JPH1142445A - エレベータ用塗装ライン - Google Patents
エレベータ用塗装ラインInfo
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- JPH1142445A JPH1142445A JP9201405A JP20140597A JPH1142445A JP H1142445 A JPH1142445 A JP H1142445A JP 9201405 A JP9201405 A JP 9201405A JP 20140597 A JP20140597 A JP 20140597A JP H1142445 A JPH1142445 A JP H1142445A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 標準塗装と高級塗装のいずれにも対応するこ
とができ、熟練した技術者を要せず高度な塗装品質を保
証するとともに塗装時間、乾燥時間を短縮したエレベー
タ用塗装ラインを提供すること。 【解決手段】 塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗
装装置１と、熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材
を乾燥させる熱風乾燥装置２と、エレベータ部材を前記
各装置に搬入あるいは搬出する搬送装置５３とを備え
る。静電塗装装置１は、塗料を微粒子化する塗料微粒子
化手段１ａと、塗料微粒子化手段１ａによって微粒子化
された塗料を塗布する塗布手段１ｂとを有する。また熱
風乾燥装置２は、エレベータ部材に近赤外線を放射する
近赤外線放射手段２ａを有する。
とができ、熟練した技術者を要せず高度な塗装品質を保
証するとともに塗装時間、乾燥時間を短縮したエレベー
タ用塗装ラインを提供すること。 【解決手段】 塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗
装装置１と、熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材
を乾燥させる熱風乾燥装置２と、エレベータ部材を前記
各装置に搬入あるいは搬出する搬送装置５３とを備え
る。静電塗装装置１は、塗料を微粒子化する塗料微粒子
化手段１ａと、塗料微粒子化手段１ａによって微粒子化
された塗料を塗布する塗布手段１ｂとを有する。また熱
風乾燥装置２は、エレベータ部材に近赤外線を放射する
近赤外線放射手段２ａを有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エレベータ用塗装
ラインに係り、とりわけエレベータ部材について高度な
塗装品質を得ることができるエレベータ用塗装ラインに
関する。
ラインに係り、とりわけエレベータ部材について高度な
塗装品質を得ることができるエレベータ用塗装ラインに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエレベータ用塗装ラインは、図７
および図８に示すように、標準塗装の場合と高級塗装の
場合とでその構造が異なっている。これは、従来の標準
塗装に適する標準塗装ラインでは高級塗装としての塗装
品質が満たされず、一方、従来の高級塗装に適する高級
塗装ラインでは工程に要する時間が長いため、それぞれ
を別個のラインとして設計、製造、運用した方が全体の
コストにおいて有利だからである。
および図８に示すように、標準塗装の場合と高級塗装の
場合とでその構造が異なっている。これは、従来の標準
塗装に適する標準塗装ラインでは高級塗装としての塗装
品質が満たされず、一方、従来の高級塗装に適する高級
塗装ラインでは工程に要する時間が長いため、それぞれ
を別個のラインとして設計、製造、運用した方が全体の
コストにおいて有利だからである。
【０００３】従来の標準塗装ライン５０は、図７に示す
ように、塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装装置
５１と、熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材を乾
燥させる熱風乾燥装置５２と、エレベータ部材を前記各
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置５３によって構成
されている。
ように、塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装装置
５１と、熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材を乾
燥させる熱風乾燥装置５２と、エレベータ部材を前記各
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置５３によって構成
されている。
【０００４】このように構成された従来の標準塗装ライ
ン５０は、前処理ライン１０に連続に設けられている
（図７参照）。この場合、前処理ライン１０は、連続的
に配置された面清掃装置１１と、脱脂装置１２と、化成
皮膜処理装置１３と、下塗り装置１４とを有し、各装置
間にエレベータ部材の搬送のための搬送装置が配置され
ている。
ン５０は、前処理ライン１０に連続に設けられている
（図７参照）。この場合、前処理ライン１０は、連続的
に配置された面清掃装置１１と、脱脂装置１２と、化成
皮膜処理装置１３と、下塗り装置１４とを有し、各装置
間にエレベータ部材の搬送のための搬送装置が配置され
ている。
【０００５】次に、図７に示す従来の標準塗装ラインの
作用について説明する。前処理ライン１０に搬送された
エレベータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除
去され、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。次にエレ
ベータ部材は、化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮
膜処理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされ
る。
作用について説明する。前処理ライン１０に搬送された
エレベータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除
去され、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。次にエレ
ベータ部材は、化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮
膜処理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされ
る。
【０００６】下塗りされたエレベータ部材は標準塗装ラ
イン５０に搬送され、静電塗装装置５１で塗装面に塗料
が塗布され、熱風乾燥装置５２により塗装面が乾燥す
る。熱風乾燥装置５２での塗装面の乾燥工程は、１２０
℃で２０分間行われる。
