CN103271266A

CN103271266A - 自动粉丝脱盒机

Info

Publication number: CN103271266A
Application number: CN2013102267008A
Authority: CN
Inventors: 祁吉海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-05-29
Filing date: 2013-05-29
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明涉及粉丝生产处理设备领域，公开了一种自动粉丝脱盒机，包括支架、机壳、控制箱、移位装置、移位气缸、升降装置、升降气缸、退料装置、退料气缸、抓紧装置、抓紧气缸，与气缸相连的电磁阀，皮带输送机，故障报警器，还包括皮带输送电机，电机通过电线与控制箱电连接，与气缸连接的电磁阀通过电线与控制箱连接，故障报警器安装在机壳顶部，通过电线与控制箱连接。本发明能实现脱离过程自动完成，不用人工操作，脱盒率达到100％，生产成本低，节省劳动力，成品外形整齐统一、形状美观；结构简单，操作方便，效率高，可替代8-10人，且整理齐整，可使后段工序形成流水线作业，彻底改变人工脱盒堆放混乱，费工费力的操作方式。

Description

自动粉丝脱盒机

技术领域

本发明涉及粉丝生产处理设备领域，具体地说，涉及到一种脱盒机。

背景技术

目前，国内外的粉丝生产线的粉块或面块在加工过程中为了满足某种外形或其它的工艺要求，经蒸煮或挤压糊化后的粉或面团落进烘干盒内进行烘干脱水的过程中其丝条与盒的底面及周边互相粘连，从而产生粘盒的现象，因此，粉块或面块在烘干后至烘干机出口处旋转脱盒时就产生难脱盒现象，这样就必须靠人工来达到粉块或面块脱离烘干盒的目的，这种脱盒方法既增加了操作工人，增加了劳动力成本，而且增加了粉块或面块碎烂现象，大大降低了粉块或面块的质量，如果粉块或面块摔的太碎，就会成为废品，因此也造成了粉块或面块的废品率的增大。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动粉丝脱盒机，以解决现有技术中劳动力成本增加和粉块或面块质量降低等问题。

本发明主要包括支架、固定设置在支架上的机壳、控制箱、移位装置及与移位装置相连的移位气缸、升降装置及与升降装置相连的升降气缸、退料装置及与退料装置相连的退料气缸、抓紧装置及与抓紧装置相连的抓紧气缸，与气缸相连的电磁阀，皮带输送机，故障报警器，解决其技术问题所采用的技术方案是所述的移位装置、升降装置、退料装置和抓紧装置均固定设置，皮带输送机在机壳内，所述的脱盒机还包括有用于控制输送皮带的皮带输送电机，所述的电机通过电线与控制箱电连接，与气缸连接的电磁阀通过电线与控制箱连接，故障报警器安装在机壳顶部，通过电线与控制箱连接。

所述的控制箱固定安装在脱盒机的机壳的外右侧或左侧。

所述的控制箱的外表面上设有触摸屏和急停开关，控制箱主要由可编程控制器、断路器、继电器及与之相连的电线及接线端子组成。

所述的急停开关位于所述触摸屏的正下方。

所述的故障报警器固定安装在脱盒机的机壳的顶部。

所述的抓紧装置上设置有若干个机手。

所述的抓紧装置上的机手为与之相对应的粉丝盒每盒4个为一组，每排机手的数量为8-16组，可单排或双排排列。

所述的每排机手的数量为48个。

采用本发明的积极效果是：

1、本发明是一种安装在粉丝生产流水线上的自动脱盒装置，能实现粉块或面块自行脱离的生产实际操作，脱离过程自动完成，不用人工操作，不需增加其它辅助装置，脱盒率达到100％，生产成本低，节省劳动力，经本发明产品处理过的粉块或面块成品外形整齐统一、形状美观；

2、本发明安装有传感器，传感器与外部控制柜相连，在控制柜的触摸屏上能够准确的读出示数，再根据示数调节控制开关，从而可以达到粉丝脱盒的目的；

3、此自动粉丝脱盒机结构简单，操作方便，效率高，可替代8-10人，且整理齐整，可使后段工序形成流水线作业，彻底改变人工脱盒，堆放混乱，费工费力的操作方式。

附图说明

图1是本发明的结构主视图；

图2是本发明的结构侧视图；

图中：1移位装置、2皮带输送机、3移位气缸、4移位轨道、5输送皮带、6机手、7抓紧气缸、8机壳、9升降装置、10升降气缸、11退料气缸、12抓紧装置、13控制箱、14触摸屏、15急停开关、16退料装置、17支架、18故障报警器、19断路器、20可编程控制器、21继电器、22接线端子、23电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步更详细的说明，具体参照图1和图2：

