CN105019163A - 独立雕孔的绣花机机头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，所述的雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆以及刀头，所述的刺绣装置包括上下运动的针杆以及针头，所述的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。本发明通过相互独立的驱动系统，分别驱动雕孔装置和刺绣装置避免相互之间的功能切换，摒弃了复杂的换色箱机构，大大降低了设备的制造成本，提高了生产效率。

Description

独立雕孔的绣花机机头

技术领域

本发明涉及一种绣花机机头，具体的说是一种独立雕孔的绣花机机头。

背景技术

目前对于绣花机行业，随着产品性能以及布料美观度要求的提升，在同一块布料上实现雕孔以及刺绣变得越来越频繁。现有同时具备雕孔功能和刺绣功能的绣花机机头其对于这两种功能的实现过程，一般是需要进行切换的也就是先进行刺绣，刺绣完成后切换到雕孔功能，具体到部件变化是针杆与雕孔刀杆之间的切换，也就是一般称为的换色。这里究其原因是主轴统一驱动导致的也就是雕孔功能和刺绣功能均由主轴驱动，必然需要使用换色箱装置进行切换。由于上述技术现实的存在导致了绣花机机头在完成雕孔与刺绣功能过程中频繁切换，不仅损耗大量的生产效率，而且大大降低了设备的使用寿命，增加了故障率。如何实现一种免于切换的雕孔功能独立驱动的绣花机机头一直是本领域技术人员研究的对象。

发明内容

本发明提供了一种生产效率高、使用寿命长、性能可靠的独立雕孔的绣花机机头。

一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，所述的雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆以及刀头，所述的刺绣装置包括上下运动的针杆以及针头，所述的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。所述的绣花机机头内不具有换色箱装置或者具有换色箱装置但不切换使用雕孔功能。该种绣花机机头通过相互独立的驱动系统，分别驱动雕孔装置和刺绣装置避免相互之间的功能切换，也就是避免雕孔刀刀杆与针杆之间通过换色箱进行切换，当然也就摒弃了复杂的换色箱机构，最具有意向不到的技术效果是虽然取消了换色箱机构，但是仍然具备雕孔和刺绣双重功能，当然还是可以切换，更佳的是可以不需要切换，也能达到换色箱机构的技术目的，这是本专利最主要的必要技术方法之一，完全不是现有技术所能提示或者想到的。同时本专利大大降低了设备的制造成本，提高了生产效率。对于相互独立的驱动系统驱动其并不是本领域技术人员可以简单想到的，因为现有对于绣花机上动辄数十个的绣花机机头，其均是由一个主轴在驱动的以确保所有设备的均一性和同步性，也就是对于绣花机机头领域其设计原则就是主轴统一驱动，由换色箱进行功能切换，完全没有雕孔独立驱动的设计方案或者技术提示。

作为一种具体的实施方案所述的雕孔装置的驱动系统包括独立的雕孔电机，以及连接雕孔电机的雕孔刀刀杆传动系统，传动系统驱动雕孔刀刀杆上下运动；上述独立的雕孔电机其独立是相对于绣花机机头上的主轴电机。这里对于雕孔刀刀杆传动系统应该理解为本领域技术人员根据现有的知识可以实现的任何的普通传动系统。该种雕孔装置的驱动系统其相对于现有绣花机机头上的雕孔装置最大的区别在于，现有的雕孔装置没有雕孔电机带动更加没有传动系统这一概念，而是通过主轴由换色箱切换后进行上下运动的。对于本发明独立的雕孔电机其连接的雕孔驱动轴统一驱动绣花机上的多个雕孔刀，实现设备的均一性等同于主轴驱动针杆功能，相对于双主轴结构。

所述的雕孔刀刀杆传动系统包括连接雕孔电机的雕孔传动带轮，雕孔传动带轮中心连接有雕孔驱动轴，雕孔驱动轴上安装有雕孔摇臂，雕孔摇臂通过横向连接轴连接雕孔刀刀杆。该种传动系统通过雕孔摇臂结构由横向连接轴连接雕孔刀刀杆，当然这里的雕孔刀刀杆是一个或者两个以上的，达到雕孔刀刀杆以及刀头驱动的稳定性和均一性。

