JPH1143368A - アルミナセラミックとスパークプラグ用絶縁碍子 - Google Patents
アルミナセラミックとスパークプラグ用絶縁碍子Info
- Publication number
- JPH1143368A JPH1143368A JP9273373A JP27337397A JPH1143368A JP H1143368 A JPH1143368 A JP H1143368A JP 9273373 A JP9273373 A JP 9273373A JP 27337397 A JP27337397 A JP 27337397A JP H1143368 A JPH1143368 A JP H1143368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumina ceramic
- oxide
- spark plug
- insulator
- mechanical strength
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 アルミナセラミック中の気孔の発生を抑制
し、例えばスパークプラグの絶縁碍子として使用した場
合の機械的強度及び耐熱衝撃性等を向上させる。 【解決手段】 内燃機関用スパークプラグ（１）の絶縁
碍子（２）に使用するアルミナセラミックは、酸化アル
ミニウムに対して添加される焼結助剤が、例えば酸化珪
素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム又はこれらの金
属複合酸化物、更にこれらに酸化ホウ素、酸化バリウ
ム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を含有するも
のとする。その上、その焼結助材の強熱減量分が５〜４
０ｗｔ％に低減したものを３〜２０ｗｔ％含有すること
によって、焼結後のアルミナセラミック中の気孔の発生
を０．５％以下に抑制しアルミナセラミックの機械的強
度及び耐熱衝撃性等の低下を十分に防止する。
し、例えばスパークプラグの絶縁碍子として使用した場
合の機械的強度及び耐熱衝撃性等を向上させる。 【解決手段】 内燃機関用スパークプラグ（１）の絶縁
碍子（２）に使用するアルミナセラミックは、酸化アル
ミニウムに対して添加される焼結助剤が、例えば酸化珪
素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム又はこれらの金
属複合酸化物、更にこれらに酸化ホウ素、酸化バリウ
ム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を含有するも
のとする。その上、その焼結助材の強熱減量分が５〜４
０ｗｔ％に低減したものを３〜２０ｗｔ％含有すること
によって、焼結後のアルミナセラミック中の気孔の発生
を０．５％以下に抑制しアルミナセラミックの機械的強
度及び耐熱衝撃性等の低下を十分に防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばスパーク
プラグ用絶縁碍子、半導体パッケージ又はノズル口に使
用されるアルミナセラミックに関する。
プラグ用絶縁碍子、半導体パッケージ又はノズル口に使
用されるアルミナセラミックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばスパークプラグ用絶縁碍
子、半導体パッケージ又はノズル口に使用されるアルミ
ナセラミックでは、耐熱性、機械的強度及び高電圧の印
加にも耐え得る絶縁性等の観点から、主成分を酸化アル
ミニウムとし、更にこれに焼結時の焼成温度の低減を目
的として炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム等の炭酸塩の焼結助剤を適宜添加したものが一般的
に使用されている。
子、半導体パッケージ又はノズル口に使用されるアルミ
ナセラミックでは、耐熱性、機械的強度及び高電圧の印
加にも耐え得る絶縁性等の観点から、主成分を酸化アル
ミニウムとし、更にこれに焼結時の焼成温度の低減を目
的として炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム等の炭酸塩の焼結助剤を適宜添加したものが一般的
に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の主成分を酸化アルミニウムとし、焼結助剤として炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の炭
