JPH11352857A - 回収トナー搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感光体上から回収した残留トナーを搬送する
際のトナー飛散防止、異音防止、ブレードエッジ破損防
止を図った回収トナー搬送装置を提供する。 【解決手段】 磁性体を螺旋状に成形した磁性部材１
を、ポリエステル等からなる管状の被覆部材２内で回転
可能に保持する。クリーニング装置のブレード１６Ａで
感光体上から除去、回収した残留トナーを、回転する磁
性部材１の磁力で被覆部材２の表面に引き付け、磁性部
材１の回転速度には追従できないようにして被覆部材２
の外周面上を磁性部材１と感光体ドラム１１の間で被覆
部材２の軸方向に搬送する。このため、残留トナー７の
搬送路を区画する外壁の一部となるブレード１６Ａやシ
ール部材５の内面に圧力を掛けることなく残留トナー７
を回収、搬送できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の電子写真方式を用いた画像形成装
置であって転写残トナーを回収、再利用するために用い
る回収トナー搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
回収トナーによる環境汚染対策として、トナーの再利用
を行う電子作像システムが増加している。このような装
置は、現像したトナー像を感光体から転写紙に転写した
後、感光体上に残留するトナーをクリーニングブレード
等の除去手段で除去し、この除去トナーを回収して再度
現像装置や回収容器へ戻し、再利用しようとするもので
ある。また最近では、ジャム紙の除去性の容易さから用
紙の縦搬送方式を採用した電子写真装置が増加してい
る。

【０００３】図１の画像形成装置は、トナー再利用機構
と用紙の縦搬送機構を備えた画像形成装置の概略構成を
示す概念図である。図中１１は像担持体である感光体ド
ラム、１２は接触帯電回転体である帯電ローラ、１３は
回収トナーの搬送装置、１４は現像装置、１５は転写ロ
ーラ、１６はクリーニング装置である。感光体ドラム１
１はОＰＣ等の光導電層を有する像担持体であり、作像
動作時は図中反時計方向に回転する。帯電ローラ１２は
作像時に高圧電圧が印加され、感光体ドラム１１の表面
に一様に電荷を付与して帯電する。転写ローラ１５は感
光体ドラム１１上に現像されたトナー像を給紙コロ１９
やレジストローラ２０によって搬送されてきた転写紙Ｔ
に転写する。

【０００４】さらに具体的には、書き込み装置２２から
のレーザー光Ｌによって、感光体ドラム１１上のマイナ
ス電荷を消して静電潜像を形成し、現像装置１４内に収
容したトナーを現像ローラ１４Ａの回転によって感光体
ドラム１１上の像担持体面に付着させ、そこに形成され
ている静電潜像を可視化する。この感光体ドラム１１上
に形成されたトナー像が、感光体ドラム１１の回転によ
り転写ローラ１５の位置に搬送されると、レジストロー
ラ２０まで搬送されて待機していた転写紙Ｔが感光体ド
ラム１１上の画像とタイミングをあわせてレジストロー
ラ２０により送り出される。転写ローラ１５には、転写
紙Ｔの先端が感光体ドラム１１とのニップ部に進入する
と同時に転写バイアスが印加され、転写ローラ１５上に
は感光体ドラム１１上のトナーと逆極性の電荷が付与さ
れ、これによって転写紙Ｔにトナー像が転写される。な
お転写紙Ｔと感光体ドラム１１を分離させるため、除電
針１５Ａにはバイアスを印加するか接地しておく。

【０００５】転写紙Ｔに転写されずに感光体ドラム１１
に残留したトナー等は、クリーニング装置１６のブレー
ド１６Ａで剥離された後、搬送装置１３で図の紙面と垂
直方向に搬送され、図示せぬ搬送パイプ内を落下して現
像装置１４内に戻されて再利用される。最後に感光体ド
ラム１１は除電ランプ１８により全面露光され、ドラム
上残留電荷を消去され、次のコピーに備える。なお図中
２３は定着ローラである。ブレード１６Ａにはウレタン
ゴム製のものなどが用いられる。

