JP2019019999A - カート棚式の食品加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カート棚式の食品加工装置において、切欠を覆う遮蔽体が遮蔽位置に切換った状態でのみ洗浄作業を行えるようにして、床面が洗浄水で汚損されるのを解消する。【解決手段】食品トレイ４０が搭載されたカート２を収納庫３内に収容して、カート２ごと冷却処理や加熱処理を行う食品加工装置である。トレイ収容部３７を収納庫３に収容した状態において、カート２のフレーム部３６を受入れる切欠１６が、収納庫３の前部に形成されている。洗浄水が切欠１６へ流下するのを防止する遮蔽体６５を備えた遮水構造６４を設ける。遮蔽体６５は、切欠１６を遮蔽位置と、退避位置とに変位可能に構成されている。遮蔽体６５が遮蔽位置に変位されたことを検知するセンサー７５を収納庫３に設ける。センサー７５から制御部１０へ検知信号が出力され、かつ洗浄構造５のスタートスイッチがオン操作された状態のとき、洗浄構造５を制御部１０で起動して洗浄作業を行う。【選択図】図１

Description

本発明は、一群の食品トレイが搭載されたカートを収納した状態で、食品トレイ上の食品に対して冷却処理あるいは加熱処理を行うカート棚式の食品加工装置に関する。

この種の食品加工装置において、一群の食品トレイが搭載されたカートを庫内に収容して、カートごと冷却処理や加熱処理を行うことは、例えば、特許文献１に記載の貯蔵庫に公知である。そこでは、前面が開口する収納室を備えた貯蔵庫本体と、庫内空気を冷却ないし加熱する運転機構部と、収納室を開閉する扉などで貯蔵庫を構成している。庫内に収容されるカートは、基台と、基台に立設される一対の支柱と、各支柱の間に形成される多段状の棚などで構成されており、各棚に食品が盛り付けられたトレイを載置することができる。カートを貯蔵庫に収容した状態では、棚部分が収納室に収容され、基台は収納室の底壁と床面との間の空間に収まっている。この状態で扉を閉止することにより、収納室を閉止して食品の冷却処理や加熱処理を行うことができる。カートを貯蔵庫本体に収容した状態において、支柱の基台側の基端部分が接当干渉するのを防ぐために、収納室の底壁の前縁には先の基端部分を受入れる切欠が形成されている。

この種の食品加工装置は定期的に収納室内を洗浄装置で洗浄し、収納室の周囲壁に付着した食材の断片や煮汁などを洗い流して、収納室内を衛生的な状態に保持する必要がある。本出願人は、洗浄装置を備えた食品加工装置を先に提案しているが（特許文献２）、この食品加工装置はカートごと出し入れを行う装置ではなく、食品トレイを人手で収納室内の棚に出し入れする。

また、本出願人はドアが開放された状態であることをドアスイッチで検知し、ドアスイッチがオン状態に切換った場合に庫内灯が点灯されるようにした冷蔵庫を先に提案している（特許文献３）。

特開平５−３１７１２７号公報 特開２０１７−２６２４９号公報 特開２００３−５００８４号公報

洗浄装置を備えたカート棚式の食品加工装置において収納室内の洗浄を行う場合には、カートを貯蔵庫本体から分離し、扉を閉じた状態で洗浄水を散布して、食材の断片などを洗い流す。しかし、カート棚式の食品加工装置の場合には、扉を閉じているにも拘らず、収納室の底壁の前縁に設けられた切欠を塞ぐことができないため、洗浄水の一部が底壁前端の切欠から床面に流下して、床面を汚損することがある。また、カートを収納室に収容するのに備えて予冷運転や予熱運転を行う場合に、収納室内の冷気や暖気が先の切欠部分から漏れ出る不具合もある。

本発明の目的は、収納庫の洗浄時に洗浄水の一部が床面へ流下して、床面が洗浄水で汚損されるのを解消でき、従って、常に衛生的な状態で収納庫の洗浄を行えるカート棚式の食品加工装置を提供することにある。

本発明は、一群の食品トレイ４０が搭載されたカート２を収納庫３内に収容して、カート２ごと冷却処理や加熱処理を行うカート棚式の食品加工装置を対象とする。食品加工装置は、収納庫３内に冷気あるいは暖気を供給する処理空気供給装置４と、収納庫３に洗浄水を送給する洗浄構造５と、これら両者４・５の作動状態を制御する制御部１０を備える。カート２のトレイ収容部３７を収納庫３に収容した状態において、カート２のフレーム部３６の一部を受入れる切欠１６が、収納庫３の底壁３ａの前部に形成されている。閉じたドア１１と収納庫３の底壁３ａの前部の間に、前記切欠１６を収納庫３の内面側から覆って、洗浄水が切欠１６へ流下するのを防止する遮蔽体６５を備えた遮水構造６４が設けられている。遮蔽体６５は、切欠１６を庫内側から覆う遮蔽位置と、庫内におけるカート２の移動軌跡の外へ退避する退避位置とに変位可能に構成されている。遮蔽体６５が遮蔽位置に変位されたことを検知して、検知信号を制御部１０に出力するセンサー７５が収納庫３に配置されている。そして、センサー７５から制御部１０へ検知信号が出力され、かつ洗浄構造５のスタートスイッチがオン操作された状態でのみ、洗浄構造５が制御部１０で起動されて洗浄作業を行うように構成されていることを特徴とする。