所述的刺绣装置的驱动系统包括机头主轴电机，以及连接机头主轴电机的针杆传动系统，针杆传动系统驱动针杆以及针头上下运动。这里对于针杆传动系统应该理解为本领域技术人员根据现有的知识可以实现的任何的普通传动系统。该种刺绣装置的驱动系统其相对于现有绣花机机头上的刺绣装置最大的区别在于，现有的刺绣装置必然通过主轴由换色箱切换后进行上下运动的。而本发明刺绣装置的驱动系统完全摒弃了换色箱装置，直接由机头主轴驱动，大大降低了设备成本，提高了工作效率。

所述的针杆传动系统包括连接机头主轴电机的从动带轮，从动带轮中心连接有主轴，主轴上安装有凸轮机构，凸轮机构通过连杆组件驱动针杆。对于凸轮机构可以采用现有一些凸轮装置实现，当然也可以是更加先进的凸轮机构。通过凸轮机构实现针杆上下运动，在机械结构上确保了针杆运行的精确度。

所述的连杆组件包括设有三个连接孔的三孔连杆，其中第一连接孔连接定位插销，第二连接孔连接凸轮机构，第三连接孔插接连接销，连接销两端分别连接有针杆，也就是三孔连杆连接有两个针杆。该种连杆组件通过三孔连杆结构由连接销连接两个针杆，实现了双针杆的联动结构，大大提高了生产效率和设备精度。

作为优选技术结构所述的三孔连杆与针杆之间设有转接装置，转接装置包括驱动器，对应驱动器设有跳跃电磁铁，驱动器套接于针杆主动轴上，驱动器一侧边连接三孔连杆，另一侧边连接针杆，实现补绣和隔头功能，当然也实现了三孔连杆与针杆之间的连接关系。

所述的刺绣装置的驱动系统同步驱动压脚驱动装置；所述的压脚驱动装置包括：压脚升降电机，以及压脚升降电机驱动的压脚预压装置，压脚预压装置配合与机头主轴电机联动旋转的压脚凸轮。压脚预压装置是一种将压脚运行到距离布料一定距离的装置，这里的距离一般是2到6毫米之间最佳，当然也可以超出这个范围。压脚预压装置大大缩短了压脚的实际行程提高了工作效率，而压脚预压装置配合与机头主轴电机联动旋转的压脚凸轮最终实现压脚功能，并且这种压脚功能与主轴驱动的针杆以及针头是高度同步的提高压脚的工作性能。

所述的压脚预压装置包括连接压脚升降电机的压脚驱动轴，压脚驱动轴通过压脚连杆连接压脚连接架，压脚连接架上分别设有压脚辅助轴和压脚导向轴，压脚辅助轴底部安装有压脚；所述的压脚连接架中间设有压脚弹簧，压脚弹簧与压脚连接架之间设有压脚升降传动块，压脚升降传动块配合连接压脚凸轮。该种压脚预压装置实现了压脚独立预压以及同步主轴压脚的功能。

所述的压脚分为左右两片，分别对应一个针杆上的针头，对于压脚的左右两片结构，其相当于一个压脚控制、配合了两个针杆上的针头结构，提高了两个针头之间布料的平整性，克服了传统压脚针对单一针头只能平整有限布料区域的技术弊端。

所述的三孔连杆连接有两个针杆上，对应设有配合的双挑线杆结构；所述的双挑线杆结构包括双挑线齿，双挑线齿两侧设有对应的挑线杆，双挑线齿后侧设有安装于绣花机机头上的张力保持装置；所述的张力保持装置包括分别上下配合双挑线齿的上压力块和下压力块。该种双挑线杆结构通过双挑线齿两侧设有对应的挑线杆，实现一次输出控制两个挑线杆的技术目的，达到了其与两个针杆以及针头的高度同步配合性能。

