JPH11354349A - ロータリトランス製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 効率的に精度よく安価でロータリトランスを
製造することができるロータリトランス製造装置を提供
すること。 【解決手段】 コイル４を巻線する複数のコイル巻線溝
６と、コイル溝６を挟むように形成されて、クロストー
クを防ぐためのショートリング５を巻線する複数のショ
ートリング巻線溝７と、をロータリコア２、３に対して
形成するロータリートランス製造装置２０において、回
転可能に設けられている軸２３と、コイル巻線溝６を形
成するために、軸２３の回転軸方向に向かって軸の所定
の第１領域内にのみ設けられている複数のコイル溝加工
部２１と、ショートリング巻線溝７を形成するために、
軸２３の外周面であって第１領域内ＲＥ１に隣接した第
２領域内ＲＥ２にのみ設けられている複数のショートリ
ング溝加工部２２と、からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリトランス
製造装置の改良、特に、ロータリトランスにコイル巻線
溝及びショートリング巻線溝を形成するロータリトラン
ス製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気テープに情報を記録もしくは再生す
る際には、回転ドラム装置が用いられており、この回転
ドラム装置の回転ドラム部には磁気ヘッドが備え付けら
れている。この磁気ヘッドが磁気テープに摺動すること
により、情報の記録／再生を行う。磁気ヘッドが取り込
んだ再生信号は回転ドラムから固定ドラムへと伝送さ
れ、固定ドラムからアンプ等の電気回路に送られる。そ
して、その再生信号をもとに表示装置やスピーカから映
像情報や音楽情報などを提供する。また、映像情報や音
楽情報を磁気テープに記録する際には、固定ドラムから
回転ドラムへとそれらの情報が伝送されて、磁気ヘッド
により磁気テープに書き込まれる。

【０００３】この回転ドラムから固定ドラムもしくは固
定ドラムから回転ドラムへの情報の伝送は、ロータリト
ランスによって非接触で行われている。ここで、図４に
は一般的に用いられているロータリトランスの一例を示
す断面図であり、図４を参照してロータリトランス１に
ついて説明する。ロータリトランス１はいわゆる円筒型
のロータリトランスであって、回転コア２、固定コア
３、コイル４、ショートリング５等からなっている。回
転コア２は図示しない回転ドラム側もしくはドラム軸に
固定されており、回転ドラムとともに回転する。固定コ
ア３は図示しない固定ドラムに固定されている。

【０００４】回転コア２と固定コア３にはコイル溝６、
ショートリング溝７がそれぞれ対向するように形成され
ており、コイル溝６とショートリング溝７とは交互に設
けられている。コイル溝６とショートリング溝７はそれ
ぞれ所定のピッチで形成されており、コイル溝６にはコ
イルが巻線され、ショートリング溝７にはショートリン
グ５が巻線される。

【０００５】ここでショートリング５は、クロストーク
と呼ばれる信号のノイズを低減するために導電性の線材
を電気的に閉回路となるように接続したリングをいい、
クロストークとは、あるコイル４から発生するチャンネ
ルの信号である磁界が、他のコイルが発生する磁界に影
響を及ぼしてしまうことをいう。ロータリトランス１に
は、必要なチャンネル数分のコイル４とその間に配置さ
れるショートリング５とが構成されており、これにより
回転コア２及び固定コア３にもコイル溝６とショートリ
ング溝７を備えているのが一般的である。

【０００６】ここで、図５にはコイル溝６とショートリ
ング溝７の部位を示す拡大断面図を示しており、図５を
参照してコイル溝６及びショートリング溝７について説
明する。図５のコイル溝６の深さはショートリング溝７
の深さより深く形成されている。これは、信号を伝達す
る回転コア２と固定コア３とのコイル４、４の距離は、
互いに近い方が伝達効率がよいため、コイル溝６はでき
る限り浅く形成されるのが望ましい。一方、ショートリ
ング５の特性は隣接するコイル４との位置関係に左右さ
れるものであり、ショートリング溝７が対向面からの位
置が多少変動してもクロストークを防止する効果に大き
な影響がない。このため、ショートリング５が回転コア
２と固定コア３との対向面からはみ出さないように、シ
ョートリング溝７はコイル溝６より深く形成されてい
る。

