JPH1138792A

JPH1138792A - 画像形成装置及び中間転写ベルト

Info

Publication number: JPH1138792A
Application number: JP10046996A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Osada; 弘行長田; Akira Shimada; 明島田; Tsunenori Ashibe; 恒徳芦邊; Minoru Shimojo; 稔下條; Atsushi Tanaka; 篤志田中
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-02-28
Filing date: 1998-02-27
Publication date: 1999-02-12
Anticipated expiration: 2018-02-27
Also published as: JP3472124B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明の目的は、長期に渡り繰り返し使用し
ても、中間転写ベルトの端部において破損が生じること
のない、優れた機械的強度、耐久性及び耐圧性を有する
画像形成装置を提供することにある。【解決手段】本発明は、第１の画像担持体及び該第１
の画像担持体上に形成されたトナー画像を１次転写さ
れ、該転写されたトナー画像を第２の画像担持体上に２
次転写する中間転写ベルトを有する画像形成装置におい
て、該中間転写ベルトが非画像形成領域に１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ以上の体積抵抗値、０．５ｋｇ以上の接着強度及び５
％以上の破断伸度を有するテープを有することを特徴と
する画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた画像形成装置及び中間転写体に関し、特に第１の画
像担持体上に形成されたトナー画像を、一旦中間転写体
に転写した（１次転写）後に、第２の画像画像担持体上
に更に転写する（２次転写）ことによって、画像を得る
画像形成装置及び中間転写体に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写体を用いた画像形成装置は、転
写ドラム上に張り付けられたまたは吸着された第２の画
像担持体上に第１の画像担持体から画像を転写する画像
形成装置（特開昭６３−３０１９６０号公報等）と比較
すると、第２の画像担持体である転写材に対し、加工や
制御（例えばグリッパーに把持する、吸着する及び曲率
を持たせる等）を必要としないため、封筒、ハガキやラ
ベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ² 紙）から厚い紙（２０
０ｇ／ｍ² 紙）まで、幅の広狭や長さの長短によらず、
多種多様な第２の画像担持体を選択することができると
いう利点を有している。

【０００３】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写体を用いたカラー複写機や、カラープリン
ター等が稼働している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、最近
は、環境問題やコンピューターのネットワーク化などに
より、プリンタの負荷がますます増大しており、プリン
タの高速化や高耐久化への要求が高まっている。このよ
うな状況の中、樹脂あるいはゴムからなる、従来の中間
転写ベルトを、任意の張力で張架して、繰り返し使用し
た場合、端部において電流がリークし、画像不良が発生
することがあった。

【０００５】この点を更に詳説すると、感光ドラムは、
まず、その回転課程で、１次帯電器により、一様に、所
定の極性・電位に帯電処理する必要がある。そこで、こ
の１次帯電器として、接触式の帯電部材や、内ローラー
形状のものが、現在、主に用いられているが、このタイ
プの帯電器は、帯電器と感光体との間のギャップで放電
することを利用しているために、感光体に、膜厚が薄い
部分があると、その部分の抵抗が低いため、放電が集中
し易くなり、その結果、感光体の表面を劣化させ、局部
的な削れを発生する。

【０００６】特に、この現象は、感光体の端部の非画像
領域部分に発生し易い。これは、感光体が、主にディッ
ピングと呼ばれる塗工方法によって作られるためで、感
光体の片側の塗り初め部分の膜厚が薄くなることが原因
している。更に、プリンターを高速化すると、それに伴
って、一次帯電器に流す電流量も増大させる必要がある
ため、上述の現象が助長されてしまう。

【０００７】一方、中間転写ベルトは、樹脂あるいはゴ
ム材などを積層して、所要の特性を発揮するように設計
されていて、通常は、均一導電性の確保、リーク防止の
点から、低抵抗の導電性弾性層の上に、その弾性層より
高抵抗な最外層を備えた構成となっている。しかし、プ
リンターの高速化や長期間の使用により、強度的に弱い
端部（非画像領域部分）において、中間転写ベルトの、
高抵抗な最外層にひび割れを生じ、また、弾性層からの
剥がれが発生すると、これが起点となって、更に内部の
画像形成領域の部分まで欠陥が広がる恐れがある。

【０００８】特に、中間転写ベルトを使用した画像形成
装置は、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）を防
止するため、ベルトに、何らかの位置検出手段を設ける
ことが多く、例えば、中間転写ベルトの非画像形成領域
に穴を開け、そこに光を透過させることで、位置を光セ
ンサーで検出する方法があるが、このために、穴明け部
分周辺の強度が低下し、長期間の使用により、そこでの
最外層のひび割れ、弾性層からの剥がれなどが発生し、
低抵抗の導電性弾性層が露出する危険性がある。

【０００９】そして、このベルト端部の最外層のひび割
れや剥がれなどが発生した位置と、感光体における局部
的な削れ（非画像形成領域部分）が発生した位置とが一
致すると、中間転写ベルトの弾性層から過剰な電流が流
れる。これによって、中間転写ベルトに印加された電圧
が降下するので、中間転写ベルトの、感光体の長手方向
における接触領域の全域にわたって、十分に転写されな
い部分ができ、欠陥のある画像になってしまう。更に、
感光体の背面電極への過剰電流は、電子写真装置の電気
制御系統の誤動作や破損を生じさせる恐れがあった。

