JPH11342549A - 液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法および装置 - Google Patents
液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法および装置Info
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- JPH11342549A JPH11342549A JP10166237A JP16623798A JPH11342549A JP H11342549 A JPH11342549 A JP H11342549A JP 10166237 A JP10166237 A JP 10166237A JP 16623798 A JP16623798 A JP 16623798A JP H11342549 A JPH11342549 A JP H11342549A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体用紙容器の頂部または底部を折り畳んで
加圧シールするためシール部を熱風で炙って熱可塑性接
着剤を溶融する時に発生するピンホールをシール部内に
留めてシール性を向上させる。 【解決手段】 ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ（又
はシリカ蒸着ＰＥＴ）／ＰＥの積層体を素材とする紙容
器の頂部１２等を折り畳んで加圧シールする時にシール
部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を加熱溶融する炙り装
置のセンターチャンバー３１を、紙容器の頂部１２のコ
ーナー部のシール部に向けて噴射する熱風の量を多く
し、かつ熱風室４１とは別の小熱風室４４に連通する噴
射窓４５から、シール部の内容物収納部側に設定した拡
張炙り部に向けて噴射孔４２からの熱風の速度の約半分
の速度で熱風を噴射するものとする。
加圧シールするためシール部を熱風で炙って熱可塑性接
着剤を溶融する時に発生するピンホールをシール部内に
留めてシール性を向上させる。 【解決手段】 ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ（又
はシリカ蒸着ＰＥＴ）／ＰＥの積層体を素材とする紙容
器の頂部１２等を折り畳んで加圧シールする時にシール
部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を加熱溶融する炙り装
置のセンターチャンバー３１を、紙容器の頂部１２のコ
ーナー部のシール部に向けて噴射する熱風の量を多く
し、かつ熱風室４１とは別の小熱風室４４に連通する噴
射窓４５から、シール部の内容物収納部側に設定した拡
張炙り部に向けて噴射孔４２からの熱風の速度の約半分
の速度で熱風を噴射するものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体用紙容器の頂
部または底部を折り畳んで加圧シールするに際し、その
シール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶融
するための方法および装置に関するものである。
部または底部を折り畳んで加圧シールするに際し、その
シール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶融
するための方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】清酒，焼酎等のアルコールやジュースそ
の他の飲料を包装するゲーベルトップ型の液体用紙容器
は、容器メーカ−においてシート素材を打ち抜くととも
に折り罫を入れて紙容器の展開された形のブランクを形
成し、そのブランクを筒貼りしたものを平折りにして出
荷する。そして、清酒メーカー等においてその平折りの
紙容器を筒状に起こし、その頂部を折り罫にて折り曲げ
て折りくせを付け、しかる後、底部の最終折畳み箇所の
シール部を内外から高温（３００℃程度）の熱風で炙っ
てその部分の熱可塑性接着剤を溶融し接着可能な状態と
して、底部を所定の形状に折り畳み、加圧シールする。
そして、内容物を充填した後、頂部の最終折畳み箇所の
シール部を内外から熱風で炙ってその部分の熱可塑性接
着剤を溶融し接着可能な状態として、頂部を所定の形状
に折り畳み、加圧シールして内容物を密封する。
の他の飲料を包装するゲーベルトップ型の液体用紙容器
は、容器メーカ−においてシート素材を打ち抜くととも
に折り罫を入れて紙容器の展開された形のブランクを形
成し、そのブランクを筒貼りしたものを平折りにして出
荷する。そして、清酒メーカー等においてその平折りの
紙容器を筒状に起こし、その頂部を折り罫にて折り曲げ
て折りくせを付け、しかる後、底部の最終折畳み箇所の
シール部を内外から高温（３００℃程度）の熱風で炙っ
てその部分の熱可塑性接着剤を溶融し接着可能な状態と
して、底部を所定の形状に折り畳み、加圧シールする。
そして、内容物を充填した後、頂部の最終折畳み箇所の
シール部を内外から熱風で炙ってその部分の熱可塑性接
着剤を溶融し接着可能な状態として、頂部を所定の形状
に折り畳み、加圧シールして内容物を密封する。
【０００３】上記液体用紙容器のシート素材としては、
ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ＰＥ／アルミ箔／接着剤／
ポリエステル（ＰＥＴ）／ＰＥからなる積層構成のもの
が一般的に使用されている。また、上記積層体のアルミ
箔とＰＥＴとの積層構造に代えてアルミ蒸着層やシリカ
蒸着層等を有するＰＥＴを用いた、ＰＥ／紙／ＰＥ／ア
ルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥ、ないしはＰＥ／紙／ＰＥ／シリ
カ蒸着ＰＥＴ／ＰＥからなる積層構成のものも知られて
いる。
ポリエチレン（ＰＥ）／紙／ＰＥ／アルミ箔／接着剤／
ポリエステル（ＰＥＴ）／ＰＥからなる積層構成のもの
が一般的に使用されている。また、上記積層体のアルミ
箔とＰＥＴとの積層構造に代えてアルミ蒸着層やシリカ
蒸着層等を有するＰＥＴを用いた、ＰＥ／紙／ＰＥ／ア
ルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥ、ないしはＰＥ／紙／ＰＥ／シリ
カ蒸着ＰＥＴ／ＰＥからなる積層構成のものも知られて
いる。
【０００４】アルミ箔が使用されたシート素材からなる
紙容器においては、アルミ箔が第１に内容物保護として
の役割を担い、第２にシール時の熱伝導層としての役割
を担っている。アルミ箔は酸素ガスバリヤー性，水蒸気
ガスバリヤー性および遮光性に優れるとともに内容物の
保香性・保存安定性に寄与するものであり、内容物保護
に有効である。また、アルミ箔は、熱の伝導性に優れる
ため、紙容器成形における加熱シール時の素材積層構成
の安定性に寄与する。しかし、アルミ箔を使用したもの
は、廃棄時にアルミ箔を紙から剥がして分別回収しなけ
ればならず、廃棄物処理の面で問題がある。それに対
し、アルミ蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等が使用され
たアルミレスのシート素材からなる紙容器の場合は、ア
ルミ蒸着層やシリカ蒸着層等を剥がして分別回収するよ
うなことは必要でなく、廃棄物処理の面の問題は解消す
る。しかし、アルミ蒸着層やシリカ蒸着層等の無機物に
よる蒸着層には、熱伝導層としての役割をアルミ箔の場
合ほど期待できなくて、加熱時に紙の水分が蒸発するこ
とによるバブリングが局部的に生じて、ピンホールが発
生しやすく、高温炙りによるピンホールが接着部の範囲
を越えて発生し、シール抜けになるという問題がある。
紙容器においては、アルミ箔が第１に内容物保護として
の役割を担い、第２にシール時の熱伝導層としての役割
を担っている。アルミ箔は酸素ガスバリヤー性，水蒸気
