JPH11342430A - 円板における環状周壁部の成形方法 - Google Patents
円板における環状周壁部の成形方法Info
- Publication number
- JPH11342430A JPH11342430A JP10149882A JP14988298A JPH11342430A JP H11342430 A JPH11342430 A JP H11342430A JP 10149882 A JP10149882 A JP 10149882A JP 14988298 A JP14988298 A JP 14988298A JP H11342430 A JPH11342430 A JP H11342430A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaped plate
- disk
- outer peripheral
- face
- rotating roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】回転ローラ２１の押圧加工面を円板状板材１１
の外周縁部１１ｂにて摺接して押圧加工することによる
円板１２の環状周壁部１２ｂを成形する方法において、
回転ローラの押圧加工面の先端側部位の焼き付きを防止
する。 【解決手段】回転ローラとして、回転軸Ｌ2が円板状板
材１１の中心軸Ｌ2に対して所定角度傾斜して押圧加工
面の横方向面部２１ａと縦方向面部２１ｂとの交差部２
１ｃに漸次近接する方向に傾斜する回転ローラ２１を採
用して、回転軸Ｌ2に対する押圧加工面の各部位の距離
差を減少させる。
の外周縁部１１ｂにて摺接して押圧加工することによる
円板１２の環状周壁部１２ｂを成形する方法において、
回転ローラの押圧加工面の先端側部位の焼き付きを防止
する。 【解決手段】回転ローラとして、回転軸Ｌ2が円板状板
材１１の中心軸Ｌ2に対して所定角度傾斜して押圧加工
面の横方向面部２１ａと縦方向面部２１ｂとの交差部２
１ｃに漸次近接する方向に傾斜する回転ローラ２１を採
用して、回転軸Ｌ2に対する押圧加工面の各部位の距離
差を減少させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円板状板材の外周
縁部を該円板状板材の中心軸を軸心として一方向に延び
る環状周壁部に成形する、円板における環状周壁部の成
形方法に関する。
縁部を該円板状板材の中心軸を軸心として一方向に延び
る環状周壁部に成形する、円板における環状周壁部の成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】円板状板材の外周縁部を、該円板状板材
の中心軸を軸心として一方向に延びる環状周壁部に成形
してなる円板は、例えば、自動変速機のドライブプレー
ト、該ドライブプレートの中間部品として知られてい
る。該ドライブプレートは、クランクシャフトとトルク
コンバータのポンプインペラに固定されたコンバータカ
バーとの間に介装されて、ポンプインペラをクランクシ
ャフトの回転と同期して回転すべく機能するもので、プ
レート本体の外周縁部に成形されている環状周壁部の外
周には、スタータモータのピニオンギヤに噛合するリン
グギヤが嵌着され、スタータモータの回転をクランクシ
ャフトに伝達し得るようになっている。なお、環状周壁
部の外周には、グローブ転造機により歯部を形成して、
スタータモータのピニオンギヤに噛合するリングギヤと
することもある。
の中心軸を軸心として一方向に延びる環状周壁部に成形
してなる円板は、例えば、自動変速機のドライブプレー
ト、該ドライブプレートの中間部品として知られてい
る。該ドライブプレートは、クランクシャフトとトルク
コンバータのポンプインペラに固定されたコンバータカ
バーとの間に介装されて、ポンプインペラをクランクシ
ャフトの回転と同期して回転すべく機能するもので、プ
レート本体の外周縁部に成形されている環状周壁部の外
周には、スタータモータのピニオンギヤに噛合するリン
グギヤが嵌着され、スタータモータの回転をクランクシ
ャフトに伝達し得るようになっている。なお、環状周壁
部の外周には、グローブ転造機により歯部を形成して、
スタータモータのピニオンギヤに噛合するリングギヤと
することもある。
【０００３】しかして、円板状板材の外周縁部を環状周
壁部に成形する従来の最適な方法として、図３に示すよ
