JP2004361844A

JP2004361844A - クリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置

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Publication number: JP2004361844A
Application number: JP2003162650A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Mihashi; 利彦三橋; Makoto Kanai; 真金井
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2003-06-06
Filing date: 2003-06-06
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【解決課題】所謂”球形トナー”を使用した場合でも、良好にクリーニングすることが可能なクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することを課題とする。
【解決手段】被クリーニング部材の表面に付着した付着物をクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けるように構成して課題を解決した。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に用いられるクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【特許文献１】特開平４−１７２４８６号公報
【０００３】
【従来の技術】
従来、上記電子写真方式を適用した複写機、プリンタ、ファクシミリあるいはこれらの複合機等の画像形成装置としては、例えば、図１５に示すように構成したものがある。この画像形成装置は、図１５に示すように、感光体ドラム１０００が矢印方向に沿って所定の表面速度（例えば、１００ｍｍ／ｓｅｃ程度）で回転駆動され、当該感光体ドラム１０００の表面は、帯電装置１００１によって−３００Ｖ程度の所定の電位に帯電された後、この感光体ドラム１０００の表面には、露光装置１００２により画像露光が施されて露光部が除電され、画像情報に応じた静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１０００の表面に形成された静電潜像は、画像部の電位が−３０Ｖ以下のレベルとなり、現像装置１００３によって−１５０Ｖ程度の現像バイアスが印加された状態で現像され、感光体ドラム１０００の表面には、−極性のトナー像が形成される。現像されたトナー像は、回転する転写ロール１００４と感光体ドラム１０００のニップ部に挟持された状態で搬送される転写材１００５上に転写される。このとき、転写ロール１００４には、１０００Ｖ〜４０００Ｖ程度の電位が印加される。トナー像が転写された転写材１００５は、図示されない定着装置に搬送され、当該定着装置によりトナー像が転写材上に熱及び圧力によって定着される。
【０００４】
転写後の感光体ドラム１０００上には、転写材１００５上に転写されなかったトナーが残留する。この残留トナーは、感光体ドラム１０００の表面に当接するクリーニングブレード１００６のクリーニングエッジに到達し、当該クリーニングブレード１００６によって感光体ドラム１０００の表面から掻き落される。そして、上記クリーニングブレード１００６によって掻き落されたトナーは、回収ボックス１００７に回収され、貯留される。
【０００５】
その後、クリーニングブレード１００６によって清掃された清浄な感光体ドラム１０００の表面は、回転とともに帯電装置１００１に達して、上記の一連の動作を繰り返すことになる。
【０００６】
上記クリーニングブレード装置に関する技術としては、例えば、特開平４−１７２４８６号公報に開示されているように、異音の発生もなく、感光体表面の磨耗を減少させ、温湿度変化に対し、安定で、かつ長期保管に対しても、高耐久性を有する新規なクリーニングブレード装置を提供することを目的とするものが、本出願人によって既に提案されている。
【０００７】
この特開平４−１７２４８６号公報に係るクリーニングブレード装置は、感光体表面に当接して、感光体表面を清掃するブレード状ゴム材を有するクリーニングブレード装置であって、ブレード状ゴム材の一面に、板状バネ部材を設けるように構成したものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の画像形成装置の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平４−１７２４８６号公報に係るクリーニングブレード装置を適用する画像形成装置においては、転写性を高めることにより、カラー画像の画質を向上させるためなどの理由によって、略球形状のトナーである所謂”球形トナー”を用いる機種が増えてきている。
【０００９】
かかる”球形トナー”としては、例えば、日立製作所製の走査型電子顕微鏡ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ＝８００）を用いて、倍率５００倍に拡大したトナーの像を、１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェイスを介して例えばニコレ社製の画像解析装置に導入し、トナー形状の解析を行い、下記式より算出して得られた値として定義される形状係数値ＳＰ１が１００〜１４０の値を持つ、略球形トナーが用いられることがある。
ＳＰ１＝｛（トナー粒子の絶対最大長）^２｝／｛（トナー粒子の投影面積）×（ π／４） ×１００｝
【００１０】
因みに、通常の混練粉砕法で作製したトナーの形状は、不定形であり、ＳＰ１は１４０〜１６０程度である。
【００１１】
このような球形トナーを使用したとき、転写で残った残留トナーがクリーニングブレード部に達したとき、通常のウレタン製のブレードの場合には、クリーニング不良が発生するという問題点を有していた。
【００１２】
クリーニングする際のクリーニングブレード１００６のエッジ部は、図１６に示すように、感光体ドラム１０００表面との摩擦力によって、感光体ドラム１０００の回転方向下流側に向けて弾性変形した状態となっている。このとき、上記クリーニングブレード１００６では、図中に黒丸で示すように、球形トナーがクリーニングエッジの楔状の隙間に入り込むと、矢印方向に力が加わり、ブレードエッジを押し上げることになり、トナーがクリーニングエッジをすり抜けてしまう。
【００１３】
