JPH04345457A - シームレスベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は検知窓穴部を補強したシ
ームレスベルトに関し、電子写真式複写機、レーザープ
リンター等に使用される感光体基体用シームレスベルト
、中間転写用シームレスベルト、搬送用シームレスベル
ト、定着用シームレスベルト等に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シームレスベルトを駆動させる複写装置
に於いて、シームレスベルトは、ベルトを駆動するロー
ラーの真円度、ローラーの真直度、ローラーの平行度等
の不均一性により、ベルトの幅方向に蛇行する。

【０００３】ベルトが蛇行すると、画像ズレ、画像ムラ
が発生すると共に、ベルトの両端部に繰り返し応力がか
かるため、短時間の使用でベルトの端面にクラックが入
り、使用時間と共にクラックが進展しついにベルトが破
断してしまう。

【０００４】このベルトの蛇行を防止するために、図３
に示すように、シームレスベルト基材１の端部に検知窓
穴２を加工し、検知窓穴と透過型光電センサーの組み合
わせにより、蛇行量を測定して蛇行を修正する方法が提
案されている（特開昭６３−１２１０７４）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、検知窓
穴を加工する方法は、検知窓穴がない場合のベルト蛇行
時にかかるベルト両端部の繰り返し応力以上に、検知窓
穴部周辺に応力が集中するため、シームレスベルトに検
知窓穴がない場合より、更に短時間の使用でシームレス
ベルトの検知窓穴部近傍にクラックが入り、シームレス
ベルトが破損してしまうという欠点を有している。

【０００６】この検知窓穴部周辺の応力集中によるクラ
ック発生を防止するために、シームレスベルト１の端部
の検知窓穴部２の外側、内側に片面粘着タイプの補強テ
ープを貼る方法が考えられる。

【０００７】この方法は、ある程度応力集中を緩和する
ため、クラックの発生を遅らせる可能性はあるものの、
検知窓穴部２の外側、内側の片面粘着タイプの補強テー
プの粘着剤部が、時間の経過につれて剥離し、トナー等
が不着して不透明となり、透過型光電センサーで検知で
きなくなってしまうという欠点を有している。

【０００８】本発明は、上記のような問題点を解決しよ
うとするものである。すなわち、シームレスベルトの耐
久性が十分な光電センサーで検知可能な窓穴を備えたシ
ームレスベルトを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

（発明の概要）本発明は、シームレスベルト基材の端部
の検知窓穴部にシームレスベルト基材と略同等の肉厚で
あって、検知窓穴と同形状の電磁波を透過するシートを
挿入した後、シームレスベルト検知窓穴部の外側および
内側を電磁波を透過する補強テープで被覆したシームレ
スベルトを提供するものである。

【００１０】（発明の具体的説明） （１）検知窓穴 検知窓穴２の形状は、円、楕円、正方形、長方形等の矩
形等自由に設定可能である。大きさも自由であるが、基
材の耐久性に与える影響等より直径、縦あるいは横が２
〜２０ｍｍの大きさ、面積で４〜４００ｍｍ２　の穴が
望ましい。

【００１１】（２）補強テープ シームレスベルト基材１の端部の検知窓穴部を補強する
補強テープ４，４′，５は、延伸ポリエチレンテレフタ
レート、延伸ポリプロピレン、ポリイミド等の透明なも
のであるが、電磁波の透過性、耐熱性、引張強度、電気
絶縁性等より延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリイ
ミドが望ましい。

【００１２】シームレスベルト基材１への補強テープ４
，４′，５の接着は、補強テープへ接着剤を塗布しても
よいが、作業性、接着剤の厚みの均一性より、市販の片
面粘着タイプの透明な粘着テープを使用するのが望まし
い。

【００１３】補強テープの肉厚は、シームレスベルト基
材１の端面の補強効果、電磁波の透過性より１０〜２０
０μｍが望ましい。好ましくは２５〜１２５μｍである
。テープ幅は少なくとも、検知窓穴２の穴幅より０．５
ｍｍ以上広いのが望ましい。好ましくは１〜５ｍｍ幅広
い方がよい。

【００１４】シームレスベルト基材１へ貼着する補強テ
ープ４，４′，５の補強範囲は、シームレスベルトの耐
久性より、外側４，４′、内側５とも、シームレスベル
ト基材１の全周が望ましい。

【００１５】シームレスベルト基材１の検知窓穴２の設
けられていない端部部分も、シームレスベルト基材の形
状の対称性より、検知窓穴の端部と同様に外側、内側を
補強テープで補強するのが望ましい。

