JPH1138396A - 液晶表示装置及びこの組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液晶表示パネルとシールドケースとの位置出し
を容易にする液晶表示装置及び液晶表示装置の組立て方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】液晶表示装置５００は、液晶表示パネル１
００の表示部１０２に相当する長方形状の開口部５０１
を有する箱状に形成されたシールドケース５０２と、液
晶表示パネル１００が載置される樹脂性のフレーム５０
３とによって液晶表示パネル１００が挟持されて構成さ
れている。シールドケース５０２は、フレーム５０３に
載置された液晶表示パネル１００を位置決めしつつ保持
する位置決め部５１０を有している。この位置決め部５
１０は、シールドケース５０２の開口部５０１を規定す
る四方の各枠部に設けられているとともに、液晶表示パ
ネル１００側に突出するように形成された凸部によって
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、液晶表示装置及
び液晶表示装置の組立て方法に係り、特に液晶表示パネ
ルとシールドケースとの位置出しを行うためのシールド
ケースの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に示すように、液晶表示装置１は、
アレイ基板と対向基板との間に液晶組成物が挟持された
構造の液晶表示パネル２と、液晶表示パネル２が所定位
置に配置されるフレーム３と、フレーム３に固定される
ことによって液晶表示パネルを挟持するシールドケース
４とを備えている。液晶表示パネル２のアレイ基板は、
画素電極が配置された表示部と、走査線及び信号線など
が配置された配線部とを有している。

【０００３】フレーム３は、図２に示すように、液晶表
示パネル２を所定位置に位置決めするための目安となる
突起部５を有している。また、シールドケース４は、液
晶表示パネル２のアレイ基板に設けられた表示部の大き
さに対応する開口部６を有している。

【０００４】このような構造の液晶表示装置は、液晶表
示パネル２をフレーム３に載置し、突起部５に液晶表示
パネル２の縁部を当接して位置決めし、液晶表示パネル
２の四辺を覆うようにシールドケース４をフレーム３に
かぶせることにより、組み立てられる。そして、シール
ドケース４とフレーム３とがネジ留めされることにより
固定され、両者の間に液晶表示パネル２が挟持される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した構造の液晶表
示装置を組立てる工程において、液晶表示パネル２が所
定位置に載置されたフレーム３にシールドケース４をか
ぶせる際には、シールドケース４は、その開口部６が液
晶表示パネル２のアレイ基板に形成された表示部に対応
する位置関係となるように配置される。

【０００６】液晶表示パネル２とシールドケース４との
位置関係は、各部品材料、すなわち液晶表示パネル２、
フレーム３、シールドケース４の外形公差、液晶表示パ
ネル２とフレーム３との公差、フレーム３とシールドケ
ース４との公差により決まり、組立て方によっては、図
３に示すようなずれが生じ、組立て直す修正が必要とな
る場合がある。各部品材料の外形公差は、各部品材料を
製造する際の製造誤差であり、製造時の加工精度に応じ
て大なり小なり生じるものである。液晶表示パネル２と
フレーム３との公差は、液晶表示パネル２の縁部をフレ
ーム３の突起部５に当接して配置することにより最小限
に抑えている。フレーム３とシールドケース４との公差
は、互いの位置関係を規定するための位置決め要素がな
いため、大きくなる虞がある。もちろん、液晶表示パネ
ル２とシールドケース４との間にも、互いの位置関係を
規定するための位置決め要素はない。

【０００７】したがって、液晶表示パネル２が載置され
たフレーム３にシールドケース４をかぶせる際に、図３
に示したようなずれが生じる虞がある。通常、シールド
ケース４は、図２に示したように、その開口部６の枠が
液晶表示パネル２の表示領域に一致するように基準位置
Ａに沿って配置される。しかし、上述したような公差に
より、図３に示したように、シールドケース４の開口部
６の枠が基準位置Ａからある程度のずれ量Ｓをもって配
置される場合がある。このずれ量Ｓは、例えば０．３ｍ
ｍ乃至０．５ｍｍを上限値とし、この上限値を上回るず
れ量を有するように組立てられた液晶表示装置は、製造
不良として判断され、再度組立て直す必要がある。