上記の如く、クリーニングブレード１００６のエッジ部をすり抜けたトナーは、そのまま帯電装置１００１に進入してしまうため、帯電装置１００１として使用される帯電ロールの表面を汚損し、感光体ドラム１０００の表面に形成される静電潜像を乱して、画質障害の原因となるという問題点を招来する。
【００１４】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、所謂”球形トナー”を使用した場合でも、良好にクリーニングすることが可能なクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、被クリーニング部材の表面に付着した付着物をクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けて構成されたことを特徴とするクリーニング装置である。
【００１６】
また、請求項２に記載された発明は、請求項１に記載のクリーニング装置において、前記板状バネ部材の厚さが５０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１７】
さらに、請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載のクリーニング装置において、前記高硬度の合成樹脂部材が、ウレタン樹脂からなることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１８】
又、請求項４に記載された発明は、請求項３に記載されたクリーニング装置において、前記クリーニングエッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が、９０度以上であることを特徴とするクリーニング装置である。
【００１９】
更に、請求項５に記載された発明は、請求項１乃至４の何れかに記載されたクリーニング装置において、前記被クリーニング部材が、感光体ドラム、転写ロール、中間転写体、クリーニングロールのうちの少なくとも何れか１つであることを特徴とするクリーニング装置である。
【００２０】
また、請求項６に記載された発明は、請求項５に記載されたクリーニング装置において、前記被クリーニング部材は、表面に樹脂層を有することを特徴とするクリーニング装置である。
【００２１】
さらに、請求項７に記載された発明は、請求項６に記載されたクリーニング装置において、前記表面樹脂層は、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有することを特徴とするクリーニング装置である。
【００２２】
又、請求項８に記載された発明は、請求項５に記載されたクリーニング装置において、前記転写ロールは、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブを、半導電性ロールに被覆して構成されていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００２３】
更に、請求項９に記載された発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載されたクリーニング装置において、前記高硬度ウレタン樹脂の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とするクリーニング装置である。
【００２４】
また、請求項１０に記載された発明は、請求項１乃至９のいずれかに記載されたクリーニング装置において、前記高硬度ウレタン樹脂は、板状バネ部材の先端付近に取り付けられていることを特徴とするクリーニング装置である。
【００２５】
さらに、請求項１１に記載された発明は、次式で規定される形状係数ＳＰ１が１００〜１４０で、平均粒径が３μｍ〜１０μｍのトナーを用いて画像を形成するとともに、被クリーニング部材上に残留したトナーをクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、前記クリーニング装置のクリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けて構成されたことを特徴とする画像形成装置である。
ＳＰ１＝｛（トナー粒子の絶対最大長）^２｝／｛（トナー粒子の投影面積）×（ π／４） ×１００｝
【００２６】
また、請求項１２に記載された発明は、請求項１１に記載された画像形成装置において、前記クリーニングエッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が、９０度以上であることを特徴とする画像形成装置装置である。
【００２７】
さらに、請求項１３に記載された発明は、請求項１１又は１２に記載された画像形成装置において、前記被クリーニング部材が、感光体ドラム、転写ロール、中間転写体、クリーニングロールのうちの少なくとも何れか１つであることを特徴とする画像形成装置である。
【００２８】
又、請求項１４に記載された発明は、請求項１３に記載された画像形成装置において、前記被クリーニング部材は、表面に樹脂層を有することを特徴とする画像形成装置である。
【００２９】
更に、請求項１５に記載された発明は、請求項１４に記載された画像形成装置において、前記表面樹脂層は、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有することを特徴とする画像形成装置である。
【００３０】
また、請求項１６に記載された発明は、請求項１３に記載された画像形成装置において、前記転写ロールは、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブを、半導電性ロールに被覆して構成されていることを特徴とする画像形成装置である。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３２】
実施の形態１
【００３３】
図２及び図３はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を適用した画像形成装置としてのタンデム型のフルカラープリンタを示すものである。尚、図３中の矢印は、各回転部材の回転方向を示している。
【００３４】
このフルカラープリンタ０１は、図２及び図３に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）用の各感光体ドラム（像担持体）１１，１２，１３，１４を有する画像形成ユニット１，２，３，４と、これら感光体ドラム１１，１２，１３，１４に接触する一次帯電用の帯電ロール（接触型帯電装置）２１，２２，２３，２４と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光３１，３２，３３，３４を照射する図２に示すレーザ光学ユニット０３（露光装置）と、現像装置４１，４２，４３，４４と、上記４つの感光体ドラム１１，１２，１３，１４のうちの２つの感光体ドラム１１，１２に接触する第１の一次中間転写ドラム（中間転写体）５１及び他の２つの感光体ドラム１３，１４に接触する第２の一次中間転写ドラム（中間転写体）５２と、上記第１、第２の一次中間転写ドラム５１，５２に接触する二次中間転写ドラム（中間転写体）５３と、この二次中間転写ドラム５３に接触する転写ロール（転写部材）６０とで、その主要部が構成されている。
