JPH11354256A

JPH11354256A - ヒータ、加熱装置、及び画像形成装置

Info

Publication number: JPH11354256A
Application number: JP17537098A
Authority: JP
Inventors: Masami Takeda; 正美竹田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】セラミックヒータの抵抗発熱体端部から給電
電極部までのヒータ基板部分による加熱に寄与しない余
分な熱容量の付与やこの部分からのヒータホルダー側へ
の余分なヒートリークによってヒータの加熱効率が抑制
され、これがオンデマンド加熱装置の更なる高速化を実
現する上でネックとなっている点を解消する。【解決手段】ヒータ１１の絶縁基板１１ａの被加熱材
を加熱する側の面を加熱面とし、その裏面を反加熱面と
したとき、給電電極１１ｄ・１１ｄは絶縁基板の反加熱
面側に設けられ、絶縁基板１１ａの長手方向長さＡ′
は、抵抗発熱体１１ｂの長手方向長さＢに少なくとも給
電電極１１ｄ・１１ｄの形成に必要な幅を加えた長さよ
り長くないことを特徴とするヒータ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁基板と、この
絶縁基板上に設けられた、通電により発熱する抵抗発熱
体と、この抵抗発熱体に通電するための給電電極と、を
有するヒータに関する。

【０００２】また、該ヒータを具備した加熱装置、及び
該加熱装置を像加熱装置として用いた画像形成装置に関
する。

【０００３】

【従来の技術】従来、プリンター、複写機、ファクシミ
リなどの画像形成装置において、電子写真方式・静電記
録方式等の適宜の作像手段にて記録材（転写材・感光紙
・静電記録紙・印字用紙等）上に転写（間接）方式もし
くは直接方式で形成担持させた未定着画像を熱定着する
加熱装置（加熱定着装置）としては、ヒートローラ（熱
ローラ）方式などの、熱効率、安全性が良好な接触加熱
型の装置が広く知られている。

【０００４】特に、近年では、省エネルギー推進の観点
から、熱伝達効率が高く、装置の立上りも速い方式（オ
ンデマンド）として、熱容量の小さなフィルムを介して
被加熱材を加熱するフィルム加熱方式の加熱装置（特開
昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８７
８、４−４４０７５〜４４０８３、４−２０４９８０〜
２０４９８４号公報等）が注目されており、実用化され
ている。

【０００５】このフィルム加熱方式の加熱装置は、ヒー
タ（加熱体）と、一方の面がこのヒータと摺動し、他方
面が被加熱材と接して共に移動するフィルム（伝熱部
材）と、を有し、前記フィルムを介したヒータからの熱
により被加熱材を加熱する構成を基本的構成とするもの
であり、画像形成装置において未定着画像を形成担持さ
せた記録材の面に該画像を永久固着画像として熱定着す
る加熱定着装置（フィルム加熱定着器）等として使用で
きる。

【０００６】このようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、ヒートローラ方式等の他の接触加熱型の加熱装置に
との対比において、昇温の速い低熱容量のヒータや伝熱
部材として薄膜のフィルムを用いることができるため短
時間に加熱部の温度が所定に上昇するので、待機中にヒ
ータへの通電加熱（予熱）を行なう必要がなく、被加熱
材をすぐに通紙しても該被加熱材が加熱部に到達するま
でに加熱体を所定温度まで十分に昇温させることがで
き、省電力化やウエイトタイムの短縮化（クイックスタ
ート性、オンデマンド）が可能となる、画像形成装置等
の本機の機内昇温を低めることができる等の有利点があ
る。

【０００７】図１２はフィルム加熱方式の加熱装置の一
例の横断面模型図である。本例の加熱装置は、特開平４
−４４０７５〜４４０８３号公報等に開示の、円筒状の
定着フィルムを用いたフィルム加熱方式・加圧ローラ駆
動式・テンションレスタイプの加熱装置である。

【０００８】１０と２０は互いに当接させて加熱ニップ
部（定着ニップ部）Ｎを形成させた加熱部材（定着部
材）と加圧部材である。

【０００９】加熱部材１０は、ヒータ１１、ヒータホル
ダー１２、円筒状定着フィルム１３、フランジ部材１４
等から構成されている。

【００１０】加圧部材２０は弾性加圧ローラであり、芯
金２１と、その外側に設けたシリコンゴム等の耐熱性の
弾性離型層２２からなる。

【００１１】加熱部材１０において、ヒータ１１は所謂
セラミックヒータである。このヒータについては後述す
る。

【００１２】ヒータホルダー１２は、ヒータ１１を保持
し、加熱ニップ部Ｎと反対方向への放熱を防ぐ部材であ
り、液晶ポリマー、フェノール樹脂、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ
等により形成されている。本例のヒータホルダー１２は
横断面略半円状樋型の横長で、耐熱性、電気絶縁性で、
高い加重に耐えられる部材であり、ヒータ１１はこのヒ
ータホルダー１２の下面のほぼ中央部に部材長手に沿っ
て設けた溝部に表面側（加熱面側）を下向きに露呈させ
て嵌入して固定支持させてある。

【００１３】定着フィルム１３は円筒状の耐熱性フィル
ムであり、ヒータ１１を含むヒータホルダー１２に対し
て周長に余裕を持たせた形でルーズに外嵌させてある。
ヒータホルダー１２はこの外嵌させた定着フィルム１３
を内面から支え、フィルムガイド部材を兼ねる。

【００１４】定着フィルム１３は、熱容量を小さくして
クイックスタート性を向上するために、膜厚を１００μ
ｍ以下、より好ましくは４０μｍ以下２０μｍ以上の耐
熱性、離型性、耐久性を兼ねたＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＰ
Ｓの単層フィルムまたはポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等のフィルム表面にＰＴＦＥ、Ｐ
ＦＡ、ＦＥＰを離型性層としてコーティングした複合層
フィルムで構成されている。

【００１５】加圧ローラ２０は、不図示の軸受部材に保
持させ、ヒータホルダー１２の下面側に固定支持させた
ヒータ１１の下向き加熱面に対して定着フィルム１３を
挟ませて、不図示の加圧手段により長手方向両端部から
加熱定着に必要な加熱ニップ部Ｎを形成するべく加圧
（総圧４〜１５ｋｇｆ程度）されている。

【００１６】加圧ローラ２０は不図示の駆動系により矢
印の反時計方向に回転駆動される（加圧ローラ駆動
型）。この加圧ローラ２０の回転駆動による該ローラ２
０の外面と定着フィルム１３の外面との、加熱ニップ部
Ｎにおける圧接摩擦力で定着フィルム１３に回転力が作
用して、該定着フィルム１３はその内面が加熱ニップ部
Ｎにおいてヒータ１１の下向き加熱面に密着して摺動し
ながら矢印の時計方向に加圧ローラ２０の回転周速度に
ほぼ対応した周速度をもってヒータホルダー１２の外回
りを従動回転状態になる。