【０００７】このコイル溝６とショートリング溝７を形
成する際には、図６に示すようなロータリトランス製造
装置８が用いられる。図６において、ロータリトランス
製造装置８はダイヤモンドホイール８Ａ、回転駆動部１
２等からなっていて、ダイヤモンドホイール８Ａは軸
９、コイル溝加工部１０、ショートリング溝加工部１１
を備えている。軸９は回転駆動部１２に接続されてお
り、回転駆動部１２は軸９を矢印Ｒ１方向に回転させ
る。軸９の外周面にはコイル溝加工部１０、ショートリ
ング溝加工部１１が所定のピッチで交互に配置されてい
る。

【０００８】図７はこのロータリトランス製造装置８を
用いてロータリトランス１を製造する様子を示す断面図
であり、図７を参照して、ロータリトランス製造装置８
の動作例について説明する。まず、固定コア３の中空部
３ａに対してダイヤモンドホイール８Ａが挿入されて、
固定コア３の内周面における溝形成部位にコイル溝加工
部１０とショートリング溝１１を位置決めする。その
後、回転駆動部を作動させることで軸９が矢印Ｒ１方向
に回転し、コイル溝１０及びショートリング溝１１が同
時に形成されていく。そしてダイヤモンドホイール８Ａ
が矢印Ｘ方向、Ｙ方向に移動して、固定コア３における
内周面の全面にわたってコイル溝１０とショートリング
溝１１を形成していく。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、コイル溝加
工部１０及びショートリング溝加工部１１は加工数量が
多くなると、それとともに摩耗が起きることはさけられ
ない。特に、ショートリング溝加工部１１は幅Ｌ１が狭
いため摩耗しやすい。しかし、コイル溝５とショートリ
ング溝６とは同時に加工しているため、ショートリング
溝加工部１１のみの形状を修正することは困難である。
よって、ショートリング溝加工部１１が摩耗した状態で
溝加工を行うと、ショートリング溝の深さのみが所定の
寸法からずれて、次第に浅くなってしまうという問題が
ある。

【００１０】また、加工数量が多くなるにつれて、コイ
ル溝加工部１０とショートリング溝加工部１１の角が丸
みを帯びてくる。よって、ダイヤモンドホイール８Ａは
コイル溝加工部１０とショートリング溝加工部１１の形
状が崩れた段階で破棄するか、もしくは再加工して使用
するのが一般的である。しかし、再加工し直す際には特
殊な機械を用いる必要があり、多大なコストと時間を要
するという問題がある。

【００１１】そこで本発明は上記課題を解消し、効率的
に精度よく安価でロータリトランスを製造することがで
きるロータリトランス製造装置を提供することを目的と
している。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にあ
っては、コイルを巻線する複数のコイル巻線溝と、コイ
ル溝を挟むように形成されて、クロストークを防ぐため
のショートリングを巻線する複数のショートリング巻線
溝と、をロータリコアに対して形成するロータリートラ
ンス製造装置において、回転可能に設けられている軸
と、コイル巻線溝を形成するために、軸に対して所定の
第１領域内にのみ軸の回転軸方向に向かって設けられて
いる複数のコイル溝加工部と、ショートリング巻線溝を
形成するために、第１領域内に隣接した第２領域内にの
み軸の回転軸方向に向かって設けられている複数のショ
ートリング溝加工部と、からなるロータリートランス製
造装置により、達成される。

【００１３】本発明では、コイル溝加工部とショートリ
ング溝加工部とが軸の第１領域と第２領域にそれぞれ分
かれて形成されており、コイル溝とショートリング溝は
ロータリコアに対してそれぞれ別々の手順で形成され
る。これにより、コイル溝及びショートリング溝それぞ
れの溝の深さ調整が独立して行うことができるため、精
度よくコイル溝及びショートリング溝を形成させること
ができる。同時に、コイル溝加工部及びショートリング
加工部の形状の修正も独立して行えるので、ロータリト
ランス製造装置の再利用を容易に行うことができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。

【００１５】図１には本発明のロータリトランス製造装
置の好ましい実施の形態を示す構成図を示しており、図
１を参照してロータリトランス製造装置２０について詳
しく説明する。図１のロータリトランス製造装置２０は
溝形成部であるダイヤモンドホイール２０Ａ、回転駆動
部２４、移動手段２５からなっており、ダイヤモンドホ
イール２０Ａはコイル溝加工部２１、ショートリング溝
加工部２２、軸２３からなっている。回転駆動部２４は
軸２３と接続されており、回転駆動部２４が作動すると
軸２３は矢印Ｒ１方向に回転する。