【０００８】このため、液晶表示装置の製造歩留まりが
低下し、これに伴って液晶表示装置の製造コストが増大
する虞がある。この発明は、上記問題点を解決するため
になされたものであり、液晶表示パネルとシールドケー
スとの位置出しを容易にする液晶表示装置及び液晶表示
装置の組立て方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記問題点
に基づきなされたもので、請求項１によれば、表示部及
び配線部が形成された第１基板、この第１基板に対向配
置された第２基板、前記第１基板と第２基板との間に配
置された液晶組成物を有する液晶表示パネルと、前記液
晶表示パネルが載置される第１支持手段と、前記第１基
板の表示部に合わせて形成された開口部、及びこの開口
部が前記表示部に対応するように前記液晶表示パネルを
位置決めする位置決め部を有するとともに、前記液晶表
示パネルを前記位置決め部により位置決めした状態で前
記第１支持手段に固定されることにより前記液晶表示パ
ネルを挟持する第２支持手段と、を備えたことを特徴と
する液晶表示装置が提供される。

【００１０】請求項６によれば、表示部及び配線部が形
成された第１基板、この第１基板に対向配置された第２
基板、前記第１基板と第２基板との間に配置された液晶
組成物を有する液晶表示パネルが第１支持手段の所定位
置に載置されるように、前記第１支持手段に設けられた
第１位置決め部により前記第１基板を位置決めし、第２
支持手段における前記第１基板の表示部に合わせて形成
された開口部が前記表示部に対応するように、前記第２
支持手段に設けられた第２位置決め部により前記第２基
板を位置決めし、前記液晶表示パネルを前記第１位置決
め部及び第２位置決め部により位置決めした状態で前記
第１支持手段と前記第２支持手段とを固定することを特
徴とする液晶表示装置の組立て方法が提供される。

【００１１】この発明の液晶表示装置及びこの液晶表示
装置の組立て方法によれば、液晶表示パネルの表示部が
第２支持手段に形成された開口部に対応するように、第
１支持手段に載置された液晶表示パネルが第２支持手段
に備えられた位置決め部により位置決めされ、そして、
このように位置決めされた状態で第１及び第２支持手段
が固定されることにより、第１及び第２支持手段の間に
液晶表示パネルが挟持される。

【００１２】このように、第２支持手段と液晶表示パネ
ルとの相対的な位置関係は、第２支持手段に備えられた
位置決め部によって決定されるため、互いの相対位置を
正確に位置決めすることが可能となる。このため、液晶
表示パネルと第２支持手段との位置出しが容易となり、
第２支持手段の開口部が液晶表示パネルの表示部に対し
て極端にずれて配置されることが防止される。したがっ
て、第２支持手段が液晶表示パネルに対して位置ずれし
た状態で組立てられて製造不良となるような問題が解決
できるとともに、製造不良と判断された際に必要な組立
て直し作業も必要なくなり、製造歩留まりを向上するこ
とが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明に
係る液晶表示装置及びこの液晶表示装置の組立て方法の
実施の形態について詳細に説明する。図４は、この発明
の液晶表示装置に備えられる液晶表示パネルの一例を概
略的に示す斜視図である。

【００１４】この発明の一実施の形態に係る液晶表示装
置は、例えば対角１４インチの表示部を備えて構成され
るアクティブマトリクス型液晶表示装置であって、図４
に示すような液晶表示パネル１００を備えている。この
液晶表示パネル１００が光透過型である場合には、液晶
表示パネル１００を背面から照明する面光源部が配置さ
れる。

【００１５】液晶表示パネル１００は、図４に示すよう
に、表示部１０２及び配線部が形成された第１基板とし
てのアレイ基板２００と、このアレイ基板２００に対向
配置された第２基板としての対向基板３００と、アレイ
基板２００と対向基板３００との間に配置された液晶材
料とを備えている。

