JPH1142059A - 麺製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱処理時における容器への麺のくっつきを
良好に防止して、搬送コンベヤの下流側で麺を払い出せ
なくなる容器の数を少なくする。 【解決手段】 蒸し工程後に投入された麺１１を収容す
る容器１０を担持して該容器１０を下流側に向けて搬送
する行き搬送路１３を有すると共に、下流側で麺１１を
払い出して空になった容器１０を投入位置まで搬送する
帰り搬送路１４を有する無端状の搬送コンベヤ２と、該
搬送コンベヤ２によって搬送される容器１０内の麺１１
に乾燥処理を施す乾燥装置５とを備えた麺製造装置１に
おいて、行き搬送路１３の上流側を搬送される容器１０
の下方に該容器１０に向けて加熱空気を吹き付ける加熱
空気噴出装置６を配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺の製造装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の麺製造装置としては、例
えば、蒸し工程等を経て投入された麺を収容する容器を
担持して該容器を投入位置から下流側に向けて搬送する
行き搬送路を有すると共に、下流側で麺を払い出して空
になった容器を投入位置まで搬送する帰り搬送路を有す
る無端状の搬送コンベヤと、該搬送コンベヤによって搬
送される容器内の麺に加熱処理を施す加熱手段とを備え
たものが知られている。加熱手段としては、搬送コンベ
ヤによって搬送される容器内の麺を乾燥させる乾燥装置
（ノンフライ麺の場合）又は該搬送コンベヤによって搬
送される容器内の麺を揚げる油揚げ装置（フライ麺の場
合）が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の麺製造装置においては、蒸し工程等を経た後の水
分を含んだ柔らかい状態の麺に加熱処理が施されるた
め、麺が容器にくっつきやすくなってしまい、この結
果、加熱処理の終了後に他の工程に移行すべく搬送コン
ベヤの下流側で麺を容器から払い出す際に、麺を払い出
せなくなる容器の数が多くなってしまうという不都合が
あった。

【０００４】本発明はかかる不都合を解消するためにな
されたものであり、加熱処理時における容器への麺のく
っつきを良好に防止して、搬送コンベヤの下流側で麺を
払い出せなくなる容器の数を少なくすることができる麺
製造装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１に係る麺製造装置は、所定の処理を経て
投入された麺を収容する容器を担持して該容器を下流側
に向けて搬送する行き搬送路を有すると共に、下流側で
麺を払い出して空になった前記容器を前記投入位置まで
搬送する帰り搬送路を有する無端状の搬送コンベヤと、
該搬送コンベヤによって搬送される前記容器内の麺に加
熱処理を施す加熱手段とを備えた麺製造装置において、
前記行き搬送路の上流側を搬送される前記容器の下方か
ら該容器に向けて加熱流体を吹き付ける加熱流体噴出手
段を備えたことを特徴とする。

【０００６】請求項２に係る麺製造装置は、請求項１に
おいて、前記行き搬送路は前記投入位置から前後方向を
向く往路と復路とが上方に向けて交互に配置された蛇行
軌道を有し、更に、前記加熱流体噴出手段の噴出口を前
記行き搬送路の最も下側の往路を搬送される前記容器の
下方に配置したことを特徴とする。

【０００７】請求項３に係る麺製造装置は、請求項１又
は２において、前記加熱手段は乾燥装置であり、前記加
熱流体噴出手段は加熱空気噴出装置であることを特徴と
する。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図１及び図２を参照して説明する。図１は本発明の実
施の形態の一例である麺製造装置を説明するための説明
的概略図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【０００９】この麺製造装置１は、図１及び図２に示す
ように、第１のチェーンコンベヤ（搬送コンベヤ）２、
麺受渡し部３、第２のチェーンコンベヤ４、乾燥装置
（加熱手段）５及び加熱空気噴出装置（加熱流体噴出手
段）６を備える。

【００１０】まず、説明の便宜上、乾燥装置５から説明
すると、この乾燥装置５は第１のチェーンコンベヤ２と
加熱空気噴出装置６の加熱空気噴出部（後述する。）と
を収容する高風速ゾーン７、麺受渡し部３を収容する中
間ゾーン８及び第２のチェーンコンベヤ４を収容する低
風速ゾーン９を備える。

