JP5865890B2 - 液晶表示装置の組立て装置 - Google Patents

Description

本発明は，液晶表示装置におけるバックライトと液晶表示パネルとの位置関係を正確に設定できる組立て装置、および、この組立て装置を用いた信頼性の高い液晶表示装置に関する。

液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して、ＴＦＴ基板の画素電極と対応する場所にカラーフィルタ等が形成された対向基板が設置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして液晶分子による光の透過率を画素毎に制御することによって画像を形成している。

液晶表示装置はフラットで軽量であることから、ＴＶ等の大型表示装置から、携帯電話やＤＳＣ（Digital Still Camera）等、色々な分野で用途が広がっているが、最近は、自動車のダッシュボードに搭載されているスピードメータ、燃料計等のメータの表示にも使用されている。

車載用等の液晶表示装置は、バックライトと液晶表示パネルとに分かれる。バックライトは下フレーム、中フレーム等に配置され、液晶表示パネルは、バックライトを構成する中フレームの上に載置され、液晶表示パネルを上フレームで覆う構造が一般的である。

従来の液晶表示装置の製造方法あるいは製造装置は、まずバックライトを位置決めし、固定する。その後、バックライトの中フレーム等に形成されたガイドあるいはストッパーを利用して液晶表示装置をバックライト上に載置する。このような液晶表示装置の製造方法あるいは製造装置は、例えば、「特許文献１」、あるいは、「特許文献２」に記載されている。

特開２００６−１１９５６６号公報 特開２００３−１４０３６４号公報

従来の液晶表示装置の組立て装置では、バックライトと液晶表示パネルの相互の位置決めは、バックライトを構成する中フレーム等に形成されたガイドまたはストッパー等によって行われていたので、バックライトと液晶表示パネルの位置精度は、中フレームに形成されたガイドまたはストッパーの位置精度によって制約されていた。

また、液晶表示パネルが載置される中フレームが金属で出来ている場合は、金属で形成されたガイドまたはストッパーと液晶表示パネルを構成するガラス基板が接触するので、液晶表示装置に振動が加わった場合等は、ガラス基板がクラックするという危険があった。

図１は本発明が適用される液晶表示装置の、上フレーム１０、液晶表示パネル４０、中フレーム２０、下フレーム３０を示す分解斜視図である。詳細は後で説明するが、図１において、上フレーム１０、中フレーム２０、下フレーム３０は金属で形成され、液晶表示パネル４０はガラスで形成されている。図１では、下偏光板、上偏光板は省略されている。中フレーム２０の中に図示しない光源、導光板等のバックライトが配置されている。中フレーム２０の上側には、金属の切り起こし２１が存在し、これが液晶表示パネル４０とバックライトの相互の位置決めのためのストッパーあるいはガイド（以後単にストッパーという）となる。

図１２は、液晶表示パネル４０が中フレーム２０の上に載置された状態を示す平面図である。図１２において、液晶表示パネル４０は、ストッパーとなる切り起こし２１によって、中フレーム２０、すなわち、バックライト５０に対して位置決めされている。

図１３は図１２のＣ−Ｃ断面に対応する液晶表示装置の断面図である。図１３の詳細構造は後で説明するが、液晶表示パネル４０は中フレーム２０に形成された切り起こし２１に突き当てられて位置決めされている。したがって、金属とガラスが接触した状態になっており、液晶表示装置に振動が加わると、ガラスで形成されている液晶表示パネル４０にクラックが生ずる危険がある。特に車載用の液晶表示装置では、走行中は振動が常時加わるので、ガラスで構成された液晶表示パネル４０のクラックは非常に重要な問題である。

本発明の課題は、液晶表示パネル４０とバックライト５０との位置関係をより正確に設定することが出来、かつ、金属とガラスとの接触を防止し、ガラスクラックが生じない、信頼性の高い液晶表示装置を実現することである。

本発明は上記問題を克服するものであり、具体的な手段は次のとおりである。すなわち、
（１）バックライトを収容する中フレームの上に液晶表示パネルが配置され、前記液晶表示パネルの周辺を、庇を有する上フレームによって覆った液晶表示装置であって、前記上フレームの庇は、前記中フレームの周辺の上側に形成された突起に接触し、前記庇と前記液晶表示パネルのガラス基板とが接触しないような構成となっており、前記液晶表示パネルの端部と前記突起とは接触していないことを特徴とする液晶表示装置。