【００１０】本発明の目的は、上記の課題を解決するこ
とのできる中間転写ベルトを用いることで、良好な画像
が得られる画像形成装置を提供することにある。即ち、
本発明の画像形成装置は、長期に渡り繰り返し使用して
も、中間転写ベルトの破損（最外層の弾性層からの剥が
れ、ひび割れ）を起こすことがなく、また、これらに起
因してリークを発生して画像欠陥を生じることのないの
である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、第１の
画像担持体及び該第１の画像担持体上に形成されたトナ
ー画像を１次転写され、該転写されたトナー画像を第２
の画像担持体上に２次転写する中間転写ベルトを有する
画像形成装置において、該中間転写ベルトが非画像形成
領域に１０¹⁰Ω・ｃｍ以上の体積抵抗値、０．５ｋｇ以
上の接着強度及び５％以上の破談伸度を有するテープを
有することを特徴とする画像形成装置である。

【００１２】また、本発明は、上記画像形成装置に用い
られる中間転写ベルトである。

【００１３】樹脂またはゴムからなる中間転写ベルトの
非画像形成領域である端部、または端部に形成された開
口部にテープを設けることにより、その補強効果が期待
できる。しかし、本発明者らが、様々な種類のテープを
非画像領域に貼り付けた中間転写ベルトを試作し、検討
を行なったところ、テープの特性によっては、満足の行
く結果が得られない場合があった。そこで、本発明者ら
は、この点について鋭意、検討した結果、テープの抵
抗、接着強度、破断伸度が重要な因子であることを見い
出し、この点を上述のように、特定したのである。

【００１４】つまり、テープの体積抵抗を１０¹⁰Ω・ｃ
ｍ以上、接着強度を０．５ｋｇ以上、破断伸度を５％に
することによって、中間転写ベルトの機械的強度、耐久
性、耐圧性を向上させることができるのである。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明においては、テープ基材を
中間転写ベルトの好ましくはトナー画像担持面に接着剤
を介して接着する、あるいは接着剤を用いずに溶着す
る。

【００１６】本発明におけるテープとは、接着剤を用い
る場所は、テープ基材と接着剤のことをいい、接着剤を
用いない場合はテープ基材のことをいう。

【００１７】テープが接着あるいは溶着される場合は、
端部のような画像を形成しない非画像形成領域である。
テープが覆う領域は、端部全域でも一部分でも良いが、
端部に開口部がある場合は、テープが少なくとも開口部
を覆っていることが好ましい。

【００１８】テープの体積抵抗値は、１０¹⁰Ω・ｃｍ以
上、好ましくは１０¹²Ω・ｃｍ以上である。１０¹⁰Ω・
ｃｍ未満であると、耐圧性能が不十分となるからであ
る。この観点からは、本発明においては、テープの体積
抵抗値が高ければ高い程好ましいが、高精度に測定でき
る限界は１０¹⁷Ω・ｃｍ程度である。

【００１９】なお、本発明におけるテープの体積抵抗値
は、抵抗測定器（ハイレスタ：三菱油化製の抵抗測定
器：１００Ｖの印加で５秒後の値）を用いて測定した値
である。

【００２０】接着強度（接着剤を用いる場合は、中間転
写体と接着剤との間、接着剤と基材との間の、いずれか
小さい方）は０．５ｋｇ以上、好ましくは、０．７５ｋ
ｇ以上である。０．５ｋｇ未満であると、接着性が不十
分であり、使用途中で、剥がれることがあるからであ
る。この観点からは、本発明においては、接着強度は大
きければ大きい程好ましいが、生産性や材料の耐熱性の
点から、５ｋｇ以下であることが好ましい。

【００２１】なお、接着強度は、下記に基づいて測定し
た値である。

【００２２】（１）中間転写ベルトを２５ｍｍ幅、長さ
１００ｍｍに切断する。

【００２３】（２）上記ベルトサンプルに２５ｍｍ幅、
長さ２００ｍｍに切断したテープを、その長さ方向の一
端を揃えた状態で、実際に用いる場合と同じ条件で接着
させる。

【００２４】（３）テープの遊びの部分を１８０°反対
方向に折り返し、引張試験機（ＴＥＮＳＩＬＯＮＲＴ
Ｃ−１２５０Ａ、ＯＲＩＥＮＴＥＣ製）にて、ベルトを
下部つかみ、テープを上部つかみに挟み、毎分５０ｍｍ
の速さで引き剥がす。そして、引き剥がし始めてから、
２０ｍｍを剥がした時点から８０ｍｍまでの間の力の平
均値を求める。

【００２５】破断伸度は５％以上、好ましくは１０％以
上、更に好ましくは１００％以上である。５％未満の場
合には、ベルトを任意の張力で張架した時の伸びに追従
できず、剥離、あるいは破断してしまうという問題があ
るからである。この観点からは、本発明においては、破
断伸度は大きければ大きい程好ましいが、伸び過ぎてテ
ープがたるみ易くなるという点から、１０００％以下で
あることが好ましい。

【００２６】なお、破断伸度はＡＳＴＭＤ６３８に基
づいて測定した値である。

【００２７】本発明のテープの基材としては、例えば、
エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム
（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタ
ジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロ
プレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム等のゴム材料や、例えば、ポリス
チレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタ
ン、ポリアミド、ポリアミド系の熱可塑性エラストマー
やポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチ
ルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン
−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共
重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレ
ン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸
オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共
重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
（スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタク
リル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニ
ル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸
エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたは
スチレン置換体を含む単重合体または共重合体）、メタ
クリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリ
ル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル
樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変
性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビ
ニル樹脂、スチレン酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェ
ノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
ステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマ
ー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、キシレン樹脂及びポリビニルブチラール樹脂、ポリ
アミド樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等の樹
脂のシートを用いることができる。

