JPH11352795A

JPH11352795A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH11352795A
Application number: JP10158204A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Sato; 慶明佐藤; Kazuhiro Funatani; 和弘船谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写ベルトに設けたタイミングフラグや
特性検知用フラグが、中間転写ベルトと該中間転写ベル
トに当接する構成部材（感光ドラムやクリーニング部
材）との当接部分で静止しないようにして、タイミング
フラグや特性検知用フラグ周辺部に長時間無理な力がか
かるのを防止できるようにする。【解決手段】中間転写ベルト６の回転を停止させる際
に、光学式センサー１５で検知した表面にリーク防止用
シール１９が貼られた中間転写ベルト６上の検知穴１８
の検知情報を制御装置１７に入力し、制御装置１７は、
入力した検知情報に基づいて検知穴１８が中間転写ベル
ト６と感光ドラム１との当接部（一次転写部近傍）で静
止しないように、駆動ローラ６ａの駆動モータ１６の回
転駆動の停止を制御することにより、検知穴１８がこの
当接部によって湾曲して長時間無理な力がかかるのを防
止して、検知穴１８の機能低下を防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を利
用して画像形成を行う複写機、プリンタ等の画像形成装
置に係り、特に像担持体から一旦一次転写されたトナー
像を転写材に二次転写する中間転写体を備えた画像形成
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、カラー画像形成を行う画像形成装
置としては、電子写真方式、熱転写方式、インクジェッ
ト方式等の方式が用いられている。このうち、電子写真
方式を用いたものは、高速、高画質、静粛性の点で他の
方式に比べ優れており、近年普及してきている。

【０００３】この電子写真方式においても各種の方式に
分かれており、例えば、感光体表面にカラー像を重ねた
後一括転写して像形成を行う多重現像方式、現像−転写
のサイクルを繰り返し行う多重転写方式、また、一旦中
間転写体上に各色の現像像を順次転写した後、転写材上
に一括転写する中間転写方式等がある。このうち、特に
中間転写方式は混色の心配がない、各種メディアヘの対
応が可能である等の理由から優れた方式である。

【０００４】図５は、電子写真方式を利用してカラー画
像を形成する中間転写体を備えた従来の画像形成装置の
一例を示す概略図である。

【０００５】この画像形成装置では、帯電器２により一
様に帯電された矢印Ｒ１方向に回転する回転ドラム型の
電子写真感光体（以下、感光ドラムという）１上に露光
装置３から反射ミラー４を介してレーザービームによる
画像露光Ｌが与えられて、目的のカラー画像に対応した
静電潜像が形成される。そして、現像器（イエロー現像
器５ａ，シアン現像器５ｂ，マゼンタ現像器５ｃ，ブラ
ック現像器５ｄ）５により現像されて感光ドラム１上に
それぞれ形成担持されたイエロートナー画像、マゼンタ
トナー画像、シアントナー画像、ブラックトナー画像
が、一次転写部である１次転写ローラ７と感光ドラム１
間の転写ニップ部で中間転写ベルト６上に順次重畳して
一次転写され、二次転写部である二次転写ローラ８と二
次転写対向ローラ６ｂ間の転写ニップ部に給送される転
写材Ｐに、目的のカラー画像に対応したフルカラートナ
ー画像が一括して二次転写される。

【０００６】中間転写ベルト６は、駆動ローラ６ａ、二
次転写対向ローラ６ｂ、従動ローラ（テンションロー
ラ）６ｃによって張架されており、駆動ローラ６ａの回
転駆動によって矢印Ｒ５方向に回転する。中間転写ベル
ト６及び転写材Ｐの周速は、駆動ローラ６ａ及び二次転
写ローラ８の回転数を変えることにより任意に設定でき
る。

【０００７】駆動ローラ６ａは、芯金上にゴム材の表層
が設けられている。また、中間転写ベルト６は、厚さ１
００〜２００μｍ、抵抗１０¹¹〜１０¹⁶Ωｃｍ程度のＰ
ＶｄＦ、ポリアミド、ポリイミド、ＰＥＴ、ポリカーボ
等の樹脂フィルムや厚さ０．５〜２ｍｍ程度のゴムの基
層上に離型性のよい樹脂層を設けたものを用いることが
できる。

