JPH11347487A - スエード調シート材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面が他物体と接触した際に表面が傷付き難
く、また優れた表面感触を有するスエード調シート材を
提供する。 【解決手段】 基層３１に中間層４１を介してまたは介
すことなく表層５１が積層された合成樹脂製シート材で
あって、前記基層が発泡体からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、スエード調の外
観を有し、柔らかな感触を併せ持つシート材に関する。

【０００２】

【従来の技術】車両の内装材や、内装建材等には、本体
部の表面を合成樹脂製シート材で覆ったものが多用され
ている。前記シート材は、内装材等の表面を構成し、人
の目に触れるのみならず、直接手などが触れるものであ
るため、優れた装飾性及び柔らかな感触を有するものが
好ましい。

【０００３】近年、装飾性及び感触が良好で、しかも植
毛に比べて安価に製造できるスエード調外観を有するシ
ート材が提案されるようになった（特開平１０−９５０
６２号公報）。前記スエード調外観を有すシート材は、
軟質塩化ビニル樹脂等からなる非発泡の樹脂基材に中間
層と表層が積層されたものからなって、前記中間層と表
層の少なくとも一方に熱膨張したマイクロカプセルを分
散含有し、そのマイクロカプセルの膨張によって表層表
面に凹凸模様が形成されている。さらに前記表層には、
シート材表面の滑りを良くして、他物体との擦れによる
表面の傷付きやマイクロカプセルの脱落及び損傷の防止
を目的として、シリコンオイル、シリコンビーズ及びウ
レタンビーズのうち少なくとも１種が含有されている。

【０００４】しかし、前記構造からなるスエード調外観
を有するシート材にあっては、他物体との接触による不
具合を未だ完全に解決できず、大なる押圧力で他物体が
接触した際には、表層凸部に傷が付いて外観が損なわれ
たり、マイクロカプセルが破損して感触が損なわれるお
それがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、表面が他物体と接触した際に表面
が傷付き難く、また優れた表面感触を有するスエード調
シート材を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るス
エード調外観を有するシート材は、基層と表層とを備え
る積層体からなる合成樹脂製シート材であって、前記基
層が発泡体からなり、前記表層が樹脂中に熱膨張したマ
イクロカプセルを分散含有したものからなることを特徴
とする。

【０００７】請求項２の発明に係るスエード調外観を有
するシート材は、基層、中間層及び表層とを備える積層
体からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発
泡体からなり、前記中間層が樹脂中に熱膨張したマイク
ロカプセルを分散含有したものからなることを特徴とす
る。

【０００８】請求項３の発明に係るスエード調外観を有
するシート材は、基層、中間層及び表層とを備える積層
体からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発
泡体からなり、前記中間層及び表層が樹脂中に熱膨張し
たマイクロカプセルを分散含有したものからなることを
特徴とする。

【０００９】請求項４の発明に係るスエード調外観を有
するシート材は、請求項１ないし３のいずれか１項にお
いて、基層中に熱膨張したマイクロカプセルを含有して
なることを特徴とする。

【００１０】請求項５の発明に係るスエード調外観を有
するシート材は、請求項１ないし４のいずれか１項にお
ける基層が、ＪＩＳ Ａ 硬度２０〜６０であることを
特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下この発明を図面に基づき詳細
に説明する。図１は請求項１の発明に係る一実施例のシ
ート材の断面を示す模式図、図２は請求項４の発明に係
る一実施例のシート材の断面を示す模式図、図３は請求
項２の発明の一実施例に係るシート材の断面を示す模式
図、図４は請求項３の発明に係る一実施例のシート材の
断面を示す模式図である。

【００１２】図１に示す請求項１の発明に係るスエード
調外観を有するシート材１０は、合成樹脂製のもので、
基層１１と表層２１を有する積層体からなる。基層１１
は、発泡体からなる。発泡体としては、基層樹脂１２中
に高圧下で窒素ガスや炭酸ガスを封じ込めた、いわゆる
ガス発泡による発泡体、あるいは基層樹脂１２と化学発
泡剤を混合し、熱加工する際に発生する熱分解ガスによ
り発泡した発泡体等からなる。基層樹脂１２としては、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル樹脂等
の合成樹脂からなる。

【００１３】また、前記基層１１としては、前記基層樹
脂１２中に熱膨張性マイクロカプセルを分散含有させ
て、その基層樹脂の加熱によりマイクロカプセルを膨張
させて形成した発泡体で構成してもよい。図２のシート
材１０Ａはそのようにして形成した基層１１Ａを有する
もので、基層１１Ａ内に熱膨張したマイクロカプセル１
３が分散含有している。