酸塩を適宜添加して焼結するアルミナセラミックの場合
では、焼成時において高温になると焼結助剤としての上
記炭酸塩が分解することにより炭酸ガスを放出する。こ
れと共に、この焼結助剤である炭酸塩の原料の多くは天
然原料であるため多量の強熱減量（すなわち、Ｉｇｎｉ
ｔｉｏｎ ｌｏｓｓと言われ、約１０００℃で３０分間
加熱し、冷却後恒量となった時の減量を百分率で示した
もの）分を含有しているため、焼結時にアルミナセラミ
ックにおいては多量の気孔が発生することとなる。この
アルミナセラミック中に発生する多量の気孔が、アルミ
ナセラミックの有する機械的強度及び耐熱衝撃性等を低
下させる原因となる。特に、内燃機関の燃焼室内で常に
高温で高圧の燃焼ガスと比較的温度の低い吸入混合気に
交互に曝されるスパークプラグの絶縁碍子としては、こ
の機械的強度及び耐熱衝撃性の低下は絶縁碍子の破損を
招くおそれがある。
来の主成分を酸化アルミニウムとし、焼結助剤として炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等の炭
酸塩を適宜添加して焼結するアルミナセラミックの場合
では、焼成時において高温になると焼結助剤としての上
記炭酸塩が分解することにより炭酸ガスを放出する。こ
れと共に、この焼結助剤である炭酸塩の原料の多くは天
然原料であるため多量の強熱減量（すなわち、Ｉｇｎｉ
ｔｉｏｎ ｌｏｓｓと言われ、約１０００℃で３０分間
加熱し、冷却後恒量となった時の減量を百分率で示した
もの）分を含有しているため、焼結時にアルミナセラミ
ックにおいては多量の気孔が発生することとなる。この
アルミナセラミック中に発生する多量の気孔が、アルミ
ナセラミックの有する機械的強度及び耐熱衝撃性等を低
下させる原因となる。特に、内燃機関の燃焼室内で常に
高温で高圧の燃焼ガスと比較的温度の低い吸入混合気に
交互に曝されるスパークプラグの絶縁碍子としては、こ
の機械的強度及び耐熱衝撃性の低下は絶縁碍子の破損を
招くおそれがある。
【０００４】そこで、この発明は上記従来の問題を改善
するものであり、焼結時の高温により発生するアルミナ
セラミック中の気孔を減少させることで、アルミナセラ
ミックの機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を防止しよ
うとするものである。
するものであり、焼結時の高温により発生するアルミナ
セラミック中の気孔を減少させることで、アルミナセラ
ミックの機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を防止しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、例えばスパ
ークプラグ用絶縁碍子として使用されるアルミナセラミ
ックを、強熱減量分が５〜４０ｗｔ％となる焼結助剤を
３〜２０ｗｔ％含有し、残部を酸化アルミニウムからな
るものとすると共に、気孔率を０．５％以下にしてなる
ものとする。、更にこの含有する焼結助剤を、酸化珪
素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム又はこれらの金
属複合酸化物、その上、これらに酸化ホウ素、酸化バリ
ウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を含有する
ものである。
ークプラグ用絶縁碍子として使用されるアルミナセラミ
ックを、強熱減量分が５〜４０ｗｔ％となる焼結助剤を
３〜２０ｗｔ％含有し、残部を酸化アルミニウムからな
るものとすると共に、気孔率を０．５％以下にしてなる
ものとする。、更にこの含有する焼結助剤を、酸化珪
素、酸化カルシウム、酸化マグネシウム又はこれらの金
属複合酸化物、その上、これらに酸化ホウ素、酸化バリ
ウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を含有する
ものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明を実施するにあたって、
例えばスパークプラグの絶縁碍子等に使用することで、
焼結助剤の強熱減量分を５〜４０ｗｔ％に低減して、ア
ルミナセラミック中の気孔の発生を０．５％以下に抑制
することができるため、このアルミナセラミック中に発
生する気孔を原因とする機械的強度及び耐熱衝撃性等の
低下を十分に防ぐことができる。また、焼結助剤の含有
量は３〜２０ｗｔ％が好ましく、２０ｗｔ％より多くな
るとアルミナセラミックの機械的強度が低くなり（抗折
