JPH11354036A

JPH11354036A - プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイパネル用背面板並びにその蛍光面形成方法

Info

Publication number: JPH11354036A
Application number: JP11099476A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Asano; 雅朗浅野; Yoshiaki Tsuruoka; 美秋鶴岡
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-04-06
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】表示する画像情報等のコントラストを高くし
併せて鮮明度を向上させる。【解決手段】前面板の上に設けた互いに平行で複数対
の面放電用の表示電極であって維持電極４とバス電極５
とからなる複合電極を１対設けた表示電極Ｘと、該表示
電極を覆うように設けた誘電体層６と、該誘電体層上に
設けた保護膜７と、背面板上に前記表示電極対と直交す
るアドレス電極８と、該アドレス電極を覆うように設け
た誘電体層９と、前記アドレス電極の間に設けた直線状
のリブ３と、前記直線状のリブ３と隣接するリブの間に
設けた蛍光体層であってリブの長さ方向に沿って断続的
にかつ画素１２毎に設けた蛍光体層１０とを有した構成
にする。画素１２と画素１２との間の領域において蛍光
体層がないので、表示する画像情報等のコントラストを
高くし併せて鮮明度を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス放電を利用し
た自発光形式のフラットディスプレイであるプラズマデ
ィスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）に係わるもの
で、詳しくは蛍光面に工夫を施したＰＤＰとその蛍光面
形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＰＤＰは２枚の対向するガラス
基板上に電極をそれぞれ設け、併せて蛍光体層を設けて
あり、これら２枚の対向するガラス基板を一定の間隔に
保持してセル空間を形成して、そのセル空間内にＮｅ、
Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造になっている。
そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周辺の微
少なセル空間内で放電を発生させることにより、各セル
空間内に設けた蛍光体層を発光させて、種々の情報を表
示するようになっている。このＰＤＰの従来技術として
米国特許５６７４５５３号明細書、米国特許５６６１５
００号明細書等に記載のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】通常、ＰＤＰは、種々
の情報の表示に寄与する表示領域と、この表示領域間に
あって種々の情報の表示に寄与しない非表示領域とから
構成されている。そして、従来技術で示したＰＤＰで
は、表示に寄与する蛍光体層が直線状のリブと隣接する
リブの間に設けられている。そして、この蛍光体層は直
線状のリブの長さ方向に沿って表示領域と非表示領域の
両方に設けられている。このため、表示領域での放電に
より発生した紫外線がリブが形成されていない側の非表
示領域に漏れて、非表示領域に設けてある蛍光体層を発
光させるという第１の問題点がある。具体的には、非表
示領域にある蛍光体が発光することにより非表示領域が
明るくなるという問題点である。また、同時に非表示領
域にある蛍光体が発光することにより、その発光が隣接
する表示領域へ漏れて、表示領域が本来の明るさより明
るくなるという問題点である。

【０００４】また、表示領域での放電により発生した紫
外線が、表示領域の蛍光体層を発光させた後、該発光が
非表示領域に漏れるという第２の問題点がある。しか
も、発光していない状態の蛍光体層の色は、白色又は淡
い灰色などの白色に近い色である。このため、従来のＰ
ＤＰの構造では、外からの入射する光で前面板を通して
蛍光体層の色が見えるという第３の問題点がある。具体
的には、明るい場所でＰＤＰを使用した時に、前記パネ
ルの外から入射する光は非表示領域に設けてある蛍光体
層で散乱される。このため、非表示領域が概ね白色に見
えるという問題点である。また、明るい場所で使用した
時に、前記パネルの外から入射する光は蛍光体層を一部
透過して、蛍光体層の下にある誘電体層で散乱する。こ
の散乱光は再び蛍光体層に入射して、非表示領域に設け
てある蛍光体層で散乱される。このため、非表示領域が
概ね白色に見えるという第４の問題点がある。これらの
問題はいずれもＰＤＰに表示した画像情報等のコントラ
ストの低下や鮮明性の低下を招く。

【０００５】本発明は、上記の問題点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、表示する画像情報等
のコントラストが高く、鮮明性に優れたＰＤＰ及びＰＤ
Ｐ用背面板を提供し、併せてその製造方法を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する第１
の発明は、互いに対向して平行に配置され且つその間に
放電ガスが充填される空間を設けた前面板と背面板と、
その前面板の上に設けた互いに平行で複数対の面放電用
の表示電極であって維持電極とバス電極とからなる複合
電極を１対設けた表示電極と、該表示電極を覆うように
設けた誘電体層と、該誘電体層上に設けた保護膜と、背
面板上に前記表示電極対と直交するアドレス電極と、該
アドレス電極を覆うように設けた誘電体層と、前記アド
レス電極の間に設けた直線状のリブと、該直線状のリブ
と隣接するリブの間に設けた蛍光体層であって、リブの
長さ方向に沿って断続的に且つ画素毎に設けた蛍光体層
とから構成されたことを特徴とするＰＤＰである。

【０００７】この場合、前面板の上に設けた互いに平行
で且つ互いに隣接する表示電極対との間に該表示電極対
と平行に設けた線状の遮光層をさらに備えるようにする
ことが望ましい。

【０００８】また、上記目的を達成する第２の発明は、
互いに対向して平行に配置され且つその間に放電ガスが
充填される空間を設けた前面板と背面板と、その前面板
の上に設けた互いに平行で複数対の面放電用の表示電極
であって維持電極とバス電極とからなる複合電極を１対
設けた表示電極と、該表示電極を覆うように設けた誘電
体層と、該誘電体層上に設けた保護膜と、背面板上に前
記表示電極対と直交するアドレス電極と、該アドレス電
極を覆うように設けた光吸収層と、前記アドレス電極の
間に設けた直線状のリブと、該直線状のリブと隣接する
リブの間に設けた蛍光体層であって、リブの長さ方向に
沿って断続的に且つ画素毎に設けた蛍光体層とから構成
されたことを特徴とするＰＤＰである。

【０００９】この場合、背面板上のアドレス電極上に覆
うように設けた光吸収層が暗色の顔料と誘電体と含有す
ることが望ましい。

【００１０】上記目的を達成する第３の発明は、互いに
対向して平行に配置され且つその間に放電ガスが充填さ
れる空間を設けた前面板と背面板と、その前面板の上に
設けた互いに平行で複数対の面放電用の表示電極であっ
て透明電極である維持電極と不透明な金属電極であるバ
ス電極とからなる複合電極を１対設けた表示電極と、該
表示電極を覆うように設けた透光性の誘電体層と、該誘
電体層上に設けた酸化マグシウムを含む透光性の保護膜
と、背面板上に前記表示電極対と直交するアドレス電極
と、該アドレス電極を覆うように設けた暗色の誘電体層
と、前記アドレス電極の間に設けた直線状のリブと、該
直線状のリブと隣接するリブの間に設けられる蛍光体層
であって、赤色に発光する蛍光体層と青色に発光する蛍
光体層と緑色に発光する蛍光体層のそれぞれがリブを介
して隣接して設けられ且つこの３つの異なる蛍光体層の
それぞれがリブの長さ方向に沿って断続的に設けられた
蛍光体層とから構成されたことを特徴とするＰＤＰであ
る。

