JPH1134173A - クッション体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表布とクッション体本体とを一体に成形する
ことによって生産効率を向上させ、品質の均一化を図
り、表布の皺の発生をなくし、美麗でかつ耐久性の高
い、新規なクッション体の製造方法を提供する。 【解決手段】 伸展性のある表布１３，１４の裏面側に
合成樹脂発泡体の裏打ち層１５，１７を形成し、必要に
よりその裏面側に合成樹脂フィルム１６を貼着して非通
気性表布部材１０（１１，１２）を形成し、前記非通気
性表布部材を所定形状の型面２１を有する真空成形型２
０に張出部１０ｅを介して配置固定し、真空吸引によっ
て該非通気性表布部材を前記型面に吸着伸展するととも
に、前記非通気性表布部材を前記成形型内に保持したま
まその裏面側に軟質または半硬質の合成樹脂発泡体チッ
プ４１をウレタン系接着剤４２とともに導入し、該ウレ
タン系接着材が作用するに十分な水分と熱を付与して前
記合成樹脂発泡体チップを前記非通気性表布部材と一体
に賦形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、クッション体の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】椅子等のクッション体の一製法として、
発泡ポリウレタン製品の廃棄品をチップ状に破砕してこ
れを反応性のウレタン系接着材と混合して所定形状の型
内に導入し該ウレタン系接着材が作用するに十分な水分
と熱を付与して所定のクッション体形状に賦形すること
が行われている。このように成形されたクッション体本
体（クッションパッド）は、その後の工程で布地あるい
はプラスチックシート等の表布によって被覆されてクッ
ション製品に作り上げられる。

【０００３】従来の表布の被覆工程を、添付図面の図９
および図１０に従って説明すると、成形されたクッショ
ン体本体９１の表面側９１ａを前記布地あるいはプラス
チックシート等の表布９２によって包囲して、図１０の
ようにクッション体本体裏面側９１ｂにおいて、表布端
部９２ｅを裏板９３にスタッカ等によって固定するので
ある。このとき、図のように、表布９２が位置ずれしな
いように、押圧具９６等によって該表布９２をクッショ
ン体本体９１に押さえ付けて、表布端部９２ｅの固定が
行われる。

【０００４】しかしながら、弾性のあるクッション体本
体９１の表曲面に表布９２を引張して沿わせることは煩
雑かつ困難な作業であって、曲面に皺が発生することは
不可避であるばかりでなく、その皺が不揃いとなった
り、あるいは表布９１の引張具合の違いによって、クッ
ション体角部の曲面形状が微妙に異なるなどの不具合が
生ずる。このような外観上の不具合は商品価値の低下を
招くことはいうまでもない。

【０００５】また、上のような表布の包囲によってクッ
ション体を製造する場合には、表布に引張力が働いてい
るものであるから、表布自体の疲労が大きい。のみなら
ず、該表布に切り傷などが生じたときには、そのテンシ
ョンによって切目が伝染して大きくなり耐久性に劣る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上のよう
な状況に鑑みて、表布とクッション体本体とを一体に成
形することによって生産効率を向上させ、品質の均一化
を図り、表布の皺の発生をなくし、美麗でかつ耐久性の
高い、新規なクッション体の製造方法を提供しようとす
るものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわちこの発明は、伸
展性のある表布の裏面側に合成樹脂発泡体の裏打ち層を
形成し、必要によりその裏面側に合成樹脂フィルムを貼
着して非通気性表布部材を形成し、前記非通気性表布部
材を所定形状の型面を有する真空成形型にその表布が型
面側となるように張出部を介して配置固定し、真空吸引
によって該非通気性表布部材を前記型面に吸着伸展する
とともに、前記非通気性表布部材を前記成形型内に保持
したままその裏面側に軟質または半硬質の合成樹脂発泡
体チップをウレタン系接着剤とともに導入し、該ウレタ
ン系接着材が作用するに十分な水分と熱を付与して前記
合成樹脂発泡体チップを前記非通気性表布部材と一体に
賦形することを特徴とするクッション体の製造方法に係
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明において使用される
非通気性表布部材の一例を示す断面図、図２は同じく非
通気性表布部材の他の例を示す断面図、図３は非通気性
表布部材を真空成形型に配置した状態の断面図、図４は
非通気性表布部材を吸着伸展した状態を示す断面図、図
５は非通気性表布部材の裏面側に合成樹脂発泡体チップ
を導入した状態を示す断面図、図６は合成樹脂発泡体チ
ップの賦形状態を示す断面図、図７はクッション体と底
板を表わす断面図、図８は底板をクッショッン体に固着
した断面図である。