【００２８】接着剤としては、例えば、熱硬化性樹脂系
（エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系）、熱可塑性樹脂
系（ポリ酢酸ビニル系、ポリアミド系）、ゴム系（シリ
コンゴム系、ポリウレタンゴム系）、複合系（ゴム／フ
ェノール系、エポキシ／ナイロン系）等の溶液系、エマ
ルジョン系、感圧系、再湿系、重縮合系、フィルム状、
ホットメルトのものを、中間転写ベルト、基材との接着
強度を考慮して、適宜選択して用いることができる。

【００２９】テープの中間転写ベルトの貼り付け方法
は、特に限定されるものではないが、例えば、筒状の金
型などに中間転写ベルトを被せ、その上に、液状の接着
剤を塗布した基材を押し当てて、あるいは、フィルム状
接着剤を、基材と中間転写ベルトとの間に挟んで、所定
の接着条件で、貼り付ければ良い。

【００３０】接着剤を用いない接着方法としては、例え
ば下記の方法がある。

【００３１】（１）テープ及び中間転写ベルト表面層の
いずれかを溶かして接着する。

【００３２】（２）テープ及び中間転写ベルト表面層の
両方を溶かして接着する。

【００３３】材料を溶かす手段としては、良溶媒を塗布
する、シーラー、超音波ウェルダー等を用いて軟化点温
度以上に加熱する等が挙げられ、これによりテープ及び
中間転写ベルト表面層の一方、あるいは両方を溶かして
貼り合わせる。

【００３４】なお、より接着性が要求される場合には、
テープ基材は中間転写ベルトの表面層に用いられている
樹脂と同質な材料を選択することが好ましい。

【００３５】同質の材料とは、樹脂及びゴム分類上の同
一系であるということである。樹脂系としては、ウレタ
ン系、エポキシ樹脂系、ケイ素樹脂系、不飽和ポリエス
テル系、フッ素樹脂系、ポリアミド系、ポリエチレン
系、ポリプロピレン系、塩化ビニル系、塩化ビニリデン
系、ポリスチレン系、メタクリル樹脂系、ポリカーボネ
ート系、ポリアセタール系等が挙げられ、例えば、ウレ
タン系の場合は、ウレタン系の特徴であるウレタン結合
を分子中に有していれば、同質とみなすことができる。
また、ゴム系としては、ウレタンゴム系、スチレン−ブ
タジエンゴム系、ハイスチレンゴム系、ブタジエンゴム
系、イソプレンゴム系、エチレン−プロピレン共重合体
系、ニトリルブタジエンゴム系、クロロプレンゴム系、
ブチルゴム系、シリコーンゴム系、フッ素ゴム系、ニト
リルゴム系、アクリルゴム系、エピクロルヒドリンゴム
系、ノルボルネンゴム系等が挙げられる。このように、
樹脂やゴムの分類上同一系のものであれば、同質の材料
とみなすことができる。

【００３６】テープの中間転写ベルトへの貼り付け方法
は、特に限定されるものではないが、例えば、シーラ
ー、ウェルダー等を用い、中間転写ベルトを筒状の金型
等に被せた状態で、その上にテープをのせ、所定の条件
で溶着する。

【００３７】上述した通り、液状接着剤、ホットメルト
系接着剤等を用いる接着系、接着剤を用いない溶着系、
いずれでも接着できる。

【００３８】ただし、より高耐久性が要求される場合に
は、溶着系の方が、接着系より好ましい。その理由とし
ては、接着系では、長期の使用により、接着剤層の劣化
等によりベルト表層／接着剤層間、接着剤層／テープ間
での界面破壊、接着剤層の凝集破壊で、テープがベルト
から剥離する場合が起こり得るが、溶着系では、テープ
と表面層とが一体化、あるいはより高強度で接着してい
るため、剥離の危険性が極めて小さいためである。

【００３９】テープの厚みは任意であるが、好ましい範
囲としては、１０〜１０００μｍである。テープの厚さ
が１０μｍ未満であると、補強効果、耐圧性向上の効果
が小さくなり易くなり、また、１０００μｍより厚い
と、テープ貼り付け部（非画像領域）と非貼り付け部
（画像領域）との段差が大きくなり易くなる。

【００４０】前述のように、中間転写ベルト２０の端部
に光センサーを利用した位置検出を目的とした開口部を
設け、該開口部５３をテープ５０が覆う場合（図７）、
テープ５０は、センサーが正常に作動するような、使用
波長における光透過性が必要である。

【００４１】具体的には、７００〜１５００ｎｍでの、
いずれかの波長を有する光の透過率が１０％以上である
ことが好ましく、特には、２０％以上であることが好ま
しい。１０％未満の場合には、センサーが正常に作動せ
ず、安定かつ正確な位置検出が困難であるからである。
なお、ここで、７００〜１５００ｎｍの内、いずれかの
波長を有する光の透過率が１０％以上であるということ
は、図８に示すように、一部１０％未満の透過率である
ところがあっても、いずれかの波長で１０％以上の透過
率を有していれば良いということであって、その波長領
域に主波長を有する赤外光を用いた検出手段を採用する
ことで、安定かつ正確な位置検出が可能となる。