【００１１】この場合、前面板の上に設けた互いに平行
で、かつ互いに隣接する表示電極対との間に該表示電極
対と平行に設けた直線状の遮光層をさらに備えることが
望ましい。

【００１２】また、上記目的を達成する第４の発明は、
ガラス基板上に設けた複数の線状のアドレス電極と、該
アドレス電極を覆うように設けた暗色の誘電体層と、前
記アドレス電極の間に設けた直線状のリブとを備え、該
直線状のリブと隣接するリブの間に設けられる蛍光体層
であって、赤色に発光する蛍光体層と青色に発光する蛍
光体層と緑色に発光する蛍光体層のそれぞれがリブを介
して隣接して設けられ且つこの３つの異なる蛍光体層の
それぞれがリブの長さ方向に沿って断続的に設けられた
蛍光体層とから構成されたことを特徴とするＰＤＰ用背
面板である。

【００１３】この場合、アドレス電極上に覆うように設
けた暗色の誘電体層が暗色の顔料と誘電体と含有するこ
とが望ましい。

【００１４】また、上記目的を達成する第５の発明は、
互いに対向して平行に配置され且つその間に放電ガスが
充填される空間を設けた前面板と背面板と、その前面板
の上に設けた互いに平行で複数対の面放電用の表示電極
であって維持電極とバス電極とからなる複合電極を１対
設けた表示電極と、該表示電極を覆うように設けた誘電
体層と、該誘電体層上に設けた保護膜と、背面板上に前
記表示電極対と直交するアドレス電極と、該アドレス電
極を覆うように設けた誘電体層と、前記アドレス電極の
間に設けた直線状のリブと、該直線状のリブと隣接する
リブの間で形成されるセル空間に設けた蛍光体層であっ
て、面放電を生じる表示電極対と隣接する表示電極対と
の間の領域に対応する前記背面板上の領域にて蛍光体層
が除去されていることを特徴とするＰＤＰである。

【００１５】この場合、面放電を生じる表示電極対と隣
接する表示電極対との間に対応する領域であって、前面
板上に表示電極対と平行に設けた遮光層をさらに備える
ことが望ましい。また、背面板上のアドレス電極の間に
設けた直線状のリブと、該直線状のリブと隣接するリブ
の間で形成されるセル空間に設けた蛍光体層の下に全面
に渡って暗色層を備えることが望ましい。

【００１６】また、上記目的を達成する第６の発明とし
ての製造方法の発明は、感光性の蛍光体ペーストを背面
板のアドレス電極の間に設けた直線状のリブ間に塗布す
る第１工程と、塗布した蛍光体ペーストを乾燥させる第
２工程と、面放電を生じる絵素の間の領域を露光しない
マスクパターンを有するフォトマスクを用いて露光する
第３工程と、現像を行って所定の絵素毎に断続的に蛍光
体層を残す第４工程とを、３色の異なる蛍光体を対象に
して繰り返し行った後、蛍光面を焼成する工程を含むこ
とを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。

【００１８】図１は、本発明に係るＰＤＰの一構成例を
その前面板と背面板とを離間した状態で示す構造図であ
る。図１に示したＰＤＰは、交流型（ＡＣ型）の反射型
のもので、マトリクス表示方式の３電極構造をした面放
電タイプである。

【００１９】図１に示すように２枚のガラス基板１，２
が互いに平行に且つ対向して配設されている。そして、
背面板となるガラス基板２上に互いに平行に設けられた
直線状のリブ３により放電用のセル空間が保持されるよ
うになっている。前面板となるガラス基板１上には、面
放電を発生させるための平行な一対の表示電極Ｘ，Ｙが
設置されている。この表示電極Ｘ、Ｙは、それぞれが幅
の広い直線状の透明電極である維持電極４と幅の狭い直
線状の金属電極であるバス電極５（金属薄膜：Ｃｒ／Ｃ
ｕ／Ｃｒ）とで構成されている複合電極である。この構
成により表示光の遮光性を極力抑えて面放電領域を広げ
て発光効率を高めることができる。この表示電極を覆っ
てＡＣ駆動のための誘電体層６が形成されており、この
誘電体層６上にＭｇＯ（酸化マグネシウム）を成分とす
る膜として保護層７（ＭｇＯ膜）が形成されている。誘
電体層６及び保護層７はともに透光性を有している。

【００２０】背面板となるガラス基板２上には、前記前
面板の表示電極と直交するように直線状のリブ３の間に
アドレス電極８が互いに平行に形成されており、このア
ドレス電極８を覆うように誘電体層９が形成される。こ
の誘電体層９により、リブ３の壁面と底面の電荷の蓄積
状態を制御する。さらに各リブ３の間には蛍光体層１０
が設けられている。この蛍光体層１０は、前記直線状の
リブ３の長さ方向に沿って断続的に、かつ、画素毎に設
けられている。

【００２１】この図１に示したＰＤＰの基本的な動作を
説明すると、前面板上の一対の表示電極Ｘ，Ｙの間に１
００〜２００ボルト程度の駆動電圧を印加することで、
セル空間内に電界を生じさせて放電させる。この放電で
生じた紫外線によって蛍光体層１０を励起して赤色
（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の所定色の可視光を発
光する。前記前面板を透過した前記所定色の可視光を観
察者が視認する。

【００２２】このように放電を行う一対の表示電極Ｘ，
Ｙに対応するリブ３間の空間が画像の構成単位としての
絵素１４となる。そして、赤色（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑
色（Ｇ）の３色の各絵素１４が１つずつ集まって１つの
画素１２を構成する（図２参照）。図２では１色分の絵
素１４を表示している。各画素１２の色を制御すること
によりＰＤＰ全体のカラー画像を表示する。ここで、画
素１２内の１対の表示電極Ｘ，Ｙ間で面放電を発生させ
る場合、この表示電極対Ｘ，Ｙと隣接する表示電極対
Ｘ，Ｙとの間は、前記一対の表示電極の間（すなわち、
一対となっている表示電極対Ｘと表示電極対Ｙとの間）
よりも間隔を充分広げることで異常な放電を防止してい
る。表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間の領域が放電領域で
あり、表示領域である。そして、各色毎の表示領域が各
色の画素１２に対応する。また、３色合わせた表示領域
が画素１２に対応する。また、表示電極対Ｘ，Ｙと隣接
する表示電極対Ｘ，Ｙとの間の領域が非放電領域であ
り、非表示領域である。これが画素と画素の間の領域１
３に対応する。