ガスバリヤー性および遮光性に優れるとともに内容物の
保香性・保存安定性に寄与するものであり、内容物保護
に有効である。また、アルミ箔は、熱の伝導性に優れる
ため、紙容器成形における加熱シール時の素材積層構成
の安定性に寄与する。しかし、アルミ箔を使用したもの
は、廃棄時にアルミ箔を紙から剥がして分別回収しなけ
ればならず、廃棄物処理の面で問題がある。それに対
し、アルミ蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等が使用され
たアルミレスのシート素材からなる紙容器の場合は、ア
ルミ蒸着層やシリカ蒸着層等を剥がして分別回収するよ
うなことは必要でなく、廃棄物処理の面の問題は解消す
る。しかし、アルミ蒸着層やシリカ蒸着層等の無機物に
よる蒸着層には、熱伝導層としての役割をアルミ箔の場
合ほど期待できなくて、加熱時に紙の水分が蒸発するこ
とによるバブリングが局部的に生じて、ピンホールが発
生しやすく、高温炙りによるピンホールが接着部の範囲
を越えて発生し、シール抜けになるという問題がある。
【０００５】筒貼りした紙容器は上述のように底部の最
終折畳み箇所のシール部を内外から熱風で炙ってその部
分の熱可塑性接着剤を接着可能な状態に溶融し、底部を
所定の形状に折り畳んで加圧シールし、また、内容物を
充填した後、頂部の最終折畳み箇所のシール部を内外か
ら熱風で炙ってその部分の熱可塑性接着剤を接着可能な
状態に溶融し、頂部を所定の形状に折り畳んで加圧シー
ルするものである。そして、その底部および頂部のシー
ル部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を加熱溶融する工程
では、筒貼りされた紙容器の底部あるいは頂部の内面側
および外面側のシール部に向けて熱風を噴射するよう内
外にチャンバーを配置してなる装置を使用し、この装置
を紙容器の底部あるいは頂部にあてがい、内外のチャン
バーに設けられた噴射孔から温度をコントロールして熱
風を噴射する。ところが、このような装置を用いてチャ
ンバーからの熱風によりシール部の熱可塑性接着剤を加
熱溶融する場合、紙容器の底部あるいは頂部のコーナー
部は、折り畳んで加圧したときにシール不良を起こさな
いよう特に熱量を十分に行き渡らせて接着力を高める必
要があるにも拘わらず、そのコーナー部には内側のチャ
ンバーからの熱風が当たりにくいという問題がある。特
公平３−２５４６３号公報に記載されたものでは、こう
した問題を解決するため、噴射孔の数やピッチを変えた
り口径を変えることにより紙容器の頂部あるいは底部の
コーナー部（屈曲部）の内面側に向けて噴射する熱風の
量を他の部分へ噴射する熱風の量よりも多くなるように
している。
終折畳み箇所のシール部を内外から熱風で炙ってその部
分の熱可塑性接着剤を接着可能な状態に溶融し、底部を
所定の形状に折り畳んで加圧シールし、また、内容物を
充填した後、頂部の最終折畳み箇所のシール部を内外か
ら熱風で炙ってその部分の熱可塑性接着剤を接着可能な
状態に溶融し、頂部を所定の形状に折り畳んで加圧シー
ルするものである。そして、その底部および頂部のシー
ル部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を加熱溶融する工程
では、筒貼りされた紙容器の底部あるいは頂部の内面側
および外面側のシール部に向けて熱風を噴射するよう内
外にチャンバーを配置してなる装置を使用し、この装置
を紙容器の底部あるいは頂部にあてがい、内外のチャン
バーに設けられた噴射孔から温度をコントロールして熱
風を噴射する。ところが、このような装置を用いてチャ
ンバーからの熱風によりシール部の熱可塑性接着剤を加
熱溶融する場合、紙容器の底部あるいは頂部のコーナー
部は、折り畳んで加圧したときにシール不良を起こさな
いよう特に熱量を十分に行き渡らせて接着力を高める必
要があるにも拘わらず、そのコーナー部には内側のチャ
ンバーからの熱風が当たりにくいという問題がある。特
公平３−２５４６３号公報に記載されたものでは、こう
した問題を解決するため、噴射孔の数やピッチを変えた
り口径を変えることにより紙容器の頂部あるいは底部の
コーナー部（屈曲部）の内面側に向けて噴射する熱風の
量を他の部分へ噴射する熱風の量よりも多くなるように
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】液体用紙容器の頂部ま
たは底部を折り畳み加圧シールするに際しそのシール部
を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶融するにつ
いては、一般には熱風の温度を３００℃程度の高温炙り
にしないと熱可塑性接着剤が溶融せず十分な接着性が得
られない。そして、ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／接着剤
／ＰＥＴ／ＰＥの積層構成のシート素材からなる液体用
紙容器の場合は、アルミ箔が熱伝導層として寄与し加熱
時の安定性が良いため、高温炙りを行ってもピンホール
（熱ピンホール）の発生の問題は生じない。しかし、ア
ルミ箔を用いる代わりにアルミ蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着
ＰＥＴ等の無機物蒸着層を使用したアルミレスのシート
素材からなる紙容器の場合は、上述のように高温炙りに
よって局部的なバブリングが生じ、熱ピンホールが発生
して、それが液洩れの要因となる。
たは底部を折り畳み加圧シールするに際しそのシール部
を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶融するにつ
いては、一般には熱風の温度を３００℃程度の高温炙り
にしないと熱可塑性接着剤が溶融せず十分な接着性が得
られない。そして、ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ箔／接着剤
／ＰＥＴ／ＰＥの積層構成のシート素材からなる液体用
紙容器の場合は、アルミ箔が熱伝導層として寄与し加熱
時の安定性が良いため、高温炙りを行ってもピンホール
（熱ピンホール）の発生の問題は生じない。しかし、ア
ルミ箔を用いる代わりにアルミ蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着
ＰＥＴ等の無機物蒸着層を使用したアルミレスのシート
素材からなる紙容器の場合は、上述のように高温炙りに
よって局部的なバブリングが生じ、熱ピンホールが発生
して、それが液洩れの要因となる。
【０００７】したがって、液体用紙容器の頂部または底
部を折り畳んで加圧シールするためシール部を熱風で炙
って熱可塑性接着剤を溶融する時に発生するピンホール
が液洩れの要因にならないようにすることが課題であ
る。
部を折り畳んで加圧シールするためシール部を熱風で炙
って熱可塑性接着剤を溶融する時に発生するピンホール
が液洩れの要因にならないようにすることが課題であ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明による方法は、液
体用紙容器の頂部または底部を折り畳み加圧シールする
に際しそのシール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予
め加熱溶融する方法であって、液体用紙容器の頂部また
は底部のシール部に向けて熱風を噴射するとともに、液
体用紙容器の頂部または底部の内面側のシール部の内容
物収納部側近傍に所定の拡張炙り部を設定し、該拡張炙
り部に向け、内面側のシール部に向けて噴射する熱風の
速度よりも遅い速度で熱風を噴射することを特徴とす
る。この方法によれば、液体用紙容器の頂部または底部
の内面側では、炙り部が本来のシール部を越えて内容物
収納部側にはみ出した形で設定され、その内容物収納部
側にはみ出した部分である拡張炙り部に対しては本来の
シール部に対するよりも遅い速度で熱風が噴射される。