（２）前記中フレームの上側に形成された突起は、前記中フレーム上面の切り起こしであることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。

（３）液晶表示パネルとバックライトを位置合わせする液晶表示装置の組立て装置であって、前記組立て装置には、テーブルと前記テーブルに形成された突起と、前記テーブルの端部に配置されたスペーサを介してガイド壁が形成され、前記バックライトは底部に形成された位置決め用突起と、前記テーブルに形成された突起を用いて位置決めされ、前記液晶表示パネルは、前記ガイド壁を用いて位置決めされることを特徴とする液晶表示装置の組立て装置。

（４）前記位置決め用突起は、ボスピンであることを特徴とする（３）に記載の液晶表示装置の組立て装置。

（５）前記ボスピンは、内側にネジが形成されており、前記ボスピンを用いて前記液晶表示装置を使用する装置に組み込むことを特徴とする（４）に記載の液晶表示装置の組立て装置。

（６）前記テーブルの長辺端部には、前記バックライトを第１方向に押し付ける第１押し付け治具が存在し、前記テーブルの対角付近には、前記バックライトを第２の方向に押し付ける第２押し付け治具が存在することを特徴とする（３）に記載の液晶表示装置の組立て装置。

（７）前記第１の方向は前記バックライトの短軸と平行な方向であり、前記第２の方向は前記バックライトの対角軸と平行な方向であることを特徴とする（６）に記載の液晶表示装置の組立て装置。

本発明によれば、バックライトと液晶表示パネルとの相互の位置合わせを、バックライトを構成する中フレームの突起あるいは切り起こしを用いる必要が無いので、中フレームの突起の位置精度に影響されずに、液晶表示パネルとバックライトを正確に位置合わせすることが出来る。

また、中フレームが金属で形成されている場合、ガラスで形成された液晶表示パネルと金属で形成された中フレームの切り起こしとが接触する必要が無いので、ガラスクラックによる信頼性の低下を防止することが出来る。

本発明が適用される液晶表示装置の分解斜視図である。 本発明の液晶表示装置における中フレームの上に液晶表示パネルが配置された状態を示す平面図である。 本発明による液晶表示装置の断面図である。 本発明による液晶表示装置の裏面斜視図である。 本発明による液晶表示装置の組立て装置の平面図である。 本発明の液晶表示装置の組立て装置にバックライトを配置した状態を示す平面図である。 本発明の液晶表示装置の組立て装置にバックライトを配置した状態を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の組立て装置にバックライト及び液晶表示パネルを配置した状態を示す平面図である。 本発明の液晶表示装置の組立て装置に液晶表示パネルを配置する途中工程を示す断面図である。 本発明の液晶表示装置の組立て装置にバックライト及び液晶表示パネルを配置した状態を示す断面図である。 本発明による液晶表示装置の組立て装置の他の例を示す平面図である。 従来例の液晶表示装置における中フレームの上に液晶表示パネルが配置された状態を示す平面図である。 従来例の液晶表示装置の断面図である。

以下、実施例により本発明の内容を詳細に説明する。

図１は本発明が適用される液晶表示装置の、上フレーム１０、ＴＦＴ基板４１と対向基板４２で構成される液晶表示パネル４０、中フレーム２０、下フレーム３０を示す分解斜視図である。図１において、上フレーム１０、中フレーム２０、下フレーム３０は厚さが０．３〜０．４ｍｍ程度の金属で形成され、液晶表示パネル４０はガラスで形成されている。図１では、下偏光板４１１、上偏光板４２１は省略されている。上フレーム１０は庇１１によって液晶表示パネル４０の表示領域を除いて、周辺を保護する。車載の液晶表示装置においては、上フレーム１０における表示領域の大きさは、例えば、対角で５インチ〜１０インチ程度である。

中フレーム２０の中に、図３に示す、光源５１、導光板５２等のバックライトが配置されている。中フレーム２０の上側には、金属の切り起こし２１が存在している。本発明では、この金属の切り起こし２１は、液晶表示パネル４０とバックライト５０の相互の位置決めのためのストッパーあるいはガイド（以後、単にストッパーという）の役割は有していない。切り起こし２１の高さは例えば、１．５ｍｍ程度である。