【００２３】図２は本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの一構成
例を示すもので、図２（Ａ）はセル空間に設ける蛍光体
層のパターンをリブと共に示す平面図、図２（Ｂ）は図
２（Ａ）の線Ａ−Ａでの断面図である。この図２に示さ
れるＰＤＰは、図１に示したのと同じタイプのものであ
り、対応する部位には同じ符号をつけてある。

【００２４】このＰＤＰの基本形状は、リブ３に区切ら
れたセル空間を挟んで対向する一対のガラス基板１，２
によって形成されている。これらガラス基板１，２は、
お互いの外周部分に設けられた低融点ガラスからなる図
示していない枠状のシール層によって接合されており、
中には放電ガスが充填されている。

【００２５】前面板であるガラス基板１の内面には、基
板面に沿った面放電を発生させるための平行な一対の表
示電極Ｘ，Ｙがマトリクス表示のライン毎に一対ずつ設
置されている。一例であるが、対角４２インチフルカラ
ーＰＤＰでのラインピッチは１０８０μｍである。一対
の表示電極Ｘ，Ｙは、それぞれが幅の狭い直線状のバス
電極５（金属薄膜：Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒ）と幅の広い直線
状の透明電極である維持電極４とから構成されている複
合電極である。バス電極５及び維持電極４の寸法は、バ
ス電極５が厚さ１μｍ、幅６０μｍ、維持電極４が厚さ
０．２μｍ、幅２４０μｍである。この複合電極を覆う
ように、ＡＣ駆動のための誘電体層６（ＰｂＯ系低融点
ガラス層）が設けられている。そして誘電体層６の表面
にはＭｇＯ（酸化マグネシウム）からなる保護層７が形
成されている。誘電体層の膜厚は、約３０μｍ、保護層
の膜厚は、０．５μｍである。

【００２６】一方、背面板であるガラス基板２の内面に
は、アドレス電極８が設けられる。このアドレス電極８
は、前面板に設けた一対の表示電極Ｘ，Ｙと直交する。
前記アドレス電極８は、銀ペーストをスクリーン印刷法
により塗工・乾燥し、焼成することで幅１００μｍ、厚
み１０μｍ、ピッチ３６０μｍに形成する。そしてアド
レス電極８を覆って絶縁性の誘電体層９が形成する。こ
の誘電体層９の厚さは２０μｍ程度である。また、アド
レス電極８のエレクトロマイグレーションを防止するた
め、アドレス電極の下に下地層を形成する。下地層は誘
電体層９と同じ組成の低融点ガラスを用いる。下地層は
図示していない。

【００２７】さらに、前記誘電体層９の上には、直線状
のリブ３を各アドレス電極の間に設ける。該リブ３の高
さは１２０μｍで、リブの底部幅１００μｍ、リブの頂
部幅６０μｍである。そして、誘電体層９の表面及びリ
ブ３の側面を被覆するように、カラー表示のための赤色
（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の３色の蛍光体層１０
を形成する。一対の表示電極Ｘ，Ｙ間に駆動電圧を印加
することにより面放電が発生する。この面放電により生
じる紫外線によって、前記蛍光体層１０は励起されて発
光する。この時の前面板に設けた一対の表示電極Ｘ，Ｙ
に対応する背面板に設けたリブ３間の空間が１つの絵素
１４となる。すなわち、直線状のリブ３に沿った放電空
間は、直線状のリブ３のライン方向に沿って単位表示領
域（すなわち絵素１４）のことである。直線状のリブ３
上ではリブのライン方向に沿って、この単位表示領域と
非表示領域とが繰り返される。

【００２８】ここで、図２（Ａ）に示すように、平面的
にＰＤＰを見た場合、１画素分の表示電極対Ｘ，Ｙの周
囲までの面積を基準にして、１画素分の赤色（Ｒ）、青
色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の３色の蛍光体層１０の周囲まで
の面積を比較すると、ほぼ同じ大きさになるのがよい。
アライメントの誤差も考慮すると、周囲の位置ズレによ
る誤差は±６０μｍ程度がよい。好ましくは、誤差は±
３０μｍ程度がよい。より好ましくは、誤差は±１０μ
ｍ程度がよい。なぜならば、蛍光体層の面積が大きいと
第１の問題点等が解決しないからである。また、蛍光体
層の面積が小さいとＰＤＰが暗くなるためである。

【００２９】図示しているＰＤＰでは、マトリクス表示
の一対の表示電極Ｘ，Ｙのライン方向には放電を区画す
るリブ３があるが、アドレス電極８及びリブ３のライン
方向には放電を区画するリブは存在しない。しかし、リ
ブはなくても一対の表示電極と隣接する一対の表示電極
の間隔は２００〜６００μｍである。これは一対となっ
ている表示電極Ｘと表示電極Ｙとの間隔である放電間隔
（５０μｍ）に比べ充分に大きい。このため、一対の表
示電極と隣接する一対の表示電極との間の異常放電（放
電の干渉）は発生しない。

【００３０】図２で示すＰＤＰでは、上記一対の表示電
極と隣接する一対の表示電極の間隔領域すなわち非表示
領域の蛍光体層が除去された構成になっている。直線状
のリブ３に沿った同一の列における蛍光体層１０の発光
色は同一である。蛍光体層１０は上記非表示領域部分が
切断され断続的にリブ間に形成されている。この蛍光体
層の形成方法として以下に示す。

【００３１】各色の蛍光体層は、基板全面にスクリーン
印刷、ブレードコート、ダイコートにより塗布した後、
所定の温度で乾燥する。そして、上記非表示領域部分を
露光しないマスクパターンが形成されているフォトマス
クを介して露光を行った後、現像工程を経て所定の放電
空間内に蛍光体層１０を断続的なパターンで形成する。
ここで除去した蛍光体層は回収して再度蛍光体ペースト
として利用する。これにより、蛍光体の使用量を少なく
てすることができるので製造コストの低減を図ることが
できる。この感光性蛍光体ペーストの塗布工程、乾燥工
程、露光工程及び現像工程を所定の色数（通常は、赤色
（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の３色）だけ繰り返す
ことにより、放電空間内に各色の蛍光体層１０を振り分
ける。フォトリソグラフィー法は、このように微少な断
続的なパターンを均一に形成するのが容易である。最後
に焼成工程により蛍光体層の有機成分を焼失させ、図２
（Ａ）に示すように、各色の蛍光体層１０（Ｒ）、１０
（Ｂ）、１０（Ｇ）がそれぞれ所定のセル空間内にパタ
ーニングされたＰＤＰ用背面板が得られる。

【００３２】図３は本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの他の構
成例を示すもので、図３（Ａ）はセル空間に設ける蛍光
体層のパターンをリブと共に示す平面図、図３（Ｂ）は
図３（Ａ）の線Ａ−Ａでの断面図である。

【００３３】図３に示されるＰＤＰは、一対の表示電極
と隣接する一対の表示電極との間に該表示電極に平行に
遮光層を形成したものである。これにより表示領域の蛍
光体が発光して非表示領域からの漏れでる光を遮光する
ことができる。このため、鮮明度の高い画像を得ること
ができる。

