JPH094970A

JPH094970A - 冷凍・冷却装置

Info

Publication number: JPH094970A
Application number: JP15437995A
Authority: JP
Inventors: Yasukuni Matsuo; 育邦松尾
Original assignee: KASHIMA TEKKOSHO KK
Current assignee: KASHIMA TEKKOSHO KK
Priority date: 1995-06-21
Filing date: 1995-06-21
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2013-03-18
Also published as: JP2728646B2

Abstract

(57)【要約】【目的】筒状の本体内で物品を移送しつつ冷凍又は冷却
処理を行うトンネル型の冷凍・冷却装置において、断熱
性及び組み立て作業の能率を向上する。【構成】本体２の外面を構成する外筒１１と本体の内面
を構成する内筒１２とをそれぞれ金属板で製造する。外
筒１１に内筒１２を嵌め入れて、両者を同心状に保持し
た状態で両者の間の空間に液状の発泡性樹脂を注入して
発泡・固化することにより、円周方向に連続した断熱層
１３を一体的に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品等の物品を移送し
つつ連続的に冷凍又は冷却処理するようにしたトンネル
型の冷凍・冷却装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５（Ａ）に示すように、トンネル型
の冷凍・冷却装置７０は、横向きに寝かせた状態で設置
した筒状の長い本体７１を備えており、この本体７１の
一端には物品の入口を他端には物品の出口を各々開口
し、本体７１の内部に入口から出口に向けて延びる搬送
コンベヤ７２を設けると共に、搬送コンベヤ７２の上方
には冷媒が循環するクーラー７３を配置しており、搬送
コンベヤ７２で物品Ａを搬送しつつ冷凍するように構成
されている。

【０００３】そして、従来の装置７０における本体７１
は、板状の断熱材７４ａを金属板７４ｂで包んだ状態の
矩形の断熱パネル７４によって製造されており、多数枚
の断熱パネル７４を角形に組み合わせて、相隣接した断
熱パネル７４の接合箇所を溶接することによって角筒状
に形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種の装
置７０では本体７１の内部は零下４５度程度まで冷やさ
れるため、本体７１の内部の水分は悉く氷結してしま
う。しかるに従来の本体７１の構造では、相隣接した断
熱パネル７４の接合箇所を溶接によって完全に塞ぐこと
は現実問題としては困難であり、このため、図１５
（Ｂ）に矢印Ｃで示すように、運転停止時に洗浄水等が
断熱パネル７４の接合箇所の隙間にしみ込み、運転時に
はその水が氷結するという現象が繰り返されることにな
る。

【０００５】そして、水は凍ると体積が膨張するため、
運転と運転停止とを繰り返すうちに断熱パネル７４の接
合箇所の隙間が徐々に拡大して、水漏れがひどくなると
言う問題があった。また、各断熱パネル７４を構成する
金属板７４ｂは本体７１の内外に連続しているため、本
体７１内の冷熱が金属板７４ｂを通じて外部に伝わるこ
とになり、断熱効果が低いと言う問題もあった。

【０００６】更に、断熱パネル７４の接合箇所で冷熱の
放散が著しいことに加えて、前記したように断熱パネル
７４の接合箇所から水が漏れが発生するため、本体７１
の外面のうち断熱パネル７４の接合箇所に沿って霜がび
っしりと付着する現象が生じると言う点も問題であっ
た。本発明はこれらの問題を解消することを目的とする
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、「横向きに寝かせた状態に設置した筒状の本
体の内部に、物品を冷凍又は冷却するためのクーラーを
設け、前記本体の一端面に前記物品の入口を形成し、前
記本体の他端面には前記物品の出口を形成して成る冷凍
・冷却装置であって、前記本体を、金属板製の外筒と、
該外筒の内側に間隔を空けた状態で配置した金属板製の
内筒と、前記外筒と内筒との間の空間に充填した断熱層
とで構成し、前記断熱層を、外筒と内筒との間の空間に
液状の発泡性樹脂を注入してから発泡・固化させること
によって形成する」の構成にした。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように構成する
と、断熱層が本体の全周にわたって延びるように一体的
に形成されるから、本体の外筒と内筒とは断熱層によっ
て全周にわたって完全に分離された状態になり、従っ
て、従来に比べて断熱性を格段に向上して運転コストを
低減できる効果を有する。

