JPH11351723A

JPH11351723A - 冷却装置

Info

Publication number: JPH11351723A
Application number: JP10173956A
Authority: JP
Inventors: Yoshiya Daimatsu; 佳也大松; Yoshinari Fujiwara; 善也藤原; Akio Fujiwara; 章夫藤原
Original assignee: Fujiwara Techno Art Co Ltd
Current assignee: Fujiwara Techno Art Co Ltd
Priority date: 1998-06-05
Filing date: 1998-06-05
Publication date: 1999-12-24

Abstract

(57)【要約】【課題】装置レイアウトの変更や冷却装置の転用
等に容易に対応することができ、かつ汎用的に製作する
ことができる冷却装置を提供することを目的とする。さ
らに、ＣＩＰ洗浄によって搬送手段のうち冷却室外に存
在する部分の全部又は一部を洗浄することができ、洗浄
に要する工数や費用を削減することができる冷却装置を
提供する。【解決手段】搬入口と搬出口とを有する冷却室と、該
冷却室内において冷却処理される被処理物を該搬入口か
ら該冷却室内部を経由して該搬出口へと導く搬送路によ
り搬送する搬送手段とを備えた冷却装置であって、該搬
送路の該搬入口側及び該搬出口側の少なくとも一方の該
搬送手段の端部が、該冷却室に対し、搬送経路に沿って
移動自在に形成された冷却装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷却装置（冷凍装
置を含む。以下同じ。）に関し、より詳細にはベルトコ
ンベア等の搬送手段によって搬送される被処理物を冷却
（冷凍を含む。以下同じ。）する冷却装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】冷却室内において冷却処理される被処理
物を、ベルトコンベア等の搬送手段によって冷却室の搬
入口から冷却室内部を経由して冷却室の搬出口へと搬送
しつつ冷却する冷却装置が多種知られている。このよう
な冷却装置は、冷凍食品等の冷却製品を製造する一連の
複数工程の一つである冷却工程を実施するために工場等
に設置される場合が多い。このため冷却工程の前工程を
実施する装置（例えば、冷凍ハンバーグを製造する場合
であれば、オーブン等の加熱装置）から被処理物を受け
取り、冷却処理済みの被処理物を、後工程を実施する装
置（例えば、包装装置）へと引き渡すことができるよう
に冷却装置は構成されることが必要であり、このため搬
送手段の搬送経路は、前工程を実施する装置と後工程を
実施する装置と冷却装置との位置関係（即ち、工場内に
おけるこれらの装置のレイアウト）が決定した後、それ
に合致するように決定されていた。そして、その決定さ
れた搬送経路に基づき、冷却装置がオーダーメイド的に
製作されていた。

【０００３】また、冷却装置は、冷凍食品等の製造に代
表される食品工業に使用されることが多く、被処理物へ
の、雑菌等の汚染を確実かつ効果的に防止する必要があ
り、このため冷却装置をしばしば洗浄することが行われ
るようになっている。この洗浄のうち、冷却室内の洗浄
は、従来、高圧洗浄機（可搬のノズル部分から高圧の洗
浄液を吐出する装置）を作業員が操作することや、作業
員の手洗い（例えば、洗剤を含ませたスポンジ等による
こすり洗い）等によって行われていたが、洗浄の均一性
や洗浄費用の削減を図るため、近年ではＣＩＰ洗浄（定
置洗浄方法：ＣｌｅａｎｉｎｇＩｎＰｌａｃｅ）に
よって行われることが多くなった。ＣＩＰ洗浄は、冷却
装置の冷却室内の所定位置に配置された複数のノズルか
ら洗浄液を噴射して冷却室内をむらなく強力に洗浄する
方法であり、例えば、洗浄剤の水溶液を泡状にして冷却
室内の汚染部分に噴射する方法や、多量の洗浄液をポン
プによって循環させつつ冷却室内の汚染部分に噴射する
方法等によって行われる。またこの冷却室内のＣＩＰ洗
浄によって、搬送手段のうち冷却室内に存在する部分も
同時に洗浄されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の冷却
装置においては、前工程を実施する装置と後工程を実施
する装置をつなぐ搬送手段の搬送経路は全く固定された
ものであったので、通常、搬送経路の変更を要求する装
置レイアウトの変更や冷却装置の転用等に従来の冷却装
置は容易に対応することができなかった（対応するため
には、搬送手段を交換したり搬送手段を機械的に改造す
ることを要したので、現実には困難となることが多かっ
た。）。さらに、冷却装置（特に、搬送手段の部分）を
汎用的に製作することができず、オーダーメイド的に製
作することを要するので、冷却装置を高価にしていた。

【０００５】さらに、ＣＩＰ洗浄によって搬送手段のう
ち冷却室内に存在する部分は洗浄されることができる
が、搬送手段のうち冷却室外に存在する部分はＣＩＰ洗
浄によって洗浄されず、搬送手段のうち冷却室外に存在
する部分の洗浄は高圧洗浄機を作業員が操作すること
や、作業員の手洗い等によって洗浄されていたので、洗
浄に要する工数や費用を上昇させる問題が生じていた。

【０００６】そこで本発明では、装置レイアウトの変更
や冷却装置の転用等に容易に対応することができ、かつ
汎用的に製作することができる冷却装置を提供すること
を目的とする。さらに、ＣＩＰ洗浄によって搬送手段の
うち冷却室外に存在する部分の全部又は一部を洗浄する
ことができ、洗浄に要する工数や費用を削減することが
できる冷却装置を提供することも目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、搬入口と搬出
口とを有する冷却室と、該冷却室内において冷却処理さ
れる被処理物を該搬入口から該冷却室内部を経由して該
搬出口へと導く搬送路により搬送する搬送手段とを備え
た冷却装置であって、該搬送路の該搬入口側及び該搬出
口側の少なくとも一方の該搬送手段の端部が、該冷却室
に対し、搬送経路に沿って移動自在に形成された冷却装
置である。即ち、本発明の冷却装置（以下、「本装置」
という。）においては、被処理物を搬送する始点又は終
点である搬送手段の端部が、冷却室に対し、搬送経路に
沿って移動自在に形成される。こうすることで端部を、
搬送経路に沿った任意の所望位置に自由に配置すること
ができるので、被処理物を授受する装置（前工程を実施
する装置又は後工程を実施する装置）と冷却装置との位
置関係が変化しても本装置は容易に対応することができ
る。また、本装置は、その端部が移動自在であることか
ら、汎用的に製作された既製品として使用者へ供給され
ることができ、本装置の使用者において該端部の位置を
所望位置へと自由に配置及び調整することができる。以
上のことから、本装置は、本装置と被処理物を授受する
装置との位置関係が変化しても該端部を移動させて対応
することができるので装置レイアウトの変更や冷却装置
の転用等に容易に対応することができ、さらに、該端部
を移動させて該端部の位置を自由に調節することができ
るので汎用の既製品として製作され供給されることがで
きる。さらに、冷却室内をＣＩＰ洗浄する前に、該端部
を冷却室内部へ入れる方向へ移動させることで、搬送手
段のうち冷却室外に存在する部分の全部又は一部を冷却
室内に収納することができ、冷却室内のＣＩＰ洗浄に伴
って該全部又は一部を洗浄することができ、搬送手段の
洗浄に要する工数や費用を削減することができる。

【０００８】本発明にいう端部が「移動」とは、端部と
冷却室の相対位置が変化することをいい、端部が冷却室
内部に収納される場合を含む。また、ここにいう「搬送
経路に沿う」とは、移動する端部近傍における搬送経路
の方向に沿うことをいう。端部が搬送経路に沿って移動
自在とされるので、端部が搬送経路の任意の所望位置に
配置されることができると共に、移動の過程で搬送手段
が搬入口及び搬出口に干渉することがなく、円滑に端部
を移動させることができる。

