JPH1135655A

JPH1135655A - 高分子量乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方法

Info

Publication number: JPH1135655A
Application number: JP9192395A
Authority: JP
Inventors: Akiyuki Imamura; 彰志今村
Original assignee: Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 1997-07-17
Filing date: 1997-07-17
Publication date: 1999-02-09
Anticipated expiration: 2017-07-17
Also published as: JP4074908B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、高分子量
で耐熱性を有し、用途に応じた剛性、柔軟性、透明性を
有する生分解性の高分子量乳酸系ポリエーテル共重合体
の製造方法を提供することにある。【解決手段】ラクタイド（Ａ）とポリエチレングリコ
ール（Ｂ）とを、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜
９８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｃ）と、ラクタイド（Ａ）とポリプロピレングリコー
ル（Ｄ）とを、重量比（Ａ）／（Ｄ）＝５０／５０〜９
８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｅ）とを、（Ｃ）／（Ｅ）の重量比が８０／２０〜１
０／９０で、（Ｃ）と（Ｅ）との総和に対して０．１〜
１０重量％の、水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長
剤（Ｆ）の存在下に反応させるか、ラクタイド（Ａ）
と、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから
なるブロックコポリマー（Ｇ）とを、重量比（Ａ）／
（Ｇ）＝５０／５０〜９８／２で共重合させた乳酸系ポ
リエーテル共重合体（Ｈ）と鎖延長剤（Ｆ）とを反応さ
せることを特徴とする乳酸系ポリエーテル共重合体の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート・フィルム
材料等の成形樹脂、塗料樹脂、インキ用樹脂、医療資材
用樹脂、接着剤樹脂、紙へのラミネーション用樹脂、発
泡樹脂材料等に有用な、種々の成形加工が可能な、生分
解性の高分子量乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方法
に関する。

【０００２】詳しくは、本発明による高分子量乳酸系ポ
リエーテル共重合体は、生分解性、透明性を有し、押出
成形、射出成形、ブロー成形、プレス成形等の種々の方
法による成形加工を行うことができ、汎用樹脂に使用さ
れる既存装置を用いて成形することが可能で、成形用樹
脂、塗料樹脂、インキ用樹脂、接着剤樹脂、医療用樹脂
等に有用であり、特に包装材成形用樹脂に有用である。

【０００３】例えば、押出成形シートの加工品として、
トレー、カップ、蓋材、ブリスター等に、フィルム加工
品としては、ラップ包装用、シュリンク包装用、ストレ
ッチ包装用等に、またゴミ袋、レジ袋、一般規格袋、重
袋等の袋類等に有利に使用できる。その他押出成形品の
農業・漁業資材用途として、農業用マルチフィルム、農
薬の徐放剤シート、防鳥ネット、養生シート、苗木ポッ
ト、漁網、海苔養殖網、釣り糸等が、また衛生用品とし
て紙おむつ、生理用品等が、医療用等として人工腎臓、
縫合糸等が挙げられる。ブロー成形品としては、シャン
プー瓶、化粧品瓶、飲料瓶、オイル容器等が挙げられ
る。紙とのラミネート品としては、トレー、カップ等の
ワンウェー容器、メガホン等の用途に用いられる。

【０００４】また射出成形品としては、ゴルフティー、
綿棒の芯、キャンディーの棒、ブラシ、歯ブラシ、注射
筒、蓋、皿、カップ、櫛、剃刀の柄、テープのカセッ
ト、使い捨てのスプーン・フォーク、ボールペンなどの
文房具等に応用できる。その他、結束テープ、プリペイ
カード、風船、パンティーストッキング、ヘアーキャッ
プ、スポンジ、セロハンテープ、傘、合羽、プラ手袋、
ヘアーキャップ、ロープ、チューブ、発泡トレー、発泡
緩衝材、緩衝材、梱包材、ホットメルト接着剤、煙草の
フィルター、船底塗料等の各種の用途が挙げられる。

【０００５】

【従来の技術】近年、環境問題等から、優れた生分解性
を有する乳酸系ポリマーを、広く汎用ポリマーとして活
用しようとする研究が盛んに行われ、製造方法に関する
多くの研究、特許出願がなされている。しかし従来公知
の乳酸もしくはラクタイドの重合体であるポリ乳酸、も
しくは乳酸と他のモノマーとの共重合体は、成形性、透
明性、耐熱性において十分満足な性能を有しているとは
言い難く、特殊な用途を除いては、汎用樹脂として用い
るには問題点があり、これらポリ乳酸系ポリマーの改良
が盛んに行われている。

【０００６】特開平１−１０８２２６号公報には、ポリ
乳酸セグメントとポリプロピレングリコールセグメント
からなるブロック共重合体、その製造方法、共重合体フ
ィルム及び共重合体繊維について記載されている。しか
しながら、ポリプロピレングリコールセグメントが共重
合体中の３０重量％を越えると高分子量化が難しくな
り、フィルム化や繊維化が困難となる。

【０００７】また、特開平３−４５２６５号公報には、
医用組成物としてポリ乳酸とポリエチレングリコールの
共重合体ついて記載されている。しかし、この製造方法
は最初にポリ乳酸を重合した後、ポリエチレングリコー
ルと反応させるため、ポリ乳酸を軟化ないしは溶融させ
る必要がある。また、ポリ乳酸を重合した後、ポリエチ
レングリコールを加えて重合を行う方法も知られてい
る。

【０００８】しかし、どちらの方法もラクタイドとポリ
エチレングリコールから製造する方法に比べて、重合時
間が長く熱履歴がかかる為、着色しやすい。更に、反応
する末端基の数が少ないため反応時間がより長くなる。
また、重合工程も２回となる等、簡便な製造方法とは言
えない。加えて、これらの方法で得られた共重合体は分
子量が低く、半ワックス状のものであり、本発明の利用
分野の１つであるフィルム・シート、射出成形等に適し
た成形品を得ることは難しい。

【０００９】また、特表平６−５０８８３１号公報に
は、ポリオキシエチレンとポリ乳酸のブロック共重合体
から成るナノ粒子について記載されている。この発明は
医療用途を目的としており、乳酸系ポリマー部分は乳酸
のＤおよびＬ異性体を５０：５０含むポリマーで、得ら
れる共重合体はガラス転移点が殆ど無い非晶性ポリマー
で、工業用途に適する耐熱性を有さず、汎用成形物等の
樹脂材料としては適したものではなかった。

【００１０】また、特開平５−２９５０７５号公報に
は、ポリプロピレングリコール、ラクタイド、プロピレ
ンオキサイドを複合金属シアン化物錯体触媒の存在下に
反応させ、分子量２，０００前後の乳酸系ポリマーを得
た後、ジイソシアネートを反応させることが記載されて
いる。この発明は医療用途の機械的強度の向上を目的と
している。しかし、これでも、得られる共重合体はラク
タイドの共重合比が低く、分子量も低いポリマーであ
り、工業用途に適する耐熱性、高分子量は得られておら
ず、汎用の成形物等の樹脂材料としては適していなかっ
た。