【００４２】透過率は、日立製作所製Ｕ−３４００大型
試料室積分球付属装置を用いて測定した。

【００４３】また、本発明においては、前記接着強度Ｙ
（ｋｇ／２５ｍｍ幅）と中間転写ベルトの表面層の最大
伸びにおける応力Ｚ（ｋｇ）が下記式を満たすことが好
ましい。

【００４４】Ｙ≧０．５＋Ｚ／５テープの伸び応力が大きい場合には、中間転写ベルトを
任意の張力で張架し引き伸ばした際、テープ、ベルト表
面層間の負荷も大きいため、長期使用に耐えうるには、
より、強固な接着が必要となる。発明者らが、鋭意検討
を行った結果、中間転写ベルトの接着強度と中間転写ベ
ルトの表面層最大伸びにおける応力との間に上記関係が
成り立つことが分かった。

【００４５】かかる最大伸びは、中間転写ベルトが使用
される機種におけるものである。例えば、通常、中間転
写ベルトは数本のローラにより張力がかけられるが、中
間転写ベルトの表面層の伸びは、最も小さい径を有する
（曲率の大きい）ローラとの接点（頂点）において最大
に達する。

【００４６】伸び応力は、引張試験機でダンベル３号試
験片にて、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ初期標線間距離３０ｍｍの条件で中間転写ベルトの表面層の最大伸びにおける応
力とした。

【００４７】図９は、後述の実施例の結果に基づいた接
着強度Ｙと応力Ｚの関係を示すグラフである。このよう
に、上記式と得られる結果はよく一致する。

【００４８】本発明の各物性を達成する方法は、特に限
定されるものではなく、テープ基材や接着剤の材質、接
着方法、テープの厚さ、更には中間転写ベルトの表面層
の材質等を適宜選択すれば良い。

【００４９】本発明の中間転写ベルトは、単層でも良い
し、例えば基層と表面層を有する積層でも良い。本発明
においては、各層に機能を分離できる等の点で、積層で
あることが好ましい。

【００５０】本発明に用いる中間転写ベルトの基層及び
表面層に使用されるゴム、エラストマー、樹脂として、
例えばゴム、エラストマーとしては、天然ゴム、イソプ
レンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロ
スルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、アクリ
ロニトリルブタジエンゴム、ウレタンゴム、シンジオタ
クチック１、２−ポリブタジエン、エピクロロヒドリン
ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、多
硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリルゴム
及び熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン系、ポ
リオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、
ポリアミド系、ポリエステル系及びフッ素樹脂系）等か
らなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用
することができる。ただし、上記材料に限定されるもの
ではない。

【００５１】また、樹脂としてはポリスチレン、クロロ
ポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−
ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸
共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（ス
チレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重
合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチ
レン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メ
タクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸
メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合
体及びスチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、
スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体及びス
チレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合
体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン置換体
を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸メチル
樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹
脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコ
ーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹
脂及びアクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、
スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポ
リウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
ブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、
ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケト
ン樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシ
レン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂
及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群よ
り選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することが
できる。ただし、上記材料に限定されるものではない。

【００５２】本発明に用いる中間転写ベルトの抵抗値を
調節するためには導電剤を添加してもよい。導電剤とし
ては特に限定されるものではないが、例えば、カーボ
ン、アルミニウムやニッケル等の金属粉末、酸化チタン
等の金属酸化物、４級アンモニウム塩含有ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリビニルアニリン、ポリビニルピロー
ル、ポリジアセチレン、ポリエチレンイミン、含硼素高
分子化合物及びポリピロール等の導電性高分子化合物等
からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使
用することができる。ただし、上記導電剤に限定される
ものではない。

【００５３】このような各種樹脂、エラストマーゴム等
のバインダー中に各種添加剤を混合、分散する方法も適
宜公知のものを用いることができる。バインダー成分が
ゴムまたはエラストマーの場合にはロールミル、ニーダ
ー及びバンバリーミキサー等の装置が用いられ、液状の
場合にはボールミル、ビーズミル、ホモジナイザー、ペ
イントシェイカー、ナノマイザーもしくはそれに類する
装置を使用して分散できる。

【００５４】中間転写ベルトの基層の上に表面層を設け
る方法としては、塗料の塗工、例えばディッピング法、
ロールコート法、スプレーコート法、刷毛塗り法や、樹
脂フィルム等の接着等があるが、これに限ったものでは
ない。

【００５５】中間転写ベルトにおける基層の上に設ける
表面層は１層でもよいが、場合によっては２層以上とし
てもよい。

【００５６】本発明に用いられる中間転写ベルトは芯体
層を有していることが好ましい。これによって中間転写
ベルトの機械的強度が向上し、永久伸びに起因する画像
欠陥が全くなくなる。

【００５７】本発明における芯体層の役割は、中間転写
ベルトの機械的強度の向上にある。芯体層の具体的な形
態例としては、図２〜図４に２３で示すように、織布
状、不織布状、糸状、フィルム状などが考えられる。即
ち、芯体層は、必ずしも隙間のない連続した層である必
要はない。従って、芯体層には、隙間や凹凸が存在する
場合がある。なお、２１は基層で、２４は被覆層であ
る。

