JP3005964B2 - 光モジュールの実装方法 - Google Patents
光モジュールの実装方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信網や光交換シス
テムにおいて、光信号の光路変換に用いられる光スイッ
チングシステム等の組立を高精度かつ容易に行うための
光モジュールの実装方法に関する。
テムにおいて、光信号の光路変換に用いられる光スイッ
チングシステム等の組立を高精度かつ容易に行うための
光モジュールの実装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光スイッチ、レンズ、偏光素子等
の光素子たる光学部品を用いて、光スイッチングシステ
ムや光情報処理システムを構成する場合、個々の光部品
を組み合わせる際には、光軸合せを精密に行う必要があ
るので、調整機構を設けて組立を行うのが一般的であっ
た。
の光素子たる光学部品を用いて、光スイッチングシステ
ムや光情報処理システムを構成する場合、個々の光部品
を組み合わせる際には、光軸合せを精密に行う必要があ
るので、調整機構を設けて組立を行うのが一般的であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の光スイッチングシステムや光情報処理システムの光
学部品の組合せに於いては、組立装置の小型化が難し
く、亦、当該組立装置は調整機構を多く有するため振
動、温度変化等による調整ズレ等の問題が生ずるため信
頼性に問題があった。
来の光スイッチングシステムや光情報処理システムの光
学部品の組合せに於いては、組立装置の小型化が難し
く、亦、当該組立装置は調整機構を多く有するため振
動、温度変化等による調整ズレ等の問題が生ずるため信
頼性に問題があった。
【０００４】更に、使用する光学部品の数が増加する
と、調整する時間も多く必要となるため、量産化が難し
く、コストを安く出来ない等の欠点があった。こゝに於
いて、本発明は、前記従来の課題に鑑み、多数の光モジ
ュールの光軸合せを複雑な調整無しに、容易に行うこと
の出来る光モジュールの実装方法を提供せんとするもの
である。
と、調整する時間も多く必要となるため、量産化が難し
く、コストを安く出来ない等の欠点があった。こゝに於
いて、本発明は、前記従来の課題に鑑み、多数の光モジ
ュールの光軸合せを複雑な調整無しに、容易に行うこと
の出来る光モジュールの実装方法を提供せんとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題の解決は、本発
明が次に列挙する新規な特徴的構成手法を採用すること
により達成される。即ち、本発明法の第１の特徴は、光
素子基板と実装基板とからなる光モジュールを複数個用
いて構成する光システムに於いて、まず、表面の光素子
基板搭載面に直交しかつ相互に直角する基準側面から所
定間隔を隔てた位置決めマークを有する実装基板上に、
当該位置決めマークに重合対応する位置合せマークを有
する光素子基板を、前記実装基板上の位置決めマークと
前記光素子基板の位置合せマークが重合する様に位置決
め載置した後、適宜手段により固定して前記実装基板上
に前記光素子基板を搭載して光モジュールを形成し、次
いで、当該形成した光モジュールを組付定盤に搭載実装
する際には、当該組付定盤の互に直交する内側直角面上
に亙る同一平面上に設けられた複数の位置合せガイド
に、前記実装基板の光素子基板搭載面を当接し、かつ前
記実装基板の直角基準側面をそれぞれ前記組付定盤の前
記内側直角面に当接して直角度，平行度を保持して、前
記組付定盤上での前記光モジュールを位置決めした後、
適宜手段にて固定して前記光モジュールを前記組付定盤
に搭載実装してなる光モジュールの実装方法である。
明が次に列挙する新規な特徴的構成手法を採用すること
により達成される。即ち、本発明法の第１の特徴は、光
素子基板と実装基板とからなる光モジュールを複数個用
いて構成する光システムに於いて、まず、表面の光素子
基板搭載面に直交しかつ相互に直角する基準側面から所
定間隔を隔てた位置決めマークを有する実装基板上に、
当該位置決めマークに重合対応する位置合せマークを有
する光素子基板を、前記実装基板上の位置決めマークと
前記光素子基板の位置合せマークが重合する様に位置決
め載置した後、適宜手段により固定して前記実装基板上