【００１１】高風速ゾーン７では第１のチェーンコンベ
ヤ２によって搬送される容器１０内の麺１１に乾燥処理
を施し、中間ゾーン８では乾燥された麺１１を第１のチ
ェーンコンベヤ２の容器１０から払い出して第２のチェ
ーンコンベヤ４の容器１２に受け渡し、低風速ゾーン９
では第２のチェーンコンベヤ４によって搬送される容器
１２内の麺１１の熟成処理等が施される。

【００１２】第１のチェーンコンベヤ２は、乾燥装置５
の入口部５ａで蒸し工程を経た後の麺１１が投入・収容
された複数の容器１０を担持して該容器１０を下流側に
向けて搬送する行き搬送路１３を有すると共に、下流側
で麺１１を払い出して空になった容器１０を行き搬送路
１３の下側を通って投入位置まで無端状に搬送する帰り
搬送路１４を有する。行き搬送路１３は投入位置から前
後方向を向く往路１３ａと復路１３ｂとが上方に向けて
交互に配置された蛇行軌道を有する。

【００１３】麺受渡し部３は、第１のチェーンコンベヤ
２の行き搬送路１３の終端側のスプロケット１５と、該
スプロケット１５の下方に配置され、麺１１を受け止め
るハンガー１６ａが周方向に所定の間隔で複数配設され
た回転体１６と、該回転体１６の下方に配置された第２
のチェーンコンベヤ４の始端側のスプロケット１７と、
スプロケット１５及び回転体１６の周囲にそれぞれ配設
されたガイド１８ａ，１８ｂとによって構成されてい
る。スプロケット１５，１７は共に同一方向に回転駆動
され、回転体１６はスプロケット１５，１７と反対方向
に回転駆動されている。

【００１４】そして、第１のチェーンコンベヤ２によっ
て容器１０がスプロケット１５の周方向の下側部まで搬
送されて反転されると、該容器１０から麺１１が落下し
て回転体１６の周方向の上側部に位置するハンガー１６
ａに収容され、次いで、回転体１６の回転によってハン
ガー１６ａが回転体１６の周方向の下側部まで達して反
転されると、該ハンガー１６ａから麺１１が落下してス
プロケット１７の周方向の上側部に位置する容器１２に
収容され、該容器１２は第２のチェーンコンベヤ４によ
って搬送されて低風速ゾーン９での麺１１の熟成処理等
が施される。

【００１５】次に、本発明の要部である加熱空気噴出装
置６について説明する。加熱空気噴出装置６は、乾燥装
置５の高風速ゾーン７内で第１のチェーンコンベヤ２の
行き搬送路１３の最も下側の往路１３ａと該往路１３ａ
の下方を通る帰り搬送路１４との間に配設された加熱空
気噴出部と、高風速ゾーン７の外壁側に配設されて前記
加熱空気噴出部に加熱空気を供給する加熱空気供給部と
を備える。

【００１６】加熱空気噴出部は、行き搬送路１３の最も
下側の往路１３ａと該往路１３ａの下方を通る帰り搬送
路１４との間に配設されたダクト２６を備えており、該
ダクト２６の上部には吹出口２７が乾燥装置５の幅方向
に略等間隔で複数設けられている。各吹出口２７には乾
燥装置５の幅方向に長い噴出口を有するノズル２８が取
り付けられており、該ノズル２８の噴出口は行き搬送路
１３の最も下側の往路１３ａを搬送される容器１０の下
方に配置されている。なお、この実施の形態では、ノズ
ル２８の噴出口の乾燥装置５の幅方向の長さは容器１０
の４個分に相当する長さとされている。

【００１７】加熱空気供給部は、高風速ゾーン７の外壁
側に立設された上下方向に長いダクト２０を備えてお
り、該ダクト２０の下端部は接続管２５を介してダクト
２６に接続されている。ダクト２０の上端部はノズル２
８の上方位置で乾燥装置５の天壁に接続されており、ま
た、ダクト２０の中間部にはヒータ２１が介在されてい
る。更に、接続管２５とダクト２０との接続部にはファ
ン２４設けられており、該ファン２４はダクト２０の下
端部に取り付けられたモータ２２の回転をベルト機構等
を介してファン回転軸２３に伝達することにより回転駆
動される。