イン５０に搬送され、静電塗装装置５１で塗装面に塗料
が塗布され、熱風乾燥装置５２により塗装面が乾燥す
る。熱風乾燥装置５２での塗装面の乾燥工程は、１２０
℃で２０分間行われる。
【０００７】一方、従来の高級塗装ライン６０は、図８
に示すように、塗料をエレベータ部材に塗布する手吹き
塗装装置６１と、蒸気によって塗料塗布後のエレベータ
部材を乾燥させる蒸気乾燥装置６２と、エレベータ部材
を前記各装置に搬入あるいは搬出する搬送装置６３によ
って構成されている。
に示すように、塗料をエレベータ部材に塗布する手吹き
塗装装置６１と、蒸気によって塗料塗布後のエレベータ
部材を乾燥させる蒸気乾燥装置６２と、エレベータ部材
を前記各装置に搬入あるいは搬出する搬送装置６３によ
って構成されている。
【０００８】このように構成された従来の高級塗装ライ
ン６０は、前処理ライン１０および付加前処理ライン２
０に連続に設けられている（図８参照）。この場合、前
処理ライン１０は、連続的に配置された面清掃装置１１
と、脱脂装置１２と、化成皮膜処理装置１３と、下塗り
装置１４とを有し、各装置間にエレベータ部材の搬送の
ための搬送装置が配置されている。また付加前処理ライ
ン２０は、連続的に配置されたパテ付け装置２１と、第
１研磨装置２２と、中塗り装置２３と、第２研磨装置２
４とを有し、各装置間にエレベータ部材の搬送のための
搬送装置が配置されている。また一般に高級塗装ライン
６０の後方には、仕上げ研磨装置７０が配置される。
ン６０は、前処理ライン１０および付加前処理ライン２
０に連続に設けられている（図８参照）。この場合、前
処理ライン１０は、連続的に配置された面清掃装置１１
と、脱脂装置１２と、化成皮膜処理装置１３と、下塗り
装置１４とを有し、各装置間にエレベータ部材の搬送の
ための搬送装置が配置されている。また付加前処理ライ
ン２０は、連続的に配置されたパテ付け装置２１と、第
１研磨装置２２と、中塗り装置２３と、第２研磨装置２
４とを有し、各装置間にエレベータ部材の搬送のための
搬送装置が配置されている。また一般に高級塗装ライン
６０の後方には、仕上げ研磨装置７０が配置される。
【０００９】次に、図８に示す高級塗装ラインの作用に
ついて説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレベ
ータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除去さ
れ、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。エレベータ部
材は、その後化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮膜
処理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされ
る。
ついて説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレベ
ータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除去さ
れ、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。エレベータ部
材は、その後化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮膜
処理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされ
る。
【００１０】下塗りされたエレベータ部材はさらに付加
前処理ライン２０に搬送され、パテ付け装置２１で塗装
面にパテ付けがなされる。次にエレベータ部材は第１研
磨装置２２で塗装面が研磨され、中塗り装置２３で塗装
面が中塗りされ、第２研磨装置２４で再び塗装面が研磨
される。
前処理ライン２０に搬送され、パテ付け装置２１で塗装
面にパテ付けがなされる。次にエレベータ部材は第１研
磨装置２２で塗装面が研磨され、中塗り装置２３で塗装
面が中塗りされ、第２研磨装置２４で再び塗装面が研磨
される。
【００１１】その後エレベータ部材は高級塗装ライン６
０に搬送され、手吹き塗装装置６１で手吹きによって塗
装面に塗料が塗布され、蒸気乾燥装置６２で塗装面が乾
燥される。蒸気乾燥装置５２での塗装面の乾燥は、８０
℃で１２０分間行われる。乾燥されたエレベータ部材は
仕上げ研磨装置７０に搬送され、塗装面が仕上げ研磨さ
れる。
０に搬送され、手吹き塗装装置６１で手吹きによって塗
装面に塗料が塗布され、蒸気乾燥装置６２で塗装面が乾
燥される。蒸気乾燥装置５２での塗装面の乾燥は、８０
℃で１２０分間行われる。乾燥されたエレベータ部材は
仕上げ研磨装置７０に搬送され、塗装面が仕上げ研磨さ
れる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従来の高級塗装ライン
６０では、手吹き塗装装置６１による手吹き塗装作業に
よってエレベータ部材の塗装を行っている。しかしなが
ら手吹き塗装作業は、熟練した技術を要し、塗装時間が
長いという問題を有している。また従来の熱風乾燥装置
５２、蒸気乾燥装置６２による乾燥は塗膜表面から始ま
るため、高温で乾燥すると塗膜表面に気泡が発生してし
まう。このため低温で長時間の乾燥が必要であり、乾燥
時間が長いという問題を有している。
６０では、手吹き塗装装置６１による手吹き塗装作業に
よってエレベータ部材の塗装を行っている。しかしなが
ら手吹き塗装作業は、熟練した技術を要し、塗装時間が
長いという問題を有している。また従来の熱風乾燥装置
５２、蒸気乾燥装置６２による乾燥は塗膜表面から始ま
るため、高温で乾燥すると塗膜表面に気泡が発生してし
まう。このため低温で長時間の乾燥が必要であり、乾燥
時間が長いという問題を有している。
【００１３】このような場合、標準塗装ライン５０と高
級塗装ライン６０とを同一の塗装ラインとして構成する
ことができれば、生産ライン全体のフレキシビリティが
向上し、コスト上からも大変有利である。
級塗装ライン６０とを同一の塗装ラインとして構成する
ことができれば、生産ライン全体のフレキシビリティが
向上し、コスト上からも大変有利である。
【００１４】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、標準塗装と高級塗装のいずれにも対応す
ることができ、熟練した技術を要せず高度な塗装品質を
保証するとともに、塗装時間、乾燥時間を短縮したエレ
ベータ用塗装ラインを提供することを目的とする。
たものであり、標準塗装と高級塗装のいずれにも対応す
ることができ、熟練した技術を要せず高度な塗装品質を
保証するとともに、塗装時間、乾燥時間を短縮したエレ
ベータ用塗装ラインを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗料をエレベ
ータ部材に塗布する静電塗装装置と、熱風によって塗料
塗布後のエレベータ部材を乾燥させる熱風乾燥装置と、
エレベータ部材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置と、を備え、前記
