JPH1143858A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボーリング孔とそのかがり縫いとの位置ずれ
を防止するとともに、一単位の各ボーリング柄を作成し
終えるまでミシン主軸を停止させる必要をなくし、その
作成時間の大幅な短縮を図る。 【解決手段】 ミシンヘッド１０に対して縫い針１８を
備えた針棒１６が上下動可能に支持されており、この針
棒１６を針棒駆動機構３０及びその駆動源によって上下
に往復駆動させるとともに、この針棒１６の往復駆動に
同期させて被加工物を移動制御することで縫いを行うミ
シンであって、前記ミシンヘッド１０に対してボーリン
グメス体５２を備えたメス棒５０が上下動可能に支持さ
れ、このメス棒５０を上下に往復駆動させるメス棒駆動
機構及びその駆動源が、針棒駆動機構３０及びその駆動
源とは別に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、布などの被加工物
にボーリングメスによって孔を形成し、その孔の周囲を
かがり縫いすることで一種の刺繍柄を作成する機能を備
えたミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】多針式ミシンにおいては、ミシンヘッド
に対してスライド操作可能に組み付けられた支持ケース
に複数本の針棒が上下動可能に支持されている。そして
これらの針棒のうちの一本にボーリングメスを装着して
ボーリング機能をもたせたタイプのミシンがある。

【０００３】図９に従来の多針式ミシンにおける支持ケ
ース２１４が示されている。この支持ケース２１４には
６本の針棒２１６と、これらにそれぞれ対応する天秤２
１７とが支持されている。そして支持ケース２１４のス
ライド操作によって選択された一本の針棒２１６とそれ
に対応する天秤２１７とが共に駆動されるようになって
いる。

【０００４】図面において最右端に位置する針棒２１６
Ａ（以後、第１針という）の下端には、他の針棒２１６
の縫い針２１８に代えてボーリングメス体２５２が装着
されている。したがって布などの被加工物にボーリング
（孔あけ）を行うときには、支持ケース２１４を最も左
にスライドさせることにより、前記の第１針２１６Ａを
選択することになる。

【０００５】ここで図１０及び図１１に基づいて従来の
ボーリング柄の作成手順について説明する。まず図１０
で示すように単一のボーリング柄１００は、ボーリング
によって刺繍布９０にあけられた孔１０２の周りがステ
ッチ１０４でかがられて形成されている。図１０では６
個のボーリング柄１００が放射状に配置されて一つの単
位柄１３０が構成されている。なお、ステッチ用の縫い
糸は、前記の第１針２１６Ａの左隣の針棒２１６Ｂ（以
後、第２針という）にセットされている。

【０００６】ボーリング柄の作成にあたっては、単位柄
１３０の柄データを読み込ませてミシンを起動すると、
支持ケース２１４のスライドによって第２針２１６Ｂが
選択され、図１１で示すように各孔１０２があけられる
べき箇所において個々の輪郭を描くようにランニングス
テッチ１０３が形成される。つづいて支持ケース２１４
が左方向にスライド操作されて第１針２１６Ａが選択さ
れ、前記メス体２５２によって単位柄１３０のための各
孔１０２が連続してあけられる。この後、支持ケース２
１４が右方向にスライド操作されて再び第２針２１６Ｂ
が選択され、各孔１０２の周りのステッチ１０４が個々
の孔１０２毎に順次形成される。