【００１７】この場合、ヒータホルダー１２の外回りを
従動回転する円筒状の定着フィルム１３はその周長の加
熱ニップ部Ｎとその近傍部の定着フィルム部分以外の定
着フィルム部分はテンションフリー（テンションが加わ
らない状態）の状態にある。また、定着フィルム１３の
回転に伴なって生じる、ヒータホルダー１２の長手に沿
う寄り移動はヒータホルダー１２の端部側に設けたフラ
ンジ部材１４の内側面に定着フィルム１３の端部が受け
止められて規制される。

【００１８】定着フィルム１３はその内面側がヒータ１
１およびヒータホルダー１２の外面の一部に摺擦しなが
ら回転するため、ヒータ１１およびヒータホルダー１２
と定着フィルム１３の間の摩擦抵抗を小さく抑える必要
がある。このためヒータ１１およびヒータホルダー１２
の表面に耐熱性グリース等の潤滑剤を少量介在させるこ
とができる。これにより定着フィルム１３はスムーズに
回転することが可能となる。

【００１９】而して、加圧ローラ２０が回転駆動され、
それに伴って円筒状の定着フィルム１３がヒータホルダ
ー１２の外回りを従動回転状態になり、ヒータ１１に通
電がなされて該ヒータ１１の発熱で定着ニップ部Ｎの温
度が所定に立ち上がって温調された状態において、加熱
ニップ部Ｎに、未定着トナー像ｔを形成担持させた記録
材Ｐが導入され、加熱ニップ部Ｎにおいて記録材Ｐの未
定着トナー像担持面側が定着フィルム１３の外面に密着
して定着フィルム１３と一緒に加熱ニップ部Ｎを挟持搬
送されていく。

【００２０】この記録材Ｐの挟持搬送過程において、ヒ
ータ１１の熱が定着フィルム１３を介して記録材Ｐに付
与され、該記録材Ｐ上の未定着トナー像ｔが加熱加圧さ
れ定着されて行く。

【００２１】記録材Ｐは定着ニップ部Ｎを通過すると定
着フィルム１３の外面から曲率分離して排紙部へ搬送さ
れる。

【００２２】ヒータ１１としてのセラミックヒータは、
本例のものは、図１３の（ａ）の途中部分省略・一部切
欠きの平面模型図、（ｂ）の拡大横断面模型図のよう
に、．アルミナ（Ａｌ₂ Ｏ₃ ）等の電気絶縁性・耐熱性・
良熱伝導性の横長・薄肉のセラミック基板（絶縁基板、
以下、ヒータ基板と記す）１１ａ、．このヒータ基板１１ａの一面側に基板長手に沿って
細帯状パターンに、銀−パラジウム（Ａｇ／Ｐｄ）、Ｒ
ｕＯ₂ 、Ｔａ₂ Ｎ等の通電発熱材料のペーストを印刷等
して形成具備させた抵抗発熱体１１ｂ、．この抵抗発熱体１１ｂの両端部側にそれぞれ導通さ
せて銀白金（Ａｇ／Ｐｔ）等の導電材料のペーストを印
刷等して形成具備させた配線部と給電電極部１１ｃ・１
１ｄ、１１ｃ・１１ｄ、．抵抗発熱体１１ｂの表面保護と絶縁性を確保するた
めに、該抵抗発熱体１１ｂ部分をオーバーコートさせた
表面保護層（絶縁材層）としてのガラスコート層１１
ｅ、．ヒータ基板１１ａの他面側に取り付けた検温素子と
してのサーミスタ１１ｆ、．ヒータ基板１１ａの端部寄に設けた貫通孔１１ｇ、等からなる。

【００２３】本例の加熱装置は、最大通紙幅をＡ４縦送
りとしてあり、ヒータ基板１１ａとして、長さＡが２７
０ｍｍ、厚さが６５０μｍ、幅が１０ｍｍのアルミナ基
板を用い、抵抗発熱体１１ｂは有効発熱長さ（最大通紙
幅）Ｂを２１０＋αｍｍに設定してある。αは例えば３
ｍｍ程度である。

【００２４】また、上記ヒータ１１のヒータ基板１１ａ
の抵抗発熱体１１ｂを設けた面側を被加熱材としての定
着フィルム１３・記録材Ｐを加熱する加熱面側とし、そ
の裏面のサーミスタ１１ｆを設けた面側を反加熱面側と
している。

【００２５】図１４は上記加熱装置の一端部側の縦断面
図を示しており、ヒータ１１は加熱面側が加熱ニップ部
Ｎに対面するようにヒータホルダー１２の溝部に加熱面
側を下向きに露呈させて嵌入して接着固定支持させてあ
る。ヒータホルダー１２の両端部側にはそれぞれ定着フ
ィルム１３の寄り移動を規制するフランジ部材１４を嵌
着させてある。

【００２６】１５は給電用コネクタであり、ヒータホル
ダー１２の両端部側にそれぞれ嵌着させてある。該給電
用コネクタ１５をヒータホルダー１２の両端部側にそれ
ぞれ所定に嵌着させることで、ヒータ１１の両端部側の
給電電極部１１ｄに対してそれぞれその側に嵌着の給電
用コネクタ１５のばね板接点１５ａが圧接して電気的に
接続した状態になる。１５ｂは給電用コネクタ１５の電
源ケーブルであり、ばね板接点１５ａと電気的に接続さ
れている。

【００２７】この時の装置長手方向の各構成要素の位置
関係は、ヒータ１１の抵抗発熱体１１ｂの端部を基準と
して、その外側に、まず、加圧ローラ２０の弾性離型層
２２の端部が位置し、更に外側に定着フィルム１３の端
部、その外に定着フィルム１３の偏りを規制するための
フランジ部材１４が設けられ、このフランジ部材１４の
外側で電源ケーブル１５ｂにつながれた給電用コネクタ
１５がばね板接点１５ａを介してヒータ基板下面端部に
引き回された給電電極部１１ｄと接続されている。

【００２８】上記ヒータ１１の抵抗発熱体両端部側の給
電電極部１１ｃ・１１ｃ間に給電用コネクタ１５を介し
て不図示の電源部から給電されることで抵抗発熱体１１
ｂがその有効発熱長さ（最大通紙幅）Ｂにわたって発熱
し、この発熱でヒータ基板１１ａが全体的に迅速に加熱
昇温する。そしてこのヒータ基板１１ａ即ちヒータ１１
の温度が検温素子としてのサーミスタ１１ｆで検知さ
れ、そのヒータ温度検知情報が不図示の制御部に入力
し、制御部はその入力情報に基づいてヒータ駆動手段を
制御して電源部からヒータ１１の抵抗発熱体１１ｂに対
する電力を制御し、ヒータ１１の温度を所定に温調制御
する。

【００２９】ヒータ基板１１ａの端部寄に設けた貫通孔
１１ｇはヒータが熱暴走した場合の安全策として設けら
れたものである。即ち、基板温度が過剰な温度領域に達
すると、ヒータ基板１１ａの熱膨張によって貫通孔１１
ｇのある部分と無い部分の境界部に発生する熱応力差も
大きくなり、基板端部と貫通孔の間の機械的強度の弱い
領域を中心として基板１１ａにクラックが入り、基板１
１ａ上に形成された抵抗発熱体１１ｂも断線されてヒー
タ１１の熱暴走が停止されるようになっている。

