JPH1142410A - フィルタ - Google Patents
フィルタInfo
- Publication number
- JPH1142410A JPH1142410A JP21822597A JP21822597A JPH1142410A JP H1142410 A JPH1142410 A JP H1142410A JP 21822597 A JP21822597 A JP 21822597A JP 21822597 A JP21822597 A JP 21822597A JP H1142410 A JPH1142410 A JP H1142410A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- folds
- filter
- saw
- adjacent folds
- filter medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 風圧などによる折り襞の密着や熱や湿気によ
る折り襞のくっつきを防ぐことができ、しかも剛性のな
い濾過材であっても使用できるフィルタを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のフィルタは折り加工された濾過
材から構成され、この濾過材の隣接する折り襞が樹脂固
形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能な凸部を多数有
する鋸状支持体によって分離されている。
る折り襞のくっつきを防ぐことができ、しかも剛性のな
い濾過材であっても使用できるフィルタを提供するこ
と。 【解決手段】 本発明のフィルタは折り加工された濾過
材から構成され、この濾過材の隣接する折り襞が樹脂固
形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能な凸部を多数有
する鋸状支持体によって分離されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は折り加工された濾過
材からなるフィルタに関する。
材からなるフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、折り加工された濾過材の折り襞の
間隔が２〜６ｍｍ程度のフィルタとして、図４に示すよ
うに、折り加工された濾過材２の隣接する折り襞の間
に、ホットメルト樹脂３を線状に塗布したものが知られ
ている。このホットメルト樹脂３は風圧などによって隣
接する折り襞同士が密着することを防止し、折り襞間の
間隔を保持して処理流体の流路を確保している。
間隔が２〜６ｍｍ程度のフィルタとして、図４に示すよ
うに、折り加工された濾過材２の隣接する折り襞の間
に、ホットメルト樹脂３を線状に塗布したものが知られ
ている。このホットメルト樹脂３は風圧などによって隣
接する折り襞同士が密着することを防止し、折り襞間の
間隔を保持して処理流体の流路を確保している。
【０００３】このホットメルト樹脂３を塗布する方法と
して、例えば、溶融したホットメルト樹脂３を直径０．
３ｍｍ程度のノズルから吐出し、濾過材の折り目方向に
対して直角に連続又は間欠状に塗布する方法がある。こ
の方法により塗布したホットメルト樹脂は幅１〜２ｍ
ｍ、高さ０．５〜２ｍｍ程度の状態で固着する。そのた
め、上記のような折り襞の間隔が２〜６ｍｍ程度のフィ
ルタに主に適用されていた。
して、例えば、溶融したホットメルト樹脂３を直径０．
３ｍｍ程度のノズルから吐出し、濾過材の折り目方向に
対して直角に連続又は間欠状に塗布する方法がある。こ
の方法により塗布したホットメルト樹脂は幅１〜２ｍ
ｍ、高さ０．５〜２ｍｍ程度の状態で固着する。そのた
め、上記のような折り襞の間隔が２〜６ｍｍ程度のフィ
ルタに主に適用されていた。
【０００４】他方、折り加工された濾過材の折り襞の間
隔が６ｍｍを越えるようなフィルタも知られている。こ
のようなフィルタに対しても同様に、ホットメルト樹脂
を塗布することにより隣接する折り襞同士の密着を防止
しようとしても、上記のように０．５〜２ｍｍ程度の高
さしか得られないため、隣接する折り襞同士が密着する
ことを防止し、折り襞間の間隔を保持して処理流体の流
路を確保することが困難であり、しかも耐圧性も不十分
であった。そのため、ホットメルト樹脂の量を多くし
て、より高く塗布することも試みたが、ホットメルト樹
脂を濾過材に塗布した際には流動性を有するため、主と
して幅方向に広がってしまい、２ｍｍ程度以上の高さで
固着することが困難で、上記の問題を解決することはで
きなかった。
隔が６ｍｍを越えるようなフィルタも知られている。こ
のようなフィルタに対しても同様に、ホットメルト樹脂
を塗布することにより隣接する折り襞同士の密着を防止
しようとしても、上記のように０．５〜２ｍｍ程度の高
さしか得られないため、隣接する折り襞同士が密着する