【０００７】図１２によって一つのボーリング柄１００
の作成につき具体的に説明すると、前記第１針２１６Ａ
のメス体２５２によるボーリングにあたっては、図１２
（Ａ）の各ポイントａにメス体２５２のボーリングメス
（図示外）を順次突き刺して刺繍布９０を切開し、図１
２（Ｂ）で示すように孔１０２をあける。つぎに第２針
２１６Ｂによって孔１０２とその外周部との針落ち点
ｂ，ｃに縫い針２１８を交互に落としてかがり縫い（サ
テンステッチ）を行う。この結果、図１２（Ｃ）で示す
ように孔１０２の周りがステッチ１０４によってかがり
縫いされたボーリング柄１００が作成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前記のように従来は、
単位柄１３０を作成するための全ての孔１０２をあけ終
えてからそれぞれの孔１０２の周りをステッチ１０４で
順次かがり縫いしているため、各孔１０２のかがり縫い
が進行するに連れて個々の孔１０２に対するかがり縫い
の位置がずれてくる。その理由は、孔１０２のかがり縫
いに伴って図１２（Ｂ）（Ｃ）で明らかなように刺繍布
９０に張りが生じ、刺繍布９０が次第に変形（二次元的
に）してくるためである。この結果、予めあけた各孔１
０２に対するかがり縫いの位置がずれてしまい、まとも
な柄にならない場合がある。このことは、特に単位柄１
３０の作成に大きな孔を多数必要とするような場合に顕
著となる。

【０００９】そこで前記の位置ずれを解消するために
は、各孔１０２のうちの一つをあけたら、その孔の周り
をすぐにかがり縫いすることが考えられるが、そうする
にはつぎに説明する作業工程をとることとなって縫製効
率が著しく低下する。 １．第２針２１６Ｂにより、単位柄１３０の各孔１０２
があけられるべき箇所において図１１で示すランニング
ステッチ１０３を全て形成した後、ミシンの駆動を停止
する。 ２．支持ケース２１４のスライドにより第１針２１６Ａ
に切り換えて各孔１０２のうちの一つだけをあけた後、
ミシンの駆動を停止する。 ３．支持ケース２１４のスライドにより第２針２１６Ｂ
に切り換えて一つの孔１０２の周りのかがり縫いを行っ
た後、ミシンの駆動を停止する。 ４．上記の２，３を単位柄１３０の孔１０２の数だけ繰
り返す。

【００１０】前記の第１針２１６Ａと第２針２１６Ｂと
の切り換えは、支持ケース２１４のスライドによって行
うのであり、このスライド動作に時間がかかるばかり
か、そのたびにミシンの駆動（ミシン主軸の回転）を一
旦停止させなければならない。このようにミシン主軸を
回したり止めたりする回数、つまり支持ケース２１４の
スライドの回数が増えると、それだけ単位柄１３０の作
成時間が多くかかることになる。

【００１１】また前記のかがり縫いを第２針２１６Ｂだ
けで行うのではなく、他の針棒２１６も使って例えば単
位柄１３０の各孔１０２毎にかがり縫いの糸の色を変え
ようとすると、さらに時間がかかる。なぜなら仮に図９
の最左端に位置する針棒２１６によってもかがり縫いを
行う場合は、この針棒２１６から第１針２１６Ａに切り
換えるときの支持ケース２１４のスライドに最も時間が
かかることになるからである。

【００１２】発明の一つの目的は、ボーリング孔とかが
り縫いとの位置ずれを防止するとともに、一単位の各ボ
ーリング柄を作成し終えるまでミシン主軸を止めないよ
うにし、その作成時間の大幅な短縮を図ることである。

【００１３】本発明の他の一つの目的は、前記の目的に
加えてボーリングによる孔あけと、その孔の周りのかが
り縫いとの切り換えを素早く実行可能とすることであ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
ミシンヘッドに対して縫い針を備えた針棒が上下動可能
に支持されており、この針棒を針棒駆動機構及びその駆
動源によって上下に往復駆動させるとともに、この針棒
の往復駆動に同期させて被加工物を移動制御することで
縫いを行うミシンであって、前記ミシンヘッドに対して
ボーリングメス体を備えたメス棒が上下動可能に支持さ
れ、このメス棒を上下に往復駆動させるメス棒駆動機構
及びその駆動源が、針棒駆動機構及びその駆動源とは別
に設けられている。

