JP4613503B2 - ディスプレイ部材の製造方法およびその方法により製造したディスプレイ部材ならびにディスプレイ - Google Patents
ディスプレイ部材の製造方法およびその方法により製造したディスプレイ部材ならびにディスプレイ Download PDFInfo
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まず、本発明をPDPの作製手順に沿って説明する。本発明に係るPDP用部材としての背面板に用いる基板としては、ソーダガラスの他にPDP用の高歪点ガラスである例えば旭硝子社製の“PD200”や日本電気硝子社製の“PP8”等を用いることができる。
CH2=CR3COO-R4 (1)
CH2=CR3COO-R4-OCOCHR1=CH2 (2)
CH2=CR3COO-R5-OCO-R6-COO-R5-OCOCHR3=CH2 (3)
(CH2=CR3COO-(CH2CHR6O)m ) n -R7 (4)
ここにおいて、R3 およびR6 は水素またはメチル基またはメチレン基、R4は炭素数1〜20のアルキル基またはアルキレン基、R5は炭素数3以上のヒドロキシアルキレン基、R7は炭素数1〜20のアルキル基、アリール基、アラルキル基、mは0〜30の整数、nは3〜6の整数である。ただし、ここで用いるモノマーはこれらに限定されるものではない。このモノマーを選択することにより、露光部と非露光部の膨潤差を調整し、隔壁パターンの三叉部または交差部の窪みを制御することが可能となる。
10μm≦Tr<Tb≦50μm
10μm≦Tg<Tb≦50μm
なる関係を有することにより、より本発明の効果を発揮できる。つまり、発光輝度の低い青色について、厚みを緑色、赤色よりも厚くすることにより、より色バランスに優れた(色温度の高い)プラズマディスプレイを作製できる。蛍光体層の厚みとしては、10μm以上とすることで十分な輝度を得ることができる。また、50μm以下とすることで放電空間を広くとり高い輝度を得ることができる。この場合の蛍光体層の厚みは、隣り合う隔壁の中間点での形成厚みとして測定する。つまり、放電空間(セル内)の底部に形成された蛍光体層の厚みとして測定する。
ガラス基板として、590×964×2.8mmの42インチサイズのPD−200(旭硝子(株)製)を使用した。この基板上に、書き込み電極として、平均粒径2.0μmの銀粉末を70重量部、酸化ビスマスを69重量%、酸化珪素24重量%、酸化アルミニウム4重量%、酸化硼素3重量%の組成からなる平均粒径2.2μmのガラス粉末2重量部、アクリル酸、メチルメタクリレート、スチレンの共重合ポリマー8重量部、トリメチロールプロパントリアクリレート7重量部、ベンゾフェノン3重量部、ブチルカルビトールアクリレート7重量部、ベンジルアルコール3重量部からなる感光性銀ペーストを用いて、フォトリソグラフィー法により、ピッチ240μm、線幅100μm、焼成後厚み3μmのストライプ状電極を形成した。
・ガラス粉末:Bi2 O3 /SiO2 /Al2 O3 /ZnO/B2 O3 =82/5/3/5/3/2からなるガラス:平均粒径2μmのガラス粉末:67重量部
・フィラー:平均粒径0.2μmの酸化チタン:3重量部
・ポリマー:”サイクロマー”P(ACA250、ダイセル化学工業社製):10重量部・有機溶剤(1):ベンジルアルコール:4重量部
・有機溶剤(2):ブチルカルビトールアセテート:3重量部
・モノマー:ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート:8重量部
・光重合開始剤:ベンゾフェノン:3重量部
・酸化防止剤:1,6−ヘキサンジオール−ビス[(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]:1重量部
・有機染料:ベージックブルー26:0.01重量部
・チキソトロピー付与剤:N,N’−12−ヒドロキシステアリン酸ブチレンジアミン:0.5重量部
・界面活性剤:ポリオキシエチレンセチルエーテル:0.49重量部
2、5、8、11、14、15 スリット部分
3、6、9、12 2回目露光のフォトマスクパターン
Claims (6)
- 基板に感光性ペーストを塗布し、該感光性ペーストの塗布膜を複数回露光し、現像し、焼成することにより、三叉状または交差状のパターンを有する隔壁を形成するディスプレイ部材の製造方法であって、隔壁を形成する工程が、感光性ペーストの塗布膜を形成する工程、乾燥済み感光性ペースト塗布膜を、最終的な隔壁パターンのうち三叉部分または交差部分についてのみフォトマスクを介して露光を行う工程、最終的な隔壁パターンに対応するパターンを有するフォトマスクを介して露光を行う工程、現像する工程および焼成する工程を含むことを特徴とする、ディスプレイ部材の製造方法。
- 前記最終的な隔壁パターンのうち三叉部分または交差部分についてのみフォトマスクを介して露光を行う工程の後、さらにペーストを塗布する工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載のディスプレイ部材の製造方法。
- 前記最終的な隔壁パターンのうち三叉部分または交差部分についてのみフォトマスクを介して露光を行う工程の後、さらにペーストを塗布した後、再度露光するまでにエージング工程を含むことを特徴とする、請求項2に記載のディスプレイ部材の製造方法。
- 前記最終的な隔壁パターンのうち三叉部分または交差部分についてのみフォトマスクを介して露光を行う工程の後、該塗布膜をキュアする工程を含むことを特徴とする、請求項1に記載のディスプレイ部材の製造方法。
- スリットダイコーターを用いてペーストを塗布することを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載のディスプレイ部材の製造方法。
- 高さの異なる2種以上の隔壁からなる隔壁パターンを有し、高低差が0.5μmから30μmである隔壁を形成することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載のディスプレイ部材の製造方法。
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