JPH11351157A - ベーンポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ベーンポンプにおいて、各種通路が形成され
るカバープレートの製造の容易化、通路構成の自由度の
向上、ベーンポンプの製造コストの低減を図る。 【解決手段】 ベーンポンプ１のカバープレート３に、
一対の吸入ポート間を連通する吸入ポート用連絡通路４
a と、一対の吐出ポート間を連通する吐出ポート用連絡
通路５a とが、平面視交差するようにして形成されたベ
ーンポンプ１において、カバープレート３が、２層の積
層構造からなり、そのうちの１層４には、その内側面に
吸入ポート用連絡通路４a が穿設され、他の１層５に
は、その内側面に吐出ポート用連絡通路５a が穿設され
ている。積層構造の各層４、５は、ダイキャストにより
製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願の発明は、オイル等の流
体を供給するベーンポンプに関し、特にベーンポンプの
カバープレートに、一対の吸入ポート間を連通する吸入
ポート用連絡通路と、一対の吐出ポート間を連通する吐
出ポート用連絡通路とが、平面視交差するようにして形
成されたベーンポンプにおいて、カバープレートの製作
を容易にして、ベーンポンプの製造コストを低減すると
ともに、カバープレートに形成される吸入・吐出ポート
用連絡通路等の各種通路構成の自由度を向上させたベー
ンポンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、車両のパワーステアリン
グ装置に用いられるベーンポンプにおいて、カバープレ
ートに駆動軸の先端を軸受支持させる構造のものがあ
る。このような構造のベーンポンプにおいては、カバー
プレートに駆動軸の軸受部が形成されるため、ポンプの
全長が長くなる。

【０００３】また、このような軸受部は、カバープレー
トの中央部もしくはその近傍に形成されるため、カムリ
ングの両側を挟むサイドプレートに駆動軸の軸対称に形
成される一対の吸入ポート間を連通する連絡通路や、一
対の吐出ポート間を連通する連絡通路をカバープレート
に形成しようとすると、軸受部を迂回して形成しなけれ
ばならず、それらの通路構成の自由度が制約されてい
た。

【０００４】そこで、このような問題点を解決できるベ
ーンポンプとして、図１０および図１１に図示されるよ
うに、ベーンポンプ01の駆動軸010 の先端の軸受部（軸
受部材013 ）を、ロータ09の外側面の中央部を所定の深
さに穿削して形成された凹部014 にまで侵入させて、外
側サイドプレート08に支持させるようにする構造のもの
が考えられる。

【０００５】このようにすると、カムリング06を挟む内
側サイドプレート07や外側サイドプレート08に駆動軸01
0 の軸対称に形成される一対の吸入ポート（図示され
ず）間を連通する吸入ポート用連絡通路04や、一対の吐
出ポート（図示されず）間を連通する吐出ポート用連絡
通路05を平面視交差させるなどして、カバープレート03
に自由な、最適なレイアウトで形成することが可能にな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしても、カバープレート03が砂型鋳造により製造さ
れる場合には、吐出用連絡通路05を形成するのに、中子
が使用されなければならないので、通路構成の自由度が
未だ十分に高いものとは言い難く、生産性も悪く、鋳造
後穴加工等の機械加工が多くなり、製造コストが高くな
っていた。また、中子除去後の砂残りにより、システム
に悪影響が及ぶ虞もあった。

【０００７】さらに、カバープレート03がインベストメ
ント鋳造により製造される場合には、寸法精度がよく、
中子を用いる場合の問題も生じないが、砂型鋳造の場合
と同様に、通路構成の自由度が未だ十分に高いものとは
言い難く、鋳造後穴加工等の機械加工が多く、製造コス
トがさらに高くなっていた。

【０００８】なお、図１０において、02はポンプハウジ
ングであり、図１１において、04aおよび05a は、カバ
ープレート03にそれぞれ形成されたオイル吸入口および
オイル吐出口であり、吸入ポート用連絡通路04、吐出ポ
ート用連絡通路05にそれぞれ連通している。また、05b
は、両側サイドプレート07、08にそれぞれ形成される一
対の吐出ポート（図示されず）と吐出ポート用連絡通路
05とを連通する一対の連通路である。