【０００８】次に、上記した一次及び二次転写工程につ
いて説明する。

【０００９】感光ドラム１が例えば負極性のＯＰＣ感光
体の場合、画像露光Ｌされた感光ドラム１上の露光部を
現像器（イエロー現像器５ａ，シアン現像器５ｂ，マゼ
ンタ現像器５ｃ，ブラック現像器５ｄ）５で現像する際
には負極性のトナーが用いられる。従って、一次転写ロ
ーラ７には高圧電源１２から正極性の転写バイアスが印
加される。一次転写ローラ７としては、１０⁵ Ωｃｍ以
下の低抵抗ローラが一般に用いられる。

【００１０】二次転写ローラ８による二次転写において
は、背面に接地または適当なバイアスが印加された二次
転写対向ローラ６ｂを対向電極とし、二次転写ローラ８
に高圧電源１３から正極性バイアスを印加して、転写材
Ｐの背面側から当接させる。

【００１１】以上の行程が終了すると、中間転写ベルト
６上の二次転写の残りのトナーは、中間転写ベルトクリ
ーニング装置９で除去された後、除電帯電器（例えばＡ
Ｃコロナ帯電器）１１で除電される。また、一次転写終
了後の感光ドラム１上の残トナーはクリーナ１０により
回収され、次のサイクルに備える。

【００１２】ところで、中間転写ベルト６には、各色ト
ナー像を重ねて転写する必要上、中間転写ベルト６の回
転に同期した信号を得るためのタイミングフラグ１４が
設けてある。このタイミングフラグの信号をタイミング
センサー１５で検知し、この信号に従って次の色の画像
形成を行っている。

【００１３】上記タイミングフラグ１４として、例えば
中間転写ベルト６の回転に同期した透過光信号を得るた
めの中間転写ベルト６の一部に形成した検知穴、中間転
写ベルト６の回転に同期した反射光等の信号を得るため
の中間転写ベルト６の一部に設けた検知マーク等を用い
ることができる。

【００１４】中間転写ベルト６にタイミングフラグ１４
として検知穴を設けた場合、転写バイアス印加時に、こ
の検知穴を通して低抵抗な中間転写ベルト６の基層（中
間転写ベルト６がゴムベルト等の時）や、一次転写ロー
ラ７へ予期せぬリーク電流が流れる可能性がある。この
ため、リーク電流を防止するために、検知穴に絶縁性
（例えば、厚み方向の抵抗が１０⁹ Ω〜１０¹⁶Ω）の透
明なリーク防止用シールを貼ることが多い。

【００１５】また、特性の異なる複数種類の中間転写ベ
ルトを採用した際、中間転写ベルトの特性を識別するた
めに特性検知用フラグが必要となる。この特性検知用フ
ラグとしても上記した検知穴、検知マーク等が用いられ
る場合もあり、タイミングフラグ１４と併用される場合
もある。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したよ
うに中間転写ベルト６にタイミングフラグ１４や特性検
知用フラグとして検知穴を設けた場合、感光ドラム１と
中間転写ベルト６の当接部（一次転写部近傍）では、中
間転写ベルト６が感光ドラム１の曲率に沿って内側にく
ぼんだ曲面状となってベルト表面が縮むことから、検知
穴の上のリーク防止用シールにしわが生じやすくなる。
更に、感光ドラム１と中間転写ベルト６の当接部では圧
力がかけられており、また、検知穴に貼られたリーク防
止用シールの硬度や弾性は中間転写ベルト６と異なる事
から、リーク防止用シールの剥がれや変形が生じやすく
なり、寿命が短くなる。

【００１７】特に、上記した従来の画像形成装置が待機
状態で中間転写ベルト６が停止している際に、表面にリ
ーク防止用シールを貼った検知穴の部分が感光ドラム１
と中間転写ベルト６との当接部分で静止する可能性があ
る。このようにしてリーク防止用シールに長時間無理な
力がかかったままになると、リーク防止用のシールの寿
命がさらに短くなる。