【００３０】以上のようなフィルム加熱方式の加熱装置
は、加熱効率の高さや立上りの速さによる待機中の予備
加熱の不要化・待ち時間の解消などの多くの利点を有し
ており、特に円筒形フィルムを加圧ローラの搬送力で駆
動させる方式の装置は低コストに実現できるため、画像
加熱定着装置として画像形成装置の小型低速機への導入
から始まり、今後、大型高速機への導入が期待されるよ
うになっている。

【００３１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、フィルム加
熱方式のような加熱装置について、より高速化を実現す
るためには、加熱ニップ部Ｎを通過する時間の短くなっ
た被加熱材としての記録材Ｐに十分な熱エネルギーを供
給するため定着温度を更に高く設定する必要があり、そ
れに伴って、最大通紙幅Ｂよりも小サイズ記録材を通紙
使用する際、加熱ニップ部Ｎにおける通紙部と非通紙部
の温度差が拡大されて（非通紙部昇温）、非通紙部の過
剰昇温による周辺部材の耐熱性の改善、ヒータ基板にか
かる熱ストレスの増大に伴う基板強度の改善等の対策も
必要となってくる。

【００３２】このため、第１の課題として、定着温度を
なるべく上げずに定着性を改善することが求められ、ヒ
ータ基板１１ａの抵抗発熱体１１ｂから加熱ニップ部面
側への熱の移動をより素早くさせるか、あるいは加熱ニ
ップ部Ｎのヒータ基板全面がより均一に昇温するように
して実質的に加熱ニップ部幅を拡げることで、定着時の
熱の供給量を増やすような対策が必要となる。

【００３３】第２の課題として、ヒータ基板１１ａの長
手方向の温度の均一性を高めることも重要である。これ
は前述のとおり、非通紙部昇温の増大に伴う非通紙部周
辺部材の耐熱性条件を緩めて使用可能な材料の範囲を拡
大したり、非通紙部昇温によるヒータ基板割れを防ぐ必
要があるためである。

【００３４】第１の課題を満たす方法として、ヒータ１
１のサイズを小型化する方法が考えられる。ヒータ１１
のサイズが小さくなれば、ヒータ全体の熱容量を減らす
とともに加熱に関係しない他の部材との接触面積を減ら
すこともできるため、同一電力の投入でもヒータ１１の
昇温が速くなり、余分なヒートリークを抑制して効率の
高いヒータを得ることができる。

【００３５】しかしながら、ヒータ１１の短手方向のヒ
ータ基板幅を狭くすると加熱に必要なニップ部幅も狭く
なりやすいため、現状のヒータ基板幅（６〜１２ｍｍ）
以下に狭くすることは難しい。

【００３６】一方、ヒータ基板１１ａの長手方向にはま
だ余分なスペースが残されている。即ち前述した図１４
の装置長手方向の各構成要素の位置関係からわかるよう
に、ヒータ１１の給電電極部１１ｄと給電用コネクタ１
５を接続するためのスぺースを確保する必要があるた
め、実際に加熱に寄与する抵抗発熱体１１ｂの有効発熱
長さ（最大通紙幅）Ｂに対して、ヒータ基板１１ａの端
部はこの抵抗発熱体１１ｂの端部から距離Ｌだけ離れた
位置まで余分に延長されている。

【００３７】この距離Ｌ分のヒータ基板の面積はヒータ
左右両端側部分併せてヒーター基板全体の約２０％を占
めており、したがってヒータ１１全体の熱容量も約２０
％余分に付与され、更にこの部分のヒータ基板面とヒー
タホルダー１２面との間は直接接触しているため、その
分のヒートリークも大きくなっていたが、給電用コネク
タ１５の接続という構成の制約により、これ以上ヒータ
基板１１ａの長さＡを縮めてヒータ１１の熱容量やヒー
トリークを抑えることは困難であった。

【００３８】一方、以上の課題を同時に満たす手段とし
て、ヒータ１１の抵抗発熱体１１ｂと加熱ニップ部面と
の間に絶縁性を有しつつ可能な限り熱伝導性の高い部材
を介在させ、ヒータの厚み方向及び横方向の熱の移動度
を高めてやることが有効であり、近年、ヒータ基板１１
ａとして従来ヒータに用いられていたアルミナ基板より
優れた熱伝導性を有する窒化アルミニウム（以下、Ａｌ
Ｎと略する）基板が開発されている。

【００３９】このＡｌＮ基板は、従来のアルミナ基板に
比べて主に表１に示すような特性上の利点がある。

【００４０】

【表１】表１からわかるように、アルミナに比べてＡｌＮでは熱
伝導率が１１倍程高いため、同じ投入エネルギーでより
速いヒータ基板の昇温や温度分布の均一化が可能であ
り、耐熱衝撃性も約２倍あるため、、抵抗発熱体１１ｂ
をより細くして高温で使用しても急加熱によるヒータ基
板破損を生じ難くなるという多くの利点が得られる。

【００４１】特に、ＡｌＮ基板がガラスコート層よりも
高い熱伝導性を有することに着目し、図１５の（ａ）の
加熱面側の途中部分省略の平面模型図、（ｂ）の途中部
分省略・一部切欠きの平面模型図、（Ｃ）の拡大横断面
模型図に示すように、ヒータ基板１１ａとしてＡｌＮ基
板を用い、その一方面側に前述図１３・図１４のアルミ
ナヒータ１１と同様に、抵抗発熱体１１ｂ、その両端部
側の配線部と電極部１１ｃ・１１ｄ、１１ｃ・１１ｄ、
表面保護層としてのガラスコート層１１ｅ等を設ける。
検温素子は図には省略したが、ヒータ基板１１ａのこの
一方面側に配設してある。またヒータ基板１１ａの他方
面側の両端部側にそれぞれ給電電極としての裏面電極部
１１ｉ・１１ｉを設け、それぞれ上記一方面側の電極部
１１ｄ・１１ｄとスルーホール１１ｈ・１１ｈを介して
導通させる。

【００４２】そして、上記ヒータ１１の裏面電極部１１
ｉ・１１ｉを設けたヒータ基板面側を加熱面側とし、抵
抗発熱体１１ｂ、配線部と電極部１１ｃ・１１ｄ、１１
ｃ・１１ｄ、表面保護層としてのガラスコート層１１ｅ
等を設けたヒータ基板面側を反加熱面側とし、該ヒータ
１１をその加熱面側が加熱ニップ部Ｎに対面するように
ヒータホルダー１２の溝部に加熱面側を下向きに露呈さ
せて嵌入して接着固定支持させてある。このヒータ１１
を裏面加熱型ＡｌＮヒータと称する。