【００３４】また、図２及び図３のＰＤＰでは、背面板
上のアドレス電極８を覆う誘電体層９を光吸収層として
利用する構成とするのがさらに望ましい。光吸収層とし
ては暗色の誘電体層９にすることがよい。また、図示し
ていないが、誘電体層９の上に暗色層をさらに１層設け
る構成としても同じ効果であるが、誘電体層９を光吸収
層として利用する構造の方が製造工程が増えないため生
産効率がよい。特に、図２に示す例では図３に示す例の
ように前面板に遮光層を設けていないので、蛍光体層を
除去した部分には誘電体層９が見えることになる。そし
て、誘電体層９は白色か白っぽい灰色である。ただし、
蛍光体ほど白色ではない。したがって、背面板における
蛍光体層の下側に全面に渡って暗色層を形成しておけ
ば、画面全体が白っぽく見えるのを防ぐことができる。
具体的には、アドレス電極８を覆う誘電体層９を暗色に
することが望ましいが、誘電体層９とは別に暗色層を１
層設けるようにしてもよい。

【００３５】ここで蛍光体ペースト（すなわち、蛍光体
層形成用組成物である）の組成を述べる。蛍光体ペース
トは、バインダー樹脂、光重合性単量体、光重合開始
剤、蛍光体及び有機溶剤を混練してなる。

【００３６】バインダー樹脂としては、セルロース誘導
体或いはアクリル共重合体で具体的にはメチルセルロー
ス、エチルセルロース、セトキシセルロース、メチルヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピル
セルロース、メチルヒドロキシシプロピルセルロースア
セテートサクシネート、ヒドロキシプロピルセルロー
ス、セルロースプロピオネート、アセチルエチルセルロ
ース、アセチルセルロース、ブチルセルロース、ベンジ
ルセルロース等が挙げられる。特に、蛍光体ペーストを
塗布し、乾燥した、蛍光体ペースト層を水現像可能とす
るためには、バインダー樹脂として水及び有機溶剤の双
方に可溶性であるセルロース誘導体、例えば、ヒドロキ
シプロピルセルロースを選択して使用する。

【００３７】光重合性単量体としては、２−ヒドロキシ
−３−フェノキシプロピルモノ（メタ）アクリレート、
２―ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、エチレン
グリコールモノ（メタ）アクリレート、シクロヘキシル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ジメチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド
付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロ
パントリ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド
変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトール・ヒドロキシ・トリ（メタ）
アクリレート、アルキレンオキサイド変性ペンタエリス
リトール・ヒドロキシ・トリ（メタ）アクリレート、ペ
ンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、アル
キレンオキサイド変性ペンタエリスリトールテトラ（メ
タ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ
（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ジト
リメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジ
ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が
挙げられる。これらを１種ないし２種以上使用してもよ
い。

【００３８】光重合開始剤としては、４００〜４８０ｎ
ｍに光吸収性を有するものが好ましく、例えば、２，
４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィン
オキサイドが挙げられる。この他には、ビス（２，４，
６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオ
キサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−
２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサ
イド、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プ
ロパン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−
フェニル−ケトン、２−〔２−（５−メチルフラン−２
−イル）エステル〕−４、６ビス（トリクロロメチル）
−ｓ−トリアジン、２−〔２−（フラン−２−イル）エ
ーテル〕−４，６ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリ
アジンが挙げられる。

【００３９】上記の材料は単独系で使用してもよいし、
複合系で使用してもよい。また次の材料を併用してもよ
い。２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−
２−モルフォリノプロパン−１−オン、２，４−ジエチ
ルチオキサントン、Ｎ，Ｎ′−テトラメチル−４，４′
ジアミンベンゾフェノン、イソプロピルチオキサント
ン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，２−ジメト
キシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、２−ベン
ジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフ
ェニル）−ブタン−１−オン、２，４，６−トリメチル
ベンゾイルフェニルホスフィンオキシド。

【００４０】また、これら光重合開始剤の含有量は、蛍
光体ペースト１００重量部中で３〜１０重量％が好まし
い。３重量％未満であると含有量が少なく、露光させて
も光重合単量体の硬化が不十分で、現像時に剥がれや膜
減りを起こしてしまう。また、蛍光体パターン形成用組
成物を塗布、乾燥後、現像を行い所望の形状を得た後、
余分な樹脂成分、光重合開始剤、その他の添加物を除去
させるために焼成（４００〜５５０℃）を実施する。そ
の際、光重合開始剤の含有量が１０重量％を越えると、
光重合開始剤の焼け残りが発生し、得られた蛍光面の輝
度の低下を発生してしまう。

【００４１】蛍光体としては、特に制限はなく、従来よ
り知られているものを使用できる。例えば、赤色蛍光体
として、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｅｕ、Ｙ₈Ａ
ｌ₅Ｏ₁₂：Ｅｕ、Ｚｎ₃（ＰＯ₄）₂：Ｍｎ、（Ｙ、Ｃ
ｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ、ＹＯ₃：Ｅｕ等、緑色蛍光体とし
て、Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ、ＢａＡｌ₁₂Ｏ₁₉：Ｍｎ、Ｙ
ＢＯ₃：Ｔｂ、（Ｂａ、Ｓｒ、Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ
₂Ｏ₃：Ｍｎ等、青色蛍光体として、Ｙ₂ＳｉＯ₅：Ｃ
ｌ、ＣａＷＯ₄：Ｐｂ、ＢａＭｇＡｌ₁₄Ｏ₂₃：Ｅｕ、Ｂ
ａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ等が挙げられる。

【００４２】有機溶剤としては、エーテル類、エーテル
エステル類、エステル類、アミド類、アルコール類、ケ
トン類、アセテート類、ケトンエステル類、グリコール
類、グリコールエステル類、スルホン類、スルホキシド
類、ハロゲン化炭化水素類及び炭化水素類が挙げられ
る。

【００４３】蛍光体ペースト（すなわち、蛍光体層形成
用組成物）の配合割合は、光重合性単量体は、バインダ
ー樹脂１００重量部に対して１００〜３００重量部、好
ましくは１６０〜２５０重量部使用することが必要であ
る。また、光重合開始剤は、バインダー樹脂１００重量
部に対し３０〜１００重量部、好ましくは５０〜９０重
量部使用することが必要である。有機溶剤は、バインダ
ー樹脂１００重量部に対し５００〜１５００重量部、好
ましくは８００〜１２００重量部使用することが必要で
ある。蛍光体粉は、バインダー樹脂１００重量部に対し
５００〜１５００重量部、好ましくは８００〜１２００
重量部使用することが必要である。この配合割合でない
場合は以下の問題を生じる。