【００１１】これら従来の技術をまとめてみると、十分
な強度、耐熱性、熱安定性を持たせると、脆く、柔軟性
に欠くポリマーとなり、また、十分な柔軟性、透明性を
持たせると高分子量化が困難になり、強度、耐熱性、熱
安定性に乏しくなる傾向があった。従って、高分子量で
耐熱性を有し、用途に応じた剛性、柔軟性、透明性を有
する生分解性ポリマーの開発が嘱望されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明が解決
しようとする課題は、高分子量で耐熱性を有し、用途に
応じた剛性、柔軟性、透明性を有する生分解性の高分子
量乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方法を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】課題を解決すべく、本発
明者らは鋭意検討の結果、ラクタイドとポリエチレング
リコールとを共重合した乳酸系ポリエーテル共重合体
と、ラクタイドとポリプロピレングリコールとを共重合
した乳酸系ポリエーテル共重合体とを、水酸基と反応性
の多官能基を持つ鎖延長剤と反応させることにより、或
いは、ラクタイドと、エチレンオキサイド及びプロピレ
ンオキサイドからなるブロックコポリマーとを共重合し
た乳酸系ポリエーテル共重合体と、水酸基と反応性の多
官能基を持つ鎖延長剤とを反応させることにより、

【００１４】ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリエ
ーテルポリオールを１種類使用しただけでは達成できな
かった高い耐熱性を発現できることや、ポリエーテルポ
リオールの割合を少量にして、耐熱性と剛性を持たせた
場合でも、鎖延長剤とを反応させることにより、従来の
乳酸系ポリエーテル共重合体に比べ、高い耐熱性を有し
たまま脆さが消失し、耐熱性、剛性及び高靭性の高い性
質を発現する等、種々の乳酸系ポリエーテル共重合体を
製造できることを見い出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１５】即ち、本発明は、（１）ラクタイド（Ａ）とポリエチレングリコール
（Ｂ）とを、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜９８
／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｃ）
と、ラクタイド（Ａ）とポリプロピレングリコール
（Ｄ）とを、重量比（Ａ）／（Ｄ）＝５０／５０〜９８
／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｅ）
とを、（Ｃ）／（Ｅ）の重量比が８０／２０〜１０／９
０で、（Ｃ）と（Ｅ）との総和に対して０．１〜１０重
量％の、水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長剤
（Ｆ）の存在下に、反応させることを特徴とする乳酸系
ポリエーテル共重合体の製造方法、

【００１６】（２）ラクタイド（Ａ）と、エチレンオキ
サイド及びプロピレンオキサイドからなるブロックコポ
リマー（Ｇ）とを、重量比（Ａ）／（Ｇ）＝５０／５０
〜９８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｈ）と、（Ｈ）に対して０．１〜１０重量％の、水酸
基と反応性の多官能基を持つ鎖延長剤（Ｆ）とを反応さ
せることを特徴とする乳酸系ポリエーテル共重合体の製
造方法、

【００１７】（３）水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖
延長剤（Ｆ）が、ジイソシアネートであることを特徴と
する（１）又は（２）に記載の乳酸系ポリエーテル共重
合体の製造方法、（４）水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長剤（Ｆ）
が、ジエポキシ化合物であることを特徴とする（１）又
は（２）に記載の乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方
法、

【００１８】（５）水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖
延長剤（Ｆ）が、ジカルボン酸、ジカルボン酸の酸無水
物、ジカルボン酸ジアルキルエステルから成る群から選
ばれる１種以上であることを特徴とする、上記の（１）
又は（２）に記載の乳酸系ポリエーテル共重合体の製造
方法、及び、（６）上記の（１）〜（５）のいずれか一つに記載の乳
酸系ポリエーテル共重合体の反応後に、重合触媒に対す
る触媒失活剤を添加することを特徴とする乳酸系ポリエ
ーテル共重合体の製造方法を含むものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。本発明で使用するラクタイドは、乳酸を２分子間で
環状エステル化した化合物で、立体規則性を有するモノ
マーである。ラクタイドにはＬ−乳酸２分子からなるＬ
−ラクタイド、Ｄ−乳酸２分子からなるＤ−ラクタイド
及びＬ−乳酸及びＤ−乳酸からなるｍｅｓｏ−ラクタイ
ドが存在する。

【００２０】Ｌ−ラクタイド、またはＤ−ラクタイドの
みを含む共重合体は結晶化し、高融点が得られるが、本
発明の乳酸系ポリエーテル共重合体及びその製造方法で
は、これら３種のラクタイドを組み合わせることによ
り、用途に応じた好ましい樹脂特性を実現できる。本発
明では高い熱物性を発現するため、使用するラクタイド
（Ａ）はＬ−ラクタイドを総ラクタイド中、７５％以上
含むものが好ましく、更に高い熱物性を発現するために
は、ラクタイドはＬ−ラクタイドを総ラクタイド中９０
％以上を含むものが好ましい。

【００２１】本発明で用いるポリエチレングリコール
（Ｂ）、ポリプロピレングリコール（Ｄ）及びエチレン
オキサイド及びプロピレンオキサイドからなるブロック
コポリマー（Ｇ）は、末端が水酸基のジオールタイプ
や、末端が水酸基で更に枝分かれ末端に水酸基を有する
トリオール以上のものでも特に種類を問わないが、中で
も生分解性、汎用性等を考えると直鎖状ポリエチレング
リコール、直鎖状ポリプロピレングリコール、直鎖状ポ
リ（オキシエチレン−オキシプロピレン）グリコールが
特に好ましい。

【００２２】また、ポリエチレングリコール（Ｂ）、ポ
リプロピレングリコール（Ｄ）、エチレンオキサイド及
びプロピレンオキサイドからなるブロックコポリマー
（Ｇ）の分子量は、重量平均分子量で２００〜２００，
０００であることが好ましい。更に生分解性の観点か
ら、重量平均分子量で２００〜１０，０００程度である
ことがより好ましい。

【００２３】また、エチレンオキサイド及びプロピレン
オキサイドからなるブロックコポリマー（Ｇ）のエチレ
ンオキサイドとプロピレンオキサイドの重量比は、８０
／２０〜１０／９０であることが好ましく、耐熱性の観
点から、７０／３０〜３０／７０であることがより好ま
しい。乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｃ）に関しては、
ラクタイド（Ａ）とポリエチレングリコール（Ｂ）とを
共重合する際の重量比は（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜
９８／２であり、耐熱性、柔軟性及び強度面から６０／
４０〜９５／５であることがより好ましい。

【００２４】乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｅ）に関し
ては、ラクタイド（Ａ）とポリプロピレングリコール
（Ｄ）とを共重合する際の重量比は（Ａ）／（Ｄ）＝５
０／５０〜９８／２であり、耐熱性、柔軟性及び強度面
から６０／４０〜９５／５であることがより好ましい。
乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｃ）と、乳酸系ポリエー
テル共重合体（Ｅ）と、水酸基と反応性の多官能基を持
つ鎖延長剤（Ｆ）とを反応する際の（Ｃ）／（Ｅ）の重
量比は（Ｃ）／（Ｅ）＝８０／２０〜１０／９０であ
り、耐熱性、柔軟性及び強度面から７０／３０〜３０／
７０であることがより好ましい。

【００２５】乳酸系ポリエーテル共重合体（Ｈ）に関し
ては、ラクタイド（Ａ）とエチレンオキサイド及びプロ
ピレンオキサイドからなるブロックコポリマー（Ｇ）と
を共重合する際の重量比は（Ａ）／（Ｇ）＝５０／５０
〜９８／２であり、耐熱性、柔軟性及び強度面から６０
／４０〜９５／５であることがより好ましい。水酸基と
反応性の多官能基を持つ鎖延長剤（Ｆ）は、水酸基と反
応性の多官能基を持つものであれば特に限定されない
が、汎用性及び反応の容易性の見地からは、多官能のイ
ソシアネート、多官能のエポキシ化合物、及び多官能の
カルボン酸及び／又はその酸無水物及び／又はそのアル
キルエステルが好ましい。