【００１５】この構成によれば、針棒駆動機構は駆動状
態にしたままでメス棒をメス棒駆動機構により往復駆動
させてボーリングによる孔あけを行うことができる。し
たがって複数個のボーリング柄を一単位として作成する
際に、各ボーリング柄を作成し終えるまでミシンの駆動
を停止させることなく、しかも各ボーリング柄について
ボーリングを行ってはかがり縫いを行うことができる。
この結果、ボーリング孔とかがり縫いとの位置ずれ（柄
ずれ）を防止できるとともに、ミシンの駆動を止める必
要がないことから、全てのボーリング柄を作成し終える
までの時間が大幅に短縮される。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載のミ
シンであって、ミシンヘッドはヘッド本体と、このヘッ
ド本体に対してスライド操作可能で、かつ針棒が上下動
可能に支持された支持ケースとを備え、ヘッド本体に対
してメス棒、メス棒駆動機構及びその駆動源がそれぞれ
設けられている。

【００１７】前記支持ケースに対して複数本の針棒が支
持されている場合に、どの針棒でかがり縫いを実施する
にしても、ボーリング作業とかがり縫いとの切り換えに
要する時間は同じとなり、作業性時間がより短縮され
る。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１記載のミ
シンであって、針棒駆動機構から針棒への駆動力の伝達
あるいは遮断の制御が可能なジャンプ機構を備え、ボー
リングメス体によるボーリング作業に際し、針棒駆動機
構はその駆動源による駆動状態を維持したままで前記ジ
ャンプ機構の制御によって針棒の往復駆動を停止させ、
メス棒駆動機構によってメス棒を往復駆動させるように
設定されているとともに、この縫い作業とボーリング作
業との切り換え時に、被加工物の移動制御によってこの
被加工物に対する針棒とメス棒とのそれぞれの位置設定
が可能になっている。

【００１９】このように被加工物の移動制御に基づいて
ボーリング作業とかがり縫いとの切り換えを行うことに
より、これまでの支持ケースのスライドによる切り換え
と比べてその時間が大幅に短縮される。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１はミシンヘッド１０の断面図である。このミ
シンヘッド１０は、ミシンフレーム８４の前面に固定さ
れたミシンアーム１２（ヘッド本体）と、このミシンア
ーム１２の前面部に対して横方向へスライド操作できる
ように支持された支持ケース１４とを備えている。なお
多頭式ミシンにおいてはミシンフレーム８４が横方向へ
水平に延びており、これに沿って前記ミシンヘッド１０
が等間隔で複数個設けられた構成となる。

【００２１】前記支持ケース１４には針棒１６が上下動
作可能に支持されており、この針棒１６の下端部には縫
い針１８が取付けられている。この針棒１６には、その
上方部において針棒１６を縫い針１８と共に上死点に保
持するためのスプリング２０が設けられている。また針
棒１６の上下方向のほぼ中間部には、後方へ突出したピ
ン２３を有する針棒抱き２２が固定されている。そして
このような構成の針棒１６は、支持ケース１４のスライ
ド方向に沿って等間隔で複数本（６本）設けられてい
る。また支持ケース１４には、針棒１６と対応する数の
天秤１７が天秤軸１７ａによって往復回動できるように
支持されている。

【００２２】一方、前記ミシンアーム１２には、各針棒
１６のうちの一本を上下に往復駆動させるための針棒駆
動機構３０が設けられている。この針棒駆動機構３０
は、ミシン主軸２４の軸上に固定された針棒駆動カムの
回転によって駆動されるリンク機構で構成されている。
このミシン主軸２４は各ミシンヘッド１０のミシンアー
ム１２を貫通して支持されており、針棒駆動機構３０の
駆動源であるモーター（図示外）などによって一方向に
回転駆動されるようになっている。

【００２３】図２は支持ケース１４を取り除いた状態で
のミシンヘッド１０を表した正面図である。この図面の
左右方向のほぼ中央部において一本の基針棒３１が前記
ミシンアーム１２により垂直に支持されている。この基
針棒３１の軸上に上下動自在に組付けられている駆動部
材３２は、図１で示すように前記針棒駆動機構３０と連
結されている。したがってこの駆動部材３２は針棒駆動
機構３０の駆動によって基針棒３１の軸上を所定のスト
ロークで上下に往復駆動される。