【００１６】軸２３の外周面にはコイル溝加工部２１、
ショートリング溝加工部２２が形成されている。このコ
イル溝加工部２１及びショートリング溝加工部２２は、
例えば微小ダイヤモンドからなる砥粒と金属粉とを焼き
固めたブロックが放電加工等により一体成型されたもの
からなっている。コイル溝加工部２１とショートリング
溝加工部２２は図５のコイル溝６とショートリング溝７
の寸法に合わせた形状であって、その精度は±２０μｍ
以下になるように加工されている。すなわち、ショート
リング溝７の深さはコイル溝６の深さより大きく形成さ
れるので、ショートリング溝加工部２２の外径φ２はコ
イル溝加工部２１の外径φ１よりおおきく形成されてい
る。

【００１７】コイル溝加工部２１は所定のピッチで軸２
１の所定の領域ＲＥ１にのみ形成されていて、ショート
リング溝加工部２２は所定のピッチで軸２１の所定の領
域ＲＥ２にのみ形成されている。これにより、軸２３に
対して容易にコイル溝加工部２１及びショートリング溝
加工部２２が形成するさせることができる。また、図１
においてはコイル溝加工部２１は軸２１の端部に形成さ
れていて、ショートリング溝加工部２２はコイル溝加工
部２１の内側に形成されている。

【００１８】図２と図３にはロータリトランス製造装置
２０がロータリコアである固定コア３に対してコイル溝
６とショートリング溝７とを形成している様子の動作図
を示しており、図２と図３を参照して、ロータリトラン
ス製造装置２０の動作例について詳しく説明する。まず
コイル溝加工部２１が固定コア３に対してコイル溝６を
形成していく。図２に示すように、ダイヤモンドホイー
ル２０Ａが固定コア３の中空部に挿入されて、コイル溝
加工部２１がコイル溝６を形成すべき所定の位置に位置
決めされる。その後、回転駆動部２４の作動によりコイ
ル溝加工部２１が矢印Ｒ１方向に回転してコイル溝６を
形成していく。これと同時に、ダイヤモンドホイール２
０Ａは矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ移動して、コイル溝６
が固定コア３の内周面全面にわたって一定の深さを有す
るように形成される。

【００１９】このときコイル溝加工部２１のみが固定コ
ア３に対して作業を行っているので、複数のコイル溝加
工部２１の摩耗量もほぼ同一のものとなる。従ってこの
摩耗量を考慮しながらコイル溝加工部２１の移動量を変
化させていくと、精度よくコイル溝６を形成させること
ができる。

【００２０】次にショートリング溝加工部２２が固定コ
ア３に対してショートリング溝７を形成していく。図３
に示すように軸２３が矢印Ｘ１方向に移動して、ショー
トリング溝加工部２２が固定コア３のショートリング溝
７を形成すべき所定の位置に位置決めされる。その後、
回転駆動部２４の作動によりショートリング溝加工部２
２が矢印Ｒ１方向に回転して、ショートリング溝７を形
成していく。これと同時に、ダイヤモンドホイール２０
Ａは矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ移動して、ショートリン
グ溝７が固定コア３の内周面全面にわたって一定の深さ
を有するように形成される。

【００２１】このときショートリング溝加工部２２のみ
が固定コア３に対して作業を行っているので、複数のシ
ョートリング溝加工部２２の摩耗量もほぼ同一のものと
なる。従ってこの摩耗量を考慮しながらショートリング
溝加工部２２の移動量を変化させていくと、精度よくコ
イル溝６を形成させることができる。

【００２２】さらに、図２と図３において固定コア３を
用いてコイル溝６とショートリング溝７を形成する動作
を説明したが、回転コア２についても同様にコイル溝６
とショートリング溝７とが形成される。この場合、ダイ
ヤモンドホイール２０は回転コア２の外周面に押し当て
られることにより、コイル溝６とショートリング溝７と
を形成していく。最後に固定コア３及び回転コア４に対
してコイル溝６及びショートリング溝７を形成して、コ
イル溝６にはコイル４が巻線されショートリング溝７に
は導線等の線材が巻線される。これにより、ロータリト
ランス１が完成する。