うに、押圧加工面を備えた回転ローラにて円板状板材の
外周縁部を押圧加工する方法がある。当該成形方法は、
円板状板材１のプレート本体１ａを前後方向から一対の
治具２，３にて挟持して、外周縁部１ｂを所定の長さ分
だけ両治具２，３の外周縁部から外側へ突出させた状態
で、回転ローラ４にて外周縁部１ｂを押圧加工して環状
周壁部に成形するもので、回転ローラ４はその外周面
に、円板状板材１の中心軸Ｌ1と平行な横方向面部４ａ
と横方向面部４ａに直交する縦方向面部４ｂを有する押
圧加工面を備え、円板状板材１の外周側にその回転軸Ｌ
2が円板状板材１の中心軸Ｌ1に平行になるように配設さ
れて、円板状板材１の外周縁部１ｂに対して進退可能と
なっている。
壁部に成形する従来の最適な方法として、図３に示すよ
うに、押圧加工面を備えた回転ローラにて円板状板材の
外周縁部を押圧加工する方法がある。当該成形方法は、
円板状板材１のプレート本体１ａを前後方向から一対の
治具２，３にて挟持して、外周縁部１ｂを所定の長さ分
だけ両治具２，３の外周縁部から外側へ突出させた状態
で、回転ローラ４にて外周縁部１ｂを押圧加工して環状
周壁部に成形するもので、回転ローラ４はその外周面
に、円板状板材１の中心軸Ｌ1と平行な横方向面部４ａ
と横方向面部４ａに直交する縦方向面部４ｂを有する押
圧加工面を備え、円板状板材１の外周側にその回転軸Ｌ
2が円板状板材１の中心軸Ｌ1に平行になるように配設さ
れて、円板状板材１の外周縁部１ｂに対して進退可能と
なっている。
【０００４】当該成形方法においては、円板状板材１を
その中心軸Ｌ1を中心に一方向へ回転させ、かつ、回転
ローラ４をその回転軸Ｌ2を中心に他方向へ回転させつ
つ、円板状板材１の外周縁部１ｂに対して所定量前進さ
せて外周縁部１ｂの先端部を押圧するもので、これによ
り、外周縁部１ｂは、回転ローラ４の押圧加工面にて押
圧変形されて、円板状板材１の中心軸Ｌ1を中心とする
一方向へ延びる環状周壁部１ｃに成形される。
その中心軸Ｌ1を中心に一方向へ回転させ、かつ、回転
ローラ４をその回転軸Ｌ2を中心に他方向へ回転させつ
つ、円板状板材１の外周縁部１ｂに対して所定量前進さ
せて外周縁部１ｂの先端部を押圧するもので、これによ
り、外周縁部１ｂは、回転ローラ４の押圧加工面にて押
圧変形されて、円板状板材１の中心軸Ｌ1を中心とする
一方向へ延びる環状周壁部１ｃに成形される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように、当該成形
方法においては、回転ローラ４の押圧加工面を円板状板
材１の外周縁部１ｂにて摺接して押圧加工するものであ
るが、押圧加工面における回転軸Ｌ2に遠い部位が近い
部位に比較して周速が大きくなる。このため、周速が相
対的に大きい押圧加工面における縦方向面部４ｂの先端
部に焼き付きが発生し易いという問題がある。
方法においては、回転ローラ４の押圧加工面を円板状板
材１の外周縁部１ｂにて摺接して押圧加工するものであ
るが、押圧加工面における回転軸Ｌ2に遠い部位が近い
部位に比較して周速が大きくなる。このため、周速が相
対的に大きい押圧加工面における縦方向面部４ｂの先端
部に焼き付きが発生し易いという問題がある。
【０００６】このような、焼き付きの発生を防止する対
策としては、回転ローラ４の回転速度を下げることが考
えられるが、回転ローラ４の回転速度を下げると、円板
状板材１の外周縁部１ｂの押圧変形が促進されず、押圧
変形の加工に時間がかかるとともに、回転ローラ４に過
剰な負荷がかかって回転ローラ４を損傷させるという問
題がある。
策としては、回転ローラ４の回転速度を下げることが考
えられるが、回転ローラ４の回転速度を下げると、円板
状板材１の外周縁部１ｂの押圧変形が促進されず、押圧
変形の加工に時間がかかるとともに、回転ローラ４に過
剰な負荷がかかって回転ローラ４を損傷させるという問
題がある。
【０００７】従って、本発明の目的は、回転ローラの押
圧加工面を円板状板材の外周縁部にて摺接して押圧加工
することによる円板における環状周壁部の成形方法にお
いて、これらの問題を解消することにある。
圧加工面を円板状板材の外周縁部にて摺接して押圧加工
することによる円板における環状周壁部の成形方法にお
いて、これらの問題を解消することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円板状板材の