【０００６】このような画像形成装置で採用する回収ト
ナーの搬送装置１３においては、従来から搬送コイルと
呼ばれる金属製の厚さ０．３〜０．５ｍｍの板金をスプ
リングコイル状に巻いた部材を一般的に用いている。こ
の搬送コイルは、トナー搬送時にトナー粉体をパイプ内
壁等の搬送路外壁を構成する部材に押圧しながら搬送す
るもので、凝集度が悪化した回収トナーがそれ自体に付
着したりブリッジを形成したりするのを回転搬送時の自
己振動により防止し、装置運転の初期においても、経時
的にも安定した搬送力を維持する機能を果たす。

【０００７】そのため搬送コイルの一端が駆動伝達軸、
他端が自由端となっており、自由端側がフリーで弾性変
形しやすく、たとえ途中から折れ曲がって変形していて
もコイルが弾性変形して矯正されながらパイプ内で回転
することができ、その状態でトナー等の粉体を搬送可能
としてある。

【０００８】しかしながら、このような搬送コイルを用
いると異音に関する問題が発生する。すなわち、搬送物
であるトナー等のワックスを含有した樹脂粉体が全く介
在しない状態では、コイル外周面とそれを収納したパイ
プ内壁（搬送路としての外壁を構成する）との摺動抵抗
が増大し、場合によってはコイルがパイプ内壁面と摺接
しながら微振動して高周波異音を発生してしまうからで
ある。また、パイプ内壁とコイルの摺擦によってその間
にある搬送トナーが凝集し、それが現像装置側に戻され
て異常画像を引き起こす可能性もある。

【０００９】さらにこの搬送方式は、コイルやスクリュ
ー等による回収トナーの搬送は、コイル等の周囲に外壁
を固定し、そこに粉体を押しつけながら搬送する方式で
あるため、搬送路の外壁の一部がシール部材等の弱い部
材であると、シール隙間部分にトナー粉体の圧力が集中
的に作用して隙間からトナーが外部へ吹き出しやすいと
いう問題もある。図１のような装置構成では、クリーニ
ング装置１６のブレード１６Ａの両端部に回収トナー漏
洩防止のためのシール部材を配置するようになっている
が、搬送コイルによって押し込まれた回収トナーがブレ
ード１６Ａとシール部材の間から吹き出して機内を汚染
しやすい。図１のような装置構成の場合、レイアウト制
約上から図示のようにクリーニング装置１６を感光体ド
ラム１１の上部に配置しているが、このような構成では
隙間から吹き出した回収トナーが感光体ドラム１１上に
落下して異常画像を発生させやすい。

【００１０】またクリーニング装置１６のブレード１６
Ａのエッジ部に溜った回収トナーが重力では落下しない
ため、掻き取られた感光体ドラム１１上の位置にそのま
ま滞留しやすい。その結果、溜まってしまったトナーが
経時的にブレード１６Ａのエッジを押し上げ、クリーニ
ング不良を引き起こす場合もある。これを防止するため
には、絶えずブレード１６Ａのエッジ近傍からトナーを
搬出する機構が必要である。すなわちトナー回収装置に
要求される理想的な機能としては、搬送手段がブレード
エッジにできるかぎり近接していて、感光体ドラムから
掻き取った直後にトナーを引き込みながら搬送すること
であり、搬送手段の位置がブレードエッジの近傍であれ
ばあるほどその効果が高い。したがって搬送部材として
はブレードエッジ部に干渉してもブレードエッジを破損
しないようなものが好ましく、表面に硬質の部材が突出
して動作するものは望ましくなかった。さらに、φ３０
ｍｍ以下のような小径の感光体を用いる画像形成装置で
は、クリーニング装置の上方配置に使用できるスペース
の制約が大きく、トナー搬送部にも省スペース性が要求
されている。

