JPH11351074A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- JPH11351074A JPH11351074A JP10173989A JP17398998A JPH11351074A JP H11351074 A JPH11351074 A JP H11351074A JP 10173989 A JP10173989 A JP 10173989A JP 17398998 A JP17398998 A JP 17398998A JP H11351074 A JPH11351074 A JP H11351074A
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- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/11—Manufacture or assembly of EGR systems; Materials or coatings specially adapted for EGR systems
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
- F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
- F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
- F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
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- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 多管式熱交換器の胴管、チューブシートおよ
び端部キャップの接合構造に起因するろう付け時の熱膨
張の影響により発生するチューブシートの変形によるろ
う付け性、ろう付け強度の低下の問題を解決したＥＧＲ
ガス冷却装置の提供。 【解決手段】 胴管１内壁の両端部に固定されたチュー
ブシート３に伝熱管群２が固着配列され、さらに胴管の
両端部にはＥＧＲガスの流入口４−１と流出口４−２が
設けられた端部キャップ４が固着された構造の多管式の
ＥＧＲガス冷却装置において、伝熱管群の両端部を固着
配列するチューブシートを断面コ字形状またはカップ形
とし、チューブシートの外周面と胴管内壁の両端部とを
固着するとともに、チューブシートの外側端部に端部キ
ャップを固着した構造となしたことを特徴とする。
び端部キャップの接合構造に起因するろう付け時の熱膨
張の影響により発生するチューブシートの変形によるろ
う付け性、ろう付け強度の低下の問題を解決したＥＧＲ
ガス冷却装置の提供。 【解決手段】 胴管１内壁の両端部に固定されたチュー
ブシート３に伝熱管群２が固着配列され、さらに胴管の
両端部にはＥＧＲガスの流入口４−１と流出口４−２が
設けられた端部キャップ４が固着された構造の多管式の
ＥＧＲガス冷却装置において、伝熱管群の両端部を固着
配列するチューブシートを断面コ字形状またはカップ形
とし、チューブシートの外周面と胴管内壁の両端部とを
固着するとともに、チューブシートの外側端部に端部キ
ャップを固着した構造となしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エンジンの冷却
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する装置に関する。
液、カーエアコン用冷媒または冷却風などによってＥＧ
Ｒガスを冷却する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】排気ガスの一部を排気系から取出して、
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯｘ
（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガ
スの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガ
ス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサ
イクル効率の向上など、多くの効果が得られることか
ら、エンジンの熱効率を改善するには有効な方法とされ
ている。
再びエンジンの吸気系に戻し、混合気に加える方法は、
ＥＧＲ（Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａ
ｔｉｏｎ：排気再循環）と称される。ＥＧＲはＮＯｘ
（窒素酸化物）の発生抑制、ポンプ損失の低減、燃焼ガ