【０００９】搬送手段は、被処理物を前工程を実施する
装置等から受け取り、搬入口を経由して冷却室内に搬入
し、冷却室内の所定経路に沿って搬出口へと導き、搬出
口を経由して冷却室外へ搬出し、そして後工程を実施す
る装置等へ被処理物を受け渡す。搬送手段は、このよう
に被処理物を搬送することができるものであればいかな
るものであってもよく、ベルトコンベア（ネットコンベ
アを含む。）やバケットコンベア等を例示することがで
き、被処理物が周囲の雰囲気と接触する面積が大きくな
り冷却されやすいことや被処理物の授受を容易に行うこ
とができることからはとりわけベルトコンベア（ネット
コンベアを含む。）を使用することが好ましい。この搬
送手段が被処理物を搬送する路を本発明にいう「搬送
路」という。従って、搬送路の途中に搬入口、冷却室、
そして搬出口が順に存在している。なお、冷却室内にお
ける被処理物の搬送路は、直線状や螺旋状等いかなるも
のでもよい。

【００１０】搬送手段としてベルトコンベアを使用した
場合、搬送手段の端部が搬送経路に沿って移動自在にさ
れるには、該ベルトコンベアが、冷却室内部に固定され
る固定フレームと、移動自在に形成された搬送手段の端
部を構成する、該固定フレームに対し搬送経路に沿って
移動する移動フレームと、該ベルトコンベアを構成する
搬送ベルトの軌道位置を調整する軌道位置調整手段と、
を有するようにしてもよい。固定フレームは、冷却室内
部に固定的に取付けられたものであっても、また冷却室
の内壁と一体的に形成されたもの（冷却室内壁も含
む。）であってもよい。移動フレームは固定フレームに
対して搬送経路に沿って移動する。移動フレームは、搬
送手段の端部を構成するので、移動フレームの移動に伴
って該端部も移動し、その結果、該端部が搬送経路に沿
って移動させられる。移動フレームの、固定フレームに
対する移動は、いかなる方法によって行われてもよく、
例えば、移動フレーム（移動フレームに取付けられた取
手を含む。）を直接手で把持して所望方向へと移動させ
たり（必要に応じて、移動フレームの移動を止めるスト
ッパーを設けてもよい。）、移動フレームと固定フレー
ムとの間に油圧や空気圧等によって駆動される油空圧シ
リンダ（シリンダーとそれに挿入されるピストンとによ
って構成されるようなもの）を設けその伸縮によって移
動させてもよい。とりわけ、移動フレームと固定フレー
ムとのうちのいずれか一方がピニオンを有し、他方が、
該ピニオンと嵌合するラックを有し、該ピニオンの回転
によって移動フレームが移動可能にされるようにすれ
ば、ラックとピニオンという簡単かつ堅牢な構造をとり
ながら、ピニオンを回転させることで移動フレームの位
置調節を簡単かつ正確に行うことができる。

【００１１】軌道位置調整手段はいかなるものであって
も良いが、例えば、ベルトコンベアの下方側に存する搬
送ベルト（即ち、被処理物を搬送する往路側とは逆の復
路側に位置しているベルト）の上面の所定位置におい
て、上下に移動可能なローラーを設け搬送ベルトの軌道
位置を調整するようにしてもよい。この場合、該ローラ
ーに所定重さの重りを取付けたり、該ローラーを下方に
付勢するばね（コイルばねや板ばね等）を取付けること
によって、該ローラーを介して押圧力を搬送ベルトに加
えながら、該ローラーが上下に移動可能な構造とするこ
とが好ましい。さらに、軌道位置調整手段としては、固
定フレームに軸着された固定ローラーと移動フレームに
軸着された移動ローラーとを有し、移動自在に形成され
た搬送手段の端部が移動した移動距離に応じて該固定ロ
ーラーと該移動ローラーとの間で搬送ベルトが折り返さ
れるように巻き取られることで搬送ベルトの軌道位置を
調整するようにしてもよい。固定ローラーと移動ローラ
ーとの位置変化は、移動自在に形成された搬送手段の端
部を構成する移動フレームの移動量と一定の関係を有す
ることから、固定ローラーと移動ローラーとの間に、該
端部が移動した移動距離（その移動距離に従って搬送ベ
ルトの必要長さが変化する）に応じて搬送ベルトが折り
返されるよう巻き取られるようにすることができ、軌道
位置調整手段を設けた本装置は、搬送手段の端部の任意
の位置で搬送ベルトの巡回が可能であり、さらに搬送手
段の端部が移動中にも搬送ベルトの巡回が可能となる。

【００１２】また、本装置の冷却室内をＣＩＰ洗浄する
際には、冷却室内は洗浄液が飛散する状態になってお
り、冷却室の搬入口や搬出口が開放された状態では、こ
れらの開口を経由して洗浄液が冷却装置外部へと流出
し、雑菌等を含んだ洗浄液によって冷却装置外面や冷却
装置が配置されている床面等を汚染する場合がある（さ
らに、この汚染によって被処理物が汚染される場合もあ
る。）。そこで、本装置では、ＣＩＰ洗浄時には、搬送
手段を冷却室内へと収納し、搬入口蓋によって搬入口を
閉鎖し及び／又搬出口蓋によって搬出口を閉鎖するよう
にしてもよい。このように搬送手段を冷却室内に収納し
開口（搬入口、搬出口）を閉鎖した後、ＣＩＰ洗浄を行
うと開口から洗浄液が流出することを防止しつつ、搬送
手段全体をＣＩＰ洗浄によって洗浄することができるの
で極めて好都合である。搬入口蓋や搬出口蓋は、人手に
よって開閉を行ってもよいが、省力化、自動化及び開閉
の迅速化を図ることからは、自動開閉されてもよい。即
ち、搬入口蓋を自動開閉するための搬入口蓋開閉手段及
び／又は搬出口蓋を自動開閉するための搬出口蓋開閉手
段を本装置が有するようにしてもよい。搬入口蓋開閉手
段及び搬出口蓋開閉手段は、既存の種々のものを使用す
ることができるが、油圧や空気圧等によって駆動される
油空圧シリンダ（シリンダーとそれに挿入されるピスト
ンとによって構成されるようなもの）、電磁ソレノイド
等を用いたアクチュエーター、そしてボールねじ等を例
示することができる。さらに、搬入口蓋や搬出口蓋は開
閉される際、冷却室をその内部に有する装置本体の外面
と擦れ合わない方が、搬入口蓋や搬出口蓋そして該外面
を傷めないことから好ましい。特に、搬入口蓋や搬出口
蓋が閉じられた状態で該外面と密接するパッキンを有す
る場合、該パッキンを傷めないためには、搬入口蓋や搬
出口蓋が閉じられるまでは該外面と離れた状態で移動さ
せられることが好ましい（即ち、搬入口蓋や搬出口蓋が
該外面と接触するのはそれらが閉じられたときのみであ
り、それらが移動する際には該外面とは離れた状態にな
る。）。このためには、装置本体の外面と搬入口蓋との
間の外面搬入口間距離が減少して搬入口蓋が搬入口を閉
じるように搬入口蓋が移動させられそして外面搬入口間
距離が増加して搬入口蓋が搬入口を開くように搬入口蓋
が移動させられ、及び／又は、外面と搬出口蓋との間の
外面搬出口間距離が減少して搬出口蓋が搬出口を閉じる
ように搬出口蓋が移動させられそして外面搬出口間距離
が増加して搬出口蓋が搬出口を開くように搬出口蓋が移
動させられるようにすることが好ましい。このように搬
入口蓋や搬出口蓋を移動させるには種々の方法が採用で
きるが、例えば、ローラーとそれが当接するガイドとを
使用してもよい。即ち、搬入口蓋が搬入口蓋ローラーを
有し、搬入口蓋ローラーが当接する搬入口蓋ガイドであ
って搬入口蓋が搬入口を閉じる際に外面搬入口間距離が
減少し搬入口蓋が搬入口を開く際に外面搬入口間距離が
増加するように配置された搬入口蓋ガイドを有し、及び
／又は、搬出口蓋が搬出口蓋ローラーを有し、搬出口蓋
ローラーが当接する搬出口蓋ガイドであって搬出口蓋が
搬出口を閉じる際に外面搬出口間距離が減少し搬出口蓋
が搬出口を開く際に外面搬出口間距離が増加するように
配置された搬出口蓋ガイドを有するようにしてもよい。
ローラーとガイドとを使用することで堅牢、安価、そし
て構造を簡単にすることができる。