【０００９】本願の発明は、このような問題点を解決し
て、一対の吸入ポート間を連通する吸入ポート用連絡通
路と、一対の吐出ポート間を連通する吐出ポート用連絡
通路とが、平面視交差するようにして形成されるカバー
プレートの製作を容易にし、これら吸入・吐出ポート用
連絡通路等の各種通路構成の自由度を向上させるととも
に、ベーンポンプの製造コストを低減させたベーンポン
プを提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段および効果】本願の発明
は、前記のような課題を解決したベーンポンプに係り、
その請求項１に記載された発明は、ベーンポンプのカバ
ープレートに、一対の吸入ポート間を連通する吸入ポー
ト用連絡通路と、一対の吐出ポート間を連通する吐出ポ
ート用連絡通路とが、平面視交差するようにして形成さ
れたベーンポンプにおいて、前記カバープレートが、２
層の積層構造からなり、該２層の積層構造のうちの１層
には、その内側面に前記吸入ポート用連絡通路が穿設さ
れ、他の１層には、その内側面に前記吐出ポート用連絡
通路が穿設されたことを特徴とするベーンポンプであ
る。

【００１１】請求項１に記載された発明は、前記のよう
に構成されているので、積層構造を構成する各層の内側
面を同じ向きに向け、所定の位置関係にして重ねると、
吸入ポート用連絡通路もしくは吐出ポート用連絡通路
が、両層の間に閉じ込み形成される。

【００１２】このため、吸入ポート用連絡通路もしくは
吐出ポート用連絡通路を形成するのに、中子を用いる必
要がなくなり、中子を用いないで製作された各層プレー
トを前記のようにして重ねるだけで、吸入ポート用連絡
通路と吐出ポート用連絡通路とが平面視交差するように
して形成されたカバープレートを得ることができるの
で、生産性が向上し、ベーンポンプの製造コストを低減
することができる。また、中子除去後の砂残りにより、
システムに悪影響が及ぶ虞も解消される。

【００１３】さらに、吸入ポート用連絡通路や吐出ポー
ト用連絡通路等の通路は、積層構造を構成する各層の内
側面等の面に自由に穿設することができるので、オイル
等の通路構成の自由度が向上して、最適な通路構成を設
計することが可能になる。

【００１４】また、請求項２記載のように請求項１記載
の発明を構成することにより、積層構造の各層が、ダイ
キャストにより製造されるので、その製造をきわめて容
易に、かつ、寸法精度よく行なうことができ、鋳造後穴
加工等の機械加工が削減されて、製造コストをさらに低
減することができる。

【００１５】また、請求項３記載のように請求項１また
は請求項２記載の発明を構成することにより、吸入ポー
ト用連絡通路の一端部に連通する吸入口通路と、吐出ポ
ート用連絡通路の一端部に連通する吐出口通路とが、積
層構造の外側面に開口するようにしてそれぞれ形成さ
れ、ポンプ作動流体の吸入および吐出のための配管接続
口を一側面に揃えることができるので、ベーンポンプの
構造が簡単化されるとともに、ベーンポンプを巡る配管
構成が簡素化される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図９に図示され
る本願の請求項１ないし請求項３に記載された発明の一
実施形態について説明する。図１は、本実施形態におけ
るベーンポンプの縦断面図、図２は、図１の割面Ａで分
解して見た第１層カバープレートの平面図、図３は、図
２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図、図４は、図２
のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図、図５は、図１の割面
Ｂで分解して見た第２層カバープレートの平面図、図６
は、図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図、図７は、図
５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図、図８は、図１
のベーンポンプを異なる位置で切断して見た縦断面図、
図９は、図１のベーンポンプをさらに異なる位置で切断
して見た縦断面図である。

【００１７】図１に図示されるように、本実施形態にお
けるベーンポンプ１は、ポンプボディ本体であるポンプ
ハウジング２の正面開口（図１において下向き）をカバ
ープレート３が覆っており、該カバープレート３により
覆われたポンプハウジング２の内部には、カムリング６
が両側から内側サイドプレート７、外側サイドプレート
８により挟まれて収容されている。

【００１８】カムリング６の内部の楕円状のカム面に囲
まれた空間内には、ロータ９が収容されており、該ロー
タ９には、詳細には図示されていないが、円周方向に等
間隔に放射方向に指向して複数のベーン溝が形成されて
おり、該ベーン溝内に収装されたベーンが、ロータ９が
駆動軸10により駆動されて回転した時、カムリング６の
カム面に従ってベーン溝内を往復摺動する。

【００１９】これにより、隣接する２つのベーンと、カ
ムリング６のカム面と、ロータ９の外周面と、両側サイ
ドプレート７、８とにより囲まれて形成されたポンプ室
11が、ポンプ作用をする。