【００３５】
感光体ドラム１１，１２，１３，１４は、図３に示すように、共通の接平面Ｍを有するように一定の間隔をおいて配置されている。また、第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２は、各回転軸が該感光体ドラム１１，１２，１３，１４軸に対し平行かつ所定の対象面を境界とした面対称の関係にあるように配置されている。さらに、二次中間転写ドラム５３は、該感光体ドラム１１，１２，１３，１４と回転軸が平行であるように配置されている。
【００３６】
各色毎の画像情報に応じた信号は、図示しない画像処理ユニットによりラスタライジングされて図２に示すレーザ光学ユニット０３に入力される。このレーザ光学ユニット０３では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のレーザ光３１，３２，３３，３４が変調され、対応する色の感光体ドラム１１，１２，１３，１４に照射される。
【００３７】
上記各感光体ドラム１１，１２，１３，１４の周囲では、周知の電子写真方式による各色毎の画像形成プロセスが行なわれる。まず、上記感光体ドラム１１，１２，１３，１４としては、例えば、直径２０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いた感光体ドラム（像担持体）が用いられ、これらの感光体ドラム１１，１２，１３，１４は、例えば、１５１ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転駆動される。上記感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面は、図３に示すように、接触型帯電装置としての帯電ロール２１，２２，２３，２４に、約−８４０ＶのＤＣ電圧を印加することによって、例えば約−３００Ｖ程度に帯電される。なお、上記接触型の帯電装置としては、ロールタイプのもの、フィルムタイプのもの、ブラシタイプのもの等が挙げられるが、どのタイプのものを用いても良い。この実施の形態では、近年、電子写真装置で一般に使用されている帯電ロールを採用している。また、感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面を帯電させるために、この実施の形態では、ＤＣのみ印加の帯電方式をとっているが、ＡＣ＋ＤＣ印加の帯電方式を用いても良い。
【００３８】
その後、感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面には、露光装置としてのレーザ光学ユニット０３によってイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応したレーザ光３１，３２，３３，３４が照射され、各色毎の入力画像情報に応じた静電潜像が形成される。感光体ドラム１１，１２，１３，１４は、レーザ光学ユニットで静電潜像が書き込まれた際に、その画像露光部の表面電位は−６０Ｖ以下程度にまで除電される。
【００３９】
また、上記感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応した静電潜像は、対応する色の現像装置４１，４２，４３，４４によって現像され、感光体ドラム１１，１２，１３，１４上にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像として可視化される。
【００４０】
この実施の形態では、現像装置４１，４２，４３，４４として、磁気ブラシ接触型の二成分現像方式を採用しているが、この発明の適用範囲はこの現像方式に限定されるものではなく、一成分現像方式や非接触型の現像方式など、他の現像方式においてもこの発明を充分に適用することができることは勿論である。
【００４１】
現像装置４１，４２，４３，４４には、それぞれ色の異なったイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色のトナーと、キャリアからなる現像剤が充填されている。これらの現像装置４１，４２，４３，４４は、図２に示すトナーカートリッジ０４Ｙ，０４Ｍ，０４Ｃ，０４Ｋからトナーが補給されると、この補給されたトナーは、オーガー４０４で充分にキャリアと攪拌されて摩擦帯電される。現像ロール４０１の内部には、複数の磁極を所定の角度に配置したマグネットロール（不図示）が固定した状態で配置されている。この現像ロール４０１に現像剤を搬送するパドル４０３によって、当該現像ロール４０１の表面近傍に搬送された現像剤は、現像剤量規制部材４０２によって現像部に搬送される量が規制される。この実施の形態では、上記現像剤の量は、３０〜５０ｇ／ｍ^２であり、また、このとき現像ロール４０１上に存在するトナーの帯電量は、概ね−２０〜３５μＣ／ｇ程度である。
【００４２】
上記現像装置４１，４２，４３，４４で使用されるトナーとしては、次式で規定される形状係数ＳＰ１が１００〜１４０、例えば、ＳＰ１＝１３０程度のもので、平均粒径が３μｍ〜１０μｍの所謂”球形トナー”が用いられる。
ＳＰ１＝｛（トナー粒子の絶対最大長）^２｝／｛（トナー粒子の投影面積）×（ π／４） ×１００｝
【００４３】
上記現像ロール４０１上に供給されたトナーは、マグネットロールの磁力によって、キャリアとトナーで構成された磁気ブラシ状となっており、この磁気ブラシが感光体ドラム１１，１２，１３，１４と接触している。この現像ロール４０１にＡＣ＋ＤＣの現像バイアス電圧を印加して、現像ロール４０１上のトナーを感光体ドラム１１，１２，１３，１４上に形成された静電潜像に現像することにより、トナー像が形成される。この実施の形態では、この現像バイアス電圧はＡＣが４ｋＨｚ、１．５ｋＶｐｐで、ＤＣが−２３０Ｖ程度である。
【００４４】