【０００９】この発明は、表布とクッション体本体とを
一体に成形する方法に係り、特には、非通気性表布部材
を用いて、該非通気性表布部材を真空成形型によって所
定形状に吸着伸展するとともに、合成樹脂発泡体チップ
の賦形を一体に行うものである。まず、非通気性表布部
材について説明する。この非通気性表布部材１０は、全
体として非通気性の伸展性のある部材であるが、表布自
体が非通気性であるか、または通気性であるかによっ
て、その構成が異なる。

【００１０】すなわち、図１または図２に図示したよう
に、表布１３，１４は、従来からこの種クッション体の
表面材として使用されている、例えばプラスチックシー
ト、合成皮革、あるいはファブリック（繊維）等よりな
り、所定の曲面形状に伸展することができるものであ
る。このうち、図１の非通気性表布部材１０（１１）の
ように、表布１３自体が非通気性であるプラスチックシ
ートや合成皮革等である場合には、該表布１３の裏面側
に合成樹脂発泡体の裏打ち層３５のみが形成される。こ
れに対して、図２の非通気性表布部材１０（１２）のよ
うに、表布１４がファブリック等の通気性材料よりなる
場合には、真空成形による伸展を効果的に行うために、
表布１４の裏面側に形成した合成樹脂発泡体の裏打ち層
１６のさらに裏面側に非通気性の合成樹脂フィルム１７
が貼着される。

【００１１】表布１３，１４の裏面側に形成される合成
樹脂発泡体の裏打ち層１５，１６は、表布１３，１４に
ボリューム感を与えるとともに、真空成形によって伸展
された部位の裏打ち補強をなすとともに皺のない曲面を
形成し、もって表布１３，１４に優れた風合いならびに
触感を付与するものである。表布１３，１４と合成樹脂
発泡体の裏打ち層１５，１６との接合、および必要によ
り裏打ち層１５，１６に貼着される合成樹脂フィルム１
７の接合は、公知のフレームラミネート（火炎接合）に
よることが好ましい。なお、実施例では、表布１３，１
４は０．８ないし１．０ｍｍ程度のものを用い、合成樹
脂発泡体の裏打ち層１５，１６の厚みは３ないし１０ｍ
ｍ程度とした。

【００１２】上の構成よりなる非通気性表布材１０を用
いて、図３以下の図面に示す成形が行われる。まず、図
３は前記した非通気性表布部材１０を真空成形型２０に
配置した状態の断面図であるが、図のように、非通気性
表布部材１０は所定形状の型面（凹型面）２１を有する
真空成形型２０に、その表布（１３，１４）が型面側と
なるように張出部１０ｅを介して配置固定される。表布
部材１０の張出部１０ｅは後に底板（図７および図８の
符号６５）との固定部（Ｆ）となるもので、真空成形型
２０の型面２１周縁面（いわゆるパーティング面）２２
に載置され、図のように、押え具３０によって挟着固定
される。

【００１３】真空成形型２０の型面２１には、真空吸引
孔２５，２５が多数形成されていて、真空室２６を介し
て図示しない真空装置に接続されている。この真空成形
型２０は加熱も行うものであるから、下面側にはスチー
ム等の熱源（図示せず）に接続された熱盤２９が設けら
れる。符号２７は底板である。また、押え具３０は、前
記のように非通気性表布部材１０の張出部１０ｅを真空
成形型２０の型面２１周縁面２２に固定するための鍔状
押え部３１を備えた筒箱状部材で、その筒状開口部３２
は後述する合成樹脂発泡体チップ４１の導入部となる。

【００１４】図４は非通気性表布部材１０の吸着伸展
（真空成形）状態を示す図である。図のように、真空装
置（図示せず）の作動によって、表布部材１０は型面２
１に吸着伸展される。このとき、表布部材は合成樹脂発
泡体の裏打ち層（１５，１６）を有するものであるか
ら、その表布（１３，１４）面に皺を発生することな
く、所定形状の成形表布部材１０Ｍに成形される。

【００１５】次いで、図５のように、成形された非通気
性表布部材１０Ｍの裏面側に、クッション体本体を構成
する材料４０である合成樹脂発泡体チップ４１およびウ
レタン系接着剤４２が導入される。該合成樹脂発泡体チ
ップ４１は、軟質または半硬質のものを用い、例えば、
ポリウレタン成形時における廃棄ポリウレタン発泡体等
をドラムチッパやカッター等の破砕機によって小片（チ
ップ）にしたものが使用される。また、ウレタン系接着
剤４２は、水分および熱を付与することによって反応硬
化する作用を有するもので、該合成樹脂発泡体チップ４
１の量に応じた所要量がミキサー等において混合され
る。