本发明通过相互独立的驱动系统，分别驱动雕孔装置和刺绣装置避免相互之间的功能切换，摒弃了复杂的换色箱机构，大大降低了设备的制造成本，提高了生产效率。

附图说明

如图1所示为本发明独立雕孔的绣花机机头立体结构示意图；

如图2所示为本发明中刺绣装置的立体结构示意图；

如图3所示为本发明中刺绣装置的炸开安装结构示意图；

如图4所示为本发明中雕孔装置的立体结构示意图；

如图5所示为本发明中雕孔装置的炸开安装结构示意图；

如图6所示为本发明中压脚驱动装置的立体结构示意图；

如图7所示为本发明中压脚驱动装置的炸开安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆5以及刀头，刺绣装置包括上下运动的针杆6以及针头，本发明的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。

如图4、5所示作为一种具体的实施方案雕孔装置的驱动系统包括独立的雕孔电机，以及连接雕孔电机的雕孔刀刀杆5传动系统，传动系统驱动雕孔刀刀杆5上下运动。雕孔刀刀杆传动系统包括连接雕孔电机的雕孔传动带轮2，雕孔传动带轮2中心连接有雕孔驱动轴19，雕孔驱动轴19上安装有雕孔摇臂18，雕孔摇臂18通过横向连接轴17连接雕孔刀刀杆5。该种传动系统具体的工作过程为雕孔电机旋转带动雕孔传动带轮2、雕孔驱动轴19旋转，进而达到雕孔摇臂18上下旋转，带动雕孔刀刀杆5独立上下运动的技术目的。

如图2、3所示刺绣装置的驱动系统包括机头主轴电机，以及连接机头主轴电机的针杆传动系统，针杆传动系统驱动针杆6以及针头上下运动。针杆传动系统包括连接机头主轴电机的从动带轮1，从动带轮1中心连接有主轴7，主轴7上安装有凸轮机构，凸轮机构13通过连杆组件驱动针杆6。对于凸轮机构可以采用现有一些凸轮装置实现，当然也可以是更加先进的凸轮机构。通过凸轮机构实现针杆上下运动，在机械结构上确保了针杆运行的精确度。

连杆组件包括设有三个连接孔的三孔连杆14，其中第一连接孔连接定位插销，第二连接孔连接凸轮机构13，第三连接孔插接连接销32，连接销32两端分别连接有针杆6，也就是三孔连杆14连接有两个针杆6，这里所说的连接一般指的是间接连接，也就是通过其他一般普通的现有连接方式实现。该种连杆组件通过三孔连杆结构由连接销连接两个针杆，实现了双针杆的联动结构，大大提高了生产效率和设备精度。

作为优选技术结构所述的三孔连杆14与针杆6之间设有转接装置，转接装置包括驱动器12，对应驱动器12设有跳跃电磁铁10，驱动器12套接于针杆主动轴11上，驱动器12一侧边连接三孔连杆14，另一侧边连接针杆6，实现补绣和隔头功能，当然也实现了三孔连杆与针杆之间的连接关系。三孔连杆14连接有两个针杆6，对应设有配合的双挑线杆结构；双挑线杆结构包括双挑线齿9，双挑线齿9两侧设有对应的挑线杆8，双挑线齿9后侧设有安装于绣花机机头上的张力保持装置。张力保持装置包括分别上下配合双挑线齿9的上压力块16和下压力块15。该种双挑线杆结构通过双挑线齿9两侧设有对应的挑线杆8，实现一次输出控制两个挑线杆6的技术目的，达到了其与两个针杆6以及针头的高度同步配合性能。