収納庫３の底壁３ａの前部に立設した前壁１５に、カート２のフレーム部３６の出し入れを許す切欠１６が凹み形成されている。遮蔽体６５は、収納庫３に設けたヒンジ６６で遮蔽位置と退避位置の間で往復移動可能に支持されている。遮蔽位置における遮蔽体６５を移動不能に位置保持する位置保持具６７と、センサー７５は前記前壁１５に配置されており、遮蔽位置における遮蔽体６５と正対している。遮蔽体６５が遮蔽位置へ切換るときの移動動作によって、センサー７５がオン状態に切換って、遮蔽体６５が位置保持具６７で位置保持される。

遮蔽体６５は遮蔽ばね６８で遮蔽位置へ向かって移動付勢されている。カート２が収納庫３から離脱するのに追随して、遮蔽体６５が遮蔽ばね６８の付勢力を受けて退避位置から遮蔽位置へ向かって揺動移動して、センサー７５をオン状態に切換え操作する。

遮蔽体６５の一側端と前壁１５がヒンジ６６を介して連結されて、遮蔽体６５の全体が前後揺動可能に支持されている。センサー７５は前壁１５の後面に配置されて、遮蔽位置における遮蔽体６５の板面と正対している。遮蔽位置における遮蔽体６５は、切欠１６の上開口と、内開口およびセンサー７５を収納庫３の側から覆っている。

遮蔽体６５の下端と前壁１５がヒンジ６６を介して連結されて、遮蔽体６５の全体が前後傾動可能に支持されている。センサー７５は前壁１５の上面に配置されて、遮蔽位置における遮蔽体６５の板面と正対している。遮蔽位置における遮蔽体６５はヒンジ６６の上側へ起立して、切欠１６の上開口と、内開口およびセンサー７５を収納庫３の側から覆っている。

遮蔽体６５は、切欠１６を覆う下カバー７１と、下カバー７１に固定されてドア１１の後面壁６３と対向する上カバー７０と、上カバー７０の上部に設けられドア１１の後面壁６３に密着する止水パッキン７２を備えている。下カバー７１は、遮蔽位置において切欠１６の上開口を覆う排水壁７１ａと、遮蔽位置において切欠１６の内開口およびセンサー７５を庫内側から覆う縦壁７１ｂを一体に備えている。排水壁７１ａは、ドア１１の後面壁６３より前方へ突出する状態で前向きに張り出されている。

本発明に係るカート棚式の食品加工装置では、収納庫３の底壁３ａの前部の切欠１６を覆う遮蔽体６５を備えた遮水構造６４を設けた。この遮蔽体６５は、切欠１６を庫内側から覆う遮蔽位置と退避位置とに変位可能とした。このように、遮水構造６４を備えた食品加工装置によれば、収納庫３の内部を洗浄構造５で洗浄する際に、洗浄水が切欠１６へ浸入するのを遮蔽体６５で遮断し止水できる。

また、遮蔽体６５が遮蔽位置に変位されたことを検知するセンサー７５を装置本体１に配置して、センサー７５から制御部１０へ検知信号が出力され、かつ洗浄構造５のスタートスイッチがオン操作された状態でのみ、洗浄構造５が制御部１０で起動されて洗浄作業を行えるようにした。従って、作業者のうっかりミスで、遮蔽体６５が退避位置に位置保持された状態のままで、洗浄構造５のスタートスイッチがオン操作されたとしても、洗浄構造５が起動することはない。従って、常に遮蔽体６５が遮蔽位置に変位された状態で洗浄構造５を作動させて、洗浄水が切欠１６から床面Ｆへ流下して床面Ｆが洗浄水で汚損されるのを解消でき、常に衛生的な状態で収納庫３内の洗浄を行うことができる。

収納庫３の底壁３ａの前部に立設した前壁１５に、カート２のフレーム部３６の出し入れを許す切欠１６を凹み形成し、遮蔽体６５は、ヒンジ６６で遮蔽位置と退避位置の間で往復移動可能に支持するようにした。こうした遮水構造６４によれば、冷却処理や洗浄作業を行う際に、作業者が遮蔽体６５をヒンジ６６の周りに移動操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽位置と退避位置に適確に位置切換えすることができる。また、位置保持具６７とセンサー７５を前記前壁１５に配置して、遮蔽体６５が遮蔽位置へ切換えられるときの移動動作を利用してセンサー７５をオン状態に切換え、同時に遮蔽体６５を位置保持具６７で移動不能に位置保持できるようにした。従って、遮蔽位置へ切換った状態の遮蔽体６５が、外部の振動や洗浄水の流動作用を受けて退避位置側へ分離移動するのを確実に防止して、切欠１６の止水をさらに確実に行えるうえ、一旦オン状態に切換ったセンサー７５がオフ状態に切換ることがないので、洗浄作業を確実に行うことができる。

遮蔽体６５を遮蔽ばね６８で遮蔽位置へ向かって移動付勢して、カート２が収納庫３から離脱するのに追随して、遮蔽体６５が退避位置から遮蔽位置へ向かって揺動移動して、センサー７５をオン状態に切換え操作できるようにした。こうした遮水構造６４によれば、単にカート２を収納庫３から離脱操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力で退避位置から遮蔽位置へ移動できるので、作業者が遮蔽体６５を退避位置で位置保持具６７から分離して、遮蔽位置へ移動操作する手間を省くことができる。また、カート２を装置本体１から分離した洗浄作業時はもちろん、予冷運転や予熱運転を行う際には、切欠１６が遮蔽体６５で自動的に覆われるので、切欠１６から冷気漏れや暖気漏れ、あるいは外気流入が生じることを極力防いでエネルギーロスを減少できる。