中心軸と平行な横方向面部と該横方向面部に直交する縦
方向面部を有する環状の押圧加工面を外周に備え該円板
状板材の外周側に回転可能に配設された回転ローラを、
回転させつつ該円板状板材の軸線に直交する方向に移動
させることにより該円板状板材の外周縁部に摺接して、
該円板状板材の外周縁部を該回転ローラの押圧加工面に
て一方向へ押圧変形して環状周壁部に成形する環状周壁
部の成形方法である。
中心軸と平行な横方向面部と該横方向面部に直交する縦
方向面部を有する環状の押圧加工面を外周に備え該円板
状板材の外周側に回転可能に配設された回転ローラを、
回転させつつ該円板状板材の軸線に直交する方向に移動
させることにより該円板状板材の外周縁部に摺接して、
該円板状板材の外周縁部を該回転ローラの押圧加工面に
て一方向へ押圧変形して環状周壁部に成形する環状周壁
部の成形方法である。
【０００９】しかして、本発明に係る環状周壁部の成形
方法においては、前記回転ローラとして、回転軸が前記
円板状板材の中心軸に対して所定角度傾斜して該押圧加
工面の横方向面部と縦方向面部との交差部に漸次近接す
る回転ローラを採用することを特徴とするものである。
この場合、該回転ローラの回転軸の円板状板材の中心軸
に対する傾斜角度は、２５度〜６５度の範囲にあること
が好ましい。
方法においては、前記回転ローラとして、回転軸が前記
円板状板材の中心軸に対して所定角度傾斜して該押圧加
工面の横方向面部と縦方向面部との交差部に漸次近接す
る回転ローラを採用することを特徴とするものである。
この場合、該回転ローラの回転軸の円板状板材の中心軸
に対する傾斜角度は、２５度〜６５度の範囲にあること
が好ましい。
【００１０】
【発明の作用・効果】本発明に係る成形方法によれば、
採用する回転ローラは、円板状板材の中心軸に対して所
定角度傾斜し、かつ回転ローラの押圧加工面の横方向面
部と縦方向面部との交叉部に漸次近接する方向に傾斜す
る回転軸を有することから、回転軸が円板状板材の中心
軸と平行にある回転ローラを採用する従来の成形方法に
比較して、回転ローラの押圧加工面の各部位における回
転軸に対する距離の差が減少されている。
採用する回転ローラは、円板状板材の中心軸に対して所
定角度傾斜し、かつ回転ローラの押圧加工面の横方向面
部と縦方向面部との交叉部に漸次近接する方向に傾斜す
る回転軸を有することから、回転軸が円板状板材の中心
軸と平行にある回転ローラを採用する従来の成形方法に
比較して、回転ローラの押圧加工面の各部位における回
転軸に対する距離の差が減少されている。
【００１１】このため、回転ローラの押圧加工面におけ
る回転軸に最も遠い部位と最も近い部位との周速の差が
小さくなり、周速が相対的に大きい押圧加工面における
縦方向面部の先端部での焼き付きの発生を防止すること
ができる。また、当該成形方法によれば、押圧加工面で
の焼き付きの発生を防止することができるため、回転ロ
ーラの回転速度を下げる必要がなくて、回転ローラの回
転速度を低下させることに起因する押圧加工時間の遅
延、回転ローラにおける過剰な負荷に起因する損傷の発
生を防止することができる。
る回転軸に最も遠い部位と最も近い部位との周速の差が
小さくなり、周速が相対的に大きい押圧加工面における
縦方向面部の先端部での焼き付きの発生を防止すること
ができる。また、当該成形方法によれば、押圧加工面で
の焼き付きの発生を防止することができるため、回転ロ
ーラの回転速度を下げる必要がなくて、回転ローラの回
転速度を低下させることに起因する押圧加工時間の遅
延、回転ローラにおける過剰な負荷に起因する損傷の発
生を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づいて説
明すると、図１および図２には、本発明に係る成形方法
の一例が示されている。当該成形方法は、円板状板材１
１の外周縁部を環状周壁部に成形して自動変速機のドラ
イブプレート１２を製造するものであり、円板状板材１
１は鋼板であって、プレート本体１１ａの外周縁部１１
ｂをスピニング（増肉）加工にて厚肉状に成形されてい
るものである。
明すると、図１および図２には、本発明に係る成形方法
の一例が示されている。当該成形方法は、円板状板材１
１の外周縁部を環状周壁部に成形して自動変速機のドラ
イブプレート１２を製造するものであり、円板状板材１
１は鋼板であって、プレート本体１１ａの外周縁部１１