【００１１】そのためたとえば特開平７−１７５３９２
号公報や特開平８−９５４５６号公報等に開示されてい
るように、ブレードの上流にマグネットローラを配置し
て磁性トナーを回収するという提案がなされている。し
かしながら、特開平７−１７５３９２号公報に開示の技
術は、トナーを回収、再利用するというものではなくて
トナー飛散を防止する効果しかなく、特開平８−９５４
５６号公報に開示の技術は、マグネット表面に直接マイ
ラー等の掻き取り部材を当接させて表面のトナーを剥離
させるため、マイラーの摺動状態がマグネットの表面粗
さに左右され、腹あたり等で掻き取り効果が不十分にな
ったり、マグネット表面に傷があると掻き取り部材を巻
き込んでしまう可能性がある。さらに回収トナーをブレ
ード稜線に平行方向に搬送することは困難であり、あく
まで回収トナーをクリーニング容器内に回収するための
ものとなっている。

【００１２】また一般的に図示のようなクリーニング装
置１６では、ブレード１６Ａの長手方向で均一に入力す
る残留トナーを回収する場合、ブレード１６Ａの一端側
から他端側へトナーを搬送していくと搬送するトナーの
量が下流ほど増大し、そのために上流側と下流側で搬送
性能に差ができ、下流側でトナーの圧力が高まり、下流
側に位置するシールとブレード１６Ａの隙間などからト
ナーが飛散しやすくなるという問題もある。

【００１３】本発明は、上記従来の諸問題に鑑みてなし
たもので、感光体上から回収した残留トナーを搬送する
際のトナー飛散防止、異音防止、ブレードエッジ破損防
止を図った回収トナー搬送装置を提供することを目的と
する。

【００１４】また本発明は、トナーを掻き取るブレード
のエッジ部の回収トナーの移動性を高め、ブレードから
離れた位置へ搬送することにより、トナー凝集防止及び
クリーニング性能の維持を図れる回収トナー搬送装置を
提供することを目的とする。

【００１５】さらに本発明は、シールされた壁面の部位
にトナー圧を掛けることなく除去した残留トナーを飛散
がないように搬送可能な回収トナー搬送装置を提供する
ことを目的とする。

【００１６】またさらに本発明は、クリーニングブレー
ドの長手方向で生じ得るトナーの圧力差を軽減し、下流
側でのトナー飛散が発生しないようにした回収トナー搬
送装置を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の回収トナー搬送
装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成する
ために、像担持体上に残留したトナーを除去するクリー
ニング手段と、該クリーニング手段により除去した残留
トナーを現像装置または回収容器まで搬送する搬送手段
とを有する回収トナー搬送装置において、上記搬送手段
が、磁力を有する螺旋状の磁性部材と、該磁性部材の周
囲を被覆する位置固定の被覆部材とを有し、上記磁性部
材を上記被覆部材中で回転させることを特徴とする。

【００１８】同請求項２に係るものは、上記被覆部材の
外周に上記除去した残留トナーの搬送方向に略平行な段
部を形成してなることを特徴とする。

【００１９】同請求項３に係るものは、上記段部の位置
を、上記クリーニング手段からの上記トナー入力領域と
非入力領域で異ならせてあることを特徴とする。

【００２０】同請求項４に係るものは、上記搬送手段に
よる上記除去した残留トナーの搬送能力を、上記クリー
ニング手段からのトナー入力領域と非入力領域で、また
はトナー搬送経路上流側と下流側とで異ならせてあるこ
とを特徴とする。

【００２１】同請求項５に係るものは、上記磁性部材が
コイル状であり、上記トナー入力領域と非入力領域で、
またはトナー搬送経路上流側と下流側とでコイルピッチ
を異ならせてあることを特徴とする。