【０００９】また、内筒と外筒とは予め筒状に製造する
ものであるから、運転停止時に洗浄水等が本体の外側に
漏洩することもない。更に、本体の外周面から冷熱が漏
洩したり水が漏れたりすることはないから、従来のよう
に運転時に本体の外周面に霜がびっしり付着することも
防止又は著しく低減できる。加えて、外筒に内筒を挿入
してから、両筒の間に液状の発泡性樹脂を注入して発泡
・固化させる単純な作業によって本体を組み立てできる
から、従来のように多数枚の断熱パネルを溶接にて接合
する工法に比べて組み立て作業の能率も向上できるので
ある。

【００１０】また、請求項２の構成にすると、支持ボル
トによって内筒を外筒と同心状に支持した状態で両筒の
間に発泡性樹脂を注入するものであるから、断熱層の厚
さを均等化することができ、しかも、発泡性樹脂が発泡
・固化した後には支持ボルトを抜き取ることにより、ボ
ルトを通じて冷熱が外筒に伝達することを防止できるの
であり、これら両者の相乗効果によって断熱効果を一層
向上できる。

【００１１】更に請求項３の構成にすると、断熱層の成
形時に内筒を外筒と同心状に保持するための支持ボルト
が螺合するナットを利用して脚体を締結するものであ
る、換言すると、脚体の締結と内筒の支持とに一つのナ
ットを共用できるから、断熱性を向上した装置でありな
がら、加工の手間を軽減できる利点がある。

【００１２】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図１４に基づ
いて説明する。これらの図のうち図１（Ａ）は冷凍・冷
却装置１の斜視図、同図（Ｂ）は冷凍・冷却装置１を
（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分斜視図、図２は冷却装
置１の右半部の縦断正面図、図３は冷却・冷凍装置１の
右半部の縦断正面図である。

【００１３】冷凍・冷却装置１は円筒状に形成した本体
２を備えている。本体２の両端面はそれぞれ塞がれてお
り、本体２の一端面２ａには物品Ａの入口３が、本体２
の他端面２ｂには物品Ａの出口４がそれぞれ開口してい
る。入口３と出口４はそれぞれ横長に形成されており、
入口３には供給コンベヤ５の終端部を入り込ませてい
る。他方、出口４には排出シュート６を傾斜状に設けて
いる。

【００１４】また、本体２の両端面にはそれぞれ入口３
及び出口４を塞ぐシャッター７を上下動自在に装着して
いる。図２及び図３に示すように、本体２の内部には入
口３から出口４に向けて物品Ａを搬送するための搬送コ
ンベヤ８が配置されており、搬送コンベヤ８の上方には
クーラー９とファン１０とを配設している。供給コンベ
ヤ５上の物品は搬送コンベヤ８に移行し、搬送コンベヤ
８での移送の途次において冷凍又は冷却処理されたの
ち、排出シュート６から外部に取り出される。

【００１５】次に、各部分の詳細を説明する。前記本体
２は、円筒状の外筒１１と、該外筒１１の内側に間隔を
隔てて同心状に配置した内筒１２と、外筒１１と内筒１
２との間の空間に充満した発泡性素材製の断熱層１３と
で構成されている。前記外筒１１と内筒１２とは共に鋼
板等の金属板にて一体物に製造されている。内筒１２の
左右端部には、冷気が入口３及び出口４から放散される
のを抑制するために仕切り板１４を設けている。

【００１６】前記外筒１１と内筒１２はそれぞれ２本に
分断された状態に製造されたものを１本に接続した構造
になっており、接続部の左右両側の部位にそれぞれクー
ラー９を配置している。外筒１１と内筒１２とは、図４
〜図６に示すような手段で一本に接続されている（図４
は図２、図３、図５のIV−IV視断面図、図５は図４のＶ
−Ｖ視断面図、図６は図５の要部拡大図である）。

【００１７】すなわち、内筒１２を構成する左右部材の
当接箇所に半径外向きのフランジ１５を溶接にて固着
し、このフランジ１５を、円周方向に沿って適宜間隔で
配置したボルト１６及びナットで締結している。また、
内筒１２の外周面と外筒１１の内周面とに環状のブラケ
ット１７を固着し、両ブラケット１７を、円周方向に沿
って適宜間隔で配置した合成樹脂製のスペーサ１８とこ
れに貫通したボルト１９及びナット２０で締結すること
により、外筒１１と内筒１２との間隔を一定に保持して
いる。

