下させることにより上記布で研磨する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メダル、コイン、
球等を研磨する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多数のメダル遊技機が設置された遊技場
では、使用後のメダルを研磨もしくは洗浄したのちメダ
ル遊技機に補給することがなされている。このメダルの
研磨もしくは洗浄の方法としては、１）ペレットと称さ
れるプラスチック粒の吸着を利用してメダルを磨く方
法、２）湯中でメダルをブラッシングする方法、３）洗
浄液中でメダルをパーツフィーダによって振動させて汚
れを浮き出させる方法等がある。このうち一般的な方法
である１）の方法では、一度ペレットと混ぜるため、研
磨ないしは清浄化後にメダルとペレットとを分離するた
めの特別な装置を必要とした。又２）、３）の方法で
は、液を多量に扱うので煩わしく、又乾燥工程も必要と
なって装置が大きくなってしまうと言う問題があった。
一方、球を布で研磨する方法が知られており、これをメ
ダルに応用しようとする方法も提案されて来ている。例
えば特開平８ー１９６５８「コイン・球研磨装置」に開
示されているように、ロール状に巻かれた２本の研磨布
間を押圧板で押さえつけ、この部分にメダルを回転駆動
させながら送ってゆき研磨するものがある。この方法で
はメダルを１枚づつ移行させるための装置を必要とし、
又メダルに負荷（力）を掛けるのでメダルが傷つき易い
ということがあった。一方２本の研磨布を間隔を開けて
並行に配しその間にメダルを通ししかも該研磨布にメダ
ルを擦り付けるようにしてメダルを磨く方法も提案され
ている。例えば特開平５ー４９７５０には、対向面上に
それぞれ研磨布が敷かれた２枚の板を、研磨布間の間隙
がメダルの厚みより幾分広い間隙となるようにして垂直
かつ並行的に設けるとともにこの板を駆動手段によって
並行的（上下方向）に相対変位させ、しかして研磨布間
に投入したメダルを上記間隙を通して重力により降下さ
せる間に、上記２枚の板の相対変位によって生起させる
メダル表面と研磨面との摺動によって研磨もしくは清浄
化する方法が開示されている。この方法では板を上下方
向に相対変位させる駆動装置を必要とする上に間隙の調
整が必要となり、又メダルにはかなり大きい負荷（力）
が加えられるのでメダルが傷つき易いものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、メダル、コ
イン、球等（以下、メダル等と言う）を上下方向に並行
状に配した２枚の布状研磨部材間に上端からメダル等を
投入し下端から落下放出させ、その間にメダル等を研磨
もしくは清浄化するようにする研磨方法であって、実施
装置の機械要素が簡単、小型、かつ安価にでき、しかも
メダル等を傷つける恐れのない新規なメダル等の研磨も
しくは清浄化方法及びその実施装置を提供することを課
題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び発明の作用・効果】上
記課題を解決するための請求項１に記載の本発明のメダ
ル等の研磨方法は、垂れ下がりの状態で吊した相対する
布状研磨部材を、メダル等が該相対する布状研磨部材間
に上方から投入されたときに該相対する布状研磨部材間
を押し分けて自由落下し得る大きさの押圧力を以って相
互に接触させておき、しかしてメダル等を上記相対する
布状研磨部材間を自由落下させることにより上記布状研
磨部材で研磨することを特徴とする。