【００２６】また、鎖延長剤を使用した場合、用いる鎖
延長剤の種類によって、得られるポリマーの物性が異な
ってくるため、要求性能により、これらの鎖延長剤を使
い分けることが好ましい。具体的には、引張伸び或いは
フィルムインパクト強度を大きくしたい場合は、柔軟性
を発現する効果が優れた、イソシアネート基を有する鎖
延長剤を用いることが好ましい。耐熱性を向上させる場
合には、エポキシ化合物が好ましい。また、分解性を考
慮した場合は、３種類の結合の中では特に加水分解され
やすいエステル結合を作るカルボン酸類が優れている。

【００２７】ここで３種類の鎖延長剤に関してそれぞれ
詳述を加えると、多官能のイソシアネートは、一般に市
販されているものでよく、特に限定はないが、具体例を
挙げれば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−
トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、水素化キシリ
レンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネ
ート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、イソホロ
ンジイソシアネート、水素化ジフェニルメタンジイソシ
アネート、

【００２８】またはこれらのジイソシアネートでポリエ
チレングリコール或いはポリプロピレングリコール或い
はポリ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）
共重合体の両末端を修飾したものに代表されるジイソシ
アネートでジイソシアネート修飾したポリエーテルや、
ジイソシアネートで修飾したポリエステル、またはこれ
らの混合物が挙げられる。

【００２９】更に成形加工時に熱安定性の良いウレタン
結合含有ラクタイド系ポリエステルを得る目的で、多官
能性イソシアネートが３官能性以上のものを用いること
ができる。例えば、ペンタエリスリトールを２官能性イ
ソシアネートで修飾したものに代表される、多価アルコ
ールを２官能性イソシアネートで修飾した化合物、上記
の多価イソシアネートで修飾したポリエーテル、同様な
多価イソシアネートで修飾したポリエステル並びにトリ
フェニルメタントリイソシアネート等の使用が挙げら
れ、これらはそれぞれ単独で又は２種類以上組み合わせ
て使用することが出来る。

【００３０】その中でも得られる乳酸系ポリエーテル共
重合体の物性及びゲル化等を防ぐ反応性制御の容易性の
見地からは、ジイソシアネートがより好ましく、例え
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、水素化キシリレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、水素化ジフェニルメ
タンジイソシアネート、ジイソシアネートでポリエチレ
ングリコール或いはポリプロピレングリコール或いはポ
リ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）共重
合体の両末端修飾したものが挙げられ、これらはそれぞ
れ単独で又は２種類以上組み合わせて使用することが出
来る。

【００３１】また、多官能のカルボン酸及び／又はその
酸無水物及び／又はそのアルキルエステルは、一般に市
販されているものでよく、特に限定はないが、例えば、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テレフタル酸
ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸、コハク
酸、コハク酸ジメチル、アジピン酸、アジピン酸ジメチ
ル、アゼライン酸、セバシン酸、セバシン酸ジメチル、
ブラシル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキ
サンジカルボン酸ジメチル等が挙げられる。

【００３２】３官能以上の多価カルボン酸の例として
は、トリメシン酸、プロパントリカルボン酸、トリメリ
ット酸、ピロメリット酸、１，３，５−シクロヘキサン
トリカルボン酸、シクロヘキサンテトラカルボン酸等が
挙げられる。特にトリメリット酸、ピロメリット酸が好
ましい。カルボン酸無水物の例としては、無水コハク
酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾ
フェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェニルテトラカ
ルボン酸二無水物、シクロペンタテトラカルボン酸無水
物、シクロヘキサンテトラカルボン酸無水物、ブタンテ
トラカルボン酸二無水物等が挙げられ、これらはそれぞ
れ単独で又は２種類以上組み合わせて使用することが出
来る。

【００３３】その中でも得られる乳酸系ポリエーテル共
重合体の物性及びゲル化等を防ぐ反応性制御の容易性の
見地からは、ジカルボン酸類がより好ましく、例えば、
コハク酸、無水コハク酸、コハク酸ジメチル、アジピン
酸、アジピン酸ジメチル、セバシン酸、セバシン酸ジメ
チル、シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘキサンジ
カルボン酸ジメチルがより好ましい。

【００３４】多官能のエポキシ化合物の例としては、エ
チレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレン
グリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリ
シジルエーテル、１，４−ブタンジオールグリシジルエ
ーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテ
ル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、
グリセリンジグリシジルエーテル、２，６−ジグリシジ
ルフェニルエーテル、ジグリシジルアミン、フタル酸ジ
グリシジルエステル、ビスフェノールＡジグリシジルエ
ーテル、ブタジエンジオキサイド等のジグリシジル化合
物、

【００３５】ジシクロペンタジエンジオキサイド、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環族
ジエポキシ化合物、ジシクロジエンオールエポキシドグ
リシジルエーテル等の脂肪族と脂環族のエポキシを持つ
ジエポキシ化合物等が挙げられ、これらはそれぞれ単独
で又は２種類以上組み合わせて使用することが出来る。

【００３６】その中でも得られる乳酸系ポリエーテル共
重合体の物性及びゲル化等を防ぐ反応性制御の容易性の
見地からは、ジエポキシ化合物類がより好ましく、例え
ば、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエ
チレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレング
リコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールグ
リシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジ
ルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエ
ーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、

【００３７】ジシクロペンタジエンジオキサイド、３，
４−エポキシシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ
シクロヘキサンカルボキシレート、３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキシルメチル−３，４−エポキシ−
６−メチルシクロヘキサンカルボキシレート等の脂環族
ジエポキシ化合物、ジシクロジエンオールエポキシドグ
リシジルエーテル等の脂肪族と脂環族のエポキシを持つ
ジエポキシ化合物がより好ましい。

【００３８】これら水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖
延長剤（Ｆ）の使用量は、乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｃ）と（Ｅ）の合計重量或いは乳酸系ポリエーテル共
重合体（Ｈ）の重量に対して０．１〜１０重量％、好ま
しくは０．５〜５重量％である。０．１重量％未満で
は、高分子量化が不十分であり、１０重量％を越えると
ゲル化が発生しやすくなる。また、これらの反応に際し
ては、触媒を使用してもよく、その使用量は、乳酸系ポ
リエーテル共重合体の重量に対し、０．００１〜５重量
％で用いる。鎖延長剤（Ｆ）がジイソシアネートである
場合の触媒としては、一般にウレタン化触媒として知ら
れる触媒はいずれも使用可能である。

【００３９】これらウレタン化触媒としては、例えば、
４級アミンや、錫、亜鉛、鉛、チタン等の金属およびそ
の誘導体が挙げられる。これらの誘導体については特に
金属有機化合物、炭酸塩、酸化物、ハロゲン化物が好ま
しい。具体的には、テトラメチルアンモニウム塩、テト
ラエチルアンモニウム塩、テトラプロピルアンモニウム
塩、テトラブチルアンモニウム塩、オクタン酸錫、ジブ
チルチンジラウレート、塩化錫、塩化亜鉛、酢酸亜鉛、
酸化鉛、炭酸鉛、塩化チタン、アルコキシチタンが適し
ている。