【００２２】同請求項６に係るものは、上記段部の高さ
を、トナー搬送経路上流側と下流側とで異ならせてある
ことを特徴とする。

【００２３】

【発明の実施の形態及び実施例】以下本発明の実施の形
態及び実施例を図面を参照して説明する。なお以下では
従来と共通する部分には共通する符号を付して説明す
る。図２、図３は本発明に係る回収トナー搬送装置の一
実施形態を示す概略断面図である。なお図２は、クリー
ニング装置１６のブレード１６Ａとの位置関係をわかり
やすくするために、トナー搬送装置１３の部分は図３に
おける鉛直方向のＡ−Ａ断面とし、クリーニング装置１
６の部分はブレード１６Ａを含む略水平方向のＢ−Ｂ断
面図としてある。

【００２４】本例では、クリーニングブレード１６Ａは
ゴム硬度６５゜〜７０゜、厚さ２ｍｍのポリウレタンゴ
ムからなり、感光体ドラム１１の回転方向（図３で反時
計方向）に対してカウンター方向に当接している。図２
中の１は磁性部材、２は被覆部材である。磁性部材１
は、図４（Ａ）に示すような板厚２〜５ｍｍの磁性体を
螺旋状に成形して芯材を設けたもの、または丸棒に螺旋
状に接着したもので、最大外径はφ５〜１５ｍｍのもの
である。磁性体には、たとえばゴムマグネットシート
（住友３Ｍ製、Ｎ１４００、着磁面最大密度６０ｍＴ
（６００Ｇ））を、金属の円筒に両面テープで巻き付け
て構成することができる。巻き付け方としては図４
（Ｂ）に示すように疎に巻いても、図４（Ｃ）に示すよ
うに密に巻いてもいずれでもよく、所望の磁束密度等の
条件を満たすようにすればよい。磁性部材１の最大磁束
密度は磁性トナー種類、被覆部材の肉厚、磁性体１の回
転数によって最適値を決める。なお磁性部材１は被覆部
材２で被覆してそれ自体には磁性を有する回収した残留
トナー７を付着させない。

【００２５】被覆部材２はポリエステル、ＰＰ、フッ素
系樹脂等の低摩擦係数の樹脂製とし、肉厚は０．１〜３
ｍｍとする。磁性部材１の外径とのクリアランスは０．
５〜１ｍｍとし、内径はφ５．５〜１２．５ｍｍとす
る。この内径は磁性部材１の外周全振れとの関係から、
磁性部材１が被覆部材２の内壁を摺擦しても異音や偏摩
耗が発生しないクリアランスとする。

【００２６】また被覆部材２はクリーニング装置１６の
ハウジング８に固定し、磁性部材１の端部をギア３を介
して駆動して磁性部材１が被覆部材２の内部で回転でき
るようにする。なおギア３は感光体ドラム１１の端部に
設けたフランジ付きの図示せぬギアから回転駆動を受け
て回転する。磁性部材１の回転方向は、図２中の左側に
位置する自由端側から見て、図３のように反時計回りと
する。クリーニング装置１６のブレード１６Ａで掻き取
った残留トナー７をブレード１６Ａのエッジ側でなく、
エッジから遠ざける方向に回収、搬送するためである。
さらに、磁性部材１のスパイラルの巻き方向は、磁性部
材１が図３での反時計方向に回転したときに、被覆部材
２の内壁に付着した磁性トナーを図２の左側出口方向に
搬送できる方向とする。本例では左巻きとしてある。さ
らにクリーニング装置１６のブレード１６Ａの両端部は
発泡ポリウレタンゴムからなるシール部材５によってそ
のハウジング８との間をシールしてある。

【００２７】ブレード１６Ａによって感光体ドラム１１
から除去、回収された残留トナー７は、図３に示すよう
にブレード１６Ａのエッジにいったん溜まった後、磁性
部材１の磁力に引き付けられて被覆部材２の表面に付着
する。そして、磁性部材１を回転数５０〜１００ｒｐｍ
で回転させると、残留トナー７は被覆部材２の外周を磁
性部材１に追従して移動しようとするが、磁性部材１の
回転速度に追従できずに被覆部材２の円筒上部までは汲
みあがらず、結果として磁性部材１と感光体ドラム１１
の間を、図２の右から左方向に搬送される。なお磁性部
材１の回転が遅すぎたり、被覆部材２表面の磁力が強過
ぎたりすると、残留トナー７は磁性部材１の回転に追従
して被覆部材２の円筒外周を回ってしまい、搬送できな
くなる。そこで、磁性部材１を所定の回転数以上にする
か、磁性部材１の磁力密度あるいは磁性部材１と被覆部
材２のクリアランスを最適値にすることで、感光体ドラ
ム１１と被覆部材２の間で残留トナー７を搬送できるよ
うに設定する。