【００２４】前記駆動部材３２は、つぎに説明するジャ
ンプ機構３４の構成要素も兼ねる駆動子３６を備えてい
る。この駆動子３６の前面部に形成されている凹部３７
に対しては、前記支持ケース１４のスライド操作によっ
て選択された一本の針棒１６における前記針棒抱き２２
のピン２３が横方向から係合可能である。この針棒抱き
２２のピン２３が駆動子３６の凹部３７に係合した針棒
１６、つまり選択された針棒１６のみが駆動部材３２に
連動して上下に往復駆動されることとなる。なお前記駆
動子３６は基針棒３１の軸心回りに回転自在であるが、
常時は前記凹部３７が前面に向いた図１，２の回転位置
に保持するためのスプリング力を受けている。

【００２５】ジャンプ機構３４は、針棒駆動機構３０の
駆動部材３２から選択された針棒１６への駆動力を伝達
あるいは遮断するための機構で、図２の左側に示されて
いるモーター４０の駆動制御によって前記駆動子３６を
基針棒３１の軸心回りに回転させる構成になっている。
具体的には前記モーター４０の出力軸４１（図１）に固
定されているレバー４２が、このモーター４０の駆動制
御によって図１の実線位置から仮想線位置へ回動するよ
うになっている。

【００２６】また駆動子３６の側部には上下方向に長い
係合棒３８が形成されている。そこで駆動部材３２が往
復駆動中であっても前記レバー４２を図１の仮想線位置
へ回動させると、このレバー４２の自由端（ローラ）が
係合棒３８の上下方向のどこかに接触して駆動子３６を
基針棒３１の軸心回りに回転させることとなる。この結
果、駆動子３６の凹部３７が前記針棒抱き２２のピン２
３から外れ、駆動部材３２から針棒１６への動力伝達が
遮断されて針棒１６はジャンプ状態となる。なおレバー
４２を図１の実線位置に戻せば、駆動子３６は前記のス
プリング力によって元の回転位置に復帰し、針棒１６の
ジャンプ状態は解除される。

【００２７】なお図１，２で示すように、ミシンヘッド
１０の下方に位置している針板８０は、前記針棒１６の
縫い針１８が下降するための針孔８１と、つぎに説明す
るボーリング用メス体５２のボーリングメス５３が下降
するためのメス孔８２とをそれぞれ有する。

【００２８】前記基針棒３１の右方部位には、下端に前
記のメス体５２を備えたメス棒５０が配置されている。
このメス棒５０は、図２で明らかなようにミシンアーム
１２の右側面に取付けられている支持板４４からミシン
アーム１２の内側へ一体に張出した上下の支持部４６に
よって上下動作可能に支持されている。

【００２９】図３は図２の前記支持板４４の箇所を拡大
して表した側面図である。この図面からも明らかなよう
に前記メス棒５０の上下方向のほぼ中間部には、側方へ
突出したピン５９を有するメス棒抱き５８が固定されて
いる。このピン５９の先端部は、前記支持板４４にあけ
られた上下方向に長いスリット４８を通じて支持板４４
の外側に出てメス棒駆動機構６０に連結されている。

【００３０】前記メス棒駆動機構６０の駆動源であるモ
ーター６２は支持板４４の外側面に対してブラケット６
４によって固定されている。そしてメス棒駆動機構６０
は、モーター６２の出力軸６３に一端部が固定された駆
動レバー６６と、基端部が支持板４４に対し軸６８（図
３）によって回動自在に支持された回動レバー６７とを
備えている。この駆動レバー６６の他端部と回動レバー
６７のほぼ中間部とは図３で示すように連結レバー６９
により連結され、また回動レバー６７の先端部と前記メ
ス棒抱き５８のピン５９とは連結レバー７０により連結
されている。

