JP2003053870A - 表面化粧体および表面化粧体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷を施した文字や模様等の立体感のある表示
物の成形にあって、その表示物の印刷がとれることがな
く、かつ、表示物と表面シートとを一体的に成形するこ
とができる表面化粧体および表面化粧体の製造方法を提
供する。 【解決手段】透視性を有する合成樹脂製の表面シート１
の裏面へ表示物４の印刷層２を施し、この表面シート１
の裏面側へ印刷層２を挟んで発泡合成樹脂製の成形シー
ト３を貼着した後、表示物４の輪郭Ｚに沿って、表面シ
ート１の表面側から、該表示物１の輪郭Ｚにおける内周
部Ｘと表示物の輪郭における外周部Ｙとをそれぞれ押圧
手段７により押圧して圧潰する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷を施した文字や模
様等の立体感のある表示物の成形にあって、その表示物
の印刷がとれることのない表面化粧体および表面化粧体
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品等の表面へ立体感を有する模
様や文字などを形成させる場合には、例えば、サンダル
等の天板に立体感のある絵柄を形成する場合には、図４
（ａ）に示すように、あらかじめ、その絵柄の輪郭に合
わせて合成樹脂により主体３０を成形して、この主体３
０の表面に模様や文字３１を印刷等により施して表示物
３２を形成しておき、図４（ｂ）に示すように、この表
示物３２を天板３３面へ接着剤等により接着して該表示
物３２と天板３３とを一体的にすることでなされたもの
である。

【０００３】そのため、このものをサンダルの天板に用
いたときは、主体３０の表面に印刷された模様や文字３
１が使用に際して足のひらとの接触によって擦れ、次第
に、剥げて薄れてしまったりなくなってしまう欠点があ
った。

【０００４】また、この表示物３２は、貼り付けによる
表示物３２と天板３３との別部材により形成されている
ので、該表示物３２の周縁角部が足などに当たって、使
用の感触が悪い上、経年使用にあって、図４（ｂ）にお
いて仮想線で示すように、この周縁角部が剥がれ上がる
不都合を生ずるものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、透視性を有する
合成樹脂製の表面シートの裏面へ表示物の印刷層を施
し、この表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡
合成樹脂製の成形シートを貼着した後、前記表示物の輪
郭に沿って、表面シートの表面側から、該表示物の輪郭
における内周部と表示物の輪郭における外周部とをそれ
ぞれ押圧手段により押圧して圧潰することにより、印刷
を施した文字や模様等の立体感のある表示物の成形にあ
って、その表示物の印刷がとれることがなく、かつ、表
示物と表面シートとを一体的に成形することができる表
面化粧体および表面化粧体の製造方法を提供することを
目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段は、透視性を有する合成樹脂製の表
面シートと、この表面シートの裏面へ施した表示物の印
刷層と、前記表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで
貼着した発泡合成樹脂製の成形シートとを備えさせてな
り、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側か
ら、該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭にお
ける外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰さ
せて、前記表示物の輪郭における内周部に突状体を形成
させた表面化粧体の構成にある。

【０００７】そして、透視性を有する合成樹脂製の表面
シートの裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シート
の裏面側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シ
ートを貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シ
ートの表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表
示物の輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により
押圧して圧潰してなり、前記表示物の輪郭における内周
部は、前記表示物の輪郭における外周部より圧潰量を少
なくとも減少させて、前記表面シートの表側において、
前記表示物の輪郭における内周部が前記表示物の輪郭に
おける外周部より突出する突状体を形成させた表面化粧
体の製造方法にある。

【０００８】また、表面シートの表側において、表示物
の輪郭における内周部は、表示物の輪郭における外周部
より突出して、凹凸模様を有する突状体を形成させる。

【０００９】

【実施例】次に本発明に関する表面化粧体の実施の一例
を図面に基づいて説明する。図１および図２においてＡ
は表面化粧体であって、履物の天板部やバッグ，衣料等
任意の物品に対して採用することができるもので、表面
シート１と、印刷層２と、成形シート３とにより基本的
に構成される。

【００１０】そして、前記した表面シート１は、軟質の
ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製により成形されていて、
透明または半透明等の透視性、すなわち、表面シート１
の表側から裏側に対して透け通った状態を有するもの
で、無色あるいは有色のものを用いる。