【００２８】このようにすることによって、残留トナー
７の搬送路を区画する外壁となる面に圧力を掛けること
なく残留トナー７を回収、搬送でき、ブレード１６Ａと
シール部材５の隙間、シール部材５とハウジング８の隙
間から残留トナー７が漏洩することを防止できる。な
お、搬送装置１３のトナー搬送端部は、図２に示すよう
に、残留トナー７が現像装置１４または図示せぬ回収容
器への搬送パイプ６の内壁面に擦り落とされて落下し、
現像装置１４またはトナー回収容器に搬送される。

【００２９】図５は本発明に係る回収トナー搬送装置の
第２の実施形態を示す概略断面図である。また図６は図
５のＡ−Ａ断面図、図７は同Ｂ−Ｂ断面図である。本例
は、被覆部材２の外表面にリブ形状部２Ａ、２Ｂを設け
るとともに、磁性部材１の回転数を先の例とは異ならせ
るものである。リブ形状部２Ａは、搬送パイプ６に対応
する部分を除いて被覆部材２のほぼ全長にわたってその
軸線方向、すなわち除去した残留トナーの搬送方向に沿
って平行に設けてあり、被覆部材２の周囲の面に対して
外側へ突出する段部を形成している。またリブ形状部２
Ｂは、搬送パイプ６に対応する部分に、リブ形状部２Ａ
と同じく被覆部材２の軸線方向（除去した残留トナーの
搬送方向）に沿って平行に設けてあり、被覆部材２の周
囲の面に対して外側へ突出する段部を形成している。こ
れらリブ形状部２Ａ、２Ｂは、図６、図７から明らかな
ように被覆部材２の軸線の周りで約９０℃ずれた位置に
設けてあるが、図５では紙面に示す関係上から約１８０
度ずれているように描いてある。

【００３０】この例でも、先の実施形態と同様に、ブレ
ード１６Ａで感光体ドラム１１から掻き取られた残留ト
ナー７は、磁性部材１の磁力によって被覆部材２の表面
に引き付けられ、磁性部材１の回転に追従して被覆部材
２の表面を図６中で反時計方向に移動する。先の実施例
よりも、磁性部材１の回転数を遅くするかあるいは磁性
部材１の磁力密度を高くするかして、残留トナー７が被
覆部材２の外表面を磁性部材１に対してある程度追従で
きるようにする。残留トナー７が被覆部材２のリブ形状
部２Ａの位置まで搬送されると、今度はリブ形状部２Ａ
の下面に沿って図５中で右から左へ搬送される。図６か
ら明らかなように、除去された残留トナー７はブレード
１６Ａのエッジからより遠ざかる位置で搬送されるた
め、ブレード１６Ａのエッジやエッジ両端のシール部材
５に圧力をかけることなく搬送でき、シール部材５を設
けた部位の隙間からのトナー飛散や、トナーの凝集によ
るクリーニング不良等を生じさせずに済む。そして、搬
送装置１３のトナー搬送端部では、先の実施形態と同様
に、残留トナー７が搬送パイプ６の内壁面とリブ形状部
２Ｂの側面に擦り落とされて落下し、現像装置１４また
はトナー回収容器に搬送される。