スの温度低下に伴う冷却液への放熱損失の低減、作動ガ
ス量・組成の変化による比熱比の増大と、これに伴うサ
イクル効率の向上など、多くの効果が得られることか
ら、エンジンの熱効率を改善するには有効な方法とされ
ている。
【０００３】しかるに、ＥＧＲガスの温度が高くなりか
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下により燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却する装
置が用いられている。この装置としては、一般に多管式
の熱交換器が利用される。
つＥＧＲガス量が増大すると、その熱作用によりＥＧＲ
バルブの耐久性が劣化し、早期破損を招く場合があった
り、その防止のために水冷構造とする必要があることや
吸気温度の上昇に伴い充填効率の低下により燃費の低下
などが認識されている。このような事態を避けるため、
エンジンの冷却液などによってＥＧＲガスを冷却する装
置が用いられている。この装置としては、一般に多管式
の熱交換器が利用される。
【０００４】この場合に利用される多管式の熱交換器
は、図５、図６にその一例を示すごとく、両端部に冷却
媒体流入口１１−１および冷却媒体流出口１１−２を設
けた胴管１１内部において、伝熱管群１２の両端部が板
金製のチューブシート１３にろう付けにより固定され、
一方、チューブシート１３はその外周端部を胴管１１の
内壁にろう付けにより固着して配列され、前記胴管１１
の一方の端部にはＥＧＲガスの流入口１４ａ−１が設け
られた端部キャップ１４ａが固着され、また他方の端部
にはＥＧＲガスの流出口１４ｂ−１が設けられた端部キ
ャップ１４ｂが固着された構成となし、かつ前記端部キ
ャップ１４ａ、１４ｂのガス流入口１４ａ−１および流
出口１４ｂ−１の外側開口端部に締結用フランジ１５
ａ、１５ｂが外嵌固着された構造となっている。
は、図５、図６にその一例を示すごとく、両端部に冷却
媒体流入口１１−１および冷却媒体流出口１１−２を設
けた胴管１１内部において、伝熱管群１２の両端部が板
金製のチューブシート１３にろう付けにより固定され、
一方、チューブシート１３はその外周端部を胴管１１の
内壁にろう付けにより固着して配列され、前記胴管１１
の一方の端部にはＥＧＲガスの流入口１４ａ−１が設け
られた端部キャップ１４ａが固着され、また他方の端部
にはＥＧＲガスの流出口１４ｂ−１が設けられた端部キ
ャップ１４ｂが固着された構成となし、かつ前記端部キ
ャップ１４ａ、１４ｂのガス流入口１４ａ−１および流
出口１４ｂ−１の外側開口端部に締結用フランジ１５
ａ、１５ｂが外嵌固着された構造となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の、ＥＧＲガスの
冷却に用いられる多管式の熱交換器における胴管１１、
板金製のチューブシート１３および端部キャップ１４
ａ、１４ｂの接合部は図６に拡大して示すごとく、胴管
１１の両開口端部と端部キャップ１４ａ、１４ｂとの間
にチューブシート１３が炉中ろう付けにより固定された
構造となっているが、かかる構造の場合、ろう付け時の
胴管１１と伝熱管群１２、チューブシート１３および端
部キャップ１４ａ、１４ｂの加熱・冷却のタイムラグに
よる各部の熱膨張差により、図７に示すごとくチューブ
シート１３が変形し、ろう付け性、ろう付け強度が低下
するという問題があった。そして、このようなチューブ
シート１３の変形は伝熱管長が長いほど顕著であること
も確認されている。
冷却に用いられる多管式の熱交換器における胴管１１、
板金製のチューブシート１３および端部キャップ１４
ａ、１４ｂの接合部は図６に拡大して示すごとく、胴管
１１の両開口端部と端部キャップ１４ａ、１４ｂとの間
にチューブシート１３が炉中ろう付けにより固定された
構造となっているが、かかる構造の場合、ろう付け時の
胴管１１と伝熱管群１２、チューブシート１３および端
部キャップ１４ａ、１４ｂの加熱・冷却のタイムラグに
よる各部の熱膨張差により、図７に示すごとくチューブ
シート１３が変形し、ろう付け性、ろう付け強度が低下
するという問題があった。そして、このようなチューブ
シート１３の変形は伝熱管長が長いほど顕著であること
も確認されている。
【０００６】本発明は、上記した多管式熱交換器の胴
管、チューブシートおよび端部キャップの接合構造に起
因するチューブシートの変形によるろう付け性、ろう付
け強度の低下の問題を解決するためになされたもので、
チューブシートの形状を変えることによって伝熱管長の
長短にかかわらずろう付け時の熱膨張の影響をほとんど
受けることのないＥＧＲガス冷却装置を提供しようとす
るものである。
管、チューブシートおよび端部キャップの接合構造に起
因するチューブシートの変形によるろう付け性、ろう付