【００５８】芯体層を構成する材料は、例えば、綿、
絹、麻、羊毛等の天然繊維、キチン繊維、アルギン酸繊
維、再生セルロース繊維等の再生繊維、アセテート繊維
等の半合成繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ア
クリル繊維、ポリオレフィン繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊
維、ポリウレタン繊維、ポリアルキルパラオキシベンゾ
エート繊維、ポリアセタール繊維、アラミド繊維、ポリ
フロロエチレン繊維、フェノール繊維等の合成繊維、炭
素繊維、硝子繊維、ボロン繊維等の無機繊維、鉄繊維、
銅繊維等の金属繊維からなる群より、１種あるいは２種
以上を選んで用いることができる。勿論、本発明で芯体
層に用いられる材料は、上記の材料に限定されるもので
ない。

【００５９】製造のし易さ、製造コストの観点から、上
記芯体層の好ましい形態例は、図２及び図３に示したよ
うに、織布状あるいは糸状である。なお、糸は１本のフ
ィラメントであっても、複数のフィラメントを撚ったも
のであっても良く、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのよう
な撚り方であっても良い。また、例えば、上記材料群に
て示した材質の繊維を混紡してもよい。更に、場合によ
っては、糸に適当な導電処理を施して、使用することも
できる。

【００６０】同じく織布は、例えば、メリヤス織り等、
どのような織り方の織布でも使用可能であり、勿論、交
織した織布も使用可能である。また、場合によっては、
織布に適当な導電処理を施して使用することもできる。

【００６１】芯体層の製造方法は、特に限定されるもの
ではないが、例えば、筒状に織った織布を金型等に被
せ、その上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を
液状ゴム等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆
層を設ける方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に
巻き付け、その上に被覆層を設ける方法等が挙げられ
る。この場合、芯体層と被覆層をあわせたものが基層で
ある。

【００６２】前述のように、本発明の画像形成装置に用
いる中間転写ベルトに芯体層を設ける目的は、中間転写
ベルトの補強にある。従って、芯体層の厚みは任意であ
るが、好ましい範囲としては１０〜５００μｍである。
芯体層の厚さが１０μｍ未満であると、補強効果が小さ
くなってしまい易い。また、５００μｍより厚いと、芯
体層の剛直性が増し過ぎ、中間転写ベルトを円滑に駆動
することが困難になり易い。

【００６３】なお、本発明における芯体層の厚さとは、
芯体層が織布あるいは不織布である場合には、中間転写
ベルトに成形する以前の状態の織布あるいは不織布を、
厚さ測定機ＴＨ−１０２（テスター産業株式会社製）に
て測定した値をいう。

【００６４】また、芯体層が糸状である場合には、糸の
太さを芯体層の厚さとする。糸の太さは中間転写ベルト
に成形する以前の状態の糸を上記の厚さ測定機にて測定
するものとする。

【００６５】更に、芯体層がフィルム状である場合に
は、フィルムの厚さを上記の厚さ測定機にて測定した値
を芯体層の厚さとする。ただし、厚さ測定機にて測定不
可能の場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００６６】芯体層の形態が上記のいずれにもあてはま
らない場合には、中間転写ベルトを厚さ方向に切断し、
顕微鏡等で観測した値を芯体層の厚さとする。

【００６７】なお、芯体層の上層に設ける被覆層は１層
でも良いが、場合によっては、２層以上とすることもで
きる。特に、芯体層の上層にゴムやエラストマー等の弾
性体からなる被覆層（弾性層）を設け、その上に離型性
に優れた樹脂等からなる被覆層（最外層）を設けた場
合、この弾性層によって、１次転写および２次転写のニ
ップ部が、均一かつ十分に確保され、最外層によって、
転写効率（特に、２次転写効率）が向上するので、この
ような処理は、好ましい。

【００６８】芯体層の上層に設ける被覆層の厚さの和
は、本発明の基本であるところの、芯体層の厚さ以上で
あればよいが、厚過ぎると、中間転写ベルトの剛直性が
増し、中間転写ベルトを円滑に駆動することが困難にな
るため、好ましくない。そこで、芯体層の上層に設ける
被覆層の厚さの和は、１０μｍ〜１５００μｍが好まし
いことになる。

【００６９】中間転写ベルトの厚さは、該ベルトを円滑
に駆動するという点では、薄い方が好ましく、また、該
ベルトの機械的強度及び柔軟性を損なわないという点で
は、厚い方が好ましい。具体的には０．１〜２ｍｍが好
ましい。また、芯体層の上層に設ける被覆層を設ける場
合、最外層の厚さは、その下の被覆層の柔軟性を損なわ
ない程度に薄層にすることが好ましく、具体的には１〜
５００μｍ、更には、５〜２００μｍがより好ましい。

【００７０】これら各種層の厚さも上記芯体層と同様に
して測定することができる。

【００７１】また、本発明においては、中間転写ベルト
の抵抗値が高過ぎると、２色目以降の現像剤を１次転写
する際に、それ以前に１次転写を終了した現像剤が、第
１の画像担持体に戻ってしまい、目的とする色あいの画
像が得られなくなってしまい易い。

【００７２】また、中間転写ベルトの抵抗値が低過ぎる
と、１次転写を受けた部分とそうでない部分とで、中間
転写ベルトの抵抗値に大きな差ができてしまい易い。す
ると、２色目以降の現像剤を効率よく転写することがで
きなくなり、矢張り、目的とする色あいの画像が得られ
なくなるのである。従って、中間転写ベルトの抵抗値の
範囲は、後述する測定法にて、１×１０⁴ Ω以上、１×
１０¹¹Ω以下であることが好ましい。