遮蔽体６５は、その一側端に設けたヒンジ６６で前後揺動可能に支持した。また、センサー７５は前壁１５の後面に配置して、遮蔽位置における遮蔽体６５の板面と正対させるようにした。こうした遮水構造６４によれば、遮蔽位置における遮蔽体６５で、切欠１６の上開口と、内開口およびセンサー７５を収納庫３の側から覆うことができるので、洗浄水が切欠１６およびセンサー７５へ向かって流動するのを遮蔽体６５で確実に遮蔽し止水できる。また、単にカート２を装置本体１に対して押し込み操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力に抗して遮蔽位置から退避位置へ移動操作できるので、作業者が遮蔽体６５を遮蔽位置から退避位置へ移動操作する手間を省くことができる。

遮蔽体６５は、その下端に設けたヒンジ６６で前後傾動可能に支持した。また、センサー７５は前壁１５の上面に配置して、遮蔽位置における遮蔽体６５の板面と正対させるようにした。こうした遮水構造６４によれば、遮蔽位置における遮蔽体６５をヒンジ６６の上側へ起立させて、切欠１６の上開口と、内開口およびセンサー７５を収納庫３の側から覆うことができるので、洗浄水が切欠１６およびセンサー７５へ向かって流動するのを遮蔽体６５で確実に遮蔽し止水できる。また、上記の遮水構造６４と同様に、単にカート２を装置本体１に対して押し込み操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力に抗して遮蔽位置から退避位置へ移動操作できるので、作業者が遮蔽体６５を遮蔽位置から退避位置へ移動操作する手間を省くことができる。

遮蔽体６５は、切欠１６を覆う下カバー７１と、下カバー７１に固定される上カバー７０と、上カバー７０の上部に設けられドア１１の後面壁６３に密着する止水パッキン７２を備えるようにした。また、下カバー７１は、切欠１６の上開口を覆う排水壁７１ａと、切欠１６の内開口およびセンサー７５を庫内側から覆う縦壁７１ｂを一体に備えるようにして、排水壁７１ａをドア１１の後面壁６３より前方へ突出する状態で前向きに張り出すようにした。こうした遮水構造６４によれば、何らかの異常で洗浄水が止水パッキン７２と後面壁６３の封止面を通過して流下してきたとしても、洗浄水を排水壁７１ａで止水して、その左右両端から収納庫３の底壁３ａへと流下でき、洗浄水が切欠１６やセンサー７５の近傍へ浸入するのをさらに確実に解消できる。従って、閉じた状態におけるドア１１の後面壁６３が切欠１６の上方に位置している場合であっても、洗浄水が切欠１６を介して床面Ｆへ流下するのを解消できる。

本発明に係るカート棚式の食品加工装置の要部の横断平面図であり、図８におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る食品加工装置の正面図である。 食品加工装置とカートの関係を示す縦断側面図である。 食品加工装置の横断平面図である。 要部の縦断側面図であり、シャッターおよび遮水構造と切欠の関係構造を示している。 要部の縦断側面図であり、シャッターが開姿勢に切換った状態を示している。 洗浄構造の概略構造を示す説明図である。 遮水構造と切欠の関係構造を示す正面図である。 カートが収容された状態の食品加工装置の横断平面図である。 遮水構造の別の実施例を示す収納庫前部の縦断側面図である。

（実施例） 図１から図９に本発明に係るカート棚式の食品加工装置を急速冷却庫（ブラストチラー）に適用した実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図２ないし図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２ないし図３において、急速冷却庫は、縦長の冷却庫本体（装置本体）１を基体として、冷却庫本体１に対して出し入れされるカート２と、冷却庫本体１の収納庫３内に冷気を供給する冷却ユニット（処理空気供給装置）４と、収納庫３に洗浄水を送給する洗浄構造５を備えている。急速冷却庫によって、カート２に搭載されて収納庫３に収納された食品に対して粗熱取り、急速冷却、あるいは急速凍結などの冷却処理を行うことができる。

冷却庫本体１は前面が開口する縦長の断熱箱体からなり、収納庫３の内部左方に冷却ユニット４を構成する蒸発器６、送風ファン７が配置されている。送風ファン７から送給された庫内の空気は、蒸発器６を通過する間の熱交換によって冷却され、図４に示すように蒸発器６の前後の隙間から右向きに送給されて収納庫３内を循環する。冷却ユニット４を構成する圧縮機８および凝縮器９は別途設置した外部ユニット内に配置されており、係る外部ユニット内の圧縮機８および凝縮器９と、先の蒸発器６とは冷媒通路を介して接続されている。

冷却庫本体１の前面の開口は、収納庫３の前面の大半を覆う右ドア（ドア）１１と、ユニット設置室の前面の残部を覆う左ドア１２とにより、観音開き状に開閉できる。冷却庫本体１を構成する断熱箱体は、中空の外殻体の内部に発泡樹脂等の断熱材を充填して構成されている。冷却庫本体１の下面６個所には支持脚１９が固定されており、収納庫３の底壁３ａの下面と床面Ｆの間に、後述するカート２の基台部３５を出し入れするための格納空間１３が確保されている。図２において、符号１０は冷却庫本体１の上面に設けられた制御部を示す。図示していないが、制御部１０の操作パネルには、モード選択ボタンやスタートスイッチなどの各種の操作スイッチが配置されており、これらの操作スイッチを操作することにより、先の冷却ユニット４や洗浄構造５を作動させることができる。