次に、上記各感光体ドラム１１，１２，１３，１４上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２上に、静電的に二次転写される。感光体ドラム１１，１２上に形成されたイエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）色のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム５１上に、感光体ドラム１３，１４上に形成されたシアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）色のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム５２上に、それぞれ転写される。従って、第１の一次中間転写ドラム５１上には、感光体ドラム１１または１２のどちらから転写された単色像と、感光体ドラム１１及び１２の両方から転写された２色のトナー像が重ね合わされた二重色像が形成されることになる。また、第２の一次中間転写ドラム５２上にも、感光体ドラム１３，１４から同様な単色像と二重色像が形成される。
【００４５】
上記第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２上に感光体ドラム１１，１２，１３，１４からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、＋２５０〜５００Ｖ程度である。この表面電位は、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。この雰囲気温度や湿度は、雰囲気温度や湿度によって抵抗値が変化する特性を持った部材の抵抗値を検知することで簡易的に知ることが可能である。上述のように、トナーの帯電量が−２０〜３５μＣ／ｇの範囲内にあり、常温常湿環境下にある場合には、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２の表面電位は、＋３８０Ｖ程度が望ましい。
【００４６】
この実施の形態で用いる第１、第２の一次中間転写ドラム５１，５２は、例えば、外径が４２ｍｍに形成され、抵抗値は１０^８Ω程度に設定される。第１、第２の一次中間転写ドラム５１，５２は、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝１０^２〜１０^３Ω）が、厚さ０．１〜１０ｍｍ程度に設けられている。更に、第１、第２の中間転写ドラム５１，５２の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ３〜１００ μｍの高離型層（Ｒ＝１０^５〜１０^９Ω）として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで重要なのは、抵抗値と表面の離型性であり、高離型層の抵抗値がＲ＝１０^５〜１０^９Ω程度であり、高離型性を有する材料であれば、特に材料は限定されない。
【００４７】
このように第１、第２の一次中間転写ドラム５１，５２上に形成された単色又は二重色のトナー像は、二次中間転写ドラム５３上に静電的に二次転写される。従って、二次中間転写ドラム５３上には、単色像からイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）色の四重色像までの最終的なトナー像が形成されることになる。
【００４８】
この二次中間転写ドラム５３上へ第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２からトナー像を静電的に転写するために必要な表面電位は、＋６００〜１２００Ｖ程度である。この表面電位は、感光体ドラム１１，１２，１３，１４から第１の一次中間転写ドラム５１及び第２の一次中間転写ドラム５２へ転写するときと同様に、トナーの帯電状態や雰囲気温度、湿度によって最適値に設定されることになる。また、転写に必要なのは、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２と二次中間転写ドラム５３との間の電位差であるので、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２の表面電位に応じた値に設定することが必要である。上述のように、トナーの帯電量が−２０〜３５μＣ／ｇの範囲内にあり、常温常湿環境下であって、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２の表面電位が＋３８０Ｖ程度の場合には、二次中間転写ドラム５３の表面電位は、＋８８０Ｖ程度、つまり第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２と二次中間転写ドラム５３との間の電位差は、＋５００Ｖ程度に設定することが望ましい。
【００４９】
この実施の形態で用いる二次中間転写ドラム５３は、例えば、外径が第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２と同じ４２ｍｍに形成され、抵抗値は１０^１１Ω程度に設定される。また、上記二次中間転写ドラム５３も第１、第２の一次中間転写ドラム５１，５２と同様、単層、あるいは複数層からなる表面が可撓性、もしくは弾性を有する円筒状の回転体であり、一般的にはＦｅやＡｌ等からなる金属製コアとしての金属パイプの上に、導電性シリコーンゴム等で代表される低抵抗弾性ゴム層（Ｒ＝１０^２〜１０^３Ω）が、厚さ０．１〜１０ｍｍ程度に設けられている。更に、二次中間転写ドラム５３の最表面は、代表的にはフッ素樹脂微粒子を分散させたフッ素ゴムを厚さ３〜１００ μｍの高離型層として形成し、シランカップリング剤系の接着剤（プライマ）で接着されている。ここで、二次中間転写ドラム５３の抵抗値は、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２よりも高く設定する必要がある。そうしないと、二次中間転写ドラム５３が第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２を帯電してしまい、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２の表面電位の制御が難しくなる。このような条件を満たす材料であれば、特に材料は限定されない。
【００５０】
次に、上記二次中間転写ドラム５３上に形成された単色像から四重色像までの最終的なトナー像は、最終転写ロール６０によって、用紙搬送路を通る転写用紙Ｐ上に３次転写される。この転写用紙Ｐは、図３に示すような紙送り工程を経てレジストロール対９０を通過し、二次中間転写ドラム５３と転写ロール６０のニップ部に送り込まれる。この最終転写工程の後、転写用紙Ｐ上に形成された最終的なトナー像は、定着器７０によって熱及び圧力で定着され、一連の画像形成プロセスが完了する。
【００５１】