静電塗装装置は、塗料を微粒子化する塗料微粒子化手段
と、前記塗料微粒子化手段によって微粒子化された塗料
をエレベータ部材に噴出して塗布する塗布手段と、を有
することを特徴とするエレベータ用塗装ラインである。
ータ部材に塗布する静電塗装装置と、熱風によって塗料
塗布後のエレベータ部材を乾燥させる熱風乾燥装置と、
エレベータ部材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置と、を備え、前記
静電塗装装置は、塗料を微粒子化する塗料微粒子化手段
と、前記塗料微粒子化手段によって微粒子化された塗料
をエレベータ部材に噴出して塗布する塗布手段と、を有
することを特徴とするエレベータ用塗装ラインである。
【００１６】本発明によれば、塗料微粒子化手段によっ
て微粒子化された塗料がエレベータ用部材に塗布される
ため、手吹き塗装に匹敵する高度な塗装品質が得られる
一方、塗装時間は手吹き塗装と比較して著しく短縮され
る。
て微粒子化された塗料がエレベータ用部材に塗布される
ため、手吹き塗装に匹敵する高度な塗装品質が得られる
一方、塗装時間は手吹き塗装と比較して著しく短縮され
る。
【００１７】また本発明は、塗料をエレベータ部材に塗
布する静電塗装装置と、熱風によって塗料塗布後のエレ
ベータ部材を乾燥させる熱風乾燥装置と、エレベータ部
材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥装置に搬入あ
るいは搬出する搬送装置と、を備え、前記熱風乾燥装置
は、エレベータ部材に近赤外線を放射する近赤外線放射
手段を有することを特徴とするエレベータ用塗装ライン
である。
布する静電塗装装置と、熱風によって塗料塗布後のエレ
ベータ部材を乾燥させる熱風乾燥装置と、エレベータ部
材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥装置に搬入あ
るいは搬出する搬送装置と、を備え、前記熱風乾燥装置
は、エレベータ部材に近赤外線を放射する近赤外線放射
手段を有することを特徴とするエレベータ用塗装ライン
である。
【００１８】本発明によれば、塗装されたエレベータ用
部材は近赤外線放射手段によって放射される近赤外線に
よって乾燥されるため、高温状態でも塗装面に気泡が発
生することがない。
部材は近赤外線放射手段によって放射される近赤外線に
よって乾燥されるため、高温状態でも塗装面に気泡が発
生することがない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００２０】図１は、本発明によるエレベータ用塗装ラ
インの一実施の形態を示す構成図である。図１に示すよ
うに、エレベータ用塗装ライン３０は、塗料をエレベー
タ部材に塗布する静電塗装装置１と、静電塗装装置１の
後方に配置され熱風によって塗料塗布後のエレベータ部
材を乾燥させる熱風乾燥装置５２と、静電塗装装置１と
熱風乾燥装置５２にエレベータ部材を搬入し、そこから
搬出する搬送装置５３とを備えている。
インの一実施の形態を示す構成図である。図１に示すよ
うに、エレベータ用塗装ライン３０は、塗料をエレベー
タ部材に塗布する静電塗装装置１と、静電塗装装置１の
後方に配置され熱風によって塗料塗布後のエレベータ部
材を乾燥させる熱風乾燥装置５２と、静電塗装装置１と
熱風乾燥装置５２にエレベータ部材を搬入し、そこから
搬出する搬送装置５３とを備えている。
【００２１】このうち静電塗装装置１は、塗料を微粒子
化する塗料微粒子化手段１ａと、塗料微粒子化手段１ａ
によって微粒子化された塗料をエレベータ部材に噴出し
て塗布する塗布手段１ｂとを有するツインヘッド型静電
装置１として構成されている。本実施の形態において塗
料微粒子化手段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉ
ｎで吐出圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で、塗料の粒子
直径を２２μｍにまで微粒子化できるようになってい
る。また塗布手段１ｂは、微粒子化された塗料を外方略
全方向に噴出することによって塗料を塗布する散乱型塗
布手段１ｂとして構成されている。
化する塗料微粒子化手段１ａと、塗料微粒子化手段１ａ
によって微粒子化された塗料をエレベータ部材に噴出し
て塗布する塗布手段１ｂとを有するツインヘッド型静電
装置１として構成されている。本実施の形態において塗
料微粒子化手段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉ
ｎで吐出圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で、塗料の粒子
直径を２２μｍにまで微粒子化できるようになってい
る。また塗布手段１ｂは、微粒子化された塗料を外方略
全方向に噴出することによって塗料を塗布する散乱型塗
布手段１ｂとして構成されている。
【００２２】図１に示すように、本実施の形態のエレベ
ータ用塗装ライン３０の前段には、標準塗装用としての
前処理ライン１０が設けられている。前処理ライン１０
は、連続して配置された面清掃装置１１と、脱脂装置１
２と、化成皮膜処理装置１３と、下塗り装置１４とを有
している。面清掃装置１１、脱脂装置１２、化成皮膜処
理装置１３および下塗り装置１４は、搬送装置５３によ
り接続されている。また図１に示すように、本実施の形
態のエレベータ用塗装ライン３０の前段には、高級塗装
用として前処理ライン１０および付加前処理ライン２０
が連続に設けられ、さらにエレベータ用塗装ライン３０
の後段には仕上げ研磨装置７０が設けられている。高級
塗装用の前処理ライン１０は、標準塗装用の前処理ライ
ン１０と同様に構成されているので詳細な説明は省略す
る。
ータ用塗装ライン３０の前段には、標準塗装用としての
前処理ライン１０が設けられている。前処理ライン１０
は、連続して配置された面清掃装置１１と、脱脂装置１
２と、化成皮膜処理装置１３と、下塗り装置１４とを有
している。面清掃装置１１、脱脂装置１２、化成皮膜処
理装置１３および下塗り装置１４は、搬送装置５３によ
り接続されている。また図１に示すように、本実施の形
態のエレベータ用塗装ライン３０の前段には、高級塗装
用として前処理ライン１０および付加前処理ライン２０
が連続に設けられ、さらにエレベータ用塗装ライン３０
の後段には仕上げ研磨装置７０が設けられている。高級
塗装用の前処理ライン１０は、標準塗装用の前処理ライ
ン１０と同様に構成されているので詳細な説明は省略す
る。
【００２３】付加前処理ライン２０は、連続して配置さ
れたパテ付け装置２１と、第１研磨装置２２と、中塗り
装置２３と、第２研磨装置２４とを有している。パテ付
け装置２１、第１研磨装置２２、中塗り装置２３および
第２研磨装置２４は、搬送装置５３により接続されてい
る。
れたパテ付け装置２１と、第１研磨装置２２と、中塗り
装置２３と、第２研磨装置２４とを有している。パテ付
け装置２１、第１研磨装置２２、中塗り装置２３および
第２研磨装置２４は、搬送装置５３により接続されてい
る。
【００２４】前処理ライン１０は、図１に示すように標
準塗装用と高級塗装用とにそれぞれ分けて設けられてい