【００１３】本装置の冷却室は、冷却室を取り囲むよう
に形成された装置本体の内部に配置される。装置本体
は、冷却室の点検や冷却室内に配置された機器等の保守
点検等に際して冷却室を開放することができるように、
冷却室を閉じる蓋体とその残部とから構成されることが
多く、該蓋体は容易に開閉することができる（例えば、
該蓋体は該残部に蝶番を介して取付けられ、該蝶番を中
心として該蓋体が回動させられることで該蓋体は容易に
開閉される。）。このように蓋体とその残部とから装置
本体が構成されている場合、蓋体と残部との間に隙間を
生じることがあり、その隙間を経由して冷却室内部の液
体（例えば、ＣＩＰ洗浄時の洗浄液）が外部へ漏れ出し
たり、その隙間に液体が溜まったりすることがある。前
者では装置本体外面の汚染を引き起こしたり、後者では
溜まった液体中で雑菌が繁殖したり本装置が冷凍装置で
ある場合はその隙間に氷が発生する。この問題を解決す
るために、蓋体が残部へ閉じられた際、蓋体の内面と残
部の内面との間（即ち、隙間）を冷却室側から覆うシー
ル板を、装置本体が有するようにしてもよい。シール板
は、蓋体が残部へ閉じられた際には冷却室側から該隙間
を覆うように配置されるので、冷却室側からの液体がシ
ール板によって邪魔されて該隙間に直接かからないの
で、該隙間を経由して液体が外部へ漏洩したり該隙間に
液体が溜まる問題を回避することができる。シール板
は、蓋体が残部へ閉じられた際、蓋体の内面と残部の内
面との間を冷却室側から覆うよう該間に跨るように配置
されるものであれば、どのように取付けられてもよい
が、蓋体が自由に開閉される必要があるので、蓋体と残
部とのうちの一方の内面に取付けられ、蓋体が閉じられ
るとシール板が他方の内面に密接するように取付けられ
ることが好ましい。また、シール板は、冷却室内に配置
されるので低温下でも十分な柔軟性及び強度（耐衝撃性
等を含む。）を有すると共に、被処理物から蒸発又は飛
散する物質（油、酸、アルカリ等）や冷却室内を洗浄す
る洗浄液（例えば、水酸化ナトリウムを含有する強塩基
性のＣＩＰ洗浄液等）等に暴露されることからこれらの
ものに対して安定な材料、例えば耐低温性ゴム材料であ
るシリコンゴム等によって形成されることが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳述するが、本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００１５】図１は一実施の形態の本装置を示す正面図
であり、図２は、図１に示された本装置の平面図であ
り、図３は、図１に示された本装置の右側面図（即ち、
図１中、矢印Ａによって示された方向から見たところを
示す。）であり、図４は、図１に示された本装置の左側
面図（即ち、図１中、矢印Ｂによって示された方向から
見たところを示す。）である。図１乃至図４を参照し
て、一実施の形態の本装置について説明する。なお、一
実施の形態では、始点端部と終点端部との両方が移動自
在に形成されており、両端部とも最も出た状態を示して
いる。冷却装置１１は、冷却室（図１乃至図４において
は図示せず）をその内部に有する装置本体１５を有して
いる。装置本体１５は、冷却室を閉じる蓋体１５ａとそ
の残部１５ｂとからなっている。冷却室は搬入口１７と
搬出口１９とを有している。

【００１６】搬送手段としてのネットコンベア２１（搬
送ベルトが網状になっているベルトコンベヤの一種）が
冷却室を縦断して、搬入口１７と搬出口１９とからネッ
トコンベア２１の両端部が冷却室外部へと突出してい
る。ネットコンベア２１は、冷却室内において冷却処理
される被処理物（図示せず）を搬送するための網状の搬
送ベルト２３を有する。被処理物（図示せず）は、搬送
ベルト２３の上方側に存する部分（搬入口１７から搬出
口１９へと向かう往路側）に載置されて搬入口１７から
冷却室内部を経由して搬出口１９へと導かれる。即ち、
搬送ベルト２３の上方側に存する部分によって搬送路が
形成される。ネットコンベア２１は、冷却室内部に固定
される固定フレーム（図１乃至図４においては図示せ
ず。図６において詳述する。）と、固定フレームに対し
て搬送ベルト２３の搬送経路に沿って（即ち、左右方向
４５に）移動可能な第一移動フレーム５１及び第二移動
フレーム５３とを有している。第一移動フレーム５１
は、搬送路の端部の一方である始点端部５５を構成して
いる。第二移動フレーム５３は、搬送路の端部の他方で
ある終点端部６１を構成している。

【００１７】一方、搬入口１７の下方には、搬入口１７
を閉鎖するための搬入口蓋（図１乃至図４においては図
示せず。）とそれを自動開閉するための搬入口蓋開閉手
段であるエアーシリンダー（図１乃至図４においては図
示せず。）とを収納した搬入口蓋収納箱７１が装置本体
１５へ取り付けられている。同様に、搬出口１９の下方
には、搬出口１９を閉鎖するための搬出口蓋（図１乃至
図４においては図示せず。）とそれを自動開閉するため
の搬出口蓋開閉手段であるエアーシリンダー（図１乃至
図４においては図示せず。）とを収納した搬出口蓋収納
箱７３が装置本体１５へ取り付けられている。

【００１８】図５は、図１乃至図４に示された本装置
の、図２におけるＹ−Ｙ断面図である。図５を参照し
て、図１乃至図４に示された本装置の内部構造を説明す
る。冷却装置１１は、冷却室１３をその内部に有する装
置本体１５を有している。装置本体１５は、冷却室１３
を閉じる蓋体１５ａとその残部１５ｂとからなる。冷却
室１３は、搬入口１７と搬出口１９とを有する。搬送手
段としてのネットコンベア２１が冷却室１３を縦断し
て、搬入口１７と搬出口１９とからネットコンベア２１
の両端部が冷却室１３外部へと突出している。ネットコ
ンベア２１は、冷却室１３内において冷却処理される被
処理物（図示せず）を搬送するためのネット状の搬送ベ
ルト２３を有する。搬送ベルト２３は、第一ローラー２
５、第二ローラー２７、第三ローラー２９、第四ローラ
ー３１、第五ローラー３３、第六ローラー３５、第七ロ
ーラー３７、第八ローラー３９、そして第九ローラー４
１と係合している（なお、搬送ベルト２３の下面には、
後述のように、搬送ベルト２３の弛みを防止すべくベル
ト摺動レールが配置されている。）。第四ローラー３１
は、図示しないモーターによって（必要に応じ変速機を
介して）、図５中反時計回りに回転され、これによって
搬送ベルト２３は所望の速度で巡回される（第四ローラ
ー３１以外の、搬送ベルト２３と係合するローラーは自
由に回転することができる）。搬送ベルト２３の巡回に
よって、被処理物（図示せず）は、搬送ベルト２３の上
方側に存する部分に載置されて搬入口１７から冷却室１
３内部を経由して搬出口１９へと導かれる。即ち、搬送
ベルト２３の上方側に存する部分によって搬送路が形成
される。