【００２０】ベーンポンプ１の駆動軸10の基端部は、ポ
ンプハウジング２の軸受部２b により支持され、その先
端部は、軸受部材13により支持されている。該軸受部材
13は、フランジ付き短円筒体状の形状をなしており、そ
の短円筒体部分が、外側サイドプレート８の中央円孔８
c に嵌着され、そのフランジ部分が、ロータ９の外側面
の中央凹部14の底面と外側サイドプレート８の内側面と
の間に挟まれて、支持されている。フランジ部分と中央
凹部14の底面とは、相対回転自在である。中央凹部14
は、ベーン溝の放射方向長さの略半分にまで及ぶ領域を
所定の深さに穿削することにより、形成されている。

【００２１】内側サイドプレート７、外側サイドプレー
ト８には、ポンプ室11に臨んで、駆動軸10の軸対称の位
置に、一対の吸入ポート７a 、７a 、一対の吸入ポート
８a、８a がそれぞれ形成されており（図８参照）、ま
た、これらの吸入ポートより円周方向に９０°隔たった
位置には、一対の吐出ポート７b 、７b 、一対の吐出ポ
ート８b 、８b がそれぞれ形成されている（図９参
照）。

【００２２】一対の吸入ポート７a 、７a は、ポンプハ
ウジング２の内周面に形成された連通路２a 、２a を介
して、カバープレート３に形成された吸入ポート用連絡
通路４a に連通している。

【００２３】カバープレート３は、図１、図８、図９に
図示されるように、内側第１層カバープレート４と外側
第２層カバープレート５との２層の積層構造からなり、
これらは、いずれもアルミ合金材料や亜鉛合金材料等を
用いたダイキャスト鋳造により製造され、前記した吸入
ポート用連絡通路４a や、以下に述べるような各種の油
通路を、中子を用いることなく、容易に、寸法精度よく
形成することができ、機械加工等の後加工が大きく削減
される。

【００２４】前記吸入ポート用連絡通路４a は、図８、
図２ないし図４に図示されるように、第１層カバープレ
ート４の内側面に穿設されており、該吸入ポート用連絡
通路４a は、同じく第１層カバープレート４に貫通形成
された連通路４b 、第２層カバープレート５に貫通形成
された吸入口通路５c （図８、図５、図６参照）を介し
てパワーステアリング装置の油圧機器のリザーバタンク
に連通している。

【００２５】一対の吸入ポート７a 、７a 、一対の吸入
ポート８a 、８a にそれぞれ面するカムリング６の両側
面の外方領域の４個所は削り取られて、連通間隙６a が
形成されており、連通路２a 、２a 内の流体（油）は、
該連通間隙６a を介しても、ポンプ室11内に流入する。

【００２６】一対の吐出ポート７b 、７b 、一対の吐出
ポート８b 、８b は、図９に図示されるように、カムリ
ング６に貫通形成された連通孔６b 、６b を介して連通
させられており、ポンプ室11、11において加圧された油
は、一対の吐出ポート８b 、８b で合流して、そこから
第１層カバープレート４に貫通形成された連通路４c、
４c 、第２層カバープレート５の内側面に穿設された吐
出ポート用連絡通路５a 、同じく第２層カバープレート
５に貫通形成された吐出口通路５b を通って、パワース
テアリング装置の油圧機器へと導かれる。第２層カバー
プレート５の詳細構造が図５ないし図７に図示されてい
る。

【００２７】第１層カバープレート４には、図２に図示
されるように、カバープレート３をポンプハウジング２
に連結するためのボルト挿通用孔４d 〜４f が貫通形成
され、また、ピン12（図１参照）を圧入固定するための
一対の孔４ｇが貫通形成されている。該ピン12は、カム
リング６、両側サイドプレート７、８、第１層カバープ
レート４を周方向に位置決めする。

【００２８】第２層カバープレート５には、図５に図示
されるように、カバープレート３をポンプハウジング２
に連結するためのボルト挿通用孔５d 〜５f が貫通形成
されている。

【００２９】本実施形態は、前記のように構成されてい
るので、次のような効果を奏することができる。カバー
プレート３が２層の積層構造からなり、これら２層の積
層構造のうちの内側第１層カバープレート４には、その
内側面に吸入ポート用連絡通路４a が穿設され、外側第
２層カバープレート５には、その内側面に吐出ポート用
連絡通路５a が穿設されている。そして、これら各層の
カバープレート４、５の内側面を同じ向きに向け、か
つ、所定の位置関係にして重ねると、平面視交差した吸
入ポート用連絡通路４a と吐出ポート用連絡通路５a と
を、両層の間に容易に閉じ込み形成することができる。