るが、単一の前処理ライン１０と付加前処理ライン２０
とを連続して設け、高級塗装時にのみ付加前処理ライン
２０を用いてもよい。
準塗装用と高級塗装用とにそれぞれ分けて設けられてい
るが、単一の前処理ライン１０と付加前処理ライン２０
とを連続して設け、高級塗装時にのみ付加前処理ライン
２０を用いてもよい。
【００２５】次に、このような構成からなる本実施の形
態の作用について説明する。まず標準塗装の場合の作用
について説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレ
ベータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除去さ
れ、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。次にエレベー
タ部材は、化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮膜処
理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされる。
この間、エレベータ部材は搬送装置５３により装置１
１、１２、１３、１４間を搬送される。
態の作用について説明する。まず標準塗装の場合の作用
について説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレ
ベータ部材は、面清掃装置１１で塗装面の汚れが除去さ
れ、脱脂装置１２で塗装面が脱脂される。次にエレベー
タ部材は、化成皮膜処理装置１３で塗装面に化成皮膜処
理がなされ、下塗り装置１４で塗装面が下塗りされる。
この間、エレベータ部材は搬送装置５３により装置１
１、１２、１３、１４間を搬送される。
【００２６】次に下塗りされたエレベータ部材は搬送装
置５３によりエレベータ用塗装ライン３０に搬送され、
ツインヘッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布さ
れる。ツインヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手
段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出
圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２
μｍにまで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された
塗料を外方略全方向に噴出することによってエレベータ
部材に塗料とを塗布する。このため図２に示すように、
エレベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向
上し、高度な塗装品質が保証される。塗料が塗布された
エレベータ部材は、その後搬送装置５３によって熱風乾
燥装置５２に搬送されて塗装面が乾燥される。熱風乾燥
装置５２での塗装面の乾燥は、１２０℃で２０分間行わ
れる。
置５３によりエレベータ用塗装ライン３０に搬送され、
ツインヘッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布さ
れる。ツインヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手
段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出
圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２
μｍにまで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された
塗料を外方略全方向に噴出することによってエレベータ
部材に塗料とを塗布する。このため図２に示すように、
エレベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向
上し、高度な塗装品質が保証される。塗料が塗布された
エレベータ部材は、その後搬送装置５３によって熱風乾
燥装置５２に搬送されて塗装面が乾燥される。熱風乾燥
装置５２での塗装面の乾燥は、１２０℃で２０分間行わ
れる。
【００２７】次に、高級塗装の場合の作用について図１
により説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレベ
ータ部材が下塗り装置１４で塗装面を下塗りされるまで
は標準塗装の場合と同様である。下塗りされたエレベー
タ部材はさらに付加前処理ライン２０に搬送され、パテ
付け装置２１で塗装面にパテ付けがなされ、第１研磨装
置２２で塗装面が研磨される。エレベータ部材は、その
後中塗り装置２３で塗装面が中塗りされ、第２研磨装置
２４で再び塗装面が研磨される。
により説明する。前処理ライン１０に搬送されたエレベ
ータ部材が下塗り装置１４で塗装面を下塗りされるまで
は標準塗装の場合と同様である。下塗りされたエレベー
タ部材はさらに付加前処理ライン２０に搬送され、パテ
付け装置２１で塗装面にパテ付けがなされ、第１研磨装
置２２で塗装面が研磨される。エレベータ部材は、その
後中塗り装置２３で塗装面が中塗りされ、第２研磨装置
２４で再び塗装面が研磨される。
【００２８】その後エレベータ部材は搬送装置５３によ
り、エレベータ用塗装ライン３０に搬送され、ツインヘ
ッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布される。ツ
インヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手段１ａ
は、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力が
３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２μｍに
まで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された塗料を
外方略全方向に噴出することによってエレベータ部材に
塗料を塗布する。このため図２に示すように、エレベー
タ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向上し、手
吹き塗装と同程度にまで高度な塗装品質が保証される。
塗料が塗布されたエレベータ部材は、その後熱風乾燥装
置５２に搬送されて塗装面が乾燥される。熱風乾燥装置
５２での塗装面の乾燥は、８０℃で１２０分間行われ
る。乾燥されたエレベータ部材は仕上げ研磨装置７０に
搬送され、塗装面が仕上げ研磨される。
り、エレベータ用塗装ライン３０に搬送され、ツインヘ
ッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布される。ツ
インヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手段１ａ
は、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力が