【００１９】ネットコンベア２１は、冷却室１３内部に
固定される固定フレーム（図５においては図示せず。図
６において詳述する。）と、固定フレームに対して搬送
ベルト２３の搬送経路に沿って（即ち、左右方向４５
に）移動可能な第一移動フレーム５１及び第二移動フレ
ーム５３とを有している。第一移動フレーム５１には、
第一ローラー２５が軸着されており、搬送路の端部の一
方である始点端部５５を構成している。第一移動フレー
ム５１の下部には第一ラック５７が取り付けられてお
り、第一ラック５７は、第一ピニオン５９と嵌合してい
る。第一ピニオン５９は冷却室１３に対して位置が固定
され、かつ自由に回転することができるように取り付け
られている。従って、第一ピニオン５９を、ハンドルや
モーター（いずれも図示せず）によって回転させること
で第一移動フレーム５１を自在に出し入れすることがで
きる。第二移動フレーム５３は、第二ローラー２７と第
三ローラー２９とが軸着されており、搬送路の端部の他
方である終点端部６１を構成している。第二移動フレー
ム５３の下部には第二ラック６３が取り付けられてお
り、第二ラック６３は第二ピニオン６５と嵌合してい
る。第二ピニオン６５は冷却室１３に対して位置が固定
され、かつ自由に回転することができるように取り付け
られている。従って、第二ピニオン６５を、ハンドルや
モーター（いずれも図示せず）によって回転させること
で第二移動フレーム５３を自在に出し入れすることがで
きる。

【００２０】第一移動フレーム５１の出し入れに伴っ
て、搬送路（搬送ベルト２３の上方側）の長さが変化す
るので、この長さ変化を吸収するために搬送ベルト２３
の軌道位置調整手段を設けている。即ち、ベルトコンベ
ア２１の下方側に存する搬送ベルト２３の下面の所定位
置に第七ローラー３７と第九ローラー４１とが係合して
おり、そして第七ローラー３７と第九ローラー４１との
間に位置する搬送ベルト２３の上面には第八ローラー３
９が係合している。第八ローラー３９は、上下に移動可
能に設けられており、搬送路の長さ変化を吸収する。ま
た、その回転軸には重り８１が吊下されており、第八ロ
ーラー３９の重さと重り８１の重さとの合計に対応し
た、下方への一定の押圧力が搬送ベルト２３の上面の所
定位置において加わるのである。同様に、第二移動フレ
ーム５３の出し入れに伴って、搬送路（搬送ベルト２３
の上方側）の長さが変化するので、この長さ変化を吸収
するために搬送ベルト２３の軌道位置調整手段を設けて
いる。即ち、固定フレームに軸着された固定ローラーで
ある第四ローラー３１と第二移動フレーム５３に軸着さ
れた移動ローラーである第三ローラー２９とをネットコ
ンベヤ２１が有し、移動自在に形成された搬送手段の端
部（終点端部６１）が移動した移動距離に応じて固定ロ
ーラー（第四ローラー３１）と移動ローラー（第三ロー
ラー２９）との間で搬送ベルト２３が折り返されるよう
に巻き取られるので、搬送路の長さ変化を吸収すること
ができる。なお、これらの軌道位置調整手段について
は、後で詳述する。

【００２１】搬入口１７の下方の、装置本体１５（残部
１５ｂ）の外面部分には、搬入口１７を閉鎖するための
搬入口蓋９１とそれを自動開閉するための搬入口蓋開閉
手段であるエアーシリンダー９３とを収納した搬入口蓋
収納箱７１が取り付けられている。図示しない圧縮空気
ラインが接続されたエアーシリンダー９３は、ピストン
とそれが挿入されるシリンダーとから構成され、ピスト
ンとシリンダーとのうち一方が装置本体１５へ取り付け
られ、他方に搬入口蓋９１が取り付けられる。このため
ピストンとシリンダーとの変位によって搬入口蓋９１が
上下し、上方位置においては搬入口蓋９１が搬入口１７
を閉鎖し、下方位置においては搬入口１７が完全に開放
される（図５の状態）。即ち、圧縮空気ラインに配設さ
れた弁を遠隔操作することで搬入口蓋９１を自動開閉す
ることができる。同様に、搬出口１９の下方の、装置本
体１５（残部１５ｂ）の外面部分には、搬出口１９を閉
鎖するための搬出口蓋９５とそれを自動開閉するための
搬出口蓋開閉手段であるエアーシリンダー９７とを収納
した搬出口蓋収納箱７３が取り付けられている。図示し
ない圧縮空気ラインが接続されたエアーシリンダー９７
は、ピストンとそれが挿入されるシリンダーとから構成
され、ピストンとシリンダーとのうち一方が装置本体１
５へ取り付けられ、他方に搬出口蓋９５が取り付けられ
る。このためピストンとシリンダーとの変位によって搬
出口蓋９５が上下し、上方位置においては搬出口蓋９５
が搬出口１９を閉鎖し、下方位置においては搬出口１９
が完全に開放される（図５の状態）。即ち、圧縮空気ラ
インに配設された弁を遠隔操作することで搬出口蓋９５
を自動開閉することができる。

【００２２】冷却室１３の下方には、冷却室１３を冷却
するための冷却ユニット１０７が配置されている。冷却
ユニット１０７は、冷凍機（蒸発器以外は図示せず）の
蒸発器１０１と、蒸発器１０１へ冷却室１３内部の気体
を送風する羽根部１０３（プロペラ）と、そして羽根部
１０３を回転駆動する電動モーター１０５と、を有す
る。電動モーター１０５は、内部が冷却室１３とは液密
的に絶縁された箱体１０９内部に配置されると共に、箱
体１０９内部が所定の正圧となるように窒素ライン１１
１を経由して箱体１０９内部へ窒素が導入されている。
このため箱体１０９内部に配置された電動モーター１０
５には、冷却室１３内に存在する湿気や水分（ＣＩＰ洗
浄の洗浄液を含む）が接触しないので、電動モーター１
０５として汎用モーター（防水構造等になっていない）
を長寿命で使用することができる（電動モーター１０５
の回転軸が箱体１０９の壁を貫通する部分には、メカニ
カルシールやラビリンスシール等を設けている。）。本
装置では冷却ユニット１基が配置されているが、冷却能
力等に応じて複数基配置してもよく、冷却ユニットを配
置する場所も冷却室１３下部に限られず、冷却室１３上
部や、冷却室１３内の気体を循環するダクト内部等に配
置してもよい。さらに、冷却室１３内部には、所定位置
にＣＩＰ洗浄用のノズル（図示せず）とそのノズルに洗
浄液を供給するための洗浄液配管（図示せず）が適宜配
設されている。なお、装置本体１５（残部１５ｂ）の内
部に形成された隔壁１１３は、隔壁１１３によって取り
囲まれる空間１１５に制御機器等を配置するために形成
されたものである。