に前記光素子基板を搭載して光モジュールを形成し、次
いで、当該形成した光モジュールを組付定盤に搭載実装
する際には、当該組付定盤の互に直交する内側直角面上
に亙る同一平面上に設けられた複数の位置合せガイド
に、前記実装基板の光素子基板搭載面を当接し、かつ前
記実装基板の直角基準側面をそれぞれ前記組付定盤の前
記内側直角面に当接して直角度，平行度を保持して、前
記組付定盤上での前記光モジュールを位置決めした後、
適宜手段にて固定して前記光モジュールを前記組付定盤
に搭載実装してなる光モジュールの実装方法である。
【０００６】本発明法の第２の特徴は、前記第１の特徴
に於ける実装基板上の位置合せマーク及び光素子基板の
有する位置合せマークの形状が、各々直交する二本の細
線で十字形に構成され、かつ前記光素子基板の有する位
置合せマークの各両端部位の幅方向に等間隔に空けた極
細線を並行目盛ってなる光モジュールの実装方法であ
る。
に於ける実装基板上の位置合せマーク及び光素子基板の
有する位置合せマークの形状が、各々直交する二本の細
線で十字形に構成され、かつ前記光素子基板の有する位
置合せマークの各両端部位の幅方向に等間隔に空けた極
細線を並行目盛ってなる光モジュールの実装方法であ
る。
【０００７】本発明法の第３の特徴は、前記第１又は第
２の特徴に於ける実装基板が、光素子基板周縁を搭載す
る面位置にＵ字形溝を掘設し、当該Ｕ字形溝の両端部位
は、前記光素子基板の周縁を跨がって外側に食み出し掘
削し、当該Ｕ字形溝の食み出し両端のうち、片方から接
着剤を注入固化させ、前記実装基板及び光素子基板を固
定してなる光モジュールの実装方法である。
２の特徴に於ける実装基板が、光素子基板周縁を搭載す
る面位置にＵ字形溝を掘設し、当該Ｕ字形溝の両端部位
は、前記光素子基板の周縁を跨がって外側に食み出し掘
削し、当該Ｕ字形溝の食み出し両端のうち、片方から接
着剤を注入固化させ、前記実装基板及び光素子基板を固
定してなる光モジュールの実装方法である。
【０００８】本発明法の第４の特徴は、前記第１，第２
又は第３の特徴に於ける組付定盤が、直交するその内側
直角面上に亙る同一平面上に設けられた複数の位置合せ
ガイドに、前記実装基板の光素子基板搭載面を当接し、
かつ前記実装基板の直角基準側面をそれぞれ前記組付定
盤の直交する内側直角面に当接して直角度，平行度を保
持して、前記組付定盤上での前記光モジュールを位置決
めした後、固定する際には、前記実装基板の直角基準側
面を前記組付定盤の内側直角面に引張力若しくは押付力
によって固定してなる光モジュールの実装方法である。
又は第３の特徴に於ける組付定盤が、直交するその内側
直角面上に亙る同一平面上に設けられた複数の位置合せ
ガイドに、前記実装基板の光素子基板搭載面を当接し、
かつ前記実装基板の直角基準側面をそれぞれ前記組付定
盤の直交する内側直角面に当接して直角度，平行度を保
持して、前記組付定盤上での前記光モジュールを位置決
めした後、固定する際には、前記実装基板の直角基準側
面を前記組付定盤の内側直角面に引張力若しくは押付力
によって固定してなる光モジュールの実装方法である。
【０００９】
【作用】本発明は、前記のような手法を講じたので、光
素子基板と実装基板とからなる光モジュールを形成する
際には、前記実装基板表面の光素子基板搭載面の位置決
めマークと光素子基板の有する位置合せマークが重合す
る様、前記実装基板上に前記光素子基板を位置決め載置
する。その後、接着剤等により前記実装基板及び光素子
基板を固定して、前記実装基板への前記光素子基板搭載
が完了する。
素子基板と実装基板とからなる光モジュールを形成する
際には、前記実装基板表面の光素子基板搭載面の位置決
めマークと光素子基板の有する位置合せマークが重合す
る様、前記実装基板上に前記光素子基板を位置決め載置
する。その後、接着剤等により前記実装基板及び光素子
基板を固定して、前記実装基板への前記光素子基板搭載
が完了する。
【００１０】次に、前記形成した光モジュールを組付定
盤に搭載実装する際には、組付定盤の内側直角面上に亙
る同一平面上に設けられた複数の位置合せガイドに、前
記光モジュールを構成する実装基板の光素子基板搭載面
を当接すると共に、当該実装基板の直交する直角基準側
面をそれぞれ前記組付定盤の内側直角面に当接して直角
度，平行度を保持して位置決めを行う。その後、螺子止
め若しくはバネによる押し付け等、適宜手段にて前記光