３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２μｍに
まで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された塗料を
外方略全方向に噴出することによってエレベータ部材に
塗料を塗布する。このため図２に示すように、エレベー
タ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向上し、手
吹き塗装と同程度にまで高度な塗装品質が保証される。
塗料が塗布されたエレベータ部材は、その後熱風乾燥装
置５２に搬送されて塗装面が乾燥される。熱風乾燥装置
５２での塗装面の乾燥は、８０℃で１２０分間行われ
る。乾燥されたエレベータ部材は仕上げ研磨装置７０に
搬送され、塗装面が仕上げ研磨される。
【００２９】以上のように本実施の形態によれば、ツイ
ンヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手段１ａが塗
料吐出量３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力３ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２μｍにまで微粒子
化し、塗布手段１ｂが微粒子化された塗料を外方略全方
向に噴出することによってエレベータ部材に塗料を塗布
するため、エレベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り
込み性が向上し、短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度
にまで高度な塗装品質が保証される。従って本実施の形
態は、標準塗装と高級塗装のいずれにも対応することが
でき、短時間で高度な塗装品質を得ることができる。
ンヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手段１ａが塗
料吐出量３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力３ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２μｍにまで微粒子
化し、塗布手段１ｂが微粒子化された塗料を外方略全方
向に噴出することによってエレベータ部材に塗料を塗布
するため、エレベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り
込み性が向上し、短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度
にまで高度な塗装品質が保証される。従って本実施の形
態は、標準塗装と高級塗装のいずれにも対応することが
でき、短時間で高度な塗装品質を得ることができる。
【００３０】尚、本発明によれば、塗料吐出量３００ｃ
ｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗
料の粒子直径が２７μｍ未満の場合に適度な塗装を行う
ことができるが、塗料の粒子直径が２２μｍとなる場合
に塗装品質が最も良好となる。次に図３により、本発明
によるエレベータ用塗装ラインの他の実施の形態につい
て説明する。図３に示すように、エレベータ用塗装ライ
ン３１が、塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装装
置５１と、静電塗装装置５１の後段に配置され熱風によ
って塗料塗布後のエレベータ部材を乾燥させる熱風乾燥
装置２とを備え、この熱風乾燥装置２が更にエレベータ
部材に近赤外線を放射する近赤外線放射手段２ａと、エ
レベータ部材に放射する熱風を循環させる熱風循環手段
２ｂとを有する熱風循環併用近赤外線乾燥装置２を構成
する点が異なるのみであり、その他の構成は図１に示す
実施の形態と略同様である。
ｃ／ｍｉｎおよび吐出圧力３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗
料の粒子直径が２７μｍ未満の場合に適度な塗装を行う
ことができるが、塗料の粒子直径が２２μｍとなる場合
に塗装品質が最も良好となる。次に図３により、本発明
によるエレベータ用塗装ラインの他の実施の形態につい
て説明する。図３に示すように、エレベータ用塗装ライ
ン３１が、塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装装
置５１と、静電塗装装置５１の後段に配置され熱風によ
って塗料塗布後のエレベータ部材を乾燥させる熱風乾燥
装置２とを備え、この熱風乾燥装置２が更にエレベータ
部材に近赤外線を放射する近赤外線放射手段２ａと、エ
レベータ部材に放射する熱風を循環させる熱風循環手段
２ｂとを有する熱風循環併用近赤外線乾燥装置２を構成
する点が異なるのみであり、その他の構成は図１に示す
実施の形態と略同様である。
【００３１】図３において、図１に示す実施の形態と同
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００３２】次に、図３に示す実施の形態の作用を説明
する。標準塗装の場合と高級塗装の場合のそれぞれにつ
いて、エレベータ部材が静電塗装装置に搬送されるまで
の作用は図１に示した実施の形態のそれらと同様であ
る。本実施の形態の静電塗装装置５１は、搬送されてき
たエレベータ部材に対して標準塗装の場合と高級塗装の
場合とで特に区別なく塗料を塗布する。静電塗装装置５
１は、微粒子化手段を有するツインヘッド型静電塗装装
置ではない。
する。標準塗装の場合と高級塗装の場合のそれぞれにつ
いて、エレベータ部材が静電塗装装置に搬送されるまで
の作用は図１に示した実施の形態のそれらと同様であ
る。本実施の形態の静電塗装装置５１は、搬送されてき
たエレベータ部材に対して標準塗装の場合と高級塗装の
場合とで特に区別なく塗料を塗布する。静電塗装装置５
１は、微粒子化手段を有するツインヘッド型静電塗装装
置ではない。
【００３３】次に静電塗装装置５１によって塗料を塗布
されたエレベータ部材は、搬送装置５３によって熱風循
環併用近赤外線乾燥装置２に搬送される。熱風循環併用
近赤外線乾燥装置２では、熱風循環手段２ｂによって塗
料塗布後のエレベータ部材に熱風をあてると同時に、近
赤外線放射手段２ａによってエレベータ部材に近赤外線
を放射する。近赤外線放射手段２ａからの近赤外線は塗
膜に対する透過性が高く素材表面に達しやすいので、素
材表面に達した近赤外線はその界面で発熱し、乾燥は主
として塗膜と素材表面の界面から始まる。従って、高温
で乾燥しても塗膜表面に気泡が発生することがないた
め、高温で短時間の乾燥が可能である。また、この間熱
風を熱風循環手段２ｂによって循環させているため、乾
燥効率が良い。実際、本実施の形態の熱風循環併用近赤
外線乾燥装置２では、標準塗装と高級塗装のいずれの場
合であっても、１２０℃で８分という短時間の乾燥で十
分に塗布面の乾燥がなされる。
されたエレベータ部材は、搬送装置５３によって熱風循
環併用近赤外線乾燥装置２に搬送される。熱風循環併用