【００１８】この場合、図６に拡大して示すように、ス
ペーサ１８の両端を先窄まりのテーパ状に形成してい
る。このように形成すると、ボルト１９のねじ込みによ
ってスペーサ１８の長さが変わるように弾性変形させる
ことができるから、両ブラケット１７の寸法や取付け位
置に誤差があっても確実に接続できる。また、一方のブ
ラケット１７は、ボルト１９及びナット２０が一方のブ
ラケット１７に接触するのを阻止するための合成樹脂製
のブッシュ２１が嵌まっている。これは、熱伝導率の高
い金属製のボルト１９及びナット２０を介して冷熱が内
筒１２から外筒１１に伝わるのを防止して、断熱性を向
上するためである。

【００１９】外筒１１と内筒１２とは左右に分断されて
いるが、断熱層１３は分断されることなく全体として一
体に成形されている。左右に分断された外筒１１の間に
形成された空間は、金属板製のリング状カバー板２２で
塞がれている。図１〜図３及び図７に示すように（図７
は図２のＶII−ＶII視拡大図である）、外筒１１のうち
軸方向に沿った４箇所の部位には、軸心を挟んだ両側に
おいて本体２を支持する一対ずつの脚体２４が固着され
ている。これら脚体２４は角パイプ状に形成されてお
り、下端にはアジャスターボルト２５を螺合している。
前後脚体２４は横バー２６で連結されている。

【００２０】外筒１１のうち脚体２４の取付け箇所の内
面には補強板２７を溶接で固着しており、この補強板２
７の内面に内外両側に開口するようにナット２８を溶接
にて固着し、このナット２８に螺合して締結用ボルト２
９によって脚体２４を外筒１１に固着している。この場
合、締結用ボルト２９は、内筒１２に接触しないような
短い長さに設定されている。なお、ナット２８は溶接に
よって設けることには限らず、外筒１１又は補強板２７
を筒状にバーリングして、その内周面にタップで雌ねじ
を形成するなどしても良い。

【００２１】また、内筒１２のうち各脚体２４に対応し
た部位の外面には円弧状の補強板３０を溶接で固着して
いる。図８は図２の右端部分の拡大図であり、また、図
９は図８のIX−IX視断面図である。これら両図に示すよ
うに、搬送コンベヤ８は前後一対のエンドレスチェーン
３１の間に丸棒３２を装架したバーコンベヤに構成され
ており、両エンドレスチェーン３１の駆動軸３３及び従
動軸３４（図３参照）は、内筒１２に取り付けた前後一
対の軸受け３５で回転自在に支持されている。

【００２２】駆動軸３３の一端部は本体２の外側に突出
しており、この一端部に、本体２の外面に取り付けたモ
ータ３６からチェーン３７を介して動力を伝達してい
る。この場合、駆動軸３３の一端部の箇所で外筒１１と
内筒１２とを非接触の状態に保持すると共に、合成樹脂
等の断熱性シール材３８で包み込むことにより、本体２
内の冷熱の放散を防止している。

【００２３】図８（Ｂ）に拡大して示すように、外筒１
１の頂面のうち軸方向に沿った複数箇所には、断熱層１
３を形成するための注入口４０を設けている。図２に示
すように、本体２は、入口３の箇所が低く出口４の箇所
が高くなるように水平面に対して緩い角度θで傾斜させ
ており、本体２のうち入口３寄りの一端部の下面に排水
口４２を設けている。

【００２４】この排水口４２は、図９に示すように、軸
線と直交した方向に傾斜状に延びている。排水口４２の
先端は着脱自在なカバー４３で塞がれており、排水口４
２の先端部には下向きの排水管４３が接続さている。こ
の排水管４３は、水を溜めたバケット４５に部分的に入
り込んでいる。前記バケット４５は一定の水深が保持さ
れるように形成している。バケット４５から溢れ出た水
は排水溝等に排出される。図示していないが、カバー４
３は排水口４２の先端に断熱材を介して接触するように
構成している。

【００２５】図１０は図１のＸ−Ｘ視断面図であり、こ
れら図１及び図１０に示すように、本体２の左右両端部
の側面には、本体２内に人が入って組み立て作業や点検
等を行うため、蓋４６を備えたマンホール穴４７を開口
している。図１０に示すように、前記蓋４６は蝶番４８
にて水平回動自在となるように外筒１１に取付けられて
おり、その自由端の箇所にはロック機構を持つハンドル
４９を設けている。蓋４６の内部にも断熱材５０が充填
されている。

【００２６】この場合、断熱性を向上するため、蓋４６
の内面板４６ａと外面板４６ｂとの接合箇所には断熱部
材５１を挟み込んでおり、また、マンホール穴４７の側
板４７ａと外筒１１との間にも断熱材５２を挟み込んで
いる。更に、マンホール穴４７の開口縁と蓋４６との接
触箇所にチューブ状等の断熱性部材５３を挟み込んでい
る。