【００１８】また、中間転写ベルト６のタイミングフラ
グ１４や特性検知用フラグとして検知マークを設けた場
合も、上記した従来の画像形成装置では、検知マークを
設けた部分が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接
部分で静止する可能性がある。この場合も上記リーク防
止用シールの場合と同様の理由で、検知マークに無理な
力がかかりやすくなり、検知マークの寿命が短くなる。
また、検知マークに用いる塗料やシートの材質等によっ
ては、長期間感光ドラム１と当接させた場合、感光ドラ
ム１を汚染したり感光ドラム１に付着する場合がある。

【００１９】一方、タイミングフラグ１４や特性検知用
フラグとして検知穴を設けた場合に、リーク防止用シー
ルが不要である場合でも、検知穴の部分が感光ドラム１
と中間転写ベルト６との当接部分にくると、検知穴がこ
の当接部分で感光ドラム１に沿って湾曲して検知穴周辺
に無理な力がかかり、検知穴周辺部に亀裂や変形等が生
じやすくなる。

【００２０】特に上記した従来の画像形成装置が待機状
態で中間転写ベルト６が停止している際に、検知穴を設
けた部分が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接部
分で静止する可能性がある。この場合も検知穴周辺部に
長時問無理な力がかかり、検知穴の機能低下が早まると
いう問題があった。

【００２１】なお、中間転写ベルト６と中間転写ベルト
クリーニング装置９など他の構成部材との当接部におい
ても上記同様な問題が生じる。

【００２２】そこで、本発明は、中間転写ベルトに設け
たタイミングフラグや特性検知用フラグが、中間転写ベ
ルトと該中間転写ベルトに当接する構成部材との当接部
分で静止しないようにして、タイミングフラグや特性検
知用フラグ周辺部に長時間無理な力がかかるのを防止す
ることができる画像形成装置を提供することを目的とす
る。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、像担持体上に形成したトナー像を一次転写
部にて中間転写体に一次転写し、該中間転写体上のトナ
ー像を二次転写部にて転写材に二次転写して画像形成を
行う画像形成装置において、前記中間転写体は、少なく
とも駆動ローラを含む複数のローラにより張架された無
端状の中間転写ベルトであり、該中間転写ベルトには、
装置制御タイミングまたは前記中間転写ベルトの特性を
検知する検知部を備え、前記中間転写ベルトの回転と共
に移動する前記検知部を検知する検知手段と、前記中間
転写ベルトの回転を停止させる際に、前記検知手段から
入力される前記検知部の検知情報に基づいて、前記検知
部が前記中間転写ベルトと該中間転写ベルトに当接する
構成部材との当接部分で静止しないよう、前記駆動ロー
ラを回転駆動する駆動手段の駆動を制御する制御手段と
を具備したことを特徴としている。

【００２４】また、前記中間転写ベルトは、少なくとも
厚み方向の抵抗が１０⁴ Ω〜１０⁸Ωのゴム層を有し、
前記検知部は、表面に厚み方向の抵抗が１０⁹ Ω〜１０
¹⁶Ωの部材を備えた検知穴であることを特徴としてい
る。

【００２５】また、前記中間転写ベルトは、少なくとも
厚み方向の抵抗が１０⁹ Ω〜１０¹¹Ωのゴム層を有し、
前記検知部は検知穴であることを特徴としている。

【００２６】また、前記検知部は、前記中間転写ベルト
上に設けた検知マークであることを特徴としている。

【００２７】また、前記構成部材は、前記像担持体であ
ることを特徴としている。

【００２８】また、前記構成部材は、前記中間転写ベル
トに付着した転写残トナーを除去する前記中間転写ベル
トに接離自在なクリーニング部材であることを特徴とし
ている。

【００２９】（作用）本発明の構成によれば、中間転写
ベルトの回転を停止させる際に、中間転写ベルト上に設
けた検知部が、中間転写ベルトと該中間転写ベルトに当
接する構成部材との当接部分で静止しないようにできる
ので、検知部がこの当接部分によって湾曲して検知部周
辺部に長時間無理な力がかかるのを防止することができ
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明の実施
の形態について説明する。

【００３１】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態１に係る画像形成装置（本実施の形態ではフルカラ
ーのレーザービームプリンタ）を示す概略構成図であ
り、上記した従来の画像形成装置と同一機能部材には同
一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施の形態
においても、上記した従来の画像形成装置と同様にして
画像形成が行われる。本実施の形態では画像形成動作の
説明は省略する。