【００４０】鎖延長剤（Ｆ）がジカルボン酸の場合に、
用いる触媒としては、一般にエステル化触媒として知ら
れる触媒はいずれも使用可能で、例えば、オクタン酸
錫、ジブチルチンジラウレート、ジアセトアセトキシオ
キシチタン、テトラエトキシチタン、テトライソプロポ
キシチタン、テトラブトキシチタン等が挙げられる。ま
た鎖延長剤（Ｆ）がジエポキシ化合物の場合に、用いる
触媒としては、一般にエポキシ化触媒として知られる触
媒はいずれも使用可能であるが、三フッ化ホウ素、三塩
化アルミニウム、塩化亜鉛、塩化チタン等のルイス酸触
媒が好ましい。

【００４１】乳酸系共重合体と水酸基と反応性の多官能
基を持つ鎖延長剤（Ｆ）を反応させるには、乳酸系共重
合体の重合反応が完結後、反応物中に鎖延長剤を混合
し、短時間溶融状態で攪拌混合反応させるか、或いは重
合により得られた乳酸系共重合体に改めて、これらを添
加し溶融混合しても良い。また、乳酸系共重合体とこれ
ら化合物の両者を共通溶剤に溶解させ、加熱、反応させ
ても良い。多官能カルボン酸類に関して好ましいのは、
得られた乳酸系共重合体に、これらを添加し溶融混合
後、減圧下で反応させる方法であり、これにより反応時
間が速くなる。混合、反応させる温度は、一般に４０℃
〜２４０℃、好ましくは６０℃〜１９０℃である。また
減圧反応させる場合の減圧度は、１００Ｔｏｒｒ以下、
好ましくは１０Ｔｏｒｒ以下、更に好ましくは３Ｔｏｒ
ｒ以下である。

【００４２】本発明のラクタイドとポリエーテルポリオ
ールを重合させるには、重合触媒を使用することが望ま
しい。本発明で使用する触媒としては、一般に環状エス
テル類の重合触媒、エステル交換触媒としても知られる
錫、亜鉛、鉛、チタン、ビスマス、ジルコニウム、ゲル
マニウム等の金属、およびその誘導体が挙げられる。こ
れらの誘導体については特に金属有機化合物、炭酸塩、
酸化物、ハロゲン化物が好ましい。具体的には、オクタ
ン酸錫、ジブチルチンジラウレート、塩化錫、塩化亜
鉛、酢酸亜鉛、酸化鉛、炭酸鉛、塩化チタン、アルコキ
シチタン、酸化ゲルマニウム、酸化ジルコニウムが適し
ている。

【００４３】重合触媒の使用量は、溶媒を除く重合成分
の合計に対して０．００５〜０．２重量％が好ましく、
重合速度が十分に速く、かつ得られた乳酸系系ポリエー
テル共重合体の着色を少なくするためには、特に０．０
１〜０．１重量％が好ましい。本発明で用いる乳酸系ポ
リエーテル共重合体の重量平均分子量は１，０００〜３
００，０００である。高い分子量を有する樹脂の方が強
度が高いため、特に、フィルム、シート、射出成形品等
の成形樹脂として使用する為には、該重量平均分子量は
１０，０００〜３００，０００であることが好ましい。

【００４４】本発明の乳酸系ポリエーテル共重合体に
は、残留ラクタイドもしくは残留モノマーやオリゴマー
が出来るだけ少ないことが好ましい。残留ラクタイドも
しくは残留モノマーやオリゴマーが少ない乳酸系ポリエ
ーテル共重合体を得るには、共重合の乳酸系ポリエーテ
ル共重合体を減圧下で脱揮して、残留ラクタイドを除去
すると共に、乳酸系ポリエーテル共重合体のラクタイド
重合触媒の触媒失活剤を用いることが望ましい。本発明
で使用する触媒失活剤としては、一般に１つ以上のリン
酸またはリン酸エステル類を有する化合物、または、１
つ以上のカルボン酸を有する化合物、１つ以上の硫酸ま
たは硫酸エステル類を有する化合物、１つ以上の硝酸ま
たは硝酸エステル類を有する化合物、およびこれらの混
合物が挙げられる。

【００４５】なかでも、ポリマー鎖の切断を抑え、効率
よく触媒と結合するためにはリン酸またはリン酸エステ
ルを有する化合物が好ましく、一般にはアルキルホスフ
ェートと呼ばれる化合物とアルキルホスホネートと呼ば
れる化合物群である。より具体的な構造としては、炭素
数１以上２０以下のアルキル鎖を１つもしくは２つを有
するリン酸エステル類とこれらの混合物が好ましい。さ
らに具体的名称を挙げれば、モノメチルホスフェート、
ジメチルホスフェート、モノエチルホスフェート、ジエ
チルホスフェート、モノプロピルホスフェート、ジプロ
ピルホスフェート、モノイソプロピルホスフェート、ジ
イソプロピルホスフェート、

【００４６】モノブチルホスフェート、ジブチルホスフ
ェート、モノペンチルホスフェート、ジペンチルホスフ
ェート、モノヘキシルホスフェート、ジヘキシルホスフ
ェート、モノオクチルホスフェート、ジオクチルホスフ
ェート、モノエチルヘキシルホスフェート、ジエチルヘ
キシルホスフェート、モノデシルホスフェート、ジデシ
ルホスフェート、モノイソデシルホスフェート、ジイソ
デシルホスフェート、モノウンデシルホスフェート、ジ
ウンデシルホスフェート、モノドデシルホスフェート、
ジドデシルホスフェート、モノテトラデシルホスフェー
ト、ジテトラデシルホスフェート、モノヘキサデシルホ
スフェート、ジヘキサデシルホスフェート、モノオクタ
デシルホスフェート、ジオクタデシルホスフェート、モ
ノフェニルホスフェート、ジフェニルホスフェート、モ
ノベンジルホスフェート、

【００４７】ジベンジルホスフェート、モノメチルメチ
ルホスホネート、モノエチルエチルホスホネート、モノ
プロピルプロピルホスホネート、モノイソプロピルイソ
プロピルホスホネート、モノブチルブチルホスホネー
ト、モノペンチルペンチルホスホネート、モノヘキシル
ヘキシルホスホネート、モノオクチルオクチルホスホネ
ート、モノエチルヘキシルエチルヘキシルホスホネー
ト、モノデシルデシルホスホネート、モノイソデシルイ
ソデシルホスホネート、モノウンデシルウンデシルホス
ホネート、モノドデシルドデシルホスホネート、モノテ
トラデシルテトラデシルホスホネート、モノヘキサデシ
ルヘキサデシルホスホネート、モノオクタデシルオクタ
デシルホスホネート、モノフェニルフェニルホスホネー
ト、モノベンジルベンジルホスホネート、ジメチルホス
ホネート、

【００４８】ジエチルホスホネート、ジプロピルホスホ
ネート、ジイソプロピルホスホネート、ジブチルホスホ
ネート、ジペンチルホスホネート、ジヘキシルホスホネ
ート、ジオクチルホスホネート、ジエチルヘキシルホス
ホネート、ジデシルホスホネート、ジイソデシルホスホ
ネート、ジウンデシルホスホネート、ジドデシルホスホ
ネート、ジテトラデシルホスホネート、ジヘキサデシル
ホスホネート、ジオクタデシルホスホネート、ジフェニ
ルホスホネート、ジベンジルホスホネート、およびこれ
らの混合物が使用できる。混合物については一般にアル
キルアシッドホスフェートと称されるものもある。化合
物中のジアルキル鎖については、２つのアルキル鎖が異
なっていてもよく、またこれらの混合物でも問題ない。