【００１４】前記熱膨張性マイクロカプセルは、直径５
〜５０μｍの球形からなり、加熱によって４〜３０倍に
体膨張するものである。特にこの発明では、直径が１５
〜２５μｍの球形からなって、８〜１５倍に体膨張する
ものが緩衝性向上の点で好ましい。通常、熱膨張性マイ
クロカプセルは、ブタン、イソブタン等の揮発性炭化水
素を内包し、外殻が塩化ビニリデン−アクリルニトリル
共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリルニトリル等によって形成されており、この発明
ではいずれのものも使用できる。また、熱膨張したマイ
クロカプセル１３の含有量は、基層１１を１００重量％
とした場合に、１〜３０重量％が好ましい。

【００１５】また、前記基層１１，１１Ａの硬度は、シ
ート材１０，１０Ａの表面感触性を良好とし、シート材
１０，１０Ａの接触や押圧によるシート材１０，１０Ａ
表面の傷付き防止等の点から、ＪＩＳ Ａ の硬度が２
０〜６０の軟質の発泡体が好ましい。

【００１６】表層２１は、表層樹脂２２中に熱膨張した
マイクロカプセル２３を分散含有したものからなる。こ
の表層２１は、あらかじめ発泡成形された基層１１，１
１Ａの表面に前記熱膨張性マイクロカプセルを含有した
樹脂原料を塗布し、加熱して硬化及び熱膨張性マイクロ
カプセルの熱膨張を行わせることによって、あるいは基
層樹脂に、前記熱膨張性マイクロカプセルの含有した表
層樹脂原料を塗布した後、基層樹脂と表層樹脂原料を加
熱することによって形成される。表層２１の表面は、そ
の熱膨張したマイクロカプセル２３による凸部２５と凹
部２６によってスエード調外観をなしている。表層樹脂
原料としては、公知の一液型ウレタン樹脂原料に熱膨張
性マイクロカプセルを含有したものが好適である。この
場合の熱膨張したマイクロカプセルの含有量は、表層２
１を１００重量％とした場合に２〜３０重量％が好まし
い。なお、前記表層２１と基層１１，１１Ａの接着性が
乏しい場合には、適宜の接着剤を基層２１表面に塗布し
ておいて表層２１を形成してもよい。その接着剤とし
て、エポキシ樹脂系接着剤、酢酸ビニル樹脂系接着剤、
ニトリルゴム系接着剤等が挙げられる。

【００１７】また、前記表層２１には、シリコンオイ
ル、シリコンビーズ及びウレタンビーズのうち少なくと
も１種類２４を含有させるのが好ましい。これによっ
て、表層２１表面、すなわちシート材１０，１０Ａ表面
の滑りが向上して触感がさらに良好となり、摩擦による
シート材１０．１０Ａ表面の凸部２５における傷付き及
びマイクロカプセルの脱落をより確実に防止できるよう
になる。シリコンオイルやシリコンビーズ２３等は、適
量とされるが、通常、表層２１を１００重量％とした場
合に、１〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％と
される。

【００１８】前記構成のシート材１０，１０Ａにあって
は、基層１１，１１Ａが発泡体、特には前記硬度の軟質
発泡体からなるため、シート材１０，１０Ａ表面のソフ
ト感に優れるのみならず、他物体との接触時に基層１
１，１１Ａの弾性変形によってシート材１０，１０Ａ表
面の擦れが減少し、表面の傷付きが少なくなる。さら
に、表層２１内の熱膨張したマイクロカプセル１３，２
３も圧縮による損傷が少なく、それによってもシート材
１０，１０Ａ表面の外観が良好に保たれる。

【００１９】図３に示すシート材３０は、請求項２の発
明の一実施例に係るもので、基層３１、中間層４１及び
表層５１からなる。基層３１は、前記請求項１の実施例
で示した基層１１と同様の構成からなり、符号３２は基
層樹脂、３３は熱膨張したマイクロカプセルを示す。勿
論、前記基層３１を図２に示した基層１１Ａと同様の熱
膨張したマイクロカプセルを含有分散したもので構成し
たもよい。

【００２０】中間層４１は、中間層樹脂４２中に熱膨張
したマイクロカプセル４３を分散含有したもので、一種
の発泡体なり、弾性変形によってシート材３０表面の感
触を良好とすると共にシート材３０表面を傷付き難くす
るものである。この中間層４１は、あらかじめ発泡成形
された基層３１の表面に前記熱膨張性マイクロカプセル
を含有した樹脂原料を塗布し、加熱して硬化及び熱膨張
性マイクロカプセルの熱膨張を行わせることによって容
易に形成することができる。中間層樹脂原料としては、
公知の一液型ウレタン樹脂原料に熱膨張性マイクロカプ
セルを含有したものが好適である。この場合の熱膨張し
たマイクロカプセル４３の含有量は、中間層４１を１０
０重量％とした場合に２〜３０重量％が好ましい。