ことを防止し、折り襞間の間隔を保持して処理流体の流
路を確保することが困難であり、しかも耐圧性も不十分
であった。そのため、ホットメルト樹脂の量を多くし
て、より高く塗布することも試みたが、ホットメルト樹
脂を濾過材に塗布した際には流動性を有するため、主と
して幅方向に広がってしまい、２ｍｍ程度以上の高さで
固着することが困難で、上記の問題を解決することはで
きなかった。
【０００５】そのため、このような折り襞の間隔が６ｍ
ｍを越えるようなフィルタにおいて、図５に示すよう
な、隣接する折り襞の間に凸部を多数有する鋸状支持体
４を挿入して、隣接する折り襞の密着を防ごうという試
みがなされている。このような鋸状支持体４は設置間隔
を狭くすると設置作業が煩雑となりコストアップを招い
てしまうため、通常１００〜１５０ｍｍ間隔で設置され
ている。しかしながら、圧力損失が１００Ｐａを越える
ような風圧下においては、このような鋸状支持体４を設
置したとしても隣接する折り襞の密着を十分に防ぐこと
が困難であり、しかも濾過材が極めて剛性のあるもので
なければ効果が低いという問題があった。更には、濾過
材が熱可塑性合成繊維からなる場合、空調機に収納して
使用している際に、５０〜８０℃程度の温度や９０％以
上程度の湿度によって隣接する折り襞同士がくっついて
しまい、デッドスペースが生じるという問題もあった。
ｍを越えるようなフィルタにおいて、図５に示すよう
な、隣接する折り襞の間に凸部を多数有する鋸状支持体
４を挿入して、隣接する折り襞の密着を防ごうという試
みがなされている。このような鋸状支持体４は設置間隔
を狭くすると設置作業が煩雑となりコストアップを招い
てしまうため、通常１００〜１５０ｍｍ間隔で設置され
ている。しかしながら、圧力損失が１００Ｐａを越える
ような風圧下においては、このような鋸状支持体４を設
置したとしても隣接する折り襞の密着を十分に防ぐこと
が困難であり、しかも濾過材が極めて剛性のあるもので
なければ効果が低いという問題があった。更には、濾過
材が熱可塑性合成繊維からなる場合、空調機に収納して
使用している際に、５０〜８０℃程度の温度や９０％以
上程度の湿度によって隣接する折り襞同士がくっついて
しまい、デッドスペースが生じるという問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
を解決するためになされたものであり、風圧などによる
折り襞の密着や熱や湿気による折り襞のくっつきを防ぐ
ことができ、しかも剛性のない濾過材であっても使用で
きるフィルタを提供することを目的とする。
を解決するためになされたものであり、風圧などによる
折り襞の密着や熱や湿気による折り襞のくっつきを防ぐ
ことができ、しかも剛性のない濾過材であっても使用で
きるフィルタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のフィルタは折り
加工された濾過材から構成され、この濾過材の隣接する
折り襞が樹脂固形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能
な凸部を多数有する鋸状支持体によって分離されてい
る。つまり、ホットメルト樹脂などの樹脂固形物と鋸状
支持体とを併用することにより、風圧などによる折り襞
の密着を十分に防ぐことができ、しかも剛性のない濾過
材であっても使用できることを見い出したのである。ま
た、鋸状支持体の存在しない箇所においては樹脂固形物
によって隣接する折り襞同士の密着が防止され、熱や湿
気によって折り襞同士がくっつくこともない。
加工された濾過材から構成され、この濾過材の隣接する
折り襞が樹脂固形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能
な凸部を多数有する鋸状支持体によって分離されてい
る。つまり、ホットメルト樹脂などの樹脂固形物と鋸状
支持体とを併用することにより、風圧などによる折り襞
の密着を十分に防ぐことができ、しかも剛性のない濾過
材であっても使用できることを見い出したのである。ま
た、鋸状支持体の存在しない箇所においては樹脂固形物
によって隣接する折り襞同士の密着が防止され、熱や湿
気によって折り襞同士がくっつくこともない。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の折り加工された濾過材１
２としては剛性のないものであっても、樹脂固形物１３
によって形状が保持されるため、特に限定することなく
使用でき、例えば、バインダ接着不織布、水流絡合不織
布、ニードルパンチ不織布、繊維融着不織布、メルトブ
ロー不織布、スパンボンド不織布、或いは紙などを単独
で、又は適宜組み合わせた濾過材１２を使用できる。こ
のように本発明においては剛性のないメルトブロー不織
布であっても単独で濾過材１２として使用できる。な
お、エレクトレット加工などの後加工を施した濾過材１
２は濾過性能がより優れているため好適に使用できる。