強度４００ＭＰａ以下）、３ｗｔ％未満だと焼結温度が
高くなり過ぎ、異常粒成長が起き、機械的強度及び耐熱
衝撃性が低下する。
例えばスパークプラグの絶縁碍子等に使用することで、
焼結助剤の強熱減量分を５〜４０ｗｔ％に低減して、ア
ルミナセラミック中の気孔の発生を０．５％以下に抑制
することができるため、このアルミナセラミック中に発
生する気孔を原因とする機械的強度及び耐熱衝撃性等の
低下を十分に防ぐことができる。また、焼結助剤の含有
量は３〜２０ｗｔ％が好ましく、２０ｗｔ％より多くな
るとアルミナセラミックの機械的強度が低くなり（抗折
強度４００ＭＰａ以下）、３ｗｔ％未満だと焼結温度が
高くなり過ぎ、異常粒成長が起き、機械的強度及び耐熱
衝撃性が低下する。
【０００７】
【実施例】この発明を図に示す実施例により更に説明す
る。（１）は、この発明の実施例を具える内燃機関用ス
パークプラグである。この発明の実施例を具える内燃機
関用スパークプラグ（１）は、スパークプラグ用絶縁碍
子（２）と、このスパークプラグ用絶縁碍子（２）の軸
孔（３）の先端において突出するように保持される中心
電極（５）と中心電極（５）を保持する絶縁体（２）を
一体に固持してなる主体金具（６）から構成される。上
記スパークプラグ用絶縁碍子（２）は、その軸孔（３）
内の後端において端子電極（４）を、その先端において
突出する中心電極（５）とを、抵抗体（１１）を導電性
ガラス（１０）で挟持してなるガラスシール材（９）に
よって封着、保持してなる。この絶縁碍子（２）に保持
される中心電極（５）と、主体金具（６）の先端面に突
設されて中心電極（５）の先端に対向する位置に配設さ
れる外側電極（７）との間に燃焼室内の混合気に対して
火花放電により着火を行う火花ギャップ（８）が形成さ
れる。
る。（１）は、この発明の実施例を具える内燃機関用ス
パークプラグである。この発明の実施例を具える内燃機
関用スパークプラグ（１）は、スパークプラグ用絶縁碍
子（２）と、このスパークプラグ用絶縁碍子（２）の軸
孔（３）の先端において突出するように保持される中心
電極（５）と中心電極（５）を保持する絶縁体（２）を
一体に固持してなる主体金具（６）から構成される。上
記スパークプラグ用絶縁碍子（２）は、その軸孔（３）
内の後端において端子電極（４）を、その先端において
突出する中心電極（５）とを、抵抗体（１１）を導電性
ガラス（１０）で挟持してなるガラスシール材（９）に
よって封着、保持してなる。この絶縁碍子（２）に保持
される中心電極（５）と、主体金具（６）の先端面に突
設されて中心電極（５）の先端に対向する位置に配設さ
れる外側電極（７）との間に燃焼室内の混合気に対して
火花放電により着火を行う火花ギャップ（８）が形成さ
れる。
【０００８】そして、この発明の実施例であり、内燃機
関用スパークプラグ（１）を構成するスパークプラグ用
絶縁碍子（２）として使用されるアルミナセラミック
は、強熱減量分が５〜４０ｗｔ％となる焼結助剤を３〜
２０ｗｔ％含有し、残部を酸化アルミニウムからなるも
のとすると共に、気孔率を０．５％以下にしてなるもの
である。
関用スパークプラグ（１）を構成するスパークプラグ用
絶縁碍子（２）として使用されるアルミナセラミック
は、強熱減量分が５〜４０ｗｔ％となる焼結助剤を３〜
２０ｗｔ％含有し、残部を酸化アルミニウムからなるも
のとすると共に、気孔率を０．５％以下にしてなるもの
である。
【０００９】更に、この主成分を酸化アルミニウムから
なるアルミナセラミック中に含有する焼結助剤として
は、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化マグネシウムの１
種、又はこれらの金属複合酸化物、更にこれらに酸化ホ
ウ素、酸化バリウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも
一種を含有してなるものである。
なるアルミナセラミック中に含有する焼結助剤として
は、酸化珪素、酸化カルシウム、酸化マグネシウムの１
種、又はこれらの金属複合酸化物、更にこれらに酸化ホ
ウ素、酸化バリウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも
一種を含有してなるものである。
【００１０】上記内燃機関用スパークプラグ（１）にお
けるこの発明の実施例であるスパークプラグ用絶縁碍子
（２）は以上のアルミナセラミックよりなる。このスパ
ークプラグ用絶縁碍子（２）を製造するに当たっては、
主成分である酸化アルミニウムに対して、添加される焼