【００１６】アレイ基板２００は、例えば厚さが０．７
ｍｍのガラス基板上に行方向に沿って形成された複数の
走査線と、列方向に沿って形成された複数の信号線と、
走査線と信号線との各交差部付近に設けられているとと
もに走査線及び信号線に接続された薄膜トランジスタ
（以下、ＴＦＴと称する）と、ＴＦＴに接続された画素
電極とを有している。アレイ基板２００の表示部１０２
は、走査線の一部、信号線の一部、ＴＦＴ、及び画素電
極が形成された領域に対応している。アレイ基板１００
における表示部１０２の周囲には、信号線や走査線に接
続される各種配線を有する配線部が形成されている。

【００１７】対向基板３００は、例えば厚さが０．７ｍ
ｍのガラス基板上に形成された対向電極と、カラーフィ
ルタ層と、アレイ基板２００の表示部１０２に含まれる
信号線、走査線、及びＴＦＴに対向する領域を遮光する
遮光膜とを有している。この対向基板３００は、アレイ
基板２００に対して約５μｍの間隙を介して対向配置さ
れている。この間隙には、液晶材料が保持されている。

【００１８】この液晶表示パネル１００では、液晶表示
装置の外形寸法、特に額縁サイズを小さく構成するため
に、詳細に図示しないが、信号線は、アレイ基板２００
の第１端辺２０１側にのみ引き出され、この第１端辺２
０１側で信号線に映像データを供給するＸ−ＴＡＢ４０
１−１、４０１−２、４０１−３、４０１−４に異方性
導電接着剤を介して接続されている。また、走査線も、
アレイ基板の第１端辺２０１と直交する第２端辺２０３
側にのみ引き出され、この第２端辺２０３側で走査線に
走査パルスを供給するＹ−ＴＡＢ４１１−１、４１１−
２に異方性導電接着剤を介して接続されている。

【００１９】そして、Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−
２、４０１−３、４０１−４は、液晶表示パネル１００
の裏面側に折り曲げられ、液晶表示パネル１００の裏面
に配置された各Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−２、４
０１−３、４０１−４を制御するＸ制御回路基板４２１
に異方性導電接着剤を介して接続される。なお、このＸ
制御回路基板４２１は、後述する樹脂フレームに係合さ
れて固定されている。

【００２０】また、Ｙ−ＴＡＢ４１１−１、４１１−２
は、液晶表示パネル１００の側方に配置されて各Ｙ−Ｔ
ＡＢ４１１−１、４１１−２を制御するＹ制御回路基板
４３１に異方性導電接着剤を介して接続される。なお、
各Ｘ−ＴＡＢ４０１−１、４０１−２、４０１−３、４
０１−４とＸ制御回路基板４２１、あるいは、各Ｙ−Ｔ
ＡＢ４１１−１、４１１−２とＹ制御回路基板４３１と
の電気的な接続は、半田付けによるものであっても構わ
ない。

【００２１】図５は、この実施の形態に係る液晶表示装
置の一例を概略的に示す斜視図である。図６の（ａ）及
び（ｂ）は、図５に示した液晶表示装置をＡ−Ａ線で破
断した断面図であって、（ａ）は、この液晶表示装置を
組立てる際の一工程を示す図であり、（ｂ）は、組立て
られた液晶表示装置の断面図である。

【００２２】図５の斜視図及び図６の（ｂ）の断面図に
示したように、液晶表示装置５００は、液晶表示パネル
１００の表示部１０２に相当する長方形状の開口部５０
１を有する箱状に形成された約０．４ｍｍ厚のステンレ
ス製のシールドケース５０２すなわち第１支持手段と、
液晶表示パネル１００が載置される樹脂性のフレーム５
０３すなわち第２支持手段とによって液晶表示パネル１
００が挟持され、図５に示したような対角４点５０４
ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、５０４ｄでネジ止めされて構
成されている。

【００２３】フレーム５０３は、図６の（ａ）及び
（ｂ）に示すように、液晶表示パネル１００が載置され
た際に、フレーム５０３の所定位置に液晶表示パネル１
００が配置されるように位置決めするための目安となる
突起部５０６を有している。この突起部５０６に液晶表
示パネル１００の縁部、すなわち図６に示した例では、
アレイ基板２００のガラス基板の縁部を当接して載置す
ることにより、フレーム５０３の所定位置に液晶表示パ
ネル１００を配置することが可能となる。