モジュールを構成する実装基板の直角基準側面及び組付
定盤の内側直角面を固定して、前記組付定盤への前記光
モジュールの搭載実装が完了する。
盤に搭載実装する際には、組付定盤の内側直角面上に亙
る同一平面上に設けられた複数の位置合せガイドに、前
記光モジュールを構成する実装基板の光素子基板搭載面
を当接すると共に、当該実装基板の直交する直角基準側
面をそれぞれ前記組付定盤の内側直角面に当接して直角
度，平行度を保持して位置決めを行う。その後、螺子止
め若しくはバネによる押し付け等、適宜手段にて前記光
モジュールを構成する実装基板の直角基準側面及び組付
定盤の内側直角面を固定して、前記組付定盤への前記光
モジュールの搭載実装が完了する。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例を図面につき詳説する。尚、
本実施例では、光モジュールとしての二次元光スイッチ
モジュールが、光素子基板としての液晶光スイッチマト
リックス基板と実装基板から構成される液晶光スイッチ
モジュールを用いた場合を説明する。
本実施例では、光モジュールとしての二次元光スイッチ
モジュールが、光素子基板としての液晶光スイッチマト
リックス基板と実装基板から構成される液晶光スイッチ
モジュールを用いた場合を説明する。
【００１２】図１は実装基板上に液晶光スイッチマトリ
ックス基板を搭載する組立要領図、図２（ａ）は位置決
めマーク及び位置合せマークの形状の一例を示す説明
図、同図（ｂ）は図２（ａ）中、位置決めマーク位置と
位置合せマークの重合端部拡大図である。図中、１は中
央に窓孔αを貫設した実装基板、２は液晶光スイッチマ
トリックス基板、３は位置決めマーク、４は位置合せマ
ークである。
ックス基板を搭載する組立要領図、図２（ａ）は位置決
めマーク及び位置合せマークの形状の一例を示す説明
図、同図（ｂ）は図２（ａ）中、位置決めマーク位置と
位置合せマークの重合端部拡大図である。図中、１は中
央に窓孔αを貫設した実装基板、２は液晶光スイッチマ
トリックス基板、３は位置決めマーク、４は位置合せマ
ークである。
【００１３】先ず、実装基板１上に光スイッチマトリッ
クス基板２を搭載する本実施例法の手順に附いて詳説す
る。実装基板１は左右前後両側面が各々平行である矩形
の平面基板であり、当該実装基板１のマトリックス基板
搭載面１ａの窓孔α隅角部周辺上には、当該実装基板１
の側面の内、相互に直角関係にある基準側面１ｂ，１ｃ
から所定間隔を於いて、図２に示す位置決めマーク３が
印してある。尚、前記基準側面１ｂ，１ｃは、前記マト
リックス基板搭載面１ａとは、各々直角関係になるよう
成形されている。
クス基板２を搭載する本実施例法の手順に附いて詳説す
る。実装基板１は左右前後両側面が各々平行である矩形
の平面基板であり、当該実装基板１のマトリックス基板
搭載面１ａの窓孔α隅角部周辺上には、当該実装基板１
の側面の内、相互に直角関係にある基準側面１ｂ，１ｃ
から所定間隔を於いて、図２に示す位置決めマーク３が
印してある。尚、前記基準側面１ｂ，１ｃは、前記マト
リックス基板搭載面１ａとは、各々直角関係になるよう
成形されている。
【００１４】一方、搭載すべき液晶光スイッチマトリッ
クス基板２は、液晶光スイッチマトリックスセル２ａを
透明基板２ｂ上に形成したものであり、当該液晶光スイ
ッチマトリックス基板２の透明基板２ｂの隅角部上に
は、フォトリソグラフィにより図２に示す位置合せマー
ク４が、前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａ
上に印された位置決めマーク３と同数でかつ同一位置関
係に形成されている。亦、当該各々の位置合せマーク４
は、前記液晶光スイッチマトリックスセル２ａ外枠と一
定の位置関係を持つように形成されている。
クス基板２は、液晶光スイッチマトリックスセル２ａを
透明基板２ｂ上に形成したものであり、当該液晶光スイ
ッチマトリックス基板２の透明基板２ｂの隅角部上に
は、フォトリソグラフィにより図２に示す位置合せマー
ク４が、前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａ
上に印された位置決めマーク３と同数でかつ同一位置関
係に形成されている。亦、当該各々の位置合せマーク４
は、前記液晶光スイッチマトリックスセル２ａ外枠と一
定の位置関係を持つように形成されている。