ｂをスピニング（増肉）加工にて厚肉状に成形されてい
るものである。
【００１３】円板状板材１１は、その外周縁部１１ｂを
回転ローラ２１による押圧加工により変形されて、プレ
ート本体１２ａの外周縁部に環状周壁部１２ｂを有する
ドライブプレート１２となる。製造されたドライブプレ
ート１２は、クランクシャフトとトルクコンバータのポ
ンプインペラに固定されたコンバータカバーとの間に介
装されて、ポンプインペラをクランクシャフトの回転と
同期して回転すべく機能するもので、環状周壁部１２ｂ
の外周には、スタータモータのピニオンギヤに噛合する
リングギヤが嵌着される。または、環状周壁部１２ｂの
外周には、グローブ転造機によりリングギヤが形成され
る。
回転ローラ２１による押圧加工により変形されて、プレ
ート本体１２ａの外周縁部に環状周壁部１２ｂを有する
ドライブプレート１２となる。製造されたドライブプレ
ート１２は、クランクシャフトとトルクコンバータのポ
ンプインペラに固定されたコンバータカバーとの間に介
装されて、ポンプインペラをクランクシャフトの回転と
同期して回転すべく機能するもので、環状周壁部１２ｂ
の外周には、スタータモータのピニオンギヤに噛合する
リングギヤが嵌着される。または、環状周壁部１２ｂの
外周には、グローブ転造機によりリングギヤが形成され
る。
【００１４】本発明に係る成形方法においては、円板状
板材１１をそのプレート本体１１ａにて、前後一対の第
１，第２治具２２，２３と中間治具２４とにより挟持さ
れて、中心軸Ｌ1を中心に回転可能に支持される。一
方、回転ローラ２１は、その外周面に環状の押圧加工面
を有するもので、各治具２２〜２４にて挟持されている
円板状板材１１の外周側に配設されている。回転ローラ
２１の押圧加工面は、円板状板材１１の外周縁部１１ｂ
に対向する側にて形成される円板状板材１１の中心軸Ｌ
１に平行な横線状の横方向面部２１ａとこれに直行する
縦線状の縦方向面部２１ｂを有するもので、これら両方
向面部２１ａ，２１ｂを有する環状部は環状の円弧部２
１ｃにて連結されている。
板材１１をそのプレート本体１１ａにて、前後一対の第
１，第２治具２２，２３と中間治具２４とにより挟持さ
れて、中心軸Ｌ1を中心に回転可能に支持される。一
方、回転ローラ２１は、その外周面に環状の押圧加工面
を有するもので、各治具２２〜２４にて挟持されている
円板状板材１１の外周側に配設されている。回転ローラ
２１の押圧加工面は、円板状板材１１の外周縁部１１ｂ
に対向する側にて形成される円板状板材１１の中心軸Ｌ
１に平行な横線状の横方向面部２１ａとこれに直行する
縦線状の縦方向面部２１ｂを有するもので、これら両方
向面部２１ａ，２１ｂを有する環状部は環状の円弧部２
１ｃにて連結されている。
【００１５】回転ローラ２１の回転軸Ｌ２は、この横線
状の横方向面部２１ａの先端側から縦線上の縦方向面部
２１ｂとの交差点側に漸次近接する方向に傾斜するもの
で、その傾斜角度は２５度〜６５度である。当該成形方
法においては、円板状板材１１をその中心軸Ｌ1を中心
に一方向へ回転させ、かつ、回転ローラ２１をその回転
軸Ｌ2を中心に他方向へ回転させつつ、図１の状態にあ
る回転ローラ２１を円板状板材１１の外周縁部１１ｂに
対して所定量前進させて、その押圧加工面にて外周縁部
１１ｂの先端部を押圧する。これにより、円板状板材１
１は、その外周縁部１１ｂを回転ローラ２１の押圧加工
面にて押圧変形されて、図２に示すようにドライブプレ
ート１２となる。
状の横方向面部２１ａの先端側から縦線上の縦方向面部
２１ｂとの交差点側に漸次近接する方向に傾斜するもの
で、その傾斜角度は２５度〜６５度である。当該成形方
法においては、円板状板材１１をその中心軸Ｌ1を中心
に一方向へ回転させ、かつ、回転ローラ２１をその回転
軸Ｌ2を中心に他方向へ回転させつつ、図１の状態にあ
る回転ローラ２１を円板状板材１１の外周縁部１１ｂに
対して所定量前進させて、その押圧加工面にて外周縁部
１１ｂの先端部を押圧する。これにより、円板状板材１
１は、その外周縁部１１ｂを回転ローラ２１の押圧加工
面にて押圧変形されて、図２に示すようにドライブプレ
ート１２となる。
【００１６】この押圧加工においては、円板状板材１１
の外周縁部１１ｂは、円板状板材１１の中心軸Ｌ1を中
心とする一方向へ延びる環状周壁部１２ｂに成形され
る。このように製造されたドライブプレート１２は、そ