【００４４】光重合性単量体が１００重量部未満では、
光硬化不足になり現像時に画像部分が溶出して画像が形
成できない。また、画像形成できたとしても壁面への蛍
光体層の形成が悪くなり、発光特性が低下する。光重合
性単量体が３００重量部を超えると、蛍光体層の焼成工
程で光重合性単量体がすべて焼失することができずに焼
け残りを発生し発光特性が低下する。

【００４５】光重合開始剤が３０重量部未満では、通常
の露光量での光硬化が不十分で現像時に画像が溶出して
画像が形成できない。光重合開始剤が１００重量部を超
えると、光重合開始剤は溶媒に対する溶解度が小さいた
め光重合開始剤が不均一分散した状態となる。このた
め、微細な画像が形成できなく、かつ光の透過性を低下
させる。

【００４６】蛍光体粉が５００重量部未満では、十分な
発光特性が得られなく、かつ焼成した時に十分な強度が
保てない。蛍光体粉が１５００重量部を超えると、蛍光
体による紫外線の吸収と蛍光体中の紫外線透過量が減少
する。このため、光重合開始剤の作用が阻害されて現像
時に画像が溶出して画像形成ができない。

【００４７】有機溶剤が５００重量部未満では、蛍光体
ペーストを調製した時の粘度が高くなり過ぎて蛍光体ペ
ーストを被膜形成できない。有機溶剤が１５００重量部
を超えると、粘度が低くなり過ぎて蛍光体ペースト中の
蛍光体が沈降して分離する。

【００４８】これらの各成分を混練して得られた蛍光体
ペーストを調整したときの粘度は２５℃において５００
０〜５００００ｍＰａの範囲、特に１００００〜３００
００ｍＰａの範囲にあることが好ましい。５０００ｍＰ
ａ未満では蛍光体ペースト中の蛍光体が沈降分離してし
まい好ましくない。また、５００００ｍＰａを超えたと
きには粘度があまりにも高すぎて蛍光体ペーストの被膜
が形成できない。

【００４９】蛍光体ペーストには、さらに必要に応じて
熱重合禁止剤、可視化させるための染料、顔料さらには
消泡剤などを添加使用することもできる。

【００５０】

【実施例】（実施例１）背面板のガラス基板の内面に
は、前面板側の表示電極対ラインと直交するように一定
ピッチ（３６０μｍ）でアドレス電極が配列されてい
る。該アドレス電極は、銀を使用した厚膜技術である印
刷法により形成した。この時、銀粉末にガラス粉末を混
ぜた材料に有機溶剤と樹脂を混ぜてペースト化した。こ
れを用いて印刷法によりパターンを形成した後、平滑な
表面を得るため室温で１０分間レベリングを行ってから
１００℃１５分間乾燥を行った。さらに焼成炉にて５８
０℃で６０分間の焼成を行い、乾燥塗膜中に含まれる有
機物を焼失させた。

【００５１】アドレス電極を形成したのに続いて誘電体
層を形成した。誘電体層は低融点ガラスのペーストをス
クリーン印刷法で印刷した後、５６０℃で焼成すること
によって形成した。この時の焼成後の膜厚はアドレス電
極をすべて被覆できる高さが必要である。本実施例で
は、アドレス電極６μｍ、誘電体層１０μｍとした。

【００５２】アドレス電極を覆って誘電体層を形成した
後、その誘電体層上にリブを形成した。リブ材料は、低
融点ガラス粉末に骨材となるフィラー粉末を混ぜたもの
に有機溶剤と樹脂を混ぜてペースト化したものである。
このリブ材料をダイコーターにより厚さ４２０μｍで塗
布した後、１５０℃にて５０分間乾燥させて膜厚１８０
μｍのリブ層を形成した。このリブ層をサンドブラスト
加工して不要部分を除去することでリブを形成した。

【００５３】リブ層のサンドブラスト加工は次のように
して行った。まずダイコーターで塗布・乾燥した基板を
８０℃に加熱し、リブ層の上にドライフィルムレジスト
をラミネートした。このドライフィルムレジストを加工
してサンドブラスト用マスクとしてサンドブラスト加工
時に用いる。ラミネートしたドライフィルムレジストを
線幅９０μｍ、ピッチ３６０μｍのラインパターンマス
クを介して紫外線により露光を行った。そして、この露
光されたドライフィルムレジストを炭酸ナトリウム水溶
液により３０℃でスプレー現像を行い、線幅９０μｍ、
ピッチ３６０μｍのサンドブラスト用マスクを形成し
た。このサンドブラスト用マスクを介してサンドブラス
ト加工を行うことによりリブ層の不要部分の除去を行っ
た。サンドブラスト加工終了後、水酸化ナトリウム水溶
液を使用し３０℃にてサンドブラスト用マスク用のドラ
イフィルムレジストをスプレー剥離した。その後、焼成
炉にて、ピーク５５０℃、６０分間の条件で焼成を行っ
てリブを形成した。該リブの高さは１２０μｍで、リブ
の底部幅１００μｍ、リブの頂部幅６０μｍである。な
お、上記のリブ層はリブ材料を塗布する他に、リブ材料
シートからの転写により形成することもできる。またサ
ンドブラスト法以外の方法でリブを形成してもよい。例
えば、スクリーン印刷によりリブ材料をパターン状に重
ね塗りしてから焼成する方法、レジスト等により形成し
てなる雌型の空間内にリブ材料を充填し、雌型を除去し
てから焼成する方法などがある。

【００５４】このように誘電体層の上にリブを形成した
後、リブ間に、赤色（Ｒ）、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）の
３色の蛍光体層をそれぞれの位置に形成した。手順とし
ては、まず赤色の発光色を持つ蛍光体粉を含有する感光
性蛍光体ペーストをダイコーターにより全面塗布して、
これを乾燥炉により９０℃３０分間の条件で乾燥させ
た。この結果、各リブ間に塗布された各蛍光体層におい
て、アドレス電極と直角の方向に横断する線での断面を
見ると、蛍光体層の中央部分が凹んだ形状にした。この
感光性蛍光体ペーストの組成を下記に示す。この成分を
３本ロールミルにて混練して蛍光体ペーストを作製し
た。この組成物の粘度は、Ｂ型回転粘度計で測定して２
５℃で２１０００ｍＰａであった。

【００５５】（赤色蛍光体ペースト）赤色発光蛍光体；（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ₃：Ｅｕ（商品名：ＮＰ−３６０−０３、日亜化学工業社製）６３０部ヒドロキシプロピルセルロース（商品名：日曹ＨＰＣ、日本曹達社製）５７部ペンタエリスリトールテトラアクリレート８０部２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート２０部２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド３０部ハイドロキノン０．１部消泡剤１０部３メトキシ３メチル１ブタノール５８０部