自动粉丝脱盒机，主要包括支架17、固定设置在支架17上的机壳8、控制箱13、移位装置1及与移位装置1相连的移位气缸3、升降装置9及与升降装置9相连的升降气缸10、退料装置16及与退料装置16相连的退料气缸11、抓紧装置12及与抓紧装置12相连的抓紧气缸7，与气缸相连的电磁阀23，皮带输送机2，故障报警器18，所述的移位装置1、升降装置9、退料装置16和抓紧装置12均固定设置，皮带输送机2在机壳8内，所述的脱盒机还包括有用于控制输送皮带5的皮带输送机2，所述的电机通过电线与控制箱13电连接，电磁阀23通过电线与控制箱13连接，故障报警器18安装在机壳8顶部，通过电线与控制箱13连接。

作为本发明的一种改进，上述控制箱13固定安装在脱盒机的机壳8的外右侧或外左侧，控制箱13的外表面上设有触摸屏14和急停开关15，控制箱13主要由可编程控制器20、断路器19、继电器21及与之相连的电线及接线端子22组成；进一步地，急停开关15位于触摸屏14的正下方。

作为本发明的另一种改进，抓紧装置12上设置有若干个机手6，为保证粉丝脱盒效果，机手6可以是单排排列，也可以是双排排列，抓紧装置12上的机手6为与之相对应的粉丝盒每盒4个为一组，每排机手6的数量为8-16组；优选地，每排机手6的数量为48个。

进一步地，故障报警器18固定安装在脱盒机的机壳8的顶部。

更进一步地，移位气缸3可以沿着移位轨道4进行往复运动。

本发明的工作原理：在控制箱13接通电源后，在触摸屏14上输入操作参数，设备开始运行；检测装置在检测到粉丝块后，左右升降气缸10运行使升降装置9下降；机手6插入粉丝块内，抓紧气缸7运行，抓紧装置12的机手6将粉丝块夹紧，然后升降装置9上升，使粉丝块脱离模盒；移位气缸3运行使移位装置1将带粉丝块的升降装置9和机手6送到皮带输送机上端，抓紧装置12使机手6张开，退料气缸11运行使退料装置16下降将粉丝块推到皮带输送机上，然后退料装置16复位，移位装置1返回原来位置等待，同时由皮带输送机将粉丝块送入下道流程；等检测到下一个粉丝块时，再进行下一套动作。往复循环，每分钟循环8-10次。

本发明产品上的机手可以设计成单排或多排，每排8-16组为宜。

另外，上述的可编程控制器，也称为PLC，它是采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入或输出控制各种类型的机械或生产过程，具体到本发明，可编程控制器20安装在控制箱13内，用于存储用户提前设置好的程序，待需要对粉块或面块进行脱盒操作时，可以对脱盒机进行控制，从而达到脱盒的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.自动粉丝脱盒机，主要包括支架、固定设置在支架上的机壳、控制箱、移位装置及与移位装置相连的移位气缸、升降装置及与升降装置相连的升降气缸、退料装置及与退料装置相连的退料气缸、抓紧装置及与抓紧装置相连的抓紧气缸，与气缸相连的电磁阀，皮带输送机，故障报警器，其特征在于：所述的移位装置、升降装置、退料装置和抓紧装置均固定设置，皮带输送机在机壳内，所述的脱盒机还包括有用于控制输送皮带的皮带输送电机，所述的电机通过电线与控制箱电连接，电磁阀通过电线与控制箱连接，故障报警器安装在机壳顶部，通过电线与控制箱连接。

2.根据权利要求1所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的控制箱固定安装在脱盒机的机壳的外右侧或左侧。

3.根据权利要求1所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的控制箱的外表面上设有触摸屏和急停开关，控制箱主要由可编程控制器、断路器、继电器及与之相连的电线及接线端子组成。

4.根据权利要求3所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的急停开关位于所述触摸屏的正下方。

5.根据权利要求1所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的故障报警器固定安装在脱盒机的机壳的顶部。

6.根据权利要求1所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的抓紧装置上设置有若干个机手。

7.根据权利要求6所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的抓紧装置上的机手为与之相对应的粉丝盒每盒4个为一组，每排机手的数量为8-16组，可单排或双排排列。

8.根据权利要求7所述的自动粉丝脱盒机，其特征在于：所述的每排机手的数量为48个。