【００１５】前記実装基板１のマトリックス基板搭載面
１ａ上に印された位置決めマーク３と前記液晶光スイッ
チマトリックス基板２の透明基板２ｂ上に形成された位
置合せマーク４とが図２の様に重合する位置に、前記実
装基板１上に液晶スイッチマトリックス基板２を載置す
ることで、前記液晶光スイッチマトリックス基板２の液
晶光スイッチマトリックスセル２ａ位置は、前記実装基
板１の基準となる基準側面１ｂ，１ｃより一定の間隔を
正確に保持することが出来る。前記の如く液晶光スイッ
チマトリックス基板２は透明基板材料で構成されている
ので、前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａ上
に印された位置決めマーク３と前記液晶光スイッチマト
リックス基板２の透明基板２ｂ上に形成された位置合せ
マーク４との重合作業は容易に行うことが出来る。
１ａ上に印された位置決めマーク３と前記液晶光スイッ
チマトリックス基板２の透明基板２ｂ上に形成された位
置合せマーク４とが図２の様に重合する位置に、前記実
装基板１上に液晶スイッチマトリックス基板２を載置す
ることで、前記液晶光スイッチマトリックス基板２の液
晶光スイッチマトリックスセル２ａ位置は、前記実装基
板１の基準となる基準側面１ｂ，１ｃより一定の間隔を
正確に保持することが出来る。前記の如く液晶光スイッ
チマトリックス基板２は透明基板材料で構成されている
ので、前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａ上
に印された位置決めマーク３と前記液晶光スイッチマト
リックス基板２の透明基板２ｂ上に形成された位置合せ
マーク４との重合作業は容易に行うことが出来る。
【００１６】前記図２（ａ），（ｂ）に示す位置決めマ
ーク３及び位置合せマーク４の形状を詳説する。前記位
置決めマーク３及び位置合せマーク４は、直交する二本
の細線よりなる十字形状となっている。更に、前記液晶
光スイッチマトリックス基板２上の位置合せマーク４
は、前記実装基板１と当該液晶スイッチマトリックス基
板２との位置合せを高精度に出来るよう、先端部分幅方
向に亙り細かく等間隔に分割した極細線４ａを並行目盛
っている。
ーク３及び位置合せマーク４の形状を詳説する。前記位
置決めマーク３及び位置合せマーク４は、直交する二本
の細線よりなる十字形状となっている。更に、前記液晶
光スイッチマトリックス基板２上の位置合せマーク４
は、前記実装基板１と当該液晶スイッチマトリックス基
板２との位置合せを高精度に出来るよう、先端部分幅方
向に亙り細かく等間隔に分割した極細線４ａを並行目盛
っている。
【００１７】これにより、前記実装基板１上の位置決め
マーク３と前記液晶スイッチマトリックス基板２上の位
置合せマーク４との位置ズレを容易に検出することが出
来るため、合せ精度を向上する事が出来ると共に、位置
合わせを短時間で行うことが可能となる。さらに前記位
置合せマーク４の先端部分の極細線４ａの間隔や線幅を
変化することで合せ精度を一層向上することが出来る。
マーク３と前記液晶スイッチマトリックス基板２上の位
置合せマーク４との位置ズレを容易に検出することが出
来るため、合せ精度を向上する事が出来ると共に、位置
合わせを短時間で行うことが可能となる。さらに前記位
置合せマーク４の先端部分の極細線４ａの間隔や線幅を
変化することで合せ精度を一層向上することが出来る。
【００１８】尚、前記位置決めマーク３は前記実装基板
１が金属材料の場合には、ケガキ加工による方法、或い
は、レーザビーム加工による方法等により形成すること
が出来る。亦、前記実装基板１の材料としては、金属材
料の他にセラミック材料を用いることも出来、この場合
には、前記金属材料の場合と同様にレーザビーム加工に
より位置決めマーク３を形成する。
１が金属材料の場合には、ケガキ加工による方法、或い
は、レーザビーム加工による方法等により形成すること
が出来る。亦、前記実装基板１の材料としては、金属材
料の他にセラミック材料を用いることも出来、この場合
には、前記金属材料の場合と同様にレーザビーム加工に
より位置決めマーク３を形成する。
【００１９】次に、前記実装基板１と液晶光スイッチマ
トリックス基板２との固定方法を説明する。図３は、当
該固定方法を説明する平面図である。実装基板１上の液
晶光スイッチマトリックス基板２周縁を搭載する側に、