【０００５】この請求項１に記載の本発明のメダル等の
研磨もしくは清浄化方法を、その原理的な構成を示す図
１と図４とに基づくとともに、その基本的な構成例を示
した図２と図３とにも基づいて説明する。本発明の研磨
方法によれば、図１に示したように、相対する２つの布
状研磨部材１、２が実質的に静止状態で重力による垂れ
下がりの状態で吊されるとともに両布状研磨部材１、２
を相互に接触する状態に保持するために押圧力３が布状
研磨部材面に沿ってできるだけ均一に加えられる。上記
押圧力３の大きさは、メダル等が上端側から布状研磨部
材間に投入されたときに該２つの布状研磨部材１、２間
を押し分けて自由落下して途中で滞ることが生じないよ
うに比較的小さくされる。かくしてメダル等４を上記２
枚の相互に接触した布状研磨部材間を自由落下させるこ
とにより該メダル等の表面を上記２つの布状研磨部材で
擦って研磨もしくは清浄化するものである。このように
単に布状研磨部材１、２間を静的に押圧するための押圧
手段を用いる外は、２つの布状研磨部材のための駆動装
置等の特別の装置を用いることを要せず、この方法を実
施する際の装置の機械要素は簡単で、小型かつ安価に作
製でき、しかもメダル等を傷つける恐れがなく、光沢の
ある研磨が容易に行える。又布状研磨部材１、２は図１
に示したようにほぼ垂直に垂れ下げられてメダル等がほ
ぼ垂直に自由落下する場合だけでなく、例えば図２に示
したように布状研磨部材１、２を該垂直線を含み該布状
研磨部材面と直交する面（図２の紙面）内で傾斜する傾
斜面提供体５の傾斜面５ａに沿うように垂れ下げること
により、上記押圧力を布状研磨部材自体の重力を利用し
て加えることができる。即ち上記傾斜面提供体５を押圧
手段として用いることで、特別な押圧力印可装置をも設
けることなく上記押圧力を得ることができる。なお、上
記傾斜面は螺旋状に下る傾斜面であってもよい。なお又
この場合メダル等の傾斜面を向く側の面の研磨がより多
く行われる傾向があるが、メダル等をランダムに繰り返
し投入することにより両面は均等に研磨されるようにな
る。又、押圧手段として図３に示したように垂直に垂れ
下げられた布状研磨部材１、２の一方の布状研磨部材１
に沿って台板６を配するととともに、布状研磨部材２の
側からほぼ一定圧力に調整された流体、より好ましくは
気体が詰められた流体バッグ７を例えば間隔をおいて多
数配置したものも好ましく用いることができる。メダル
等が布状研磨部材間で多数詰まりかけたときでも、やが
て多数のメダル等の重量によって流体バッグ７が押し退
けられて一挙に落下させるようにするので、メダル等の
詰まりがよく防止される。又図４に示したように布状研
磨部材１、２の幅の一方の端縁に沿ってメダル等４の落
下通路の側壁面８ａを提供する側壁提供体８を配すると
ともに該側壁提供体８ともども上記布状研磨部材１、２
を、該布状研磨部材面を含む面内で上記側壁提供体８側
に傾斜させることにより、図４（ロ）に示したようにメ
ダル等４の側面は上記傾斜された側壁面８ａ（必要に応
じ該側壁面８ａ上には布状研磨部材が貼られる）に接し
ながら落下してメダル等に回転運動が与えられるととも
に該メダル等の側面も研磨されるようにすることができ
る。なお、２つの布状研磨部材１、２の重力によって垂
下した先端は完全な自由終端とする以外に、メダル等が
布状研磨部材１、２間を自由落下する間に滞ることがな
いようにする限りは該終端を補助的に、重りを付けて引
っ張ったりばねを介して引っ張ったりしてもよい。又、
相対する布状研磨部材１、２は、それぞれ独立の２枚の
布状研磨部材を用いる場合に限られず、例えば長い袋状
に形成されたものを押し潰して扁平状としたものの相対
する２面で与えられるようにしてもよいし、或は又相対
する布状研磨部材１もしくは２又は１と２のそれぞれを
複数枚の布状研磨部材で構成するようにしてもよい。
又、上記布状研磨部材１、２には洗浄液や抗菌剤を滴下
し又は含浸させてメダル等の研磨の際の清浄化効果や抗
菌効果を高めるようにすることもできる。又、研磨もし
くは清浄化対象としてのメダル等の大きさには制限がな
く、又厚みがほぼ一定なら異なる大きさのメダル等が混
在していてもよく、又メダル等の形状自体もペレット状
であろうと球体であろうとかまわない。