結助剤を、例えば酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化マ
グネシウム、又は他の成分としてこれらに酸化ホウ素、
酸化バリウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を
含有するものとする。その上、その焼結助剤の強熱減量
分が５〜４０ｗｔ％で添加量も３〜２０ｗｔ％含有する
ものとし、アルミナセラミックを焼結する場合に高温と
なっても、焼結後のアルミナセラミック中の気孔の発生
を０．５％以下に抑制することができる。このため、ア
ルミナセラミック中に発生する気孔を原因とするアルミ
ナセラミックの機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を十
分に防ぐことができ、このアルミナセラミックを内燃機
関用スパークプラグ（１）を構成するスパークプラグ用
絶縁碍子（２）に使用しても耐久性の著しい向上を図る
ことができるものとなる。
けるこの発明の実施例であるスパークプラグ用絶縁碍子
（２）は以上のアルミナセラミックよりなる。このスパ
ークプラグ用絶縁碍子（２）を製造するに当たっては、
主成分である酸化アルミニウムに対して、添加される焼
結助剤を、例えば酸化珪素、酸化カルシウム及び酸化マ
グネシウム、又は他の成分としてこれらに酸化ホウ素、
酸化バリウム、酸化ジルコニアのうち少なくとも一種を
含有するものとする。その上、その焼結助剤の強熱減量
分が５〜４０ｗｔ％で添加量も３〜２０ｗｔ％含有する
ものとし、アルミナセラミックを焼結する場合に高温と
なっても、焼結後のアルミナセラミック中の気孔の発生
を０．５％以下に抑制することができる。このため、ア
ルミナセラミック中に発生する気孔を原因とするアルミ
ナセラミックの機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を十
分に防ぐことができ、このアルミナセラミックを内燃機
関用スパークプラグ（１）を構成するスパークプラグ用
絶縁碍子（２）に使用しても耐久性の著しい向上を図る
ことができるものとなる。
【００１１】そこで、この発明の実施例であるアルミナ
セラミックについて、その効果の確認を行った。先ず試
料１〜１３は、平均粒径０．７〜５．０μｍの酸化アル
ミニウム（純度９９．９％）に対して平均粒径１．５〜
２．５μｍの焼結助剤を図２に示すように適宜調合し、
公知のバインダーを０．５〜２．０％及び水を加えた
後、ボールミールで５時間混合し、スプレー造粒を行
う。このスプレー造粒品を金型に入れ、５０ＭＰａでプ
レスした後、１４７０〜１６９０℃で１時間焼成し、各
種試料を作成する。なお、このようにして製造される試
料（幅１０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ × 長さ２０ｍｍの試
験片）に対しては、化学分析の他、電子顕微鏡により異
なる二箇所の視野を画像処理をして気孔率を測定すると
共に、この試料片を１８０℃の恒温室に３０分放置した
後、２０℃の水に落下させることを３回行い割れの発生
を確認する耐熱衝撃試験を行う。また抗折強度は、試料
（幅４．０ｍｍ×厚さ３．０ｍｍ×長さ３６ｍｍの試験
片）を用いて、ＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ強さを行っ
たところ、この発明の試料１〜８は、試料９〜１０（強
熱減量分が５．０ｗｔ％未満及び４１ｗｔ％以上のも
の）に比べ気孔率の低減及び機械的強度及び耐熱衝撃性
の向上が見られ、この発明の効果が十分に確認された
（図２参照）。更に、焼結助剤は試料１２及び１３に示
されるように、２０ｗｔ％より多くても、あるいは３ｗ
ｔ％未満でも機械的強度及び耐熱衝撃性が劣化するもの
で好ましくない。なお、酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化マグネシウムは実施例では全て含有されるが、これは
１種又は２種含有でも良い。
セラミックについて、その効果の確認を行った。先ず試
料１〜１３は、平均粒径０．７〜５．０μｍの酸化アル
ミニウム（純度９９．９％）に対して平均粒径１．５〜
２．５μｍの焼結助剤を図２に示すように適宜調合し、
公知のバインダーを０．５〜２．０％及び水を加えた
後、ボールミールで５時間混合し、スプレー造粒を行
う。このスプレー造粒品を金型に入れ、５０ＭＰａでプ
レスした後、１４７０〜１６９０℃で１時間焼成し、各
種試料を作成する。なお、このようにして製造される試
料（幅１０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ × 長さ２０ｍｍの試