中フレーム２０の下側には下フレーム３０が配置されている。下フレーム３０の底には、ボスピン３１と称するバックライトを組立て装置の上に位置決めするピンが形成されている。ボスピン３１には、内側にネジが切ってある。このボスピン３１は、液晶表示装置を自動車のダッシュボードに組み入れる場合に使用される。すなわち、ボスピン３１を基準に液晶表示装置の組立ても自動車のダッシュボードへの組み込みも行われる。

図２は、本発明において、液晶表示パネル４０を中フレーム２０に載置した状態を示す平面図である。図２において、液晶表示パネル４０と中フレーム２０との相互の位置関係は、切り起こし２１を利用しておらず、後で説明する本発明による組立て装置を使用している。

図２において、液晶表示パネル４０は中フレーム２０に対して切り起こし２１に押し付けて位置決めするものではないので、切り起こし２１と液晶表示パネル４０の端部のとの間には、短辺側で隙間ｄ１、長辺側で隙間ｄ２が形成されている。したがって、金属で形成された切り起こし２１とガラスで形成された液晶表示パネル４０が接触することがないので、液晶表示パネル４０がクラックすることは無い。

図３は図２のＡ−Ａ断面に相当する本発明による液晶表示装置の断面図である。図３において、中フレーム２０の底には、下フレーム３０が嵌合して配置されている。中フレーム２０と下フレーム３０によって形成される空間にバックライト５０が配置している。図３のバックライト５０は、サイドライト型のバックライトである。

図３において、導光板５２のサイドにＬＥＤ等による光源５１が配置され、導光板５２の下側には反射シート５３が配置している。反射シート５３によって、導光板５２から下に向かう光を液晶表示パネル側に反射する。導光板５２の上には下拡散シート５４が配置し、その上には、下プリズムシート５５が配置し、その上には上プリズムシート５６が配置し、その上に上拡散シート５７が配置している。

下拡散シート５４は、例えば、光源からの光の強度のむらを緩和する。プリズムシートは、例えば、断面が３角形のプリズムが線状に所定のピッチで形成されたものである。下プリズムシート５５は、例えば、図３におけるｘ方向に向かう光を液晶表示パネル４０の方向であるｚ方向に収束する。上プリズムシート５６は例えば、図３におけるｙ方向に向かう光を液晶表示パネルの方向であるｚ方向に収束する。これによって輝度を向上させることが出来る。

上拡散板５７は、下プリズムシート５５および上プリズムシート５６と、液晶表示パネル４０に形成された走査線および映像信号線との干渉によって発生するモアレを低減する役割を有する。

中フレーム２０の上側には液晶表示パネル４０を配置している。液晶表示パネル４０は、図示しない遮光膜を兼ねた両面テープによって中フレーム２０の上側に固定されている。中フレーム２０の周辺上側には、図３に示すような、切り起こし２１が形成されている。従来は、この切り起こし２１をバックライト５０に対する液晶表示パネル４０の位置決めとして使用していたが、本発明では、バックライト５０と液晶表示パネル４０は、組立て装置によって別個に位置決めされるので、中フレーム２０の切り起こしと液晶表示パネル４０との間にはｄ１なる間隔が生じている。

中フレーム２０の上には、ＴＦＴ基板４１と対向電極４２からなる液晶表示パネル４０が載置されている。ＴＦＴ基板４１の下側には下偏光板４１１が貼り付けられ、対向基板４２の上側には上偏光板４２１が貼り付けられている。液晶表示パネル４０の周辺は上フレーム１０の庇１１によって覆われている。中フレーム２０の切り起こし２１の先端は、液晶表示パネル４０の上部よりも高くなっており、上フレーム１０の庇１１が、ガラスである液晶表示パネル４０と直接しないようになっている。すなわち、本発明における中フレーム２０の切り起こし２１は、液晶表示パネル４０のバックライト５０に対する位置決めではなく、金属である上フレーム１０の庇１１がガラスである液晶表示パネル４０に接触しないようにするためのストッパーの役割をしているに過ぎない。