【００３１】上述のリブ形状部の位置を、被覆部材２の
外周上で適宜変えることによりトナー搬送位置を変える
ことが可能である。たとえば先の例でも、トナー入力の
有無に応じてリブ形状部２Ａ、２Ｂの位置を変更してあ
り、リブ形状部２Ａではトナーの圧力を掛けると漏れ等
の問題の生じる領域において、搬送する残留トナー７が
問題のある側へ行かないようにしてあり、リブ形状部２
Ｂを設けた領域では搬送してきた残留トナー７を擦り落
としやすいようにしてある。

【００３２】なお本実施形態ではリブ形状部によって段
付き形状を構成しているが、図８に示す変形例のように
被覆部材２の管厚を偏肉状にして段部２Ｃを形成しても
よい。

【００３３】図９は本発明に係る回収トナー搬送装置の
第３の実施形態を示す概略断面図である。本実施形態で
は、図示のようにシール部材５に相当する位置で、磁性
部材１の巻きピッチを大きくしている。これによってシ
ール部材５近傍での残留トナー７の搬送速度が大きくな
るため、シール部材５に加わるトナーの圧力が軽減でき
る。

【００３４】一方、残留トナーの搬送方向上流側と下流
側では、搬送するトナー量が変わるので、図１０に示す
本発明の第４の実施形態のように、リブ形状部２Ａの高
さを下流側の方を高くすることで、下流側でのトナー搬
送力を増大させ得る。

【００３５】また図１１に示す本発明の第５の実施形態
のように、磁性部材１の巻きピッチを上流側（ピッチ
ｐ）より下流側（ピッチｐ’）で大きくする（ｐ’＞
ｐ）ことで残留トナー７の送り速度を上げることがで
き、下流でトナー圧が増加するのを防止できる。この方
式ではリブ形状部の高さは一定でも実現可能であるた
め、より省スペース化が可能となる。同様に、残留トナ
ーの搬送方向下流側で磁性部材１の磁力を増大させても
同様である。

【００３６】

【発明の効果】請求項１に係る回収トナー搬送装置は、
以上説明してきたように、除去した残留トナーを搬送す
る搬送手段を、磁力を有する螺旋状の磁性部材と、その
周囲を被覆する位置固定の被覆部材とで構成し、磁性部
材を被覆部材中で回転させるようにしたので、被覆部材
の外壁面上を磁性部材の回転軸と平行にトナー搬送する
ことができ、したがってトナーの搬送路の外壁を構成す
る部材に内圧を掛けることなくトナーを搬送でき、搬送
路の外壁にできる隙間等からのトナー飛散が防止できる
という効果がある。このため感光体や感光体上の残留ト
ナーを掻き取るブレードに近接して設けてもそれらを破
損することがないという効果を奏する。

【００３７】請求項２に係る回収トナー搬送装置は、以
上説明してきたように、被覆部材の外周に除去した残留
トナーの搬送方向に略平行な段部を形成するので、この
段部の面に沿って除去した残留トナーが搬送されるよう
になり、したがってトナーの搬送位置を自由に設定で
き、搬送手段をブレードエッジに近付けることが可能に
なり、上記共通の効果に加え、効率的にエッジ近傍のト
ナーの滞留を防止でき、経時的にも安定したクリーニン
グ性を維持できるようになるという効果がある。

【００３８】請求項３に係る回収トナー搬送装置は、以
上説明してきたように、トナーが入力する部位とシール
を設けた部位や搬送終端部のようなトナーの非入力部位
で段部の位置を変えているので、上記共通の効果に加
え、シールを設けた部位のようにトナーが漏れやすい部
位にトナー圧を掛けることなく搬送可能となり、よりい
っそうトナー飛散を防止できるという効果がある。

【００３９】請求項４に係る回収トナー搬送装置は、以
上説明してきたように、除去した残留トナーの搬送手段
による搬送能力を、クリーニング手段からのトナー入力
領域と非入力領域で、またはトナー搬送経路上流側と下
流側とで異ならせるので、搬送するトナー量が多い部位
での搬送能力を高めることができ、また請求項５に係る
回収トナー搬送装置は、以上説明してきたように、磁性
部材のコイルピッチを、トナー入力領域と非入力領域
で、またはトナー搬送経路上流側と下流側とで異ならせ
るので、搬送するトナー量が多い部位での搬送能力、搬
送速度を大きくすることができ、いずれも上記共通の効
果に加え、より効率的にトナーの飛散防止が図れるとい
う効果がある。