【００２３】ダイヤモンドホイール２０Ａが大量の回転
コア２もしくは固定コア３に対して溝加工を行っている
と、当然コイル溝加工部２１及びショートリング溝加工
部２２の形状が崩れ、精度よくコイル溝６及びショート
リング溝７を加工できない場合が生じる。このとき、コ
イル溝加工部２１とショートリング溝加工部２２はそれ
ぞれ一定の領域ＲＥ１、ＲＥ２のみに形成されているた
め、それぞれ独立してその形状を修正することができ
る。この形状の修正は以下のように行われる。

【００２４】まず、円盤状に形成された高純度アルミナ
粉末を原料とするＷ．Ａ砥粒や高純度ＳｉＣ結晶を材料
とするＧ．Ｃ砥粒からなる砥石を用意する。次に、この
砥石に低速回転しているコイル溝加工部２１もしくはシ
ョートリング溝加工部２２を例えば１μｍ〜３μｍほど
接触させて、矢印Ｘ１、Ｘ２方向について交互に移動す
る。この作業を繰り返し行うことで、コイル溝加工部２
１もしくはショートリング溝加工部２２の形状をそれぞ
れ独立して修正することができる。

【００２５】上記実施の形態によると、コイル溝６とシ
ョートリング溝７の深さを任意に設定できるため、ダイ
ヤモンドホイール２０Ａの寿命を延ばすことができ、同
時に、ダイヤモンドホイール２０Ａの修正が必要な場合
もの安価に修正する事ができる。

【００２６】ところで、本発明は、上記実施の形態に限
定されない。図１において、軸２３の端部側にコイル溝
加工部２１が形成されており、その内側にショートリン
グ溝加工部２２が形成されているが、端部側にショート
リング溝加工部２２を形成し、その内側にコイル溝加工
部２１を形成するようにしてもよい。このとき、ロータ
リトランスを製造する際には、先にショートリング溝を
形成し、その後コイル溝を形成させるようにすればよ
い。また上記実施の形態において、ダイヤモンドホイー
ル２０を矢印Ｘ、Ｙ方向にそれぞれ移動させて、コイル
溝及びショートリング溝を形成しているが、コア側を矢
印Ｘ、Ｙ方向に移動させてコイル溝及びショートリング
溝を形成してもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
効率的に精度よく安価でロータリトランスを製造するロ
ータリトランス製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリトランス製造装置の好ましい
実施の形態を示す構成図。

【図２】本発明のロータリトランス製造装置の動作例を
示す動作図。

【図３】本発明のロータリトランス製造装置の動作例を
示す動作図。

【図４】一般的な円筒型ロータリトランスを示す断面
図。

【図５】ロータリトランスにおけるコイル溝とショート
リング溝を示す拡大断面図。

【図６】従来のロータリトランス製造装置の一例を示す
構成図。

【図７】従来のロータリトランス製造装置の動作例を示
す構成図。

【符号の説明】

１・・・ロータリトランス、２・・・回転コア、３・・
・固定コア、４・・・コイル、５・・・ショートリン
グ、６・・・コイル溝、７・・・ショートリング溝、２
０・・・ロータリトランス製造装置、２１・・・コイル
溝加工部、２２・・・ショートリング溝加工部、２３・
・・軸、２４・・・回転駆動部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイルを巻線する複数のコイル巻線溝
   と、コイル溝を挟むように形成されて、クロストークを
   防ぐためのショートリングを巻線する複数のショートリ
   ング巻線溝と、をロータリコアに対して形成するロータ
   リートランス製造装置において、 回転可能に設けられている軸と、 コイル巻線溝を形成するために、軸に対して所定の第１
   領域内にのみ軸の回転軸方向に向かって設けられている
   複数のコイル溝加工部と、 ショートリング巻線溝を形成するために、第１領域内に
   隣接した第２領域内にのみ軸の回転軸方向に向かって設
   けられている複数のショートリング溝加工部と、 からなることを特徴とするロータリトランス製造装置。
2. 【請求項２】 複数のコイル溝加工部はコイル溝とほぼ
   同一のピッチで形成されており、複数のショートリング
   溝加工部はショートリング溝とほぼ同一のピッチで形成
   されている請求項１に記載のロータリトランス製造装
   置。
3. 【請求項３】 コイル溝加工部及びショートリング溝加
   工部は円盤状に形成されており、コイル溝加工部の直径
   はショートリング溝加工部の直径より小さく形成されて
   いる請求項１に記載のロータリトランス製造装置。
4. 【請求項４】 ロータリトランスは円筒状に形成されて
   いる請求項１に記載のロータリトランス製造装置。