図２に示すように、収納庫３の底壁３ａの前端には前壁１５が上向きに立設されており、その左右中央にカート２のフレーム部３６の出し入れを許す切欠１６が凹み形成されている。切欠１６および前壁１５の上面は、洗浄水の滞留を防ぐために、それぞれ収納庫３の底壁３ａに向かって下り傾斜されている（図５参照）。また、収納庫３の底壁３ａに滞留した洗浄水が切欠１６の側へ流れ込むのを防ぐために、切欠１６の傾斜下端は、収納庫３の底壁３ａの上面より僅かに上方に位置されている。カート２のトレイ収容部３７を収納庫３に収容する際には、フレーム部３６が切欠１６を通過して収納庫３内へ進入する。前壁１５の前面の上縁および切欠１６の周縁に沿って、収納庫３内の冷気の流出を防ぐ封止パッキン１７が固定されている。図２において、符号１８は収納庫３の底壁３ａに固定されて、押し込み移動されるカート２を案内する前後に長いガイド枠であり、これらガイド枠１８に沿って基台部３５を押し込み操作することにより、図９に示すようにカート２のトレイ収容部３７を適正姿勢で収納庫３内に収容することができる。

図５に示すように、右ドア１１は、表面パネル２１と、表面パネル２１の後面に所定間隔をおいて固定される裏面パネル２２とで中空の外殻体を形成し、両パネル２１・２２の間に断熱材２３を充填した断熱ドアからなる。左ドア１２も同様の断熱ドアとして構成されている。各ドア１１・１２はそれぞれヒンジ２４・２５で揺動開閉可能に支持されて、それぞれの揺動先端に設けたラッチレバー２６・２７で閉止状態に維持される。右ドア１１の裏面パネル２２は後向きに膨出されて容器状に形成されており、その周縁に沿う段落ち状のシール座２８にドアパッキン２９が固定されている。ドアパッキン２９は、収納庫３の開口上周縁と開口右周縁とピラー３０（図２、図４参照）と、先の封止パッキン１７に密着して収納庫３を封止する。裏面パネル２２の下方にはフレーム収容部３１が設けられており、トレイ収容部３７が収納庫３に収容された状態において、収納庫３からはみ出たカート２のフレーム部３６の前部をフレーム収容部３１の内部に受け入れる。このフレーム収容部３１の後面側に、後述するシャッター構造４４が設けられている。

図３においてカート２は、４個のキャスター３４で支持される四角枠状の基台部３５と、基台部３５の前部に固定される横臥Ｌ字状のフレーム部３６と、片持梁状のフレーム部３６の上面に固定されるトレイ収容部３７で構成される。トレイ収容部３７はフレーム部３６に固定した４隅の支柱３８と、前後の支柱３８の間に固定した多段状のトレイ受枠３９で構成されており、各段のトレイ受枠３９に一群の食品トレイ４０が前後に出し入れ可能な状態で載置することができる。フレーム部３６は垂直の縦枠部３６ａと、水平に伸びる門型の横枠部３６ｂを一体に備えており、縦枠部３６ａの後面に、左右横長の金属板製の閉塞板４１が固定されている。閉塞板４１の左右端は縦枠部３６ａの外側方へ張り出されており、閉塞板４１の上端は横枠部３６ｂの上縁より上方へ張り出されている。図５に示すように右ドア１１を閉じた状態では、その後面壁６３が収納庫３の開口周縁の内側に入込む。この状態で後面壁６３に密着して、先のドアパッキン２９と協同して収納庫３を封止する本体側パッキン３２が、収納庫３の開口上周縁と開口右周縁とピラー３０に沿って門形に固定してある（図２参照）。

カート２は、そのトレイ収容部３７が収納庫３に対して前面側から出し入れされるとき、基台部３５が格納空間１３に出し入れされる。また、トレイ収容部３７を収納庫３に収容した状態では、フレーム部３６の前部が切欠１６内に位置し、先の閉塞板４１が封止パッキン１７に密着して切欠１６の前面を封止する。右ドア１１を閉じた状態では、ドアパッキン２９の下辺直線部が、図６に示すように閉塞板４１の前面と封止パッキン１７に密着している。

上記のように、カート２を冷却庫本体１に収容し、さらに右ドア１１を閉じた状態では、切欠１６を閉塞板４１で封止して、収納庫３内の冷気が切欠１６を介して流出するのを防止できる。しかし、カート２を冷却庫本体１から取出した状態で予冷運転を行う場合には、収納庫３内の冷気が切欠１６から漏れ出てしまう。こうした冷気の流出を防止するために、フレーム収容部３１の後面にシャッター構造４４を設けている。

シャッター構造４４は、右ドア１１の内面に沿う開姿勢（図６に示す状態）と、右ドア１１の後方へ突出して切欠１６の前面を閉塞する閉姿勢（図５に示す状態）の間で出退移動可能に構成されている。詳しくは、シャッター構造４４は左右横長の中空のパネル体からなるシャッター４５と、右ドア１１の内面とシャッター４５との間に設けられた左右一対、上下一組の計四本のリンクアーム４６と、シャッター４５を閉姿勢に向かって付勢するキックばね４７で構成されている。合計四個のリンクアーム４６は平行リンク機構を構成しており、シャッター４５を垂直姿勢のままで前後に移動操作する。各リンクアーム４６の一端側（基端側）は、右ドア１１に対して連結軸４８を介して揺動自在に連結されており、各リンクアーム４６の他端側（遊端側）は、シャッター４５に対して連結軸４９を介して揺動自在に連結されている。シャッター４５はこれら４個のリンクアーム４６で常に垂直に支持されており、リンクアーム４６に作用するキックばね４７のばね力を受けて、常に閉姿勢へ向かって移動付勢される。