【０００６】又、布状研磨部材１、２の素材としては、
例えば綿布等の各種織物や場合によっては紙製品等の、
一般布地様の柔らかくてかつある程度の強度と耐摩耗性
のあるものであれば何でも使用可能である。そのうち綿
織物であってタオル地において見られるように毛羽立ち
繊維が伸びた柔らかいものでかつほこりの発生が少ない
ものは特に好ましい。

【０００７】請求項２に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、垂れ下げられた相対する布状研磨部材と、メダ
ル等が該相対する布状研磨部材間に上方から投入された
ときに該メダル等が該相対する布状研磨部材間を押し分
けて自由落下し得る大きさの押圧力を以って該相対する
布状研磨部材を相互に接触させるための押圧手段とを備
え、メダル等を上記相対する布状研磨部材間を自由落下
させることにより上記布状研磨部材で研磨することを特
徴とする。

【０００８】このメダル等の研磨装置の発明は、上記請
求項１に記載のメダル等の研磨方法の発明の実施に直接
用いる研磨装置の発明であり、上記請求項１に記載の研
磨方法の発明の作用・効果と同様の作用・効果を奏す
る。請求項３に記載の本発明のメダル等の研磨装置は、
請求項２に記載のメダル等の研磨装置において、上記押
圧手段は、上記相対する布状研磨部材を傾斜面に沿った
垂れ下がり状態とするための傾斜面提供体であることを
特徴とする。

【０００９】この発明のメダル等の研磨装置では、図２
に本発明の１つの基本的な構成例として示したように、
押圧手段として、相対する２つの布状研磨部材１、２を
該垂直線を含みかつ該布状研磨部材の面と直交する面
（図２の紙面）内で傾斜する面５ａを提供する傾斜面提
供体５を用いる。この傾斜面に沿って垂れ下げられた上
記布状研磨部材１、２の間には重力だけを利用して上記
押圧力を与えることができる。なお、上記傾斜面提供体
の傾斜面は螺旋状に降下する傾斜面とし、上記布状研磨
部材１、２を該螺旋状の傾斜面上に沿って垂れ下がるよ
うにし、メダル等が上記布状研磨部材１、２間に形成し
た螺旋状の通路を自由落下するようにすることもでき
る。

【００１０】請求項４に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、請求項２に記載のメダル等の研磨装置におい
て、上記押圧手段は、少なくとも一方の布状研磨部材を
押圧するための一定圧力の流体が詰められた流体バッグ
であることを特徴とする。この発明のメダル等の研磨装
置では、図３に本発明の１つの基本的な構成例として示
したように、上記押圧手段としてほぼ一定圧力の流体、
より好ましくは気体が充填された流体バッグを好ましく
用いる。

【００１１】請求項５に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、請求項２に記載のメダル等の研磨装置におい
て、上記押圧手段は、上記相対する布状研磨部材をジグ
ザグに曲げながら通すための挿通路を供するジグザグ曲
がり挿通路提供体であることを特徴とする。

【００１２】布状研磨部材１、２を傾斜させるのに図２
に示したように一方向に傾斜させるだけでは該傾斜面と
布状研磨部材１又は２を介して接するメダル等の下側表
面だけがメダル等自体の自重が加算されたより大きい圧
力で布状研磨部材１又は２と接するためランダムに何回
か布状研磨部材１、２間を自由落下させてメダル等の両
面が均等に研磨されるようにする必要がある。この発明
の研磨装置では、布状研磨部材１、２がジグザグに方向
を変えて繰り返し傾斜するようにするためにジグザグ曲
がり挿通路提供体が用いられ、一回の自由落下でメダル
等の両面は上記布状研磨部材１又は２との間で均等な接
触圧力で接っすることになり、該両面は均等に研磨され
るようになる。