【００４３】この裏面加熱型ＡｌＮヒータ１１を用いる
ことで、アルミナ基板のヒータより素早く立上るうえ、
熱伝導性が高いためにヒータ基板全体で均一に幅広く加
熱することが可能となり、高速化しても高い定着性を維
持できるようになる。また、長手方向の温度分布も均一
化され易くなるため、小サイズ紙を連続通紙した場合に
問題となる非通紙部の過剰昇温も緩和する作用がある。

【００４４】しかしながら、以上のように多くの利点を
有する裏面加熱型ＡｌＮヒータ１１を用いても、図１６
のように、電源側の給電用コネクタ１５との接続のため
に電極部１１ｄにスルーホール１１ｈを設けて給電電極
としての裏面電極部１１ｉを介してヒータ基板端部下面
で給電用コネクタ１５と接続するような、前記図１４の
アルミナ基板のヒータと同様の接続方法のままでは、加
熱に寄与しない余分な基板部分Ｌの熱容量の分だけ投入
される熱量が余分に消費されることは変わりなく、むし
ろヒータ基板１１ａの熱伝導性が高い分だけこの部分Ｌ
への熱の移動が速くなり、その分、抵抗発熱体端部の熱
が奪われて抵抗発熱体端部周辺の温度がヒータ中央部よ
り低下し、さらにこのヒータ基板端部と接するヒータホ
ルダー１２への熱の移動も高くなるため、アルミナ基板
のヒータよりもヒートリーク量が増大するという悪影響
が助長され、結果として逆に画像左右端部の定着性が劣
化しやすくなるという悪影響が生じてしまう。

【００４５】そこで本発明の目的は、この種のヒータ
（セラミックヒータ）の抵抗発熱体端部から給電電極部
までのヒータ基板部分による加熱に寄与しない余分な熱
容量の付与やこの部分からのヒータホルダー側への余分
なヒートリークによってヒータの加熱効率が抑制され、
これがオンデマンド加熱装置の更なる高速化を実現する
上でネックとなっている点を解消して、熱容量及びヒー
トリーク量の少ないヒータ、該ヒータを用いた高速オン
デマンドな加熱装置、及び該加熱装置を像加熱装置とし
て用いた画像形成装置を実現することにある。

【００４６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とするヒータ、該ヒータを具備した加熱装置、及び該
加熱装置を像加熱装置として用いた画像形成装置であ
る。。

【００４７】（１）絶縁基板と、この絶縁基板上に設け
られた、通電により発熱する抵抗発熱体と、この抵抗発
熱体に通電するための給電電極と、を有するヒータにお
いて、前記絶縁基板の被加熱材を加熱する側の面を加熱
面とし、その裏面を反加熱面としたとき、前記給電電極
は前記絶縁基板の反加熱面側に設けられ、前記絶縁基板
の長手方向長さは、前記抵抗発熱体の長手方向長さに少
なくとも前記給電電極の形成に必要な幅を加えた長さよ
り長くないことを特徴とするヒータ。

【００４８】（２）前記（１）のヒータにおいて、前記
抵抗発熱体は前記絶縁基板の前記加熱面側に設けられ、
前記給電電極はスルーホールを介し、前記抵抗発熱体の
端部から前記絶縁基板の前記反加熱面側に接続されてい
ることを特徴とするヒータ。

【００４９】（３）前記（２）のヒータにおいて、前記
絶縁基板がアルミナ基板であることを特徴とするヒー
タ。

【００５０】（４）前記（１）のヒータにおいて、前記
抵抗発熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けら
れ、前記給電電極は前記抵抗発熱体の端部に隣接して設
けられていることを特徴とするヒータ。

【００５１】（５）前記（１）のヒータにおいて、前記
抵抗発熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けら
れ、前記給電電極は、前記抵抗発熱体の端部上に設けた
絶縁材層上に設けられ、前記絶縁材層に設けたスルーホ
ールを介して前記抵抗発熱体の端部と導通していること
を特徴とするヒータ。

【００５２】（６）前記（１）のヒータにおいて、前記
抵抗発熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けら
れ、前記給電電極は、前記抵抗発熱体の端部の上の絶縁
材層に設けたスルーホールを介して該絶縁材層の表面に
設けられた配線部を引き回してヒータ中央部に設けられ
ていることを特徴とするヒータ。

【００５３】（７）前記（４）ないし（６）の何れか１
つのヒータにおいて、前記絶縁基板が窒化アルミニウム
基板であることを特徴とするヒータ。

【００５４】（８）前記（５）または（６）のヒータに
おいて、前記絶縁材層がガラスコート層であることを特
徴とするヒータ。

【００５５】（９）前記（１）ないし（８）の何れか１
つのヒータにおいて、前記絶縁基板に設けた前記抵抗発
熱体の表面保護層を有していることを特徴とするヒー
タ。

【００５６】（１０）前記（９）のヒータにおいて、前
記表面保護層がガラスコート層であることを特徴とする
ヒータ。

【００５７】（１１）前記（１）ないし（８）の何れか
１つのヒータにおいて、前記絶縁基板の前記加熱面側に
当接させた加熱板を有し、前記絶縁基板の長さを前記加
熱板の長さより短くしたことを特徴とするヒータ。

【００５８】（１２）前記（１）ないし（１１）の何れ
か１つのヒータを備えることを特徴とする加熱装置。

【００５９】（１３）保持部材に保持させた加熱体と、
一方の面が前記加熱体と摺動し他方の面が被加熱材と接
して共に移動する伝熱部材と、を有し、前記伝熱部材を
介した前記加熱体からの熱により被加熱材を加熱する加
熱装置であり、前記加熱体が前記（１）ないし（１１）
の何れか１つのヒータであることを特徴とする加熱装
置。

【００６０】（１４）前記（１３）の加熱装置におい
て、前記伝熱部材を挟んで前記加熱体に圧接して加熱ニ
ップ部を形成する加圧部材を有し、前記加熱ニップ部の
前記伝熱部材と前記加圧部材との間で被加熱材を挟持搬
送して被加熱材を加熱することを特徴とする加熱装置。

【００６１】（１５）前記（１３）または（１４）の加
熱装置において、前記伝熱部材が回転体であることを特
徴とする加熱装置。

【００６２】（１６）前記（１３）ないし（１５）の何
れか１つの加熱装置において、前記伝熱部材がフィルム
材であることを特徴とする加熱装置。

【００６３】（１７）前記（１５）の加熱装置におい
て、前記加圧部材が回転体であることを特徴とする加熱
装置。

【００６４】（１８）前記（１３）ないし（１７）の何
れか１つの加熱装置において、前記被加熱材が加熱処理
すべき画像を担持した記録材であることを特徴とする加
熱装置。

【００６５】（１９）前記（１２）ないし（１８）の何
れか１つの加熱装置を加熱処理すべき画像を担持した記
録材を加熱する像加熱装置として具備することを特徴と
する画像形成装置。