そのため、容器内面側の本来のシール部に対しては高温
炙りにより十分な熱量を供給しつつ、その本来のシール
部より内容物収納部側に、熱量が少ないためにピンホー
ルの発生しない拡張シール部を形成することができ、そ
の結果、容器内面側では炙りによる熱ピンホールを完全
にシール部内に留め、熱ピンホールが液洩れの要因にな
らないようにできる。
体用紙容器の頂部または底部を折り畳み加圧シールする
に際しそのシール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予
め加熱溶融する方法であって、液体用紙容器の頂部また
は底部のシール部に向けて熱風を噴射するとともに、液
体用紙容器の頂部または底部の内面側のシール部の内容
物収納部側近傍に所定の拡張炙り部を設定し、該拡張炙
り部に向け、内面側のシール部に向けて噴射する熱風の
速度よりも遅い速度で熱風を噴射することを特徴とす
る。この方法によれば、液体用紙容器の頂部または底部
の内面側では、炙り部が本来のシール部を越えて内容物
収納部側にはみ出した形で設定され、その内容物収納部
側にはみ出した部分である拡張炙り部に対しては本来の
シール部に対するよりも遅い速度で熱風が噴射される。
そのため、容器内面側の本来のシール部に対しては高温
炙りにより十分な熱量を供給しつつ、その本来のシール
部より内容物収納部側に、熱量が少ないためにピンホー
ルの発生しない拡張シール部を形成することができ、そ
の結果、容器内面側では炙りによる熱ピンホールを完全
にシール部内に留め、熱ピンホールが液洩れの要因にな
らないようにできる。
【０００９】この方法において、拡張炙り部に向けて噴
射する熱風は、内面側のシール部に向けて噴射する熱風
の速度の略半分の速度で噴射するのがよく、そうするこ
とで本来のシール部におけるシール性を確保しつつ拡張
シール部における熱ピンホールの発生を防止することが
できる。
射する熱風は、内面側のシール部に向けて噴射する熱風
の速度の略半分の速度で噴射するのがよく、そうするこ
とで本来のシール部におけるシール性を確保しつつ拡張
シール部における熱ピンホールの発生を防止することが
できる。
【００１０】また、この方法は、拡張炙り部を液体用紙
容器の頂部または底部のコーナー部近傍に設定し、該コ
ーナー部の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の量
を該シール部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多く
するのがよい。そうすることにより、コーナー部に熱量
を十分行き渡らせて、折り畳んで加圧したときのコーナ
ー部のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面
に発生する熱ピンホールをシール部内に留めることがで
きる。
容器の頂部または底部のコーナー部近傍に設定し、該コ
ーナー部の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の量
を該シール部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多く
するのがよい。そうすることにより、コーナー部に熱量
を十分行き渡らせて、折り畳んで加圧したときのコーナ
ー部のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面
に発生する熱ピンホールをシール部内に留めることがで
きる。
【００１１】この方法は、液体用紙容器のシート素材
が、紙層を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチ
ック層を中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層
とする積層体である場合に好適で、その場合、アルミ蒸
着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等を使用したアルミレスの
シート素材からなる紙容器の高温炙りによる熱ピンホー
ルが液洩れの要因となるのを防止できる。
が、紙層を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチ
ック層を中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層
とする積層体である場合に好適で、その場合、アルミ蒸
着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等を使用したアルミレスの
シート素材からなる紙容器の高温炙りによる熱ピンホー
ルが液洩れの要因となるのを防止できる。
【００１２】また、本発明による装置は、液体用紙容器
の頂部または底部を折り畳んで加圧シールするに際しそ
のシール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶
融する装置であって、液体用紙容器の頂部または底部の
端縁の内面に臨んで設置される熱風噴射用のチャンバー
を備え、該チャンバーが、熱風が供給される熱風室と、
該熱風室に供給された熱風を液体用紙容器の頂部または
底部の端縁のシール部に向けて噴射する多数の噴射孔と
を有するとともに、熱風が供給される小熱風室と、該小
熱風室に供給された熱風を液体用紙容器の頂部または底
部の内面側のシール部の内容物収納部側近傍に設定した
所定の拡張炙り部に向けて噴射孔からの熱風の速度より
も遅い速度で噴射する噴射窓とを有することを特徴とす
る。この装置によれば、チャンバーが液体用紙容器の頂
部または底部の端縁の内面に臨んで設置され、該チャン
バーの噴射孔から液体用紙容器の頂部または底部の端縁
の内面側のシール部に向けて熱風が噴射されるととも
に、その内面側の本来の接着部を越えて内容物収納部側
にはみ出した形の拡張炙り部に向けて、噴射孔からの熱
風の速度よりも遅い速度で噴射窓から熱風が噴射され
る。そのため、容器内面側の本来のシール部に対しては
高温炙りにより十分な熱量を供給しつつ、その本来のシ
ール部より内容物収納部側に、熱量が少ないためにピン
ホールの発生しない拡張シール部を形成することがで
き、結果として、容器内面側では炙りによる熱ピンホー
ルを完全に接着部内に留め、熱ピンホールが液洩れの要
因にならないようにできる。
の頂部または底部を折り畳んで加圧シールするに際しそ
のシール部を熱風で炙って熱可塑性接着剤を予め加熱溶
融する装置であって、液体用紙容器の頂部または底部の
端縁の内面に臨んで設置される熱風噴射用のチャンバー
を備え、該チャンバーが、熱風が供給される熱風室と、
該熱風室に供給された熱風を液体用紙容器の頂部または
底部の端縁のシール部に向けて噴射する多数の噴射孔と
を有するとともに、熱風が供給される小熱風室と、該小
熱風室に供給された熱風を液体用紙容器の頂部または底
部の内面側のシール部の内容物収納部側近傍に設定した
所定の拡張炙り部に向けて噴射孔からの熱風の速度より
も遅い速度で噴射する噴射窓とを有することを特徴とす
る。この装置によれば、チャンバーが液体用紙容器の頂
部または底部の端縁の内面に臨んで設置され、該チャン
バーの噴射孔から液体用紙容器の頂部または底部の端縁
の内面側のシール部に向けて熱風が噴射されるととも
に、その内面側の本来の接着部を越えて内容物収納部側
にはみ出した形の拡張炙り部に向けて、噴射孔からの熱
風の速度よりも遅い速度で噴射窓から熱風が噴射され
る。そのため、容器内面側の本来のシール部に対しては
高温炙りにより十分な熱量を供給しつつ、その本来のシ
ール部より内容物収納部側に、熱量が少ないためにピン
ホールの発生しない拡張シール部を形成することがで
き、結果として、容器内面側では炙りによる熱ピンホー
ルを完全に接着部内に留め、熱ピンホールが液洩れの要
因にならないようにできる。
【００１３】この装置は、拡張炙り部に向けて噴射する
熱風を、内面側のシール部に向けて噴射する熱風の速度