図７において洗浄構造５は、収納庫３の内部に洗浄水を噴射するスプリンクラー５１と、水道水を収納庫３内に流下供給する給水口５２と、収納庫３の下方に配置されて洗浄水を貯留する貯水タンク５３と、貯水タンク５３内の洗浄水を、洗浄水送給路５４を介してスプリンクラー５１へ加圧送給する送給ポンプ５５などを備えている。給水口５２は給水弁５６を介して水道管に接続されている。蒸発器６の上方には、蒸発器６および送風ファン７に向かって洗浄水を噴射する噴水ノズル５８が配置されている。また、蒸発器６には洗浄後の乾燥を促すヒーター（図示していない）が設けられている。

スプリンクラー５１は、洗浄水の噴出反力で垂直軸回りに回転しながら洗浄水を噴射供給する。収納庫３の底部には、収納庫３の内部に噴射された洗浄水、および給水口５２から流下された水道水を貯水タンク５３へ流下させる集水口５９が設けられている。貯水タンク５３には、排水路６０と排水弁６１が設けられている。洗浄作業時には、洗浄工程と、前段すすぎ工程と、後段すすぎ工程と、乾燥工程を順に行う。

上記の急速冷却庫では、食品に対する冷却処理に先立って予冷運転を行い、冷却庫本体１の収納庫３の内部を所定温度にまで冷却する。予冷運転におけるカート２は、冷却庫本体１から分離されて、収納庫３の開口面が右ドア１１で閉止されており、このときの切欠１６は右ドア１１に設けたシャッター４５で閉塞されている（図５参照）。従って、予冷運転時に庫内の冷気が切欠１６から流出し、あるいは外気が切欠１６から庫内に侵入するのを解消して、収納庫３内を効率良く所定温度に冷却することができる。

予冷運転が終了すると、右ドア１１を開いた状態で、一群の食品トレイ４０が搭載されたカート２を収納庫３へ向かって押し込む。このとき、基台部３５がガイド枠１８で移動案内されるので、カート２のトレイ収容部３７を収納庫３内へ適正に押し込むことができる。切欠１６を介して収納庫３に進入したフレーム部３６は、収納庫３の底壁３ａの上方に浮き離れた状態で位置しており、基台部３５は格納空間１３内に位置している。また、フレーム部３６の縦枠部３６ａ側が前壁１５の前側にはみ出た状態で、閉塞板４１が封止パッキン１７に接当している。

カート２を冷却庫本体１内に収納した状態において、右ドア１１を閉じ操作すると、カート２の閉塞板４１を切欠１６の周縁の封止パッキン１７に圧接させて、切欠１６を閉塞板４１で閉塞することができる。同時に図６に示すように、ドアパッキン２９の下辺直線部が閉塞板４１の前面と封止パッキン１７に密着するので、収納庫３の気密性を確保することができる。また、右ドア１１を閉じ操作することにより、フレーム部３６の縦枠部３６ａ側がフレーム収容部３１に入り込んで、シャッター４５をキックばね４７の付勢力に抗して、図５に示す開姿勢に強制的に変位操作するので、右ドア１１を支障なく閉じることができる。この状態のカート２の前面はドア１１で覆い隠されるので、食品を冷却処理するときの急速冷却庫の外観をすっきりさせることができる。

右ドア１１を閉じたときの同ドア１１の後面壁６３は、切欠１６の真上に位置している。そのため、収納庫３の内部を洗浄する場合に、右ドア１１の後面壁６３に沿って流下する洗浄水が切欠１６へ流下し、床面Ｆへ流出するおそれがある。こうした洗浄水の流出を確実に防止するために、閉じた右ドア１１と収納庫３の底壁３ａの前部の間に、切欠１６を収納庫３の内面側から覆う遮水構造６４が設けられている。図４、図５、図８に示すように遮水構造６４は、切欠１６の上面および後面を庫内側から覆う遮蔽体６５と、遮蔽体６５を遮蔽位置と退避位置の間で前後揺動可能（往復移動可能）に支持するヒンジ６６と、遮蔽体６５を遮蔽位置と退避位置において移動不能に位置保持する位置保持具６７と、遮蔽体６５を遮蔽位置へ向かって移動付勢する遮蔽ばね６８とを備えている。

遮蔽位置における遮蔽体６５は、図５示すように切欠１６の上開口および内開口を収納庫３の側から覆うので、ドア１１の内面に沿って流下し、あるいは収納庫３の内方から切欠１６へ向かって飛散する洗浄水を、遮蔽体６５で受け止めて底壁３ａへと流下させることができる。カート２を収納庫３内へ押し込み操作する際には、フレーム部３６の後端が遮蔽体６５に接当するので、遮蔽体６５はカート２の進入動作に連動して遮蔽位置から退避位置へ変位操作される。また、カート２のトレイ収容部３７が収納庫３内に完全に収まった状態では、遮蔽体６５は図９に示すようにカート２の侵入領域の右側方へ退避した状態で、位置保持具６７で位置保持される。従って、作業者が遮蔽体６５を遮蔽位置から退避位置へ移動操作する手間を省くことができる。