また、粗密構造を有する濾過材１２も濾過性能がより優
れているため好適に使用できる。
２としては剛性のないものであっても、樹脂固形物１３
によって形状が保持されるため、特に限定することなく
使用でき、例えば、バインダ接着不織布、水流絡合不織
布、ニードルパンチ不織布、繊維融着不織布、メルトブ
ロー不織布、スパンボンド不織布、或いは紙などを単独
で、又は適宜組み合わせた濾過材１２を使用できる。こ
のように本発明においては剛性のないメルトブロー不織
布であっても単独で濾過材１２として使用できる。な
お、エレクトレット加工などの後加工を施した濾過材１
２は濾過性能がより優れているため好適に使用できる。
また、粗密構造を有する濾過材１２も濾過性能がより優
れているため好適に使用できる。
【０００９】この折り加工された状態としては折り襞の
高さ（図２のｈ）１０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度で、隣接す
る折り襞の間隔（図２のＦｐ）２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で
あれば良いが、本発明においては風圧などによって隣接
する折り襞同士が密着しやすい、折り襞の高さｈが６０
ｍｍ〜２５０ｍｍ（特に１００ｍｍ〜２５０ｍｍ）程
度、隣接する折り襞の間隔Ｆｐが７〜１０ｍｍ程度に折
り加工した濾過材１２であっても使用できる。この折り
加工方法としてはレシプロ式やロータリー式などのプリ
ーツ加工機による方法や、ジグザグ形状に成形された押
型でプレスする方法などがある。なお、単にジグザグ状
に折り加工された濾過材１２以外に、ジグザグ状に折り
加工され、更にＷ状に折り加工された濾過材１２であっ
ても使用できる。
高さ（図２のｈ）１０ｍｍ〜２５０ｍｍ程度で、隣接す
る折り襞の間隔（図２のＦｐ）２ｍｍ〜１０ｍｍ程度で
あれば良いが、本発明においては風圧などによって隣接
する折り襞同士が密着しやすい、折り襞の高さｈが６０
ｍｍ〜２５０ｍｍ（特に１００ｍｍ〜２５０ｍｍ）程
度、隣接する折り襞の間隔Ｆｐが７〜１０ｍｍ程度に折
り加工した濾過材１２であっても使用できる。この折り
加工方法としてはレシプロ式やロータリー式などのプリ
ーツ加工機による方法や、ジグザグ形状に成形された押
型でプレスする方法などがある。なお、単にジグザグ状
に折り加工された濾過材１２以外に、ジグザグ状に折り
加工され、更にＷ状に折り加工された濾過材１２であっ
ても使用できる。
【００１０】本発明のフィルタ１１は上述のような折り
加工された濾過材１２の隣接する折り襞が、図１に示す
ように、樹脂固形物１３及び隣接する折り襞間に挿入可
能な凸部１４ａを多数有する鋸状支持体１４によって分
離されている。
加工された濾過材１２の隣接する折り襞が、図１に示す
ように、樹脂固形物１３及び隣接する折り襞間に挿入可
能な凸部１４ａを多数有する鋸状支持体１４によって分
離されている。
【００１１】この樹脂固形物１３としては、例えば、発
泡又は無発泡ホットメルト樹脂やウレタン樹脂などを使
用できる。この樹脂固形物１３は濾過材１２の折り襞を
横切るように連続的に、又は不連続的に塗布して形成す
ることができる。なお、この樹脂固形物１３は通常処理
流体の流入側及び流出側に設けるが、隣接する折り襞の
間隔Ｆｐが広い場合には処理流体の流出側のみに設けて
も良い。
泡又は無発泡ホットメルト樹脂やウレタン樹脂などを使
用できる。この樹脂固形物１３は濾過材１２の折り襞を
横切るように連続的に、又は不連続的に塗布して形成す
ることができる。なお、この樹脂固形物１３は通常処理
流体の流入側及び流出側に設けるが、隣接する折り襞の
間隔Ｆｐが広い場合には処理流体の流出側のみに設けて
も良い。
【００１２】また、この樹脂固形物１３の設置間隔（図
１のＰｐ）は２０ｍｍ〜４０ｍｍであるのが好ましい。
設置間隔Ｐｐが２０ｍｍ未満であると、樹脂固形物１３
の占める面積が多くなってデッドスペースが増加した
り、樹脂固形物１３を塗布する塗布機の機構が複雑にな
り製造が困難になる場合があり、設置間隔Ｐｐが４０ｍ
ｍを越えると、隣接する折り襞の密着を防止できない場
合があるためで、より好ましい設置間隔Ｐｐは２５ｍｍ
〜３０ｍｍである。なお、樹脂固形物１３を処理流体の
流入側及び流出側に設けた場合には、流入側における樹
脂固形物１３と流出側における樹脂固形物１３のいずれ
も上記間隔で設置するのが好ましい。また、樹脂固形物
１３を処理流体の流入側及び流出側に設ける場合には、
流入側と流出側の同じ位置に樹脂固形物１３を設けて、
デッドスペースを少なくするのが好ましい。
１のＰｐ）は２０ｍｍ〜４０ｍｍであるのが好ましい。
設置間隔Ｐｐが２０ｍｍ未満であると、樹脂固形物１３
の占める面積が多くなってデッドスペースが増加した
り、樹脂固形物１３を塗布する塗布機の機構が複雑にな
り製造が困難になる場合があり、設置間隔Ｐｐが４０ｍ