【００２３】図６は、図１乃至図５に示された本装置の
搬送手段であるネットコンベア２１の先端部分を示す部
分平面図である。なお、図６は、終点端部６１側を示し
ているが、始点端部５５側もこれと同様の構造を有して
いる。図６を参照して、ネットコンベア２１の構造につ
いて説明する。ネットコンベア２１は、冷却室１３内部
に固定（例えば、ボルトとナットとを用いる）される固
定フレーム１２１ａ、１２１ｂと、固定フレーム１２１
ａ、１２１ｂの内側に配置された移動フレーム１２３
ａ、１２３ｂと、を有する。移動フレーム１２３ａ、１
２３ｂの先端には第二ローラー２７が軸着されており、
第二ローラー２７には搬送ベルト２３が係合しており、
搬送路の端部の一方である終点端部６１が移動フレーム
１２３ａ、１２３ｂによって構成されている。移動フレ
ーム１２３ａ、１２３ｂは、固定フレーム１２１ａ、１
２１ｂへ連結棒材１２５ａ、１２５ｂによって連結され
ている。連結棒材１２５ａ、１２５ｂは、固定フレーム
１２１ａ、１２１ｂへは螺嵌又は溶接等によって固定的
に取り付けられているが、移動フレーム１２３ａ、１２
３ｂへはそれに形成された係合溝に沿って摺動可能にな
っている。図７は、図６のＸ−Ｘ断面図である。図７を
参照して、移動フレーム１２３ｂと連結棒材１２５ｂと
の連結構造を説明する。移動フレーム１２３ｂには、搬
送ベルト２３による搬送経路に沿って係合溝１２７ｂが
形成されており、係合溝１２７ｂには連結棒材１２５ｂ
が係合している。このため固定された連結棒材１２５ｂ
に対して移動フレーム１２３ｂは係合溝１２７ｂに沿っ
て摺動可能となっている。なお、移動フレーム１２３ａ
と連結棒材１２５ａとの連結構造もこれと同様になって
おり、移動フレーム１２３ａ、１２３ｂは固定フレーム
１２１ａ、１２１ｂに対し係合溝１２７ａ、１２７ｂ
（移動フレーム１２３ａに係合溝１２７ａが形成されて
いるが、これは図示せず。）に沿い搬送経路に沿って移
動（スライド）することができる。

【００２４】再び、図６を参照して、ベルトコンベア２
１の上方側に存する、搬送ベルト２３の部分（即ち、被
処理物が載置される往路側の部分）の弛みを防止するた
めに搬送ベルト２３の該部分下面と摺動しつつ搬送ベル
ト２３を支えるための摺動レールが配設されている。摺
動レールは、固定フレーム１２１ａ、１２１ｂに取り付
けられた固定摺動レール１３１と、移動フレーム１２３
ａ、１２３ｂに取り付けられた移動摺動レール１３３
と、からなる。このため移動摺動レール１３３は移動フ
レーム１２３ａ、１２３ｂと一緒に移動するので、移動
フレーム１２３ａ、１２３ｂが移動しても搬送ベルト２
３を常に必要な位置で支えることができる。なお、移動
摺動レール１３３と固定摺動レール１３１とは、移動フ
レーム１２３ａ、１２３ｂを冷却室内へ入れた際にもぶ
つからないように互いにずれた位置に取り付けられてい
る。また、移動フレーム１２３ａ、１２３ｂと固定摺動
レール１３１との交差部分１２９ａ、１２９ｂは、移動
フレーム１２３ａ、１２３ｂが固定摺動レール１３１の
上方を通過するようになっており両者の干渉を回避して
いる。

【００２５】図８は、図１のＺ−Ｚ断面図であり、装置
本体１５のみを示した詳細断面図である。図８を参照し
て、装置本体１５を構成する蓋体１５ａとその残部１５
ｂとの取付構造を説明する。蓋体１５ａと残部１５ｂと
は蝶番１４１によって回動自在に取り付けられている。
蓋体１５ａと残部１５ｂとの間には、蓋体１５ａに取り
付けられたシリコンゴム製のパッキン１４３が介在して
おり、両者間の気密性を向上させている。一方、図８の
ように、蓋体１５ａが残部１５ｂへ閉じられた際、蓋体
１５ａの内面１６ａと残部１５ｂの内面１６ｂとの間１
４５を冷却室１３側から覆うようにシール板１４７が配
設されている。シール板１４７は、蓋体１５ａの内面１
６ａと残部１５ｂの内面１６ｂとの間１４５に跨るよう
に冷却室１３に配設されている。シール板１４７は、蓋
体１５ａの内面１６ａにねじ１４９によって取り付けら
れ、蓋体１５ａが閉じられると残部１５ｂの内面１６ｂ
に密接するように取り付けられている。このため蓋体１
５ａの自由な開閉性を害することなく、冷却室１３内部
から外部への液体（例えば、ＣＩＰ洗浄時の洗浄液）の
漏出を効果的に防止することができる。シール板１４７
は、低温下における柔軟性及び強度が高く、耐油性及び
耐酸塩基性を有するシリコンゴムによって約３ｍｍ程度
の厚みの帯状に形成されており、蓋体１５ａの内面１６
ａと残部１５ｂの内面１６ｂとの間１４５に沿って連続
的に配設されている。

【００２６】図９は、第一移動フレーム５１側の軌道位
置調整手段の作用を示す概念図である。図９を参照し
て、該軌道位置調整手段の動作を説明する。図９は、そ
の上部に第一移動フレーム５１が出た状態（状態Ｅとす
る）を示し、その下部に第一移動フレーム５１が入った
状態（状態Ｆとする）を示している。図９中に使用した
参照番号は、図５等において説明したものと同じものを
使用しているので、ここでは説明を省略する。状態Ｅか
ら状態Ｆへと第一移動フレーム５１が入る（移動する）
と、第一移動フレーム５１の移動距離（図９中ではＧに
よって示す）の２倍の長さ（即ち、２×Ｇ）の搬送ベル
ト２３が余分となる。ここに、搬送ベルト２３の下面の
所定位置に第七ローラー３７と第九ローラー４１とが係
合すると共に、第七ローラー３７と第九ローラー４１と
の間に位置する搬送ベルト２３の上面には第八ローラー
３９が係合している。第八ローラー３９は、上下に移動
可能になっており、その回転軸には重り８１が吊下され
ている。このため第八ローラー３９の重さと重り８１の
重さとの合計に対応した、下方への一定の押圧力が搬送
ベルト２３の上面の所定位置において加わっているの
で、第一移動フレーム５１の移動に伴って余分となっ
た、搬送ベルト２３の長さ分（ここでは２×Ｇ）を吸収
するように、第八ローラー３９は降下する。即ち、状態
Ｅから状態Ｆに変化すると、第八ローラー３９が（Ｊ−
Ｈ）だけ降下し、これによって搬送ベルト２３は２×
（Ｊ−Ｈ）の長さ分が吸収される。これが２×Ｇと等し
くなるから、Ｊ−Ｈ＝Ｇという関係が成立する。従っ
て、第一移動フレーム５１の移動距離に対応する距離分
だけ第八ローラー３９が降下して、搬送ベルト２３の軌
道位置を調整する。なお、ここでは状態Ｅから状態Ｆへ
の遷移を説明したが、この逆の、状態Ｆから状態Ｅへの
遷移も上記の逆をたどって搬送ベルト２３の軌道位置を
調整する。

【００２７】図１０は、第二移動フレーム５３側の軌道
位置調整手段の作用を示す概念図である。図１０を参照
して、該軌道位置調整手段の動作を説明する。図１０
は、その上部に第二移動フレーム５３が出た状態（状態
Ｋとする）を示し、その下部に第二移動フレーム５３が
入った状態（状態Ｌとする）を示している。図１０中に
使用した参照番号は、図５等において説明したものと同
じものを使用しているので、ここでは説明を省略する。
状態Ｋから状態Ｌへと第二移動フレーム５３が入る（移
動する）と、第二移動フレーム５３の移動距離（図１０
中ではＭによって示す）の２倍の長さ（即ち、２×Ｍ）
の搬送ベルト２３が余分となる。ここで状態Ｋから状態
Ｌへと遷移して第三ローラー２９が距離Ｎだけ移動する
と、第三ローラー２９への往復分（即ち、２×Ｎ）長さ
の搬送ベルト２３が折り返されるように巻き取られる。
ここに第二移動フレーム５３の移動距離（Ｍ）と第三ロ
ーラー２９の移動距離（Ｎ）とは同一であるので（第三
ローラー２９は第二移動フレーム５３に軸着されてい
る）、余分長さ２×Ｍと巻き取り長さ２×Ｎとが一致
し、搬送ベルト２３の軌道位置を調整することができ
る。なお、ここでは状態Ｋから状態Ｌへの遷移を説明し
たが、この逆の、状態Ｌから状態Ｋへの遷移も上記の逆
をたどって搬送ベルト２３の軌道位置を調整する。