【００６６】〈作用〉即ち本発明によれば、ヒータ基
板（絶縁基板）の長手方向長さを、抵抗発熱体の長手方
向長さに少なくとも該抵抗発熱体に対する給電電極の形
成に必要な幅を加えた長さより長くないように構成する
ので、抵抗発熱体端部から給電電極部までのヒータ基板
部分の面積を大幅に減少して、この部分による加熱に寄
与しない余分な熱容量の付与やこの部分からのヒーター
ホルダー側への余分なヒートリークによってヒータの加
熱効率が抑制される割合が大幅に改善され、ヒータの加
熱効率を高めることができ、加熱装置の高速化、そして
例えば画像加熱定着装置として画像形成装置の大型高速
機への導入を実現できる。また加熱装置の高速化のため
に高価なヒータ基板材料を用いる場合にも該材料の使用
量を低く抑えられるようになるのでコストダウンに寄与
できる。

【００６７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。

【００６８】〈実施例１〉（図１〜図４）図１は本発明に従う画像形成装置の一例の概略構成図で
ある。本実施例の画像形成装置は転写式電子写真プロセ
ス利用のレーザビームプリンターである。

【００６９】３１は像担持体としての回転ドラム型の電
子写真感光体（以下、感光体ドラムと記す）であり、矢
印の時計方向に所定の周速度（プロセススピード）をも
って回転駆動される。

【００７０】感光体ドラム３１はその回転過程におい
て、まず、帯電装置としての帯電ローラ３２によって所
定の極性・電位に一様に帯電される。

【００７１】次に、露光装置としてのレーザ光学系（レ
ーザスキャナ）３３による、目的の画像情報パターンに
対応したレーザビーム走査露光３４を受ける。これによ
り感光体ドラム３１面に目的の画像情報パターンに対応
した静電潜像が形成される。

【００７２】感光体ドラム３１面に形成された静電潜像
は現像装置３５でトナー現像されて可視化される。現像
方法としては、ジャンピング現像法、２成分現像法等が
用いられ、イメージ露光と反転現像との組み合わせで用
いられることが多い。

【００７３】感光体ドラム３１面に形成されたトナー像
は、感光体ドラム３１と転写ローラ３６とで形成される
転写ニップ部Ｔにおいて、給紙部から該転写ニップ部Ｔ
に所定の制御タイミングにて給送された記録材（転写
材）Ｐに対して順次に転写される。感光体ドラム３１上
のトナー像は転写ローラ３６にトナーの帯電極性とは逆
の極性の電圧が印加されることで記録材Ｐ上に順次に転
写される。

【００７４】本実施例の画像形成装置において給紙部は
カセット給紙部であり、給紙カセット３７内に積載収納
させた記録材Ｐが給紙ローラ３８と不図示の１枚分離部
材とによって１枚分離給送され、搬送ローラ対３９、ト
ップセンサー４０を含むシートパス４１を通って転写ニ
ップ部Ｔに所定の制御タイミングにて給送される。

【００７５】カセット給紙部３７からシートパス４１を
通って転写ニップ部Ｔに給送される記録材Ｐはシートパ
ス４１の途中に設けたトップセンサー４０で記録材Ｐの
先端が認識され、これに同期して感光体ドラム３１上に
画像が形成される。

【００７６】転写ニップ部Ｔにてトナー像の転写を受け
た記録材Ｐは感光体ドラム３１面から順次に分離されて
ガイド４２を通って加熱装置（画像加熱定着装置）４３
へ搬送され、該加熱装置４３でトナー像の定着処理を受
ける。

【００７７】加熱装置４３をでた画像定着済みの記録材
Ｐは搬送ローラ対４４を含むシートパス４５を通って排
出ローラ対４６で排紙トレイ部４７に排出される。

【００７８】一方、記録材Ｐに対するトナー像転写後
（紙分離後）に感光体ドラム３１上に残留する転写残留
トナーや紙粉等の汚染付着物はクリーナー４８により感
光体ドラム３１表面より除去され、清掃された感光体ド
ラム３１表面は繰り返して作像に供される。

【００７９】図２は本実施例における画像加熱定着装置
としての加熱装置４３の拡大横断面模型図である。

【００８０】本実施例の加熱装置４３は、前述図１２〜
１４の加熱装置と同様に、アルミナヒータを用い、円筒
状の定着フィルムを用いたフィルム加熱方式・加圧ロー
ラ駆動式・テンションレスタイプ、最大通紙幅Ａ４縦送
りの加熱装置である。

【００８１】図３は本実施例におけるヒータ１１の構成
を示すもので、（ａ）は該ヒータの加熱面側の途中部分
省略・一部切欠きの平面模型図、（ｂ）は反加熱面側の
途中部分省略の平面模型図、（ｃ）は拡大横断面模型図
である。

【００８２】前述図１２〜１４の加熱装置・ヒータと共
通する構成部材・部分には同一の符号を付して構成・動
作等の再度の説明を省略する。

【００８３】本実施例のヒータ１１は短縮型アルミナヒ
ータであり、ヒータ基板１１ａは、長さＡ′が２２６ｍ
ｍ、厚さが６５０μｍ、幅が１０ｍｍのアルミナ基板で
ある。即ち本実施例におけるヒータ基板１１ａの長さ
Ａ′は、前述図１２〜１４の加熱装置のヒータ１１のヒ
ータ基板１１ａの長さＡ＝２７０ｍｍ（図３の２点鎖線
の位置）から左右両端部を２２ｍｍずつ短くしたもので
ある。

【００８４】該ヒータ基板１１ａの一方面側に基板長手
に沿って抵抗発熱体１１ｂを形成具備させてある。該抵
抗発熱体１１ｂの有効発熱長さ（最大通紙幅）Ｂは２１
０＋αｍｍに設定してある。この抵抗発熱体１１ｂの両
端部の横にそれぞれ抵抗発熱体１１ｂと導通させて端部
電極部１１ｊ・１１ｊを設けてある。上記抵抗発熱体１
１ｂは端部電極部１１ｊ・１１ｊも含めて、表面保護層
としてのガラスコート層１１ｅで被覆してある。

【００８５】また、ヒータ基板１１ａの他方面側の両端
部側にそれぞれ給電電極部としての裏面電極部１１ｄ・
１１ｄを設け、それぞれ上記一方面側の端部電極部１１
ｊ・１１ｊとスルーホール１１ｈ・１１ｈを介して導通
させてある。

【００８６】そして、上記ヒータ１１のヒータ基板１１
ａの抵抗発熱体１１ｂを設けた面側を被加熱材としての
定着フィルム１３・記録材Ｐを加熱する加熱面とし、そ
の裏面の給電電極部としての裏面電極部１１ｄ・１１
ｄ、サーミスタ１１ｆを設けた面側を反加熱面としてい
る。

【００８７】図４は上記加熱装置の一端部側の縦断面図
を示しており、ヒータ１１は加熱面側が加熱ニップ部Ｎ
に対面するようにヒータホルダー１２の溝部に加熱面側
を下向きに露呈させて嵌入して接着固定支持させてあ
る。そしてヒータ１１の反加熱面側（ヒータ裏面側）の
給電電極部としての裏面電極部１１ｄ・１１ｄにそれぞ
れ給電用コネクタ１５を接続させている。