【００１１】前記した印刷層２は、図１〜図３に示すよ
うに、表面シート１の裏面へ慣用の印刷法（例えば、シ
ルクスクリーン印刷）により表示物４の印刷を施したも
のであって、必要に応じて、図３に示すように、該表示
物４をより明確に表現させるように、所定色を選定した
背景層５を、この表面シート１に施した印刷層２を挟む
ように設けることもある。

【００１２】前記した成形シート３は、発泡塩化ビニル
や発泡ウレタン等の発泡合成樹脂製により所定の圧縮代
（例えば、３ｍｍ〜１０ｍｍ厚）を設けて成形してあっ
て、表面シート１の裏面側へ印刷層２を挟んで貼着して
ある。なお、両者１（２），３の接着にあっては、慣用
の接着剤を用いることができる。

【００１３】そして、表示物４の輪郭における内周部に
突状体６の形成にあっては、高周波プレス加圧機等の押
圧手段７を用いるものであって、すなわち、図２（ｃ）
に示すように、表示物４の輪郭Ｚに沿って、表面シート
１の表面側から、該表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘ
と、表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙとを、それぞれ
押圧手段７により、矢印ｐの方向へ押圧（同時に加熱す
ることもある）して圧潰させて、表示物４の輪郭Ｚにお
ける内周部Ｘに突状体６を形成させる。この突状体６
は、成形前の成形シート３の上面高さと同じか、あるい
は、前記高さより低い膨出状態（ｔ１≧ｔ２）に形成さ
れるもので、この膨出状態は凹凸模様状に変化させて設
けることもできる。

【００１４】この成形シート３の圧潰にあっては、押圧
手段７において、希望する突状体６の形状に合わせて形
成した雌型となる押し型７ａによって行うもので、成形
前の成形シート３の厚さｔ１より薄いｔ２に圧縮し、押
圧手段７による塑性加工によって押し型７ａ通りの形状
に突状体６を仕上げる。また、このとき、押圧手段７に
あって、表示物１の輪郭Ｚにおける内周部Ｘに合致する
押し型７ａ以外の外側部は、すなわち、表示物４の輪郭
Ｚにおける外周部Ｙに対応する部分は、所定の圧潰量を
有する平滑状押し型７ｂを形成させてある。

【００１５】なお、突状体６の成形にあって、表示物１
の輪郭Ｚにおける内周部Ｘは、その部位によっては、成
形前の成形シート３の厚さｔ１より薄くなる加圧を受け
ない場合もあるもので、これにより、成形された突状体
６の最も突出した（高い）部分は、成形前の成形シート
３の厚さｔ１と略同一となる。

【００１６】また、この押圧手段７に、高周波プレス加
圧機を用いることにより、突状体６の成形が均一でその
全体に万遍なく加圧が行われ、仕上がりが良好となる。

【００１７】したがって、前記のように構成される本発
明の表面化粧体Ａおよび表面化粧体の製造方法の一実施
例は、以下に述べる作用を奏する。例えば、突状体６を
有するサンダルの天板を成形するときは、まず、０．４
ｍｍ厚の透視性を有する透明ポリ塩化ビニル製の表面シ
ート１の裏面へ、図２（ａ）に示すように、キャラクタ
ー模様等からなる表示物４の印刷層２を施し、該印刷層
２を乾燥させておく。

【００１８】そして、この表面シート１の裏面側へ印刷
層２を挟んで発泡塩化ビニル製の成形シート３を、図２
（ｂ）に示すように、該表面シート１、いわゆる、サン
ダルの天板外形の大きさに合わせて貼着して、これら表
面シート１と印刷層２と成形シート３とを一体状態とし
ておく。

【００１９】次に、図２（ｃ）に示すように、この表面
シート１と印刷層２と成形シート３とを受け型１０にセ
ットして、表示物１の輪郭Ｚに沿って押圧手段７におけ
る押し型７ａを該輪郭Ｚに合致させ、表面シート１の表
面側から、該表示物４の輪郭Ｚにおける内周部Ｘと表示
物４の輪郭における外周部Ｙとをそれぞれ押圧手段７に
より押圧すると、成形シート３が圧縮されて圧潰され
る。

【００２０】すると、表示物４の輪郭Ｚにおける内周部
Ｘは、押圧手段７における押し型７ａにより、また、表
示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙは、押圧手段７におけ
る押し型７ｂによって、表示物４の輪郭Ｚにおける内周
部Ｘは表示物４の輪郭Ｚにおける外周部Ｙより圧潰量を
少なくとも減少させた状態となる。