図３において、下フレーム３０にはボスピン３１が取り付けられている。ボスピン３１は、バックライト５０を組立て治具に配置する時の基準となるものであると同時に、液晶表示装置を自動車のダッシュボードに取り付けるさいの固定の役割を有している。ボスピン３１の高さは例えば、１５ｍｍ程度である。図３において、下フレーム３０、中フレーム２０、上フレーム１０の順に入れ子になっている。

図４は液晶表示装置を裏側から見た斜視図であり、ボスピン３１の位置の例を示すものである。図４において、ボスピン３１は３個あり、両側のボスピン３１は、例えば、図４におけるｙ方向の位置決めのためのものであり、中央付近のボスピン３１はｘ方向の位置決めのためのものである。

図５は、本発明による液晶表示装置の組立て装置１００の平面図である。図５において、テーブル１６０の上に、液晶表示装置のボスピン３１を位置決めするための突起１２０が３箇所に形成されている。また、テーブル１６０の左側端部のｙ方向には、第１押し付け治具１３０が形成され、テーブルの対角方向端部には第２押し付け治具１４０が形成されている。第１押し付け治具１３０および第２押し付け治具１４０には、スプリング１５０が配置されている。

図５において、テーブル１６０の長辺端部および短辺端部には、ガイド壁１１０が形成されている。このガイド壁１１０には、液晶表示パネル４０の端部が押し付けられて、液晶表示パネル４０が位置決めされることになる。いずれのガイド壁１１０もテーブル１６０に取り付けられた図示しないスペーサとの間をネジ１８０によって固定されている。いずれのガイド壁１１０にも長円の孔１９０が形成されている。テーブル１６０の長辺側に配置されたガイド壁１１０には、図５のｙ方向に長い長円を断面とする孔が形成され、ガイド壁１１０がｙ方向に微調整可能となっている。また、テーブルの短辺側に配置されたガイド壁１１０には、断面が図５のｘ方向に長い長円である孔が形成され、ガイド壁１１０がｘ方向に微調整可能となっている。

図６は、バックライト５０が組立て装置１００のテーブル１６０に位置決めされて、セットされた状態を示す平面図である。図６において第１押し付け治具１３０がスプリング１５０によってバックライトの長辺端部を押し付けている。この場合、ボスピン３１が横方向に長い突起１２０に突き当たることによって、ｙ方向の位置が決まる。図６において、横方向に長い突起１２０は２箇所存在するが、ｙ方向の位置決めのためには、原理的には、１箇所でもよい。

図６において、第２押し付け治具１４０がスプリング１５０によってバックライト５０の対角端部を押し付けている。この場合、ボスピン３１が縦方向に長い突起１２０に突き当たることによって、ｘ方向の位置が決まる。また、第２押し付け治具１４０は対角方向を押し付けているので、ｘ方向の位置も同時に決まる。

なお図６では、液晶表示パネル４０はまだ配置されていないので、ガイド壁１１０は使用されていない。また、ガイド壁１１０と図示しないスペーサを固定するためのネジおよびネジ孔は図６では省略されている。

図７は図６のＢ−Ｂ断面に対応する断面図である。図７において、組立て装置１００のテーブル１６０の上に突起１２０が形成され、この突起１２０にバックライト５０の裏面に形成されたボスピン３１が当接している。これによって、バックライト５０のｙ方向の位置が決まる。バックライト５０の中フレーム２０には切り起こし２１が形成されている。

図７において、テーブル１６０の端部にはスペーサ１７０が形成されており、スペーサ１７０の上にガイド壁１１０がネジ１８０によって固定されている。ガイド壁１１０に形成された孔の断面はｙ方向に長い孔１９０となっており、ガイド壁１１０をスペーサ１７０、ひいては、テーブル１６０に対してｙ方向に微調整可能となっている。

図８は、組立て装置１００上において、バックライト５０の上に液晶表示パネル４０を配置した状態を示す平面図である。バックライト５０の位置決めまでは、図６で説明したのと同様である。図８において、液晶表示パネル４０がガイド壁１１０を基準にして位置決めされている。すなわち、バックライト５０の中フレーム２０に形成された切り起こし２１は、液晶表示パネル４０の位置決めには寄与していない。