【００１３】請求項６に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、請求項５に記載のメダル等の研磨装置におい
て、上記ジグザグ曲がり挿通路提供体は、上記相対する
布状研磨部材をジグザグに曲げながら通すための挿通路
が複数段に形成された梯子型枠体であることを特徴とす
る。

【００１４】この発明のメダル等の研磨装置では、図５
に、より具体的な研磨装置の構成例として示したよう
に、１回以上の布状研磨部材１、２のジグザグが、複数
段の挿通路９ａ、９ｂが形成された梯子型枠体９によっ
て形成される。図５の梯子型枠体９は、ここでは長い布
状研磨部材からなる袋１０を押し潰してできる相対する
２つの布状研磨部材１、２を、挿通路９ａ、９ｂに通す
ことによって、１回のジグザグを与えるものである。全
体としては垂直方向に垂れ下げられたジグザグの布状研
磨部材からなる袋１０によって与えられた布状研磨部材
１、２に、図６（イ）に示したように上方からメダル等
を投入すると、図６（ロ）に示したように最初に斜め下
方に向かう挿通路９ａ内でメダル等の一方の面が主とし
て布状研磨部材１で研磨され、続いて図６（ハ）に示し
たように次ぎの戻しの斜め下方に向かう挿通路９ｂに向
かう間に反対側の面が布状研磨部材２に触れ始め、図６
（ニ）に示したように戻しの挿通路９ｂ内でメダル等の
反対側の面が布状研磨部材２で主として研磨されたの
ち、図（ホ）に示したように相対する２つの布状研磨部
材１、２の下方から排出される。この梯子型枠体９を縦
に重ねることによって布状研磨部材１、２に多数のジグ
ザグ曲がりを与える梯子型枠体を得ることができる。図
７はそのようにして構成された、布状研磨部材１、２に
多数のジグザグを与えるようにする梯子型枠体１１を例
示する。この梯子型枠体１１には、布状研磨部材１、２
をジグザグに挿通するための挿通路１１ａ，１１ｂが多
段に繰り返し設けられている。なお、梯子型枠体１１は
面１２で２つ割にされていて各部分は図示しない蝶番で
開閉自由とされた例を示しており、布状研磨部材１、２
（ここでは長い布状研磨部材の袋１０）を挟んでから閉
じることによって一度に多数のジグザグ曲がりに曲がっ
た相対する２つの布状研磨部材１、２が得られるように
している。なお、多数のジグザグ曲がりを有する布状研
磨部材１、２を形成するための梯子型枠体としてはもっ
と単純に、長い長方形の板の長手方向に、布状研磨部材
１、２を繰り返しジグザグに通すための挿通路として、
断面が四辺形の窓孔（該板の面に対して垂直な孔）を間
隔をおいて多数段に穿っただけのものであってもよい。

【００１５】なお、これまでの図に基づいた説明では、
２つの布状研磨部材１、２の垂れ下がった先は自由終端
とされた場合を示しているが、例えば図８に示したよう
に、布状研磨部材１、２は実質的には静止状態と変わら
ないが該布状研磨部材１、２を、それぞれ巻きもの１
３、１４から少しづつ巻き取り芯１５、１６ｄの周りに
巻き上げて行くようにして布状研磨部材の交換の手間を
省くようにしてもよい。ただしその際には、布状研磨部
材１、２は、巻きもの１３、１４によって余り強く引っ
張られて上記押圧力が過大となり、メダル等が布状研磨
部材間で滞ることがないようにする。

【００１６】請求項７に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、請求項５に記載のメダル等の研磨装置におい
て、上記ジグザグ曲がり挿通路提供体は、ジグザグに曲
げられた弾力的撓み性の２枚のベルトを間隔をおいて並
行状に配することにより該２つのベルト間にジグザグの
挿通路を形成するものであることを特徴とする。