Ｕ字形の溝５を掘設しておく。
トリックス基板２との固定方法を説明する。図３は、当
該固定方法を説明する平面図である。実装基板１上の液
晶光スイッチマトリックス基板２周縁を搭載する側に、
Ｕ字形の溝５を掘設しておく。
【００２０】当該Ｕ字形溝５は、両端部位を除く湾曲部
を前記液晶光スイッチマトリックス基板２と重合する
様、内側に配置され、両端部位は前記液晶光スイッチマ
トリックス基板２とは重合しない外側に臨んで食み出し
配置されている。前記Ｕ字形溝５の片側から接着剤を注
入し、固化させることにより前記実装基板１と液晶光ス
イッチマトリックス基板２とを固着することが出来る。
を前記液晶光スイッチマトリックス基板２と重合する
様、内側に配置され、両端部位は前記液晶光スイッチマ
トリックス基板２とは重合しない外側に臨んで食み出し
配置されている。前記Ｕ字形溝５の片側から接着剤を注
入し、固化させることにより前記実装基板１と液晶光ス
イッチマトリックス基板２とを固着することが出来る。
【００２１】この際、前記の如くＵ字形溝５の両端は前
記液晶光スイッチマトリックス基板２の外側に食み出す
様に配置してあるので、当該液晶光スイッチマトリック
ス基板２が前記実装基板１に接する箇所に気泡等を生じ
ることなく接着剤を注入出来、前記実装基板１と液晶光
スイッチマトリックス基板２との間に隙間を生じること
なく両者を固着することが出来ると共に、前記液晶光ス
イッチマトリックス基板２は実装基板１に対して、精度
良く平行の位置に配置，固定することが出来る。前記Ｕ
字形溝５の形状は、Ｕ字形の他、両端が液晶光スイッチ
マトリックス基板２の外側に臨むよう配置されていれば
良く、両端間の形状は直線状に折れ曲がっていても効果
は同様に得られることは言うまでもない。
記液晶光スイッチマトリックス基板２の外側に食み出す
様に配置してあるので、当該液晶光スイッチマトリック
ス基板２が前記実装基板１に接する箇所に気泡等を生じ
ることなく接着剤を注入出来、前記実装基板１と液晶光
スイッチマトリックス基板２との間に隙間を生じること
なく両者を固着することが出来ると共に、前記液晶光ス
イッチマトリックス基板２は実装基板１に対して、精度
良く平行の位置に配置，固定することが出来る。前記Ｕ
字形溝５の形状は、Ｕ字形の他、両端が液晶光スイッチ
マトリックス基板２の外側に臨むよう配置されていれば
良く、両端間の形状は直線状に折れ曲がっていても効果
は同様に得られることは言うまでもない。
【００２２】次に、前記組み立てた実装基板１及び液晶
光スイッチマトリックス２を組付定盤上に実装する方法
を説明する。図４は、実装基板１に液晶光スイッチマト
リックス基板２及び液晶マトリックスセル２ａを駆動す
る回路基板６を搭載した液晶光スイッチモジュール７を
位置合せガイドブロック８群の位置決めにより互いに平
行の位置関係となる様、組付定盤９の水平面９ａ上に実
装した状態の説明図である。
光スイッチマトリックス２を組付定盤上に実装する方法
を説明する。図４は、実装基板１に液晶光スイッチマト
リックス基板２及び液晶マトリックスセル２ａを駆動す
る回路基板６を搭載した液晶光スイッチモジュール７を
位置合せガイドブロック８群の位置決めにより互いに平
行の位置関係となる様、組付定盤９の水平面９ａ上に実
装した状態の説明図である。
【００２３】前記横倒しＬ形組付定盤９は互いに直交す
る水平面９ａと垂直面９ｂよりなる内側直角面を有して
おり、当該水平面９ａ及び垂直面９ｂには、液晶光スイ
ッチモジュール７を前記水平面９ａに対して垂直立設す
る為の位置合せガイドブロック８が同一平面上に複数個
設けられている。前記実装基板１のマトリックス基板搭
載面１ａを、基準側面１ｂ，１ｃがそれぞれ前記組付定
盤９の垂直面９ｂ，水平面９ａに当接するよう、前記同
一平面上の位置合せガイドブロック８群に押し付け固定
することで、当該実装基板１は、前記組付定盤９の水平
面９ａ及び垂直面９ｂに対して、液晶光スイッチマトリ
ックス基板２を搭載する前記マトリックス基板搭載面１
ａが垂直になり、当然前記液晶光スイッチマトリックス
セル２ａも同様に垂直となる。
る水平面９ａと垂直面９ｂよりなる内側直角面を有して
おり、当該水平面９ａ及び垂直面９ｂには、液晶光スイ
ッチモジュール７を前記水平面９ａに対して垂直立設す
る為の位置合せガイドブロック８が同一平面上に複数個
設けられている。前記実装基板１のマトリックス基板搭