の略半分の速度で噴射するようにするのがよく、そうす
ることで本来のシール部における接着性を確保しつつ拡
張シール部における熱ピンホールの発生を防止すること
ができる。
熱風を、内面側のシール部に向けて噴射する熱風の速度
の略半分の速度で噴射するようにするのがよく、そうす
ることで本来のシール部における接着性を確保しつつ拡
張シール部における熱ピンホールの発生を防止すること
ができる。
【００１４】また、この装置は、液体用紙容器の頂部ま
たは底部の各コーナー部の内面側のシール部に向けて噴
射する熱風の量が該シール部の他の部分に噴射する熱風
の量よりも多くなるよう噴射孔が配置されるとともに、
該コーナー部近傍に拡張炙り部が設定されたものにおい
て特に有利であり、その場合に、コーナー部に熱量を十
分行き渡らせて、折り畳んで加圧したときのコーナー部
のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に発
生する熱ピンホールをシール部内に留めることができ
る。
たは底部の各コーナー部の内面側のシール部に向けて噴
射する熱風の量が該シール部の他の部分に噴射する熱風
の量よりも多くなるよう噴射孔が配置されるとともに、
該コーナー部近傍に拡張炙り部が設定されたものにおい
て特に有利であり、その場合に、コーナー部に熱量を十
分行き渡らせて、折り畳んで加圧したときのコーナー部
のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に発
生する熱ピンホールをシール部内に留めることができ
る。
【００１５】また、この装置のチャンバーは、断面多角
形の短筒状で内部に前記熱風室を有し側壁部に前記噴射
孔を有するとともに端部に前記熱風室につながる連通穴
を有するチャンバー本体と該チャンバー本体の端部に配
置されたスペーサーと該スペーサーを介して取り付けら
れたプレートからなり、液体用紙容器の頂部または底部
の各コーナー部に対応してそれぞれ連通穴が設けられ、
スペーサーによりチャンバー本体とプレートとの間に連
通穴に連通する小熱風室と各コーナー部近傍に向けて熱
風を噴射する連通窓が形成されるとともに小熱風室と噴
射窓とを連通する連通路が形成されたものとするのがよ
い。そうした場合、熱風室に供給される熱風が、噴射孔
から液体用紙容器の頂部または底部の端縁のシール部に
向けて噴射されるとともに、その噴射孔から噴射される
熱風と略同じ速度で熱風が連通穴から小熱風室に流れ、
その熱風が連通路を流れて連通窓から拡張炙り部に向け
て、噴射孔からの熱風よりも遅い速度で噴射される。
形の短筒状で内部に前記熱風室を有し側壁部に前記噴射
孔を有するとともに端部に前記熱風室につながる連通穴
を有するチャンバー本体と該チャンバー本体の端部に配
置されたスペーサーと該スペーサーを介して取り付けら
れたプレートからなり、液体用紙容器の頂部または底部
の各コーナー部に対応してそれぞれ連通穴が設けられ、
スペーサーによりチャンバー本体とプレートとの間に連
通穴に連通する小熱風室と各コーナー部近傍に向けて熱
風を噴射する連通窓が形成されるとともに小熱風室と噴
射窓とを連通する連通路が形成されたものとするのがよ
い。そうした場合、熱風室に供給される熱風が、噴射孔
から液体用紙容器の頂部または底部の端縁のシール部に
向けて噴射されるとともに、その噴射孔から噴射される
熱風と略同じ速度で熱風が連通穴から小熱風室に流れ、
その熱風が連通路を流れて連通窓から拡張炙り部に向け
て、噴射孔からの熱風よりも遅い速度で噴射される。
【００１６】連通窓から噴射される熱風の速度が噴射孔
から噴射される熱風の速度よりも遅い速度となるように
するためには、噴射窓の開口面積を連通穴の開口面積よ
り大きいものとするのがよい。そして、特に、噴射窓の
開口面積を連通穴の開口面積の略２倍とすることによ
り、拡張炙り部に向けて噴射する熱風の速度をシール部
に向けて噴射する熱風の速度の略半分の速度として、シ
ール部における接着性を確保しつつ拡張シール部におけ
る熱ピンホールの発生を防止するようにできる。
から噴射される熱風の速度よりも遅い速度となるように
するためには、噴射窓の開口面積を連通穴の開口面積よ
り大きいものとするのがよい。そして、特に、噴射窓の
開口面積を連通穴の開口面積の略２倍とすることによ
り、拡張炙り部に向けて噴射する熱風の速度をシール部
に向けて噴射する熱風の速度の略半分の速度として、シ
ール部における接着性を確保しつつ拡張シール部におけ
る熱ピンホールの発生を防止するようにできる。
【００１７】この装置は、液体用紙容器のシート素材
が、紙層を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチ
ック層を中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層
とする積層体である場合に好適で、その場合に、アルミ
蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等を使用したアルミレス
のシート素材からなる紙容器の高温炙りによる熱ピンホ
ールが液洩れの要因となるのを防止できる。
が、紙層を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチ
ック層を中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層
とする積層体である場合に好適で、その場合に、アルミ
蒸着ＰＥＴやシリカ蒸着ＰＥＴ等を使用したアルミレス
のシート素材からなる紙容器の高温炙りによる熱ピンホ
ールが液洩れの要因となるのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。
施の形態を説明する。
【００１９】図１に示すゲーベルトップ型の紙容器１０
は、本発明の実施の形態の一例に係る例えば焼酎を内容
物とする液体用紙容器である。この紙容器１０は、紙層
を基材層とした積層構成のシート素材Ｓ（図２参照）か
らなるブランクＢ（図３，図４参照）を筒貼りし、底部
１１および頂部１２を所定の形状に折り畳んで加圧シー
ルすることにより形成されるものである。
は、本発明の実施の形態の一例に係る例えば焼酎を内容
物とする液体用紙容器である。この紙容器１０は、紙層
を基材層とした積層構成のシート素材Ｓ（図２参照）か
らなるブランクＢ（図３，図４参照）を筒貼りし、底部
１１および頂部１２を所定の形状に折り畳んで加圧シー
ルすることにより形成されるものである。
【００２０】上記紙容器１０のシート素材Ｓは、例え
ば、ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥや、ＰＥ
／紙／ＰＥ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＰＥからなる積層構成
のものである。
ば、ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥや、ＰＥ
／紙／ＰＥ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＰＥからなる積層構成
のものである。
【００２１】図２はシート素材Ｓの一例の積層構成を示
すものであって、１は紙層、２はアルミ蒸着層２ａとポ
リエステル（ＰＥＴ）層２ｂからなるアルミ蒸着ＰＥＴ
層、３，４および５はポリエチレン（ＰＥ）層をそれぞ
れ表す。
すものであって、１は紙層、２はアルミ蒸着層２ａとポ
リエステル（ＰＥＴ）層２ｂからなるアルミ蒸着ＰＥＴ
層、３，４および５はポリエチレン（ＰＥ）層をそれぞ
れ表す。
【００２２】上記シート素材Ｓは、紙容器１０の展開さ
れた形に打ち抜かれるとともに所定の折り罫が入れら
れ、図３および図４に示すブランクＢが形成される。ブ
ランクＢは、紙層１の側が表面（容器外面側）で、アル
ミ蒸着ＰＥＴ層２の側が裏面（容器内面側）である。
れた形に打ち抜かれるとともに所定の折り罫が入れら
れ、図３および図４に示すブランクＢが形成される。ブ