ｍを越えると、隣接する折り襞の密着を防止できない場
合があるためで、より好ましい設置間隔Ｐｐは２５ｍｍ
〜３０ｍｍである。なお、樹脂固形物１３を処理流体の
流入側及び流出側に設けた場合には、流入側における樹
脂固形物１３と流出側における樹脂固形物１３のいずれ
も上記間隔で設置するのが好ましい。また、樹脂固形物
１３を処理流体の流入側及び流出側に設ける場合には、
流入側と流出側の同じ位置に樹脂固形物１３を設けて、
デッドスペースを少なくするのが好ましい。
【００１３】本発明のフィルタ１１は樹脂固形物１３に
加えて、隣接する折り襞間に挿入可能な凸部１４ａを多
数有する鋸状支持体１４によって隣接する折り襞を分離
している。この隣接する折り襞間に挿入可能な凸部１４
ａは隣接する折り襞間に挿入可能であればどのような形
状であっても良いが、隣接する折り襞がより密着しにく
いように、図３に示すように、隣接する折り襞によって
形成される空間と同程度の大きさを有する略二等辺三角
形状であるのが好ましい。また、この隣接する折り襞間
に挿入可能な凸部１４ａの数は折り襞によって形成され
る空間の数と同じであるのが好ましい。
加えて、隣接する折り襞間に挿入可能な凸部１４ａを多
数有する鋸状支持体１４によって隣接する折り襞を分離
している。この隣接する折り襞間に挿入可能な凸部１４
ａは隣接する折り襞間に挿入可能であればどのような形
状であっても良いが、隣接する折り襞がより密着しにく
いように、図３に示すように、隣接する折り襞によって
形成される空間と同程度の大きさを有する略二等辺三角
形状であるのが好ましい。また、この隣接する折り襞間
に挿入可能な凸部１４ａの数は折り襞によって形成され
る空間の数と同じであるのが好ましい。
【００１４】このような鋸状支持体１４は、例えば、段
ボール、紙、プラスチック、金属板、或いはこれらの複
合体などのある程度の剛性を有する素材から構成され、
濾過材１２の折り襞を横切るように設置される。なお、
鋸状支持体１４は通常処理流体の流入側及び流出側に設
置するが、隣接する折り襞の間隔Ｆｐが広い場合には処
理流体の流出側のみに設けても良い。また、鋸状支持体
１４を処理流体の流入側及び流出側に設置する場合に
は、流入側と流出側の同じ位置に設けて、デッドスペー
スを少なくするのが好ましい。
ボール、紙、プラスチック、金属板、或いはこれらの複
合体などのある程度の剛性を有する素材から構成され、
濾過材１２の折り襞を横切るように設置される。なお、
鋸状支持体１４は通常処理流体の流入側及び流出側に設
置するが、隣接する折り襞の間隔Ｆｐが広い場合には処
理流体の流出側のみに設けても良い。また、鋸状支持体
１４を処理流体の流入側及び流出側に設置する場合に
は、流入側と流出側の同じ位置に設けて、デッドスペー
スを少なくするのが好ましい。
【００１５】また、濾過材１２には樹脂固形物１３が２
０ｍｍ〜４０ｍｍの間隔で設置されているため、鋸状支
持体１４の設置間隔（図１のＳｐ）は１５０ｍｍ以下で
あれば良い。設置間隔Ｓｐが１５０ｍｍを越えると、風
圧によって隣接する折り襞の間隔Ｆｐが不均一に変形す
る可能性があるためで、より好ましい設置間隔Ｓｐは１
３０ｍｍ以下である。なお、鋸状支持体１４の設置間隔
Ｓｐの下限は特に限定するものではないが、鋸状支持体
１４を設置したことによるデッドスペースの発生を少な
くするために、５０ｍｍ程度が適当である。なお、鋸状
支持体１４を処理流体の流入側及び流出側に設けた場合
には、流入側及び流出側に設けた鋸状支持体１４のいず
れも上記間隔で設置するのが好ましい。この鋸状支持体
１４は隣接する折り襞間に挿入するだけで固定できる
が、必要であれば、ホットメルト樹脂などで濾過材１２
と鋸状支持体１４及び／又は枠材と鋸状支持体１４とを
固定しても良い。
０ｍｍ〜４０ｍｍの間隔で設置されているため、鋸状支
持体１４の設置間隔（図１のＳｐ）は１５０ｍｍ以下で
あれば良い。設置間隔Ｓｐが１５０ｍｍを越えると、風
圧によって隣接する折り襞の間隔Ｆｐが不均一に変形す
る可能性があるためで、より好ましい設置間隔Ｓｐは１
３０ｍｍ以下である。なお、鋸状支持体１４の設置間隔
Ｓｐの下限は特に限定するものではないが、鋸状支持体
１４を設置したことによるデッドスペースの発生を少な
くするために、５０ｍｍ程度が適当である。なお、鋸状
支持体１４を処理流体の流入側及び流出側に設けた場合
には、流入側及び流出側に設けた鋸状支持体１４のいず
れも上記間隔で設置するのが好ましい。この鋸状支持体
１４は隣接する折り襞間に挿入するだけで固定できる
が、必要であれば、ホットメルト樹脂などで濾過材１２
と鋸状支持体１４及び／又は枠材と鋸状支持体１４とを
固定しても良い。
【００１６】本発明のフィルタ１１は濾過材１２の隣接
する折り襞が樹脂固形物１３及び鋸状支持体１４によっ
て分離された形態安定性の優れたものであるため、その
まま使用しても良いし、更にフィルタ１１を枠材で固定
して使用しても良い。
する折り襞が樹脂固形物１３及び鋸状支持体１４によっ