載面１ａを、基準側面１ｂ，１ｃがそれぞれ前記組付定
盤９の垂直面９ｂ，水平面９ａに当接するよう、前記同
一平面上の位置合せガイドブロック８群に押し付け固定
することで、当該実装基板１は、前記組付定盤９の水平
面９ａ及び垂直面９ｂに対して、液晶光スイッチマトリ
ックス基板２を搭載する前記マトリックス基板搭載面１
ａが垂直になり、当然前記液晶光スイッチマトリックス
セル２ａも同様に垂直となる。
【００２４】同様の方法で、複数の液晶光スイッチモジ
ュール７を組付することにより、各液晶光スイッチモジ
ュール７の実装基板１は互いに平行な位置関係を保持す
ることが出来ると同時に、前記各実装基板１に搭載され
た液晶光スイッチマトリックス基板２の各々の液晶光ス
イッチマトリックスセル２ａは、同一光軸に対して垂直
の位置となり、かつ相互に平行関係となる。更に、前記
各液晶光スイッチマトリックスセル２ａは、前記実装基
板１の基準となる基準側面１ｂ，１ｃから同一間隔を隔
てるよう配置するものであるから、前記各液晶光スイッ
チマトリックス基板２上の各々の液晶光スイッチマトリ
ックスセル２ａは同一光軸上に存在することとなる。
ュール７を組付することにより、各液晶光スイッチモジ
ュール７の実装基板１は互いに平行な位置関係を保持す
ることが出来ると同時に、前記各実装基板１に搭載され
た液晶光スイッチマトリックス基板２の各々の液晶光ス
イッチマトリックスセル２ａは、同一光軸に対して垂直
の位置となり、かつ相互に平行関係となる。更に、前記
各液晶光スイッチマトリックスセル２ａは、前記実装基
板１の基準となる基準側面１ｂ，１ｃから同一間隔を隔
てるよう配置するものであるから、前記各液晶光スイッ
チマトリックス基板２上の各々の液晶光スイッチマトリ
ックスセル２ａは同一光軸上に存在することとなる。
【００２５】前記のような実装方法をとることで、液晶
光スイッチマトリックス基板２上の液晶光スイッチマト
リックスセル２ａの位置を互いに同一光軸上に配置する
ことが極めて容易に実現出来る。前記組付定盤９の材料
としては、金属材料の他にセラミック材料を用いても同
様の効果が得られることは言うまでもない。
光スイッチマトリックス基板２上の液晶光スイッチマト
リックスセル２ａの位置を互いに同一光軸上に配置する
ことが極めて容易に実現出来る。前記組付定盤９の材料
としては、金属材料の他にセラミック材料を用いても同
様の効果が得られることは言うまでもない。
【００２６】更に、実装基板１と組付定盤９の固定法に
附いては、実装基板１の基準側面１ｂ，１ｃに各々図示
しない固定用螺子穴を貫設し、かつ当該螺子穴に対応す
る螺子穴（図示せず）を前記組付定盤９に貫設して、前
記実装基板１の基準側面１ｂ，１ｃと前記組付定盤９の
垂直面９ｂ，水平面９ａとをそれぞれ螺子で引っ張るこ
とにより、直角度及び平行度を保ちながら固定する。こ
れにて前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａの
組付定盤９の水平面９ａ，垂直面９ｂに対する直角配置
が確保される。
附いては、実装基板１の基準側面１ｂ，１ｃに各々図示
しない固定用螺子穴を貫設し、かつ当該螺子穴に対応す
る螺子穴（図示せず）を前記組付定盤９に貫設して、前
記実装基板１の基準側面１ｂ，１ｃと前記組付定盤９の
垂直面９ｂ，水平面９ａとをそれぞれ螺子で引っ張るこ
とにより、直角度及び平行度を保ちながら固定する。こ
れにて前記実装基板１のマトリックス基板搭載面１ａの
組付定盤９の水平面９ａ，垂直面９ｂに対する直角配置
が確保される。
【００２７】他の固定法としては、バネ材を用いて、位
置合せガイドブロック８群と当接している実装基板１の
マトリックス基板搭載面１ａとは反対の面を前記位置合
せガイドブロック８群に押し付け固定し、更に、組付定
盤９の水平面９ａと当該水平面９ａと当接している前記
実装基板１の基準側面１ｃとは反対側の側面１ｅ及び前
記組付定盤９の垂直面９ｂと当該水平面９ｂと当接して
いる前記実装基板１の基準側面１ｂとは反対側の側面１
ｄを前記同様にバネによって押し付けることで、螺子に
よる固定と同様直角度及び平行度を保ち、前記実装基板
１のマトリックス基板搭載面１ａの組付定盤９の水平面
９ａ，垂直面９ｂに対する直角配置を確保することが出
来る。
置合せガイドブロック８群と当接している実装基板１の
マトリックス基板搭載面１ａとは反対の面を前記位置合
せガイドブロック８群に押し付け固定し、更に、組付定