【００２４】シールドケース５０２は、フレーム５０３
に載置された液晶表示パネル１００を位置決めしつつ保
持する位置決め部５１０を有している。この位置決め部
５１０は、シールドケース５０２の開口部５０１を規定
する四方の各枠部５０５ａ、５０５ｂ、５０５ｃ、５０
５ｄに設けられているとともに、液晶表示パネル１００
側に突出するように形成された凸部によって構成されて
いる。すなわち、この位置決め部５１０は、図５及び図
６の（ａ）（ｂ）に示した例では、金属製のシールドケ
ース５０２における各枠部の一部の金属枠をコ字型に切
り込んで、液晶表示パネル１００の外形に合わせて内側
すなわちフレーム５０３に対向する側に折り曲げること
によって形成される。

【００２５】そして、この位置決め部５１０により、図
５及び図６の（ｂ）に示したように、シールドケース５
０２がフレーム５０３に載置された液晶表示パネル１０
０に覆いかぶされた際に、シールドケース５０２の開口
部５０１が液晶表示パネル１００の表示部１０２に対応
するように、シールドケース５０２と液晶表示パネル１
００との位置出しをすることが可能となる。すなわち、
シールドケース５０２における互いに対向する各枠部の
少なくとも１個所に設けられた位置決め部５１０によ
り、液晶表示パネル１００の互いに対向する辺を挟持す
るように保持することにより、正確な位置出しが可能と
なる。

【００２６】これにより、シールドケース５０２の開口
部５０１が液晶表示パネル１００に対して本来配置され
るべき基準位置に対して許容できるずれ量の上限値を例
えば０．３ｍｍとしたとき、シールドケース５０２にお
ける各枠部の少なくとも１個所に設けられた位置決め部
５１０により、シールドケース５０２に対して液晶表示
パネル１００をずれ量の上限値以内で位置出しすること
が可能となる。

【００２７】この実施の形態では、液晶表示パネル１０
０のアレイ基板２００側をフレーム５０３に設置し、対
向基板３００側をシールドケース５０２の位置決め部５
１０で位置出ししている。この場合、位置決め部５１０
の曲げ加工の寸法は、液晶表示パネル１００の対向基板
３００を形成するガラス基板の外形より若干大きくなる
ように設定され、液晶表示パネル１００の外形公差とシ
ールドケース５０２の曲げ加工精度とによって決定され
る。なお、液晶表示パネル１００の対向基板３００側を
フレーム５０３に設置し、アレイ基板２００側をシール
ドケース５０２の位置決め部５１０で位置出しする場
合、位置決め部５１０の曲げ加工の寸法は、アレイ基板
２００を形成するガラス基板の外形より若干大きくなる
ように設定される。

【００２８】このように、この実施の形態に係る液晶表
示装置では、フレームの寸法公差を含まずに液晶表示パ
ネルを位置出しするため、液晶表示パネルとシールドケ
ースとが正確な位置関係で配置されるとともに、これら
の位置出しを容易にすることができる。

【００２９】図５に示した液晶表示装置は、以下に示す
ような工程を経て組立てられる。まず、図６の（ａ）に
示したように、フレーム５０３の所定位置に液晶表示パ
ネル１００を配置する。すなわち、液晶表示パネル１０
０をフレーム５０３の突起部５０６にアレイ基板２００
を構成するガラス基板の縁部を当接するように配置する
ことで、液晶表示パネル１００をフレーム５０３に対し
て相対的な位置出しを実行する。

【００３０】続いて、図６の（ｂ）に示したように、フ
レーム５０３に配置された液晶表示パネル１００にシー
ルドケース５０２を覆いかぶせる。すなわち、シールド
ケース５０２の位置出し部５１０を、液晶表示パネル１
００の対向基板３００を構成するガラス基板の外形に合
わせて係合する。これにより、シールドケース５０２の
開口部５０１が液晶表示パネル１００の表示部１０２に
対応するようにシールドケース５０２を液晶表示パネル
１００に覆いかぶせることができる。