て分離された形態安定性の優れたものであるため、その
まま使用しても良いし、更にフィルタ１１を枠材で固定
して使用しても良い。
【００１７】以下に、本発明の実施例を記載するが、以
下の実施例に限定されるものではない。
下の実施例に限定されるものではない。
【００１８】
（実施例１）ＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２による捕集
効率６５％のメルトブロー不織布をレシプロ式プリーツ
加工機により折り加工し、折り襞の高さｈが８０ｍｍ、
隣接する折り襞の間隔Ｆｐが８ｍｍの濾過材１２を製造
した。
効率６５％のメルトブロー不織布をレシプロ式プリーツ
加工機により折り加工し、折り襞の高さｈが８０ｍｍ、
隣接する折り襞の間隔Ｆｐが８ｍｍの濾過材１２を製造
した。
【００１９】次いで、この濾過材１２の折り襞を横切る
ように２５ｍｍ間隔Ｐｐで、ポリオレフィン系ホットメ
ルト樹脂を濾過材１２の流出側及び流入側の同じ位置に
連続的に塗布した。
ように２５ｍｍ間隔Ｐｐで、ポリオレフィン系ホットメ
ルト樹脂を濾過材１２の流出側及び流入側の同じ位置に
連続的に塗布した。
【００２０】他方、高さ約８０ｍｍ、底辺の長さ約８ｍ
ｍの二等辺三角形状の凸部１４ａを濾過材１２の隣接す
る折り襞によって形成される空間の数だけ有する、厚さ
０．８ｍｍの厚紙からなる鋸状支持体１４を打ち抜き加
工により製造した。そして、この鋸状支持体１４を上述
のホットメルト樹脂固着濾過材１２の流入側及び流出側
の同じ位置に７６ｍｍ間隔Ｓｐで折り襞を横切るように
差し込んで、本発明のフィルタ１１を形成した。
ｍの二等辺三角形状の凸部１４ａを濾過材１２の隣接す
る折り襞によって形成される空間の数だけ有する、厚さ
０．８ｍｍの厚紙からなる鋸状支持体１４を打ち抜き加
工により製造した。そして、この鋸状支持体１４を上述
のホットメルト樹脂固着濾過材１２の流入側及び流出側
の同じ位置に７６ｍｍ間隔Ｓｐで折り襞を横切るように
差し込んで、本発明のフィルタ１１を形成した。
【００２１】次いで、厚さ９ｍｍの合板からなる枠材で
フィルタ１１の周囲を固定して、たて６１０ｍｍ、よこ
６１０ｍｍ、高さ９０ｍｍの外寸を有するフィルタユニ
ットを形成した。
フィルタ１１の周囲を固定して、たて６１０ｍｍ、よこ
６１０ｍｍ、高さ９０ｍｍの外寸を有するフィルタユニ
ットを形成した。
【００２２】このフィルタユニットにおける塵埃保持量
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５０ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失５０Ｐ
ａ、塵埃保持量１３０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保
持量と圧力損失との関係を表すグラフを図６に示す。
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５０ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失５０Ｐ
ａ、塵埃保持量１３０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保
持量と圧力損失との関係を表すグラフを図６に示す。
【００２３】（比較例１）ホットメルト樹脂を塗布しな
かった（つまり、鋸状支持体１４のみ使用）こと以外は
実施例１と全く同様にして、たて６１０ｍｍ、よこ６１
０ｍｍ、高さ９０ｍｍの外寸を有するフィルタユニット
を形成した。
かった（つまり、鋸状支持体１４のみ使用）こと以外は
実施例１と全く同様にして、たて６１０ｍｍ、よこ６１
０ｍｍ、高さ９０ｍｍの外寸を有するフィルタユニット
を形成した。
【００２４】このフィルタユニットにおける塵埃保持量
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５０ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失５０Ｐ
ａ、塵埃保持量９０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保持
量と圧力損失との関係を表すグラフを図６に示す。
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５０ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失５０Ｐ
ａ、塵埃保持量９０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保持
量と圧力損失との関係を表すグラフを図６に示す。
【００２５】（実施例２）ＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−