【００３２】本実施の形態では、中間転写ベルト６とし
て周長４００ｍｍ、厚さ０．５〜１ｍｍで、厚み方向の
抵抗が１０⁴ Ω〜１０⁸ ΩのＥＰＤＭゴムの基層の上に
ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を分散させた厚さ３０μｍのウ
レタンゴムの表層を設けたものを用いた。

【００３３】中間転写ベルト６の厚み方向の抵抗は、以
下の測定により得られた値である。〈測定器〉抵抗計：超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製）試料箱：超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテス
ト社製、主電極直径５０ｍｍ、ガードリング内径７０ｍ
ｍ、ガードリング外形８０ｍｍ）〈サンプル〉本実施の形態で用いた中間転写ベルト６の
基層を１０ｃｍ角のシート状に切り、これを測定サンプ
ルとした。〈測定条件〉測定雰囲気：気温２２〜２３℃、湿度５０〜６０％なお、測定サンプルは、あらかじめ気温２２〜２３℃、
湿度５０〜６０％の雰囲気に２４時間以上放置してお
く。

【００３４】印加電圧：１００Ｖただし、リミッター（３００ｍＡ）が働いて測定不能の
場合はｌＶ測定モード：プログラムモード５（ディスチャージ１０
秒、チャージ及びメジャー３０秒）中間転写ベルト６には、図１、図２に示すように、ベル
ト端部から５ｍｍの非画像形成領域部にタイミングフラ
グとしての４ｍｍ角の検知穴１８を設けられており、検
知穴１８の上には絶縁性の透明なリーク防止用シール１
９が貼り付けられている。リーク防止用シール１９とし
ては、例えば２０〜３０μｍ厚の高抵抗で透明なＰＥＴ
シートを用いることができる。

【００３５】検知穴１８の検知は光学式センサー（以
下、センサーという）１５で行い、センサー１５で検知
した検知穴１８の検知信号は制御装置１７に入力され
る。制御装置１７は、入力した検知情報に基づいて駆動
ローラ６ａを回転駆動する駆動モータ１６を以下のよう
に制御する。

【００３６】即ち、本実施の形態では、中間転写ベルト
６の回転を停止させる時に、中間転写ベルト５の検知穴
１８が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接部（一
次転写部近傍）で静止しないよう、センサー１５が検知
穴１８を検知してから中間転写ベルト６を停止させるま
での間隔を制御装置１７で制御して駆動モータ１６の回
転駆動を停止させる。

【００３７】このように本実施の形態では、中間転写ベ
ルト６の回転を停止させる時に、センサー１５からの検
知情報に基づいて制御装置１７で駆動モータ１６の回転
駆動の停止を制御して、中間転写ベルト６の検知穴１８
が感光ドラム１と中間転写ベルト６の当接部（一次転写
部近傍）で静止しないようにすることにより、上記従来
例のように検知穴１８がこの当接部分で感光ドラム１に
沿って湾曲して検知穴１８周辺部に長時間無理な力がか
かることはなく、リーク防止用シールの１９の変形や剥
がれを防止し、かつ検知穴１８の機能低下を防止するこ
とができる。

【００３８】なお、中間転写ベルト６に設ける検知穴１
８の形状、大きさ、数量等を複数種類用意し、中間転写
ベルト６の特性等に対応して用いることで、特性検知用
フラグとして用いることもできる。

【００３９】また、上記した例では感光ドラム１と中間
転写ベルト６との当接部（一次転写部近傍）に、中間転
写ベルト６の検知穴１８が静止しないようにしたが、同
様にして中間転写ベルト６の検知穴１８を、中間転写ベ
ルト６と中間転写ベルトクリーニング装置９の当接部で
静止させないようにしても同様の効果を得ることができ
る。

【００４０】〈実施の形態２〉図３は、本実施の形態に
係る画像形成装置の要部を示す概略斜視図であり、上記
した従来の画像形成装置と同一機能部材には同一符号を
付し、重複する説明は省略する。本実施の形態において
も、上記した従来の画像形成装置と同様にして画像形成
が行われる。本実施の形態では画像形成動作の説明は省
略する。