図７において、ガイド壁１１０の位置は、テーブル１６０に形成された突起１２０、ひいては、バックライト５０の下フレーム３０に形成されたボスピン３１を基準に設定される。ガイド壁１１０の調整は、予め、ダミーの液晶表示装置等を用いて正確に決定しておく。

図９は、本発明の組立て装置１００を用いて、バックライト５０の上に液晶表示パネル４０を配置する途中工程を示す断面図である。図９において、吸引治具２００によって液晶表示パネル４０を移動し、液晶表示パネル４０の端部をガイド壁１１０に押し付ける。これによって、液晶表示パネル４０とバックライト５０の位置関係が、ガイド壁１１０、スペーサ１７０、テーブル１６０、突起１２０、ボスピン３１を介して決定する。

この状態で、吸引治具２００を外すと、図１０に示すように、液晶表示パネル４０がバックライト５０の中フレーム２０の上に落下し、図示しない両面粘着テープ等によって中フレーム２０に液晶表示パネル４０が正確に位置決めされる。

本発明では、液晶表示パネル４０のバックライト５０に対する位置決めは、バックライト５０の中フレーム２０に形成された切り起こし２１に対して行われるのではなく、ガイド壁１１０を介して行われるので、切り起こし２１と液晶表示パネル４０との間には間隙が生じている。このように、本組立て装置１００では、バックライト５０上の切り起こし２１等のストッパーを利用するのでは、なく、バックライト５０と液晶表示パネル４０を組立て装置１００における治具を介して行うので、バックライト５０と液晶表示パネル４０の位置決めが、切り起こし２１等の製作精度によることが無いので、正確に行うことが出来る。

図１１は本発明による組立て装置１００の平面図を示す他の例である。図１１は基本的な構成は図５と同様である。図１１が図５と異なるところは、ガイド壁１１０に切り欠き１１１が形成されており、液晶表示パネル４０とガイド壁１１０の接触面積を小さくしていることである。これによって、液晶表示パネル４０の端部とガイド壁１１０との接触を安定化することが出来る。

以上の説明では、バックライト５０の下フレーム３０に取り付けられたバックライトの位置決めのための部品はボスピン３１であるが、これに限らず、突起に突き当たることによってバックライトの位置を決定することが出来るものであれば、どのような形状のものでもよい。

また、本実施例では、上フレーム１０の庇１１が液晶表示パネルのガラスに接触しないように、中フレーム２０に切り起こし２１を形成した。しかし、上フレーム１０の庇１１と液晶表示パネル４０のガラスが接触しないようにする部材は、中フレーム２０に形成した切り起こし２１に限らず、他の突起を用いてもよい。

また、前記中フレーム２０は金属であるとして説明したが、中フレーム２０が樹脂で形成されている場合も、本発明を適用することが出来る。すなわち、バックライト５０におけるボスピン３１の位置と中フレーム２０に載置される液晶表示パネル４０の位置は、中フレーム２０に形成された突起を基準とするよりも、本発明のように、組立て装置１００のガイド壁１１０によって規定したほうが、位置精度を高く出来るから、本発明の有利な点を享受できるからである。

バックライト５０の光学シート群は、下拡散シート５４、下プリズムシート５５、上プリズムシート５６、上拡散シート５７を使用しているとして説明したが、このような光学シートは例であって、他の構成の場合にも適用することが出来る。例えば、プリズムシートを使用せずに、３枚の拡散シートを使用する場合もありうる。

バックライト５０はサイドライト型のものを例にとって説明したが、バックライト５０は、これに限らず、光源を液晶表示パネルの下方に配置した直下型のバックライトについても本発明を適用することが出来る。

１０…上フレーム、 １１…上フレーム庇、 ２０…中フレーム、 ２１…切り起こし、 ３０…下フレーム、３１…ボスピン、４０…液晶表示パネル、 ４１…ＴＦＴ基板、 ４２…対向基板、 ５０…バックライト、 ５１…光源、 ５２…導光板、 ５３…反射シート、 ５４…下拡散シート ５５…下プリズムシート、 ５６…上プリズムシート、 ５７…上拡散シート、 １００…組立て装置、 ガイド壁…１１０、 １１１…切り欠き、 １２０…突起、 １３０…第１押し付け治具、 １４０…第２押し付け治具、 １５０…スプリング、 １６０…テーブル、 １７０…スペーサ、 １８０…ネジ、 １９０…ネジ孔、 ２００…吸引治具、 ４１１…下偏光板、 ４２１…上偏光板、