【００１８】かかるファン２４の回転により、乾燥装置
５内の空気が上部ダクト２０からヒータ２１に導かれて
加熱された後、下部ダクト２０及び接続管２５を介して
ダクト２６に流入し、ダクト２６に流入した加熱空気は
吹出口２７を介してノズル２８の噴出口から噴出する。
これにより、ノズル２８の噴出口から行き搬送路１３の
最も下側の往路１３ａを搬送される容器１０に加熱空気
を吹き付け、該吹付力によって、容器１０内の麺１１を
該容器１０から剥離させるようにしている。なお、図２
において符号２９はダクト２６に流入した加熱空気を吹
出口２７に導くためのガイドである。また、図において
符号３０は行き搬送路１３の最も下側の往路１３ａを搬
送される容器１０の上方に配置されてノズル２８の噴出
口から容器１０に加熱空気が吹き付けられた際に、該容
器１０内の麺１１が上方に飛び出すのを防止するための
麺押さえ３０であり、該麺押さえ３０は、乾燥装置５の
幅方向に延びるプレート３２及び該プレート３２を上面
側で支持するアングル材３１によって構成されている。

【００１９】上記の説明から明らかなように、この実施
の形態の麺製造装置１においては、乾燥装置５の高風速
ゾーン７内での麺１１の加熱処理の最初の段階であって
蒸し工程を経た後の水分を含んだ柔らかくてくっつき易
い状態の麺１１が収容された容器１０、即ち、行き搬送
路１３の上流側である該行き搬送路１３の最も下側の往
路１３ａを搬送される容器１０に向けて加熱空気を吹き
付けて容器１０内の麺１１を該容器１０から剥離させる
ようにしているため、加熱処理時における容器１０への
麺１１のくっつきを良好に防止することができ、この結
果、第１のチェーンコンベヤ２の下流側で容器１０から
麺１１を麺受渡し部３で払い出す際に、麺１１を払い出
せなくなる容器１０の数を少なくすることができる。

【００２０】なお、上記実施の形態では、加熱手段とし
て乾燥装置５、加熱流体噴出手段として加熱空気噴出装
置６を採用してノンフライ麺に対応する場合を例に採っ
たが、これに代えて、加熱手段として油揚げ装置、加熱
流体噴出手段として加熱油噴出装置を用いてフライ麺に
対応するようにしてもよい。

【００２１】また、上記実施の形態では、乾燥装置５の
幅方向に長い噴出口を有するノズル２８を該乾燥装置５
の幅方向及び進行方向にそれぞれ複数台設置した場合を
例に採ったが、これに代えて、乾燥装置５の進行方向に
長い噴出口を有するノズルを乾燥装置５の幅方向に複数
台設置するようにしてもよい。

【００２２】

【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
では、行き搬送路の上流側を搬送される容器に向けて加
熱流体を吹き付けて容器内の麺を該容器から剥離させる
ようにしているため、加熱処理時における容器への麺の
くっつきを良好に防止することができ、この結果、搬送
コンベヤの下流側で容器から麺を払い出す際に、麺を払
い出せなくなる容器の数を少なくすることができるとい
う効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例である麺製造装置を
説明するための説明的概略図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１…麺製造装置 ２…第１のチェーンコンベヤ（搬送コンベヤ） ５…乾燥装置（加熱手段） ６…加熱空気噴出装置（加熱流体噴出手段） １０…容器 １１…麺 １３…行き搬送路 １３ａ…往路 １３ｂ…復路 １４…帰り搬送路 ２８…ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の処理を経て投入された麺を収容す
   る容器を担持して該容器を下流側に向けて搬送する行き
   搬送路を有すると共に、下流側で麺を払い出して空にな
   った前記容器を前記投入位置まで搬送する帰り搬送路を
   有する無端状の搬送コンベヤと、該搬送コンベヤによっ
   て搬送される前記容器内の麺に加熱処理を施す加熱手段
   とを備えた麺製造装置において、 前記行き搬送路の上流側を搬送される前記容器の下方か
   ら該容器に向けて加熱流体を吹き付ける加熱流体噴出手
   段を備えたことを特徴とする麺製造装置。
2. 【請求項２】 前記行き搬送路は前記投入位置から前後
   方向を向く往路と復路とが上方に向けて交互に配置され
   た蛇行軌道を有し、更に、前記加熱流体噴出手段の噴出
   口を前記行き搬送路の最も下側の往路を搬送される前記
   容器の下方に配置したことを特徴とする請求項１記載の
   麺製造装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段は乾燥装置であり、前記加
   熱流体噴出手段は加熱空気噴出装置であることを特徴と
   する請求項１又は２記載の麺製造装置。