【００３１】なお図３はメス棒５０を退避位置に上昇さ
せた状態であり、このときのメス棒駆動機構６０におけ
る前記駆動レバー６６はモーター６２のブラケット６４
に固定されたストッパー７１に当接した位置まで回動
（時計回り方向）させている。この状態での駆動レバー
６６と連結レバー６９とは一直線に重なっているため、
前記モーター６２の保持電流が遮断されても退避位置に
あるメス棒５０が自重などで下降することはない。

【００３２】図４は前記メス棒５０のメス体５２を拡大
して表した断面図である。このメス体５２は、ボーリン
グメス５３とプレッサー５５とを備えている。このボー
リングメス５３はその軸部５３ａの上端部がメス棒５０
の下端部に固定された結合具５４の軸心孔に挿入されて
メス棒５０と同心状に結合されている。

【００３３】またプレッサー５５はボーリングメス５３
の軸部５３ａに対し、前記結合具５４とボーリングメス
５３の刃部との間で上下に移動できるようになってい
る。ただしプレッサー５５と結合具５４との間に設けら
れたスプリング５７の付勢力により、プレッサー５５は
ボーリングメス５３の刃部上端面に当接した図４の状態
で刃部を覆っている。なおプレッサー５５の下端面には
クッションリング５６が設けられている。

【００３４】図５はボーリング作業時の状態を図３と対
応させて表した側面図である。ボーリング作業時には前
記メス棒駆動機構６０の駆動源であるモーター６２の出
力軸６３を往復回転させることにより、このメス棒駆動
機構６０の前記駆動レバー６６や回動レバー６７が図５
の仮想線と実線とで示す範囲で往復駆動される。これに
連動して前記メス棒５０がメス体５２と共に仮想線で示
す上死点と実線で示す下死点との間を往復駆動される。

【００３５】図６はボーリング作業時のメス体５２を拡
大して表した断面図である。このボーリング作業時にお
いてメス体５２が下降行程にあるとき、図６（Ａ）で示
すように前記ボーリングメス５３が被加工部材である刺
繍布９０に突き刺さる直前において前記プレッサー５５
の下端面のクッションリング５６により刺繍布９０が押
さえられる。なおこのときの刺繍布９０は前記針板８０
のメス孔８２の周囲に設けられた合成ゴムなどの受け部
材８３によって受けられている。

【００３６】この後、図６（Ｂ）で示すようにボーリン
グメス５３が刺繍布９０を突き刺すこととなり、これに
よって刺繍布９０が切開される。またメス体５２の上昇
行程においては、ボーリングメス５３が刺繍布９０から
完全に抜けるまで、この刺繍布９０はプレッサー５５に
よって押さえられている。

【００３７】つづいてボーリング柄の作成について説明
する。図７に連続ボーリング柄が作成された刺繍布９０
が示されている。この図面においてはボーリング柄１０
０が６個一組で単位柄１３０となっており、この単位柄
１３０の繰り返し縫いによって図面のような連続ボーリ
ング柄が作成される。基になる柄デー夕としては単位柄
１３０に対応するものをパンチング作業によって準備す
ればよく、繰り返しの編集設定によって図面で示すよう
な連続柄としてのデータを自動生成する。

【００３８】図８はミシンヘッド１０を平面で表した概
略図である。この図面において、かがり縫い用の糸は針
棒１６ａの縫い針１８にセットされていて、この糸一色
で全てのかがり縫いを行うものとする。まず前記の柄デ
ー夕の入力及び繰り返し設定を行った後にミシンを起動
すると、 １．針棒１６ａにより、図１１で示す６個の孔１０２が
あけられるべき箇所において個々の輪郭を描くようにラ
ンニングステッチ１０３が形成される。 ２．つぎに針棒ジャンプ信号が出て前記ジャンプ機構３
４によって針棒１６ａがジャンプ状態となって停止す
る。これと並行して刺繍布９０が張られている刺繍粋
（図示外）がオフセット量Ｌだけ移動し、ここで前記メ
ス棒駆動機構６０ののモーター６２の駆動により前記メ
ス棒５０のボーリングメス５３によって刺繍布９０に最
初の孔１０２があけられる。この孔１０２をあけ終える
と、刺繍枠がオフセット量Ｌだけ戻され、かつ針棒１６
ａのジャンプ停止が解除されて、孔１０２の周りのかが
り縫いが行われる。