転写ロール６０は、例えば、外径が２０ｍｍに形成され、抵抗値は１０^８Ω程度に設定される。この転写ロール６０は、図４に示すように、金属シャフト６１の上にウレタンゴム等からなる半導電性の被覆層６２を設け、この被覆層６２の上にポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブ６３を被覆して構成されている。具体的には、チューブ６３としてポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂からなるものが用いられる。転写ロール６０に印加される電圧は、雰囲気温度、湿度、用紙の種類（抵抗値等）等によって最適値が異なり、概ね＋１２００〜５０００Ｖ程度である。この実施の形態では、定電流方式を採用しており、常温常湿環境下で約＋６μＡの電流を通電して、ほぼ適正な転写電圧（＋１６００〜２０００Ｖ）を得ている。
【００５２】
これら一連の転写工程においては、各転写工程の転写部位をトナー像が通過するとき、パッシェン放電や電荷注入により、（−）帯電している像中の正極性トナーの一部が逆極性の（＋）帯電トナーとなることがある。この（＋）帯電トナーは、次工程へ転写されずに、上流側に逆流することになるので、最もマイナス電位が高い帯電装置２１，２２，２３，２４に付着、堆積する。これら帯電装置２１，２２，２３，２４のトナーが付着した部分は、放電が活発となり、感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面電位が高くなる傾向になるため、トナーの付着が多い部分、トナーの付着が少ない部分、トナーの付着がない部分で感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面電位にムラが生じることになる。感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面電位にムラが生じると、静電潜像を形成させるために当該感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面に画像を一様に露光しても、潜像電位にムラが生じてしまい、現像量に違いが出てきてしまうので、特に中間調画像を現像しようとすると、濃度ムラが目立つことになる。
【００５３】
そこで、このような帯電装置２１，２２，２３，２４に付着したトナーによる濃度ムラの発生を防ぐために、この実施の形態では、印字動作前、印字動作後、連続印字持の所定枚数毎など、ある所定のタイミングで以下のようなクリーニング動作を行なうようになっている。
【００５４】
帯電装置２１，２２，２３，２４、感光体ドラム１１，１２，１３，１４、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２、二次中間転写ドラム５３、最終転写ロール６０に、最終転写ロール６０が最もマイナス電位が高くなるように、順々に電位勾配をつけた電圧を印加することによって、印字動作中に、帯電装置２１，２２，２３，２４に付着、堆積した逆極性の（＋）帯電トナーを、最終転写ロール６０まで順々に転写して移動し、最終転写ロール６０に接触して設けたブレードなどの最終クリーニング部材８０１を含んだクリーニング装置８０によって回収する。
【００５５】
この実施の形態では、帯電装置２１，２２，２３，２４の表面電位を０Ｖ、感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面電位を−３００Ｖ、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２の表面電位を−８００Ｖ、二次中間転写ドラム５３の表面電位を−１３００Ｖ、最終転写ロール６０の表面電位を−２０００Ｖに設定している。この電位勾配は、各部材の金属部（シャフト、パイプ）に電圧を給電する方式によって得ているが、例えば、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２又は二次中間転写ドラム５３などを電気的に浮かせて、これら部材の抵抗値の関係によって所望の表面電位が得られる場合には、そのような方法をとっても良い。このようなマイナス印加クリーニングモード、つまり逆極性の（＋）帯電トナー回収モードによって帯電装置２１，２２，２３，２４に付着したトナーによる濃度ムラの発生を防ぐことができる。
【００５６】
以上が、上記の如く構成されるフルカラープリンタにおける画像形成プロセスであるが、ゼログラフィ方式等では、静電気を利用しているため、環境変動や経時によって画像濃度が変動しやすい。このため、環境変動や経時変化等に対して、プロセスを制御することが望ましい。
【００５７】
その方法の一つとして、感光体や中間転写体、あるいは用紙への転写ロール、転写ベルト等の画像濃度検知媒体の表面に、テスト用のトナーパッチを形成し、その濃度を光学濃度センサで検知し、制御する方法がある。
【００５８】
この実施の形態では、転写ロール６０や二次中間転写ドラム５３等の画像濃度検知媒体上において、その軸方向の同じ位置に、プロセス方向には位置をずらして、画像濃度制御用のトナー像（以下、「テストパッチ」という。）を形成することにより、１つの光学濃度検知手段で各色のテストパッチを検知することができるように構成されている。
【００５９】
感光体ドラム１１，１２，１３，１４上でテストパッチを検知するには、各感光体ドラム１１，１２，１３，１４に対して、つまり４つの光学濃度検知手段が必要となってしまう。第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２上であれば、２つの光学濃度検知手段で良い。二次中間転写ドラム５３上あるいは転写ロール６０上であれば、１つの光学濃度検知手段で良い。また、テストパッチで画像濃度を制御する場合、下流のプロセスの方が用紙に近い条件となるので好ましい。つまり、二次中間転写ドラム５３、更に好ましくは最終転写ロール６０を、テストパッチの濃度を検知する画像濃度検知媒体とするのが良い。
【００６０】
この実施の形態では、転写ロール６０上にテストパッチを転写し、当該最終転写ロール６０上に転写されたテストパッチの濃度を、光学濃度センサで検知するように構成されている。
【００６１】
上記テストパッチは、非画像領域ここでは画像を形成していないタイミングで、画像形成時と同じ帯電、露光、現像、転写条件で、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色につき、像密度４０％あるいは他の像密度の１２×１２ｍｍのテストパッチ２００を、図５及び図６に示すように、最終転写ロール６０上に３ｍｍの間隔で形成するようになっている。
【００６２】
上記光学濃度センサ１００は、図７に示すように、転写ロール６０の軸方向の中央部に、当該転写ロール６０の外周において、半径方向の延長線上に位置するように配置されている。この光学濃度センサ１００は、ホルダ１０１内に固定した状態で取り付けられている。また、転写ロール６０の下部には、クリーニングブレード８０１を備えたクリーニング装置８０が配設されている。なお、図７中、８０２はトナー回収ボックス、８０３は最終転写ロール６０の支持フレーム、８０４は支持フレーム８０３に設けられた除電器、８０５はバイアスプレートをそれぞれ示している。