け強度の低下の問題を解決するためになされたもので、
チューブシートの形状を変えることによって伝熱管長の
長短にかかわらずろう付け時の熱膨張の影響をほとんど
受けることのないＥＧＲガス冷却装置を提供しようとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体流
出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定された
チューブシートに伝熱管群が固着配列され、さらに前記
胴管の両端部には端部キャップが固着され、また前記端
部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けら
れ、前記端部キャップのガス流入口および流出口の外側
開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造の多管
式のＥＧＲガス冷却装置において、伝熱管群の両端部を
固着配列するチューブシートを断面コ字形状またはカッ
プ形とし、該チューブシートの外周面と胴管内壁の両端
部とを固着するとともに、該チューブシートの外側端部
に端部キャップを固着した構造となしたことを特徴とす
るものである。
決するため、両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体流
出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定された
チューブシートに伝熱管群が固着配列され、さらに前記
胴管の両端部には端部キャップが固着され、また前記端
部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けら
れ、前記端部キャップのガス流入口および流出口の外側
開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造の多管
式のＥＧＲガス冷却装置において、伝熱管群の両端部を
固着配列するチューブシートを断面コ字形状またはカッ
プ形とし、該チューブシートの外周面と胴管内壁の両端
部とを固着するとともに、該チューブシートの外側端部
に端部キャップを固着した構造となしたことを特徴とす
るものである。
【０００８】すなわち、本発明はろう付け時の胴管、伝
熱管群、チューブシートおよび端部キャップの熱膨張差
によるチューブシートの変形を防止するため、チューブ
シートを断面コ字形状またはカップ形としたもので、こ
れにより例えばチューブシートと伝熱管群を先にろう付
けし、後工程で胴管内壁の両端部とチューブシートとを
溶接することが可能となりチューブシートに対する熱影
響をほとんどなくすことができる。
熱管群、チューブシートおよび端部キャップの熱膨張差
によるチューブシートの変形を防止するため、チューブ
シートを断面コ字形状またはカップ形としたもので、こ
れにより例えばチューブシートと伝熱管群を先にろう付
けし、後工程で胴管内壁の両端部とチューブシートとを
溶接することが可能となりチューブシートに対する熱影
響をほとんどなくすことができる。
【０００９】また、本発明における断面コ字形状または
カップ形のチューブシートは、外向きまたは内向きのい
ずれの向きに配置してもよく、またサイズ的には両方共
に同一径のものを用いるのが一般的であるが、伝熱管の
長いＥＧＲガス冷却装置の場合は製作上径の異なるチュ
ーブシートを用いる方が好ましい。すなわち、伝熱管が
長くなると胴管が楕円形状となり、チューブシートと胴
管との組付け性が悪くなる。このため径の異なるチュー
ブシートを用いると、仮に胴管が多少楕円形状となって
いても、径の大きい方のチューブシート側はそのまま外
嵌でき、径の小さいチューブシート側は胴管の径を絞っ
て外嵌することになるため、胴管とチューブシートとの
組付け性が良好となるからである。
カップ形のチューブシートは、外向きまたは内向きのい
ずれの向きに配置してもよく、またサイズ的には両方共
に同一径のものを用いるのが一般的であるが、伝熱管の
長いＥＧＲガス冷却装置の場合は製作上径の異なるチュ
ーブシートを用いる方が好ましい。すなわち、伝熱管が
長くなると胴管が楕円形状となり、チューブシートと胴
管との組付け性が悪くなる。このため径の異なるチュー
ブシートを用いると、仮に胴管が多少楕円形状となって
いても、径の大きい方のチューブシート側はそのまま外
嵌でき、径の小さいチューブシート側は胴管の径を絞っ
て外嵌することになるため、胴管とチューブシートとの
組付け性が良好となるからである。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明に係る多管式
のＥＧＲガス冷却装置の構造を例示したもので、図１は
断面コ形で同一径のチューブシートを外向きに用いたＥ
ＧＲガス冷却装置の一実施例を中央部を省略して示す拡