２による捕集効率９０％のメルトブロー不織布をレシプ
ロ式プリーツ加工機により折り加工し、折り襞の高さｈ
１２０ｍｍ、隣接する折り襞の間隔Ｆｐ８ｍｍの濾過材
１２を製造した。
２による捕集効率９０％のメルトブロー不織布をレシプ
ロ式プリーツ加工機により折り加工し、折り襞の高さｈ
１２０ｍｍ、隣接する折り襞の間隔Ｆｐ８ｍｍの濾過材
１２を製造した。
【００２６】次いで、この濾過材１２の折り襞を横切る
ように２５ｍｍ間隔Ｐｐでポリオレフィン系ホットメル
ト樹脂を濾過材１２の流入側及び流出側の同じ位置に連
続的に塗布した。
ように２５ｍｍ間隔Ｐｐでポリオレフィン系ホットメル
ト樹脂を濾過材１２の流入側及び流出側の同じ位置に連
続的に塗布した。
【００２７】他方、高さ約１２０ｍｍ、底辺の長さ約８
ｍｍの二等辺三角形状の凸部１４ａを濾過材１２の隣接
する折り襞によって形成される空間の数だけ有する、厚
さ０．８ｍｍの厚紙からなる鋸状支持体１４を、打ち抜
き加工により製造した。そして、この鋸状支持体１４を
上述のホットメルト樹脂固着濾過材１２の流入側及び流
出側の同じ位置に７６ｍｍ間隔Ｓｐで折り襞を横切るよ
うに差し込んで、本発明のフィルタ１１を形成した。
ｍｍの二等辺三角形状の凸部１４ａを濾過材１２の隣接
する折り襞によって形成される空間の数だけ有する、厚
さ０．８ｍｍの厚紙からなる鋸状支持体１４を、打ち抜
き加工により製造した。そして、この鋸状支持体１４を
上述のホットメルト樹脂固着濾過材１２の流入側及び流
出側の同じ位置に７６ｍｍ間隔Ｓｐで折り襞を横切るよ
うに差し込んで、本発明のフィルタ１１を形成した。
【００２８】次いで、厚さ９ｍｍの合板からなる枠材で
フィルタ１１の周囲を固定して、たて６１０ｍｍ、よこ
６１０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの外寸を有するフィルタユ
ニットを形成した。
フィルタ１１の周囲を固定して、たて６１０ｍｍ、よこ
６１０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの外寸を有するフィルタユ
ニットを形成した。
【００２９】このフィルタユニットにおける塵埃保持量
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５６ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失１２５Ｐ
ａ、塵埃保持量１２０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保
持量と圧力損失との関係を表すグラフを図７に示す。
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５６ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失１２５Ｐ
ａ、塵埃保持量１２０ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保
持量と圧力損失との関係を表すグラフを図７に示す。
【００３０】（比較例２）ホットメルト樹脂を塗布しな
かった（つまり、鋸状支持体１４のみ使用）こと以外は
実施例２と全く同様にして、たて６１０ｍｍ、よこ６１
０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの外寸を有するフィルタユニッ
トを形成した。
かった（つまり、鋸状支持体１４のみ使用）こと以外は
実施例２と全く同様にして、たて６１０ｍｍ、よこ６１
０ｍｍ、高さ１３０ｍｍの外寸を有するフィルタユニッ
トを形成した。
【００３１】このフィルタユニットにおける塵埃保持量
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５６ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失１３６Ｐ
ａ、塵埃保持量５５ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保持
量と圧力損失との関係を表すグラフを図７に示す。
をＪＩＳ Ｂ ９９０８ 形式−２に規定する試験装置に
より、風量５６ｍ3／ｍｉｎ、最終圧力損失３００Ｐａ
の条件下で測定した。その結果、初期圧力損失１３６Ｐ
ａ、塵埃保持量５５ｇ／ユニットであった。なお、塵埃保持
量と圧力損失との関係を表すグラフを図７に示す。
【００３２】以上の結果から、本発明のフィルタ１１は
風圧などによる折り襞の密着を十分に防ぐことができる
ため塵埃保持量が多いものと考えられる。また、濾過材
１２の折り襞の高い場合に有効であることもわかる。
風圧などによる折り襞の密着を十分に防ぐことができる
ため塵埃保持量が多いものと考えられる。また、濾過材
１２の折り襞の高い場合に有効であることもわかる。
【００３３】