【００２１】表層５１は、非発泡の樹脂５２からなるも
ので、その表面の滑りを向上させて傷を付き難くするた
め、シリコンオイル、シリコンビーズ及びウレタンビー
ズのうち少なくとも１種類５３を含有させるのが好まし
い。シリコンオイルやシリコンビーズ５３等は、適量と
されるが、通常、表層５１を１００重量％とした場合
に、１〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％とさ
れる。この表層５１は、前記中間層４１を形成した後、
その中間層４１表面に表層樹脂原料を塗布して硬化させ
ることにより形成される。表層樹脂原料としては、特に
限定されないが、前記中間層４１との接着性の良好なも
のが好ましく、公知の一液型ウレタン樹脂塗料、あるい
はウレタン系熱可塑性エラストマーを含む塗料等、特に
は中間層４１と同一または近似の組成を有するものが好
適である。

【００２２】前記構成のシート材３０にあっては、表層
５１表面に中間層４１のマイクロカプセル４３が露出し
てなく、しかも中間層４１及び基層３１を構成する発泡
体によって緩衝性に優れるため、シート材３０表面の摩
擦時に中間層４１のマイクロカプセル４３が脱落し難
く、シート材３１表面の傷付きも生じ難く、さらには中
間層４１内の熱膨張したマイクロカプセル４３の損傷も
少ないため、良好な表面感触及び外観を維持できる。

【００２３】図４のシート材６０は、請求項３の発明の
一実施例に係るもので、基層６１と中間層７１と表層８
１とよりなる。基層６１及び中間層７１は、前記請求項
２の実施例における基層３１及び中間層４１と同様のも
のである。勿論基層６１は、熱膨張したマイクロカプセ
ルが含有分散したものでもよい。符号６２は基層樹脂、
７２は中間層樹脂、７３は熱膨張したマイクロカプセル
である。

【００２４】表層８１は、表層樹脂８２中に熱膨張した
マイクロカプセル８３を分散含有したもので、一種の発
泡体からなり、好ましくはシリコンオイル、シリコンビ
ーズ及びウレタンビーズのうち少なくとも１種類８４が
含有される。この表層８１は、基層６１表面に形成され
た中間層７１の表面に、前記熱膨張性マイクロカプセル
を含有した表層樹脂原料を塗布し、加熱して硬化及び熱
膨張性マイクロカプセルの熱膨張を行わせることによっ
て容易に形成される。表層樹脂原料としては、前記中間
層７１と接着性の良好なものとされる。例えば、前記中
間層７１がウレタン樹脂系の場合には、公知の一液型ウ
レタン樹脂原料に熱膨張性マイクロカプセルを含有した
ものが好適である。この場合の熱膨張したマイクロカプ
セルの含有量は、表層８１を１００重量％とした場合に
２〜３０重量％が好ましい。

【００２５】前記構成のシート材６０にあっては、基層
６１、中間層７１及び表層８１の発泡体によって、シー
ト材６０の緩衝性が高められているため、表面の感触が
良好で、しかも他物体と接触した際に、前記緩衝性によ
ってシート材６０表面が傷付き難く、表層８１中の熱膨
張したマイクロカプセル８３も脱落し難く、また、中間
層７１中の熱膨張したマイクロカプセル７３も破損し難
く、良好な装飾性を長期に渡って維持できる。

【００２６】（１）実施例１ 基層として、ポリ塩化ビニル樹脂中に熱膨張したマイク
ロカプセルを基層１００重量％に対して５重量％分散含
有させた、ＪＩＳ Ａ 硬度３０、厚み２ｍｍのものを
用意し、その基層表面に、表層樹脂原料として、熱膨張
性マイクロカプセル、ウレタンビーズ及びシリコンオイ
ルを含有した一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで
塗布し、１５０℃に加熱してマイクロカプセルを発泡さ
せて厚み５０μｍの表層を形成し、請求項１及び請求項
４のシート材を得た。この場合、熱膨張したマイクロカ
プセルの量は、表層１００重量％に対し５重量％となる
ようにし、またウレタンビーズ及びシリコンオイルは２
０重量％とした。得られたシート材の表層表面に対し
て、傷付き（スクラッチ）テストを行ったところ、傷付
きの無い良好なものであった。

