JPH11347336A - 小型ガス分離装置 - Google Patents
小型ガス分離装置Info
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- JPH11347336A JPH11347336A JP10176713A JP17671398A JPH11347336A JP H11347336 A JPH11347336 A JP H11347336A JP 10176713 A JP10176713 A JP 10176713A JP 17671398 A JP17671398 A JP 17671398A JP H11347336 A JPH11347336 A JP H11347336A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＳＡ方式のガス分離装置において、小型，
軽量，低騒音を満足させる。 【解決手段】 装置の構成において、小型・軽量化を図
るためには、使用する部品点数を少なくしても必要かつ
十分な性能を得るために、図１に示すように従来は必要
であった圧縮空気の冷却器や製品ガスの減圧弁を省略
し、しかも十分な性能を得るために吸着筒３，４の入口
側に吸湿剤であるアルミナ１３，１３′を部分的に充填
し、加えて低騒音化のために空気圧縮器２は電磁吸引ポ
ンプ式のもので構成する。
軽量，低騒音を満足させる。 【解決手段】 装置の構成において、小型・軽量化を図
るためには、使用する部品点数を少なくしても必要かつ
十分な性能を得るために、図１に示すように従来は必要
であった圧縮空気の冷却器や製品ガスの減圧弁を省略
し、しかも十分な性能を得るために吸着筒３，４の入口
側に吸湿剤であるアルミナ１３，１３′を部分的に充填
し、加えて低騒音化のために空気圧縮器２は電磁吸引ポ
ンプ式のもので構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧力変動方式（以下
ＰＳＡ方式ともいう）によるガス分離装置の改良に関す
る。
ＰＳＡ方式ともいう）によるガス分離装置の改良に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】 従来のＰＳＡ方式によるガス分離装置
は大型の工場プラント，産業用の装置として空気中から
酸素ガスや窒素ガスを分離して利用するものがあり、又
は小型のもので在宅酸素療法用の医療用酸素濃縮装置が
ある。プラント型はさておき、産業用でも小型で低騒音
のものが要求されており、なかでも医療用のものは騒音
に対する要求が特に厳しい。最近、ガス分離装置を携帯
型あるいは移動使用する装置の中に組み込んで使用する
ため小型のガス分離装置の要求が増えてきた。これ等小
型のガス分離装置に要求される事項は小型，軽量である
こと，低騒音であること，装置の信頼性すなわち故障率
が低いことである。従来、小型ＰＳＡに使用する空気圧
縮器はピストン式，ロータリー式等であった。これ等は
その動作騒音が５５ｄＢ（Ａ）〜７０ｄＢ（Ａ）と大き
く、音を低くするため二重の防音箱に騒音源となる空気
圧縮器を設置し、そこで発生する機器の熱の冷却用空気
導入口や排出口からの音の漏出を防ぐための工夫が必要
となっている。上記、携帯用又は移動使用する装置に組
み込まれて使用する小型のガス分離装置では二重防音箱
や漏音防止の冷却風用導風路等の設置は許されないもの
である。
は大型の工場プラント，産業用の装置として空気中から
酸素ガスや窒素ガスを分離して利用するものがあり、又
は小型のもので在宅酸素療法用の医療用酸素濃縮装置が
ある。プラント型はさておき、産業用でも小型で低騒音
のものが要求されており、なかでも医療用のものは騒音
に対する要求が特に厳しい。最近、ガス分離装置を携帯
型あるいは移動使用する装置の中に組み込んで使用する
ため小型のガス分離装置の要求が増えてきた。これ等小
型のガス分離装置に要求される事項は小型，軽量である
こと，低騒音であること，装置の信頼性すなわち故障率
が低いことである。従来、小型ＰＳＡに使用する空気圧
縮器はピストン式，ロータリー式等であった。これ等は
その動作騒音が５５ｄＢ（Ａ）〜７０ｄＢ（Ａ）と大き
く、音を低くするため二重の防音箱に騒音源となる空気
圧縮器を設置し、そこで発生する機器の熱の冷却用空気
導入口や排出口からの音の漏出を防ぐための工夫が必要
となっている。上記、携帯用又は移動使用する装置に組
み込まれて使用する小型のガス分離装置では二重防音箱
や漏音防止の冷却風用導風路等の設置は許されないもの
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 小型，軽量，低騒音
を満たすこと。
を満たすこと。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 防音箱を用いなくても
低騒音の装置とするためには騒音量の少ない部品を組み
合わせる事が必要であり、小型軽量化を図るのは使用す
る部品を少なくすることであり、使用する部品が少ない
という事は故障する部品が少ないという事であり、低故
障率，高信頼度となる。最も騒音を発生する部品は空気
圧縮器であった。種々の空気圧縮器を検討した結果、電
磁吸引ポンプ式の空気圧縮器（日東工機株式会社 商品
名 リニヤーポンプ）であった。これは従来より低圧ポ
ンプとして多用されていたが、吐出圧が低いためＰＳＡ
用の空気源として用いられることはほとんどなかった。
低圧の空気圧で小型のＰＳＡ装置を構成する場合、２本
の吸着筒の相互のバランスが崩れやすく、安定的に目的
の製品ガスを得るという性能を出すことがむずかしかっ
た点にある。しかし、本発明者は特公平０７−００４４
９９１に示す発明を行っており、これを用い、吸着筒の
出口端と製品タンクとの間をオリフィスで接続する方法
により、小型でも２本の吸着筒間のバランスを崩すこと
なく、高性能が維持出来るので圧力の低い該電磁吸引ピ
ストン式の空気圧縮器を用いることが出来るようになっ
た。
低騒音の装置とするためには騒音量の少ない部品を組み
合わせる事が必要であり、小型軽量化を図るのは使用す
る部品を少なくすることであり、使用する部品が少ない
という事は故障する部品が少ないという事であり、低故
障率，高信頼度となる。最も騒音を発生する部品は空気
圧縮器であった。種々の空気圧縮器を検討した結果、電
磁吸引ポンプ式の空気圧縮器（日東工機株式会社 商品
名 リニヤーポンプ）であった。これは従来より低圧ポ
ンプとして多用されていたが、吐出圧が低いためＰＳＡ
用の空気源として用いられることはほとんどなかった。
低圧の空気圧で小型のＰＳＡ装置を構成する場合、２本
の吸着筒の相互のバランスが崩れやすく、安定的に目的
の製品ガスを得るという性能を出すことがむずかしかっ
た点にある。しかし、本発明者は特公平０７−００４４
９９１に示す発明を行っており、これを用い、吸着筒の
出口端と製品タンクとの間をオリフィスで接続する方法
により、小型でも２本の吸着筒間のバランスを崩すこと
なく、高性能が維持出来るので圧力の低い該電磁吸引ピ
ストン式の空気圧縮器を用いることが出来るようになっ
た。
【０００５】 加えて騒音の発生源として２本の吸着筒
を加圧工程と再生工程に交互に切替えるとき、加圧工程
で高圧状態にある吸着筒内の圧力を電磁弁を通して大気
に放出する際にサイレンサーを介しているとはいえ、放
出時の圧力が高い程、放出音は大きい騒音を発する。そ
のため３方電磁弁を用いて、その接続方法を工夫し、加
圧工程から再生工程に移る間に均圧工程を設けて加圧工
程の吸着筒内圧力を再生工程の終了した他方の吸着筒へ
均圧し、圧力を半分移し、製品ガスの収率を向上させる
とともに加圧状態の吸着筒の再生工程に向かう放出ガス
の圧力を半分にしてその放出音の低減を図った。
を加圧工程と再生工程に交互に切替えるとき、加圧工程
で高圧状態にある吸着筒内の圧力を電磁弁を通して大気
に放出する際にサイレンサーを介しているとはいえ、放
出時の圧力が高い程、放出音は大きい騒音を発する。そ
のため３方電磁弁を用いて、その接続方法を工夫し、加
圧工程から再生工程に移る間に均圧工程を設けて加圧工
程の吸着筒内圧力を再生工程の終了した他方の吸着筒へ
均圧し、圧力を半分移し、製品ガスの収率を向上させる
とともに加圧状態の吸着筒の再生工程に向かう放出ガス
の圧力を半分にしてその放出音の低減を図った。
【０００６】 すなわち、吸着剤を充填した２本の吸着
筒と製品タンクと電磁吸引ピストン式の空気圧縮器と２
個の３方電磁弁で構成し、それぞれの吸着筒の入口端に
該３方電磁弁のコモン側を接続し、同じくそれぞれの該
３方電磁弁の一方の口を該空気圧縮器の吐出口へ接続
し、該３方電磁弁の他方の口をそれぞれサイレンサーを
介して大気に開放し、該２つの吸着筒の他端口をオリフ
ィスを介して導管にて製品タンクに接続し、加圧工程と
再生工程の間に２個の３方電磁弁とも空気圧縮器の吐出
口側へ切替えることによる均圧工程を入れるようにした
小型ガス分離装置において、該空気圧縮器の圧縮空気を
２つの吸着筒に３方電磁弁を切替えて送り加圧工程を行
い、その間他方の吸着筒はサイレンサーを介して大気圧
に開放するよう制御して減圧し、製品タンクよりオリフ
ィスを通して製品ガスをパージガスとして逆流させ、強
吸着性ガスを脱着再生するが、加圧工程から再生工程に
移るとき、再生工程の終了した吸着筒側の３方電磁弁を
空気圧縮器の吐出口側に切替えて２つの３方電磁弁とも
空気圧縮器の吐出口側に切替えることにより高圧側の吸
着筒の高圧ガスが該空気圧縮器の吐出空気とともに再生
工程を完了した後の他方の吸着筒側に２つの電磁弁を通
って移動することになる。すなわち均圧動作が行われ
る。
筒と製品タンクと電磁吸引ピストン式の空気圧縮器と２
個の３方電磁弁で構成し、それぞれの吸着筒の入口端に
該３方電磁弁のコモン側を接続し、同じくそれぞれの該
３方電磁弁の一方の口を該空気圧縮器の吐出口へ接続
し、該３方電磁弁の他方の口をそれぞれサイレンサーを
介して大気に開放し、該２つの吸着筒の他端口をオリフ
ィスを介して導管にて製品タンクに接続し、加圧工程と
再生工程の間に２個の３方電磁弁とも空気圧縮器の吐出
口側へ切替えることによる均圧工程を入れるようにした
小型ガス分離装置において、該空気圧縮器の圧縮空気を
２つの吸着筒に３方電磁弁を切替えて送り加圧工程を行
い、その間他方の吸着筒はサイレンサーを介して大気圧
に開放するよう制御して減圧し、製品タンクよりオリフ
ィスを通して製品ガスをパージガスとして逆流させ、強
吸着性ガスを脱着再生するが、加圧工程から再生工程に
移るとき、再生工程の終了した吸着筒側の３方電磁弁を
空気圧縮器の吐出口側に切替えて２つの３方電磁弁とも
空気圧縮器の吐出口側に切替えることにより高圧側の吸
着筒の高圧ガスが該空気圧縮器の吐出空気とともに再生
工程を完了した後の他方の吸着筒側に２つの電磁弁を通
って移動することになる。すなわち均圧動作が行われ
る。
【０００７】 これは０．４〜２秒の時間で良く、その
後、加圧工程を終了した吸着筒側の３方電磁弁を大気放
出側に切替えて再生工程に入る。このような小型で圧力
の低い装置では空気中の湿気を除去するためのドライヤ
ーや除水器（ミストセパレーター）は圧力が低く取付け
られないし、その効果が少ない。そのため吸着筒の入口
部に水分除去を主たる目的とするアルミナを入れ、その
次にガス分離目的の吸着剤を入れる。この吸着筒の構成
により第１層目のアルミナで水分除去のドライヤー（乾
燥器）の役目を持たせたガス分離装置とし、ゼオライト
を主成分とする吸着剤の２層目がガス分離の機能を持つ
ことになる。かかる吸着筒の組合せにより、低圧の空気
圧縮器を用い、部品数を減らし、空気中の水分を除去す
るのでガス分離性能を長く維持させることが出来る。通
常、使用する製品ガス量は安定した一定量の取り出しが
要求され、その流量を一定にするため、減圧弁等により
製品ガス圧を一定にした後、絞り付流量計等により一定
量が取出される。
後、加圧工程を終了した吸着筒側の３方電磁弁を大気放
出側に切替えて再生工程に入る。このような小型で圧力
の低い装置では空気中の湿気を除去するためのドライヤ
ーや除水器（ミストセパレーター）は圧力が低く取付け
られないし、その効果が少ない。そのため吸着筒の入口
部に水分除去を主たる目的とするアルミナを入れ、その
次にガス分離目的の吸着剤を入れる。この吸着筒の構成
により第１層目のアルミナで水分除去のドライヤー（乾
燥器）の役目を持たせたガス分離装置とし、ゼオライト
を主成分とする吸着剤の２層目がガス分離の機能を持つ
ことになる。かかる吸着筒の組合せにより、低圧の空気
圧縮器を用い、部品数を減らし、空気中の水分を除去す
るのでガス分離性能を長く維持させることが出来る。通
常、使用する製品ガス量は安定した一定量の取り出しが
要求され、その流量を一定にするため、減圧弁等により
製品ガス圧を一定にした後、絞り付流量計等により一定
量が取出される。
【０００８】 一方、吸着筒の圧力は吸着圧、すなわち
加圧工程の加圧状態と再生工程時の大気圧まで変わり、
再生終了後の吸着筒は均圧工程でほぼ１／２の加圧状態
に戻った後、徐々に高まり、最終加圧工程時の圧力値に
達する。この吸着筒よりオリフィスを介して製品ガスを
流入し、また一部はパージガスとして流出させながら、
製品タンクの取出口より使用目的のため製品ガスを連続
的に取出すので製品タンクの圧力は変動する。しかしオ
リフィスから流入する流量はオリフィスにかかる差圧の
平方根に比例するので、製品タンク内の圧力変動は吸着
筒の圧力変動ほど大きくない。そのため、製品ガスの使
用量の変動が比較的緩やかな用途の場合、製品タンクよ
りオリフィスを介して一定流量を取出せば、その変動値
は通常の要求を満たすことが出来る。 すなわち減圧弁
を省くことが出来る。
加圧工程の加圧状態と再生工程時の大気圧まで変わり、
再生終了後の吸着筒は均圧工程でほぼ１／２の加圧状態
に戻った後、徐々に高まり、最終加圧工程時の圧力値に
達する。この吸着筒よりオリフィスを介して製品ガスを
流入し、また一部はパージガスとして流出させながら、
製品タンクの取出口より使用目的のため製品ガスを連続
的に取出すので製品タンクの圧力は変動する。しかしオ
リフィスから流入する流量はオリフィスにかかる差圧の
平方根に比例するので、製品タンク内の圧力変動は吸着
筒の圧力変動ほど大きくない。そのため、製品ガスの使
用量の変動が比較的緩やかな用途の場合、製品タンクよ
りオリフィスを介して一定流量を取出せば、その変動値
は通常の要求を満たすことが出来る。 すなわち減圧弁
を省くことが出来る。
【０００９】
【実施例】（その１）本発明の１実施例を図１のフロー
シートにより説明する。吸着筒３，４の入口端１４，１
４′にアルミナ１３，１３′を入れ次にゼオライト１
２，１２′を吸着剤として２層に充填した２本の吸着筒
と製品タンク９を電磁吸引ピストン式の空気圧縮器２と
２個の３方電磁弁５，６とで構成し、それぞれの吸着筒
３，４の入口端１４，１４′に３方電磁弁５及び６のコ
モン側を接続し、該電磁弁の一方の口を該空気圧縮器２
の吐出口へ接続し、該３方電磁弁の他方の口をサイレン
サー７を介して大気に開放し、該２つの吸着筒３，４の
他端口１５，１５′をオリフィス８，８′を介して導管
にて製品タンク９に接続し、該空気圧縮器２は大気を吸
入フィルター１より取込み、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ〜
１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇに圧縮し、吸着筒３，４に３方
電磁弁５，６を交互に切替えて導入し、空気中の水分を
入口側の吸着剤アルミナ１３，又は１３′に吸着させ除
去し、乾いた空気中の炭酸ガス（約３００ｐｐｍ〜４０
０ｐｐｍあり）をゼオライト１２，１２′で吸着除去す
る。
シートにより説明する。吸着筒３，４の入口端１４，１
４′にアルミナ１３，１３′を入れ次にゼオライト１
２，１２′を吸着剤として２層に充填した２本の吸着筒
と製品タンク９を電磁吸引ピストン式の空気圧縮器２と
２個の３方電磁弁５，６とで構成し、それぞれの吸着筒
３，４の入口端１４，１４′に３方電磁弁５及び６のコ
モン側を接続し、該電磁弁の一方の口を該空気圧縮器２
の吐出口へ接続し、該３方電磁弁の他方の口をサイレン
サー７を介して大気に開放し、該２つの吸着筒３，４の
他端口１５，１５′をオリフィス８，８′を介して導管
にて製品タンク９に接続し、該空気圧縮器２は大気を吸
入フィルター１より取込み、０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ〜
１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇに圧縮し、吸着筒３，４に３方
電磁弁５，６を交互に切替えて導入し、空気中の水分を
入口側の吸着剤アルミナ１３，又は１３′に吸着させ除
去し、乾いた空気中の炭酸ガス（約３００ｐｐｍ〜４０
０ｐｐｍあり）をゼオライト１２，１２′で吸着除去す