【００４９】触媒失活剤は、重合工程が終了した後に添
加することが好ましい。具体的な添加時期についてはラ
クタイド等のモノマーのポリマーへの転化率が８５％以
上であることが好ましく、更に効率よい脱揮工程を考慮
すると９３％以上であることが好ましい。添加量は失活
剤の種類、触媒の種類、失活反応条件によって異なるが
反応終了後のポリマー取り出し前に触媒重量の５０％か
ら４００％を添加することが好ましく、失活剤によりポ
リマー鎖の切断を最小に抑えることができる。失活反応
は攪拌に大きく依存するが、比較的早く、通常１分程度
で十分であり、好ましくは１〜２０分である。失活反応
温度は１４０℃〜２１０℃であることが好ましい。

【００５０】次に、本発明の具体的な製造方法を説明す
る。ラクタイドとポリ（オキシエチレン−オキシプロピ
レン）ポリオールとを混合して重合を行う反応は、混合
物を加温溶融させるか、溶剤によって反応物を希釈混合
後、重合触媒を添加する。無溶剤系での重合温度は、ラ
クタイドの融点以上で、かつ２００℃以下の温度が重合
の平衡上望ましく、また分解反応にともなうラクタイド
系ポリエーテルポリエステルの着色を防ぐことができ
る。ラクタイドの融点は１００℃付近であり、１００℃
以上２００℃以下の温度、更に好ましくは、１４０〜１
９０℃が重合の平衡上望ましく、分解反応にともなう乳
酸系ポリエーテルポリオールの分子量の低下や着色を防
ぐことができる。

【００５１】またラクタイドの分解、着色を防ぐため、
全ての反応は乾燥した不活性ガス雰囲気下で行なうこと
が好ましい。特に窒素、アルゴンガス雰囲気下、または
バブリング状態で行う。同時に原料となるポリエーテル
ポリオール類も減圧乾燥等で水分を除去しておくことが
好ましい。また、フォスファイト系化合物、フェノール
系化合物等の酸化防止剤を使用することにより得られる
共重合体の分子量の低下、着色等を防止することが出来
る。

【００５２】またラクタイドは溶剤に溶解できるため、
溶剤を使用して重合でき、溶剤の具体例としては、例え
ば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、
シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、イソプロピル
エーテル等が挙げられる。これらの溶媒も乾燥させて、
水分を除去しておくことにより更に高分子量の共重合体
が得られるため好ましい。本発明の高分子量の乳酸系共
重合体は、通常の重合釜を使用したバッチ製造すること
も可能である。更に、連続製造方法により、製品品質、
収率及び生産性の向上が図れる。

【００５３】連続製造方法としては、その反応工程の全
部又は一部に、２つ以上の、好ましくは３つ以上の直列
に連結した攪拌式反応器、及び／又はスタティックミキ
サー、及び／又は横型反応装置、及び／又は縦型反応装
置を使用する。２つ以上の直列に連結した攪拌式反応器
としては、反応の進行と共に攪拌方法を変更し、効率の
良い攪拌及び温度制御が可能な、２槽以上の直列に連結
した攪拌式反応槽の使用が好ましい。スタティック・ミ
キサーとは、攪拌機を有する混合装置に対して、可動部
分の無い、即ち攪拌機のない静的混合装置のことであ
り、具体的には、管内に固定された可動部分の無いミキ
シング・エレメントにより、流れを分割し、かつ流れ方
向を転換または反転させ、流れを縦方向、横方向に分割
・転換・反転を繰り返す事により溶液を混合する混合装
置を言う。

【００５４】ここで言う横型反応装置とは、リアクティ
ブプロセッシングに用いられる単軸或いは２軸押出し機
のようなエキストルーダーはもちろん、滞留時間が１時
間以上と言った長時間可能な２軸反応器のことを言う。
また縦型反応装置とは、下方から原料供給を行い上方か
ら製品を取り出す機構を持ったショートパスが少ない攪
拌反応装置のことを言う。これら連続製造方法は、溶剤
等を使用しても重合できる。これにより、得られた高分
子量の乳酸系共重合体は融点が高い上、溶融粘度が高
く、重合させ難いが、溶剤を加えることによって重合系
の粘度は下がり、攪拌が容易になり、重合を行いやすく
なる。

【００５５】特にスタティックミキサーを備えた連続重
合装置を使用する場合、重合溶液の押し出し圧力が下が
り、また、温度コントロールを目的として熱媒用内部装
置や攪拌を目的とした邪魔板を持った重合装置では装置
を軽装化でき有効である。攪拌が容易なために温度コン
トロールが容易で重合装置中で温度が均質であり、着色
等がより少ない高分子量の乳酸系共重合体が得られる。
また重合後期に残留したラクタイド、溶剤および臭気を
持った物質を取り除く目的で減圧下に脱揮を行うことが
望ましい。この脱揮工程によって残留ラクタイド量を減
少することができ、得られた高分子量の乳酸系共重合体
の保存安定性を著しく増すことが出来る。

【００５６】残留ラクタイドは、乳酸系ポリエーテル共
重合体をシート・フィルムにした場合、水分の付着等に
よる加水分解や熱による融着の原因となり好ましくな
い。また製品化したフィルム・シートから昇華により飛
散し好ましくない。この為、本発明の乳酸系共重合体中
の残留ラクタイド量は、２重量％以下にすることが望ま
しい。さらに好ましくは１重量％以下にする。具体的な
脱揮の方法としては、１軸あるいは２軸の押出機、横型
反応機、薄膜蒸留機、ポット型減圧装置等で行う。脱揮
の条件としては、重合後に減圧下、加熱しながら取り出
しを行う方法が好ましい。乳酸系共重合体の分子量を低
下させない為に、脱揮条件は、脱揮時間は５秒〜１０
分、温度は１００〜２３０℃、減圧度は０．１〜６００
Ｔｏｒｒで行なうことが好ましい。

【００５７】その他の脱揮方法としては、重合終了後
に、乳酸系共重合体をペレット化、または粉砕し、減圧
下、加熱しながら取り出しを行う方法がある。この場合
も乳酸系共重合体の分子量を低下させない目的で、脱揮
時間は２〜４００分、温度は６０〜２００℃、減圧度は
０．１〜５０Ｔｏｒｒが好ましい。また、残留ラクタイ
ドを脱揮する直前に触媒失活剤を使用することにより、
重合触媒を失活させ、バックバイトによるラクタイドの
発生を防止することが出来、その添加時期については、
バッチ重合では重合反応終了後に添加攪拌し、取り出す
ことが好ましい。または、取り出しライン中に添加ライ
ンをつくり混合し取り出すことも可能である。スタティ
ックミキサー、ＣＳＴＲ、および２軸押し出し機による
連続反応の場合には反応終了点以降に失活剤の添加ライ
ンをつくり混合し取り出すことが好ましい。

【００５８】本発明による製造方法は、高い剛性を有す
る高分子量乳酸系ポリエステルから高い柔軟性を有する
高分子量乳酸系ポリエステルまでを提供できる。即ち、
分解性、引っ張り弾性率にして５００〜５０，０００ｋ
ｇ／ｃｍ² を有し、広く汎用樹脂として使用し得るシー
ト・フィルム等の包装材料用樹脂、発泡用樹脂、押し出
し成形用樹脂、射出成形用樹脂、インキ用樹脂、ラミネ
ーション用樹脂等の汎用樹脂として有用なポリマーを提
供することができ、特に包装材料用ポリマーの製造方法
として有用である。