【００３１】続いて、図５に示したように、シールドケ
ース５０２の対角４点５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃ、
５０４ｄに形成されたネジ穴を介してシールドケース５
０２とフレーム５０３とがネジ止めされる。これによ
り、液晶表示パネル１００がシールドケース５０２とフ
レーム５０３とによって挟持される。

【００３２】そして、液晶表示装置５００が組立てられ
る。なお、シールドケース５０２に設けられる位置決め
部は、シールドケース５０２の各辺の枠部に少なくとも
１個所形成されていればよいが、図７に示したように、
位置決め部５１１ａ、５１１ｂが２個所、もしくはそれ
以上の個所に形成されてもよい。また、図８に示したよ
うに、位置決め部５１２は、シールドケース５０２の各
辺の全体に沿って延出された形状であってもよい。

【００３３】上述した実施の形態では、位置決め部は、
金属フレームの枠部をコ字型に切り込んで液晶表示パネ
ル１００側に折り曲げることによって形成されたが、位
置決め部の形状は、これに限定されるものではなく、液
晶表示パネル１００の縁部を保持できるように液晶表示
パネル１００側に突出した形状であれば種々変更可能で
ある。例えば、図９に示したように、金属製のシールド
ケース５０２において絞り加工によって形成された凸部
を設けることにより、位置決め部５２０としてもよい。
また、金属製のシールドケース５０２における開口部５
０１を規定する枠部の一部を液晶表示パネル側に折り曲
げることによって形成された凸部を位置決め部５３０と
してもよい。

【００３４】上述した例のように、液晶表示パネル１０
０における互いに対向する辺の縁部を、それぞれの縁部
に対応する互いに対向した位置に設けられた位置決め部
５１０で挟持するようにシールドケース５０２を配置す
ることにより、液晶表示パネル１００の表示部がシール
ドケース５０２の開口部５０１に対応するように位置決
めすることができたが、図６の（ｂ）に示した例のよう
に、フレーム５０３に液晶表示パネル１００を位置決め
する突起部５０６が形成されている場合には、図中にお
けるシールドケース５０２の少なくとも右側の位置決め
部のみが設けられていれば液晶表示パネル１００を突起
部５０６と位置決め部５１０とで挟持することにより位
置決めすることができる。この場合、シールドケース５
０２の各辺に位置決め部５１０を設ける必要はなく、フ
レーム５０３における突起部５０６が設けられた辺に対
向するシールドケース５０２の辺のみに位置決め部５１
０が設けられていればよい。

【００３５】上述したように、この発明の液晶表示装置
及びこの液晶表示装置の組立て方法によれば、液晶表示
パネルの表示部が第２支持手段としてのシールドケース
に形成された開口部に対応するように、第１支持手段と
してのフレームに載置された液晶表示パネルがシールド
ケースに備えられた位置決め部により位置決めされ、そ
して、このように位置決めされた状態でシールドケース
とフレームとが固定されることにより、両者の間に液晶
表示パネルが挟持される。

【００３６】このように、シールドケースと液晶表示パ
ネルとの相対的な位置関係は、シールドケースに備えら
れた位置決め部によって決定されるため、互いの相対位
置を正確に位置決めすることが可能となる。このため、
液晶表示パネルとシールドケースとの位置出しが容易と
なり、シールドケースの開口部が液晶表示パネルの表示
部に対して極端にずれて配置されることが防止される。
したがって、シールドケースが液晶表示パネルに対して
位置ずれした状態で組立てられて製造不良となるような
問題が解決できるとともに、製造不良と判断された際に
必要な組立て直し作業も必要なくなり、製造歩留まりを
向上することが可能となる。また、シールドケースの開
口部が液晶表示パネルの表示部に対応するように配置さ
れ、位置ずれした製品を製造することもなくなるため、
品質の高い液晶表示装置を提供することが可能となる。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶表示パネルとシールドケースとの位置出しを容
易にする液晶表示装置及び液晶表示装置の組立て方法を
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、液晶表示装置の構成を概略的に示す図
である。