【発明の効果】本発明のフィルタは折り加工された濾過
材から構成され、この濾過材の隣接する折り襞が樹脂固
形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能な凸部を多数有
する鋸状支持体によって分離されているので、風圧など
による折り襞の密着を十分に防ぐことができ、しかも剛
性のない濾過材であっても使用できる。また、鋸状支持
体の存在しない箇所においては、樹脂固形物によって隣
接する折り襞同士の密着が防止され、熱や湿気によって
折り襞同士がくっつくこともない。
材から構成され、この濾過材の隣接する折り襞が樹脂固
形物、及び隣接する折り襞間に挿入可能な凸部を多数有
する鋸状支持体によって分離されているので、風圧など
による折り襞の密着を十分に防ぐことができ、しかも剛
性のない濾過材であっても使用できる。また、鋸状支持
体の存在しない箇所においては、樹脂固形物によって隣
接する折り襞同士の密着が防止され、熱や湿気によって
折り襞同士がくっつくこともない。
【図１】 本発明のフィルタの斜視図
【図２】 本発明の濾過材の断面図
【図３】 本発明のフィルタに使用できる鋸状支持体の
正面図
正面図
【図４】 従来のフィルタの斜視図
【図５】 従来の別のフィルタの斜視図
【図６】 実施例１及び比較例１における、塵埃保持量
と圧力損失との関係を表すグラフ
と圧力損失との関係を表すグラフ
【図７】 実施例２及び比較例２における、塵埃保持量
と圧力損失との関係を表すグラフ
と圧力損失との関係を表すグラフ
１ フィルタ ２ 濾過材 ３ 樹脂固形物 ４ 鋸状支持体 １１ フィルタ １２ 濾過材 １３ 樹脂固形物 １４ 鋸状支持体 １４ａ 凸部 ｈ 折り襞の高さ Ｆｐ 隣接する折り襞の間隔 Ｐｐ 樹脂固形物の設置間隔 Ｓｐ 鋸状支持体の設置間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 折り加工された濾過材から構成され、該
濾過材の隣接する折り襞が樹脂固形物及び隣接する折り
襞間に挿入可能な凸部を多数有する鋸状支持体によって
分離されていることを特徴とするフィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21822597A JP3617909B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | フィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21822597A JP3617909B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | フィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1142410A true JPH1142410A (ja) | 1999-02-16 |
| JP3617909B2 JP3617909B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=16716580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21822597A Expired - Fee Related JP3617909B2 (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3617909B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361016A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Akushii:Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| JP2003071229A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Akushii:Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| KR100759420B1 (ko) * | 2001-09-05 | 2007-09-17 | 한라공조주식회사 | 공조장치용 필터 |
| JP2014087740A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Nitto Denko Corp | フィルタ濾材およびフィルタユニット |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP21822597A patent/JP3617909B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002361016A (ja) * | 2001-06-12 | 2002-12-17 | Akushii:Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| KR100759420B1 (ko) * | 2001-09-05 | 2007-09-17 | 한라공조주식회사 | 공조장치용 필터 |