【００２７】図２及び図３に示すように、ファン１０は
カバー１０ａで覆われている。前記クーラー９の内部に
は冷媒の通路がジグザグ状に形成されており、図１１に
示すように、クーラー９の冷媒通路の両端に流入管５６
と吐出管５７とが接続されている。流入管５６及び吐出
管５７を本体２に貫通させるに当たっては、内筒１２
に、流入管５６及び吐出管５７よりも大径のパイプ５８
を溶接にて固着し、このパイプ５８の上端部に形成した
雌ねじ５８ａに上下一対の砲金製ブッシュ５９，６０を
螺合し、上下ブッシュ５９，６０の接続部の内周面に形
成した溝にＯリング６１を嵌め込み、Ｏリング６１で流
入管５６及び吐出管５７を半径外側から締め付けること
により、融通をもたせた状態で流入管５６及び吐出管５
７を支持している。

【００２８】また、外筒１１には、前記パイプ５８を囲
うようにした筒部６２が形成されており、筒部６２とパ
イプ５８との間に断熱層１３を介在させることにより、
断熱性の向上を図っている。流入管５６及び吐出管５７
は断熱性チューブ６３で覆われている。図２及び図３に
示すように、左右両クーラー９の上方には、洗剤又は洗
浄水を下向きに噴射するシャワー管６４を軸方向に延び
るように取付けている。シャワー管６４には給水管６５
を接続している。

【００２９】また、本体２の下部のうち両クーラー９の
中央部の下方には、滅菌のための蒸気噴射口６６を設け
ており、運転停止時に両端のシャッター７を閉じて洗剤
及び洗浄水で洗浄してから、蒸気噴射口６６から高温の
蒸気を所定時間噴出することによって殺菌する。この場
合、本体２が傾斜しているから、洗浄水や温水化した蒸
気は排出口４に流れ込んで外部に排出される。

【００３０】次に、冷凍・冷却装置１の組立て手順の概
略を図１３に基づいて説明する。先ず、外筒１１と内筒
１２とをそれぞれ半分ずつに分断した状態に製造してお
いてから、（Ａ）に示すように、外筒１１の半分に内筒
１２の半分をそれぞれ嵌め込んで、外筒１１と内筒１２
とを（Ｂ）に示すように接合する。この接合の前に、ク
ーラー９やフアン１０、搬送コンベヤ８等の内部部材を
内筒１２内に入れておき、予め取付けできるものは取付
けておく。外筒１１は受け台（図示せず）で水平状に保
持されている。

【００３１】外筒１１と内筒１２とをそれぞれ１本に接
合するに際しては、（Ｃ）（Ｄ）に示すように、脚体２
４を取付けるための各ナット２８に支持用ボルト６７を
外側からねじ込んで、この支持用ボルト６７で内筒１２
を支持することにより、内筒１２を外筒１１と同心状に
保持しておく。次いで、（Ｃ）（Ｄ）に示すように、外
筒１１の外面に設けた注入口３にノズル６８を装着し
て、ノズル６８から発泡ウレタン樹脂や発泡スチロール
樹脂等の発泡性樹脂液を注入し、これを発泡・固化させ
ることにより、外筒１１と内筒１２との間の空間に隙間
なく充満した状態の断熱層１３を一体成形し、これによ
って本体２を完成させる。

【００３２】この場合、図１４に示すように、例えば冷
媒流入管５６の挿入箇所のように外筒１１と内筒１２と
の間の空間が外部に開口している場合には、その開口部
を布製又は紙製等の粘着テープ６９で塞いでおき、断熱
層１３が固化してから粘着テープ６９を剥がせば良い
（断熱層１３の注入圧力は高くないので、開口部を粘着
テープ６９で塞ぐだけでも樹脂液が漏洩することはな
い）。

【００３３】なお、半分に分断した状態に製造した外筒
１１に内筒１２を挿入してから、その状態で断熱層１３
の成形を行い、次いで、外筒１１と内筒１２とを接合し
てから、接合箇所の空間に断熱層を充填するように構成
しても良い。断熱層１３の成形が終わったら、冷媒用流
入管５６及び吐出管５７等の配管やファン１０への配
線、マンホール４７の蓋４６の取付け、搬送ベヤ８の取
付けなど、各種付属部材の取付けを行い、これが済んだ
ら支持ボルト６６を取り外して、締結用ボルト２９にて
脚体２４を外筒１１に固着する。