盤９の水平面９ａと当該水平面９ａと当接している前記
実装基板１の基準側面１ｃとは反対側の側面１ｅ及び前
記組付定盤９の垂直面９ｂと当該水平面９ｂと当接して
いる前記実装基板１の基準側面１ｂとは反対側の側面１
ｄを前記同様にバネによって押し付けることで、螺子に
よる固定と同様直角度及び平行度を保ち、前記実装基板
１のマトリックス基板搭載面１ａの組付定盤９の水平面
９ａ，垂直面９ｂに対する直角配置を確保することが出
来る。
【００２８】以上の本実施例は、二次元光スイッチモジ
ュールとして、液晶光スイッチモジュールを用いた場合
について述べたが、液晶以外の、例えば薄膜マイクロミ
ラーを用いて二次元光スイッチマトリックスを構成した
場合、或いはＰＬＺＴを用いた二次元光マトリックスの
場合、他の光素子を用いたその他の光モジュールの場合
にも広く、同様の実装方法が有効であることは前記本実
施例から明らかである。
ュールとして、液晶光スイッチモジュールを用いた場合
について述べたが、液晶以外の、例えば薄膜マイクロミ
ラーを用いて二次元光スイッチマトリックスを構成した
場合、或いはＰＬＺＴを用いた二次元光マトリックスの
場合、他の光素子を用いたその他の光モジュールの場合
にも広く、同様の実装方法が有効であることは前記本実
施例から明らかである。
【００２９】
【発明の効果】かくして、本発明によれば、光スイッチ
ングシステムや光情報処理システムの組立、実装を精度
良く、かつ容易に行えるだけでなく、組立信頼性が高
く、しかも組立時間を大幅に短縮出来るため、製造にか
かるコストを軽減出来る等、様々な実用性、有用性を具
有する。
ングシステムや光情報処理システムの組立、実装を精度
良く、かつ容易に行えるだけでなく、組立信頼性が高
く、しかも組立時間を大幅に短縮出来るため、製造にか
かるコストを軽減出来る等、様々な実用性、有用性を具
有する。
【図１】本発明の実施例において、実装基板上に液晶光
スイッチマトリックス基板を搭載する際の組立要領図で
ある。
スイッチマトリックス基板を搭載する際の組立要領図で
ある。
【図２】同上において、（ａ）は位置決めマークおよび
位置合せマークの形状の一例を示す説明図、（ｂ）は位
置決めマークと位置合せマークの重合端部拡大図であ
る。
位置合せマークの形状の一例を示す説明図、（ｂ）は位
置決めマークと位置合せマークの重合端部拡大図であ
る。
【図３】同上における実装基板と液晶光スイッチマトリ
ックス基板との固定方法を説明する平面図である。
ックス基板との固定方法を説明する平面図である。
【図４】同上における液晶光スイッチモジュールを組付
定盤の水平面上に実装した状態の説明斜視図である。
定盤の水平面上に実装した状態の説明斜視図である。
１…実装基板 １ａ…マトリックス基板搭載面 １ｂ，１ｃ…基準側面 １ｄ，１ｅ…側面 ２…液晶光スイッチマトリックス基板 ２ａ…液晶光スイッチマトリックスセル ２ｂ…透明基板 ３…位置決めマーク ４…位置合せマーク ４ａ…極細線 ５…Ｕ字形溝 ６…回路基板 ７…液晶光スイッチモジュール ８…位置合せガイドブロック ９…組付定盤 ９ａ…水平面 ９ｂ…垂直面 α…窓孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−155725（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−92467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−101911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−118141（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02B 7/00 G02F 1/13 505 G02F 1/1333 G02F 1/1347
Claims (4)
- 【請求項１】光素子基板と実装基板とからなる光モジュ
ールを複数個用いて構成する光システムに於いて、ま
ず、表面の光素子基板搭載面に直交しかつ相互に直角す
る基準側面から所定間隔を隔てた位置決めマークを有す
る前記実装基板上に、当該位置決めマークに重合対応す
る位置合せマークを有する光素子基板を、前記実装基板
上の位置決めマークと前記光素子基板の位置合せマーク