【００５６】次いで、各色毎に絵素間に対して露光しな
いマスクパターンを有するフォトマスクを介して蛍光体
層をパターン露光した。露光は、フィリップス社製のＵ
Ｖランプ「ＴＬ１８０Ｗ／１０Ｒ」を用いて５００ｍＪ
／ｃｍ²で照射した。次にパターン露光した蛍光体層
を、２８℃の水（純水）でスプレー現像した。そして、
必要に応じて、まだ現像後の蛍光体パターンが軟らかい
うちにロール面等によりリブの頂部を擦り、リブの頂部
の蛍光体を除去した方がよい。赤色蛍光体層を他の２色
の蛍光体分を除いて２本置きに形成した。そして、直線
状のリブの壁面とリブ間の底部に赤色蛍光体層を形成し
た。さらに該蛍光体層は非表示領域には形成されていな
い構成である。すなわち、該蛍光体層は断続的に形成さ
れている。該蛍光体層のリブ方向の長さが５３０μｍで
あり、そのピッチは１０８０μｍで構成した。また、リ
ブ方向と直角方向の幅は３００μｍであり、そのピッチ
は１０８０μｍで構成した。

【００５７】次に、緑色の発光色を持つ蛍光体粉を含有
する感光性蛍光体ペーストを赤色の発光色を持つ蛍光体
粉を含有する感光性蛍光体ペーストと同様にして、緑色
蛍光体層を形成した。この感光性蛍光体ペーストの組成
を下記に示す。この成分を３本ロールミルにて混練して
蛍光体ペーストを作製した。この組成物の粘度は、Ｂ型
回転粘度計で測定して２５℃で２５０００ｍＰａであっ
た。

【００５８】（緑色蛍光体ペースト）緑色発光蛍光体：Ｚｎ₂ＳｉＯ₄：Ｍｎ（商品名：ＮＰ−２００−４１、日亜化学工業社製）５７０部ヒドロキシプロピルセルロース（商品名：日曹ＨＰＣ、日本曹達社製）５７部ペンタエリスリトールテトラアクリレート１００部２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート３０部２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド５０部ハイドロキノン０．１部消泡剤１０部３メトキシ３メチル１ブタノール５００部

【００５９】さらに、青色の発光色を持つ蛍光体粉を含
有する感光性蛍光体ペーストを赤色の発光色を持つ蛍光
体粉を含有する感光性蛍光体ペーストと同様にして、青
色蛍光体層を形成した。この感光性蛍光体ペーストの組
成を下記に示す。この成分を３本ロールミルにて混練し
て蛍光体ペースト組成物を作製した。この組成物の粘度
は、Ｂ型回転粘度計で測定して２５℃で２５０００ｍＰ
ａであった。

【００６０】（青色蛍光体ペースト）青色発光蛍光体：ＢａＭｇＡｌ₁₀Ｏ₁₇：Ｅｕ（商品名：ＮＰ−１０７−４４、日亜化学工業社製）５２０部ヒドロキシプロピルセルロース（商品名：日曹ＨＰＣ、日本曹達社製）５７部ペンタエリスリトールテトラアクリレート１００部２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート３０部２−メチル−１〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノプロパン−１−オン４０部２、４−ジエチルチオキサントン１０部ハイドロキノン０．１部消泡剤１０部３メトキシ３メチル１ブタノール５２０部

【００６１】以上のようにして、赤色、緑色、青色の発
光色を持つ蛍光体粉を含有する蛍光体層の形成を行っ
た。続いて、焼成炉にて４８０℃、６０分間の条件で該
蛍光体層の有機成分を焼失させた。これにより赤色、緑
色、青色各色の蛍光体がそれぞれ所定のセル空間内にパ
ターニングされた背面板を得ることができた。この蛍光
体層が形成された背面板と別途形成した前面板とを組み
合わせることにより、赤、青、緑の３色が視認される面
放電型のＡＣ型カラーＰＤＰを作製した。このように作
製したＡＣ型カラーＰＤＰは、高コントラストでかつ画
像の鮮明度に優れていた。

【００６２】（実施例２）前面板側のガラス基板には、
背面板上のアドレス電極と直交するように一定ピッチ
（１０８０μｍ）で複数の表示電極対が配列されてい
る。該表示電極対は維持電極である透明電極とバス電極
である抵抗値の低い金属電極から構成される複合電極と
なっている。透明電極としては酸化錫（ＳｎＯ２）やイ
ンジュウムティンオキサイド（ＩＴＯ）などが考えられ
る。本実施例ではＩＴＯを使用した。また、形成方法と
しては、スパッタリング法や蒸着法、或いはペースト化
されたものを使用した印刷法などがある。本実施例では
スパッタリング法で成膜した。膜厚は０．２μｍ程度の
厚さにした。該ＩＴＯを形成した後、レジスト塗工し乾
燥、露光、現像の処理を行い、所望のレジストパターン
を形成した。その後エッチングを行い、ＩＴＯで作られ
た幅２４０μｍの透明電極を形成した。該透明電極１本
の抵抗値は数十ＫΩ以上（対角４２インチフルカラーＰ
ＤＰの場合）あるので、さらに抵抗値の低い金属電極を
形成する必要がある。金属電極は、Ｃｒ／Ｃｕ／Ｃｒや
アルミニウム或いは銀が考えられる。ここでは、Ｃｒ／
Ｃｕ／Ｃｒを使用した。また、形成方法としては、スパ
ッタリング法で成膜した。膜厚は１μｍ程度の厚さにし
た。透明電極と同様、フォトリソグラフィー法によりＣ
ｒ／Ｃｕ／Ｃｒで作られた幅６０μｍの金属電極を形成
した。金属電極は透明電極の対向辺とは反対側の端部に
位置するように形成される。

【００６３】次に遮光層を形成した。具体的には、黒色
顔料を含有したフォトレジスト層をスクリーン印刷で基
板全面に塗布、乾燥した。表示電極対に隣接する表示電
極対の間の非表示領域（非放電領域）に露光しないパタ
ーンのフォトマスクを介して露光した。これを現像し、
乾燥炉で１５０℃、１０分間の条件で乾燥を行った。こ
のように遮光層を形成した。黒色顔料は、鉄、銅、マン
ガンの酸化物であり、感光性材料のフォトレジストに該
顔料を混入した。例えば、東京応化工業株式会社製の顔
料分散型フォトレジスト（商品名ＣＦＰＲＢＫ）を使用
した。

【００６４】遮光層を形成した後、誘電体層を形成し
た。誘電体層は低融点ガラスのペーストをスクリーン印
刷法で印刷し、５５０℃焼成することにより形成した。
焼成後の膜厚は、表示電極、遮光層を全て被覆できる膜
厚が必要で１０μｍとした。この誘電体層を形成した
後、誘電体層を全て被覆するようにＭｇＯ（酸化マグネ
シウム）からなる保護層を形成した。ＭｇＯ膜は蒸着法
により成膜し、膜厚は０．５μｍとした。