図５において遮蔽体６５は、右ドア１１の内面と対向する上カバー７０と、切欠１６の上開口および内開口を収納庫３の側から覆う下カバー７１と、上カバー７０の上縁に沿って設けられて、右ドア１１の後面壁６３に密着する止水パッキン７２を備えている。上カバー７０は、止水パッキン７２を支持する垂直の上壁７０ａと、収納庫３の底壁３ａに向かって下り傾斜する排水壁７０ｂと、下カバー７１の後面に固定される垂直の下壁７０ｃを一体に備えたステンレス板材製のプレス成形品からなる。下カバー７１は、収納庫３の底壁３ａに向かって下り傾斜する排水壁７１ａと、ヒンジ６６で支持される垂直の縦壁７１ｂと、底壁３ａに向かって下り傾斜する裾壁７１ｃを一体に備えた、磁気吸着が可能なステンレス板材製のプレス成形品からなる。

止水パッキン７２は、断面が中空Ｄ字状に形成されており、その円弧表面が右ドア１１の後面壁６３に密着して、右ドア１１に沿って流下する洗浄水を止水し、その左右両端から収納庫３の底壁３ａへと流下させる。下カバー７１の排水壁７１ａの前縁は、右ドア１１の後面壁６３より前方へ突出する状態で前向きに張り出し形成されている（図５参照）。従って、洗浄水が何らかの異常で止水パッキン７２と後面壁６３の封止面を通過して流下してきたとしても、洗浄水を排水壁７１ａで止水して、その左右両端から収納庫３の底壁３ａへと流下させることができる。さらに、裾壁７１ｃと切欠１６の後縁の間には、小さな隙間が確保してあるので、万が一洗浄水が切欠１６に達したとしても、先の隙間から底壁３ａへと流下させることができる。

位置保持具６７は磁石で構成されており、遮蔽体６５の下カバー７１の縦壁７１ｂを遮蔽位置と退避位置において移動不能に位置保持する。そのために、前壁１５のピラー３０側の端部後面と、収納庫３の右内周面の後寄りの２個所に位置保持具６７を配置している。洗浄作業を行う場合には、退避位置に位置保持された遮蔽体６５を位置保持具６７から分離して、遮蔽位置へと戻す必要がある。このときの遮蔽体６５は、位置保持具６７から分離されるのと同時に、遮蔽ばね６８の付勢力を受けて遮蔽位置へ自動的に移動変位し、下カバー７１の縦壁７１ｂが前壁１５側の位置保持具６７で吸着保持されるので、遮蔽体６５を退避位置から遮蔽位置へ移動する手間を省くことができる。

また、磁石の磁気吸着作用で遮蔽体６５を遮蔽位置や退避位置に位置保持できるので、例えば位置保持具６７をラッチ構造などの機械的な保持構造で構成してある場合に比べて、位置保持具６７の構造の簡素化と低コスト化を同時に実現できる。さらに、遮蔽体６５が遮蔽位置へ切換えられるときの移動動作を利用して後述するセンサー７５をオン状態に切換え、同時に遮蔽体６５を位置保持具６７で移動不能に位置保持するので、遮蔽位置へ切換った状態の遮蔽体６５が、外部の振動や洗浄水の流動作用を受けて退避位置側へ分離移動するのを確実に防止して、切欠１６の止水をさらに確実に行える。また、一旦オン状態に切換ったセンサー７５がオフ状態に切換ることがないので、洗浄作業を確実に行うことができる。

遮蔽体６５が退避位置に位置保持された状態のままで、洗浄作業を行うと、洗浄水が切欠１６へと流れ落ち、その一部が床面Ｆへ流出するおそれがある。こうしたうっかりミスを解消するために、図８に示すように、遮蔽位置において遮蔽体６５対向する前壁１５に、遮蔽体６５が遮蔽位置へ切換ったことを検知するセンサー７５を配置している。センサー７５は市販されている防水型のスイッチ付きマグネットからなる。図１に示すように、センサー７５は、プラスチック製のハウジング７６の内部に永久磁石７７と、磁気スイッチ７８を封入して構成してあり、遮蔽体６５が遮蔽位置へ切換った状態において、磁気スイッチ７８がオン状態に切換って出力信号を制御部１０に出力する。制御部１０は、センサー７５からオン信号が出力され、さらに洗浄構造５のスタートスイッチ（図示していない）がオン操作された状態でのみ、洗浄構造５を起動させる。従って、遮蔽体６５が退避位置に位置保持された状態のままで洗浄構造５が作動するのを確実に防止できる。センサー７５の後面は、前壁１５の後面に固定した目隠しカバー７９で塞がれている。目隠しカバー７９は磁気吸着できないステンレス板材で形成される。

上記の食品加工装置によれば、作業者のうっかりミスで、遮蔽体６５が退避位置に位置保持された状態のままで、洗浄構造５のスタートスイッチがオン操作されたとしても、洗浄構造５が起動することはない。従って、常に遮蔽体６５が遮蔽位置に変位された状態で洗浄構造５を作動させて、洗浄水が切欠１６から床面Ｆへ流下して床面Ｆが洗浄水で汚損されるのを解消でき、常に衛生的な状態で収納庫３内の洗浄を行える。

また、上記のカート棚式の急速冷却庫によれば、カート２を冷却庫本体１から分離し、右ドア１１を閉じて洗浄作業を行う状態では、切欠１６の上面および後面が遮蔽体６５で覆われ、さらに止水パッキン７２が右ドア１１の後面壁６３に密着する。従って、右ドア１１の後面壁６３に沿って流下する洗浄水が切欠１６に浸入するのを確実に防止して、洗浄水の一部が切欠１６から床面Ｆへ流下して、床面Ｆが洗浄水で汚損されるのを解消でき、常に衛生的な状態で収納庫３内の洗浄を行える。また、洗浄後には、単にカート２を装置本体１に対して押し込み操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力に抗して遮蔽位置から退避位置へ移動操作できる。さらに、洗浄作業時はもちろん予冷運転を行う際にも、切欠１６がシャッター４５と遮蔽体６５で覆われるので、切欠１６から冷気漏れ、あるいは外気流入が生じることを防いでエネルギーロスを減少できる。