【００８８】上記のように本実施例は、ヒータ基板１１
ａとしてのアルミナ基板の長さＡ′を従来ヒータのＡ＝
２７０ｍｍから左右両端部を２２ｍｍずつ短くし、抵抗
発熱体１１ｂの端部の横に端部電極部１１ｊ・１１ｊを
形成した短縮型アルミナヒータ１１を用い、その端部電
極部１１ｊ・１１ｊに設けたスルーホール１１ｈ・１１
ｈを介して給電電極部としての裏面電極部１１ｄ・１１
ｄを基板裏端部に設けることで、給電用コネクタ１５と
のコンタクトスペースをこのサイズの基板上に確保して
いる。

【００８９】本構成を用いることで、ヒータ基板１１ａ
の端部と抵抗発熱体１１ｂの端部の距離は従来の約１／
３以下のＬ′まで減少され、これにより加熱に寄与しな
いヒータ基板の熱容量も基板端部のヒートリークも同時
に減少でき、ヒータの立ち上がり特性及び加熱効率が向
上され、従来の毎分１６枚のプリント速度に対し、毎分
２０枚まで高速化することが可能となった。

【００９０】〈実施例２〉（図５・図６）図５は本実施例におけるヒータ１１の構成を示すもの
で、（ａ）は該ヒータの加熱面側の途中部分省略の平面
模型図、（ｂ）は反加熱面側の途中部分省略・一部切欠
きの平面模型図である。

【００９１】前述図１５・図１６の加熱装置・ヒータと
共通する構成部材・部分には同一の符号を付して構成・
動作等の再度の説明を省略する。

【００９２】本実施例のヒータ１１は短縮型・裏面加熱
型ＡｌＮヒータであり、ヒータ基板１１ａは、長さＡ′
が２２６ｍｍ、厚さが６５０μｍ、幅が１０ｍｍのＡｌ
Ｎ基板である。即ち本実施例におけるヒータ基板１１ａ
の長さＡ′は、前述図１５・図１６の加熱装置のヒータ
１１のヒータ基板１１ａの長さＡ＝２７０ｍｍ（図５の
２点鎖線の位置）から左右両端部を２２ｍｍずつ短くし
たものである。

【００９３】該ヒータ基板１１ａの一方面側に基板長手
に沿って抵抗発熱体１１ｂを形成具備させてある。該抵
抗発熱体１１ｂの有効発熱長さ（最大通紙幅）Ｂは２１
０＋αｍｍに設定してある。この抵抗発熱体１１ｂの両
端部の横にそれぞれ抵抗発熱体１１ｂと導通させて給電
電極部１１ｄ・１１ｄを設けてある。また上記抵抗発熱
体１１ｂは表面保護層としてのガラスコート層１１ｅで
被覆してある。

【００９４】そして、上記ヒータ１１の抵抗発熱体１１
ｂ等を設けたヒータ基板面側とは反対側面を加熱面側と
し、抵抗発熱体１１ｂ等を設けたヒータ基板面側を反加
熱面側とし、該ヒータ１１を図６のようにその加熱面側
が加熱ニップ部Ｎに対面するようにヒータホルダー１２
の溝部に加熱面側を下向きに露呈させて嵌入して接着固
定支持させて、該ヒータ１１の反加熱面側の給電電極部
１１ｄ・１１ｄにそれぞれ給電用コネクタ１５を接続さ
せている。

【００９５】このように本実施例においては、短縮型Ａ
ｌＮヒータ１１を用い、そのヒータ基板（ＡｌＮ基板）
１１ａの熱伝導性がガラス（ガラスコート層１１ｅ）よ
りも高いことを利用するため、抵抗発熱体形成面をヒー
タホルダー１２側に固定し、ヒータ基板裏面を加熱面と
して用いている。このため、本実施例では実施例１のよ
うにスルーホールを設けることなく給電電極部１１ｄ・
１１ｄをそのままコネクタ１５と接続でき、ヒータ製造
の工程を簡略化できる上、コンタクトスペースをこのサ
イズの基板上に確保している。

【００９６】本構成を用いることで、ヒータ基板端部と
抵抗発熱体端部の距離は実施例１と同程度まで減少さ
れ、これにより加熱に寄与しないヒータ基板の熱容量も
基板端部のヒートリークも同時に減少でき、特に横方向
にも熱伝導性の高いＡｌＮヒータで生じ易かった基板端
部からのヒートリーク量が大幅に抑えられ、ヒータの立
ち上がり特性及び加熱効率が向上され、従来の毎分１６
枚のプリンタ速度に対し、毎分２４枚まで高速化するこ
とが可能となった。

【００９７】また、同時に基板材料の使用量も約２０％
減らすことができるので、材料単価の高いＡｌＮを用い
た場合のコスト削減にも寄与できる。

【００９８】〈実施例３〉（図７・図８）図７は本実施例におけるヒータ１１の構成を示すもの
で、（ａ）は該ヒータの加熱面側の途中部分省略の平面
模型図、（ｂ）は反加熱面側の途中部分省略・一部切欠
きの平面模型図、（ｃ）は途中部分省略の縦断側面模型
図である。

【００９９】本実施例のヒータ１１も前記実施例２と同
じく短縮型・裏面加熱型ＡｌＮヒータであり、ヒータ基
板１１ａは、長さＡ′が２２０ｍｍ、厚さが６５０μ
ｍ、幅が１０ｍｍのＡｌＮ基板である。即ち本実施例に
おけるヒータ基板１１ａの長さＡ′は、前述図１５・図
１６の加熱装置のヒータ１１のヒータ基板１１ａの長さ
Ａ＝２７０ｍｍ（図７の２点鎖線の位置）から左右両端
部を２５ｍｍずつ短くしたものである。

【０１００】該ヒータ基板１１ａの一方面側に基板長手
に沿って抵抗発熱体１１ｂを形成具備させてある。該抵
抗発熱体１１ｂの有効発熱長さ（最大通紙幅）Ｂは２１
０＋αｍｍに設定してある。この抵抗発熱体１１ｂは表
面保護層（抵抗材層）としてのガラスコート層１１ｅで
被覆してある。また、そのガラスコート層１１ｅの長手
両端部上に給電電極部１１ｄ・１１ｄを形成具備させ、
この給電電極部１１ｄ・１１ｄをそれぞれガラスコート
層１１ｅに設けたスルーホール１１ｈ・１１ｈを介して
抵抗発熱体１１ｂの端部と導通させてある。

【０１０１】そして、上記ヒータ１１の抵抗発熱体１１
ｂ等を設けたヒータ基板面側とは反対側面を加熱面側と
し、抵抗発熱体１１ｂ等を設けたヒータ基板面側を反加
熱面側とし、該ヒータ１１を図８のようにその加熱面側
が加熱ニップ部Ｎに対面するようにヒータホルダー１２
の溝部に加熱面側を下向きに露呈させて嵌入して接着固
定支持させて、該ヒータ１１の反加熱面側の給電電極部
１１ｄ・１１ｄにそれぞれ給電用コネクタ１５を接続さ
せている。