如图6、7所示刺绣装置的驱动系统同步驱动压脚驱动装置；压脚驱动装置包括：压脚升降电机3，以及压脚升降电机3驱动的压脚预压装置，压脚预压装置配合与机头主轴电机联动旋转的压脚凸轮24。压脚预压装置包括连接压脚升降电机3的压脚驱动轴4，压脚驱动轴4通过压脚连杆29连接压脚连接架28，压脚连接架28上分别设有压脚辅助轴22和压脚导向轴23，压脚辅助轴22底部安装有压脚21；压脚连接架28中间设有压脚弹簧27，压脚弹簧27与压脚连接架28之间设有压脚升降传动块26，压脚升降传动块26配合连接压脚凸轮24。该种压脚预压装置实现了压脚独立预压以及同步主轴压脚的功能。具体的工作过程为：压脚升降电机3旋转驱动压脚驱动轴4旋转，使得压脚连杆29下压压脚连接架28，压脚连接架28通过压脚导向轴23带动压脚21到达预压位置，而后压脚凸轮24在机头主轴电机驱动下由压脚升降传动块26控制压脚实现频繁同步升降压脚。与机头主轴电机联动旋转的压脚凸轮24，其具体的实现过程一般采用带轮组结构通过凸轮从动轴20连接实现。

作为优选结构压脚21分为左右两片，分别对应一个针杆6上的针头，对于压脚21的左右两片结构，其相当于一个压脚控制、配合了两个针杆上的针头结构，提高了两个针头之间布料的平整性，克服了传统压脚针对单一针头只能平整有限布料区域的技术弊端。

Claims (10)

1.一种独立雕孔的绣花机机头，包括安装有雕孔装置和刺绣装置的绣花机机头，所述的雕孔装置包括上下运动的雕孔刀刀杆以及刀头，所述的刺绣装置包括上下运动的针杆以及针头，其特征在于：所述的雕孔刀刀杆和针杆均由相互独立的驱动系统驱动。

2.如权利要求1所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的雕孔装置的驱动系统包括独立的雕孔电机，以及连接雕孔电机的雕孔刀刀杆传动系统，传动系统驱动雕孔刀刀杆上下运动；上述独立的雕孔电机其独立是相对于绣花机机头上的主轴电机。

3.如权利要求2所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的雕孔刀刀杆传动系统包括连接雕孔电机的雕孔传动带轮，雕孔传动带轮中心连接有雕孔驱动轴，雕孔驱动轴上安装有雕孔摇臂，雕孔摇臂通过横向连接轴连接雕孔刀刀杆。

4.如权利要求1所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的刺绣装置的驱动系统包括机头主轴电机，以及连接机头主轴电机的针杆传动系统，针杆传动系统驱动针杆以及针头上下运动。

5.如权利要求4所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的针杆传动系统包括连接机头主轴电机的从动带轮，从动带轮中心连接有主轴，主轴上安装有凸轮机构，凸轮机构通过连杆组件驱动针杆。

6.如权利要求5所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的连杆组件包括设有三个连接孔的三孔连杆，其中第一连接孔连接定位插销，第二连接孔连接凸轮机构，第三连接孔插接连接销，连接销两端分别连接有针杆，也就是三孔连杆连接有两个针杆。

7.如权利要求4所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的刺绣装置的驱动系统同步驱动压脚驱动装置；所述的压脚驱动装置包括：压脚升降电机，以及压脚升降电机驱动的压脚预压装置，压脚预压装置配合与机头主轴电机联动旋转的压脚凸轮。

8.如权利要求7所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的压脚预压装置包括连接压脚升降电机的压脚驱动轴，压脚驱动轴通过压脚连杆连接压脚连接架，压脚连接架上分别设有压脚辅助轴和压脚导向轴，压脚辅助轴底部安装有压脚；所述的压脚连接架中间设有压脚弹簧，压脚弹簧与压脚连接架之间设有压脚升降传动块，压脚升降传动块配合连接压脚凸轮。

9.如权利要求8所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的压脚分为左右两片，分别对应一个针杆上的针头。

10.如权利要求1所述的独立雕孔的绣花机机头，其特征在于：所述的绣花机机头内不具有换色箱装置或者具有换色箱装置但不切换使用雕孔功能。