ランクＢは、紙層１の側が表面（容器外面側）で、アル
ミ蒸着ＰＥＴ層２の側が裏面（容器内面側）である。
【００２３】紙容器１０は、ブランクＢを筒貼りした状
態で平折りにして保管・移送される。そして、内容物充
填時にその平折りの紙容器１０が筒状に起こされ、底部
１１および頂部の最終折畳み箇所が折り罫にて折り曲げ
られ、折りくせが付けられた後、紙容器１０の底部１１
が折り畳まれて加圧シールされ、次いで、内容物が充填
され、最後に、頂部１２が折り畳まれて加圧シールされ
る。
態で平折りにして保管・移送される。そして、内容物充
填時にその平折りの紙容器１０が筒状に起こされ、底部
１１および頂部の最終折畳み箇所が折り罫にて折り曲げ
られ、折りくせが付けられた後、紙容器１０の底部１１
が折り畳まれて加圧シールされ、次いで、内容物が充填
され、最後に、頂部１２が折り畳まれて加圧シールされ
る。
【００２４】上記紙容器１０の底部１１および頂部１２
は、最終折畳み箇所の内面側および外面側のシール部が
加圧シール時に予め熱風で炙られ、上記ＰＥ層３，４の
ＰＥ（熱可塑性接着剤）が接着可能な状態まで加熱溶融
される。そして、その底部１１の加熱溶融には、図５に
示すように紙容器１０の底部１１の端縁の内面に臨んで
設置される内面炙り用のセンターチャンバー２１と、底
部１１の外面に臨んで設置される外面炙り用のアウター
チャンバー２２，２３，２４，２５とを備えた底部炙り
装置が用いられ、頂部１２の加熱溶融には、図６に示す
ように紙容器１０の頂部１２の端縁の内面に臨んで設置
される内面炙り用のセンターチャンバー３１と、頂部１
２の端縁の外面に臨んで設置される外面炙り用のアウタ
ーチャンバー３２，３３とを備えた頂部炙り装置が用い
られる。これら底部炙り装置および頂部炙り装置の各チ
ャンバー２１〜２５，３１〜３３は、外部から熱風が供
給される熱風室を構成するとともに、その熱風室に供給
された熱風を紙容器１０の底部１１または頂部１２のシ
ール部に向けて噴射する多数の噴射孔を有するものであ
る。そして、センタータチャンバー２１，３１の噴射孔
については、紙容器１０の底部１１および頂部１２の各
コーナー部の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の
量が該シール部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多
くなるよう口径，ピッチあるいは孔数を変えた設定とさ
れている。
は、最終折畳み箇所の内面側および外面側のシール部が
加圧シール時に予め熱風で炙られ、上記ＰＥ層３，４の
ＰＥ（熱可塑性接着剤）が接着可能な状態まで加熱溶融
される。そして、その底部１１の加熱溶融には、図５に
示すように紙容器１０の底部１１の端縁の内面に臨んで
設置される内面炙り用のセンターチャンバー２１と、底
部１１の外面に臨んで設置される外面炙り用のアウター
チャンバー２２，２３，２４，２５とを備えた底部炙り
装置が用いられ、頂部１２の加熱溶融には、図６に示す
ように紙容器１０の頂部１２の端縁の内面に臨んで設置
される内面炙り用のセンターチャンバー３１と、頂部１
２の端縁の外面に臨んで設置される外面炙り用のアウタ
ーチャンバー３２，３３とを備えた頂部炙り装置が用い
られる。これら底部炙り装置および頂部炙り装置の各チ
ャンバー２１〜２５，３１〜３３は、外部から熱風が供
給される熱風室を構成するとともに、その熱風室に供給
された熱風を紙容器１０の底部１１または頂部１２のシ
ール部に向けて噴射する多数の噴射孔を有するものであ
る。そして、センタータチャンバー２１，３１の噴射孔
については、紙容器１０の底部１１および頂部１２の各
コーナー部の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の
量が該シール部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多
くなるよう口径，ピッチあるいは孔数を変えた設定とさ
れている。
【００２５】上記底部炙り装置および上記頂部炙り装置
は、各チャンバー２１〜２５，３１〜３３が紙容器１０
の底部１１あるいは頂部１２のシール部に臨んで所定の
間隙を保った状態で紙容器１０の底部１１あるいは頂部
１２のシール部に設定した炙り部に向け噴射孔から熱風
を噴射するよう設置するものである。
は、各チャンバー２１〜２５，３１〜３３が紙容器１０
の底部１１あるいは頂部１２のシール部に臨んで所定の
間隙を保った状態で紙容器１０の底部１１あるいは頂部
１２のシール部に設定した炙り部に向け噴射孔から熱風
を噴射するよう設置するものである。
【００２６】また、頂部炙り装置のセンターチャンバー
３１は、紙容器１０の頂部１２の内面側のシール部の内
容物収納側に設定した拡張炙り部に向けて本来のシール
部に対する熱風の速度よりも遅い速度で熱風を噴射する
ものであって、図７に示すように、熱風が供給される熱
風室４１と、該熱風室４１に供給された熱風をシール部
に向けて噴射するよう所定の配置で設けられた多数の噴
射孔４２と、各連通穴４３を介して上記熱風室４１に連
通するよう先端側に設けられた複数の小熱風室４４と、
各小熱風室４４に供給された熱風を上記拡張炙り部に向
けて噴射する複数の噴射窓４５と、各コーナー部におい
て小熱風室４４を噴射窓４５に連通する連通路４６とを
備えている。各噴射窓４５は、噴射窓４５から噴射され
る熱風の速度が噴射孔４２からの熱風の速度の約半分の
速度となるよう、連通穴４３の開口面積の約２倍の開口
面積に設定されたものである。
３１は、紙容器１０の頂部１２の内面側のシール部の内
容物収納側に設定した拡張炙り部に向けて本来のシール
部に対する熱風の速度よりも遅い速度で熱風を噴射する
ものであって、図７に示すように、熱風が供給される熱
風室４１と、該熱風室４１に供給された熱風をシール部
に向けて噴射するよう所定の配置で設けられた多数の噴
射孔４２と、各連通穴４３を介して上記熱風室４１に連
通するよう先端側に設けられた複数の小熱風室４４と、
各小熱風室４４に供給された熱風を上記拡張炙り部に向
けて噴射する複数の噴射窓４５と、各コーナー部におい
て小熱風室４４を噴射窓４５に連通する連通路４６とを
備えている。各噴射窓４５は、噴射窓４５から噴射され
る熱風の速度が噴射孔４２からの熱風の速度の約半分の
速度となるよう、連通穴４３の開口面積の約２倍の開口
面積に設定されたものである。
【００２７】図３および図４における斜線領域が、紙容
器１０の底部１１および頂部１２における内面側および
外面側の炙り部ａ，ｂ，ｃ，ｄである。これら内面側お
よび外面側の炙り部ａ，ｂ，ｃ，ｄは、紙容器１０の底
部１１または頂部１２の最終折畳み箇所のシール部に略
一致する設定とされ、かつ、頂部１２の内面側のシール
部に対しては、本来のシール部の内容物収納部側に拡張
炙り部ａ1が設定されたものである。そして、その拡張
炙り部ａ1は紙容器１０の各コーナー部近傍で大きく張
り出したものとされている。
器１０の底部１１および頂部１２における内面側および
外面側の炙り部ａ，ｂ，ｃ，ｄである。これら内面側お
よび外面側の炙り部ａ，ｂ，ｃ，ｄは、紙容器１０の底
部１１または頂部１２の最終折畳み箇所のシール部に略
一致する設定とされ、かつ、頂部１２の内面側のシール
部に対しては、本来のシール部の内容物収納部側に拡張
炙り部ａ1が設定されたものである。そして、その拡張
炙り部ａ1は紙容器１０の各コーナー部近傍で大きく張
り出したものとされている。
【００２８】上記頂部炙り装置のセンターチャンバー３
１は例えば図８および図９に示すとおりであって、紙容
器１０の頂部１２のくせ折りした状態の形状に合わせた
断面多角形の短筒状で、外部の熱風源に連通する入口開
口（図示せず）を有する上端部の端縁に取付けフランジ
部を有し内部に熱風室４１を有し側壁部に噴射孔４２を
有するとともに下端に熱風室４１につながる連通穴４３
を有するチャンバー本体５１と、該チャンバー本体５１
の下端に配置されたスペーサー５２と、該スペーサー５