近赤外線乾燥装置２では、熱風循環手段２ｂによって塗
料塗布後のエレベータ部材に熱風をあてると同時に、近
赤外線放射手段２ａによってエレベータ部材に近赤外線
を放射する。近赤外線放射手段２ａからの近赤外線は塗
膜に対する透過性が高く素材表面に達しやすいので、素
材表面に達した近赤外線はその界面で発熱し、乾燥は主
として塗膜と素材表面の界面から始まる。従って、高温
で乾燥しても塗膜表面に気泡が発生することがないた
め、高温で短時間の乾燥が可能である。また、この間熱
風を熱風循環手段２ｂによって循環させているため、乾
燥効率が良い。実際、本実施の形態の熱風循環併用近赤
外線乾燥装置２では、標準塗装と高級塗装のいずれの場
合であっても、１２０℃で８分という短時間の乾燥で十
分に塗布面の乾燥がなされる。
【００３４】なお、高級塗装の場合には、乾燥後仕上げ
研磨装置７０によってエレベータ部材の塗装面に仕上げ
研磨がなされる。
研磨装置７０によってエレベータ部材の塗装面に仕上げ
研磨がなされる。
【００３５】以上のように本実施の形態によれば、標準
塗装の場合であっても高級塗装の場合であっても、１２
０℃で８分という短時間の乾燥で十分に塗布面の乾燥が
なされるため、エレベータ用塗装ライン全体の工程時間
を大幅に短縮することができる。
塗装の場合であっても高級塗装の場合であっても、１２
０℃で８分という短時間の乾燥で十分に塗布面の乾燥が
なされるため、エレベータ用塗装ライン全体の工程時間
を大幅に短縮することができる。
【００３６】次に図４は、本発明によるエレベータ用塗
装ラインの他の実施の形態を示す構成図である。本実施
の形態によるエレベータ用塗装ライン３２が、近赤外線
放出手段２ａと、熱風循環手段２ｂとを有する近赤外線
乾燥装置２を備えていることが異なるのみであり、その
他の構成は、図１に示す実施の形態と略同様である。図
４において、図１に示す実施の形態と同一の部分には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。
装ラインの他の実施の形態を示す構成図である。本実施
の形態によるエレベータ用塗装ライン３２が、近赤外線
放出手段２ａと、熱風循環手段２ｂとを有する近赤外線
乾燥装置２を備えていることが異なるのみであり、その
他の構成は、図１に示す実施の形態と略同様である。図
４において、図１に示す実施の形態と同一の部分には同
一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３７】図４に示す実施の形態の作用は、標準塗装
の場合と高級塗装の場合それぞれについて、ツインヘッ
ド型静電塗装装置１によってエレベータ部材に塗料が塗
布されるまでは図１に示す実施の形態の作用と同様であ
り、その後エレベータ部材が熱風循環併用近赤外線乾燥
装置２に搬送されてからは図３に示す実施の形態の作用
と同様である。
の場合と高級塗装の場合それぞれについて、ツインヘッ
ド型静電塗装装置１によってエレベータ部材に塗料が塗
布されるまでは図１に示す実施の形態の作用と同様であ
り、その後エレベータ部材が熱風循環併用近赤外線乾燥
装置２に搬送されてからは図３に示す実施の形態の作用
と同様である。
【００３８】すなわち、標準塗装の場合、前処理ライン
１０に搬送されたエレベータ部材は、面清掃装置１１で
塗装面の汚れが除去され、脱脂装置１２で塗装面が脱脂
される。次にエレベータ部材は、化成皮膜処理装置１３
で塗装面に化成皮膜処理がなされ、下塗り装置１４で塗
装面が下塗りされる。この間、エレベータ部材は搬送装
置５３により装置１１、１２、１３、１４間を搬送され
る。
１０に搬送されたエレベータ部材は、面清掃装置１１で
塗装面の汚れが除去され、脱脂装置１２で塗装面が脱脂
される。次にエレベータ部材は、化成皮膜処理装置１３
で塗装面に化成皮膜処理がなされ、下塗り装置１４で塗
装面が下塗りされる。この間、エレベータ部材は搬送装
置５３により装置１１、１２、１３、１４間を搬送され
る。
【００３９】次に下塗りされたエレベータ部材は搬送装
置５３によりエレベータ用塗装ライン３２に搬送され、
ツインヘッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布さ
れる。ツインヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手
段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出
圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２
μｍにまで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された
塗料を外方略全方向に噴出することによってエレベータ
部材に塗料とを塗布する。このため図２に示すようにエ
レベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向上
し、高度な塗装品質が保証される。
置５３によりエレベータ用塗装ライン３２に搬送され、
ツインヘッド型静電塗装装置１で塗装面に塗料が塗布さ
れる。ツインヘッド型静電塗装装置１の塗料微粒子化手
段１ａは、塗料吐出量が３００ｃｃ／ｍｉｎおよび吐出
圧力が３ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で塗料の粒子直径を２２
μｍにまで微粒子化し、塗布手段１ｂが微粒子化された
塗料を外方略全方向に噴出することによってエレベータ
部材に塗料とを塗布する。このため図２に示すようにエ
レベータ部材Ｘの凹凸部Ｙへの塗料の入り込み性が向上
し、高度な塗装品質が保証される。
【００４０】塗料が塗布されたエレベータ部材は、搬送
装置５３によって熱風循環併用近赤外線乾燥装置２に搬
送される。熱風循環併用近赤外線乾燥装置２では、熱風
循環手段２ｂによって塗料塗布後のエレベータ部材に熱
風をあてると同時に、近赤外線放射手段２ａによってエ
レベータ部材に近赤外線を放射する。近赤外線放射手段
２ａからの近赤外線は塗膜に対する透過性が高く素材表
面に達しやすいので、素材表面に達した近赤外線はその
界面で発熱し、乾燥は主として塗膜と素材表面の界面か
ら始まる。従って、高温で乾燥しても塗膜表面に気泡が
発生することがないため、高温で短時間の乾燥が可能で
ある。また、この間熱風を熱風循環手段２ｂによって循
環させているため、乾燥効率が良い。実際、本実施の形
態の熱風循環併用近赤外線乾燥装置２では、標準塗装と
高級塗装のいずれの場合であっても、１２０℃で８分と
いう短時間の乾燥で十分に塗布面の乾燥がなされる。
装置５３によって熱風循環併用近赤外線乾燥装置２に搬
送される。熱風循環併用近赤外線乾燥装置２では、熱風
循環手段２ｂによって塗料塗布後のエレベータ部材に熱
風をあてると同時に、近赤外線放射手段２ａによってエ
レベータ部材に近赤外線を放射する。近赤外線放射手段
２ａからの近赤外線は塗膜に対する透過性が高く素材表
面に達しやすいので、素材表面に達した近赤外線はその
界面で発熱し、乾燥は主として塗膜と素材表面の界面か
ら始まる。従って、高温で乾燥しても塗膜表面に気泡が