【００１７】この発明のメダル等の研磨装置は、弾力的
撓み性を具えるベルト２本を同じようにジグザグに曲げ
るとともに相互に間隔をおいて並行状に配置することに
より、相対する２つの布状研磨部材１、２を通す挿通路
を形成するようにしたので、これによってジグザグに曲
げられた布状研磨部材間をメダル等が落下する間にメダ
ル等が滞って複数のメダル等が集まりかけても、メダル
等の重力でベルトが撓んで退き、集まりかけたメダル等
を一気に排出するので、メダル等の詰まりが生じ難いジ
グザグ曲がり挿通路提供体となる。

【００１８】請求項８に記載の本発明のメダル等の研磨
装置は、請求項１から７までのいずれかに記載のメダル
等の研磨装置において、上記相対する布状研磨部材の幅
の少なくとも一方を限界するとともにメダル等の自由落
下通路の側壁面を形成する側壁部材を配し、しかして上
記相対する布状研磨部材の全体としての垂れ下げ方向
を、該布状研磨部材の面を含む面内で上記隔壁部材のあ
る側に傾斜させたことを特徴とする。

【００１９】この発明のメダル等の研磨装置は、上記図
４に示したように２つの布状研磨部材間に投入したメダ
ル等は落下通路内を自由落下する間に該落下通路の上記
側壁部材の側壁面に接しながら落ちるようにするのでメ
ダル等は回転しながらその側面も均一に研磨される。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の１つの実施形態としての
メダル連続研磨装置を図９から図１２までに基づいて説
明する。この実施形態は上記弾力的撓み性のベルトをジ
グザグ曲がり挿通路提供体として用いた場合の例であ
る。なお、図９はこの実施形態のメダル連続研磨装置の
研磨機（本発明の研磨装置）の垂直断面図（正面面）で
あり、図１０はメダルが連続的に投入されているときの
上記研磨機の垂直断面図（正面図）であり、図１１はこ
の実施形態のメダル連続研磨装置の全体の正面図であ
り、図１２は上記メダル連続研磨装置の全体の側面図で
ある。

【００２１】メダル連続研磨装置２０において、後述す
る空検知センサ（４３）によってメダル量の不足が検知
されたときは一定量の汚れたメダル４が、塗りつぶしの
矢印で示すように、タンク２１から送出コンベア２２に
よって研磨機用りフター２３の下部に置かれた研磨機用
リフター下部ホッパー２４内へ流され補給される。一
方、メダル遊技機で使用済みの汚れたメダルが後述する
回収コンベア（３９）に乗って回収されてきて、上記研
磨機用リフター下部ホッパー２４内へ流される。そこか
ら研磨機用リフター２３で上端まで持ち上げられる。持
ち上げられた汚れたメダル４は、投入用排出口２５から
排出されて、研磨機２６上部の投入口２７から扁平な布
袋２８内へ向けて投入される。

【００２２】研磨機２６の対向する縦に長い２枚の板２
９の間には、ほぼ同じようにジグザグに曲げられた２本
の弾力的撓み性の長いベルト３０、３０が、該２本のベ
ルト間にジグザグの通路が形成されるように間隔を置い
て上下方向に長く配設されている。上記２本のベルト３
０、３０はそれぞれその上下両端において取り付け金具
３１によって固定されている。なお、上記ジグザグ通路
の、メダルの自由落下の際に落下方向を変える部分の幅
Ｗ（図８）は、メダルの詰まりを防止するためにメダル
の外径よりも充分大きくしてある。しかして上記布袋２
８は上記ジグザグのベルト３０、３０間に形成されたジ
グザグ通路内にジグザグの垂れ下り状態で配置されてい
る。上部投入口２７から布袋２８内に多量に、又時に重
なりあって投入された上記汚れたメダルは程なく相対す
る布部１、２によって１枚づつに分離されて布部（１、
２）間に分散し自由落下する。そしてその自由落下の間
にメダルの両表面が上記２つの布部１又は２と交互に摺
れて研磨され、傷のない光沢性の表面状態が特徴的な清
浄メダルが排出口３２から放出される。もし、メダルが
上記布部１、２間を自由落下する間にメダルが滞ること
が起こりかけてもそのときは上記ベルト３０、３０が滞
ったメダルの重力によって自然に撓んで上記滞って溜ま
りかけたメダルを放出するので、メダルの詰まりは未然
に防止される。なお、布袋の素材としてここでは綿布が
好適に用いられている。