験片）に対しては、化学分析の他、電子顕微鏡により異
なる二箇所の視野を画像処理をして気孔率を測定すると
共に、この試料片を１８０℃の恒温室に３０分放置した
後、２０℃の水に落下させることを３回行い割れの発生
を確認する耐熱衝撃試験を行う。また抗折強度は、試料
（幅４．０ｍｍ×厚さ３．０ｍｍ×長さ３６ｍｍの試験
片）を用いて、ＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ強さを行っ
たところ、この発明の試料１〜８は、試料９〜１０（強
熱減量分が５．０ｗｔ％未満及び４１ｗｔ％以上のも
の）に比べ気孔率の低減及び機械的強度及び耐熱衝撃性
の向上が見られ、この発明の効果が十分に確認された
（図２参照）。更に、焼結助剤は試料１２及び１３に示
されるように、２０ｗｔ％より多くても、あるいは３ｗ
ｔ％未満でも機械的強度及び耐熱衝撃性が劣化するもの
で好ましくない。なお、酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化マグネシウムは実施例では全て含有されるが、これは
１種又は２種含有でも良い。
【００１２】
【発明の効果】以上のとおり構成されるから、アルミナ
セラミックを焼結する場合に高温となっても、焼結助材
の強熱減量分は５〜４０ｗｔ％に低減すれば、焼結後の
アルミナセラミック中の気孔の発生を０．５％以下に抑
制することができる。したがって、このアルミナセラミ
ック中に発生する気孔を原因とするアルミナセラミック
の機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を十分に防ぐこと
ができる優れた効果を有する。
セラミックを焼結する場合に高温となっても、焼結助材
の強熱減量分は５〜４０ｗｔ％に低減すれば、焼結後の
アルミナセラミック中の気孔の発生を０．５％以下に抑
制することができる。したがって、このアルミナセラミ
ック中に発生する気孔を原因とするアルミナセラミック
の機械的強度及び耐熱衝撃性等の低下を十分に防ぐこと
ができる優れた効果を有する。
【図１】この発明の実施例を具える内燃機関用スパーク
プラグ部分断面図である。
プラグ部分断面図である。
【図２】この発明の実施例に対する試験結果を示した図
である。
である。
１ 内燃機関用スパークプラグ ２ 絶縁碍子 ３ 軸孔 ４ 端子電極 ５ 中心電極 ６ 主体金具 ７ 外側電極 ８ 火花ギャップ ９ ガラスシール材 １０ 導電性ガラス １１ 抵抗体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年９月２２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】そこで、この発明の実施例であるアルミナ
セラミックについて、その効果の確認を行った。先ず試
料１〜１３は、平均粒径０．７〜５．０μｍの酸化アル
ミニウム（純度９９．９％）に対して平均粒径１．５〜
２．５μｍの焼結助剤を図２に示すように適宜調合し、
公知のバインダーを０．５〜２．０％及び水を加えた
後、ボールミールで５時間混合し、スプレー造粒を行
う。このスプレー造粒品を金型に入れ、５０ＭＰａでプ
レスした後、１４７０〜１６９０℃で１時間焼成し、各
種試料を作成する。なお、このようにして製造される試
料（幅１０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ × 長さ２０ｍｍの試
験片）に対しては、化学分析の他、電子顕微鏡により異
なる二箇所の視野を画像処理をして気孔率を測定すると
共に、この試料片を１８０℃の恒温室に３０分放置した
後、２０℃の水に落下させることを３回行い割れの発生
を確認する耐熱衝撃試験を行う。また抗折強度は、試料
（幅４．０ｍｍ×厚さ３．０ｍｍ×長さ３６ｍｍの試験
片）を用いて、ＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ強さを行っ
たところ、この発明の試料１〜８は、試料９〜１１（強
熱減量分が５．０ｗｔ％未満及び４１ｗｔ％以上のも
の）に比べ気孔率の低減及び機械的強度及び耐熱衝撃性
の向上が見られ、この発明の効果が十分に確認された
（図２参照）。更に、焼結助剤は試料１２及び１３に示
されるように、２０ｗｔ％より多くても、あるいは３ｗ
ｔ％未満でも機械的強度及び耐熱衝撃性が劣化するもの
で好ましくない。なお、酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化マグネシウムは実施例では全て含有されるが、これは