【００７３】〈中間転写ベルトの抵抗値の測定方法〉（１）図５に示したように、ローラ２００及び２０１で
中間転写ベルトを張架し、更に中間転写ベルトを２本の
金属ローラ２０２および２０３で挟み、直流電源２０
４、適当な抵抗値を持つ抵抗器２０５、電位差計２０６
をつなぐ。（２）駆動ローラ２００にて、中間転写ベルト表面の移
動速度が１００〜３００ｍｍ／秒になるように該ベルト
を駆動する。（３）直流電源から＋１ｋＶを回路に印加し、抵抗器の
両端の電位差Ｖ_r を電位差計にて読む。なお、測定時の
雰囲気は気温２３±５℃、湿度５０±１０％ＲＨとす
る。（４）得られた電位差Ｖ_r から回路に流れる電流値Ｉを
求める。（５）中間転写ベルトの抵抗値＝印加電圧（１ｋＶ）／
電流値Ｉである。

【００７４】また、第１の画像担持体として、少なくと
も最外層に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）
の微粉末を含有する感光ドラムを用いると、より高い１
次転写効率が得られるので、このような処理は好まし
い。これは、ＰＴＦＥの微粉末を含有することにより、
該感光ドラム１最外層の表面エネルギーが低下し、トナ
ーの離型性が向上するためではないかと考えられる。

【００７５】図１に電子写真プロセスを利用した本発明
のカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービーム
プリンター）の概略構成の例を示す。

【００７６】１は第１の画像担持体としてのドラム状の
電子写真感光体（以下感光ドラムと記す）であり、矢印
の方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動
される。

【００７７】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画像信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による露光３を受ける。
このようにして目的のカラー画像の第１の色成分像（例
えばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成され
る。

【００７８】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動しておらず、感光ドラム
１には作用しないので、上記第１色のイエロートナー画
像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【００７９】中間転写ベルト２０は矢印の方向に所定の
周速度をもって回転駆動されている。

【００８０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写体２０に印加される１次転写バイア
スによって形成される電界により、中間転写体２０の外
周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【００８１】第１色のイエロートナー画像の転写を終え
た感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３により
清掃される。

【００８２】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写体２０上に重ね合わせて転写さ
れ、目的のフルカラー画像が形成される。

【００８３】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写体２０の下
面部に離間可能な状態に配設してある。

【００８４】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性で、バイアス電源２
９から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ
〜２ｋＶの範囲である。

【００８５】１次転写工程においては、２次転写ローラ
６３及びクリーニング用帯電部材７は中間転写ベルト２
０から離しておく。

【００８６】中間転写ベルト２０上に形成されたフルカ
ラー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写
は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当接さ
れると共に、給紙ローラ１１から中間転写体２０と２次
転写ローラ６３との当接ニップに所定のタイミングで転
写材Ｐが給送され、２次転写バイアスがバイアス電源２
８から２次転写ローラ６３に印加されることによって行
われる。トナー画像が転写された転写材Ｐは、定着器１
５へ導入され加熱定着される。

【００８７】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。

【００８８】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写されることにより、中間転写ベルト２０がクリーニン
グされる。

【００８９】中間転写ベルトのクリーニングは、ブレー
ドクリーニング、ファーブラシクリーニング、静電クリ
ーニング、あるいは、それらの組み合わせなど、任意の
クリーニング装置の使用が可能であるが、装置の小型
化、低コスト化の観点から、好ましいクリーニング方式
には、例えば、図１に示すように、転写残トナーを感光
ドラム１に静電的に転写することにより、中間転写ベル
トをクリーニングする方式を挙げることができる。図１
において、クリーニング用帯電部材７は、金属ロール、
導電性を有する弾性ロール、導電性を有するファーブラ
シ、導電性を有するブレード等、種々の形態をとること
ができる。

【００９０】なお、図１の画像形成装置においては、感
光ドラム１から中間転写ベルト２０にトナーを１次転写
すると同時に、前回の画像形成ステップで発生した中間
転写ベルト２０上の転写現像剤を感光ドラム１に戻して
もよい（以後、１次転写同時クリーニング方式と称す
る）。１次転写同時クリーニング方式は、クリーニング
ステップを特に必要としないために、スループットの低
下がないという利点を有している。

【００９１】また、図６に示すように、転写残トナー回
収部材８を設けてもよい。この転写残トナー回収部材８
も、金属ロール、導電性を有する弾性ロール、導電性を
有するファーブラシ、導電性を有するブレード等、種々
の形態を採用することができる。ここでは、転写残トナ
ー回収部材８に、クリーニング用帯電部材７に印加され
る電圧とは逆極性の電圧を印加し、転写残トナーを静電
的にクリーニングすることができる。

【００９２】また、図６の装置において、例えば、電源
投入時等に、転写残トナー回収部材８に感光ドラム１と
逆極性のバイアスを印加して、転写残現像剤回収容器９
内の転写残トナーを帯電させ、感光ドラムのクリーニン
グ装置１３に回収することも考えられる。この方式は、
転写残トナー回収容器９を小型化できるという利点を有
している。