【００２３】研磨機２６から放出された清浄化されたメ
ダルは白抜きの矢印で示したように、機械的衝撃からメ
ダルを守るための緩衝器３３に受け止められ、次いで補
給用リフター下部ホッパー３４まで流れ込み、そこから
補給用リフター３５によって持ち上げられ、振分器３６
に送り込まれる。振分器３６では、遊技場に設置された
図示しない多数のメダル遊技機からのメダル要求信号を
受けた制御装置（図示しない）の送出指令に従って所定
量のメダルが振り分けられ、メダル補給用ホッパー３７
を介して補給コンベアー３８上に送出される。送出され
た清浄なメダルは、上記補給コンベアー３８に乗って各
メダル遊技機の補給装置にまで送られ、そこで必要量の
メダルが当該メダル遊技機に補給されるようにされる。
各遊技機で使用済みの汚されたメダル及び時に余分とな
った清浄なメダルは回収コンベアー３９に乗せられて戻
され、上記研磨機用リフター下部ホッパー２４内に回収
される。上記研磨機用リフター下部ホッパー２４内の主
として汚れたメダルからなるメダルは再び研磨機用リフ
ター２３で持ち上げられて循環する。なお振分機３６で
は、メダル遊技機からのメダル要求信号がなく清浄メダ
ルが余るときは、該清浄メダルの一部又は全部を返却シ
ュート４０側に振り分けらて放出し、返却シュート４０
を介してタンク２１内に戻される。なお、上記研磨機用
リフター下部ホッパー２４には満杯検知センサ４２と空
検知センサ４３とが設けられていて、該センサ４２、４
３からの検知信号を受けた上記制御装置が所定の必要な
動作を開始させるようになっている。又上記補給用リフ
ター下部ホッパー３４には満杯センサ４４が設けられて
いて、該センサ４４の検知信号を受けた制御装置が所定
の必要な動作を開始させるようになっている。なお、先
に述べたように上記送出コンベアー２２の起動開始は、
上記研磨機用リフター下部ホッパー２４内の空検知セン
サ４３の検知信号を受けて制御装置から発せられる起動
指令信号によって行われる。

【００２４】なお、研磨機２６の布１、２が磨耗したり
汚れたりして交換を要するときは、上記研磨機２６全体
をカートリッジ方式で間単に交換することで行うことが
できる。上記実施形態のメダル連続研磨装置２０は、研
磨機２６として本発明のメダル等の研磨装置を用いたこ
とに伴って、連続研磨装置全体としも機械要素が簡単で
すみ、能力の割には小型にもでき、又安価に製作でき、
しかも研磨後のメダルは傷のないきれいな光沢のあるも
のとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のメダル等の研磨方法の最も原理的な構
成を説明するための図であり、（イ）は正面図、（ロ）
は側面図である。