【００４０】請求項６に係る回収トナー搬送装置は、以
上説明してきたように、段部の高さをトナー搬送経路上
流側と下流側とで異ならせるので、搬送するトナー量が
多い部位を高くすることにより、上記共通の効果に加
え、トナー飛散を防止しつつもトナー搬送力を増大させ
ることができるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】トナー再利用機構と用紙の縦搬送機構を備えた
画像形成装置の概略構成を示す概念図である。

【図２】本発明に係る回収トナー搬送装置の一実施形態
を示す概略断面図である。

【図３】本発明に係る回収トナー搬送装置の一実施形態
を示す概略断面図である。

【図４】図２、３中の磁性部材を形成する素材となる磁
性体の斜視図（Ａ）、それにより形成した磁性部材の例
を示す斜視図（Ｂ）、（Ｃ）である。

【図５】本発明に係る回収トナー搬送装置の第２の実施
形態を示す概略断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。

【図７】図５のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】本発明に係る回収トナー搬送装置の第２の実施
形態の変形例を示す概略断面図である。

【図９】本発明に係る回収トナー搬送装置の第３の実施
形態を示す概略断面図である。

【図１０】本発明に係る回収トナー搬送装置の第４の実
施形態を示す概略断面図である。

【図１１】本発明に係る回収トナー搬送装置の第５の実
施形態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 磁性部材 ２ 被覆部材 ２Ａ、２Ｂ リブ形状部 ３ ギア ５ シール部材 ６ 搬送パイプ ７ 残留トナー ８ クリーニング装置のハウジング １１ 感光体ドラム １２ 帯電ローラ １３ トナー搬送装置 １４ 現像装置 １４Ａ 現像ローラ １５ 転写ローラ １５Ａ 除電針 １６ クリーニング装置 １６Ａ ブレード １８ 除電ランプ １９ 給紙コロ ２０ レジストローラ ２２ 書き込み装置 ２３ 定着ローラ Ｌ レーザー光 Ｔ 転写紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体上に残留したトナーを除去する
   クリーニング手段と、該クリーニング手段により除去し
   た残留トナーを現像装置または回収容器まで搬送する搬
   送手段とを有する回収トナー搬送装置において、上記搬
   送手段が、磁力を有する螺旋状の磁性部材と、該磁性部
   材の周囲を被覆する位置固定の被覆部材とを有し、上記
   磁性部材を上記被覆部材中で回転させることを特徴とす
   る回収トナー搬送装置。
2. 【請求項２】 上記被覆部材の外周に上記除去した残留
   トナーの搬送方向に略平行な段部を形成してなることを
   特徴とする請求項１の回収トナー搬送装置。
3. 【請求項３】 上記段部の位置を、上記クリーニング手
   段からの上記トナー入力領域と非入力領域で異ならせて
   あることを特徴とする請求項２の回収トナー搬送装置。
4. 【請求項４】 上記搬送手段による上記除去した残留ト
   ナーの搬送能力を、上記クリーニング手段からのトナー
   入力領域と非入力領域で、またはトナー搬送経路上流側
   と下流側とで異ならせてあることを特徴とする請求項２
   または３の回収トナー搬送装置。
5. 【請求項５】 上記磁性部材がコイル状であり、上記ト
   ナー入力領域と非入力領域で、またはトナー搬送経路上
   流側と下流側とでコイルピッチを異ならせてあることを
   特徴とする請求項４の回収トナー搬送装置。
6. 【請求項６】 上記段部の高さを、トナー搬送経路上流
   側と下流側とで異ならせてあることを特徴とする請求項
   １ないし５のいずれかの回収トナー搬送装置。