【００５９】本発明の乳酸系ポリエーテル共重合体は、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ポリテトラメチレングリコール等のポリエーテルポリオ
ールを１種類使用しただけでは達成できなかった高い耐
熱性を発現でき、またポリエーテルポリオールの割合を
少量にして、耐熱性と剛性を持たせた場合は、従来は脆
い性質を有していたものも、鎖延長剤と反応させること
により、従来の乳酸系ポリエーテル共重合体に比べ高分
子量化が可能となり、高い耐熱性を有したまま脆さが消
失し、耐熱性、剛性及び高靭性の高い性質を発現でき、
また、ポリエーテルポリオールの割合を多量にして、柔
軟性を持たせた場合は、従来の乳酸系ポリエーテル共重
合体に比べ高分子量化が可能となるため、耐熱性及び柔
軟性の高い性質を有する樹脂までの様々な乳酸系ポリエ
ーテル共重合体を製造できる。

【００６０】本発明で得られる乳酸系ポリエーテル共重
合体は、良好な生分解性を持ち、汎用樹脂、包装材料等
に使用された後に廃棄されたり、製造工程上から廃棄さ
れたとしても、廃棄物の減量に役立つ。土中や海水中に
投棄された場合は、加水分解、微生物等による分解を受
け、数カ月の間に樹脂としての強度が劣化し、外形を保
たないまでに分解可能である。また、コンポストを用い
ると、更に短期間で原形をとどめないまでに生分解され
る。

【００６１】

【実施例】以下に実施例および比較例により、本発明を
さらに具体的に説明するが、もとより本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。なお、ポリエーテル
ポリオールの分子量測定は末端基定量法で測定し、その
他の分子量測定はＧＰＣ測定装置（以下ＧＰＣと略、カ
ラム温度４０℃、テトラヒドロフラン溶媒）によりポリ
スチレン標準サンプルとの比較で測定した。

【００６２】また、引張伸度試験の測定条件は、初期試
料長５０ｍｍ、クロスヘッド速度４０ｍｍ／ｍｉｎで行
った。試験片はホットプレス機で１６０〜１８０℃、２
００ｋｇ／ｃｍ² 、２分間の条件下で作成した２５０μ
ｍ厚のフィルムを幅１５ｍｍ×長さ８０ｍｍに切り、測
定した。フィルムインパクト強度の測定条件は、ＪＩＳ
Ｐ８１３４法に従い測定した。耐熱性試験として、
動的粘弾性の温度依存性に関する試験法（ＪＩＳ−Ｋ−
７１９８，Ａ法）を行い、貯蔵弾性率（Ｅ’）が３９０
０ＭＰａでの温度を耐熱温度とした（これは実用強度を
考慮した場合、貯蔵弾性率（Ｅ’）３９００ＭＰａ以上
必要なためである）。

【００６３】〔実施例１〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量４００のポリエチレングリコールを２．５
ｇ、数平均分子量４００のポリプロピレングリコールを
２．５ｇ、Ｌ−ラクタイド９５．０ｇ、トルエン２０ｍ
ｌを仕込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．２５時間、
溶融、混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添加した。
１時間反応後、生成した乳酸系ポリエーテル共重合体を
サンプリングして分子量を測定したところ、数平均分子
量１２，０００、重量平均分子量１４，０００であっ
た。

【００６４】これに２，４−トリレンジイソシアネート
１．５ｇを加えて更に１時間反応した。これにモノステ
アリルホスフェートとジステアリルホスフェートの混合
物の１０％トルエン溶液を８０００ｐｐｍ加え、２０分
攪拌した後、４ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残留ラク
タイドを除いた。２０分でラクタイドはＧＰＣ上では検
出不能になった。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体
は透明で、数平均分子量４１，０００、重量平均分子量
７４，０００であった。また、引張伸度は２９％、フィ
ルムインパクト強度は０．１５Ｊ、耐熱温度は５５℃で
あった。

【００６５】〔実施例２〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量４００のポリエチレングリコールを３ｇ、数
平均分子量４，０００のポリプロピレングリコールを７
ｇ、Ｌ−ラクタイド８５．５ｇ、Ｄ−ラクタイド４．５
ｇ、トルエン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、１６５
℃、０．２５時間、溶融、混合させ、オクタン酸錫を
０．０３ｇ添加した。２時間反応後、生成した乳酸系ポ
リエーテル共重合体をサンプリングして分子量を測定し
たところ、数平均分子量６，０００及び４３，０００、
重量平均分子量７，０００及び４８，０００の２ピーク
であった。

【００６６】これにコハク酸ジメチル０．８ｇとテトラ
ブトキシチタン０．５ｇを加えた後、５Ｔｏｒｒ減圧し
て３時間反応させた。これにモノイソプロピルホスフェ
ートとジイソプロピルホスフェートの混合物の１０％ト
ルエン溶液を３００ｐｐｍ加え、２０分攪拌した後、１
０ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残留ラクタイドを除い
た。３０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になっ
た。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、数
平均分子量５６，０００、重量平均分子量１０９，００
０であった。また、引張伸度は４０％、フィルムインパ
クト強度は０．１５Ｊ、耐熱温度は５６℃であった。

【００６７】〔実施例３〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２，０００ポリエチレングリコールを２１
ｇ、数平均分子量４００ポリプロピレングリコールを９
ｇ、Ｌ−ラクタイド６３ｇ、Ｄ−ラクタイド７．０ｇ、
トルエン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、１７５℃、
０．２５時間、溶融、混合させ、オクタン酸錫を０．０
３ｇ添加した。１時間反応後、生成した乳酸系ポリエー
テル共重合体をサンプリングして分子量を測定したとこ
ろ、数平均分子量１２，０００及び２，０００、重量平
均分子量１３，０００及び２，５００の２ピークであっ
た。

【００６８】これに無水ピロメリット酸４．６ｇを加え
て更に２時間反応した。これにモノオクチルホスフェー
トとジオクチルホスフェートの混合物の１０％トルエン
溶液を１０００ｐｐｍ加え、１０分攪拌した後、３ｔｏ
ｒｒの真空度、１９０℃で残留ラクタイドを除いた。１
０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になった。得
られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、数平均分
子量３２，０００、重量平均分子量６２，０００であ
り、引張伸度は１７０％、フィルムインパクト強度は
０．２４Ｊ、耐熱温度は４８℃であった。

【００６９】〔実施例４〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを９．
０ｇ、数平均分子量４，０００のポリプロピレングリコ
ールを１．０ｇ、Ｌ−ラクタイド９０ｇ、トルエン２０
ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．２５時
間、溶融、混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添加し
た。１時間反応後、生成した乳酸系ポリエーテル共重合
体をサンプリングして分子量を測定したところ、数平均
分子量３３，０００、重量平均分子量３６，０００であ
った。

【００７０】これにエチレングリコールジグルシジルエ
ーテル０．９ｇを加えて更に１時間反応した。これにモ
ノエチルヘキシルホスフェートとジエチルヘキシルホス
フェートの混合物の２０％トルエン溶液を８００ｐｐｍ
加え、５分攪拌した後、１ｔｏｒｒの真空度、１９０℃
で残留ラクタイドを除いた。１０分でラクタイドはＧＰ
Ｃ上では検出不能になった。得られた乳酸系ポリエーテ
ル共重合体は透明で、数平均分子量１１８，０００、重
量平均分子量２０１，０００であった。また、引張伸度
は４４％、フィルムインパクト強度は０．１７Ｊ、耐熱
温度は６０℃であった。