発生することがないため、高温で短時間の乾燥が可能で
ある。また、この間熱風を熱風循環手段２ｂによって循
環させているため、乾燥効率が良い。実際、本実施の形
態の熱風循環併用近赤外線乾燥装置２では、標準塗装と
高級塗装のいずれの場合であっても、１２０℃で８分と
いう短時間の乾燥で十分に塗布面の乾燥がなされる。
【００４１】次に、高級塗装の場合、前処理ライン１０
に搬送されたエレベータ部材が下塗り装置１４で塗装面
を下塗りされるまでは標準塗装の場合と同様である。下
塗りされたエレベータ部材はさらに付加前処理ライン２
０に搬送され、パテ付け装置２１で塗装面にパテ付けが
なされ、第１研磨装置２２で塗装面が研磨される。エレ
ベータ部材は、その後中塗り装置２３で塗装面が中塗り
され、第２研磨装置２４で再び塗装面が研磨される。
に搬送されたエレベータ部材が下塗り装置１４で塗装面
を下塗りされるまでは標準塗装の場合と同様である。下
塗りされたエレベータ部材はさらに付加前処理ライン２
０に搬送され、パテ付け装置２１で塗装面にパテ付けが
なされ、第１研磨装置２２で塗装面が研磨される。エレ
ベータ部材は、その後中塗り装置２３で塗装面が中塗り
され、第２研磨装置２４で再び塗装面が研磨される。
【００４２】その後エレベータ部材は搬送装置５３によ
り、エレベータ用塗装ライン３２に搬送される。以後熱
風循環併用近赤外線乾燥装置２で乾燥されるまでは標準
塗装の場合の作用と同様である。乾燥されたエレベータ
部材は仕上げ研磨装置７０に搬送され、塗装面が仕上げ
研磨される。
り、エレベータ用塗装ライン３２に搬送される。以後熱
風循環併用近赤外線乾燥装置２で乾燥されるまでは標準
塗装の場合の作用と同様である。乾燥されたエレベータ
部材は仕上げ研磨装置７０に搬送され、塗装面が仕上げ
研磨される。
【００４３】従って、図４に示す実施の形態によれば、
短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度にまで高度な塗装
品質が保証されるため、標準塗装と高級塗装のいずれに
も対応することができ、短時間で高度な塗装品質を得る
ことができるという効果と、短時間の乾燥で十分に塗布
面の乾燥がなされるため、エレベータ用塗装ライン全体
の工程時間を大幅に短縮することができるという効果の
両方を得ることができる。
短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度にまで高度な塗装
品質が保証されるため、標準塗装と高級塗装のいずれに
も対応することができ、短時間で高度な塗装品質を得る
ことができるという効果と、短時間の乾燥で十分に塗布
面の乾燥がなされるため、エレベータ用塗装ライン全体
の工程時間を大幅に短縮することができるという効果の
両方を得ることができる。
【００４４】図５は、本発明によるエレベータ用塗装ラ
インの他の実施の形態を示す構成図である。図５におい
て、ツインヘッド型静電塗装装置１に手動塗料切換装置
３が接続されていることが異なるのみであり、その他の
構成は、図４に示す実施の形態と略同様である。
インの他の実施の形態を示す構成図である。図５におい
て、ツインヘッド型静電塗装装置１に手動塗料切換装置
３が接続されていることが異なるのみであり、その他の
構成は、図４に示す実施の形態と略同様である。
【００４５】図５において、図４に示す実施の形態と同
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００４６】図５に示す実施の形態によれば、手動塗料
切換装置３によって塗料の種類や塗布状態の切換を容易
に行えるため、塗料の切換作業についても省力化が図れ
る。図６は、本発明によるエレベータ用塗装ラインの他
の実施の形態を示す構成図である。本実施の形態では、
ツインヘッド型静電塗装装置１に自動塗料切換装置４が
接続され、さらに自動塗料切換装置４に塗料指定入力装
置５が接続されている点が異なるのみであり、その他の
構成は図４に示す実施の形態と略同様である。
切換装置３によって塗料の種類や塗布状態の切換を容易
に行えるため、塗料の切換作業についても省力化が図れ
る。図６は、本発明によるエレベータ用塗装ラインの他
の実施の形態を示す構成図である。本実施の形態では、
ツインヘッド型静電塗装装置１に自動塗料切換装置４が
接続され、さらに自動塗料切換装置４に塗料指定入力装
置５が接続されている点が異なるのみであり、その他の
構成は図４に示す実施の形態と略同様である。
【００４７】図６において、図４に示す実施の形態と同
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００４８】図５に示す実施の形態によれば、塗料指定
入力装置５によって塗料指定を行うことにより、自動塗
料切換装置３を介して塗料の種類や塗布状態の切換が自
動で行われるため、塗料の切換作業についてより省力化
が図れる。
入力装置５によって塗料指定を行うことにより、自動塗
料切換装置３を介して塗料の種類や塗布状態の切換が自
動で行われるため、塗料の切換作業についてより省力化
が図れる。
【００４９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ツインヘ
ッド型静電塗装装置の塗料微粒子化手段が塗料を微粒子
化し、塗布手段が微粒子化された塗料を外方略全方向に
噴出することによってエレベータ部材に塗料を塗布する
ため、エレベータ部材の凹凸部への塗料の入り込み性が
向上し、短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度にまで高
度な塗装品質が保証される。また、本発明は一つのライ
ンで標準塗装と高級塗装のいずれにも対応することがで
きる。
ッド型静電塗装装置の塗料微粒子化手段が塗料を微粒子
化し、塗布手段が微粒子化された塗料を外方略全方向に
噴出することによってエレベータ部材に塗料を塗布する
ため、エレベータ部材の凹凸部への塗料の入り込み性が
向上し、短い塗装時間でも手吹き塗装と同程度にまで高
度な塗装品質が保証される。また、本発明は一つのライ
ンで標準塗装と高級塗装のいずれにも対応することがで
きる。
【００５０】また本発明によれば、標準塗装の場合であ
っても高級塗装の場合であっても、短時間の乾燥で十分
に塗布面の乾燥がなされるため、エレベータ用塗装ライ
ン全体の工程時間を大幅に短縮することができる。
っても高級塗装の場合であっても、短時間の乾燥で十分
に塗布面の乾燥がなされるため、エレベータ用塗装ライ
ン全体の工程時間を大幅に短縮することができる。
【図１】本発明によるエレベータ用塗装ラインの一実施
の形態を示す構成図。
の形態を示す構成図。
【図２】散乱型塗布手段によるエレベータ部材の凹凸部
への塗料の噴出状態を示す概略図。
への塗料の噴出状態を示す概略図。
【図３】本発明によるエレベータ用塗装ラインの他の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図４】本発明によるエレベータ用塗装ラインの他の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図５】本発明によるエレベータ用塗装ラインの他の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図６】本発明によるエレベータ用塗装ラインの他の実