る。
【００１０】 いま３方電磁弁５を空気圧縮器２と吸着
筒３の入口端１４に切替えて圧縮空気を導入していると
すると吸着筒３の他端口１５より炭酸ガスが除去された
製品ガスが得られオリフィス８を通って製品タンク９に
入ってくる。その間、他方の吸着筒４は電磁弁６が吸着
筒４の入口端１４′とサイレンサー７側と導通するよう
切替わっており、吸着筒４は大気圧状態にあり、製品タ
ンク９よりオリフィス８′を通してパージガスが流入
し、水分や炭酸ガス，窒素ガスなどの強吸着性ガスを脱
着して吸着剤を再生している。脱着ガスはサイレンサー
７を通して大気に放出される。吸着筒３が強吸着性ガス
の吸着がほぼ吸着飽和直前で加圧吸着工程が終了する
頃、吸着筒４の脱着再生も同時に終了するので均圧工程
に入る。これは３方電磁弁５は空気圧縮器２の吐出口と
吸着筒３の入口端１４との導通を維持したまま、吸着筒
４の３方電磁弁６を吸着筒４の入口端１４′を空気圧縮
器２の吐出口に切替える。吸着筒４の圧力は大気圧状態
であり、吸着筒３内の加圧状態の圧力ガスが電磁弁５，
６を通って吸着筒４に流入する。勿論、空気圧縮器２の
吐出口からの加圧空気も圧力の低い吸着筒４の方に流れ
て吸着筒３，４は均圧化される。その間、０．４〜２秒
程である。
筒３の入口端１４に切替えて圧縮空気を導入していると
すると吸着筒３の他端口１５より炭酸ガスが除去された
製品ガスが得られオリフィス８を通って製品タンク９に
入ってくる。その間、他方の吸着筒４は電磁弁６が吸着
筒４の入口端１４′とサイレンサー７側と導通するよう
切替わっており、吸着筒４は大気圧状態にあり、製品タ
ンク９よりオリフィス８′を通してパージガスが流入
し、水分や炭酸ガス，窒素ガスなどの強吸着性ガスを脱
着して吸着剤を再生している。脱着ガスはサイレンサー
７を通して大気に放出される。吸着筒３が強吸着性ガス
の吸着がほぼ吸着飽和直前で加圧吸着工程が終了する
頃、吸着筒４の脱着再生も同時に終了するので均圧工程
に入る。これは３方電磁弁５は空気圧縮器２の吐出口と
吸着筒３の入口端１４との導通を維持したまま、吸着筒
４の３方電磁弁６を吸着筒４の入口端１４′を空気圧縮
器２の吐出口に切替える。吸着筒４の圧力は大気圧状態
であり、吸着筒３内の加圧状態の圧力ガスが電磁弁５，
６を通って吸着筒４に流入する。勿論、空気圧縮器２の
吐出口からの加圧空気も圧力の低い吸着筒４の方に流れ
て吸着筒３，４は均圧化される。その間、０．４〜２秒
程である。
【００１１】 均圧工程が終わると３方電磁弁５は吸着
筒の入口端１４とサイレンサー７側に切替え脱着再生工
程に入る。脱着再生工程に入ると、アルミナに主に吸着
している水分，ゼオライトに吸着している水分の一部，
炭酸ガス，窒素ガス等が脱着し、吸着剤が再生される。
その再生を促すのが製品タンク９よりオリフィス８を通
り流入してくるパージガスとしての製品ガスである。
筒の入口端１４とサイレンサー７側に切替え脱着再生工
程に入る。脱着再生工程に入ると、アルミナに主に吸着
している水分，ゼオライトに吸着している水分の一部，
炭酸ガス，窒素ガス等が脱着し、吸着剤が再生される。
その再生を促すのが製品タンク９よりオリフィス８を通
り流入してくるパージガスとしての製品ガスである。
【００１２】 このように加圧工程，均圧工程，脱着再
生工程を繰り返しながら、製品ガスを分離精製する。こ
の実施例の場合、加圧工程の０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ，
流量４Ｌ／分で炭酸ガス含有１ｐｐｍ以下の製品ガス１
Ｌ／分が得られた。
生工程を繰り返しながら、製品ガスを分離精製する。こ
の実施例の場合、加圧工程の０．７ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ，
流量４Ｌ／分で炭酸ガス含有１ｐｐｍ以下の製品ガス１
Ｌ／分が得られた。
【００１３】
【実施例】（その２）同じフローシートで加圧１ｋｇｆ
／ｃｍ2 Ｇ，空気量６Ｌ／分で酸素濃度８０％，０．５
Ｌ／分の製品ガスが得られた。
／ｃｍ2 Ｇ，空気量６Ｌ／分で酸素濃度８０％，０．５
Ｌ／分の製品ガスが得られた。
【００１４】
【発明の効果】 本発明を実施すると、次のような優れ