２を介してボルト５３とナット５４でチャンバー本体５
１に固定されたプレート５５からなっている。上記連通
穴４３は、紙容器１０の頂部１２の各コーナー部に対応
して４個設けられている。そして、スペーサー５２によ
りチャンバー本体５１とプレート５５との間に各連通穴
４３にそれぞれ連通する４個の小熱風室４４が形成され
るとともに各コーナー部近傍に向けて熱風を噴射する連
通窓４５が形成され、また、各コーナー部における小熱
風室４４と噴射窓４５とを連通する連通路４６が形成さ
れている。
１は例えば図８および図９に示すとおりであって、紙容
器１０の頂部１２のくせ折りした状態の形状に合わせた
断面多角形の短筒状で、外部の熱風源に連通する入口開
口（図示せず）を有する上端部の端縁に取付けフランジ
部を有し内部に熱風室４１を有し側壁部に噴射孔４２を
有するとともに下端に熱風室４１につながる連通穴４３
を有するチャンバー本体５１と、該チャンバー本体５１
の下端に配置されたスペーサー５２と、該スペーサー５
２を介してボルト５３とナット５４でチャンバー本体５
１に固定されたプレート５５からなっている。上記連通
穴４３は、紙容器１０の頂部１２の各コーナー部に対応
して４個設けられている。そして、スペーサー５２によ
りチャンバー本体５１とプレート５５との間に各連通穴
４３にそれぞれ連通する４個の小熱風室４４が形成され
るとともに各コーナー部近傍に向けて熱風を噴射する連
通窓４５が形成され、また、各コーナー部における小熱
風室４４と噴射窓４５とを連通する連通路４６が形成さ
れている。
【００２９】上記センターチャンバー３１を有する頂部
炙り装置を用いて紙容器１０の頂部１２の加熱溶融を行
うことにより、紙容器１０の頂部１２の内面側では、本
来のシール部を越えて内容物収納部側にはみ出した拡張
炙り部ａ1まで熱風が噴射され、かつ、その拡張炙り部
ａ1に対しては本来のシール部に設定する炙り部ａに対
するよりも遅い速度で熱風が噴射される。そのため、本
来のシール部に対しては高温炙りにより十分な熱量を供
給しつつ、その本来のシール部より内容物収納部側にピ
ンホールの発生しない拡張接着部を形成することがで
き、結果として、容器内面側では炙りによる熱ピンホー
ルを完全にシール部内に留め、熱ピンホールが液洩れの
要因にならないようにできる。そして、特に紙容器１０
の頂部１２のコーナー部の内面側に熱量を十分行き渡ら
せることができ、折り畳んで加圧したときの該コーナー
部のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に
発生する熱ピンホールをシール部内に留めるようにでき
る。
炙り装置を用いて紙容器１０の頂部１２の加熱溶融を行
うことにより、紙容器１０の頂部１２の内面側では、本
来のシール部を越えて内容物収納部側にはみ出した拡張
炙り部ａ1まで熱風が噴射され、かつ、その拡張炙り部
ａ1に対しては本来のシール部に設定する炙り部ａに対
するよりも遅い速度で熱風が噴射される。そのため、本
来のシール部に対しては高温炙りにより十分な熱量を供
給しつつ、その本来のシール部より内容物収納部側にピ
ンホールの発生しない拡張接着部を形成することがで
き、結果として、容器内面側では炙りによる熱ピンホー
ルを完全にシール部内に留め、熱ピンホールが液洩れの
要因にならないようにできる。そして、特に紙容器１０
の頂部１２のコーナー部の内面側に熱量を十分行き渡ら
せることができ、折り畳んで加圧したときの該コーナー
部のシール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に
発生する熱ピンホールをシール部内に留めるようにでき
る。
【００３０】上記の例は、頂部１２の内面側のシール部
に対して、本来のシール部の内容物収納部側に拡張炙り
部ａ1を設定し、かつ、その拡張炙り部ａ1を紙容器１０
の各コーナー部近傍で大きく張り出したものとしたもの
であるが、底部１１についても同様に内面側のシール部
に対して、紙容器１０の各コーナー部近傍で大きく張り
出す形で本来のシール部の内容物収納部側に拡張炙り部
を設定することもできる。その場合の底部炙り装置のセ
ンターンチャンバー２１は例えば図１０および図１１に
示すとおりであって、紙容器１０の底部１１の形状に合
わせた断面多角形の短筒状で、外部の熱風源に連通する
入口開口（図示せず）を有する下端部の端縁に取付けフ
ランジ部を有し内部に熱風室（図示せず）を有し側壁部
に噴射孔１４２を有するとともに下端に熱風室につなが
る連通穴１４３を有するチャンバー本体１５１と、該チ
ャンバー本体１５１の上端に配置されたスペーサー１５
２と、該スペーサー１５２を介してボルト１５３とナッ
ト１５４でチャンバー本体１５１に固定されたプレート
１５５からなっている。上記連通穴１４３は、紙容器１
０の底部１１の各コーナー部に対応して４個設けられて
いる。そして、スペーサー１５２によりチャンバー本体
１５１とプレート１５５との間に各連通穴１４３にそれ
ぞれ連通する４個の小熱風室１４４が形成されるととも
に各コーナー部近傍に向けて熱風を噴射する連通窓１４
５が形成され、また、各コーナー部における小熱風室１
４４と噴射窓１４５とを連通する連通路１４６が形成さ
れたものとなる。各噴射窓１４５は、噴射窓１４５から
噴射される熱風の速度が噴射孔１４２からの熱風の速度
の約半分の速度となるよう、連通穴１４３の開口面積の
約２倍の開口面積に設定される。
に対して、本来のシール部の内容物収納部側に拡張炙り
部ａ1を設定し、かつ、その拡張炙り部ａ1を紙容器１０
の各コーナー部近傍で大きく張り出したものとしたもの
であるが、底部１１についても同様に内面側のシール部
に対して、紙容器１０の各コーナー部近傍で大きく張り
出す形で本来のシール部の内容物収納部側に拡張炙り部
を設定することもできる。その場合の底部炙り装置のセ
ンターンチャンバー２１は例えば図１０および図１１に
示すとおりであって、紙容器１０の底部１１の形状に合
わせた断面多角形の短筒状で、外部の熱風源に連通する
入口開口（図示せず）を有する下端部の端縁に取付けフ
ランジ部を有し内部に熱風室（図示せず）を有し側壁部
に噴射孔１４２を有するとともに下端に熱風室につなが
る連通穴１４３を有するチャンバー本体１５１と、該チ
ャンバー本体１５１の上端に配置されたスペーサー１５
２と、該スペーサー１５２を介してボルト１５３とナッ
ト１５４でチャンバー本体１５１に固定されたプレート
１５５からなっている。上記連通穴１４３は、紙容器１
０の底部１１の各コーナー部に対応して４個設けられて
いる。そして、スペーサー１５２によりチャンバー本体
１５１とプレート１５５との間に各連通穴１４３にそれ
ぞれ連通する４個の小熱風室１４４が形成されるととも
に各コーナー部近傍に向けて熱風を噴射する連通窓１４
５が形成され、また、各コーナー部における小熱風室１
４４と噴射窓１４５とを連通する連通路１４６が形成さ
れたものとなる。各噴射窓１４５は、噴射窓１４５から
噴射される熱風の速度が噴射孔１４２からの熱風の速度
の約半分の速度となるよう、連通穴１４３の開口面積の
約２倍の開口面積に設定される。
【００３１】このような構成のセンターンチャンバー２
１を設けた底部炙り装置を用いて紙容器１０の底部１１
の加熱溶融を行うことにより、紙容器１０の底部１１の
内面側において本来のシール部を越えて内容物収納部側
にはみ出した拡張炙り部まで熱風を噴射し、かつ、その
拡張炙り部に対しては本来のシール部に設定する炙り部
に対するよりも遅い速度で熱風を噴射して、本来のシー
ル部に対しては高温炙りにより十分な熱量を供給しつ
つ、その本来のシール部より内容物収納部側にピンホー
ルの発生しない拡張シール部を形成することができ、や
はり、容器内面側で炙りによる熱ピンホールを完全にシ
ール部内に留め、特に紙容器１０の底部１１のコーナー
部の内面側に熱量を十分行き渡らせて該コーナー部のシ
ール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に発生す