【０１０２】本構成を用いることで、ヒータ基板１１ａ
の端部と抵抗発熱体１１ｂの端部の距離は実施例１及び
実施例２のヒータよりも更に短縮でき、ヒータ１１の長
さ寸法（ヒータ基板１１ａの長さＡ′）を抵抗発熱体１
１ｂの有効発熱長さ（最大通紙幅）Ｂと同程度の長さに
収めることが可能となるので、更に熱容量とヒートリー
クの抑制が向上できる。

【０１０３】特にヒートリークに対しては給電用コネク
タ１５と接続する給電電極部１１ｄと抵抗発熱体１１ｂ
との間に熱抵抗の大きなガラス層１１ｅを設けることに
なるため、抵抗発熱体１１ｂで生じた熱がガラスよりも
約１００倍高い熱伝導性を有するＡｌＮ基板１１ａ側に
移動し、給電用コネクタ１５側にリークし難くなるため
ヒータ端部の断熱性を高め、より加熱効率の高い構成が
実現でき、ヒータの立ち上がり特性及び加熱効率が向上
され、従来の毎分１６枚のプリント速度に対し、毎分２
４枚以上に高速化することが可能となった。

【０１０４】また、同時にヒータ基板材料の使用量も更
に減らすことができるので、材料単価の高いＡｌＮを用
いた場合のコスト削減にも大きく寄与できる。

【０１０５】〈実施例４〉（図９）図９は本実施例におけるヒータ１１の途中部分省略の縦
断側面模型図である。本実施例のヒータ１１も前記実施
例３と同じく短縮型・裏面加熱型ＡｌＮヒータである
が、本実施例のヒータ１１の場合は、ガラスコート層１
１ｅの長手両端部にそれぞれ抵抗発熱体１１ｂの両端部
と導通させて設けたスルーホール１１ｈ・１１ｈからそ
れぞれガラスコート層１１ｅ上に配線と電極を兼ねるガ
ラスコート上導電パターン１１ｋを引き回して、ヒータ
中央部のガラスコート上に左右の電極をまとめて設け、
その電極と２接点型の給電用コネクタ１５と接続したも
のである（中央接点型ＡｌＮヒータ）。

【０１０６】また配線と電極を兼ねるガラスコート上導
電パターン１１ｋの途中にヒータの熱暴走対策としての
温度ヒューズ等の安全装置１１ｍをヒータに直接加圧当
接するとともに電気的に給電回路に直列に接続するた
め、ガラスコート上導電パターン１１ｋを加工して安全
装置１１ｍとの接点を設けている。

【０１０７】本構成を用いることで、ヒータ基板１１ａ
の電極をヒータの中央部に設けることができ、端部に電
極を設けてコネクタと接続する場合よりも、抵抗発熱体
が電極の両側に存在するため、コネクタに奪われる熱の
補給がよりすばやく行われるようになり、結果として更
にヒートリークに強いヒータを実現でき、より高速で定
着しても画像の左右端部の定着性が劣化しやすくなる傾
向を改善することができるとともに、実施例３と同様
の、ヒータ基板材料費のコスト削減を可能とするととも
にコネクタや安全装置の組み立て性が簡略化され、製造
効率も向上できるのでさらなるコストダウンに寄与でき
る。

【０１０８】〈実施例５〉（図１０・図１１）図１０と図１１は本実施例の要部の横断面模型図と縦断
面模型図である。

【０１０９】本実施例におけるヒータ１１はヒータの加
熱面側に当接させた加熱板１１ｎを有し、ヒータ基板１
１ａの長さを加熱板１１ｎの長さより短くしたものであ
る。

【０１１０】本実施例においてヒータ自体は前記実施例
４の短縮型・裏面加熱型・中央接点型ＡｌＮヒータであ
り、このヒータのヒータ基板の加熱面に厚さ３００μｍ
で幅と長さが従来ヒータとほぼ同一サイズのアルミニウ
ム製加熱板１１ｎを接触熱抵抗を最小限に抑えるように
高熱伝導性接着剤を薄く界面に塗布して隙間を無くして
当接固定しており、加熱板１１ｎ自体はヒータホルダー
１２の側壁に設けた溝部に差し込むようにして保持され
ている。この時、ヒータのＡｌＮ基板１１ａは幅を半減
し、長さも全体に６ｍｍ短くして図１１のように従来基
板端部の位置に加熱板端部を設定し、基板端部をこの加
熱板端部から３ｍｍヒータ中央側に寄せている。

【０１１１】本構成を用いることで加熱板１１ｎの熱容
量が増えた分以上にＡｌＮ基板１１ａの体積減少が大き
くなり、ヒータ全体の熱容量としては減少するので、こ
れにより定着性能を向上させつつＡｌＮ基板１１ａの材
料使用量を半分以下に抑えることが可能となり、大幅な
コストダウンを実現できる。

【０１１２】また、同時に本構成を用いることで、ヒー
タ基板の反加熱面側に給電用コネクタを加圧当接する際
の基板保持性がより確実になるので、装置の信頼性を向
上することにも貢献できる。

【０１１３】〈その他〉１）加圧部材２０はローラ体に限らず、回動ベルト体な
どの回転体にすることができる。

【０１１４】２）フィルム加熱方式の加熱装置の場合に
おいて、フィルム１３の駆動方式として、エンドレスベ
ルト状あるいは円筒状のフィルムを用い、該フィルムの
内周面側に駆動ローラを配設し、この駆動ローラを含む
複数本の部材間にフィルムをテンションを加えて懸回張
設して駆動ローラによりフィルムを回転駆動する駆動方
式のものであってもよく、このようにフィルムをテンシ
ョンを加えて駆動する方式はフィルムの搬送性を高くで
きる利点を有する。実施例のようなテンションレスの駆
動方式は構成を簡略化して低コストの加熱装置を実現で
きる利点がある。

【０１１５】また、ロール巻きの長尺ウエブ状の有端フ
ィルムを用い、これを繰り出し側から巻き取り側に巻き
戻しながら走行させる方式の装置とすることもできる。

【０１１６】３）本発明において加熱装置には、実施例
の加熱定着装置に限られず、画像を担持した記録材を加
熱してつや等の表面性を改質する像加熱装置、仮定着す
る像加熱装置、その他被加熱材の加熱乾燥装置、加熱ラ
ミネート装置など、広く被加熱材を加熱処理する装置が
含まれる。

【０１１７】４）画像形成装置において記録材に対する
未定着像の形成原理・プロセスは任意である。

【０１１８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ヒータの
抵抗発熱体端部から給電電極部までのヒータ基板部分の
面積を大幅に減少して、この部分による加熱に寄与しな
い余分な熱容量の付与やこの部分からのヒータホルダー
側への余分なヒートリークによってヒータの加熱効率が
抑制される割合が大幅に改善されて、ヒータの加熱効率
を高めることができ、加熱装置の高速化を実現できる。