【００６５】この遮光層が形成された前面板と実施例１
で作製した背面板とを組み合わせることにより、赤、
青、緑の３色が視認される面放電型のＡＣ型カラーＰＤ
Ｐを作製した。このように作製したＡＣ型カラーＰＤＰ
により、すでに示した第１の問題点から第４の問題点が
解決することができた。さらに、背面板の蛍光体層が存
在しない場合、むき出しになった誘電体層により、前記
パネルの外から入射する光が散乱してコントラストや鮮
明度の低下を生じるという新たな問題も解決できた。こ
のため、作製したＡＣ型カラーＰＤＰは、高コントラス
トでかつ画像の鮮明度に特に優れていた。

【００６６】（実施例３）背面板側のガラス基板の内面
には、前面板側の表示電極対と直交するように一定ピッ
チ（３６０μｍ）でアドレス電極が配列されている。該
アドレス電極は、銀を使用した厚膜技術である印刷法に
より形成した。この時、銀粉末にガラス粉末を混ぜた物
に有機溶剤と樹脂を混ぜペースト化したものを使用し
た。そして、印刷法によりパターンを形成した後、平滑
な表面を得るため室温で１０分間レベリングを行ってか
ら、１００℃１５分間乾燥を行った。さらに焼成炉にて
５８０℃で６０分間の焼成を行い、乾燥塗膜中に含まれ
る有機物を焼失させた。アドレス電極を形成した後、誘
電体層を形成した。誘電体層は、ガラス粉末（低融点鉛
ガラス）１００重量部に対して、黒色顔料（Ｍｎ、Ｆ
ｅ、Ｃｕの酸化物混合粉体）は３０重量部を入れ、ま
た、標記黒色顔料の変色防止剤としてＢａＯ₂粉体を５
重量部入れて混ぜたものに、有機溶剤と樹脂を混ぜてペ
ースト化した。これを使用し、スクリーン印刷法で印刷
し、５６０℃で焼成することによって形成した。この時
の焼成後の膜厚はアドレス電極をすべて被覆できる高さ
が必要である。本実施例では、アドレス電極６μｍ、誘
電体層１０μｍとした。以下、実施例１と同様に背面板
を作製した。この蛍光体層が形成された背面板と別途形
成した前面板とを組み合わせることにより、赤、青、緑
の３色が視認される面放電型のＡＣ型カラーＰＤＰを作
製した。

【００６７】このように作製したＡＣ型カラーＰＤＰ
は、上記暗色層により、すでに示した第１の問題点から
第４の問題点が解決することができた。さらに、背面板
の蛍光体層が存在しない場合、むき出しになった誘電体
層により、前記パネルの外から入射する光が散乱してコ
ントラストや鮮明度の低下を生じるという新たな問題も
解決できた。このため、作製したＡＣ型カラーＰＤＰ
は、高コントラストでかつ画像の鮮明度に特に優れてい
た。

【００６８】

【発明の効果】本発明により、表示する画像情報等のコ
ントラストが高く、鮮明性に優れるという効果を持つＰ
ＤＰ及びＰＤＰ用背面板を提供し、併せてその製造方法
を提供することができる。

【００６９】各発明により効果は異なるが、基本的に以
下の５つの効果がある。（１）ＰＤＰにおける表示領域での放電により発生した
紫外線が非表示領域に漏れても、非表示領域の蛍光体層
が発光することがない。このため、非表示領域が明るく
ならないという効果がある。また、表示領域が本来の明
るさより明るくなることがないという効果がある。（２）表示領域での放電により発生した紫外線が、表示
領域の蛍光体層を発光させた後、該発光が非表示領域に
漏れても非表示領域が明るくしないという効果がある。（３）外からの入射する光でＰＤＰの前面板を通して非
表示領域の蛍光体層の色が見えないという効果がある。
具体的には、明るい場所でＰＤＰを使用しても、前記パ
ネルの外から入射する光は非表示領域に蛍光体層がない
ので散乱されないため、非表示領域が概ね白色に見える
ということはないという効果がある。（４）パネルの外から入射する光は蛍光体層を透過して
誘電体層で散乱されて再び非表示領域に設けてある蛍光
体層に入射して散乱することを防ぐことができるという
効果がある。このため、非表示領域が概ね白色に見える
ということはないという効果がある。（５）その他、蛍光体層を除去した部分の誘電体層によ
る散乱も防ぐことができるという効果がある。

【００７０】第１の発明では、直線状のリブと隣接する
リブの間に設けた蛍光体層をリブの長さ方向に沿って断
続的に、かつ画素毎に設ける事により、上記（１）と
（３）の効果がある。また、第１の発明に、前面板の上
に互いに隣接する表示電極対との間に設けた線状の遮光
層を更に備えることにより、上記（１）〜（４）の効果
がある。

【００７１】第２の発明では、アドレス電極を覆うよう
に設けた光吸収層を設けたことと、直線状のリブと隣接
するリブの間に設けた蛍光体層をリブの長さ方向に沿っ
て断続的に、かつ画素毎に設けたことにより、上記
（１）、（３）〜（５）の効果がある。また、第２の発
明に、背面板上のアドレス電極上に覆うように設けた光
吸収層が暗色の顔料と誘電体と含有することにより、
（１）、（３）〜（５）の効果がある。

【００７２】第３の発明では、複数対の面放電用の表示
電極を、透明電極である維持電極と不透明な金属電極で
あるバス電極とからなる複合電極とするため、ＰＤＰの
発光効率を高めることができる。かつ、アドレス電極を
覆うように設けた暗色の誘電体層により上記（４）、
（５）の効果を得ることができる。また、３つの異なる
蛍光体層のそれぞれをリブの長さ方向に沿って断続的に
設けるため、上記（１）、（３）〜（５）の効果を得る
ことができる。また、第３の発明に、前面板の上に互い
に隣接する表示電極対との間に設けた線状の遮光層を更
に備えることにより、上記（１）〜（５）の効果があ
る。

【００７３】第４の発明では、アドレス電極を覆うよう
に設けた暗色の誘電体層と、３つの異なる蛍光体層のそ
れぞれをリブの長さ方向に沿って断続的に設けるため、
上記（１）、（３）〜（５）の効果を得ることができ
る。また、第４の発明の暗色の誘電体層として暗色の顔
料と誘電体と含有することが望ましい。上記（１）、
（３）〜（５）の効果を得ることができる。

【００７４】第５の発明では、面放電を生じる表示電極
対と隣接する表示電極対との間の領域に対応する背面板
上の領域の蛍光体層を除去しているため、上記（１）、
（３）の効果を得ることができる。また、第５の発明
に、前面板の上に互いに隣接する表示電極対との間に設
けた線状の遮光層を更に備えることにより、上記（１）
〜（４）の効果がある。また、第５の発明に、背面板上
の蛍光体層の下に全面に渡って暗色層を備えることによ
り、上記（１）〜（５）の効果がある。