遮蔽体６５をヒンジ６６で遮蔽位置と退避位置の間で往復移動可能に支持し、各位置において遮蔽体６５を位置保持具６７で移動不能に位置保持するので、冷却処理や洗浄作業を行う際には、遮蔽体６５を位置保持具６７から分離してヒンジ６６の周りに移動操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽位置と退避位置に適確に位置切換えすることができる。また、遮蔽位置においては、遮蔽体６５に設けた止水パッキン７２がドア１１の後面壁６３に密着するので、右ドア１１の後面壁６３に沿って流下する洗浄水が切欠１６に浸入するのを確実に防止できる。

遮蔽体６５は、遮蔽位置においてのみ位置保持具６７で移動不能に位置保持することができる。その場合には、遮蔽体６５が遮蔽ばね６８で遮蔽位置へ向かって移動付勢してあるので、カート２が収納庫３から離脱するのに追随して、遮蔽体６５を退避位置から遮蔽位置へ向かって揺動移動させて、センサー７５をオン状態に切換え操作できる。こうした遮水構造６４によれば、単にカート２を収納庫３から離脱操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力で退避位置から遮蔽位置へ移動できるので、作業者が遮蔽体６５を退避位置で位置保持具６７から分離して、遮蔽位置へ移動させる手間を省くことができる。また、カート２を装置本体１から分離した洗浄作業時はもちろん、予冷運転を行う際には、切欠１６が遮蔽体６５で自動的に覆われるので、切欠１６から冷気漏れ、あるいは外気流入が生じることを極力防いでエネルギーロスを減少できる。

図１０は遮水構造６４の別の実施例を示している。そこでは、遮蔽体６５をその下端に設けたヒンジ６６で前後傾倒可能に支持して、遮蔽ばね６８で遮蔽位置へ向かって起立付勢するようにした。遮蔽体６５は、その裾壁７１ｃの左右に固定したにヒンジ６６で支持されている。また、前壁１５の上面にセンサー７５を埋設して、遮蔽体６５が退避姿勢から遮蔽姿勢に切換ったことをセンサー７５で検知できるようにした。センサー７５は、マイクロスイッチ８１と、遮蔽体６５が遮蔽姿勢に切換るときの動作をマイクロスイッチ８１に伝える受動ピン８２と、受動ピン８２を押し出し付勢するばね８３などで構成されている。

こうした遮水構造６４によれば、単にカート２を装置本体１に対して押し込み操作するだけで、遮蔽体６５を遮蔽ばね６８の付勢力に抗して遮蔽位置から退避位置へ傾動操作できるので、作業者が遮蔽体６５を遮蔽位置から退避位置へ移動操作する手間を省くことができる。また、洗浄作業時はもちろん予冷運転を行う際にも、切欠１６が遮蔽体６５で覆われるので、切欠１６から冷気漏れ、あるいは外気流入が生じることを極力防いでエネルギーロスを減少できる。さらに、フレーム部３６と収納庫３の底壁３ａの間の上下隙間を利用して、遮蔽体６５を退避させることができるので、遮蔽体６５を退避させるためのスペースを別途確保する必要がなく、その分だけ収納庫３の構造を簡素化できる。他は先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。この実施例から理解できるように、センサー７５は遮蔽位置に切換った遮蔽体６５と正対する収納庫３の内周壁に設けてあればよく、必要があればピラー３０に設けてあってもよい。

上記の実施例以外に、遮水構造６４は左右一対の遮蔽体６５・６５と、各遮蔽体６５を前後揺動可能に支持するヒンジ６６・６２と。各遮蔽体６５を遮蔽位置へ向かって移動付勢する遮蔽ばね６８・６８などで構成することができる。その場合には、各遮蔽体６５に対応して一対のセンサー７５を設けておくとよい。カート２が装置本体１に対して押し込み操作されるとき、各遮蔽体６５・６５は遮蔽ばね６８・６８の付勢力に抗して遮蔽位置から退避位置へ観音開き状に移動操作される。切欠１６は、収納庫３の底壁３ａの前端に切欠き形成してあってもよい。シャッター構造４４は省略することができる。遮蔽体６５は、付勢ばね６８で退避位置へ向かって移動付勢してあってもよく、作業者が手動で遮蔽位置と退避位置に切換え操作する構造であってもよい。また、止水パッキン７２は、ドア１１の後面壁６３に固定してあってもよい。

位置保持具６７は、磁石で構成する以外に、ラッチ構造や機械的に係脱する係止構造で構成してあってもよい。位置保持具６７は、遮蔽体６５を遮蔽位置へ向かって移動付勢する遮蔽ばね６８が兼ねることができる。その場合には、前壁１５に設けた位置保持具６７を省略してもよい。センサー７５はスイッチ付きマグネット以外に、近接スイッチ、光電スイッチ、マイクロスイッチ、リードスイッチなどのセンサーを適用できる。下カバー７１が磁気吸着不能なステンレス板材で形成してある場合には、磁石と対応する板面に鉄板製の吸着体を固定しておけばよい。本発明に係る食品加工装置は、実施例で説明した急速冷却庫に限られず、食品に対して加熱処理を行う加熱庫等にも適用できる。