の後回転ローラ２１を後退させるとともに、各持具２２
〜２４を離間させることにより取り出すことができる。
の外周縁部１１ｂは、円板状板材１１の中心軸Ｌ1を中
心とする一方向へ延びる環状周壁部１２ｂに成形され
る。このように製造されたドライブプレート１２は、そ
の後回転ローラ２１を後退させるとともに、各持具２２
〜２４を離間させることにより取り出すことができる。
【００１７】このように、本発明に係る成形方法によれ
ば、採用する回転ローラ２１は、円板状板材１１の中心
軸Ｌ1に対して所定角度傾斜し、かつ押圧加工面の横方
向面部２１ａと縦方向面部２１ｂとの交差部である円弧
部２１ｃに漸次近接する方向に傾斜する回転軸Ｌ2を有
することから、回転軸Ｌ2が円板状板材１１の中心軸Ｌ1
と平行にある回転ローラを採用する従来の成形方法に比
較して、回転ローラ２１の押圧加工面の各部位２１ａ〜
２１ｃにおける回転軸Ｌ2に対する距離の差が減少して
いる。
ば、採用する回転ローラ２１は、円板状板材１１の中心
軸Ｌ1に対して所定角度傾斜し、かつ押圧加工面の横方
向面部２１ａと縦方向面部２１ｂとの交差部である円弧
部２１ｃに漸次近接する方向に傾斜する回転軸Ｌ2を有
することから、回転軸Ｌ2が円板状板材１１の中心軸Ｌ1
と平行にある回転ローラを採用する従来の成形方法に比
較して、回転ローラ２１の押圧加工面の各部位２１ａ〜
２１ｃにおける回転軸Ｌ2に対する距離の差が減少して
いる。
【００１８】このため、回転ローラ２１の押圧加工面に
おける回転軸Ｌ2に最も遠い部位と最も近い部位との周
速の差が小さくなり、周速が相対的に大きい押圧加工面
における縦方向面部２１ｂの先端部での焼き付きの発生
を防止することができる。また、当該成形方法によれ
ば、押圧加工面での焼き付きの発生を防止することがで
きるため、回転ローラ２１の回転速度を下げる必要がな
くて、回転ローラ２１の回転速度を低下させることに起
因する押圧加工時間の遅延、回転ローラ２１における過
剰な負荷に起因する損傷の発生を防止することができ
る。
おける回転軸Ｌ2に最も遠い部位と最も近い部位との周
速の差が小さくなり、周速が相対的に大きい押圧加工面
における縦方向面部２１ｂの先端部での焼き付きの発生
を防止することができる。また、当該成形方法によれ
ば、押圧加工面での焼き付きの発生を防止することがで
きるため、回転ローラ２１の回転速度を下げる必要がな
くて、回転ローラ２１の回転速度を低下させることに起
因する押圧加工時間の遅延、回転ローラ２１における過
剰な負荷に起因する損傷の発生を防止することができ
る。
【図１】本発明の一例に係る成形方法における押圧加工
直前の状態を示す説明図である。
直前の状態を示す説明図である。
【図２】該成形方法における押圧加工直後の状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】従来の成形方法における押圧加工直前の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１１，１…円板状板材、１１ａ，１ａ…プレート本体、
１１ｂ，１ｂ…外周縁部、１２…ドライブプレート、１
２ａ…プレート本体、１２ｂ…環状周壁部、２１，４…
回転ローラ、２１ａ，４ａ…横方向面部、２１ｂ，４ｂ
…縦方向面部、２１ｃ…円弧部、２２，２３，２４，
２，３…治具、Ｌ1…中心軸、Ｌ2…回転軸。
１１ｂ，１ｂ…外周縁部、１２…ドライブプレート、１
２ａ…プレート本体、１２ｂ…環状周壁部、２１，４…
回転ローラ、２１ａ，４ａ…横方向面部、２１ｂ，４ｂ
…縦方向面部、２１ｃ…円弧部、２２，２３，２４，
２，３…治具、Ｌ1…中心軸、Ｌ2…回転軸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲垣 旭男 愛知県刈谷市野田町場割11番地 アイシン 機工株式会社内 (72)発明者 坂部 裕司 愛知県刈谷市野田町場割11番地 アインン 機工株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】円板状板材の中心軸と平行な横方向面部と
該横方向面部に直交する縦方向面部を有する環状の押圧
加工面を備え該円板状板材の外周側に回転可能に配設さ
れた回転ローラを、回転させつつ該円板状板材の軸線に
直交する方向に移動させて該円板状板材の外周縁部に摺
接することにより、該円板状板材の外周縁部を該回転ロ
