JPH11339928A - 異形部品の加熱方法及び加熱装置 - Google Patents
異形部品の加熱方法及び加熱装置Info
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- JPH11339928A JPH11339928A JP10144905A JP14490598A JPH11339928A JP H11339928 A JPH11339928 A JP H11339928A JP 10144905 A JP10144905 A JP 10144905A JP 14490598 A JP14490598 A JP 14490598A JP H11339928 A JPH11339928 A JP H11339928A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
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- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】一つの部品のなかの各部分において形や厚さが
互いに異なる異形部品を所定範囲内の温度になるように
加熱する異形部品の加熱方法を提供する。 【解決手段】異形部品１０の断面積均一部分２０のうち
の長手方向の両端部に長方形の電極２２，２４を一つず
つ配置し、この両端部のうちの一端部と他端部との間に
通電する。また、断面積変化部分３０のうち幅方向の両
端部に１０ｍｍの間隔で一対の電極４０ａと４０ｂ，４
１ａと４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５ｂ
を１６組配置し、この両端部のうちの一端部と他端部と
の間に通電する。
互いに異なる異形部品を所定範囲内の温度になるように
加熱する異形部品の加熱方法を提供する。 【解決手段】異形部品１０の断面積均一部分２０のうち
の長手方向の両端部に長方形の電極２２，２４を一つず
つ配置し、この両端部のうちの一端部と他端部との間に
通電する。また、断面積変化部分３０のうち幅方向の両
端部に１０ｍｍの間隔で一対の電極４０ａと４０ｂ，４
１ａと４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５ｂ
を１６組配置し、この両端部のうちの一端部と他端部と
の間に通電する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断面積の異なる部
分が形成された異形部品を加熱する異形部品の加熱方法
及び加熱装置に関する。
分が形成された異形部品を加熱する異形部品の加熱方法
及び加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】種々の産業機械や製品などには、様々な
形状の鋼製の部品が数多く使用されている。これらの部
品のなかには、例えば車両のドアを補強するドア補強材
のように、長手方向の両端部と中央部とで形の異なるも
のが多数ある。また、一つの部品のなかの各部分におい
て形だけでなく、厚さの異なる部分もある。このような
部品を、ここでは異形部品と呼ぶ。
形状の鋼製の部品が数多く使用されている。これらの部
品のなかには、例えば車両のドアを補強するドア補強材
のように、長手方向の両端部と中央部とで形の異なるも
のが多数ある。また、一つの部品のなかの各部分におい
て形だけでなく、厚さの異なる部分もある。このような
部品を、ここでは異形部品と呼ぶ。
【０００３】この異形部品の機械的強度を向上させるた
めに、この異形部品を焼入れすることがある。この場
合、異形部品を焼入温度に加熱し、その後、急冷するこ
とにより、異形部品を強化する。異形部品を焼入温度に
まで加熱するための加熱方法としては、誘導加熱法や直
接通電法など、様々な加熱方法が知られている。これら
の加熱方法のうち、直接通電法とは、被加熱物（ここで
は異形部品）に電極を直接に接触させて通電してこの被
加熱物を加熱する方法である。
めに、この異形部品を焼入れすることがある。この場
合、異形部品を焼入温度に加熱し、その後、急冷するこ
とにより、異形部品を強化する。異形部品を焼入温度に
まで加熱するための加熱方法としては、誘導加熱法や直
接通電法など、様々な加熱方法が知られている。これら
の加熱方法のうち、直接通電法とは、被加熱物（ここで
は異形部品）に電極を直接に接触させて通電してこの被
加熱物を加熱する方法である。
【０００４】この直接通電法で被加熱物を加熱する技術
として、Ｈ形鋼のウェブ部を加熱する技術が知られてい
る（特開平５−６９０９２号公報参照）。この公報に記
載されている技術は、Ｈ形鋼のうちウェブ部のみを加熱
するために、直接通電法でウェブ部に通電すると共にフ
ランジ部に誘導電流を流すものである。所定条件下でこ
のように通電することによりウェブ部だけを加熱でき
る、と上記公報に開示されている。
として、Ｈ形鋼のウェブ部を加熱する技術が知られてい
る（特開平５−６９０９２号公報参照）。この公報に記
載されている技術は、Ｈ形鋼のうちウェブ部のみを加熱