【００９３】

【実施例】以下に、実施例をもって、本発明を詳細に説
明する。

【００９４】（実施例１）円筒状の金型に、下記配合の
ゴムコンパウンドを厚さ０．４ｍｍで均一に巻き付け
た。次に、接着剤を表面に塗ったナイロン系（直径１０
０μｍ）を、前記コンパウンド上に、ピッチ１ｍｍで螺
旋状に巻き付けた。その上に、あらかじめチューブ状に
押し出した下記配合のゴムコンパウンドを被せ、加硫及
び研磨を行なうことにより、芯体層の上に厚さ０．３ｍ
ｍの弾性層を、また、芯体層の下に厚さ０．４ｍｍの弾
性層をそれぞれ有する、厚さ０．８ｍｍの芯体層入りゴ
ムベルト（基層）を得た。

【００９５】〈ゴム配合（重量部）〉ＳＢＲゴム３０部ＥＰＤＭゴム７０部加硫剤（沈降硫黄）１．５部加硫助剤（亜鉛華）２部加硫促進剤（ＭＢＴ）１．５部加硫促進剤（ＴＭＴＭ）１．２部導電剤（カーボンブラック）２５部分散助剤（ステアリン酸）１部可塑剤（ナフテン系プロセスオイル）４０部

【００９６】次に、該ベルト上に、更に、一層の被覆層
（表面層）を得るための塗料を下記処方に作成した。

【００９７】〈塗料配合（重量部）〉ポリウレタンプレポリマー１００部ＰＴＦＥ樹脂微粉末７０部メチルエチルケトン４００部Ｎ−メチルピロリドン５０部

【００９８】上記塗料を前記ベルトにスプレー塗布し、
室温にて指触乾燥後、１２０℃で２時間加熱することに
より残存溶剤を除去し、厚さ３０μｍの被覆層（表面
層）を有する中間転写ベルトを得た。得られた中間転写
ベルトの抵抗値は１×１０⁶ Ωであった。

【００９９】更にベルト端部の非画像域４箇所に５ｍｍ
角の穴を開け、その開口部に１５ｍｍ角で、厚さ１００
μｍの下記構成、特性のテープを超音波溶着機（ＢＲＡ
ＮＳＯＮ９００Ｍシリーズ超音波ウェルダー、日本エ
マソン（株）製）を用いて溶着エネルギー１００Ｊ、加
圧力１０ｋｇ／ｃｍ²の接着条件で貼り付けた。接着部
を確認したところ、テープ、中間転写ベルトの表面層の
いずれも溶融し、一体化していた。

【０１００】基材ウレタン樹脂（厚さ１００μｍ）体積抵抗１０¹²Ω・ｃｍ接着強度１．５ｋｇ破断伸度５００％光透過率（９６０ｎｍ）９０％応力０．２ｋｇ

【０１０１】この中間転写ベルトを、図１に示されるフ
ルカラー電子写真装置に接着し、温度１５℃、湿度１０
％の低温低湿環境下で、フルカラー画像１５万枚の連続
プリントを行った。その結果を表１に示す。なお、本実
施例の作像条件を以下に示す。

【０１０２】

【０１０３】（実施例２）テープを下記の構成のものに
した以外は、実施例１と同様にして中間転写ベルトを作
成し、評価し、結果を表１に示す。

【０１０４】基材ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（厚さ２５μｍ）体積抵抗１０¹⁵Ω・ｃｍ接着強度２．０ｋｇテープ破断伸度１２０％光透過率（９６０ｎｍ）９５％応力１．７ｋｇ

【０１０５】（実施例３）表面層溶塗料を下記処方にし
た以外は実施例１と同様にして中間転写ベルトを作成
し、評価した。結果を表１に示す。なお、得られた中間
転写ベルトの抵抗値は２×１０⁶ Ωであった。

【０１０６】〈塗料配合（重量部）〉ポリウレタンプレポリマー１００部硬化剤（イソシアネート）４部ＰＴＦＥ樹脂微粉末７０部メチルエチルケトン４００部Ｎ−メチルピロリドン５０部

【０１０７】（実施例４）下記構成のテープをヒートシ
ーラー（シンワ機械製）を用いて、熱板温度１１０℃、
加圧力３ｋｇ／ｃｍ² 、時間２０秒の接着条件で貼り付
けた以外は実施例３と同様にして中間転写ベルトを作成
し、評価した。結果を表１に示す。

【０１０８】基材フッ素樹脂シート（厚さ５０μｍ）接着剤アクリル系熱接着フィルム（厚さ５０μｍ）体積抵抗１０¹⁵Ω・ｃｍ接着強度１．５ｋｇ破断伸度３００％光透過率（９６０ｎｍ）９５％応力０．６ｋｇ

【０１０９】（実施例５〜１７）テープを表１に示され
る構成にした以外は実施例４と同様にして中間転写ベル
トを作成し、評価した。結果を表１に示す。

【０１１０】（比較例１）テープを下記の構成のものに
した以外は実施例１と同様にして中間転写ベルトを作成
し、評価した。結果を表１に示す。

【０１１１】基材過塩素酸リチウム含有ウレタン樹脂（厚さ１００μｍ）体積抵抗１０⁹ Ω・ｃｍ接着強度２．５ｋｇ破断伸度５００％光透過率９０％応力０．２ｋｇ

【０１１２】（比較例２）テープを下記の構成のものに
した以外は実施例４と同様にして中間転写ベルトを作成
し、評価した。結果を表１に示す。

【０１１３】基材ウレタン樹脂（厚さ１００μｍ）接着剤オレフィン系熱接着フィルム（厚さ５０μｍ）体積抵抗１０¹²Ω・ｃｍ接着強度０．３ｋｇ破断伸度５００％光透過率９０％応力０．２ｋｇ