ーラの押圧加工面にて一方向へ押圧変形して環状周壁部
に成形する環状周壁部の成形方法であり、 該回転ローラとして、回転軸が該円板状板材の中心軸に
対して所定角度傾斜して該押圧加工面の横方向面部と縦
方向面部との交差部に漸次近接する回転ローラを採用す
ることを特徴とする円板における環状周壁部の成形方
法。 - 【請求項２】前記回転ローラの回転軸の前記円板状板材
の中心軸に対する傾斜角度は２５度〜６５度の範囲にあ
ることを特徴とする請求項１に記載の円板における環状
周壁部の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988298A JP4434332B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 円板における環状周壁部の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14988298A JP4434332B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 円板における環状周壁部の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11342430A true JPH11342430A (ja) | 1999-12-14 |
| JP4434332B2 JP4434332B2 (ja) | 2010-03-17 |
Family
ID=15484709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14988298A Expired - Fee Related JP4434332B2 (ja) | 1998-05-29 | 1998-05-29 | 円板における環状周壁部の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4434332B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155954A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形方法 |
| JP2015205306A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 川崎重工業株式会社 | 予備成形体および軸対称部品の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-29 JP JP14988298A patent/JP4434332B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015155954A1 (ja) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形方法 |
| JP2015202501A (ja) * | 2014-04-11 | 2015-11-16 | 川崎重工業株式会社 | スピニング成形方法 |
| CN105980074A (zh) * | 2014-04-11 | 2016-09-28 | 川崎重工业株式会社 | 旋压成型方法 |
| EP3130410A4 (en) * | 2014-04-11 | 2017-11-22 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spin forming method |
| US10882094B2 (en) | 2014-04-11 | 2021-01-05 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Spinning forming method |
| JP2015205306A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 川崎重工業株式会社 | 予備成形体および軸対称部品の製造方法 |
| EP3135397A4 (en) * | 2014-04-21 | 2017-12-27 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing preform and axially-symmetric component |