【００６３】
また、上記光学濃度センサ１００は、図８に示すように、鏡面反射光を検知する鏡面反射型のセンサとなっており、転写ロール６０表面の検知位置に対して、所定の入射角度φだけ傾斜して配置されたＬＥＤ等からなる発光素子１０２と、この発光素子１０２から最終転写ロール６０表面の検知位置に照射され、当該検知位置から正反射される鏡面反射光を検知するため、転写ロール６０表面の検知位置に対して、前記所定の入射角度と等しい反射角度だけ傾斜して配置されたフォトトランジスタ等からなる受光素子１０３とから構成されている。
【００６４】
なお、上記光学濃度センサ１００としては、図９に示すように、拡散光を検知する拡散反射型のセンサを用いてよい。また、鏡面反射型のセンサと拡散反射型のセンサの双方を用いても良い。この場合には、鏡面反射成分と散乱光成分の両方の値に基づいてトナー濃度を検知することにより、トナー濃度の検知精度を一層向上させることが可能となる。
【００６５】
ところで、この実施の形態に係るクリーニング装置は、被クリーニング部材の表面に付着した付着物をクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置において、前記クリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けて構成されている。
【００６６】
また、この実施の形態では、前記板状バネ部材の厚さが５０μｍ〜１５０μｍであるように構成されている。
【００６７】
さらに、この実施の形態では、前記高硬度の合成樹脂部材が、ウレタン樹脂からなるように構成されている。
【００６８】
又、この実施の形態では、前記クリーニングエッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が、９０度以上であるように構成されている。
【００６９】
すなわち、この実施の形態１に係るクリーニング装置８０は、図７に示すように、被クリーニング部材としての転写ロール６０の表面に付着した残留トナーや紙粉、あるいはテストパッチ２００等の付着物をクリーニングブレード８０１によって除去するように構成されている。また、上記クリーニングブレード８０１は、図１及び図７に示すように、ホルダー板金８０６に接着又はネジ止め等の手段によって取り付けられており、被クリーニング部材としての転写ロール６０の表面に、所定の喰い込み量及び接触角で接触するように配設されている。
【００７０】
上記クリーニングブレード８０１は、図１に示すように、板状バネ部材としての金属バネ部材８０１ａと、当該金属バネ部材８０１ａの表面に積層された高硬度のウレタン樹脂８０１ｂとから構成されており、この高硬度のウレタン樹脂８０１ｂ先端のエッジ部がクリーニングエッジ部となっている。上記金属バネ部材８０１ａの材料としては、例えば、ステンレスやリン青銅などが好適に使用されるが、この実施の形態では、ステンレスが用いられている。また、金属バネ部材８０１ａは、その厚さＢとして、１００μｍのものが好適に使用されるが、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さの範囲であれば、被クリーニング部材に対する通常の喰い込み量１．０ｍｍ程度で良好な押圧力を得ることができる。さらに、このときの金属バネ部材８０１ａの自由長Ａは、その厚さＢが１００μｍのとき、８ｍｍ程度が押圧力を良好な範囲になるように調整する上で必要となる。また、金属バネ部材８０１ａの厚さが薄くなれば、自由長が短く設定され、厚くなれば、その自由長が長く設定されるのは言うまでもない。
【００７１】
このように、本実施の形態では、金属バネ部材８０１ａの厚さＢ及び自由長Ａ、特に厚さＢが重要なパラメータとなっている。
【００７２】
さらに、上記高硬度のウレタン樹脂８０１ｂは、金属バネ部材８０１ａ上にバインダー樹脂（接着層）を介して塗布固着された高硬度のウレタン樹脂であり、その材料のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０度以上に設定されている。また、高硬度のウレタン樹脂８０１ｂの厚さＣは、１００μｍ程度に設定されるのが好適である。これは、ウレタン樹脂が一定のヤング率を持つため、０．５ｍｍ以上の厚さをもたせると、ウレタン樹脂自体のバネ特性が大きくなり、金属バネ部材８０１ａと共に押圧力に影響を与えるためである。そのため、高硬度のウレタン樹脂８０１ｂの厚さＣは、０．４ｍｍ以下に設定されるのが好適となり、更に望ましくは０．３ｍｍ程度に設定される。
【００７３】
上記クリーニングブレード８０１は、金属バネ部材８０１ａが被クリーニング部材に接触するものではないため、当該金属バネ部材８０１ａのエッジ部は高い精度が要求されず、金属バネ部材８０１ａ上に高硬度のウレタン樹脂８０１ｂを積層したもののエッジをカットするカット法等によって容易に製造することができる。
【００７４】
上記クリーニングブレード８０１は、例えば、その全長が１０．５ｍｍ、その自由長Ａが７．５ｍｍに、接触角が３０°、喰い込み量が０．８ｍｍ、接触圧が３．５ｇｆ／ｍｍにそれぞれ設定される。また、上記クリーニングブレード８０１を構成する材料層のうち、高硬度材料層８０１ｂを構成する材料としては、ＪＩＳ−Ａ硬度で９０度以上の硬度のウレタン樹脂が好適に使用される。
【００７５】
ここで、上記クリーニングブレード８０１を構成する材料のＪＩＳ−Ａ硬度は、高分子計器株式会社製のアナログ型硬度計Ａ型によって測定した。また、クリーニングブレード８０１を構成する材料の反発弾性率は、ＪＩＳＫ６２５５で規格化されている方法によって測定した。
【００７６】
以上の構成において、この実施の形態に係るクリーニング装置の場合には、次のようにして、所謂”球形トナー”を使用した場合でも、良好にクリーニングすることが可能となっている。
【００７７】
すなわち、上記実施の形態１に係るクリーニング装置８０を適用したフルカラープリンタの場合には、感光体ドラム１１，１２，１３，１４から第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２へのトナー像の転写性、あるいは第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２から二次中間転写ドラム５３への転写性、更には二次中間転写ドラム５３から転写用紙Ｐ上への転写性を良好とするため、前述したように、形状係数ＳＰ１が１００〜１４０の所謂”球形トナー”を用いるように構成されている。
【００７８】