【００７１】〔実施例５〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを５．
０ｇ、数平均分子量４，０００のポリプロピレングリコ
ールを５．０ｇ、Ｌ−ラクタイド８５．５ｇ、Ｄ−ラク
タイド４．５ｇ、トルエン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲
気下、１７５℃、０．２５時間、溶融、混合させ、オク
タン酸錫を０．０３ｇ添加した。１時間反応後、生成し
た乳酸系ポリエーテル共重合体をサンプリングして分子
量を測定したところ、数平均分子量３２，０００、重量
平均分子量３５，０００であった。

【００７２】これにヘキサメチレンジイソシアネート
０．７ｇとオクタン酸錫０．９ｇを滴下した後、更に１
時間反応した。これにエチルヘキシルアシッドホスフェ
ートの２０％トルエン溶液を６００ｐｐｍ加え、５分攪
拌した後、８ｔｏｒｒの真空度、１９０℃で残留ラクタ
イドを除いた。２０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出
不能になった。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は
透明で、数平均分子量１０１，０００、重量平均分子量
１８８，０００であり、引張伸度は３９％、フィルムイ
ンパクト強度は０．１９Ｊ、耐熱温度は５４℃であっ
た。

【００７３】〔実施例６〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを１
５．０ｇ、数平均分子量４，０００のポリプロピレング
リコールを１５．０ｇ、Ｌ−ラクタイド６３．０ｇ、Ｄ
−ラクタイド７．０ｇ、トルエン２０ｍｌを仕込み、窒
素雰囲気下、１７５℃、０．２５時間、溶融、混合さ
せ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添加した。１時間反応
後、生成した乳酸系ポリエーテル共重合体をサンプリン
グして分子量を測定したところ、数平均分子量１３，０
００、重量平均分子量１５，０００であった。

【００７４】これにイソホロンジイソシアネート２．４
ｇと酢酸亜鉛０．４ｇを加えて更に１時間反応した。こ
れにモノエチルヘキシルホスフェート１０％トルエン溶
液を１５００ｐｐｍ加え、３分攪拌した後、１ｔｏｒｒ
の真空度、１８０℃で残留ラクタイドを除いた。１０分
でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になった。得られ
た乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、より数平均分
子量４３，０００、重量平均分子量８１，０００であっ
た。また、引張伸度は２１０％、フィルムインパクト強
度は０．３８Ｊ、耐熱温度は４６℃であった。

【００７５】〔実施例７〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを５．
０ｇ、数平均分子量４，０００のポリプロピレングリコ
ールを４５．０ｇ、Ｌ−ラクタイド５０．０ｇ、トルエ
ン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．２
５時間、溶融、混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添
加した。１時間反応後、生成した乳酸系ポリエーテル共
重合体をサンプリングして分子量を測定したところ、数
平均分子量９，０００、重量平均分子量１０，０００で
あった。

【００７６】これにビスフェノールＡジグリシジルエー
テル５．１ｇと塩化チタン０．２ｇを加えて更に１時間
反応した。これにジエチルヘキシルホスフェート２０％
トルエン溶液を８００ｐｐｍ加え、１分攪拌した後、１
ｔｏｒｒの真空度、１９０℃で残留ラクタイドを除い
た。１０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になっ
た。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、数
平均分子量３９，０００、重量平均分子量７２，０００
であった。また、引張伸度は３３０％、フィルムインパ
クト強度は０．２５Ｊ、耐熱温度は４１℃であった。

【００７７】〔実施例８〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを
４．５ｇ、数平均分子量４００のポリプロピレングリコ
ールを０．５ｇ、Ｌ−ラクタイド８０．８ｇ、Ｄ−ラク
タイド１４．２ｇ、トルエン２０ｍｌを仕込み、窒素雰
囲気下、１７５℃、０．２５時間、溶融、混合させ、オ
クタン酸錫を０．０３ｇ添加した。１時間反応後、生成
した乳酸系ポリエーテル共重合体をサンプリングして分
子量を測定したところ、数平均分子量９３，０００及び
１２，０００、重量平均分子量１０９，０００及び１
４，０００の２ピークであった。

【００７８】これにセバシン酸０．４ｇとテトラプロポ
キシチタン０．５ｇを加えた後、５Ｔｏｒｒ減圧して４
時間反応させた。これにモノイソデシルホスフェートと
ジイソデシルホスフェートの混合物の１０％トルエン溶
液を８００ｐｐｍ加え、５分攪拌した後、１ｔｏｒｒの
真空度、１９０℃で残留ラクタイドを除いた。１０分で
ラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になった。得られた
乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、数平均分子量１
２１，０００、重量平均分子量２２５，０００であり、
引張伸度は２６％、フィルムインパクト強度は０．１３
Ｊ、耐熱温度は６２℃であった。

【００７９】〔実施例９〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、数
平均分子量２０，０００のポリエチレングリコールを２
１．０ｇ、数平均分子量４，０００のポリプロピレング
リコールを９．０ｇ、Ｌ−ラクタイド７０．０ｇ、トル
エン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．
２５時間、溶融、混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ
添加した。１時間反応後、生成した乳酸系ポリエーテル
共重合体をサンプリングして分子量を測定したところ、
数平均分子量５９，０００及び１７，０００、重量平均
分子量６９，０００及び２０，０００の２ピークであっ
た。

【００８０】これに１，６−ヘキサンジオールジグリシ
ジルエーテル３．０ｇと塩化亜鉛０．７ｇを加えて更に
１時間反応した。これにモノエチルヘキシルホスフェー
トとジエチルヘキシルホスフェートの混合物の２０％ト
ルエン溶液を１０００ｐｐｍ加え、５分攪拌した後、１
ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残留ラクタイドを除い
た。２０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能になっ
た。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透明で、数
平均分子量８９，０００、重量平均分子量１７２，００
０であった。また、引張伸度は２４０％、フィルムイン
パクト強度は０．２１Ｊ、耐熱温度は５２℃であった。

【００８１】〔実施例１０〕攪拌機、精留塔、ガス導入
管を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、
数平均分子量２，０００のポリ（エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド）ブロックポリマーであるニュー
ポールＰＥ−６１（三洋化成工業（株）製）を５０．０
ｇ、Ｌ−ラクタイド５０．０ｇ、トルエン２０ｍｌを仕
込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．２５時間、溶融、
混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添加した。１時間
反応後、生成した乳酸系ポリエーテル共重合体をサンプ
リングして分子量を測定したところ、数平均分子量５，
０００、重量平均分子量６，０００であった。

【００８２】これに無水ピロメリット酸１．３ｇとイソ
プロピルチタネート０．３ｇを加えた後、５Ｔｏｒｒ減
圧して１時間反応させた。これにモノエチルヘキシルホ
スフェートとジエチルヘキシルホスフェートの混合物の
２０％トルエン溶液を１０００ｐｐｍ加え、５分攪拌し
た後、１０ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残留ラクタイ
ドを除いた。３０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不
能になった。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透
明で、数平均分子量３５，０００、重量平均分子量７
２，０００であった。また、引張伸度は３００％、フィ
ルムインパクト強度は０．３０Ｊ、耐熱温度は４１℃で
あった。

【００８３】〔実施例１１〕攪拌機、精留塔、ガス導入
管を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、
数平均分子量４，０００のポリ（エチレンオキサイド−
プロピレンオキサイド）ブロックポリマーであるニュー
ポールＰＥ−７５（三洋化成工業（株）製）を３０．０
ｇ、Ｌ−ラクタイド７０．０ｇ、トルエン２０ｍｌを仕
込み、窒素雰囲気下、１７５℃、０．２５時間、溶融、
混合させ、オクタン酸錫を０．０３ｇ添加した。１時間
反応後、生成した乳酸系ポリエーテル共重合体をサンプ
リングして分子量を測定したところ、数平均分子量１
７，０００、重量平均分子量２０，０００であった。