た効果がある。 吸着筒の入口部に乾燥剤であるアルミナを充填し、そ
の次にゼオライトを主成分とする吸着剤を充填すること
によって、乾燥した加圧空気を該吸着剤に供給できるの
で、圧縮空気の除湿器が不要となり、構成部品の点数削
減が可能となる。さらに低圧の空気圧縮器を使用しても
十分な性能のＰＳＡ方式のガス分離装置を構成すること
ができる。 前記のように低圧の空気圧縮器を使用することができ
るので、例えば、曝気用の加圧空気を供給することを主
な用途とする電磁吸引ピストン式の空気圧縮器を使用す
ることができ、従って、この空気圧縮器には回転部分が
ない為に、運転時の騒音を大幅に軽減することができ
る。
た効果がある。 吸着筒の入口部に乾燥剤であるアルミナを充填し、そ
の次にゼオライトを主成分とする吸着剤を充填すること
によって、乾燥した加圧空気を該吸着剤に供給できるの
で、圧縮空気の除湿器が不要となり、構成部品の点数削
減が可能となる。さらに低圧の空気圧縮器を使用しても
十分な性能のＰＳＡ方式のガス分離装置を構成すること
ができる。 前記のように低圧の空気圧縮器を使用することができ
るので、例えば、曝気用の加圧空気を供給することを主
な用途とする電磁吸引ピストン式の空気圧縮器を使用す
ることができ、従って、この空気圧縮器には回転部分が
ない為に、運転時の騒音を大幅に軽減することができ
る。
【図１】 本発明を実施するのに好適なフローシートを
示す。
示す。
１ 吸入フィルター ２ 空気圧縮器 ３，４ 吸着筒 ５，６ ３方電磁弁 ７ サイレンサー ８，８′ オリフィス ９ 製品タンク １２，１２′ ゼオライト １３，１３′ アルミナ １４，１４′ 入口端 １５，１５′ 他端口
Claims (3)
- 【請求項１】 吸着剤を充填した２本の吸着筒と製品タ
ンクと電磁吸引ピストン式の空気圧縮器と２個の３方電
磁弁で構成し、それぞれの吸着筒の入口端に該３方電磁
弁のコモン側を接続し、同じくそれぞれの該３方電磁弁
の一方の口を該空気圧縮器の吐出口へ接続し、該３方電
磁弁の他方の口をそれぞれサイレンサーを介して大気に
開放し、該２つの吸着筒のそれぞれの他端口をオリフィ
スを介して導管にて製品タンクに接続し、加圧工程と再
生工程の間に２個の３方電磁弁とも空気圧縮器の吐出口
側へ切替えることによる均圧工程を入れるようにした小
型ガス分離装置。 - 【請求項２】 吸着筒の入口側にアルミナを次にゼオラ
イトを吸着剤として２層に充填した２本の吸着筒と製品
タンクと電磁吸引ピストン式の空気圧縮器と２個の３方
電磁弁で構成し、それぞれの吸着筒の入口端に該３方電
磁弁のコモン側を接続し、同じくそれぞれの該３方電磁
弁の一方の口を該空気圧縮器の吐出口へ接続し、該３方
電磁弁の他方の口をそれぞれサイレンサーを介して大気
に開放するよう制御し、該２つの吸着筒のそれぞれの他
端口をオリフィスを介して導管にて製品タンクに接続
し、該製品タンクより製品ガスをオリフィスを介して取
り出すようにした小型ガス分離装置。 - 【請求項３】 吸着筒の入口側にアルミナを次にゼオラ
イトを吸着剤として２層に充填した２本の吸着筒と製品
タンクと電磁吸引ピストン式の空気圧縮器と２個の３方
電磁弁で構成し、それぞれの吸着筒の入口端に該３方電
磁弁のコモン側を接続し、同じくそれぞれの該３方電磁
弁の一方の口を該空気圧縮器の吐出口へ接続し、該３方
電磁弁の他方の口をそれぞれサイレンサーを介して大気
に開放し、該２つの吸着筒の他端口をオリフィスを介し
て導管にて製品タンクに接続し、該空気圧縮器にて空気
を０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇ〜１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 Ｇに
圧縮して該吸着筒に交互に導入して該空気中の炭酸ガス
を除去する小型ガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176713A JPH11347336A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 小型ガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10176713A JPH11347336A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 小型ガス分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11347336A true JPH11347336A (ja) | 1999-12-21 |