【００１６】図６は合成樹脂発泡体チップ４１の賦形状
態を示す断面図である。この実施例では、上部熱盤５０
が押え具３０の筒状開口部３２の筒内面に沿って降下
し、材料４０（合成樹脂発泡体チップ４１およびウレタ
ン系接着剤４２）を上方から押圧する。この上部熱盤５
０は、熱盤本体部５１と昇降装置５５からなり、該熱盤
本体部５１には、蒸気発生装置（図示せず）に接続され
たスチームルーム５２が設けられていて、該スチームル
ーム５２を介して複数設けられたスチーム噴出孔５３，
５３から所定温度の蒸気が噴出される。昇降装置５５は
公知のシリンダ装置等からなる。

【００１７】そして、図６のように、上部熱盤５０によ
って所定高さ（つまり、クッション体の厚み高さ）に押
圧しつつ、そのスチーム噴出孔５３から成形方２０内の
材料４０に蒸気が噴出される。また、材料４０は成形型
２０下部の熱盤２９からも加熱される。この蒸気および
熱によって材料４０中のウレタン系接着剤４２が反応硬
化して、合成樹脂発泡体チップ４１は所定形状に賦形さ
れ成形体４０Ｍとなるると同時に、成形表布部材１０Ｍ
と一体となる。

【００１８】上記工程によって、成形表布部材１０Ｍと
一体に所定形状に賦形された合成樹脂発泡体チップの成
形体４０Ｍは、表布に皺のない、正確な曲面形状の均質
なクッション体成形品となる。この成形品は、図７およ
び図８に図示したように、その後必要に応じて、表布部
材の張出部１０ｅによって底板６５が固着される。この
底板６５の固着に際しては、前述した従来工程のような
煩雑な工程を全く必要とせず、簡単容易にしかも高品質
で実施することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上図示し説明したように、本発明のク
ッション体の製造方法によれば、非通気性表皮部材と合
成樹脂発泡体チップとが賦形とともに一体化が可能であ
るため、従来の方法では表布を引張することによって発
生していたクッション体曲面の皺および不揃いな皺を完
全に防止でき、さらに作業も簡素化できる。また、型面
に沿って賦形されるために、均質な製品を得ることがで
きる。

【００２０】また、非通気性表皮部材を用いることによ
って真空吸引時に型面への吸着が確実なものとなり、加
えて、表皮の裏面側に裏打ち層が形成されているため表
布の耐久性が高められ、切り傷に対しても伝染などを生
ずることなく、表布に優れた風合いならびに触感が付与
される。このように、この発明によれば、優れた外観と
高い耐久性を兼ね備えたクッション体を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明において使用される非通気性表布部材
の一例を示す断面図である。

【図２】この発明において非通気性表布部材の他の例を
示す断面図である。

【図３】非通気性表布部材を真空成形型に配置した状態
の断面図である。

【図４】非通気性表布部材を吸着伸展した状態を示す断
面図である。

【図５】非通気性表布部材の裏面側に合成樹脂発泡体チ
ップを導入した状態を示す断面図である。

【図６】合成樹脂発泡チップの賦形状態を示す断面図で
ある。

【図７】クッション体と底板を示す断面図である。

【図８】底板をクッショッン体に固着した状態を示す断
面図である。

【図９】従来のクッション体の製造工程を表わす断面図
である。

【図１０】上記従来工程において、クッション体本体を
表皮によって被覆した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１０（１１，１２） 非通気性表皮部材 １０ｅ 張出部 １３，１４ 表皮 １５，１７ 裏打ち層 １６ 合成樹脂フィルム ２０ 真空成形型 ２１ 型面 ４１ 合成樹脂発泡体チップ ４２ ウレタン系接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:58

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸展性のある表布の裏面側に合成樹脂発
   泡体の裏打ち層を形成し、必要によりその裏面側に合成
   樹脂フィルムを貼着して非通気性表布部材を形成し、 前記非通気性表布部材を所定形状の型面を有する真空成
   形型にその表布が型面側となるように張出部を介して配
   置固定し、真空吸引によって該非通気性表布部材を前記
   型面に吸着伸展するとともに、 前記非通気性表布部材を前記成形型内に保持したままそ
   の裏面側に軟質または半硬質の合成樹脂発泡体チップを
   ウレタン系接着剤とともに導入し、該ウレタン系接着材
   が作用するに十分な水分と熱を付与して前記合成樹脂発
   泡体チップを前記非通気性表布部材と一体に賦形するこ
   とを特徴とするクッション体の製造方法。