Claims (15)

1. 液晶表示パネルとバックライトを位置合わせする液晶表示装置の組立て装置であって、
   前記組立て装置は、テーブルと、バックライト位置決め部と、前記バックライト位置決め部とは独立して設けられた液晶表示パネル位置決め部とを備え、
   前記バックライト位置決め部は、前記テーブル上に形成された突起を有し、
   前記液晶表示パネル位置決め部は、前記前記テーブルの端部に配置されたガイド壁を有し、
   前記バックライトは、底面から突出する突出部を有し、
   前記バックライト位置決め部は、前記突出部を前記突起に接触させることでバックライトの位置決めをし、
   前記液晶表示パネル位置決め部は、前記液晶表示パネルの側壁を前記ガイド壁に接触させることで液晶表示パネルの位置決めをすることを特徴とする液晶表示装置の組立て装置。
2. 前記突出部は、ボスピンであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の組立て装置。
3. 前記ボスピンは、内側にネジが形成されており、前記ボスピンを用いて前記液晶表示装置を使用する装置に組み込むことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置の組立て装置。
4. 前記突起は第１の突起と第２の突起とを含み、
   前記突出部は、第１の突出部と第２の突出部とを含み、
   前記第１の突起は、第１の面で前記第１の突出部と接触し、
   前記第２の突起は、前記第１の面とは異なる方向を向いた第２の面で前記第１の突出部と接触することを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
5. 前記第２の面は、前記第１の面と直交することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の組立て装置。
6. 前記ガイド壁の前記テーブルと対向する面と前記テーブルとの間には、スペーサが配置されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
7. 前記テーブルは、第１の辺と前記第１の辺と交差する第２の辺とを有し、
   前記ガイド壁は、第１のガイド壁と第２のガイド壁とを含み、
   前記第１のガイド壁は、前記第１の辺と前記第２の辺との交差部から、前記第１の辺に沿って配置され、
   前記第２のガイド壁は、前記交差部から前記第２の辺に沿って配置されていることを特徴とする請求項１から請求項６の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
8. 前記ガイド壁は、前記テーブルに対して可動であることを特徴とする請求項１から請求項７の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
9. 前記ガイド壁には、前記ガイド壁が配置された側の前記テーブルの辺が延在する方向と交差する方向に延在する孔が形成され、
   前記ガイド壁は、前記孔を貫通する部材によって固定されていることを特徴とする請求項８に記載の液晶表示装置の組立て装置。
10. 前記ガイド壁の前記液晶表示パネルと対向する面には、切欠きが形成されていることを特徴とする請求項１から請求項９の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
11. 前記バックライト位置決め部は、前記バックライトを第１の方向に押し付ける第１押し付け治具と、前記バックライトを前記第１の方向とは異なる第２の方向に押し付ける第２押し付け治具とを含むことを特徴とする請求項１から請求項１０の何れか１項に記載の液晶表示装置の組立て装置。
12. 前記第１の方向は、前記液晶表示パネルの１辺が延在する方向であり、
    前記第２の方向は、前記液晶表示パネルの対角方向であることを特徴とする請求項１１に記載の液晶表示装置の組立て装置。
13. 前記テーブルは、互いに対向する２本の長辺と、互いに対向する２本の短辺とを有し、
    前記第１押し付け治具は前記長辺の内の１本の一方の端部に配置され、
    前記第２押し付け治具は前記一方の端部とは反対側の他方の端部に配置されることを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示装置の組立て装置。
14. 前記バックライト位置決め部は、前記バックライトを第１の方向に押し付ける第１押し付け治具と、前記バックライトを前記第１の方向とは異なる第２の方向に押し付ける第２押し付け治具とを含み、
    前記第１の面は前記第１の方向と対向していることを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の組立て装置。
15. 前記第１の面は前記第１の方向と直交し、前記第２の面は前記第１の方向と平行であることを特徴とする請求項１４に記載の液晶表示装置の組立て装置。

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