【００３４】以上のように、本発明では、本体２の外筒
１１と内筒１２とは断熱層１３によって全周にわたって
遮断されているから、従来のように断熱パネルを接合し
て本体を製造する場に比べて断熱性を格段に向上できる
と共に、本体の外周面に霜が付くことを防止又は著しく
低減できる。また、内筒１２は筒状に一体的に製造され
ているから、非運転時に洗浄水等が漏洩することもな
い。

【００３５】更に、支持ボルト６６で内筒１２を外筒１
１と同心状に支持した状態で発泡性樹脂の注入を行うも
のであるから、断熱層１３の厚さを均等化することがで
きるのであり、また、断熱層１３が発泡・固化した後に
は支持ボルト６６を抜き取るものであるから、支持ボル
ト６６を通じて冷熱が外筒１１に伝達することもないの
であり、従って、断熱性を一層向上できるのである。

【００３６】実施例のように、支持ボルト６６をねじ込
んだナット２８を利用して脚体２４を締結すると、構造
を複雑化することなく断熱性を向上できる。また、実施
例のように本体２を傾斜させて設置し、低い方に位置し
た端部に排水口４を設けると、洗浄水や殺菌用蒸気等の
排水を手間なく行うことができる利点がある。また、実
施例のように、排出口４に設けた下向きの排水管４４を
バケット４５内の水に浸す構成にすると、排水管４４を
排水によって簡単にシールできる（高温の蒸気で本体２
の内部を殺菌する場合、蒸気が凝縮した温水がバケット
４５内に溜まって、温水によって排水管４４がシールさ
れるため、蒸気の熱が外部に逃げることが防止されて特
に有益である）。

【００３７】更に、実施例のように外筒１及び内筒１２
を複数に分断した状態に製造してから接続すると、本体
２の両端を塞いだ形態であっても、組み立てに際して内
部の部材の組み込みを容易に行える利点がある。上記の
実施例は、搬送コンベヤとしてバーコンベヤを使用した
場合であったが、ネットコンベヤやチェーンコンベヤ等
の他の形態のコンベヤでも良いことは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は装置の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）をＢ方
向から見た斜視図である。

【図２】図１（Ａ）の略右半分の縦断正面図である。

【図３】図１（Ａ）の略左半分の縦断正面図である。

【図４】図２、図３、図５のIV−IV視断面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。

【図６】図５の部分拡大図である。

【図７】（Ａ）は図２のＶII−ＶII視断面図、（Ｂ）は
（Ａ）の部分拡大図である。

【図８】図２の右端部分の拡大図である。

【図９】（Ａ）は図８のIX−IX視断面図、（Ｂ）は樹脂
注入口の拡大図である。

【図１０】図１のＸ−Ｘ視断面図である。

【図１１】図２のXI−XI視断面図である。

【図１２】図１１の要部拡大図である。

【図１３】装置の組み立て手順の概略を示す図である。

【図１４】断熱層の注入工程での本体の一部を示す図で
ある。

【図１５】（Ａ）は従来の装置の斜視図、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。

【符号の説明】

１冷凍・冷却装置２本体３入口４出口８搬送コンベヤ９クーラー１１外筒１２内筒１３断熱層２４脚体２８ナット２９締結用ボルト４０樹脂の注入口６６支持ボルト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】横向きに寝かせた状態に設置した筒状の本
体の内部に、物品を冷凍又は冷却するためのクーラーを
設け、前記本体の一端面に前記物品の入口を形成し、前
記本体の他端面には前記物品の出口を形成して成る冷凍
・冷却装置であって、前記本体を、金属板製の外筒と、該外筒の内側に間隔を
空けた状態で配置した金属板製の内筒と、前記外筒と内
筒との間の空間に充填した断熱層とで構成し、前記断熱
層を、外筒と内筒との間の空間に液状の発泡性樹脂を注
入してから発泡・固化させることによって形成している
こと、を特徴とする冷凍・冷却装置。
【請求項２】「請求項１」において、前記外筒のうち軸
方向に沿った複数箇所に、外筒の内外に開口した一対ず
つのナットを、外筒の軸心を挟んだ両側に振り分けて設
け、これらのナットに外筒の外側から螺合した支持ボル
トにより、前記断熱層の充填に際して内筒を外筒と同心
状に支持できるように設定されていることを特徴とする
冷凍・冷却装置。
【請求項３】「請求項２」において、前記断熱層を成形
した後においては、前記ナットには、内筒に接触しない
締結用ボルトが外側から螺合しており、該締結用ボルト
により、本体を支持する脚体を固定していることを特徴
とする冷凍・冷却装置。