【０１１４】

【表１】

【０１１５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、長期に
渡り繰り返し使用しても、中間転写ベルトの端部におい
て破損が生じることのない、優れた機械的強度、耐久性
及び耐圧性を有する画像形成装置を提供することができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の中間転写ベルトを用いたフルカラー画
像形成装置の概略図である。

【図２】織布状の芯体層を有する本発明の中間転写ベル
トの一部の層構成の概略図である。

【図３】糸状の芯体層を有する本発明の中間転写ベルト
の一部の層構成の概略図である。

【図４】フィルム状の芯体層を有する本発明の中間転写
ベルトの一部の層構成の概略図である。

【図５】本発明の中間転写ベルトの抵抗測定装置の概略
図である。

【図６】本発明の中間転写ベルトを用いたフルカラー画
像形成装置の概略図である。

【図７】端部の開口部に本発明のテープを有する中間転
写ベルトの斜視図である。

【図８】光透過率曲線の１例を示す図である。

【図９】本発明における接着強度と応力の関係を示すグ
ラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者下條稔東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者田中篤志東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の画像担持体及び該第１の画像担持
体上に形成されたトナー画像を１次転写され、該転写さ
れたトナー画像を第２の画像担持体上に２次転写する中
間転写ベルトを有する画像形成装置において、該中間転写ベルトが非画像形成領域に１０¹⁰Ω・ｃｍ以
上の体積抵抗値、０．５ｋｇ以上の接着強度及び５％以
上の破断伸度を有するテープを有することを特徴とする
画像形成装置。
【請求項２】中間転写ベルトが非画像形成領域に開口
部を有し、テープが少なくとも該開口部を覆っている請
求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】テープが１０¹²Ω・ｃｍ以上の体積抵抗
値を有する請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】テープが０．７５ｋｇ以上の接着強度を
有する請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項５】テープが１０％以上の破断伸度を有する
請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項６】テープが１００％以上の破断伸度を有す
る請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】テープが７００〜１５００ｎｍのうちの
いずれかの波長を有する光に対し、１０％以上の透過率
を有する請求項２乃至６のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項８】テープの接着強度Ｙ（ｋｇ）と中間転写
ベルトの表面層の最大伸びにおける応力Ｚ（ｋｇ）の関
係が下記式Ｙ≧０．５＋Ｚ／５を満足する請求項１乃至７のいずれかに記載の画像形成
装置。
【請求項９】テープがテープ基材と接着剤を有する請
求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１０】テープが中間転写ベルトに溶着されて
いる請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１１】中間転写ベルトが１×１０⁴ 〜１×１
０¹¹Ωの抵抗値を有する請求項１乃至１０のいずれかに
記載の画像形成装置。
【請求項１２】中間転写ベルトが基層と表面層を有す
る請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】第１の画像担持体が電子写真感光体で
ある請求項１乃至１２のいずれかに記載の画像形成装
置。
【請求項１４】第１の画像担持体上の形成されたトナ
ー画像を１次転写され、該転写されたトナー画像を第２
の画像担持体上に２次転写する中間転写ベルトにおい
て、非画像形成領域に１０¹⁰Ω・ｃｍ以上の体積抵抗
値、０．５ｋｇ以上の接着強度及び５％以上の破断伸度
を有するテープを有することを特徴とする中間転写ベル
ト。
【請求項１５】中間転写ベルトが非画像形成領域に開
口部を有し、テープが少なくとも該開口部を覆っている
請求項１４記載の中間転写ベルト。
【請求項１６】テープが１０¹²Ω・ｃｍ以上の体積抵
抗値を有する請求項１４または１５に記載の中間転写ベ
ルト。
【請求項１７】テープが０．７５ｋｇ以上の接着強度
を有する請求項１４乃至１６のいずれかに記載の中間転
写ベルト。
【請求項１８】テープが１０％以上の破断伸度を有す
る請求項１４乃至１７のいずれかに記載の中間転写ベル
ト。
【請求項１９】テープが１００％以上の破断伸度を有
する請求項１８記載の中間転写ベルト。
【請求項２０】テープが７００〜１５００ｎｍのうち
のいずれかの波長を有する光に対し、１０％以上の透過
率を有する請求項１５乃至１９のいずれかに記載の中間
転写ベルト。
【請求項２１】テープの接着強度Ｙ（ｋｇ）と中間転
写ベルトの表面層の最大伸びにおける応力Ｚ（ｋｇ）の
関係が下記式Ｙ≧０．５＋Ｚ／５を満足する請求項１４乃至２０のいずれかに記載の中間
転写ベルト。
【請求項２２】テープがテープ基材と接着剤を有する
請求項１４乃至２１のいずれかに記載の中間転写ベル
ト。
【請求項２３】テープが中間転写ベルトに溶着されて
いる請求項１４乃至２２のいずれかに記載の中間転写ベ
ルト。
【請求項２４】中間転写ベルトが１×１０⁴ 〜１×１
０¹¹Ωの抵抗値を有する請求項１４乃至２３のいずれか
に記載の中間転写ベルト。
【請求項２５】中間転写ベルトが基層と表面層を有す
る請求項１４乃至２４のいずれかに記載の中間転写ベル
ト。
【請求項２６】第１の画像担持体が電子写真感光体で
ある請求項１４乃至２５のいずれかに記載の中間転写ベ
ルト。