大横断平面図、図２は断面コ形で径の異なるチューブシ
ートを外向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を
示す図１相当図、図３は断面コ字形で同一径のチューブ
シートを内向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例
を示す図１相当図、図４は断面コ形で径の異なるチュー
ブシートを内向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施
例を示す図１相当図であり、１は胴管、１−１は冷却媒
体流入口、１−２は冷却媒体流出口、２は伝熱管群、３
はチューブシート、４は端部キャップ、４−１はＥＧＲ
ガスの流入口、４−２はＥＧＲガスの流出口、５は締結
用フランジである。
のＥＧＲガス冷却装置の構造を例示したもので、図１は
断面コ形で同一径のチューブシートを外向きに用いたＥ
ＧＲガス冷却装置の一実施例を中央部を省略して示す拡
大横断平面図、図２は断面コ形で径の異なるチューブシ
ートを外向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を
示す図１相当図、図３は断面コ字形で同一径のチューブ
シートを内向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例
を示す図１相当図、図４は断面コ形で径の異なるチュー
ブシートを内向きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施
例を示す図１相当図であり、１は胴管、１−１は冷却媒
体流入口、１−２は冷却媒体流出口、２は伝熱管群、３
はチューブシート、４は端部キャップ、４−１はＥＧＲ
ガスの流入口、４−２はＥＧＲガスの流出口、５は締結
用フランジである。
【００１１】まず、図１に示す本発明の多管式のＥＧＲ
ガス冷却装置は、両端部に冷却媒体流入口１−１および
冷却媒体流出口１−２を設けた胴管１内部において、両
端部にそれぞれ外向きに配置した断面コ字形のチューブ
シート３に伝熱管群２の両端部をろう付けまたは溶接に
より固定する。一方、チューブシート３はその外周部を
胴管１の両端内壁にろう付けまたは溶接により追って固
着する。また、前記チューブシート３の一方の開口端部
にはＥＧＲガスの流入口４−１が設けられた端部キャッ
プ４が固着され、また他方の開口端部にはＥＧＲガスの
流出口４−２が設けられた端部キャップ４が固着され、
この両側の端部キャップ４に締結用フランジ５が固着さ
れた構成となしている。
ガス冷却装置は、両端部に冷却媒体流入口１−１および
冷却媒体流出口１−２を設けた胴管１内部において、両
端部にそれぞれ外向きに配置した断面コ字形のチューブ
シート３に伝熱管群２の両端部をろう付けまたは溶接に
より固定する。一方、チューブシート３はその外周部を
胴管１の両端内壁にろう付けまたは溶接により追って固
着する。また、前記チューブシート３の一方の開口端部
にはＥＧＲガスの流入口４−１が設けられた端部キャッ
プ４が固着され、また他方の開口端部にはＥＧＲガスの
流出口４−２が設けられた端部キャップ４が固着され、
この両側の端部キャップ４に締結用フランジ５が固着さ
れた構成となしている。
【００１２】次に、図２に示すＥＧＲガス冷却装置は、
チューブシートと胴管との組付け性を考慮して、径の異
なる断面コ字形チューブシートを外向きに用いた例で、
この場合胴管１は径の大きい方のチューブシート３の外
径と同一径の内径を有し、径の大きい方のチューブシー
ト３側は胴管１をそのまま径の大きい方のチューブシー
ト３に外嵌して追ってろう付けまたは溶接し、径の小さ
い方のチューブシート３側は胴管１の端部を絞って当該
チューブシート３に外嵌して追ってろう付けまたは溶接
する。そして、両端部のチューブシート３の開口端部に
端部キャップ４を予めろう付けまたは溶接する。
チューブシートと胴管との組付け性を考慮して、径の異
なる断面コ字形チューブシートを外向きに用いた例で、
この場合胴管１は径の大きい方のチューブシート３の外
径と同一径の内径を有し、径の大きい方のチューブシー
ト３側は胴管１をそのまま径の大きい方のチューブシー
ト３に外嵌して追ってろう付けまたは溶接し、径の小さ
い方のチューブシート３側は胴管１の端部を絞って当該
チューブシート３に外嵌して追ってろう付けまたは溶接
する。そして、両端部のチューブシート３の開口端部に
端部キャップ４を予めろう付けまたは溶接する。
【００１３】また、図３に示すＥＧＲガス冷却装置は、
断面コ字形で同一径のチューブシートを内向きに用いた
例で、構造的にはチューブシート３が内向きに配置さ
れ、その背面側端部に端部キャップ４が溶接されている
以外は図１のものと同一である。