| US10632522B2 (en) | 2014-04-21 | 2020-04-28 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing preliminary formed body and axisymmetrical component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4434332B2 (ja) | 2010-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000198025A (ja) | 精密機械工程および精密機械 | |
| JPH11342430A (ja) | 円板における環状周壁部の成形方法 | |
| EP1116901A2 (en) | Planetary gear reduction mechanism with tapered tooth end | |
| JP2964048B2 (ja) | 周壁部を有する板金体及びその周壁部の厚肉化方法 | |
| JP2001074062A (ja) | 内歯部材、その成形方法及びその成形装置 | |
| JP5280085B2 (ja) | 車両用ドライブプレートおよびその製造方法 | |
| JP6998251B2 (ja) | 回転塑性加工用ローラ及びそれを備える回転塑性加工装置 | |
| JPS61152330A (ja) | ピストンリングの製造方法 | |
| JPH09248645A (ja) | 歯車の転造方法および装置 | |
| JP2010125544A (ja) | ロータリテーブル装置 | |
| JP4077482B2 (ja) | 螺旋体の転造加工方法とその転造用ダイス | |
| US5669274A (en) | Method for forming cam face on structure member of loading cam device for toroidal-type continuously variable transmission | |
| JP2635375B2 (ja) | 歯車転造用素材の成形方法 | |
| JPH05240328A (ja) | 鋼板製プーリ | |
| JPS61115641A (ja) | 軽合金製ホイ−ルの製造方法 | |
| JPH09192763A (ja) | 周状多面体壁缶の製造装置 | |
| JPH06263300A (ja) | クラウンロール | |
| JP3991354B2 (ja) | トロイダル型無段変速機 | |
| JP4201299B2 (ja) | 転造方法 | |
| JPH09251311A (ja) | 非真円体の研削装置 | |
| KR100199451B1 (ko) | 임펄스링의 제조방법 | |
| JPH0959754A (ja) | 金属溶射被膜のバニシング仕上げ加工方法 | |
| JPH11347674A (ja) | 歯車の製造装置 | |
| JP2004358476A (ja) | 円盤状部材の外周歯成形方法 | |
| JPH08296711A (ja) | トルクコンバータ用フロントカバーの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 19980703 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050520 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090127 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090326 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091217 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091222 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130108 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |