JPH05124636A - ブランク板 - Google Patents
ブランク板Info
- Publication number
- JPH05124636A JPH05124636A JP3273933A JP27393391A JPH05124636A JP H05124636 A JPH05124636 A JP H05124636A JP 3273933 A JP3273933 A JP 3273933A JP 27393391 A JP27393391 A JP 27393391A JP H05124636 A JPH05124636 A JP H05124636A
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- JP
- Japan
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- container
- heat
- panel
- panels
- forming
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】容器に収納した液体が外部に洩れることのない
容器を形成するためのブランク板を提供することを目的
とします。 【構成】内外両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる紙を主
体とした積層構成の素材よりなり、所望の箇所に折罫線
を設けるとともに、容器形成する時に加熱して接着する
ための熱接着部Ａ、Ｂを有するブランク板に於いて、前
記熱接着部Ａ、Ｂの容器形成時に内容物が接しない部分
に孔を設けたことを特徴とします。
容器を形成するためのブランク板を提供することを目的
とします。 【構成】内外両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる紙を主
体とした積層構成の素材よりなり、所望の箇所に折罫線
を設けるとともに、容器形成する時に加熱して接着する
ための熱接着部Ａ、Ｂを有するブランク板に於いて、前
記熱接着部Ａ、Ｂの容器形成時に内容物が接しない部分
に孔を設けたことを特徴とします。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器を形成するための
ブランク板に関し、特には、液体を収納するための容器
を形成するためのブランク板に関します。
ブランク板に関し、特には、液体を収納するための容器
を形成するためのブランク板に関します。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液体容器、例えば、ゲーベル
トップ型の液体容器を形成するには、先ず最初に、所定
折罫線を罫線を施した所定形状のブランク板より、胴部
の両端部を重ねて固着して両端開口の筒状体を形成しま
す。
トップ型の液体容器を形成するには、先ず最初に、所定
折罫線を罫線を施した所定形状のブランク板より、胴部
の両端部を重ねて固着して両端開口の筒状体を形成しま
す。
【０００３】次に、この筒状体を折り畳んだスリーブ状
の容器材料より、底部形成、内容液充填、頂部形成の順
に行われて、液体が収納された容器が形成されます。そ
してこの前記スリーブ状の容器材料より頂部形成までの
工程は、容器材料供給より液体を密封収納した製品排出
までの一貫した作動機構を有する充填シール装置を用い
て行うことがなされています。
の容器材料より、底部形成、内容液充填、頂部形成の順
に行われて、液体が収納された容器が形成されます。そ
してこの前記スリーブ状の容器材料より頂部形成までの
工程は、容器材料供給より液体を密封収納した製品排出
までの一貫した作動機構を有する充填シール装置を用い
て行うことがなされています。
【０００４】このような充填シール装置において、底部
形成及び頂部形成の工程において、例えば、特公昭５４
−５７５８号公報、特公平３−２５４６３号公報に示さ
れているように、容器の内外両面の熱可塑性樹脂層に熱
風を吹き付けて熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、加圧
して密封されています。
形成及び頂部形成の工程において、例えば、特公昭５４
−５７５８号公報、特公平３−２５４６３号公報に示さ
れているように、容器の内外両面の熱可塑性樹脂層に熱
風を吹き付けて熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、加圧
して密封されています。
【０００５】ここで、熱接着部の樹脂を溶融させるため
に、一気に熱風が吹き付けられるために、素材中の紙も
温度上昇し、紙の含有水分が一気に蒸発するために、図
３、図４に示すように、中間の紙層ａの外側、特に加熱
される側に水蒸気が溜まって発泡現象が起こったりしま
した。（図３は後の実施例の項で説明する図１と同形状
ののブランク板の底部を示し、図４は図３の発泡現象が
起こった部分の断面を示します。また図中Ｓは発泡部を
します。図３の素材の構成は容器形成時に内面となる
方、図３の上より、ポリエチレン層ｂ／アルミ層ｃ／紙
層ａ／ポリエチレン層ｂの積層構成です）
に、一気に熱風が吹き付けられるために、素材中の紙も
温度上昇し、紙の含有水分が一気に蒸発するために、図
３、図４に示すように、中間の紙層ａの外側、特に加熱
される側に水蒸気が溜まって発泡現象が起こったりしま
した。（図３は後の実施例の項で説明する図１と同形状
ののブランク板の底部を示し、図４は図３の発泡現象が
起こった部分の断面を示します。また図中Ｓは発泡部を
します。図３の素材の構成は容器形成時に内面となる
方、図３の上より、ポリエチレン層ｂ／アルミ層ｃ／紙
層ａ／ポリエチレン層ｂの積層構成です）
【０００６】特に、図３に示すように中間にアルミニウ
ムｂ等のガスバリヤー層を有する場合、紙より発生した
水蒸気の逃げ場が無くなってしまい大きな発泡現象が起
こったりしました。
ムｂ等のガスバリヤー層を有する場合、紙より発生した
水蒸気の逃げ場が無くなってしまい大きな発泡現象が起
こったりしました。
【０００７】そして、大きな発泡現象が起こると、熱接
着部にクラックが発生して、内容物充填密封時に液洩れ
の原因になりました。そこで、素材の紙の含有水分を少
なくしたり、熱風の温度や風量を調整したり、充填時の
液体の温度を下げたりという面倒な操作が必要でした。
着部にクラックが発生して、内容物充填密封時に液洩れ
の原因になりました。そこで、素材の紙の含有水分を少
なくしたり、熱風の温度や風量を調整したり、充填時の
液体の温度を下げたりという面倒な操作が必要でした。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱風を吹き
付けて内外両面の熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、加
圧して密封して容器を形成する際に、発泡現象が起こっ
たりすることのない熱接着部を有し、内容物充填密封時
に液洩れすることのないブランク板を提供することを課
題とするものです。
付けて内外両面の熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、加
圧して密封して容器を形成する際に、発泡現象が起こっ
たりすることのない熱接着部を有し、内容物充填密封時
に液洩れすることのないブランク板を提供することを課
題とするものです。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために、内外両面に熱可塑性樹脂層を設けて
なる紙を主体とした積層構成の素材よりなり、所望の箇
所に折罫線を設けるとともに、容器形成する時に加熱し
て接着するための熱接着部を有するブランク板に於い
て、前記熱接着部の容器形成時に内容物が接しない部分
に孔を設けたことを特徴とするブランク板を提供しま
す。
を解決するために、内外両面に熱可塑性樹脂層を設けて
なる紙を主体とした積層構成の素材よりなり、所望の箇
所に折罫線を設けるとともに、容器形成する時に加熱し
て接着するための熱接着部を有するブランク板に於い
て、前記熱接着部の容器形成時に内容物が接しない部分
に孔を設けたことを特徴とするブランク板を提供しま
す。
【００１０】
【作用】本発明によれば、熱接着部を加熱すると、紙の
含有水分が加熱されて水蒸気が発生します。そして、こ
の水蒸気は容器素材の外部に向かって加圧された状態に
なります。ここで、加圧された水蒸気は孔を通って速や
かに容器素材の外部に排出されます。
含有水分が加熱されて水蒸気が発生します。そして、こ
の水蒸気は容器素材の外部に向かって加圧された状態に
なります。ここで、加圧された水蒸気は孔を通って速や
かに容器素材の外部に排出されます。
【００１１】
【実施例】本発明を図面を用いて詳細に説明します。図
１は、本発明の一実施例を示しゲーベルトップ型の液体
容器を形成するためのブランク板を示すもので、図中
１、２、３、４は容器の胴部を形成するための側面パネ
ルで、縦折罫線を介して順次連設されています。
１は、本発明の一実施例を示しゲーベルトップ型の液体
容器を形成するためのブランク板を示すもので、図中
１、２、３、４は容器の胴部を形成するための側面パネ
ルで、縦折罫線を介して順次連設されています。
【００１２】この側面パネル１、２、３、４の下端に
は、底部を形成するための底部形成パネル６、７、８、
９が横折罫線を介してそれぞれ連設され、前記側面パネ
ル１、２、３、４の上端には、頂部形成パネル１４、１
５、１６、１７が横折罫線を介して連設されています。
そして、側面パネル１、底部形成パネル６、及び頂部形
成パネル１４の一側に、糊代パネル５が縦折罫線を介し
て連設されています。
は、底部を形成するための底部形成パネル６、７、８、
９が横折罫線を介してそれぞれ連設され、前記側面パネ
ル１、２、３、４の上端には、頂部形成パネル１４、１
５、１６、１７が横折罫線を介して連設されています。
そして、側面パネル１、底部形成パネル６、及び頂部形
成パネル１４の一側に、糊代パネル５が縦折罫線を介し
て連設されています。
【００１３】また、底部形成パネル６、７、８、９及び
頂部形成パネル１４、１５、１７も頂部形成パネル１
４、１５、１６、１７間のそれそぞれの縦折罫線を上下
に延長した縦折罫線を介して順次連設されています。
頂部形成パネル１４、１５、１７も頂部形成パネル１
４、１５、１６、１７間のそれそぞれの縦折罫線を上下
に延長した縦折罫線を介して順次連設されています。
【００１４】底部形成パネル６、７、８、９のうち容器
形成時に最も外側に位置する底部形成パネル９は、その
内側に位置する底部形成パネル７より長く形成されてい
て、底部形成パネル６及び８には、胴部と底部の間の横
折罫線を底辺とする斜折罫線により二等辺三角形状の底
部三角折込パネル６１、８１が形成されいます。
形成時に最も外側に位置する底部形成パネル９は、その
内側に位置する底部形成パネル７より長く形成されてい
て、底部形成パネル６及び８には、胴部と底部の間の横
折罫線を底辺とする斜折罫線により二等辺三角形状の底
部三角折込パネル６１、８１が形成されいます。
【００１５】この三角折込パネル６１、６２二等辺三角
形の頂点同士を結ぶ線に沿って底部形成パネル６、７、
８の全部に連通する横折罫線を設けることによって、底
部形成パネル６、７、８の下端に、容器底部を熱接着し
て密封するための底部熱接着パネル１０、１１、１２が
設けてあります。
形の頂点同士を結ぶ線に沿って底部形成パネル６、７、
８の全部に連通する横折罫線を設けることによって、底
部形成パネル６、７、８の下端に、容器底部を熱接着し
て密封するための底部熱接着パネル１０、１１、１２が
設けてあります。
【００１６】そして、前記した二等辺三角形の頂点より
外側のには、立上パネル１０、１１、１２より延長され
た底部折込パネル６２、８２が形成されていていて、こ
の底部折込パネル６２、８２の下端部は、それぞれ糊代
パネル５及び底部形成用パネル９の下端部から立上パネ
ル１０、１２の下端部に向かう勾配を有しています。
外側のには、立上パネル１０、１１、１２より延長され
た底部折込パネル６２、８２が形成されていていて、こ
の底部折込パネル６２、８２の下端部は、それぞれ糊代
パネル５及び底部形成用パネル９の下端部から立上パネ
ル１０、１２の下端部に向かう勾配を有しています。
【００１７】また、底部三角折込パネル６１と底部折込
パネル６２、及び底部三角折込パネル８１とび底部熱接
着パネル８２の間には、直角三角形状の、底部三角折込
パネル６３、８３が形成されています。
パネル６２、及び底部三角折込パネル８１とび底部熱接
着パネル８２の間には、直角三角形状の、底部三角折込
パネル６３、８３が形成されています。
【００１８】さらに、頂部形成パネル１４、１５、１
６、１７の上端には、横折罫線を介して容器頂部を熱接
着して密封するための頂部熱接着パネル１８、１９、２
０、２１がそれそぞれ設けてあり、頂部形成パネル１
４、及び１６には、底部形成パネル６、８、と同様に、
胴部と底部の間の横折罫線を底辺とする斜折罫線により
二等辺三角形状の頂部三角折込パネル１４１、１６１が
形成されています。そして、頂部三角折込パネル１４
１、１６１それぞれのの両側には直角三角形状の頂部三
角折込パネル１４２、１４３、及び１６３、１６４がそ
れぞれ形成されています。
６、１７の上端には、横折罫線を介して容器頂部を熱接
着して密封するための頂部熱接着パネル１８、１９、２
０、２１がそれそぞれ設けてあり、頂部形成パネル１
４、及び１６には、底部形成パネル６、８、と同様に、
胴部と底部の間の横折罫線を底辺とする斜折罫線により
二等辺三角形状の頂部三角折込パネル１４１、１６１が
形成されています。そして、頂部三角折込パネル１４
１、１６１それぞれのの両側には直角三角形状の頂部三
角折込パネル１４２、１４３、及び１６３、１６４がそ
れぞれ形成されています。
【００１９】以上に述べましたような構成のブランク板
の底部には、糊代パネル５、底部熱接着パネル６２ 立
上パネル１０、１１、１２、底部三角折込パネル８２、
及び底部形成パネル９にわたる帯状の底部熱接着部Ａが
設けてあります。また、ブランク板の頂部には、糊代パ
ネル５、及び頂部熱接着パネル１８、１９、２０、２１
にわたる帯状の頂部熱接着部Ｂが設けてあります。（底
部熱接着部Ａ、及び頂部熱接着部Ｂは図１の斜線部分）
の底部には、糊代パネル５、底部熱接着パネル６２ 立
上パネル１０、１１、１２、底部三角折込パネル８２、
及び底部形成パネル９にわたる帯状の底部熱接着部Ａが
設けてあります。また、ブランク板の頂部には、糊代パ
ネル５、及び頂部熱接着パネル１８、１９、２０、２１
にわたる帯状の頂部熱接着部Ｂが設けてあります。（底
部熱接着部Ａ、及び頂部熱接着部Ｂは図１の斜線部分）
【００２０】そして、前記底部熱接着部Ａ、び頂部熱接
着部Ｂは容器形成時に内容物が接しない部分であって、
この部分の内容物との接線の近傍部分を除いた部分の容
器素材を貫通する直径０．１〜０．５ｍｍのピン穴状の
孔が１〜１６個／ｃｍ2 の密度で設けてあります。
着部Ｂは容器形成時に内容物が接しない部分であって、
この部分の内容物との接線の近傍部分を除いた部分の容
器素材を貫通する直径０．１〜０．５ｍｍのピン穴状の
孔が１〜１６個／ｃｍ2 の密度で設けてあります。
【００２１】ここで、孔を設けるにはロータリー方式、
プラテン方式等の方法の装置を使って行うことが出来ま
す。そして、底部及び頂部を熱接着した後、水で冷却す
るような装置を用いる場合は、容器の外側に位置するパ
ネルには、熱接着部であっても、冷却水が浸透するのを
防止するために、孔を設けておかないほうが好ましいの
です。
プラテン方式等の方法の装置を使って行うことが出来ま
す。そして、底部及び頂部を熱接着した後、水で冷却す
るような装置を用いる場合は、容器の外側に位置するパ
ネルには、熱接着部であっても、冷却水が浸透するのを
防止するために、孔を設けておかないほうが好ましいの
です。
【００２２】また、前記ピン穴状の孔の代わりにスリッ
ト状の孔を設けてもよいのです。そして、前記実施例で
貫通する孔を設けたが、熱接着部の加熱する側から紙層
に達する孔（ピン穴状またはスリット状）を設けてもよ
いのです。
ト状の孔を設けてもよいのです。そして、前記実施例で
貫通する孔を設けたが、熱接着部の加熱する側から紙層
に達する孔（ピン穴状またはスリット状）を設けてもよ
いのです。
【００２３】次に、前記実施例の図１のブランク板よ
り、図２の容器を組み立てる工程を示説明します。先
ず、底部形成用パネル９、側面パネル４、頂部形成パネ
ル１７、及び頂部熱接着パネル２０のそれぞれの裏面
と、糊代パネルの表面を固着して、筒状体を形成し、こ
れを折り畳んでスリーブ状の容器材料を形成します。
り、図２の容器を組み立てる工程を示説明します。先
ず、底部形成用パネル９、側面パネル４、頂部形成パネ
ル１７、及び頂部熱接着パネル２０のそれぞれの裏面
と、糊代パネルの表面を固着して、筒状体を形成し、こ
れを折り畳んでスリーブ状の容器材料を形成します。
【００２４】この容器材料を用いて充填シール装置によ
り、内容物を収納した容器を形成しますが、先ず、スリ
ーブ状の容器材料の上下開口部を開いて筒状体を形成
し、続いて、対向する底部三角折込パネル６、８を容器
内側へ押圧して折り癖を付けます。
り、内容物を収納した容器を形成しますが、先ず、スリ
ーブ状の容器材料の上下開口部を開いて筒状体を形成
し、続いて、対向する底部三角折込パネル６、８を容器
内側へ押圧して折り癖を付けます。
【００２５】次に、容器内面側全周、及び容器外面側の
底部熱接着パネル６２、立上パネル１０、１１、１２、
底部三角折込パネル８２、底部形成パネル９の底部熱接
着部Ａに容器外側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹き付けて
熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、底部形成パネル９を
底部形成パネル７の方向に押し倒し、容器の内部と容器
の底部両方より加圧して容器底部を形成します。
底部熱接着パネル６２、立上パネル１０、１１、１２、
底部三角折込パネル８２、底部形成パネル９の底部熱接
着部Ａに容器外側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹き付けて
熱可塑性樹脂を加熱溶融させた後、底部形成パネル９を
底部形成パネル７の方向に押し倒し、容器の内部と容器
の底部両方より加圧して容器底部を形成します。
【００２６】次に、このようにして形成された有底の容
器に、内容物を一定量充填します。その後、対向する頂
部三角折込パネル１４１、１６１を容器内側へ押圧して
折り癖を付けます。
器に、内容物を一定量充填します。その後、対向する頂
部三角折込パネル１４１、１６１を容器内側へ押圧して
折り癖を付けます。
【００２７】次に、容器内面側全周、及び容器外面側の
頂部熱接着用パネル１８、２０の頂部熱接着部Ｂの容器
外側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂
を加熱溶融させた後、頂部熱接着用パネル１９、２１を
合掌させて、両側から挟み込んで加圧して容器頂部を形
成します。このように、それぞれの工程を経て、図２に
示すような容器が形成されます。
頂部熱接着用パネル１８、２０の頂部熱接着部Ｂの容器
外側の熱可塑性樹脂層に熱風を吹き付けて熱可塑性樹脂
を加熱溶融させた後、頂部熱接着用パネル１９、２１を
合掌させて、両側から挟み込んで加圧して容器頂部を形
成します。このように、それぞれの工程を経て、図２に
示すような容器が形成されます。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以上にのべましたような構成
よりなりますので、熱風を吹き付けて内外両面の熱可塑
性樹脂を加熱溶融させた後、加圧して密封して容器を形
成する際に、熱接着部に発泡現象が起こったりすること
がありませんので、内容物充填密封した際に内容物が熱
接着部より液洩れすることがないという優れた効果を奏
します。
よりなりますので、熱風を吹き付けて内外両面の熱可塑
性樹脂を加熱溶融させた後、加圧して密封して容器を形
成する際に、熱接着部に発泡現象が起こったりすること
がありませんので、内容物充填密封した際に内容物が熱
接着部より液洩れすることがないという優れた効果を奏
します。
【図１】本発明の一実施例の説明図
【図２】図１のブランク板より形成した容器の斜視図
【図３】従来の容器の底部を加熱した状態の展開した説
明図
明図
【図４】図３の発泡した部分の断面を示した説明図
１、２、３、４ ……………………………… 側面パネ
ル ５ ……………………………………………… 糊代パネ
ル ６、７、８、９ ……………………………… 底部形成
パネル １０、１１、１２ …………………………… 立上パネ
ル ６１、６３、８１、８３ …………………… 底部三角
折込パネル ６２、８２ …………………………………… 底部折込
パネル １４、１５、１６、１７……………………… 頂部形成
パネル 141 、142 、143 、161 、162 、163 ……… 頂部三角
折込パネル １８、１９、２０、２１ …………………… 頂部熱接
着パネル Ａ ……………………………………………… 底部熱接
着部 Ｂ ……………………………………………… 頂部熱接
着部 Ｓ ……………………………………………… 発泡部 ａ ……………………………………………… 紙層 ｂ ……………………………………………… ポリエチ
レン層 ｃ ……………………………………………… アルミ層
ル ５ ……………………………………………… 糊代パネ
ル ６、７、８、９ ……………………………… 底部形成
パネル １０、１１、１２ …………………………… 立上パネ
ル ６１、６３、８１、８３ …………………… 底部三角
折込パネル ６２、８２ …………………………………… 底部折込
パネル １４、１５、１６、１７……………………… 頂部形成
パネル 141 、142 、143 、161 、162 、163 ……… 頂部三角
折込パネル １８、１９、２０、２１ …………………… 頂部熱接
着パネル Ａ ……………………………………………… 底部熱接
着部 Ｂ ……………………………………………… 頂部熱接
着部 Ｓ ……………………………………………… 発泡部 ａ ……………………………………………… 紙層 ｂ ……………………………………………… ポリエチ
レン層 ｃ ……………………………………………… アルミ層
Claims (1)
- 【請求項１】内外両面に熱可塑性樹脂層を設けてなる紙
を主体とした積層構成の素材よりなり、所望の箇所に折
罫線を設けるとともに、容器形成する時に加熱して接着
するための熱接着部を有するブランク板に於いて、前記
熱接着部の容器形成時に内容物が接しない部分に孔を設
けたことを特徴とするブランク板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273933A JPH05124636A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ブランク板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3273933A JPH05124636A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ブランク板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05124636A true JPH05124636A (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17534598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3273933A Pending JPH05124636A (ja) | 1991-10-22 | 1991-10-22 | ブランク板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05124636A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203454A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
-
1991
- 1991-10-22 JP JP3273933A patent/JPH05124636A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013203454A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 液体紙容器 |
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