【００４１】本実施の形態では、中間転写ベルト６の端
部から５ｍｍの非画像形成領域部に、タイミングフラグ
としての４ｍｍ角の検知穴１８が設けられている。な
お、本実施の形態では、検知穴１８上にはリーク防止用
シールは設けられていない。中間転写ベルト６として、
周長４００ｍｍ、厚さ０．５〜１ｍｍで、ＥＰＤＭゴム
の基層の上にＰＴＦＥ等のフッ素樹脂を分散させた厚さ
３０μｍのウレタンゴムの表層を設けたものを用いた。

【００４２】検知穴１８上にリーク防止用シールを用い
ない場合には、例えば中間転写ベルト６の基層の厚み方
向の抵抗が１０⁹ Ω〜１０¹¹Ω程度と少々高めに調整さ
れている。

【００４３】検知穴１８の検知は光学式のセンサー１５
で行い、センサー１５で検知した検知穴１８の検知情報
は制御装置１７に入力される。制御装置１７は、入力し
た検知情報に基づいて駆動ローラ６ａを回転駆動するモ
ータ１６を実施の形態１と同様の制御を行う。

【００４４】即ち、本実施の形態でも、中間転写ベルト
６の回転を停止させる時に、中間転写ベルト６の検知穴
１８が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接部（一
次転写部近傍）で静止しないよう、センサー１５が検知
穴１８を検知してから中間転写ベルト６を停止させるま
での間隔を制御装置１７で制御して駆動モータ１６の回
転駆動を停止させる。

【００４５】このように本実施の形態においても、検知
穴１８上にリーク防止用シールが設けられていない中間
転写ベルト６の回転を停止させる時に、センサー１５か
らの検知情報に基づいて制御装置１７で駆動モータ１６
の回転駆動の停止を制御して、中間転写ベルト６の検知
穴１８が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接部
（一次転写部近傍）で静止しないようにすることによ
り、上記従来例のように検知穴１８がこの当接部分で感
光ドラム１に沿って湾曲して検知穴１８周辺部に長時間
無理な力がかかることはなく、検知穴１８の亀裂や変形
を防止し、かつ検知穴１８の機能低下を防止することが
できる。

【００４６】また、中間転写ベルト６の上に設ける検知
穴を特性検知用フラグとして用いることもできる。

【００４７】〈実施の形態３〉図３は、本実施の形態に
係る画像形成装置の要部を示す概略斜視図であり、上記
した従来の画像形成装置と同一機能部材には同一符号を
付し、重複する説明は省略する。本実施の形態において
も、上記した従来の画像形成装置と同様にして画像形成
が行われる。本実施の形態では画像形成動作の説明は省
略する。

【００４８】本実施の形態では、中間転写ベルト６の端
部から５ｍｍの非画像形成領域部に、中間転写ベルト６
の特性を識別するための特性検知フラグとしての４ｍｍ
角の検知マーク２０が設けられている。検知マーク２０
として、例えば中問転写ベルト６とは反射率の異なるシ
ート状のマークを使用することできる。中間転写ベルト
６は実施の形態１と同様の構成のものを用いた。

【００４９】検知マーク２０の検知は光学式のセンサー
１５で行い、センサー１５で検知した検知マーク２０の
検知情報は制御装置１７に入力される。制御装置１７
は、入力した検知情報に基づいて駆動ローラ６ａを回転
駆動する駆動モータ１６を実施の形態１と同様の制御を
行う。

【００５０】即ち、本実施の形態でも、中間転写ベルト
６の回転を停止させる時に、中間転写ベルト６の検知マ
ーク２０が感光ドラム１と中間転写ベルト６との当接部
（一次転写部近傍）で静止しないよう、センサー１５が
検知マーク２０を検知してから中間転写ベルト６を停止
させるまでの間隔を制御装置１７で制御して駆動モータ
１６の回転駆動を停止させる。