１ 冷却庫本体（装置本体）
２ カート
３ 収納庫
４ 処理空気供給装置（冷却ユニット）
５ 洗浄構造
１０ 制御部
１１ 右ドア（ドア）
１３ 格納空間
１５ 前壁
１６ 切欠
３６ カートのフレーム部
３７ カートのトレイ収容部
４０ 食品トレイ
６４ 遮水構造
６５ 遮蔽体
６６ ヒンジ
６７ 位置保持具
６８ 遮蔽ばね
７０ 上カバー
７１ 下カバー
７１ａ 排水壁
７２ 止水パッキン
７５ センサー

Claims (6)

1. 一群の食品トレイ（４０）が搭載されたカート（２）を収納庫（３）内に収容して、カート（２）ごと冷却処理や加熱処理を行うカート棚式の食品加工装置であって、
   食品加工装置は、収納庫（３）内に冷気あるいは暖気を供給する処理空気供給装置（４）と、収納庫（３）に洗浄水を送給する洗浄構造（５）と、これら両者（４・５）の作動状態を制御する制御部（１０）を備えており、
   カート（２）のトレイ収容部（３７）を収納庫（３）に収容した状態において、カート（２）のフレーム部（３６）の一部を受入れる切欠（１６）が、収納庫（３）の底壁（３ａ）の前部に形成されており、
   閉じたドア（１１）と収納庫（３）の底壁（３ａ）の前部の間に、前記切欠（１６）を収納庫（３）の内面側から覆って、洗浄水が切欠（１６）へ流下するのを防止する遮蔽体（６５）を備えた遮水構造（６４）が設けられており、
   遮蔽体（６５）は、切欠（１６）を庫内側から覆う遮蔽位置と、庫内におけるカート（２）の移動軌跡の外へ退避する退避位置とに変位可能に構成されており、
   遮蔽体（６５）が遮蔽位置に変位されたことを検知して、検知信号を制御部（１０）に出力するセンサー（７５）が収納庫（３）に配置されており、
   センサー（７５）から制御部（１０）へ検知信号が出力され、かつ洗浄構造（５）のスタートスイッチがオン操作された状態でのみ、洗浄構造（５）が制御部（１０）で起動されて洗浄作業を行うように構成されていることを特徴とするカート棚式の食品加工装置。
2. 収納庫（３）の底壁（３ａ）の前部に立設した前壁（１５）に、カート（２）のフレーム部（３６）の出し入れを許す切欠（１６）が凹み形成されており、
   遮蔽体（６５）は、収納庫（３）に設けたヒンジ（６６）で遮蔽位置と退避位置の間で往復移動可能に支持されており、
   遮蔽位置における遮蔽体（６５）を移動不能に位置保持する位置保持具（６７）と、センサー（７５）は前記前壁（１５）に配置されて、遮蔽位置における遮蔽体（６５）と正対しており、
   遮蔽体（６５）が遮蔽位置へ切換るときの移動動作によって、センサー（７５）がオン状態に切換って、遮蔽体（６５）が位置保持具（６７）で位置保持される請求項１に記載のカート棚式の食品加工装置。
3. 遮蔽体（６５）が遮蔽ばね（６８）で遮蔽位置へ向かって移動付勢されており、
   カート（２）が収納庫（３）から離脱するのに追随して、遮蔽体（６５）が遮蔽ばね（６８）の付勢力を受けて退避位置から遮蔽位置へ向かって揺動移動し、センサー（７５）をオン状態に切換え操作する請求項２に記載のカート棚式の食品加工装置。
4. 遮蔽体（６５）の一側端と前記前壁（１５）がヒンジ（６６）を介して連結されて、遮蔽体（６５）の全体が前後揺動可能に支持されており、
   センサー（７５）は前壁（１５）の後面に配置されて、遮蔽位置における遮蔽体（６５）の板面と正対しており、
   遮蔽位置における遮蔽体（６５）が、切欠（１６）の上開口と、内開口およびセンサー（７５）を収納庫（３）の側から覆っている請求項２または３に記載のカート棚式の食品加工装置。
5. 遮蔽体（６５）の下端と前記前壁（１５）がヒンジ（６６）を介して連結されて、遮蔽体（６５）の全体が前後傾動可能に支持されており、
   センサー（７５）は前壁（１５）の上面に配置されて、遮蔽位置における遮蔽体（６５）の板面と正対しており、
   遮蔽位置における遮蔽体（６５）はヒンジ（６６）の上側へ起立して、切欠（１６）の上開口と、内開口およびセンサー（７５）を収納庫（３）の側から覆っている請求項２または３に記載のカート棚式の食品加工装置。
6. 遮蔽体（６５）が、切欠（１６）を覆う下カバー（７１）と、下カバー（７１）に固定されてドア（１１）の後面壁（６３）と対向する上カバー（７０）と、上カバー（７０）の上部に設けられて、ドア１１の後面壁６３に密着する止水パッキン（７２）を備えており、
   下カバー（７１）は、遮蔽位置において切欠（１６）の上開口を覆う排水壁（７１ａ）と、遮蔽位置において切欠（１６）の内開口およびセンサー（７５）を庫内側から覆う縦壁（７１ｂ）を一体に備えており、
   排水壁（７１ａ）がドア（１１）の後面壁（６３）より前方へ突出する状態で前向きに張り出されている請求項２から５のいずれかひとつに記載のカート棚式の食品加工装置。

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