が重合する様に位置決め載置した後、適宜手段により固
定して前記実装基板上に前記光素子基板を搭載して光モ
ジュールを形成し、次いで、当該形成した光モジュール
を組付定盤に搭載実装する際には、当該組付定盤の互に
直交する内側直角面上に亙る同一平面上に設けられた複
数の位置合せガイドに、前記実装基板の光素子基板搭載
面を当接し、かつ前記実装基板の直角基準側面をそれぞ
れ前記組付定盤の前記内側直角面に当接して直角度，平
行度を保持して、前記組付定盤上での前記光モジュール
を位置決めした後、適宜手段にて固定して前記光モジュ
ールを前記組付定盤に並行して搭載実装することを特徴
とする光モジュールの実装方法 - 【請求項２】実装基板上の位置決めマーク及び光素子基
板の有する位置合せマークの形状は、各々直交する二本
の細線で十字形に構成され、かつ前記光素子基板の有す
る位置合せマークの各両端部位の幅方向に等間隔に空け
た極細線を並行目盛ったことを特徴とする請求項１記載
の光モジュールの実装方法 - 【請求項３】実装基板は、光素子基板周縁を搭載する面
位置にＵ字形溝を掘設し、当該Ｕ字形溝の両端部位は、
前記光素子基板の周縁を跨がって外側に食み出し掘削
し、当該Ｕ字形溝の食み出し両端のうち、片方から接着
剤を注入固化させ、前記実装基板及び光素子基板を固定
することを特徴とする請求項１又は２記載の光モジュー
ルの実装方法 - 【請求項４】組付定盤は、直交するその内側直角面上に
亙る同一平面上に設けられた複数の位置合せガイドに、
前記実装基板の光素子基板搭載面を当接し、かつ前記実
装基板の直角基準側面をそれぞれ前記組付定盤の直交す
る内側直角面に当接して直角度，平行度を保持して、前
記組付定盤上での前記光モジュールを位置決めした後、
固定する際には、前記実装基板の直角基準側面を前記組
付定盤の内側直角面に引張力若しくは押付力によって固
定することを特徴とする請求項１，２又は３記載の光モ
ジュールの実装方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328843A JP3005964B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 光モジュールの実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3328843A JP3005964B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 光モジュールの実装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05165015A JPH05165015A (ja) | 1993-06-29 |
| JP3005964B2 true JP3005964B2 (ja) | 2000-02-07 |
Family
ID=18214709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3328843A Expired - Fee Related JP3005964B2 (ja) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | 光モジュールの実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3005964B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7253852B2 (en) | 2001-04-25 | 2007-08-07 | Kopin Corporation | Polarizer removal in a microdisplay system |
| AU2002239632A1 (en) | 2000-12-15 | 2002-06-24 | Kopin Corporation | Display housing |
-
1991
- 1991-12-12 JP JP3328843A patent/JP3005964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05165015A (ja) | 1993-06-29 |
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