| JP2003071229A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Akushii:Kk | エアフィルタ用ろ材 |
| JP2014087740A (ja) * | 2012-10-30 | 2014-05-15 | Nitto Denko Corp | フィルタ濾材およびフィルタユニット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3617909B2 (ja) | 2005-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20230372854A1 (en) | Conformable pleated air filter with bridging filaments | |
| JP3761585B2 (ja) | 流体濾過用フィルタ装置 | |
| CA2377703C (en) | Self-supporting pleated filter and method of making same | |
| US10328378B2 (en) | Nestable framed pleated air filter and method of making | |
| US5505852A (en) | Filter element for the filtration of fluids | |
| JP3138848B2 (ja) | ユニット型フィルタ | |
| KR20100112583A (ko) | 결합 필터매체 주름팩 | |
| EP3520872B1 (en) | Air filter medium, air filter pack, and air filter unit | |
| JPH06339611A (ja) | フィルタ | |
| JPH1142410A (ja) | フィルタ | |
| JP2008049300A (ja) | フィルタエレメント及びその製造方法 | |
| JP5727879B2 (ja) | 交換型フィルタエレメント | |
| JP2768226B2 (ja) | エアフィルタ | |
| JP2002235840A (ja) | 自動変速機用流体フィルタ | |
| JP3030782U (ja) | フィルタ | |
| JP2003342865A (ja) | カバー材、それを用いたガス除去用濾材およびガス除去ユニット | |
| JPH0889737A (ja) | フィルタ | |
| JP3674648B2 (ja) | フィルタ | |
| JP2008173568A (ja) | フィルタエレメント及びそのフィルタエレメントを装着したフィルタ装置並びにフィルタエレメントの装着方法 | |
| JP3569770B2 (ja) | 濾材及びユニット型フィルタ | |
| JPH075855Y2 (ja) | 整流手段を設けたエアーフィルタ | |
| JPH08266843A (ja) | フィルターユニット | |
| JPH0645621U (ja) | オイルミストフィルター | |
| JPH0639109U (ja) | フィルタ | |
| JP4627447B2 (ja) | フィルタエレメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040730 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040930 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20041102 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20041105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 4 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081119 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091119 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121119 Year of fee payment: 8 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |