JPH1137446A - 粉末吸着剤供給方法及び供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構造が簡単で且つ安価に粉末吸着剤の供給が
できる粉末吸着剤供給方法及び供給装置を提供する。 【解決手段】 粉末吸着剤を収容するホッパー１１と、
該ホッパー１１の下方に位置し該ホッパーから粉末吸着
剤を定量ずつ切り出し供給する切出供給機構部２０を具
備する粉末吸着剤供給装置において、ホッパー１１に脚
１２を設け平面に安定した状態で置くことができるカセ
ット型に構成すると共に、該ホッパー１１の切出供給機
構部２０への装着取り外しが自在にできるホッパー着脱
機構（フランジ１９、２２、フレキシブルジョイント２
３及び係合部材３５からなる）を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば焼却炉等か
らの燃焼排ガスが通る煙道に粉末活性炭等の粉末吸着剤
を供給する粉末吸着剤供給方法及び供給装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉等からの燃焼排ガスには、ダイオ
キシン等の有害成分が含まれていることが多く、該有害
成分を除去する一手段として、図５に示すように、焼却
炉１から排出される燃焼排ガスが通る煙道２の途中にホ
ッパーに収容された粉末活性炭等の粉末吸着剤を供給装
置３で定量ずつ切り出して供給し、燃焼排ガス中に混入
させて、燃焼排ガス中に含まれる有害成分を該粉末吸着
剤に吸着させ、その後、フィルタ等の除塵器４を通し
て、該粉末吸着剤を燃焼排ガス中から除去し、有害成分
を除去した燃焼排ガスを煙突５から大気中に放出する方
法がある。

【０００３】上記供給装置３のホッパーに粉末吸着剤を
充填するには、柔軟性のある材料からなるフレキシブル
コンテナバックや紙袋に収容された粉末吸着剤をホッパ
ー上部からホッパー内に落下させる方法を採用したり、
また、粉末吸着剤を特殊な専用のタンクローリー車で運
び込み、該タンクローリー車から直接ホッパー内に供給
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記粉末吸着剤に例え
ば活性炭を用いる場合、その粒度は数ミクロン〜４０ミ
クロンと小さく、フレキシブルコンテナバックや紙袋か
らホッパー内に落下させる方法では粉末吸着剤が飛散
し、粉塵に汚染され、作業環境が悪化する等の問題があ
る。また、特に粉末吸着剤を紙袋等に収容して保管する
場合は、湿度の管理が必要で、粉末吸着剤が湿るとホッ
パー内でブリッジが発生したりして供給装置３から定量
供給するのが困難になるという問題があった。

【０００５】また、粉末吸着剤を上記のように特殊な専
用のタンクローリー車で運び込み、該タンクローリー車
から直接ホッパー内に供給する方法は、上記のような問
題は発生しないが、特殊な専用のタンクローリー車で運
び込む場合は、設備が大型でなければコスト高となって
しまうという問題がある。

【０００６】また、規模の大きい焼却設備においては、
ダイオキシン等の燃焼排ガス中の有害成分の除去にも種
々の設備対策を施してもコスト的には不都合はないが、
規模が小さい焼却設備においては、コスト面から種々の
設備対策を施すことができない。これに対して粉末活性
炭等の吸着剤を燃焼排ガス中に混入させて有害成分を除
去する方法は規模の大小にかかわらずコスト的にも有効
な手段である。そのため、粉塵等の発生により作業環境
を悪化させることがなく、構造が簡単で且つ安価に粉末
吸着剤の供給ができる粉末吸着剤供給方法及び供給装置
の開発が要望されていた。

【０００７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上記問題点を除去し、構造が簡単で且つ安価に粉末
吸着剤の供給ができる粉末吸着剤供給方法及び供給装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１に記載の発明は、粉末吸着剤を収容するホッパ
ーを具備し、該ホッパーから切出供給機構により粉末吸
着剤を定量ずつ切り出し供給する粉末吸着剤供給方法に
おいて、ホッパーを切出供給機構に着脱自在に構成する
と共に、平面に安定した状態で置くことができるカセッ
ト型に構成し、空となったホッパーを切出供給機構から
取り外すと共に、新たに粉末吸着剤を収容しホッパーを
該切出供給機構に装着し、該ホッパーから粉末吸着剤を
定量ずつ切り出して供給することを特徴とする。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、粉末吸着
剤を収容するホッパーと、該ホッパーの下方に位置し該
ホッパーから粉末吸着剤を定量ずつ切り出し供給する切
出供給機構を具備する粉末吸着剤供給装置において、ホ
ッパーを平面に安定した状態で置くことができるカセッ
ト型に構成すると共に、該ホッパーの切出供給機構への
装着取り外しが自在にできるホッパー着脱機構を設けた
ことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。図１は本発明の粉末吸着剤供給
装置の構成を示す図で、同図（ａ）は平面図、同図
（ｂ）は側面図である。本粉末吸着剤供給装置はホッパ
ー部１０と切出供給機構部２０とからなる構成である。
ホッパー部１０はホッパー１１と該ホッパー１１を支え
る脚１２を具備する。

【００１１】ホッパー１１は平断面が矩形状の筒状で下
端が円筒状に絞られた形状である。頂部には蓋１３が設
けられ、該蓋１３に粉末吸着剤を投入するためのマンホ
ール１４、空気抜１６が設けられ、下部にはチョークバ
ルブ１５が設けられ、下端には図２に示すように、切出
供給機構部２０の上端に設けられたフランジ２２に結合
するフランジ１９が設けられている。また、脚１２はホ
ッパー１１の側部に設けた４個のブラケット１７にそれ
ぞれ固定されている。また、脚１２と脚１２の間にはホ
ッパー部１０をフォークリフトで運搬する際、フォーク
リフトのフォークが挿入されるフォーク差込板１８が設
けられている。

【００１２】切出供給機構部２０はホッパー部１０の脚
１２の下端を支える脚枠体２１を具備している。上端部
は円筒状のフレキシブルジョイント２３が設けられ、該
フレキシブルジョイント２３の上端には図２に示すよう
に、ホッパー部１０の下端に設けられたフランジ１９に
結合されるフランジ２２が設けられている。フレキシブ
ルジョイント２３の下部はホッパー１１からの粉末吸着
剤を収容する円筒状の粉末吸着剤収容部２４となってお
り、該粉末吸着剤収容部２４には粉末吸着剤の残量を検
出するためのレベル計２５が設けられている。

【００１３】粉末吸着剤収容部２４の下端には定量切出
フィーダ２６が設けられ、該定量切出フィーダ２６はモ
ータ２７により駆動されるようになっている。定量切出
フィーダ２６の吐出口はロータリーバルブ２８の吸込口
に接続され、該ロータリーバルブ２８はギャードモータ
（可変速モータ）２９で駆動されるようになっている。
また、ロータリーバルブ２８の吐出口はエゼクター３０
に接続され、該エゼクター３０にはルーツブロワー３１
から圧縮空気が送られるようになっている。尚、エゼク
ター３０の吸引力が大きい場合には、ロータリーバルブ
２８及びギャードモータ２９の機構は省くことができ
る。

【００１４】上記切出供給機構部２０を構成するフレキ
シブルジョイント２３、粉末吸着剤収容部２４、レベル
計２５、定量切出フィーダ２６、モータ２７、ロータリ
ーバルブ２８、ギャードモータ２９、エゼクター３０及
びルーツブロワー３１は支持部材３２、３３、３４を介
して直接又は間接的に脚枠体２１に支持されている。

【００１５】ホッパー部１０は図３に示すように、ホッ
パー１１内に活性炭等の粉末吸着剤を収容した状態又は
収容しない空の状態で脚１２で床面Ｆ上に安定した状態
で置くことができるようになっており、移動するときは
フォークリフトのフォークをフォーク差込板１８に差し
込むことにより、該フォークリフトで簡単に移送する
か、吊り具１３ａを利用しクレーン等で吊り上げ移動す
ることができるようになっている。

【００１６】上記構成の粉末吸着剤供給装置において、
ホッパー１１の下端のチョークバルブ１５を開放するこ
とにより、ホッパー１１の粉末吸着剤は粉末吸着剤収容
部２４に落下する。モータ２７を起動して定量切出フィ
ーダ２６を駆動することにより、粉末吸着剤収容部２４
内の粉末吸着剤は定量ずつ切り出され、更にキャードモ
ーター２９を起動してロータリーバルブ２８を駆動する
ことにより、定量ずつ切り出された粉末吸着剤はエゼク
ター３０に放出され、ルーツブロワー３１から圧縮空気
により供給ホース３６を通って、例えば図５に示す焼却
炉１からの燃焼排ガスが通る煙道２に送られる。

【００１７】ホッパー１１内が空になり、レベル計２５
で粉末吸着剤収容部２４内の粉末吸着剤の残量が所定値
レベル以下となった場合、フランジ１９とフランジ２２
が図２に示すように係合部材３５で結合された状態にあ
るフエルールフランジを開放すると共に、脚１２の下端
部と脚枠体２１の上端部とを係合させているピン２１ａ
（第４図参照）を取り外し、フォークリフトのフォーク
をフォーク差込板１８に差し込み、又はクレーン等を用
い持ち上げることにより、空のホッパー部１０を切出供
給機構部２０の上部から脱着し容易に移動することがで
きる。

【００１８】その後、ホッパー１１内に粉末吸着剤が収
容され、図３に示すように床面Ｆ上に置かれているホッ
パー部１０のフォーク差込板１８にフォークリフトのフ
ォークを差し込み、又はクレーン等を用い持ち上げ、切
出供給機構部２０の上部に載置する。即ち、ホッパー部
１０の４本の脚１２のそれぞれ下端を脚枠体２１上端の
脚支持部２１ｂ（第４図参照）に挿入して載置し、ピン
２１ａを挿入する。

【００１９】図４は脚枠体２１の上端と脚１２の下端部
を示す図で、図示するように、脚枠体２１の上端には脚
１２の下端部が挿入される筒状の脚支持部２１ｂが設け
られている。また、脚枠体２１と脚１２には所定の位置
でピン２１ａが挿入される孔が設けられている。脚枠体
２１の脚支持部２１ｂに脚１２の下端を挿入し、ピン２
１ａを脚枠体２１と脚１２に設けられた孔に挿入するこ
とにより、脚１２の下端は脚枠体２１に固定される。な
お、ピン２１ａは鎖２１ｃで脚枠体２１に繋げられてい
る。

【００２０】次に、フランジ１９とフランジ２２とを当
接させ、その外周部に図２に示すように係合部材３５を
嵌合させて、フランジ１９とフランジ２２を結合させ
る。これによりホッパー部１０は切出供給機構部２０に
装着される。なお、ホッパー部１０の蓋１３には環状の
吊具１３ａも設けられており、該吊具１３ａにワイヤー
ロープ等を架けてクレーン等の荷役機械で吊り上げ移動
させることもできるようになっている。

【００２１】上記のようにホッパー部１０を切出供給機
構部２０に装着したら、チョークバルブ１５を開放する
ことにより、ホッパー１１内の粉末吸着剤が粉末吸着剤
収容部２４内に落下し、その内部を満たす。切出供給機
構部２０により粉末吸着剤の定量切り出し供給は上記の
通り行う。

【００２２】上記のようにホッパー部１０をカセット型
とし、そのホッパー１１内に予め粉末吸着剤を収容した
ホッパー部１０を準備して置くことにより、空のホッパ
ー部１０を切出供給機構部２０から脱着し、粉末吸着剤
が収容されたホッパー部１０を切出供給機構部２０にフ
ランジ１９、フランジ２２、フレキシブルジョイント２
３及び係合部材３５からなるホッパー着脱機構を介して
装着するだけで、容易に粉末吸着剤を供給し続けること
ができる。しかもホッパー部１０の切出供給機構部２０
への装着に際して、粉末吸着剤はホッパー１１内に収容
されているから、飛散することがなく、作業環境も汚染
されない。

【００２３】ホッパー部１０のホッパー１１への粉末吸
着剤の充填は、該粉末吸着剤の飛散を防止する装置の完
備された専用の工場内で行うから、粉末吸着剤の充填に
際しても作業環境を汚染することが無い。また、粉末吸
着剤はホッパー１１内の密閉された環境内にあるから、
湿気が浸入することがなく、保管がフレキシブルコンテ
ナバックや紙袋に比べて容易となる。

【００２４】また、ホッパー部１０は図３に示すように
水平な床面に安定した状態で置くことができるから、専
用のタンクローリーを用いることなく、通常のトラック
の荷台に載置し運搬できるので輸送が極めて容易で、且
つ耐久性があり、事故も少なくなる。

【００２５】また、上記粉末吸着剤供給装置は、焼却設
備の焼却炉からの燃焼排ガス中に粉末活性炭を供給する
ためだけではなく、粉末活性炭等の粉末吸着剤を定量供
給することを必要とする設備に広く利用することができ
る。また、図６（ａ）に示すように、１台の粉末吸着剤
供給装置４０に２つの定量切出供給装置４１、４２を設
け、それぞれ焼却炉１の煙道Ｒ１と焼却炉２の煙道Ｒ２
に粉末吸着剤を供給するようにしてもよい。また、図６
（ｂ）に示すように、１つの定量切出供給装置４１か
ら、焼却炉１の煙道Ｒ１と焼却炉２の煙道Ｒ２に供給す
るように構成してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１及び２に記
載の発明によれば、下記のような優れた効果が得られ
る。ホッパーを着脱自在のカセット型に構成し、空とな
ったホッパーを取り外すと共に、新たに粉末吸着剤を収
容したホッパーを切出供給機構に装着して粉末吸着剤を
供給するので、粉末吸着剤の連続供給が容易で、且つ粉
末吸着剤の飛散が無く、作業環境を汚染することがな
い。

【００２７】また、粉末吸着剤はホッパー内の密閉され
た環境内にあるから、湿気が浸入することがなく、粉末
吸着剤の保管がフレキシブルコンテナバックや紙袋に比
べて容易となる。

【００２８】また、ホッパーを平面に安定した状態で置
くことができるカセット型に構成しているから、通常の
トラックの荷台に載置し運搬できるので輸送が極めて容
易で、且つ耐久性があり、事故も少なくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉末吸着剤供給装置の構成を示す図
で、同図（ａ）は平面図、同図（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の粉末吸着剤供給装置のホッパー部と切
出供給機構部の結合部を示す図である。

【図３】本発明の粉末吸着剤供給装置のホッパー部を床
面に置いた状態を示す図である。

【図４】本発明の粉末吸着剤供給装置の脚枠体の上端部
と脚の下端部を示す図である。

【図５】粉末吸着剤供給装置を具備する焼却設備の構成
例を示す図である。

【図６】１台の供給装置から供給する粉末吸着剤の供給
例を示す図である。

【符号の説明】

１０ ホッパー部 １１ ホッパー １２ 脚 １３ 蓋 １４ マンホール １５ チョークバルブ １８ フォーク差込板 １９ フランジ ２０ 切出供給機構部 ２１ 脚枠体 ２２ フランジ ２３ フレキシブルジョイント ２４ 粉末吸着剤収容部 ２５ レベル計 ２６ 定量切出フィーダ ２７ モータ ２８ ロータリーバルブ ２９ ギャードモータ ３０ エゼクター ３１ ルーツブロワー ３５ 係合部材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末吸着剤を収容するホッパーを具備
   し、該ホッパーから切出供給機構により粉末吸着剤を定
   量ずつ切り出し供給する粉末吸着剤の供給方法におい
   て、 前記ホッパーを前記切出供給機構に着脱自在に構成する
   と共に、平面に安定した状態で置くことができるカセッ
   ト型に構成し、 空となったホッパーを前記切出供給機構から取り外すと
   共に、新たに粉末吸着剤を収容したホッパーを該切出供
   給機構に装着し、該ホッパーから粉末吸着剤を定量ずつ
   切り出して供給することを特徴とする粉末吸着剤供給方
   法。
2. 【請求項２】 粉末吸着剤を収容するホッパーと、該ホ
   ッパーの下方に位置し該ホッパーから粉末吸着剤を定量
   ずつ切り出し供給する切出供給機構を具備する粉末吸着
   剤供給装置において、 前記ホッパーを平面に安定した状態で置くことができる
   カセット型に構成すると共に、該ホッパーの前記切出供
   給機構への装着取り外しが自在にできるホッパー着脱機
   構を設けたことを特徴とする粉末吸着剤供給装置。