【００３０】このため、吐出ポート用連絡通路５a を形
成するのに、中子を用いる必要がなくなり、吸入ポート
用連絡通路４a と吐出ポート用連絡通路５a とが平面視
交差するようにして形成されるカバープレート３を得る
のに、中子を用いないで製作することができるようにな
るので、生産性が向上し、ベーンポンプ１の製造コスト
を低減することができる。また、中子除去後の砂残りに
より、システムに悪影響が及ぶ虞も解消される。

【００３１】また、吸入ポート用連絡通路４a や吐出ポ
ート用連絡通路５a 等の通路は、積層構造を構成する各
層カバープレート４、５の内側面等の面に自由に穿設す
ることができるので、オイル等の通路構成の自由度が向
上して、最適な通路構成を設計することが可能になる。

【００３２】さらに、これらの通路のほとんどは、アル
ミ合金材等を用いたダイキャスト鋳造により、きわめて
容易に、寸法精度よく形成することができ、鋳造後穴加
工等の機械加工が削減されるので、ベーンポンプ１の製
造コストをさらに低減することができる。

【００３３】また、吸入ポート用連絡通路４a の一端部
に連通する吸入口通路５c と、吐出ポート用連絡通路５
a の一端部に連通する吐出口通路５b とは、積層構造の
外側面に開口するようにして、それぞれ形成されてお
り、ポンプ作動流体の吸入および吐出のための配管接続
口を一側面に揃えることができるので、ベーンポンプ１
の構造が簡単化されるとともに、ベーンポンプ１を巡る
配管構成が簡素化される。

【００３４】本実施形態においては、内側第１層カバー
プレート４の内側面に吸入ポート用連絡通路４a が穿設
され、外側第２層カバープレート５の内側面に吐出ポー
ト用連絡通路５a が穿設されたが、必ずしもこれに限定
されず、この逆にそれぞれの通路を穿設することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の請求項１ないし請求項３に記載された発
明の一実施形態におけるベーンポンプの縦断面図であ
る。

【図２】図１の割面Ａで分解して見た第１層カバープレ
ートの平面図である。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線で切断した断面図であ
る。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図である。

【図５】図１の割面Ｂで分解して見た第２層カバープレ
ートの平面図である。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線で切断した断面図である。

【図７】図５のＶＩＩ−ＶＩＩ線で切断した断面図であ
る。

【図８】図１のベーンポンプを異なる切断位置で切断し
て見た縦断面図である。

【図９】図１のベーンポンプをさらに異なる切断位置で
切断して見た縦断面図である。

【図１０】従来のベーンポンプの縦断面図である。

【図１１】図１０の割面Ｃで分解して見たカバープレー
トの平面図である。

【符号の説明】

１…ベーンポンプ、２…ポンプハウジング、２a …連通
路、２b …軸受部、３…カバープレート、４…第１層カ
バープレート、４a …吸入ポート用連絡通路、４b 、４
c …連通路、４d 〜４f …ボルト挿通用孔、４ｇ…ピン
用孔、５…第２層カバープレート、５a …吐出ポート用
連絡通路、５b …吐出口通路、５c …吸入口通路、５d
〜５f …ボルト挿通用孔、６…カムリング、６a …連通
間隙、６b …連通孔、７…内側サイドプレート、７a …
吸入ポート、７b …吐出ポート、８…外側サイドプレー
ト、８a …吸入ポート、８b …吐出ポート、８c …中央
円孔、９…ロータ、10…駆動軸、11…ポンプ室、12…ピ
ン、13…軸受部材、14…中央凹部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベーンポンプのカバープレートに、一対
   の吸入ポート間を連通する吸入ポート用連絡通路と、一
   対の吐出ポート間を連通する吐出ポート用連絡通路と
   が、平面視交差するようにして形成されたベーンポンプ
   において、 前記カバープレートが、２層の積層構造からなり、 該２層の積層構造のうちの１層には、その内側面に前記
   吸入ポート用連絡通路が穿設され、他の１層には、その
   内側面に前記吐出ポート用連絡通路が穿設されたことを
   特徴とするベーンポンプ。
2. 【請求項２】 前記積層構造の各層が、ダイキャストに
   より製造されたことを特徴とする請求項１記載のベーン
   ポンプ。
3. 【請求項３】 前記吸入ポート用連絡通路の一端部に連
   通する吸入口通路と、前記吐出ポート用連絡通路の一端
   部に連通する吐出口通路とが、前記積層構造の外側面に
   開口するようにして、それぞれ形成されたことを特徴と
   する請求項１または請求項２記載のベーンポンプ。