施の形態を示す構成図。
施の形態を示す構成図。
【図７】従来の標準塗装用のエレベータ用塗装ラインを
示す構成図。
示す構成図。
【図８】従来の高級塗装用のエレベータ用塗装ラインを
示す構成図。
示す構成図。
１ ツインヘッド型静電塗装装置 １ａ 塗料微粒子化手段 １ｂ 散乱型塗布手段 ２ 熱風循環併用近赤外線乾燥装置 ２ａ 近赤外線放射手段 ２ｂ 熱風循環手段 ３ 手動塗料切換装置 ４ 自動塗料切換装置 ５ 塗料指定入力装置 １０ 前処理ライン １１ 面清掃装置 １２ 脱脂装置 １３ 化成皮膜処理装置 １４ 下塗り装置 ２０ 付加前処理ライン ２１ パテ付け装置 ２２ 第１研磨装置 ２３ 中塗り装置 ２４ 第２研磨装置 ３０〜３４ エレベータ用塗装ライン ５０ エレベータ用標準塗装ライン ５１ 静電塗装装置 ５２ 熱風乾燥装置 ６０ エレベータ用高級塗装ライン ６１ 手吹き塗装装置 ６２ 蒸気乾燥装置 ７０ 仕上げ研磨装置
Claims (7)
- 【請求項１】塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装
装置と、 熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材を乾燥させる
熱風乾燥装置と、 エレベータ部材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置と、を備え、 前記静電塗装装置は、 塗料を微粒子化する塗料微粒子化手段と、 前記塗料微粒子化手段によって微粒子化された塗料をエ
レベータ部材に噴出して塗布する塗布手段と、を有する
ことを特徴とするエレベータ用塗装ライン。 - 【請求項２】前記静電塗装装置の塗布手段は、 塗料を外方略全方向に噴出することによって塗料を塗布
する散乱型塗布手段であることを特徴とする請求項１に
記載のエレベータ用塗装ライン。 - 【請求項３】前記熱風乾燥装置は、エレベータ部材に近
赤外線を放射する近赤外線放射手段を有することを特徴
とする請求項１または２に記載のエレベータ用塗装ライ
ン。 - 【請求項４】塗料をエレベータ部材に塗布する静電塗装
装置と、 熱風によって塗料塗布後のエレベータ部材を乾燥させる
熱風乾燥装置と、 エレベータ部材を前記静電塗装装置および前記熱風乾燥
装置に搬入あるいは搬出する搬送装置と、を備え、 前記熱風乾燥装置は、 エレベータ部材に近赤外線を放射する近赤外線放射手段
を有することを特徴とするエレベータ用塗装ライン。 - 【請求項５】前記熱風乾燥装置はさらに、エレベータ部
材に放射する熱風を循環させる熱風循環手段を有するこ
とを特徴とする請求項３または４に記載のエレベータ用
塗装ライン。 - 【請求項６】前記静電塗装装置はさらに、塗料の種類や
塗布状態を切換える塗料切換装置を有することを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載のエレベータ用塗
装ライン。 - 【請求項７】前記静電塗装装置はさらに、塗料情報を入
力して指定できるようになっている塗料指定入力装置を
有し、 前記塗料指定入力装置は、前記塗料切換装置に接続さ
れ、指定された塗料情報に基づいて自動的に前記塗料切
換装置を切換えるようになっていることを特徴とする請
求項６に記載のエレベータ用塗装ライン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201405A JPH1142445A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | エレベータ用塗装ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9201405A JPH1142445A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | エレベータ用塗装ライン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142445A true JPH1142445A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16440554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9201405A Pending JPH1142445A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | エレベータ用塗装ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1142445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030181A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Toshiba Elevator Co Ltd | エレベータ意匠品の塗装に用いる山型乾燥炉 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011162877A (ja) * | 2010-02-08 | 2011-08-25 | Sungkyunkwan Univ Foundation For Corporate Collaboration | グラフィンロールトロールコーティング装置及びこれを用いたグラフィンロールトロールコーティング方法 |
| JP2013073746A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 透明電極積層体 |
| JP2013541798A (ja) * | 2010-03-04 | 2013-11-14 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | ドープ済みカーボンナノチューブ及びナノワイヤー複合体を含む大面積透明導電性コーティング、及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP9201405A patent/JPH1142445A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013541798A (ja) * | 2010-03-04 | 2013-11-14 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | ドープ済みカーボンナノチューブ及びナノワイヤー複合体を含む大面積透明導電性コーティング、及びその製造方法 |
| JP2013073746A (ja) * | 2011-09-27 | 2013-04-22 | Toshiba Corp | 透明電極積層体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030815 |