【００１６】（３）検知窓穴部への挿入シート検知窓穴
部２へ挿入するシート３は、使用するセンサーの電磁波
を透過することが必須である。挿入するシート３の肉厚
は、シームレスベルト基材１と略同一の肉厚を有する。 挿入するシート３形状は、検知窓穴２の形状とほぼ同一
にする必要がある。挿入するシートの弾性率は、シーム
レスベルト基材と同等か小さいのが望ましい。

【００１７】挿入するシートの肉厚が、シームレスベル
ト基材の肉厚よりも厚いと、その突出した部分に応力が
集中し、この部分にクラックが発生し易くなり、シーム
レスベルト基材の耐久性を低下させる。シームレスベル
ト基材の肉厚より薄いと、使用時間の経過と共に、補強
テープがシームレスベルト基材より剥離する。挿入シー
ト３の形状が検知窓穴の大きさより小さすぎると、この
検知窓穴の周囲から補強テープが剥離し易くなり、シー
トの挿入効果が小さくなる。挿入するシートの弾性率が
基材より大きいと、駆動ローラー部で変形しにくい為に
、逆に、シートを挿入することにより、穴部に応力が集
中し基材の耐久性が損なわれてしまう。

【００１８】挿入するシートはポリカーボネート、ポリ
イミド等の透明なシートが使用される。

【００１９】

【実施例】以下、具体的実施例により本発明に付いて更
に説明する。

【００２０】［実施例−１］厚み２００μｍ、直径２０
０ｍｍ、幅２００ｍｍ、表面抵抗率１０９　Ω／□のカ
ーボン分散系の導電性ポリカーボネート系シームレスベ
ルト基材１の一方の片側の端に、図２の部分拡大断面図
図３の斜視図に示すように、ベルト端から５ｍｍの位置
に縦５ｍｍ、横５ｍｍの正方形の検知窓穴２を加工し、
穴部に、肉厚２００μｍの縦５ｍｍ、横５ｍｍの透明な
正方形のポリカーボネート３を挿入した。

【００２１】このポリカーボネートシートが挿入された
シームレスベルト基材の両端の内側と外側全周に、厚さ
５０μｍ、幅１５ｍｍ、片面にアクリル系接着剤（５μ
ｍ厚）が塗布してある二軸延伸ポリエステル補強テープ
４，４′，５を張り付けた。

【００２２】得られた検知窓穴を処理したシームレスベ
ルトを、駆動ロール径２５ｍｍ、蛇行防止用角度変更可
能従動ロール径２５ｍｍ（蛇行防止用角度変更装置及び
蛇行量測定用検知窓穴部赤外センサーは図示されていな
い）、ロール速度１００ｍｍ／秒、ベルト張力２ｋｇ／
ベルト全幅、温度２５℃、湿度５５％の条件で図１の斜
視図の装置にセットし、テストしたところ連続７２時間
運転しても、シームレスベルト基材、検知窓穴部近傍ど
ちらも異常は見られず、確実にシームレスベルトの蛇行
が防止できた。

【００２３】［比較例−１］実施例−１と同一の検知窓
穴をシームレスベルト基材に加工して、検知窓穴部にシ
ートを挿入しなかった以外は、実施例−１と同様に補強
テープを検知窓穴に張り付けたシームレスベルトを図１
の装置にセットし、実施例−１と同一条件でテストした
ところ、２４時間で検知窓穴部のシームレスベルト基材
にクラックが発生し、検知窓穴部の補強テープが２０時
間過ぎから剥離し始め、２６時間で不透明となり、透過
型赤外線センサーで検知できなくなった。

【００２４】

【発明の効果】本発明の検知窓穴を処理したシームレス
ベルトは、シームレスベルト基材の検知窓穴部に、シー
ムレスベルト基材と略同等の厚みであって、検知窓穴と
同形状の電磁波が透過するシートを挿入した後、シーム
レスベルト検知窓穴部の外側、内側を補強テープで被覆
したので、このものは耐久性に優れ、長時間運転しても
蛇行は防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光電センサーで検知可能な窓を備えた
シームレスベルトを設置した駆動部分の斜視図である。

【図２】本発明のシームレスベルトの窓穴近傍の部分断
面図である。

【図３】本発明のシームレスベルトの斜視図である。

【図４】従来のシームレスベルトの斜視図である。

【符号の説明】

１　　　　シームレスベルト基材 ２　　　　検知窓穴 ３　　　　挿入シート ４，４′　　　　外側補強テープ ５　　　　内側補強テープ ６　　　　駆動ロール ７　　　　従動ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シームレスベルト基材の端部の検知窓
   穴部にシームレスベルト基材と略同等の肉厚であって検
   知窓と同形状の電磁波を透過するシートを挿入した後、
   シームレスベルト検知窓穴部の外側、内側を電磁波を透
   過する補強テープで被覆した検知窓穴を処理したシーム
   レスベルト。