断面コ字形で同一径のチューブシートを内向きに用いた
例で、構造的にはチューブシート３が内向きに配置さ
れ、その背面側端部に端部キャップ４が溶接されている
以外は図１のものと同一である。
【００１４】さらに、図４に示すＥＧＲガス冷却装置
は、チューブシートと胴管との組付け性を考慮して、径
の異なる断面コ字形チューブシートを内向きに用いた例
で、構造的にはチューブシート３が内向きに配置され、
その背面側端部に端部キャップ４が溶接されている以外
は図２のものと同一である。
は、チューブシートと胴管との組付け性を考慮して、径
の異なる断面コ字形チューブシートを内向きに用いた例
で、構造的にはチューブシート３が内向きに配置され、
その背面側端部に端部キャップ４が溶接されている以外
は図２のものと同一である。
【００１５】上記した図１〜図４に示す各ＥＧＲガス冷
却装置において、その組立てに際しては、断面コ字形の
チューブシート３に伝熱管群２を先にろう付けし、後工
程で胴管１の両側を溶接することができるので、チュー
ブシート３に対する胴管１と伝熱管群２の熱膨張の影響
をほぼ皆無にできる。また、この手順で組立てることに
より、胴管１をチューブシート３に溶接する前にチュー
ブシート３と伝熱管群２とのろう付け状態の良否をチュ
ーブシート３の両側から確認することができる点でも有
利である。
却装置において、その組立てに際しては、断面コ字形の
チューブシート３に伝熱管群２を先にろう付けし、後工
程で胴管１の両側を溶接することができるので、チュー
ブシート３に対する胴管１と伝熱管群２の熱膨張の影響
をほぼ皆無にできる。また、この手順で組立てることに
より、胴管１をチューブシート３に溶接する前にチュー
ブシート３と伝熱管群２とのろう付け状態の良否をチュ
ーブシート３の両側から確認することができる点でも有
利である。
【００１６】なおここでは、チューブシートとして断面
コ字形のものを例にとり説明したが、カップ形のチュー
ブシートでも同様の作用効果が得られることはいうまで
もない。
コ字形のものを例にとり説明したが、カップ形のチュー
ブシートでも同様の作用効果が得られることはいうまで
もない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したごとく、本発明のＥＧＲガ
ス冷却装置は、伝熱管群を固着配列するチューブシート
を断面コ字形状またはカップ形としたことにより、ろう
付け時の胴管、伝熱管群、チューブシートおよび端部キ
ャップの熱膨張差によるチューブシートの変形をほぼ完
全に防止することができ優れたろう付け性、ろう付け強
度が得られ、また両側のチューブシートのサイズを変え
ることによって伝熱管の長いものでもろう付け時の熱膨
張の影響をほとんど受けることがないため、チューブシ
ートの変形をほぼ完全に防止することができ、ろう付け
性、ろう付け強度の優れたものが得られ、さらに胴管を
チューブシートに溶接する前にチューブシートと伝熱管
群とのろう付け状態の良否を確認することができるの
で、品質の信頼性を確保できるなどの優れた効果を奏す
る。
ス冷却装置は、伝熱管群を固着配列するチューブシート
を断面コ字形状またはカップ形としたことにより、ろう
付け時の胴管、伝熱管群、チューブシートおよび端部キ
ャップの熱膨張差によるチューブシートの変形をほぼ完
全に防止することができ優れたろう付け性、ろう付け強
度が得られ、また両側のチューブシートのサイズを変え
ることによって伝熱管の長いものでもろう付け時の熱膨
張の影響をほとんど受けることがないため、チューブシ
ートの変形をほぼ完全に防止することができ、ろう付け
性、ろう付け強度の優れたものが得られ、さらに胴管を
チューブシートに溶接する前にチューブシートと伝熱管
群とのろう付け状態の良否を確認することができるの
で、品質の信頼性を確保できるなどの優れた効果を奏す
る。
【図１】断面コ字形で同一径のチューブシートを外向き
に用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を中央部を省略
して示す拡大横断平面図である。
に用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を中央部を省略
して示す拡大横断平面図である。
【図２】断面コ字形で径の異なるチューブシートを外向
きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相
当図である。
きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相
当図である。
【図３】断面コ字形で同一径のチューブシートを内向き
に用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相当
図である。