【００２１】これにより、表面シート１の表側におい
て、図１および図２（ｄ）に示すように、表示物１の輪
郭Ｚにおける内周部Ｘが表示物１の輪郭Ｚにおける外周
部Ｙより突出する突状体６が形成される。そして、サン
ダルの天板となる外周縁１１に沿って、表面シート１お
よび成形シート３を切断すれば、該サンダルの天板がで
きあがる。

【００２２】この天板を用いたサンダルは、その使用に
際して、足の裏が天板上面（表面シート１面）に当たっ
て該天板が擦れても、表示物４はこの表面シート１の裏
側に印刷されているため、例え、膨出された突状体６部
に表示されていても、全く前記擦れ現象の影響を受ける
ことがなく、いつまでも、この表示物４の印刷状態は新
品時の状態を維持させておくことができる。

【００２３】また、表示物４が表示された突状体６は、
特にその周縁部が、表面シート１において滑らかに立ち
上がって膨出し、かつ、また周縁に至るときは滑らかに
表面シート１面へ連なって平らとなる、いわゆる、繋ぎ
目無しの状態で成形されているため、足裏に当たる感触
が柔軟となって良好な感触を得ることができ、繋ぎ目無
しの状態の突状体６は、表面シート１面より剥がれ上が
ることがないので、使用時に、足裏に不快な感覚を与え
ない。

【００２４】更には、突状体６の表示物４は、表面シー
ト１を介して表面に露出しているため、審美的な立体感
が得られると共に、表示物４の表面につやが出て外観上
の体裁が良好となる。

【００２５】

【発明の効果】前述のように構成される本発明は、模様
や文字などの表示物は、表面シートの裏側に印刷されて
いるため、例え、使用に際し手足のひらとの接触によっ
て擦れても、該表示物は消失することがなく、いつまで
も、最初の表示物の形態を維持させておくことができ
る。また、この表示物を有する突状体は、表面シートに
貼り付けた成形シートを加圧して圧潰させることで形成
され、この表面シートと突状体とが一体的に成形されて
いるので、足裏が接触したときの感触が良好で使用感が
良く、しかも、突状体の周縁角部が剥がれ上がことがな
い。等格別な効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する表面化粧体の製造方法を採用し
た表面化粧体の一実施例を一部縦断して示す斜視図であ
る。

【図２】図１における表面化粧体の製造過程を示す説明
図である。

【図３】図１における表面化粧体の印刷層を施した表面
シートの他の例を示す説明図である。

【図４】従来のサンダルの天板の成形状態を示す説明図
である。

【符号の説明】

Ａ 表面化粧体 １ 表面シート ２ 印刷層 ３ 成形シート ４ 表示物 ６ 突状体 ７ 押圧手段 Ｘ 内周部 Ｙ 外周部 Ｚ 輪郭

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透視性を有する合成樹脂製の表面シート
   と、この表面シートの裏面へ施した表示物の印刷層と、
   前記表面シートの裏面側へ前記印刷層を挟んで貼着した
   発泡合成樹脂製の成形シートとを備えさせてなり、 前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの表面側から、
   該表示物の輪郭における内周部と表示物の輪郭における
   外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧して圧潰させ
   て、前記表示物の輪郭における内周部に突状体を形成さ
   せたことを特徴とする表面化粧体。
2. 【請求項２】 透視性を有する合成樹脂製の表面シート
   の裏面へ表示物の印刷層を施し、この表面シートの裏面
   側へ前記印刷層を挟んで発泡合成樹脂製の成形シートを
   貼着した後、前記表示物の輪郭に沿って、表面シートの
   表面側から、該表示物の輪郭における内周部と表示物の
   輪郭における外周部とをそれぞれ押圧手段により押圧し
   て圧潰してなり、 前記表示物の輪郭における内周部は、前記表示物の輪郭
   における外周部より圧潰量を少なくとも減少させて、前
   記表面シートの表側において、前記表示物の輪郭におけ
   る内周部が前記表示物の輪郭における外周部より突出す
   る突状体を形成させたことを特徴とする表面化粧体の製
   造方法。
3. 【請求項３】 表面シートの表側において、表示物の輪
   郭における内周部は、表示物の輪郭における外周部より
   突出して、凹凸模様を有する突状体を形成させたことを
   特徴とする請求項２記載の表面化粧体の製造方法。