【００２８】図１１は、搬入口１７を閉鎖するための搬
入口蓋９１ｆ及びその開閉部分が異なる他の実施の形態
の本装置を示す部分断面図であり、図５と同じ断面によ
って切断したところを示している。図１１を参照して、
他の実施の形態の本装置を説明する。なお、他の実施の
形態の本装置は、図１１に示されたように搬入口蓋９１
ｆ及びその開閉部分が異なりさらに図１１と同様な構造
を有する搬出口蓋及びその開閉部分が異なる外は、図１
乃至図１０に示された一実施の形態の本装置と同じ構造
を有している。搬入口１７の下方の、装置本体１５の外
面１５ｄには、搬入口蓋開閉手段であるエアーシリンダ
ー９３が取り付けられている。図示しない圧縮空気ライ
ンが接続されたエアーシリンダー９３は、ピストンとそ
れが挿入されるシリンダーとから構成され、シリンダー
が装置本体１５へ取り付けられ、ピストン２００の先端
には第一の継手２０１を介して連結棒２０３の一端が連
結されている。第一の継手２０１は、ピストン２００と
連結棒２０３との間の角度の変化をピン２０１ａを中心
として所定範囲内で許容する。連結棒２０３の他端は、
搬入口蓋９１ｆに一定の角度変化を許容するようにピン
２０５によって連結されている。このためピストン２０
０の変位によって搬入口蓋９１ｆを上下させることがで
きる。一方、搬入口蓋９１ｆは、装置本体１５の外面１
５ｄに密接し搬入口蓋９１ｆと外面１５ｄとの間をシー
ルするゴム製の搬入口蓋パッキン２０７が取付けられて
いる。搬入口蓋ローラーとしてのローラー２１１の中心
軸２０９（回転軸）が搬入口蓋９１ｆに軸着されてい
る。ローラー２１１は中心軸２０９の周りに自由に回転
することができるようになっている。ローラー２１１は
そのローラー面（円周面）が、搬入口蓋ガイドとしての
引き離しガイド２１３に当接しており、これによって搬
入口蓋９１ｆが外面１５ｄより引き離され、搬入口蓋パ
ッキン２０７も外面１５ｄより引き離されている。ま
た、搬入口蓋９１ｆの上方には、搬入口蓋ガイドとして
の押し当てガイド２１５が配置されている。押し当てガ
イド２１５は、搬入口蓋９１ｆが上方へと移動するとロ
ーラー２１１のローラー面が当接する位置に配置されて
いる。

【００２９】次いで、搬入口蓋９１ｆによる搬入口１７
の閉鎖工程を説明する。まず、図１１の状態から、エア
ーシリンダー９３に圧縮空気を導入してピストン２００
を上方へと突出させると、ピストン２００に連結された
第一の継手２０１、連結棒２０３及び搬入口蓋９１ｆが
上昇する。この上昇の途中において、ローラー２１１の
ローラー面が引き離しガイド２１３の当接から解放さ
れ、その後、ローラー２１１のローラー面が押し当てガ
イド２１５へと当接する。ローラー２１１のローラー面
が押し当てガイド２１５へと当接した後もさらに搬入口
蓋９１ｆは上昇させられるので、搬入口蓋９１ｆは図１
１中左上方（即ち、押し当てガイド２１５に沿った方
向）へと移動し、最終的には搬入口蓋パッキン２０７が
外面１５ｄへと完全に密接した状態で搬入口蓋９１ｆは
固定され、搬入口蓋９１ｆによる搬入口１７の閉鎖工程
が完了する。このときの状態を示したものが図１２であ
る。図１２を参照して、搬入口蓋９１ｆによって搬入口
１７が閉鎖された状態を説明する。ローラー２１１のロ
ーラー面が押し当てガイド２１５へと当接した状態にな
っており、これによってローラー２１１に図１２中左向
き２１７の力が加わっている。この力は、中心軸２０９
（回転軸）と搬入口蓋９１ｆとを介して搬入口蓋パッキ
ン２０７へと伝えられ、搬入口蓋パッキン２０７が外面
１５ｄへと押し当てられ完全に密接した状態になってい
る。逆に、図１２から図１１の状態に戻す場合（搬入口
蓋９１ｆを下降させ搬入口１７を開放する場合）には、
以上説明した図１１から図１２への工程の逆をたどる。
なお、図１１及び１２においては、搬入口蓋９１ｆにつ
いて説明したが、搬出口蓋についてもこれと同様の機構
を有している。

【００３０】以上より、図１１及び１２に示された装置
においては、搬入口蓋９１ｆが搬入口蓋ローラーとして
のローラー２１１を有し、ローラー２１１が当接する搬
入口蓋ガイドとしての引き離しガイド２１３及び押し当
てガイド２１５を有する。押し当てガイド２１５は、搬
入口蓋９１ｆが搬入口１７を閉じる際に外面搬入口間距
離２１９（装置本体１５の外面１５ｄと搬入口蓋９１ｆ
（ここでは搬入口蓋９１ｆの一部である搬入口蓋パッキ
ン２０７）との間の距離）が減少するようにはたらき、
引き離しガイド２１３は、搬入口蓋９１ｆが搬入口１７
を開く際に外面搬入口間距離２１９が増加するようには
たらく。従って、図１１及び１２に示された装置におい
ては、外面搬入口間距離２１９が減少して搬入口蓋９１
ｆが搬入口１７を閉じるように搬入口蓋９１ｆが移動さ
せられそして外面搬入口間距離２１９が増加して搬入口
蓋９１ｆが搬入口１７を開くように搬入口蓋９１ｆが移
動させられる。このため搬入口蓋９１ｆが装置本体１５
の外面１５ｄと擦れ合うことなく移動させられ、搬入口
蓋９１ｆと外面１５ｄを傷めないことから好ましい。特
に、搬入口蓋９１ｆが有する搬入口蓋パッキン２０７
が、搬入口蓋９１ｆが閉じられるまでは外面１５ｄと離
れた状態で移動させられ外面１５ｄと擦れ合わないの
で、擦れ合いによる搬入口蓋パッキン２０７の破損を防
止することができる。

【００３１】図１３は、始点端部５５と終点端部６１と
を冷却室１３内部へと入れた状態を示す、図５と同じ断
面の断面図である。図１３において使用されている参照
番号のうち、図５において使用されている参照番号と同
じ参照番号は、図５における要素と同じものを示すの
で、それらの説明は省略する。図５と図１３とを参照し
て、図１乃至１０に示された装置の始点端部５５と終点
端部６１を出し入れする状態を説明する。第一に、図５
の状態から第一ピニオン５９を、図示しないハンドル又
はモーター等によって図５中反時計回りに回転させる。
これに伴い第一ピニオン５９と嵌合した第一ラック５７
は、それが取り付けられた第一移動フレーム５１と共に
図５中左方向（即ち、冷却室１３内部へ向かう方向）へ
と搬送経路に沿って移動する。その結果、第一移動フレ
ーム５１に軸着された第一ローラー２５も同方向へと移
動し、始点端部５５が冷却室１３内部に対し、搬送経路
（搬送ベルト２３の往路側の経路）に沿って入る方向に
移動する。この始点端部５５の移動に伴って、搬送ベル
ト２３の余分となる長さを吸収するために第八ローラー
３９が下降する。第二（なお、第一と第二とはいずれを
先に行ってもよい）に、図５の状態から第二ピニオン６
５を、図示しないハンドル又はモーター等によって図５
中時計回りに回転させる。これに伴い第二ピニオン６５
と嵌合した第二ラック６３は、それが取り付けられた第
二移動フレーム５３と共に図５中右方向（即ち、冷却室
１３内部へ向かう方向）へと搬送経路に沿って移動す
る。その結果、第二移動フレーム５３に軸着された第二
ローラー２７も同方向へと移動し、終点端部６１が冷却
室１３内部に対し、搬送経路（搬送ベルト２３の往路側
の経路）に沿って入る方向に移動する。この終点端部６
１の移動に伴って、第二移動フレーム５３に軸着された
第三ローラー２９も同方向に移動し、前述のように余分
長さの搬送ベルト２３がうまく折り返されるように巻き
取られる。