に用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相当
図である。
【図４】断面コ字形で径の異なるチューブシートを内向
きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相
当図
きに用いたＥＧＲガス冷却装置の一実施例を示す図１相
当図
【図５】本発明の対象とする従来の多管式のＥＧＲガス
冷却装置の一例を示す一部破断平面図である。
冷却装置の一例を示す一部破断平面図である。
【図６】同上従来のＥＧＲガス冷却装置の胴管、チュー
ブシートおよび端部キャップの接合部分を拡大して示す
断面図である。
ブシートおよび端部キャップの接合部分を拡大して示す
断面図である。
【図７】図６に示す接合部分の変形例を拡大して示す断
面図である。
面図である。
１ 胴管 １−１ 冷却媒体流入口 １−２ 冷却媒体流出口 ２ 伝熱管群 ３ チューブシート ４ 端部キャップ ４−１ ＥＧＲガスの流入口 ４−２ ＥＧＲガスの流出口 ５ 締結用フランジ
Claims (1)
- 【請求項１】 両端部に冷却媒体流入口および冷却媒体
流出口が設けられた胴管の内壁の両端部付近に固定され
たチューブシートに伝熱管群が固着配列され、さらに前
記胴管の両端部には端部キャップが固着され、また前記
端部キャップにはＥＧＲガスの流入口と流出口が設けら
れ、前記端部キャップのガス流入口および流出口の外側
開口端部に締結用フランジが外嵌固着された構造の多管
式のＥＧＲガス冷却装置において、伝熱管群の両端部を
固着配列するチューブシートを断面コ字形状またはカッ
プ形とし、該チューブシートの外周面と胴管内壁の両端
部とを固着するとともに、該チューブシートの外側端部
に端部キャップを固着した構造となしたことを特徴とす
るＥＧＲガス冷却装置。
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|---|---|---|---|
| JP17398998A JP4121187B2 (ja) | 1998-06-05 | 1998-06-05 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
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| JPH11351074A true JPH11351074A (ja) | 1999-12-21 |
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| JP (1) | JP4121187B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001272185A (ja) * | 2000-03-27 | 2001-10-05 | Calsonic Kansei Corp | Ｅｇｒガス冷却装置およびその製造方法 |
| JP2007051576A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Tokyo Roki Co Ltd | Ｅｇｒクーラ |
| KR100774690B1 (ko) | 2006-12-04 | 2007-11-08 | 현대자동차주식회사 | 자동차용 ｅｇｒ 쿨러 |
| JP2010519500A (ja) * | 2007-02-28 | 2010-06-03 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換器、排ガス循環系、給気供給系、および熱交換器の使用 |
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-
1998
- 1998-06-05 JP JP17398998A patent/JP4121187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8720199B2 (en) | 2007-02-28 | 2014-05-13 | Behr Gmbh & Co. Kg | Heat exchanger, exhaust gas recirculation system, charge air supply system, and use of the heat exchanger |
| EP2719885A1 (en) * | 2012-10-11 | 2014-04-16 | Volvo Car Corporation | An arrangement for cooling exhaust gases in an internal combustion engine |
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