【００３９】これによって最初のボーリング柄１００が
作成され、前記２の繰り返しによって６個のボーリング
柄１００を作成することにより、一つの単位柄１３０が
完了する。完了後はミシン主軸２４の回転を一旦止め
て、以後は前記１，２を繰り返すことによって単位柄１
３０を順次連続して作成する。

【００４０】このように一つの単位柄１３０について
は、それを構成する各ボーリング柄１００についてボー
リングによる孔あけを行ってはかがり縫いを行うので、
ボーリング孔１０２とかがり縫いとの位置ずれ（柄ず
れ）が防止される。しかも一つの単位柄１３０の作成を
終えるまではミシン主軸２４の回転を止めないようにし
ているので、その作成が高速で実行されて作業時間が短
縮される。

【００４１】なお単位柄１３０毎にかがり縫いの色糸を
換える場合は、一つの単位柄１３０を作成し終えてから
つぎの単位柄１３０に移行して前記１の開始前に支持ケ
ース１４がスライドして使用する針棒１６が交換され
る。また単位柄１３０における各ボーリング柄１００毎
にかがり縫いの色糸を換える場合は、まず使用する針棒
１６を選択してから一つ分の孔１０２があけられるべき
箇所において輪郭を描くようにランニングステッチ１０
３を行う。これが終わったらその針棒１６をジャンプに
より停止させ、刺繍粋をオフセット量Ｌだけ移動させた
後、ボーリングによる孔あけを行う。この孔あけが終わ
り次第、刺繍枠の移動及び前記針棒１６に対するジャン
プ停止の解除が行われ、すでにあけられている孔１０２
の周りのかがり縫いが行われる。

【００４２】こうして一つのボーリング柄１００の作成
を終えたら、ミシン主軸２４の回転を停止させて支持ケ
ース１４をスライドさせる。これにより、つぎのボーリ
ング柄１００をかがり縫いするための針棒１６を選択
し、以後は前記と同様の作業を繰り返す。このように各
ボーリング柄１００毎にかがり縫いの色糸を換える場合
でも、ボーリングによる孔あけを行うたびにミシン主軸
２４の回転を停止して支持ケース１４をスライドさせて
いた従来の技術と異なり、本実施の形態によれば作業時
間が短縮される。なお前記の各針棒１６のうち、どの針
棒でかがり縫いを実施するにしても、ボーリング作業と
かがり縫いとの切り換えに必要な刺繍粋の移動量は常に
オフセット量Ｌであるから、この切り換えに要する時間
は一定である。

【００４３】またボーリング作業については、前記メス
棒駆動機構６０におけるモーター６２の駆動量を変更す
ることにより、メス棒５０の往復駆動ストロークを自由
に調整することが可能である。これによって刺繍布９０
に対するボーリングメス５３の突き刺し深さが変わり、
孔１０２の大きさが調整されて刺繍布９０の性状やボー
リング柄１００の形態に柔軟に対応することができる。
さらにボーリングメス５３については、刺繍布９０の生
地を構成している縦横の糸を切断してしまわないよう
に、その先端部やエッジに丸みをもたせたメスに交換す
る場合がある。この場合には、ボーリング時に生地の糸
を切断せずに押し広げて孔１０２を形成することがで
き、ニット生地などに対しても良好にボーリング柄を作
成できる。