１種又は２種含有でも良い。
セラミックについて、その効果の確認を行った。先ず試
料１〜１３は、平均粒径０．７〜５．０μｍの酸化アル
ミニウム（純度９９．９％）に対して平均粒径１．５〜
２．５μｍの焼結助剤を図２に示すように適宜調合し、
公知のバインダーを０．５〜２．０％及び水を加えた
後、ボールミールで５時間混合し、スプレー造粒を行
う。このスプレー造粒品を金型に入れ、５０ＭＰａでプ
レスした後、１４７０〜１６９０℃で１時間焼成し、各
種試料を作成する。なお、このようにして製造される試
料（幅１０ｍｍ×厚さ１０ｍｍ × 長さ２０ｍｍの試
験片）に対しては、化学分析の他、電子顕微鏡により異
なる二箇所の視野を画像処理をして気孔率を測定すると
共に、この試料片を１８０℃の恒温室に３０分放置した
後、２０℃の水に落下させることを３回行い割れの発生
を確認する耐熱衝撃試験を行う。また抗折強度は、試料
（幅４．０ｍｍ×厚さ３．０ｍｍ×長さ３６ｍｍの試験
片）を用いて、ＪＩＳＲ１６０１の３点曲げ強さを行っ
たところ、この発明の試料１〜８は、試料９〜１１（強
熱減量分が５．０ｗｔ％未満及び４１ｗｔ％以上のも
の）に比べ気孔率の低減及び機械的強度及び耐熱衝撃性
の向上が見られ、この発明の効果が十分に確認された
（図２参照）。更に、焼結助剤は試料１２及び１３に示
されるように、２０ｗｔ％より多くても、あるいは３ｗ
ｔ％未満でも機械的強度及び耐熱衝撃性が劣化するもの
で好ましくない。なお、酸化珪素、酸化カルシウム、酸
化マグネシウムは実施例では全て含有されるが、これは
１種又は２種含有でも良い。
Claims (3)
- 【請求項１】 強熱減量分が５〜４０ｗｔ％となる焼結
助剤を３〜２０ｗｔ％含有し、残部を酸化アルミニウム
からなるものとすると共に、気孔率を０．５％以下にし
てなるアルミナセラミック。 - 【請求項２】 上記焼結助剤を、酸化珪素、酸化カルシ
ウム、酸化マグネシウム又はこれらの金属複合酸化物、
更にこれらに酸化ホウ素、酸化バリウム、酸化ジルコニ
アのうち少なくとも一種を含有するものとする請求項１
記載のアルミナセラミック。 - 【請求項３】 上記請求項１又は２記載のアルミナセラ
ミックをスパークプラグの絶縁碍子に使用してなるスパ
ークプラグ用絶縁碍子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9273373A JPH1143368A (ja) | 1997-05-29 | 1997-09-22 | アルミナセラミックとスパークプラグ用絶縁碍子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15435297 | 1997-05-29 | ||
| JP9-154352 | 1997-05-29 | ||
| JP9273373A JPH1143368A (ja) | 1997-05-29 | 1997-09-22 | アルミナセラミックとスパークプラグ用絶縁碍子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143368A true JPH1143368A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=26482659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9273373A Pending JPH1143368A (ja) | 1997-05-29 | 1997-09-22 | アルミナセラミックとスパークプラグ用絶縁碍子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143368A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008127263A (ja) * | 2006-11-23 | 2008-06-05 | Nippon Soken Inc | アルミナ焼結体及びスパークプラグ |
| WO2011036833A1 (ja) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| EP2338857A3 (en) * | 2003-11-12 | 2011-10-12 | Federal-Mogul Corporation | Spark plug |
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