【００７５】第６の発明としての蛍光面形成方法は、フ
ォトリソグラフィ技術を用いて、蛍光体層の形成時に絵
素の間の領域を露光しないマスクパターンを有するフォ
トマスクを用いて露光するため、蛍光体層のパターンを
精度よく、かつ、簡易に形成することができる。そし
て、このようにして製造されたＰＤＰは、上記（１）、
（３）の効果を得ることができる。また、第１から第６
の発明はいづれも蛍光体の使用量が少なくて済むので製
造コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＤＰの一構成例をその前面板と
背面板とを離間した状態で示す構造図である。

【図２】本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示すも
ので、図２（Ａ）はセル空間に設ける蛍光体層のパター
ンをリブと共に示す平面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）の
線Ａ−Ａでの断面図である。

【図３】図３は本発明に係るＡＣ型ＰＤＰの他の構成例
を示すもので、図３（Ａ）はセル空間に設ける蛍光体層
のパターンをリブと共に示す平面図、図３（Ｂ）は図３
（Ａ）の線Ａ−Ａでの断面図である。

【符号の説明】

１，２ガラス基板３リブ４維持電極５バス電極６誘電体層７保護層８アドレス電極９誘電体層１０蛍光体層１１遮光層１２画素１３画素と画素との間の領域１４絵素Ｘ，Ｙ表示電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに対向して平行に配置され且つその
間に放電ガスが充填される空間を設けた前面板と背面板
と、その前面板の上に設けた互いに平行で複数対の面放
電用の表示電極であって維持電極とバス電極とからなる
複合電極を１対設けた表示電極と、該表示電極を覆うよ
うに設けた誘電体層と、該誘電体層上に設けた保護膜
と、背面板上に前記表示電極対と直交するアドレス電極
と、該アドレス電極を覆うように設けた誘電体層と、前
記アドレス電極の間に設けた直線状のリブと、該直線状
のリブと隣接するリブの間に設けた蛍光体層であって、
リブの長さ方向に沿って断続的に且つ画素毎に設けた蛍
光体層とから構成されたことを特徴とするプラズマディ
スプレイパネル。
【請求項２】前面板の上に設けた互いに平行で且つ互
いに隣接する表示電極対との間に該表示電極対と平行に
設けた線状の遮光層をさらに備えることを特徴とする請
求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】互いに対向して平行に配置され且つその
間に放電ガスが充填される空間を設けた前面板と背面板
と、その前面板の上に設けた互いに平行で複数対の面放
電用の表示電極であって維持電極とバス電極とからなる
複合電極を１対設けた表示電極と、該表示電極を覆うよ
うに設けた誘電体層と、該誘電体層上に設けた保護膜
と、背面板上に前記表示電極対と直交するアドレス電極
と、該アドレス電極を覆うように設けた光吸収層と、前
記アドレス電極の間に設けた直線状のリブと、該直線状
のリブと隣接するリブの間に設けた蛍光体層であって、
リブの長さ方向に沿って断続的に且つ画素毎に設けた蛍
光体層とから構成されたことを特徴とするプラズマディ
スプレイパネル。
【請求項４】背面板上のアドレス電極上に覆うように
設けた光吸収層が暗色の顔料と誘電体と含有することを
特徴とする請求項３に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項５】互いに対向して平行に配置され且つその
間に放電ガスが充填される空間を設けた前面板と背面板
と、その前面板の上に設けた互いに平行で複数対の面放
電用の表示電極であって透明電極である維持電極と不透
明な金属電極であるバス電極とからなる複合電極を１対
設けた表示電極と、該表示電極を覆うように設けた透光
性の誘電体層と、該誘電体層上に設けた酸化マグシウム
を含む透光性の保護膜と、背面板上に前記表示電極対と
直交するアドレス電極と、該アドレス電極を覆うように
設けた暗色の誘電体層と、前記アドレス電極の間に設け
た直線状のリブと、該直線状のリブと隣接するリブの間
に設けられる蛍光体層であって、赤色に発光する蛍光体
層と青色に発光する蛍光体層と緑色に発光する蛍光体層
のそれぞれがリブを介して隣接して設けられ且つこの３
つの異なる蛍光体層のそれぞれがリブの長さ方向に沿っ
て断続的に設けられた蛍光体層とから構成されたことを
特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】前面板の上に設けた互いに平行で且つ互
いに隣接する表示電極対との間に該表示電極対と平行に
設けた直線状の遮光層をさらに備えることを特徴とする
請求項５に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】ガラス基板上に設けた複数の線状のアド
レス電極と、該アドレス電極を覆うように設けた暗色の
誘電体層と、前記アドレス電極の間に設けた直線状のリ
ブとを備え、該直線状のリブと隣接するリブの間に設け
られる蛍光体層であって、赤色に発光する蛍光体層と青
色に発光する蛍光体層と緑色に発光する蛍光体層のそれ
ぞれがリブを介して隣接して設けられ且つこの３つの異
なる蛍光体層のそれぞれがリブの長さ方向に沿って断続
的に設けられた蛍光体層とから構成されたことを特徴と
するプラズマディスプレイパネル用背面板。
【請求項８】アドレス電極上に覆うように設けた暗色
の誘電体層が暗色の顔料と誘電体と含有することを特徴
とする請求項７に記載のプラズマディスプレイパネル用
背面板。
【請求項９】互いに対向して平行に配置され且つその
間に放電ガスが充填される空間を設けた前面板と背面板
と、その前面板の上に設けた互いに平行で複数対の面放
電用の表示電極であって維持電極とバス電極とからなる
複合電極を１対設けた表示電極と、該表示電極を覆うよ
うに設けた誘電体層と、該誘電体層上に設けた保護膜
と、背面板上に前記表示電極対と直交するアドレス電極
と、該アドレス電極を覆うように設けた誘電体層と、前
記アドレス電極の間に設けた直線状のリブと、該直線状
のリブと隣接するリブの間で形成されるセル空間に設け
た蛍光体層であって、面放電を生じる表示電極対と隣接
する表示電極対との間の領域に対応する前記背面板上の
領域にて蛍光体層が除去されていることを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネル。
【請求項１０】面放電を生じる表示電極対と隣接する
表示電極対との間に対応する領域であって、前面板上に
表示電極対と平行に設けた遮光層をさらに備えることを
特徴とする請求項９に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項１１】背面板上のアドレス電極の間に設けた
直線状のリブと、該直線状のリブと隣接するリブの間で
形成されるセル空間に設けた蛍光体層の下に全面に渡っ
て暗色層を備えることを特徴とする請求項９に記載のプ
ラズマディスプレイパネル。
【請求項１２】感光性の蛍光体ペーストを背面板のア
ドレス電極の間に設けた直線状のリブ間に塗布する第１
工程と、塗布した蛍光体ペーストを乾燥させる第２工程
と、面放電を生じる絵素の間の領域を露光しないマスク
パターンを有するフォトマスクを用いて露光する第３工
程と、現像を行って所定の絵素毎に断続的に蛍光体層を
残す第４工程とを、３色の異なる蛍光体を対象にして繰
り返し行った後、蛍光面を焼成する工程を含むことを特
徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方
法。