【００３２】次いで、図示しない圧縮空気ラインから
（弁を開く等して）エアーシリンダー９３（搬入口蓋開
閉手段）に圧縮空気を導入して、エアーシリンダー９３
を伸ばす。ここではエアーシリンダー９３を構成してい
るピストンに搬入口蓋９１が取り付けられ、シリンダー
が装置本体１５（残部１５ｂ）に取り付けられているの
で、ピストンの移動によって搬入口蓋９１が上方へ移動
し、図１１に示すように搬入口蓋９１が搬入口１７を閉
鎖する。なお、搬入口蓋収納箱７１は、搬入口蓋９１が
出入りできるように上面が開放されている。また逆に、
搬入口蓋９１は、エアーシリンダー９３から圧縮空気を
抜くことで下方へ移動され、搬入口１７を開放すること
ができる。同様に、図示しない圧縮空気ラインから（弁
を開く等して）エアーシリンダー９７（搬出口蓋開閉手
段）に圧縮空気を導入して、エアーシリンダー９７を伸
ばす。ここではエアーシリンダー９７を構成しているピ
ストンに搬出口蓋９５が取り付けられ、シリンダーが装
置本体１５（残部１５ｂ）に取り付けられているので、
ピストンの移動によって搬出口蓋９５が上方へ移動し、
図１３に示すように搬出口蓋９５が搬出口１９を閉鎖す
る。なお、搬出口蓋収納箱７３は、搬出口蓋９５が出入
りできるように上面が開放されている。また逆に、搬出
口蓋９５は、エアーシリンダー９７から圧縮空気を抜く
ことで下方へ移動され、搬出口１９を開放することがで
きる。

【００３３】最後に、図５及び図１３を参照して、本装
置の使用方法について説明する。製造された本装置は、
装置輸送及び据え付け等においてネットコンベア２１の
破損を防止すると共に輸送等を容易ならしめる（装置か
らの突起部分を少なくする）ために、図１３に示すよう
な状態で出荷されることが好ましい。この状態で、工場
等の所定位置に本装置を据え付けると共に、本装置の前
工程を実施する装置と後工程を実施する装置等を準備し
た後、搬入口蓋９１をエアーシリンダー９３から圧縮空
気を抜くことで下方へ移動させ、搬入口１７を開放す
る。同様に、搬出口蓋９５をエアーシリンダー９７から
圧縮空気を抜くことで下方へ移動させ、搬出口１９を開
放する。

【００３４】次いで、図１３の状態から第一ピニオン５
９を、図示しないハンドル又はモーター等によって図１
３中時計回りに回転させる。これによって第一ピニオン
５９と嵌合した第一ラック５７を介して第一移動フレー
ム５１を図１３中右方向（即ち、冷却室１３内部から外
部へと向かう方向）へと搬送経路に沿って移動させる。
その結果、第一移動フレーム５１に軸着された第一ロー
ラー２５も同方向へと移動し、始点端部５５が冷却室１
３に対し、搬送経路に沿って出る方向に移動する。前工
程を実施する装置等からうまく被処理物が受け渡される
ような所定位置へと始点端部５５を移動させる。この始
点端部５５の移動に伴って、第八ローラー３９が上昇す
る。さらに、第二ピニオン６５を、図示しないハンドル
又はモーター等によって図１３中反時計回りに回転させ
る。これによって第二ピニオン６５と嵌合した第二ラッ
ク６３を介して第二移動フレーム５３を図１１中左方向
（即ち、冷却室１３内部から外部へと向かう方向）へと
搬送経路に沿って移動させる。その結果、第二移動フレ
ーム５３に軸着された第二ローラー２７も同方向へと移
動し、終点端部６１が冷却室１３に対し、搬送経路に沿
って出る方向に移動する。後工程を実施する装置等へう
まく被処理物を受け渡すことができるような所定位置へ
と終点端部６１を移動させる。この終点端部６１の移動
に伴って、第二移動フレーム５３に軸着された第三ロー
ラー２９も同方向に移動し、折り返されるように巻き取
られている搬送ベルト２３の必要長さ分が巻きだされ
る。

【００３５】このようにして本装置を図５に示すような
状態とし、図示しないモーターによって（必要に応じ変
速機を介して）第四ローラー３１を図５中反時計回りに
回転させ、搬送ベルト２３を所望速度で巡回させる。電
動モーター１０５を起動させ羽根部１０３を回転させる
と共に、蒸発器１０１がその一部を構成する図示しない
冷凍機を運転する。これにより冷却ユニット１０７から
発生した冷気によって、冷却室１３内の温度が所望され
る低温となる。この状態で、被処理物を搬送ベルト２３
の始点端部５５付近上面に載置し（例えば、前工程を実
施する装置の排出コンベヤから引き渡されたり、作業員
が手作業によって置く。）、搬入口１７を経て冷却室１
３内部を経由して搬出口１９へと導く間に被処理物を所
望程度冷却する。そして、冷却された被処理物は、搬送
ベルト２３の終点端部６１付近上面から回収される（例
えば、後工程を実施する装置の供給コンベヤへと引き渡
されたり、作業員が手作業によって回収する。）。

【００３６】このように被処理物を冷却した後、ＣＩＰ
洗浄する際には、再び図１３に示す状態とし（図５の状
態から図１３の状態への手順は既に説明した。）、冷却
室１３内部に適宜配置されたＣＩＰ洗浄用のノズル（図
示せず）とそのノズルに洗浄液を供給するための洗浄液
配管（図示せず）を使用してＣＩＰ洗浄を行う。即ち、
図示しないＣＩＰ洗浄ユニット（洗浄液を制御された状
態で圧送等するための装置）の吐出口を該洗浄液配管に
連結し、該ノズルから洗浄液を噴射させて冷却室１３内
部を洗浄する。このときベルトコンベア２１の全体が冷
却室１３内部に収納されているので、ＣＩＰ洗浄によっ
てベルトコンベア２１全体も洗浄されることができる。
従って、ベルトコンベア２１をＣＩＰ洗浄とは別に洗浄
する必要がなく、極めて便利である。さらに、搬入口１
７は搬入口蓋９１によって閉鎖され、そして搬出口１９
は搬出口蓋９５によって閉鎖されているので、冷却室１
３内部で飛散している洗浄液が搬入口１７や搬出口１９
を経由して冷却室１３外部へ流出することがない。この
ため洗浄液が冷却室１３外部へ流出することによる汚染
を防止することができる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ので、以下に記載されるような効果を奏する。即ち、本
装置においては、搬送手段の搬送路の端部が、冷却室に
対し、搬送経路に沿って移動自在に形成されるので、端
部を、搬送経路に沿った任意の所望位置に自由に配置す
ることができ、移動自在に形成された端部と被処理物を
授受する装置（前工程を実施する装置又は後工程を実施
する装置）と本装置との位置関係が変化しても本装置は
容易に対応することができる。また、本装置は、その搬
送手段の端部が移動自在であることから、汎用的に製作
された既製品として使用者へ供給されることができ、本
装置の使用者において該端部の位置を所望位置へと自由
に配置及び調整することができる。以上のことから、本
装置は、本装置と被処理物を授受する装置との位置関係
が変化しても搬送手段の端部を移動させて対応すること
ができるので装置レイアウトの変更や冷却装置の転用等
に容易に対応することができ、さらに、該端部を移動さ
せて該端部の位置を自由に調節することができるので汎
用の既製品として製作され供給されることができる。さ
らに、冷却室内をＣＩＰ洗浄する前に、搬送路の端部を
冷却室内部へ入れる方向へ移動させることで、搬送手段
のうち冷却室外に存在する部分の全部又は一部を冷却室
内に収納することができ、冷却室内のＣＩＰ洗浄に伴っ
て該全部又は一部を洗浄することができ、搬送手段の洗
浄に要する工数や費用を削減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態の本装置を示す正面図である。