Family
ID=16018467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10176713A Pending JPH11347336A (ja) | 1998-06-09 | 1998-06-09 | 小型ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11347336A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008253967A (ja) * | 2007-04-09 | 2008-10-23 | Sanyo Electric Industries Co Ltd | 二酸化炭素除去装置 |
| KR101018305B1 (ko) | 2002-05-06 | 2011-03-04 | 칼튼 라이프 서포트 시스템즈, 인크. | 공압구동식 승압장치용 압력변동흡착 시스템 및 방법 |
| CN105149438A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-12-16 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压模具在线生产辅助储气装备及其工作方法 |
| WO2018123401A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Uacj | ろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法 |
| JP2024001420A (ja) * | 2022-06-22 | 2024-01-10 | 株式会社フクハラ | 圧縮空気圧回路におけるｃｏ２分離手段 |
-
1998
- 1998-06-09 JP JP10176713A patent/JPH11347336A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101018305B1 (ko) | 2002-05-06 | 2011-03-04 | 칼튼 라이프 서포트 시스템즈, 인크. | 공압구동식 승압장치용 압력변동흡착 시스템 및 방법 |
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| CN105149438B (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-25 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种冲压模具在线生产辅助储气装备及其工作方法 |
| WO2018123401A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Uacj | ろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法 |
| JP2018103214A (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 株式会社Uacj | ろう付炉及びアルミニウム材のろう付方法 |
| CN110087810A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-08-02 | 株式会社Uacj | 钎焊炉及铝材的钎焊方法 |
| JP2024001420A (ja) * | 2022-06-22 | 2024-01-10 | 株式会社フクハラ | 圧縮空気圧回路におけるｃｏ２分離手段 |
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