【図２】本発明のメダル等の研磨方法の基本的な１つの
構成を説明するための図である。

【図３】本発明のメダル等の研磨方法の基本的な他の１
つの構成を説明するための図である。

【図４】本発明のメダル等の研磨方法の原理的な構成を
補足説明するための図であり、（イ）は正面図、（ロ）
は側面図である。

【図５】図２に示した本発明のメダル等の研磨方法の基
本的な１つの構成を実施するためのより具体的な研磨装
置の構成例を説明する図である。

【図６】上記構成例の研磨装置によってメダル等の研磨
を行ったときの一連の研磨動作を説明するための図であ
る。

【図７】図２に示した本発明のメダル等の研磨方法の基
本的な１つの構成を実施するための更により具体的な研
磨装置の構成例を説明する図である。

【図８】本発明のメダル等の研磨方法の基本的な構成を
補足説明するための図である。

【図９】本発明の１つの実施形態としてのメダル連続研
磨装置の、研磨機（本発明の研磨装置）の垂直断面図
（正面図）である。

【図１０】上記実施形態のメダル連続研磨装置の、研磨
機（本発明の研磨装置）の、メダルの連続的な研磨を行
っている状態の垂直断面図（正面図）である。

【図１１】上記実施形態のメダル連続研磨装置の全体の
正面図である。

【図１２】上記実施形態のメダル連続研磨装置の全体の
側面図である。

【符号の説明】

１、２…相対する布状研磨部材 ３…押圧力 ４…メダル等 ５…傾斜面提供体（押圧手段） ７…流体バッグ（押圧手段） ９、１１、３０…ジグザグ曲がり挿通路提供体（押圧手
段）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 垂れ下がりの状態で吊した相対する布状
   研磨部材を、メダル等が該相対する布状研磨部材間に上
   方から投入されたときに該相対する布状研磨部材間を押
   し分けて自由落下し得る大きさの押圧力を以って相互に
   接触させておき、しかしてメダル等を上記相対する布状
   研磨部材間を自由落下させることにより上記布状研磨部
   材で研磨することを特徴とするメダル等の研磨方法。
2. 【請求項２】 垂れ下げられた相対する布状研磨部材
   と、メダル等が該相対する布状研磨部材間に上方から投
   入されたときに該メダル等が該相対する布状研磨部材間
   を押し分けて自由落下し得る大きさの押圧力を以って該
   相対する布状研磨部材を相互に接触させるための押圧手
   段とを備え、メダル等を上記相対する布状研磨部材間を
   自由落下させることにより上記布状研磨部材で研磨する
   ことを特徴とするメダル等の研磨装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載のメダル等の研磨装置に
   おいて、上記押圧手段は、上記相対する布状研磨部材を
   傾斜面に沿った垂れ下がり状態とするための傾斜面提供
   体であることを特徴とするメダル等の研磨装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載のメダル等の研磨装置に
   おいて、上記押圧手段は、少なくとも一方の布状研磨部
   材を押圧するための一定圧力の流体が詰められた流体バ
   ッグであることを特徴とするメダル等の研磨装置。
5. 【請求項５】 請求項２に記載のメダル等の研磨装置に
   おいて、上記押圧手段は、上記相対する布状研磨部材を
   ジグザグに曲げながら通すための挿通路を供するジグザ
   グ曲がり挿通路提供体であることを特徴とするメダル等
   の研磨装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載のメダル等の研磨装置に
   おいて、上記ジグザグ曲がり挿通路提供体は、上記相対
   する布状研磨部材をジグザグに曲げながら通すための挿
   通路が複数段に形成された梯子型枠体であることを特徴
   とするメダル等の研磨装置。
7. 【請求項７】 請求項５に記載のメダル等の研磨装置に
   おいて、上記ジグザグ曲がり挿通路提供体は、ジグザグ
   に曲げられた弾力的撓み性の２枚のベルトを間隔をおい
   て並行状に配することにより該２つのベルト間にジグザ
   グの挿通路を形成するものであることを特徴とするメダ
   ル等の研磨装置。
8. 【請求項８】 請求項１から７までのいずれかに記載の
   メダル等の研磨装置において、上記相対する布状研磨部
   材の幅の少なくとも一方を限界するとともにメダル等の
   自由落下通路の側壁面を形成する側壁部材を配し、しか
   して上記相対する布状研磨部材の全体としての垂れ下げ
   方向を、該布状研磨部材の面を含む面内で上記隔壁部材
   のある側に傾斜させたことを特徴とするメダル等の研磨
   装置。