【００５１】このように本実施の形態においても、中間
転写ベルト６の回転を停止させる時に、センサー１５か
らの検知情報に基づいて制御装置１７で駆動モータ１６
の回転駆動の停止を制御して、中間転写ベルト６の検知
マーク２０が感光ドラム１と中間転写ベルト６の当接部
（一次転写部近傍）で静止しないようにすることによ
り、上記従来例のように検知穴１８がこの当接部分で感
光ドラム１に沿って湾曲して検知マーク２０周辺部に長
時間無理な力がかかることはなく、検知マーク２０の変
形や剥がれを防止し、かつ検知マーク２０の機能低下を
防止することができる。

【００５２】更に、検知マーク２０の信頼性や精度が向
上することによって、検知マーク２０により多くの情報
を持たせることも可能となる。例えば、検知マーク２０
としてバーコード等を用いると個々の中間転写ベルト６
についての情報を書き込むことができ、ベルトの特性に
応じて転写バイアス値やベルトクリーニング時の条件な
どの様々な設定値を補正することが可能となる。

【００５３】また、検知マーク２０として、塗料のマー
クを用いた場合でも塗料のひび割れが生じにくくなり、
マークの剥げ落ちを防止することができる。

【００５４】また、中間転写ベルト６の上に設ける検知
マーク２０を特性検知用フラグとして用いることもでき
る。

【００５５】また、本発明は上記した中間転写ベルトに
限定されることはなく、感光体ベルト、転写ベルトに検
知部を有する場合においても同様に本発明を適用するこ
とができる。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、中
間転写ベルトの回転を停止させる際に、中間転写ベルト
上に設けた検知部が、中間転写ベルトと該中間転写ベル
トに当接する構成部材との当接部分で静止しないように
することにより、検知部がこの当接部分によって湾曲し
て検知部周辺部に長時間無理な力がかかるのが防止され
るので、検知部の亀裂や変形が防止されて検知部の機能
低下を防止することができ、かつ検知部の寿命の低下を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の要
部を示す概略斜視図。

【図３】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の要
部を示す概略斜視図。

【図４】本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の要
部を示す概略斜視図。

【図５】従来例における画像形成装置を示す概略構成
図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２帯電器３露光装置５現像装置５ａブラック現像器５ｂマゼンダ現像器５ｃシアン現像器５ｄイエロー現像器６中間転写ベルト（中間転写体）６ａ駆動ローラ６ｂ二次転写対向ローラ６ｃ従動ローラ７一次転写ローラ８二次転写ローラ９クリーナー１０クリーナー１１除電帯電器１２バイアス電源１３バイアス電源１４タイミングフラグ（検知部）１５センサー（検知手段）１６駆動モータ１７制御装置（制御手段）１８検知穴（検知部）１９リーク防止用シール２０検知マーク（検知部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体上に形成したトナー像を一次転
写部にて中間転写体に一次転写し、該中間転写体上のト
ナー像を二次転写部にて転写材に二次転写して画像形成
を行う画像形成装置において、前記中間転写体は、少なくとも駆動ローラを含む複数の
ローラにより張架された無端状の中間転写ベルトであ
り、該中間転写ベルトには、装置制御タイミングまたは
前記中間転写ベルトの特性を検知する検知部を備え、前記中間転写ベルトの回転と共に移動する前記検知部を
検知する検知手段と、前記中間転写ベルトの回転を停止させる際に、前記検知
手段から入力される前記検知部の検知情報に基づいて、
前記検知部が前記中間転写ベルトと該中間転写ベルトに
当接する構成部材との当接部分で静止しないよう、前記
駆動ローラを回転駆動する駆動手段の駆動を制御する制
御手段と、を具備した、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記中間転写ベルトは、少なくとも厚み
方向の抵抗が１０⁴Ω〜１０⁸ Ωのゴム層を有し、前記
検知部は、表面に厚み方向の抵抗が１０⁹ Ω〜１０¹⁶Ω
の部材を備えた検知穴である、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記中間転写ベルトは、少なくとも厚み
方向の抵抗が１０⁹Ω〜１０¹¹Ωのゴム層を有し、前記
検知部は検知穴である、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】前記検知部は、前記中間転写ベルト上に
設けた検知マークである、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】前記構成部材は、前記像担持体である、請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】前記構成部材は、前記中間転写ベルトに
付着した転写残トナーを除去する前記中間転写ベルトに
接離自在なクリーニング部材である、請求項１記載の画像形成装置。