上記感光体ドラム１１，１２，１３，１４の表面には、画像情報に応じて、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像が形成され、これらのイエロー（Ｙ）及びマゼンタ（Ｍ）のトナー像は、第１の一次中間転写ドラム５１上へ転写されるとともに、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｋ）のトナー像は、第２の一次中間転写ドラム５２上へ転写される。そして、上記第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色のトナー像は、二次中間転写ドラム５３上に多重に転写された後、当該二次中間転写ドラム５３上から転写用紙Ｐに一括して転写され、当該転写用紙Ｐ上に定着されて、カラー画像が形成される。
【００７９】
その際、上記の如くトナー像を形成するトナーとして”球形トナー”を用いることによって、トナー像の転写性を向上させることができ、感光体ドラム１１，１２，１３，１４、第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２、二次中間転写ドラム５３上に残留するトナーの量を、従来に比べて大幅に低減させることができる。
【００８０】
また、上記感光体ドラム１１，１２，１３，１４や第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２、あるいは二次中間転写ドラム５３上にトナーが微量に残留した場合であっても、前述したように、クリーニングモードにおいて、各感光体ドラム１１，１２，１３，１４及び第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２、更には二次中間転写ドラム５３に電位勾配を設定することによって、当該感光体ドラム１１，１２，１３，１４及び第１及び第２の一次中間転写ドラム５１，５２、更には二次中間転写ドラム５３の表面に残留したトナーを、最終的に転写ロール６０上に集め、この転写ロール６０上に集められた残留トナーを、クリーニング装置８０のクリーニングブレード８０１によって除去し、回収ボックスに回収することが可能となる。
【００８１】
ところで、上記クリーニングブレード８０１は、当該クリーニングブレード８０１の転写ロール６０に接触するクリーニングエッジ側の材料が、高硬度のウレタン樹脂からなるように構成したので、高硬度のウレタン樹脂からなるクリーニングエッジ側の層８０１ａによって、クリーニングエッジに楔状の隙間が発生するのを防止することができ、球形トナーを効果的に除去することが可能となる。
【００８２】
但し、上記クリーニングブレード８０１の全体を高硬度のウレタン樹脂から構成した場合には、転写ロール６０に対する押圧力が大きくなってしまい、喰い込み量を小さくして設定できず、実際に使用することができないばかりか、転写ロール６０に対する摩擦力も大きくなるので、当該転写ロール６０等を回転駆動させるための駆動トルクが過大となり、場合によっては、画像形成装置の駆動モーターが脱調してしまうことになる。
【００８３】
これに対して、本実施の形態に係るクリーニングブレード８０１では、図１に示すように、高硬度のウレタン樹脂からなる層８０１ｂの裏面側に、金属バネ部材８０１ａが積層されているため、当該クリーニングブレード８０１の転写ロール６０に対する押圧力を適度に設定することができ、喰い込み量もある程度大きくすることができるとともに、転写ロール６０に対する摩擦力も低減することができ、当該転写ロール６０等を回転駆動させるための駆動トルクを小さくすることができ、画像形成装置の駆動モーターに脱調等が発生するのを防止することができる。
【００８４】
さらに、このクリーニングブレード８０１を使用すると、金属製のスクレーパと異なって被クリーニング部材の表面を傷付けることがないので、被クリーニング部材としての転写ロール６０上に作られたテストパッチ２００の反射濃度の測定が安定するので、安定したプロセスコントロールが実現できる。
【００８５】
図１０はクリーニングブレード８０１を構成する高硬度ウレタン樹脂層８０１ｂの硬度を変化させた場合に、図１１に示すように、ポリイミド樹脂の表面層を有する転写ロール６０に対する摩擦係数がどのように変化するかを測定した結果を示すグラフである。
【００８６】
この図１０から明らかなように、高硬度ウレタン樹脂層８０１ｂのＪＩＳ−Ａ硬度を９０度以上に設定することによって、摩擦係数を０．５以下にすることができることがわかる。
【００８７】
また、図１２は、金属バネ部材８０１ａの厚さ（自由長７．５ｍｍ）を変化させたときに、当該金属バネ部材８０１ａの喰い込み量と押し付け力（Ｎ／Ｆ）との関係を示すグラフである。
【００８８】
このグラフから明らかなように、金属バネ部材８０１ａの押し付け力（Ｎ／Ｆ）は、２ｇｆ／ｍｍ〜８ｇｆ／ｍｍの範囲で使用される。
【００８９】
実施の形態２
図１３はこの発明の実施の形態２を示すものであり、この実施の形態２では、前記高硬度のウレタン樹脂が、クリーニングブレードの先端部付近にのみ、接着等の手段で取り付けられている。
【００９０】
すなわち、上記クリーニングブレード８０１は、図１３に示すように、板状バネ部材としての金属バネ部材８０１ａと、当該金属バネ部材８０１ａの先端部付近にのみ取り付けられた高硬度のウレタン樹脂８０１ｂとから構成されている。上記金属バネ部材８０１ａの材料としては、例えば、ステンレスやリン青銅などが好適に使用される。また、上記金属バネ部材８０１ａは、その厚さＢとして、１００μｍのものが好適に使用されるが、５０μｍ〜１５０μｍ程度の厚さの範囲であれば、被クリーニング部材に対する通常の喰い込み量１．０ｍｍ程度で良好な押圧力が得られる。このときの金属バネ部材８０１ａの自由長Ａは、その厚さが１００μｍのときは８ｍｍ程度が押圧力を良好な範囲になるように調整するには必要となる。また、金属バネ部材８０１ａの厚さが薄くなれば、自由長が短く設定され、厚くなれば、その自由長を長く設定するのは言うまでもないことである。
【００９１】
さらに、上記高硬度のウレタン樹脂８０１ｂは、接着や一体成形等の方法で金属バネ部材８０１ａの先端部付近にのみ取り付けられる。その材料のＪＩＳ−Ａ硬度は、９０度以上に設定されている。また、その厚さＣは、ウレタン樹脂が金属バネ部材８０１ａの先端部付近にのみ取り付けられているので、バネとしての働きを有しないので、その厚さは、量産に適した０．１ｍｍ以上に設定される。
【００９２】
また、上記クリーニングエッジは、ウレタン樹脂をカットするなどのカット法等により製造される。
【００９３】
この実施の形態では、ウレタン樹脂部材８０１ｂが、金属バネ部材８０１ａの弾性に影響することが少ないので、金属バネ部材８０１ａのみで接触圧等を設定することができる。