【００８４】これにイソホロンジイソシアネート２．１
ｇとジブチルチンジラウレート０．３ｇを加えて更に１
時間反応した。これにモノエチルヘキシルホスフェート
２０％トルエン溶液を１０００ｐｐｍ加え、５分攪拌し
た後、５ｔｏｒｒの真空度、１９０℃で残留ラクタイド
を除いた。２０分でラクタイドはＧＰＣ上では検出不能
になった。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体は透明
で、数平均分子量４５，０００、重量平均分子量８６，
０００であった。また、引張伸度は２００％、フィルム
インパクト強度は０．３１Ｊ、耐熱温度は４８℃であっ
た。

【００８５】〔実施例１２〕攪拌機、精留塔、ガス導入
管を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、
数平均分子量２０，０００のポリ（エチレンオキサイド
−プロピレンオキサイド）ブロックポリマーであるニュ
ーポールＰＥ−１２８（三洋化成工業（株）製）を１
０．０ｇ、Ｌ−ラクタイド９５．５ｇ、Ｄ−ラクタイド
４．５ｇ、トルエン２０ｍｌを仕込み、窒素雰囲気下、
１７５℃、０．２５時間、溶融、混合させ、オクタン酸
錫を０．０３ｇ添加した。１時間反応後、生成した乳酸
系ポリエーテル共重合体をサンプリングして分子量を測
定したところ、数平均分子量９５，０００、重量平均分
子量１１１，０００であった。

【００８６】これにポリエチレングリコールジグリシジ
ルエーテル０．３ｇと三塩化アルミニウム０．５ｇを加
えて更に１時間反応した。これにジエチルヘキシルホス
フェート１０％トルエン溶液を６００ｐｐｍ加え、３分
攪拌した後、３ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残留ラク
タイドを除いた。１０分でラクタイドはＧＰＣ上では検
出不能になった。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体
は透明で、数平均分子量１３２，０００、重量平均分子
量２０１，０００であった。また、引張伸度は５８％、
フィルムインパクト強度は０．１７Ｊ、耐熱温度は６５
℃であった。

【００８７】〔比較例１〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、分
子量１，０００のトリオール型ポリプロピレングリコー
ル５０ｇと、ＤＬ−ラクタイド４０ｇ、プロピレンオキ
サイド１０ｇを複合シアン化物錯体触媒の存在下反応さ
せて、数平均分子量２，０００の乳酸系ポリエーテル共
重合体を得た。得られた乳酸系ポリエーテル共重合体５
０ｇと、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート
９．４ｇを１００℃で８時間反応させ、数平均分子量
４，０００、重量平均分子量６，０００の乳酸系ポリエ
ーテル共重合体を得た。また、引張伸度は２８０％、フ
ィルムインパクト強度は０．０８Ｊ、耐熱温度は１５℃
であった。

【００８８】〔比較例２〕攪拌機、精留塔、ガス導入管
を付した３つ口の２００ｍｌセパラブルフラスコに、分
子量７００の直鎖型ポリプロピレングリコール５０ｇ
と、Ｄ−ラクタイド４０ｇ、プロピレンオキサイド５．
０ｇ、ε−カプロラクトン５．０ｇを複合シアン化物錯
体触媒の存在下反応させて、数平均分子量１，５００の
乳酸系ポリエーテル共重合体を得た。得られた乳酸系ポ
リエーテル共重合体５０ｇと、４，４−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート３．９ｇを混合後、８０℃に昇温し
３時間撹拌して末端イソシアネートプレポリマーを合成
した。この溶液を室温まで冷却後、１，４−ブタンジオ
ール１．４ｇを加え、１３０℃で３時間反応させた。

【００８９】更に、３ｔｏｒｒの真空度、２００℃で残
留ラクタイドを除いた。６０分後でもラクタイドはＧＰ
Ｃ上で３．２重量％検出された。得られた乳酸系ポリエ
ーテル共重合体の数平均分子量は３，０００、重量平均
分子量４，０００であった。また、引張伸度は１２０
％、フィルムインパクト強度は０．０５Ｊ、耐熱温度は
２８℃であった。

【００９０】〔生分解性試験〕実施例１〜１２と比較例
１及び２で得られた乳酸系ポリエーテル共重合体につい
て、コンポストによる生分解性試験を行った。試験片は
１７５℃、２００ｋｇ／ｃｍ² 、２分間の条件下でホッ
トプレスを使用し、厚さ１０ｃｍ×１０ｃｍ、２５０μ
ｍのシートを作成したものを用いた。コンポスト試験と
しては、ドッグフード及びエコロンボ菌（アロン化成社
製）を入れたコンポスト化機械（静岡精機社製）を用
い、内部を５０±１０℃で制御して３ヶ月間行い、試験
前後の重量平均分子量の減少率（試験後のＭｗ／試験前
のＭｗ×１００）を測定した。これらの結果を表１に示
す。

【００９１】

【表１】

【００９２】

【発明の効果】本発明は、高分子量で耐熱性、熱安定性
を有し、用途に応じた剛性、柔軟性、透明性を有する生
分解性の高分子量乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方
法を提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ラクタイド（Ａ）とポリエチレングリコ
ール（Ｂ）とを、重量比（Ａ）／（Ｂ）＝５０／５０〜
９８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｃ）と、ラクタイド（Ａ）とポリプロピレングリコー
ル（Ｄ）とを、重量比（Ａ）／（Ｄ）＝５０／５０〜９
８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｅ）とを、（Ｃ）／（Ｅ）の重量比が８０／２０〜１
０／９０で、（Ｃ）と（Ｅ）との総和に対して０．１〜
１０重量％の、水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長
剤（Ｆ）の存在下に、反応させることを特徴とする乳酸
系ポリエーテル共重合体の製造方法。
【請求項２】ラクタイド（Ａ）と、エチレンオキサイ
ド及びプロピレンオキサイドからなるブロックコポリマ
ー（Ｇ）とを、重量比（Ａ）／（Ｇ）＝５０／５０〜９
８／２で共重合させた乳酸系ポリエーテル共重合体
（Ｈ）と、（Ｈ）に対して０．１〜１０重量％の、水酸
基と反応性の多官能基を持つ鎖延長剤（Ｆ）とを反応さ
せることを特徴とする乳酸系ポリエーテル共重合体の製
造方法。
【請求項３】水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長
剤（Ｆ）が、ジイソシアネートであることを特徴とする
請求項１又は２に記載の乳酸系ポリエーテル共重合体の
製造方法。
【請求項４】水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長
剤（Ｆ）が、ジエポキシ化合物であることを特徴とする
請求項１又は２に記載の乳酸系ポリエーテル共重合体の
製造方法。
【請求項５】水酸基と反応性の多官能基を持つ鎖延長
剤（Ｆ）が、ジカルボン酸、ジカルボン酸の酸無水物、
ジカルボン酸ジアルキルエステルから成る群から選ばれ
る１種以上であることを特徴とする請求項１又は２に記
載の乳酸系ポリエーテル共重合体の製造方法。
【請求項６】請求項１〜５のいずれか一つに記載の乳
酸系ポリエーテル共重合体の反応後に、重合触媒に対す
る触媒失活剤を添加することを特徴とする乳酸系ポリエ
ーテル共重合体の製造方法。