る熱ピンホールをシール部内に留めるようにできる。
１を設けた底部炙り装置を用いて紙容器１０の底部１１
の加熱溶融を行うことにより、紙容器１０の底部１１の
内面側において本来のシール部を越えて内容物収納部側
にはみ出した拡張炙り部まで熱風を噴射し、かつ、その
拡張炙り部に対しては本来のシール部に設定する炙り部
に対するよりも遅い速度で熱風を噴射して、本来のシー
ル部に対しては高温炙りにより十分な熱量を供給しつ
つ、その本来のシール部より内容物収納部側にピンホー
ルの発生しない拡張シール部を形成することができ、や
はり、容器内面側で炙りによる熱ピンホールを完全にシ
ール部内に留め、特に紙容器１０の底部１１のコーナー
部の内面側に熱量を十分行き渡らせて該コーナー部のシ
ール不良を防止しつつ、そのコーナー部の内面に発生す
る熱ピンホールをシール部内に留めるようにできる。
【００３２】なお、上記の例は、連通穴を介してチャン
バー本体の熱風室に連通する小熱風室を設けて噴射窓に
熱風を送るようにしたものであるが、この小熱風室は、
チャンバー本体の熱風室とは別系統で熱風を供給するも
のとしてもよい。
バー本体の熱風室に連通する小熱風室を設けて噴射窓に
熱風を送るようにしたものであるが、この小熱風室は、
チャンバー本体の熱風室とは別系統で熱風を供給するも
のとしてもよい。
【００３３】また、上記紙容器のシート素材としては、
ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥ／紙／
ＰＥ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＰＥのほかにも様々な積層構
成のものを使用できる。特に、蒸着層としては、上記の
ものが一般的に用いられるが、これに限られることはな
く、他の例えば酸化アルミニウムや酸化インジウム，酸
化錫等の無機物の蒸着層としてもよく、また、それらの
混合物や複数層に構成されたものであっても構わない。
ＰＥ／紙／ＰＥ／アルミ蒸着ＰＥＴ／ＰＥ、ＰＥ／紙／
ＰＥ／シリカ蒸着ＰＥＴ／ＰＥのほかにも様々な積層構
成のものを使用できる。特に、蒸着層としては、上記の
ものが一般的に用いられるが、これに限られることはな
く、他の例えば酸化アルミニウムや酸化インジウム，酸
化錫等の無機物の蒸着層としてもよく、また、それらの
混合物や複数層に構成されたものであっても構わない。
【００３４】また、本発明を適用する紙容器は、焼酎を
初め、他の清酒等のアルコールや、ジュースその他の飲
料等の様々な液体を内容物とする紙容器であってよいも
のである。
初め、他の清酒等のアルコールや、ジュースその他の飲
料等の様々な液体を内容物とする紙容器であってよいも
のである。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、液体用紙容器の頂部ま
たは底部を折り畳んで加圧シールするためシール部を熱
風で炙って熱可塑性接着剤を溶融する時に発生するピン
ホールをシール部内に留めてシール性を向上させるよう
にできる。
たは底部を折り畳んで加圧シールするためシール部を熱
風で炙って熱可塑性接着剤を溶融する時に発生するピン
ホールをシール部内に留めてシール性を向上させるよう
にできる。
【図１】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器のシー
ト素材の積層構成の説明図である。
ト素材の積層構成の説明図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器のブラ
ンクの内面図である。
ンクの内面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器のブラ
ンクの外面図である。
ンクの外面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の底部
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を平面
視にて示す説明図である。
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を平面
視にて示す説明図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の頂部
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を平面
視にて示す説明図である。
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を平面
視にて示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の頂部
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を垂直
断面で示す説明図である。
のシール部の加熱溶融におけるチャンバーの配置を垂直
断面で示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の頂部
のシール部の加熱溶融に使用するセンターチャンバーの
斜視図である。
のシール部の加熱溶融に使用するセンターチャンバーの
斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る液体用紙容器の頂部
のシール部の加熱溶融に使用するセンターチャンバーの
分解図である。
のシール部の加熱溶融に使用するセンターチャンバーの
分解図である。
【図１０】液体用紙容器の底部のシール部の加熱溶融に
使用するセンターチャンバーの一例の斜視図である。
使用するセンターチャンバーの一例の斜視図である。
【図１１】液体用紙容器の底部のシール部の加熱溶融に
使用するセンターチャンバーの一例の分解図である。
使用するセンターチャンバーの一例の分解図である。
１０ 紙容器 １１ 底部 １２ 頂部 ２１，３１ センターチャンバー ４１ 熱風室 ４２，１４２ 噴射孔 ４３，１４３ 連通穴 ４４，１４４ 小熱風室 ４５，１４５ 噴射窓 ４６，１４６ 連通路 ５１，１５１ チャンバー本体 ５２，１５２ スペーサー ５５，１５５ プレート ａ，ｂ，ｃ，ｄ 炙り部 ａ1 拡張炙り部
Claims (11)
- 【請求項１】 液体用紙容器の頂部または底部を折り畳
んで加圧シールするに際しそのシール部を熱風で炙って
熱可塑性接着剤を予め加熱溶融する方法であって、前記
液体用紙容器の頂部または底部のシール部に向けて熱風
を噴射するとともに、前記液体用紙容器の頂部または底
部の内面側のシール部の内容物収納部側近傍に所定の拡
張炙り部を設定し、該拡張炙り部に向け、前記内面側の
シール部に向けて噴射する熱風の速度よりも遅い速度で
熱風を噴射することを特徴とする液体用紙容器のシール
部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法。 - 【請求項２】 前記内面側のシール部に向けて噴射する
熱風の速度の略半分の速度で前記拡張炙り部に向けて熱
風を噴射する請求項１記載の液体用紙容器のシール部の
熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法。 - 【請求項３】 前記拡張炙り部を前記液体用紙容器の頂
部または底部のコーナー部近傍に設定し、該コーナー部
の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の量を該シー
ル部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多くする請求
項１または２記載の液体用紙容器のシール部の熱可塑性
接着剤を加熱溶融する方法。 - 【請求項４】 前記液体用紙容器のシート素材が、紙層
を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチック層を
中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層とする積