【図２】図２は、シールドケースの開口部が液晶表示パ
ネルの表示部に対応するように液晶表示装置が組立てら
れた状態を示す図である。

【図３】図３は、シールドケースの開口部が液晶表示パ
ネルの表示部に対してずれて組立てられた液晶表示装置
を示す図である。

【図４】図４は、この発明の液晶表示装置に適用される
液晶表示パネルを概略的に示す斜視図である。

【図５】図５は、この発明の液晶表示装置の組立て方法
により組立てられた液晶表示装置の一例を概略的に示す
斜視図である。

【図６】図６の（ａ）及び（ｂ）は、図５に示した液晶
表示装置をＡ−Ａ線で破断した断面図であって、（ａ）
は、この液晶表示装置を組立てる際の一工程を示す図で
あり、（ｂ）は、組立てられた液晶表示装置の断面図で
ある。

【図７】図７は、この発明の液晶表示装置に適用される
位置決め部の変形例を示す図である。

【図８】図８は、この発明の液晶表示装置に適用される
位置決め部の変形例を示す図である。

【図９】図９は、この発明の液晶表示装置に適用される
位置決め部の変形例を示す図である。

【符号の説明】

１００…液晶表示パネル １０２…表示部 ２００…アレイ基板 ３００…対向基板 ５００…液晶表示装置 ５０１…開口部 ５０２…金属製シールドケース ５０３…樹脂性フレーム ５０６…突起部 ５１０…位置決め部 ５２０…位置決め部 ５３０…位置決め部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表示部及び配線部が形成された第１基板、
   この第１基板に対向配置された第２基板、前記第１基板
   と第２基板との間に配置された液晶組成物を有する液晶
   表示パネルと、 前記液晶表示パネルが載置される第１支持手段と、 前記第１基板の表示部に合わせて形成された開口部、及
   びこの開口部が前記表示部に対応するように前記液晶表
   示パネルを位置決めする位置決め部を有するとともに、
   前記液晶表示パネルを前記位置決め部により位置決めし
   た状態で前記第１支持手段に固定されることにより前記
   液晶表示パネルを挟持する第２支持手段と、 を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
2. 【請求項２】前記位置決め部は、前記第１支持手段及び
   第２支持手段によって前記液晶表示パネルを挟持した際
   に、前記液晶表示パネル側に突出するように形成された
   凸部であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
   装置。
3. 【請求項３】前記位置決め部は、前記液晶表示パネルの
   各辺に対応して設けられているとともに、それぞれの辺
   に少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求
   項１に記載の液晶表示装置。
4. 【請求項４】前記位置決め部は、液晶表示パネルの第１
   または第２基板のいずれか一方の縁部が当接されるよう
   に形成された凸部であって、前記第２支持手段と一体に
   形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶
   表示装置。
5. 【請求項５】表示部及び配線部が形成された第１基板、
   この第１基板に対向配置された第２基板、前記第１基板
   と第２基板との間に配置された液晶組成物を有する液晶
   表示パネルと、 前記液晶表示パネルが所定位置に載置されるように前記
   第１基板を位置決めする第１位置決め部を有する第１支
   持手段と、 前記第１基板の表示部に合わせて形成された開口部、及
   びこの開口部が前記表示部に対応するように前記第２基
   板を位置決めする第２位置決め部を有するとともに、前
   記液晶表示パネルを前記第１位置決め部及び第２位置決
   め部により位置決めした状態で前記第１支持手段に固定
   されることにより前記液晶表示パネルを挟持する第２支
   持手段と、 を備えたことを特徴とする液晶表示装置。
6. 【請求項６】表示部及び配線部が形成された第１基板、
   この第１基板に対向配置された第２基板、前記第１基板
   と第２基板との間に配置された液晶組成物を有する液晶
   表示パネルが第１支持手段の所定位置に載置されるよう
   に、前記第１支持手段に設けられた第１位置決め部によ
   り前記第１基板を位置決めし、 第２支持手段における前記第１基板の表示部に合わせて
   形成された開口部が前記表示部に対応するように、前記
   第２支持手段に設けられた第２位置決め部により前記第
   ２基板を位置決めし、 前記液晶表示パネルを前記第１位置決め部及び第２位置
   決め部により位置決めした状態で前記第１支持手段と前
   記第２支持手段とを固定することを特徴とする液晶表示
   装置の組立て方法。