【００４４】その他の実施の形態 （１）前記ミシンアーム１２の側にメス棒５０を設ける
代わりに図８における最右端に位置する針棒１６ｂに対
し、この針棒１６ｂから前方に席定距離だけオフセット
した位置にボーリングメス体５２を装着した構成とする
ことも可能である。なおこの針棒１６ｂは支持ケース１
４に取り付けられた専用のモーターによって上下に駆動
可能とする。この場合において、かがり縫いを右から２
番目の針棒１６（第２針）でのみ行うものとすれば、す
でに説明した構成のものと同様にボーリング柄の作成時
間を短縮できる。

【００４５】（２）前記（１）の構成において、メス体
５２のボーリングメスが通るメス孔８２を各針棒１６と
同ピッチで複数個（つまり縫い針を装着した針棒１６の
数）形成しておくことにより、図７における単位柄１３
０の各ボーリング柄１００毎にかがり縫いの色糸を換え
る場合でも効率よく作業を行うことができる。ただしボ
ーリングメス体５２が支持ケース１４の側に設けられて
いることから、どの針棒が選択されているかによって、
針孔８１とメス孔８２とのオフセット量が針棒１６のピ
ッチずつ異なる。したがって選択された針棒に応じて刺
繍粋の移動量も増減するが、支持ケース１４のスライド
による場合と比べれば、短時間で処理可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ミシンヘッドの断面図。

【図２】針棒ケースを取り除いた状態のミシンヘッドを
表した正面図。

【図３】図２の支持板の箇所を拡大して表した側面図。

【図４】メス棒の一部を拡大して表した断面図。

【図５】ボーリング作業時の状態を図３と対応させて表
した側面図。

【図６】ボーリング作業時のメス部材を拡大して表した
断面図。

【図７】連続ボーリング柄が作成された刺繍布の平面
図。

【図８】ミシンヘッドを平面で表した概略図

【図９】従来のボーリング機能を備えた多針式ミシンの
支持ケースを表した正面図。

【図１０】複数のボーリング柄からなる一つの単位柄を
表した平面図。

【図１１】図１０の柄作成の初期工程を表した平面図。

【図１２】一つのボーリング柄の加工行程を表した説明
図。

【符号の説明】

１０ ミシンヘッド １２ ミシンアーム １４ 支持ケース １６ 針棒 １８ 縫い針 ３０ 針棒駆動機構 ３４ ジャンプ機構 ５０ メス棒 ５２ メス体 ６０ メス棒駆動機構 ６２ モーター（駆動源）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシンヘッドに対して縫い針を備えた針
   棒が上下動可能に支持されており、この針棒を針棒駆動
   機構及びその駆動源によって上下に往復駆動させるとと
   もに、この針棒の往復駆動に同期させて被加工物を移動
   制御することで縫いを行うミシンであって、前記ミシン
   ヘッドに対してボーリングメス体を備えたメス棒が上下
   動可能に支持され、このメス棒を上下に往復駆動させる
   メス棒駆動機構及びその駆動源が、針棒駆動機構及びそ
   の駆動源とは別に設けられていることを特徴とするミシ
   ン。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシンであって、ミシン
   ヘッドはヘッド本体と、このヘッド本体に対してスライ
   ド操作可能で、かつ針棒が上下動可能に支持された支持
   ケースとを備え、ヘッド本体に対してメス棒、メス棒駆
   動機構及びその駆動源がそれぞれ設けられていることを
   特徴とするミシン。
3. 【請求項３】 請求項１記載のミシンであって、針棒駆
   動機構から針棒への駆動力の伝達あるいは遮断の制御が
   可能なジャンプ機構を備え、ボーリングメス体によるボ
   ーリング作業に際し、針棒駆動機構はその駆動源による
   駆動状態を維持したままで前記ジャンプ機構の制御によ
   って針棒の往復駆動を停止させ、メス棒駆動機構によっ
   てメス棒を往復駆動させるように設定されているととも
   に、この縫い作業とボーリング作業との切り換え時に、
   被加工物の移動制御によってこの被加工物に対する針棒
   とメス棒とのそれぞれの位置設定が可能になっているこ
   とを特徴とするミシン。