【００２７】（２）実施例２ 実施例１と同じ材質の基層を用い、その基層表面に中間
層樹脂原料として、熱膨張性マイクロカプセルが含有し
た一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで塗布し、次
いで表層樹脂原料としてウレタンビーズ及びシリコンオ
イルを含有させた一液型ウレタン樹脂原料をスプレーガ
ンで塗布し、１００℃で加熱後、全体を１５０℃に加熱
し、マイクロカプセルを熱膨張させて請求項２のシート
材を得た。このシート材における中間層の厚みは５０μ
ｍ、表層の厚みは１０μｍ、中間層における熱膨張した
マイクロカプセルの含有量は、中間層１００重量％に対
し５重量％であり、ウレタンビーズ及びシリコンオイル
の含有量は、表層１００重量％に対し２０重量％であ
る。得られたシート材に対して、実施例１と同様の傷付
きテストを行ったところ、傷付きの無い良好なものであ
った。

【００２８】（３）実施例３ 実施例２と同様にして基層表面に中間層樹脂原料を塗布
し、次いで表層樹脂原料として熱膨張性マイクロカプセ
ルとウレタンビーズ及びシリコンオイルを含有させた一
液型ウレタン樹脂原料をスプレーガンで塗布し、１００
℃で乾燥後１５０℃に加熱することにより熱膨張性マイ
クロカプセルの熱膨張を行って厚み５０μｍの表層を形
成し、請求項３のシート材を得た。表層中の熱膨張した
マイクロカプセルの量は表層１００重量％に対して５重
量％、ウレタンビーズ及びシリコンオイルの量は２０重
量％となるように設定した。得られたシート材に対し
て、実施例１及び２と同様にして傷付きテストを行った
ところ、表面の傷付きが認められなかった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし５
の発明のスエード調外観を有するシート材は、基層が、
樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを分散含有したも
のや、化学発泡したもの、あるいは物理発泡したものか
らなる発泡体で構成され、特にはＪＩＳ Ａ 硬度２０
〜６０の発泡体からなる。そのため、シート材表面が他
物体と接触して擦れ合う際に、基層が変形してシート材
表面と他物体との強い擦れを回避し、表面が傷付くのを
防ぐことができる。しかも、前記基層の変形性（緩衝
性）によって、シート材表面の感触がより良好となり、
また、基層が発泡体からなるため、シート材全体が軽量
となる利点もある。したがって、この発明のシート材
は、スタンプ成形用シート材や、真空成形用シート材等
として好ましく、自動車の内装材等の表皮材を構成する
のにも好適である。

【００３０】前記効果に加え、請求項１の発明にあって
は、表層中に熱膨張したマイクロカプセルが分散してい
るため、表層表面、すなわちシート材表面の感触性が優
れ、表面の傷が付き難い効果がある。

【００３１】また、請求項２及び３の発明にあっては、
中間層中に熱膨張したマイクロカプセルが分散している
ため、シート材表面の感触が良好で、しかもシート材表
面も傷つき難い効果がある。さらに、請求項３の発明に
おいては、中間層のみならず表層中にも熱膨張したマイ
クロカプセルが分散しているため、シート材表面の感触
性が極めて良好となるのみならず、シート材表面の傷付
き防止効果も高くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明に係る一実施例のシート材の断
面を示す模式図である。

【図２】請求項４の発明の一実施例に係るシート材の断
面を示す模式図である。

【図３】請求項２の発明の一実施例に係るシート材の断
面を示す模式図である。

【図４】請求項３の発明に係る一実施例のシート材の断
面を示す模式図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ：３０，６０：スエード調外観を有するシ
ート材 １１，１１Ａ，３１，６１：基層 １３，２３，４３，７３，８３：熱膨張したマイクロカ
プセル ２１，５１，８１：表層 ４１，７１：中間層

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基層と表層とを備える積層体からなる合
   成樹脂製シート材であって、前記基層が発泡体からな
   り、前記表層が樹脂中に熱膨張したマイクロカプセルを
   分散含有したものからなることを特徴とするスエード調
   外観を有するシート材。
2. 【請求項２】 基層、中間層及び表層とを備える積層体
   からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発泡
   体からなり、前記中間層が樹脂中に熱膨張したマイクロ
   カプセルを分散含有したものからなることを特徴とする
   スエード調外観を有するシート材。
3. 【請求項３】 基層、中間層及び表層とを備える積層体
   からなる合成樹脂製シート材であって、前記基層が発泡
   体からなり、前記中間層及び表層が樹脂中に熱膨張した
   マイクロカプセルを分散含有したものからなることを特
   徴とするスエード調外観を有するシート材。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、基層中に熱膨張したマイクロカプセルを含有してな
   ることを特徴とするスエード調外観を有するシート材。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
   て、基層が、ＪＩＳＡ 硬度２０〜６０であることを特
   徴とするスエード調外観を有するシート材。