層体である請求項１，２または３記載の液体用紙容器の
シール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法。 - 【請求項５】 液体用紙容器の頂部または底部を折り畳
み加熱圧着するに際しそのシール部を熱風で炙って熱可
塑性接着剤を予め加熱溶融する装置であって、前記液体
用紙容器の頂部または底部の端縁の内面に臨んで設置さ
れる熱風噴射用のチャンバーを備え、該チャンバーが、
熱風が供給される熱風室と、該熱風室に供給された熱風
を前記液体用紙容器の頂部または底部の端縁のシール部
に向けて噴射する多数の噴射孔とを有するとともに、熱
風が供給される小熱風室と、該小熱風室に供給された熱
風を前記液体用紙容器の頂部または底部の内面側のシー
ル部の内容物収納部側近傍に設定した所定の拡張炙り部
に向けて前記噴射孔からの熱風の速度よりも遅い速度で
噴射する噴射窓とを有することを特徴とする液体用紙容
器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する装置。 - 【請求項６】 前記シール部に向けて噴射する熱風の速
度の略半分の速度で前記拡張炙り部に向けて熱風が噴射
される請求項５記載の液体用紙容器のシール部の熱可塑
性接着剤を加熱溶融する装置。 - 【請求項７】 前記液体用紙容器の頂部または底部の各
コーナー部の内面側のシール部に向けて噴射する熱風の
量が該シール部の他の部分に噴射する熱風の量よりも多
くなるよう前記噴射孔が配置されるとともに、該コーナ
ー部近傍に前記拡張炙り部が設定された請求項５または
６記載の液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加
熱溶融する装置。 - 【請求項８】 前記チャンバーが、断面多角形の短筒状
で内部に前記熱風室を有し側壁部に前記噴射孔を有する
とともに端部に前記熱風室につながる連通穴を有するチ
ャンバー本体と該チャンバー本体の端部に配置されたス
ペーサーと該スペーサーを介して取り付けられたプレー
トからなり、前記液体用紙容器の頂部または底部の各コ
ーナー部に対応してそれぞれ前記連通穴が設けられ、前
記スペーサーにより前記チャンバー本体と前記プレート
との間に前記連通穴に連通する小熱風室と各コーナー部
近傍に向けて熱風を噴射する連通窓が形成されるととも
に前記小熱風室と前記噴射窓とを連通する連通路が形成
された請求項７記載の液体用紙容器のシール部の熱可塑
性接着剤を加熱溶融する装置。 - 【請求項９】 前記噴射窓の開口面積が前記連通穴の開
口面積より大きい請求項８記載の液体用紙容器のシール
部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する装置。 - 【請求項１０】 前記噴射窓の開口面積が前記連通穴の
開口面積の略２倍である請求項９記載の液体用紙容器の
シール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する装置。 - 【請求項１１】 前記液体用紙容器のシート素材が、紙
層を基材層とし無機物の蒸着層を有するプラスチック層
を中間層とし熱可塑性接着剤層を内層および外層とする
積層体である請求項５，６，７，８，９または１０記載
の液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融
する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16623798A JP4094728B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16623798A JP4094728B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342549A true JPH11342549A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4094728B2 JP4094728B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=15827661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16623798A Expired - Lifetime JP4094728B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 液体用紙容器のシール部の熱可塑性接着剤を加熱溶融する方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4094728B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068138A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Toppan Printing Co Ltd | ホットエア吹出しオーブン |
| JP2002301779A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | カートントップシール用加熱装置 |
| JP2006256327A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | G D Spa | たばこ製品用の箱の組立てのための操作方法と装置 |
| JP2008500203A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | エロパック・ジステムズ・アクチエンゲゼルシャフト | カートンスリーブの開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する方法及び装置 |
| JP2009083237A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toppan Printing Co Ltd | ヒータ機構 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP16623798A patent/JP4094728B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068138A (ja) * | 2000-08-28 | 2002-03-08 | Toppan Printing Co Ltd | ホットエア吹出しオーブン |
| JP2002301779A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Dainippon Printing Co Ltd | カートントップシール用加熱装置 |
| JP2008500203A (ja) * | 2004-05-26 | 2008-01-10 | エロパック・ジステムズ・アクチエンゲゼルシャフト | カートンスリーブの開放端区域のプラスチック表面領域を加熱する方法及び装置 |
| JP2006256327A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | G D Spa | たばこ製品用の箱の組立てのための操作方法と装置 |
| JP2009083237A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-04-23 | Toppan Printing Co Ltd | ヒータ機構 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4094728B2 (ja) | 2008-06-04 |
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