【００９４】
なお、上記金属バネ部材８０１ａの先端部にのみ設けられる高硬度のウレタン樹脂８０１ｂの形状は、図１３に示すもの以外に、図１４に示すように、金属バネ部材８０１ａの先端部を挟持するように構成したものなどであっても良い。
【００９５】
以上、二種類のクリーニングブレードを説明したが、これは転写ロールだけでなく、表面微小硬度がポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を持つ転写部材に対して、例えば、感光体ドラム、中間転写ベルトやクリーニングロール等にも使用できる。
【００９６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、所謂”球形トナー”を使用した場合でも、良好にクリーニングすることが可能なクリーニング装置及びこれを用いた画像形成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を示す構成図である。
【図２】図２はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を用いた画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタを示す構成図である。
【図３】図３はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を用いた画像形成装置としてのタンデム型フルカラープリンタの画像形成部を示す構成図である。
【図４】図４は転写ロールを示す構成図である。
【図５】図５は転写ロール上に形成されたテストパッチを示す模式図である。
【図６】図６は転写ロール上に形成されたテストパッチを示す模式図である。
【図７】図７はこの発明の実施の形態１に係るクリーニング装置を示す構成図である。
【図８】図８は濃度センサを示す構成図である。
【図９】図９は濃度センサを示す構成図である。
【図１０】図１０はクリーニングブレードとポリイミド樹脂の摩擦係数の関係を示すグラフである。
【図１１】図１１はクリーニングブレードとポリイミド樹脂の摩擦係数の測定状態を示す説明図である。
【図１２】図１２は実験結果を示すグラフである。
【図１３】図１３はこの発明の実施の形態２に係るクリーニング装置を示す構成図である。
【図１４】図１４はこの発明の実施の形態２に係るクリーニング装置の変形例を示す構成図である。
【図１５】図１５は従来のクリーニング装置を用いた画像形成装置を示す構成図である。
【図１６】図１６は従来のクリーニング装置によって感光体ドラム上の球形トナーをクリーニングした状態を示す模式図である。
【符号の説明】
８０：クリーニング装置、８０１：クリーニングブレード、８０１ａ：金属バネ部材、８０１ｂ：高硬度ウレタン樹脂からなる層。

Claims

被クリーニング部材の表面に付着した付着物をクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置において、
前記クリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けて構成されたことを特徴とするクリーニング装置。
請求項１に記載のクリーニング装置において、前記板状バネ部材の厚さが５０μｍ〜１５０μｍであることを特徴とするクリーニング装置。
請求項１又は２に記載のクリーニング装置において、前記高硬度の合成樹脂部材が、ウレタン樹脂からなることを特徴とするクリーニング装置。
請求項３に記載されたクリーニング装置において、前記クリーニングエッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が、９０度以上であることを特徴とするクリーニング装置。
請求項１乃至４の何れかに記載されたクリーニング装置において、前記被クリーニング部材が、感光体ドラム、転写ロール、中間転写体、クリーニングロールのうちの少なくとも何れか１つであることを特徴とするクリーニング装置。
請求項５に記載されたクリーニング装置において、前記被クリーニング部材は、表面に樹脂層を有することを特徴とするクリーニング装置。
請求項６に記載されたクリーニング装置において、前記表面樹脂層は、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有することを特徴とするクリーニング装置。
請求項５に記載されたクリーニング装置において、前記転写ロールは、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブを、半導電性ロールに被覆して構成されていることを特徴とするクリーニング装置。
請求項１乃至８のいずれかに記載されたクリーニング装置において、前記高硬度ウレタン樹脂の厚さが０．３ｍｍ以下であることを特徴とするクリーニング装置。
請求項１乃至９のいずれかに記載されたクリーニング装置において、前記高硬度ウレタン樹脂は、板状バネ部材の先端付近に取り付けられていることを特徴とするクリーニング装置。
次式で規定される形状係数ＳＰ１が１００〜１４０で、平均粒径が３μｍ〜１０μｍのトナーを用いて画像を形成するとともに、被クリーニング部材上に残留したトナーをクリーニングブレードによって除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、
前記クリーニング装置のクリーニングブレードは、板状バネ部材の少なくともクリーニングエッジ部に、高硬度の合成樹脂部材を設けて構成されたことを特徴とする画像形成装置。
ＳＰ１＝｛（トナー粒子の絶対最大長）^２｝／｛（トナー粒子の投影面積）×（ π／４） ×１００｝
請求項１１に記載された画像形成装置において、前記クリーニングエッジ側の高硬度ウレタン樹脂のＪＩＳ−Ａ硬度が、９０度以上であることを特徴とする画像形成装置装置。
請求項１１又は１２に記載された画像形成装置において、前記被クリーニング部材が、感光体ドラム、転写ロール、中間転写体、クリーニングロールのうちの少なくとも何れか１つであることを特徴とする画像形成装置。
請求項１３に記載された画像形成装置において、前記被クリーニング部材は、表面に樹脂層を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項１４に記載された画像形成装置において、前記表面樹脂層は、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有することを特徴とする画像形成装置。
請求項１３に記載された画像形成装置において、前記転写ロールは、ポリイミド樹脂またはポリエーテルイミド樹脂に相当する値以上の表面微小硬度を有するチューブを、半導電性ロールに被覆して構成されていることを特徴とする画像形成装置。