【０１１９】また、加熱装置の高速化のために高価なヒ
ータ基板材料を用いる場合にも材料使用量を低く抑えら
れるのでコストダウンに寄与でき、より立ち上がりが速
く、小型で、加熱効率の高いヒータが得られ、これを用
いてより高速により安価により小型のオンデマンドな加
熱装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１における画像形成装置の概略構成図

【図２】画像加熱定着装置としての加熱装置の拡大横
断面模型図

【図３】（ａ）はヒータの加熱面側の途中部分省略・
一部切欠きの平面模型図、（ｂ）は反加熱面側の途中部
分省略の平面模型図、（ｃ）は拡大横断面模型図

【図４】加熱装置の一端部側の縦断面図

【図５】（ａ）は実施例２におけるヒータの加熱面側
の途中部分省略の平面模型図、（ｂ）は反加熱面側の途
中部分省略・一部切欠きの平面模型図

【図６】加熱装置の一端部側の縦断面図

【図７】（ａ）は実施例３におけるヒータの加熱面側
の途中部分省略の平面模型図、（ｂ）は反加熱面側の途
中部分省略・一部切欠きの平面模型図、（ｃ）は途中部
分省略の縦断側面模型図

【図８】加熱装置の一端部側の縦断面図

【図９】実施例４におけるヒータの途中部分省略の縦
断側面模型図

【図１０】実施例５の装置の要部の横断面模型図と縦
断面模型図

【図１１】同じく縦断面模型図

【図１２】フィルム加熱方式の加熱装置の一例の横断
面模型図

【図１３】（ａ）はヒータ（アルミナヒータ）途中部
分省略・一部切欠きの平面模型図、（ｂ）は拡大横断面
模型図

【図１４】加熱装置の一端部側の縦断面図

【図１５】（ａ）はヒータ（裏面加熱型ＡｌＮヒー
タ）の加熱面側の途中部分省略・一部切欠きの平面模型
図、（ｂ）は反加熱面側の途中部分省略の平面模型図、
（ｃ）は拡大横断面模型図

【図１６】加熱装置の一端部側の縦断面図

【符号の説明】

１０加熱部材２０加圧部材（弾性加圧ローラ）１１ヒータ（セラミックヒータ）１２ヒータホルダー１３定着フィルム１４フランジ部材１５給電用コネクタ１１ａヒータ基板（絶縁基板）１１ｂ抵抗発熱体１１ｄ電極部１１ｅ抵抗発熱体表面保護層（ガラスコート層）１１ｆ温度検出素子１１ｈスルーホール１１ｎ加熱板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁基板と、この絶縁基板上に設けられ
た、通電により発熱する抵抗発熱体と、この抵抗発熱体
に通電するための給電電極と、を有するヒータにおい
て、前記絶縁基板の被加熱材を加熱する側の面を加熱面と
し、その裏面を反加熱面としたとき、前記給電電極は前
記絶縁基板の反加熱面側に設けられ、前記絶縁基板の長
手方向長さは、前記抵抗発熱体の長手方向長さに少なく
とも前記給電電極の形成に必要な幅を加えた長さより長
くないことを特徴とするヒータ。
【請求項２】請求項１のヒータにおいて、前記抵抗発
熱体は前記絶縁基板の前記加熱面側に設けられ、前記給
電電極はスルーホールを介し、前記抵抗発熱体の端部か
ら前記絶縁基板の前記反加熱面側に接続されていること
を特徴とするヒータ。
【請求項３】請求項２のヒータにおいて、前記絶縁基
板がアルミナ基板であることを特徴とするヒータ。
【請求項４】請求項１のヒータにおいて、前記抵抗発
熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けられ、前記
給電電極は前記抵抗発熱体の端部に隣接して設けられて
いることを特徴とするヒータ。
【請求項５】請求項１のヒータにおいて、前記抵抗発
熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けられ、前記
給電電極は、前記抵抗発熱体の端部上に設けた絶縁材層
上に設けられ、前記絶縁材層に設けたスルーホールを介
して前記抵抗発熱体の端部と導通していることを特徴と
するヒータ。
【請求項６】請求項１のヒータにおいて、前記抵抗発
熱体は前記絶縁基板の前記反加熱面側に設けられ、前記
給電電極は、前記抵抗発熱体の端部の上の絶縁材層に設
けたスルーホールを介して該絶縁材層の表面に設けられ
た配線部を引き回してヒータ中央部に設けられているこ
とを特徴とするヒータ。
【請求項７】請求項４ないし６の何れか１つのヒータ
において、前記絶縁基板が窒化アルミニウム基板である
ことを特徴とするヒータ。
【請求項８】請求項５または６のヒータにおいて、前
記絶縁材層がガラスコート層であることを特徴とするヒ
ータ。
【請求項９】請求項１ないし８の何れか１つのヒータ
において、前記絶縁基板に設けた前記抵抗発熱体の表面
保護層を有していることを特徴とするヒータ。
【請求項１０】請求項９のヒータにおいて、前記表面
保護層がガラスコート層であることを特徴とするヒー
タ。
【請求項１１】請求項１ないし８の何れか１つのヒー
タにおいて、前記絶縁基板の前記加熱面側に当接させた
加熱板を有し、前記絶縁基板の長さを前記加熱板の長さ
より短くしたことを特徴とするヒータ。
【請求項１２】請求項１ないし１１の何れか１つのヒ
ータを備えることを特徴とする加熱装置。
【請求項１３】保持部材に保持させた加熱体と、一方
の面が前記加熱体と摺動し他方の面が被加熱材と接して
共に移動する伝熱部材と、を有し、前記伝熱部材を介し
た前記加熱体からの熱により被加熱材を加熱する加熱装
置であり、前記加熱体が請求項１ないし１１の何れか１
つのヒータであることを特徴とする加熱装置。
【請求項１４】請求項１３の加熱装置において、前記
伝熱部材を挟んで前記加熱体に圧接して加熱ニップ部を
形成する加圧部材を有し、前記加熱ニップ部の前記伝熱
部材と前記加圧部材との間で被加熱材を挟持搬送して被
加熱材を加熱することを特徴とする加熱装置。
【請求項１５】請求項１３または１４の加熱装置にお
いて、前記伝熱部材が回転体であることを特徴とする加
熱装置。
【請求項１６】請求項１３ないし１５の何れか１つの
加熱装置において、前記伝熱部材がフィルム材であるこ
とを特徴とする加熱装置。
【請求項１７】請求項１５の加熱装置において、前記
加圧部材が回転体であることを特徴とする加熱装置。
【請求項１８】請求項１３ないし１７の何れか１つの
加熱装置において、前記被加熱材が加熱処理すべき画像
を担持した記録材であることを特徴とする加熱装置。
【請求項１９】請求項１２ないし１８の何れか１つの
加熱装置を加熱処理すべき画像を担持した記録材を加熱
する像加熱装置として具備することを特徴とする画像形
成装置。