【図２】図１に示された本装置の平面図である。

【図３】図１に示された本装置の右側面図である。

【図４】図１に示された本装置の左側面図である。

【図５】図１乃至図４に示された本装置のＹ−Ｙ断面図
である。

【図６】図１乃至図５に示された本装置のネットコンベ
アの先端部分を示す部分平面図である。

【図７】図６のＸ−Ｘ断面図である。

【図８】図１のＺ−Ｚ断面図であり、装置本体のみを示
した詳細断面図である。

【図９】第一移動フレーム側の軌道位置調整手段の作用
を示す概念図である。

【図１０】第二移動フレーム側の軌道位置調整手段の作
用を示す概念図である。

【図１１】搬入口蓋及びその開閉部分が異なる他の実施
の形態の本装置を示す部分断面図である（搬入口が開放
された状態）。

【図１２】図１１に示された本装置を示す部分断面図で
ある（搬入口が閉鎖された状態）。

【図１３】図１乃至１０に示された一実施の形態の本装
置において始点端部と終点端部とを冷却室内部へ入れた
状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１１冷却装置１３冷却室１５装置本体１５ａ蓋体１５ｄ装置本体の外面１６ａ蓋体の内面１５ｂ（蓋体の）残部１６ｂ残部の内面１７搬入口１９搬出口２１ネットコンベア（搬送手段）２３搬送ベルト２５、２７、２９、３１、３３、３５、３７、３９、４
１ローラー４５左右方向５１第一移動フレーム５３第二移動フレーム５５始点端部５７第一ラック５９第一ピニオン６１終点端部６３第二ラック６５第二ピニオン７１搬入口蓋収納箱７３搬出口蓋収納箱８１重り９１、９１ｆ搬入口蓋９３エアーシリンダー（搬入口蓋開閉手
段）９５搬出口蓋９７エアーシリンダー（搬出口蓋開閉手
段）１０１蒸発器１０３羽根部１０５電動モーター１０７冷却ユニット１０９箱体１１１窒素ライン１１３隔壁１１５空間１２１ａ、１２１ｂ固定フレーム１２３ａ、１２３ｂ移動フレーム１２５ａ、１２５ｂ連結棒材１２７ｂ係合溝１２９ａ、１２９ｂ移動フレームと固定摺動レールと
の交差部分１３１固定摺動レール１３３移動摺動レール１４１蝶番１４３パッキン１４５蓋体の内面と残部の内面との間１４７シール板１４９ねじ２００（エアーシリンダー９３の）ピス
トン２０１第一の継手２０１ａ（第一の継手の）ピン２０３連結棒２０５ピン２０７搬入口蓋パッキン２０９中心軸２１１ローラー（搬入口蓋ローラー）２１３引き離しガイド（搬入口蓋ガイ
ド）２１５押し当てガイド（搬入口蓋ガイ
ド）２１７左向きの方向２１９外面搬入口間距離

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】搬入口と搬出口とを有する冷却室と、該冷却室内において冷却処理される被処理物を該搬入口
から該冷却室内部を経由して該搬出口へと導く搬送路に
より搬送する搬送手段とを備えた冷却装置であって、該搬送路の該搬入口側及び該搬出口側の少なくとも一方
の該搬送手段の端部が、該冷却室に対し、搬送経路に沿
って移動自在に形成された冷却装置。
【請求項２】該搬送手段がベルトコンベアである、請求
項１に記載の冷却装置。
【請求項３】該ベルトコンベアは、該冷却室内部に固定
される固定フレームと、移動自在に形成された該搬送手
段の端部を構成する、該固定フレームに対し該搬送経路
に沿って移動する移動フレームと、搬送ベルトの軌道位
置調整手段と、を有する、請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】該軌道位置調整手段は、該ベルトコンベア
の下方側に存する搬送ベルトの上面の所定位置におい
て、上下に移動可能なローラーを設け該搬送ベルトの軌
道位置を調整する、請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】該軌道位置調整手段は、該固定フレームに
軸着された固定ローラーと該移動フレームに軸着された
移動ローラーとを有し、移動自在に形成された該搬送手
段の端部が移動した移動距離に応じて該固定ローラーと
該移動ローラーとの間で該搬送ベルトが折り返されるよ
うに巻き取られることで該搬送ベルトの軌道位置を調整
する、請求項３に記載の冷却装置。
【請求項６】該移動フレームと該固定フレームとのうち
のいずれか一方がピニオンを有し、他方が、該ピニオン
と嵌合するラックを有し、該ピニオンの回転によって該
移動フレームが移動可能にされた、請求項３乃至５のい
ずれかに記載の冷却装置。
【請求項７】該搬入口を閉鎖するための搬入口蓋及び／
又は該搬出口を閉鎖するための搬出口蓋を、さらに有す
るものである、請求項１乃至６のいずれかに記載の冷却
装置。
【請求項８】該搬入口蓋を自動開閉するための搬入口蓋
開閉手段をさらに有し、及び／又は該搬出口蓋を自動開
閉するための搬出口蓋開閉手段をさらに有するものであ
る、請求項７に記載の冷却装置。
【請求項９】該冷却室をその内部に有する装置本体の外
面と該搬入口蓋との間の外面搬入口間距離が減少して該
搬入口蓋が該搬入口を閉じるように該搬入口蓋が移動さ
せられそして該外面搬入口間距離が増加して該搬入口蓋
が該搬入口を開くように該搬入口蓋が移動させられ、及
び／又は、該外面と該搬出口蓋との間の外面搬出口間距
離が減少して該搬出口蓋が該搬出口を閉じるように該搬
出口蓋が移動させられそして該外面搬出口間距離が増加
して該搬出口蓋が該搬出口を開くように該搬出口蓋が移
動させられるものである、請求項８に記載の冷却装置。
【請求項１０】該搬入口蓋が搬入口蓋ローラーを有し、
該搬入口蓋ローラーが当接する搬入口蓋ガイドであって
該搬入口蓋が該搬入口を閉じる際に該外面搬入口間距離
が減少し該搬入口蓋が該搬入口を開く際に該外面搬入口
間距離が増加するように配置された搬入口蓋ガイドを有
し、及び／又は、該搬出口蓋が搬出口蓋ローラーを有
し、該搬出口蓋ローラーが当接する搬出口蓋ガイドであ
って該搬出口蓋が該搬出口を閉じる際に該外面搬出口間
距離が減少し該搬出口蓋が該搬出口を開く際に該外面搬
出口間距離が増加するように配置された搬出口蓋ガイド
を有するものである、請求項９に記載の冷却装置。
【請求項１１】請求項１乃至１０のいずれかに記載の冷
却装置であって、該冷却室をその内部に有する装置本体が、該冷却室を閉
じる蓋体とその残部とからなり、該蓋体が該残部へ閉じられた際、該蓋体の内面と該残部
の内面との間を該冷却室側から覆うシール板を、該装置
本体が有するものである、冷却装置。
【請求項１２】該シール板が該蓋体と該残部とのうちの
一方の内面に取付けられ、該蓋体が閉じられると該シー
ル板が他方の内面に密接するものである、請求項１１に
記載の冷却装置。