するために、直接通電法でウェブ部に通電すると共にフ
ランジ部に誘導電流を流すものである。所定条件下でこ
のように通電することによりウェブ部だけを加熱でき
る、と上記公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、Ｈ形鋼のウェ
ブ部の肉厚はどの部分でもほぼ等しく、また、その形状
はほぼ長方形である。このように肉厚が等しく長方形の
ものは、両端部に電極を接触させてこれらの電極間で通
電することにより各部分を一様にほぼ等しい温度に加熱
できる。ところが、各部分によって厚さや形状の異なる
異形部品を上記のように加熱しても各部分が一様に加熱
されずに、異形部品の全体を所定範囲内の温度に加熱で
きないという問題がある。
ブ部の肉厚はどの部分でもほぼ等しく、また、その形状
はほぼ長方形である。このように肉厚が等しく長方形の
ものは、両端部に電極を接触させてこれらの電極間で通
電することにより各部分を一様にほぼ等しい温度に加熱
できる。ところが、各部分によって厚さや形状の異なる
異形部品を上記のように加熱しても各部分が一様に加熱
されずに、異形部品の全体を所定範囲内の温度に加熱で
きないという問題がある。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、一つの部品の
なかの各部分において形や厚さが互いに異なる異形部品
を所定範囲内の温度になるように加熱する異形部品の加
熱方法及び加熱装置を提供することを目的とする。
なかの各部分において形や厚さが互いに異なる異形部品
を所定範囲内の温度になるように加熱する異形部品の加
熱方法及び加熱装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の異形部品の加熱方法は、長手方向に切断した
ときに得られる縦断面積及びこの長手方向に直交する幅
方向に切断したときに得られる横断面積それぞれが長手
方向及び幅方向の所定長さに亘って略均一な断面積均一
部分と、上記縦断面積及び上記横断面積の少なくとも一
方が上記長手方向及び上記幅方向のいずれかに沿って変
化する断面積変化部分とを有する、もしくは、上記断面
積変化部分を有する異形部品を加熱する異形部品の加熱
方法において、（１）上記断面積均一部分のうち上記長
手方向もしくは上記幅方向の両端部に電極を配置してこ
の両端部のうちの一端部と他端部との間に通電すると共
に、（２）上記断面積変化部分のうち断面積が変化する
変化方向に交差する交差方向の両端部に所定間隔で電極
を配置してこの両端部のうちの一端部と他端部との間に
通電することにより、上記異形部品を加熱することを特
徴とするものである。ここで、上記断面積均一部分に通
電するに当り、（３）上記長手方向もしくは上記幅方向
の両端部に一つずつ電極を配置して、これら一対の電極
間で通電してもよい。
の本発明の異形部品の加熱方法は、長手方向に切断した
ときに得られる縦断面積及びこの長手方向に直交する幅
方向に切断したときに得られる横断面積それぞれが長手
方向及び幅方向の所定長さに亘って略均一な断面積均一
部分と、上記縦断面積及び上記横断面積の少なくとも一
方が上記長手方向及び上記幅方向のいずれかに沿って変
化する断面積変化部分とを有する、もしくは、上記断面
積変化部分を有する異形部品を加熱する異形部品の加熱
方法において、（１）上記断面積均一部分のうち上記長
手方向もしくは上記幅方向の両端部に電極を配置してこ
の両端部のうちの一端部と他端部との間に通電すると共
に、（２）上記断面積変化部分のうち断面積が変化する
変化方向に交差する交差方向の両端部に所定間隔で電極
を配置してこの両端部のうちの一端部と他端部との間に
通電することにより、上記異形部品を加熱することを特
徴とするものである。ここで、上記断面積均一部分に通
電するに当り、（３）上記長手方向もしくは上記幅方向
の両端部に一つずつ電極を配置して、これら一対の電極
間で通電してもよい。
【０００８】また、上記断面積変化部分に通電するに当
り、（４）上記交差方向に平行な複数の境界線で分割さ
れた複数の領域を上記変化方向に沿って切断したときに
得られる断面積が略均一になるように上記断面積変化部
分を上記複数の境界線で複数の領域に分割し、各領域の
上記交差方向両端部に電極を配置して、上記交差方向の
両端部のうちの一端部に配置された電極と他端部に配置
された電極との間で通電してもよい。
り、（４）上記交差方向に平行な複数の境界線で分割さ
れた複数の領域を上記変化方向に沿って切断したときに
得られる断面積が略均一になるように上記断面積変化部
分を上記複数の境界線で複数の領域に分割し、各領域の
上記交差方向両端部に電極を配置して、上記交差方向の
両端部のうちの一端部に配置された電極と他端部に配置
された電極との間で通電してもよい。
【０００９】さらに、上記断面積変化部分に通電するに
当り、（５）上記断面積変化部分に孔が形成されている
ときは、上記孔の周縁部にも電極を配置して、この電極
と上記交差方向両端部に配置された電極との間で通電し
てもよい。
当り、（５）上記断面積変化部分に孔が形成されている
ときは、上記孔の周縁部にも電極を配置して、この電極
と上記交差方向両端部に配置された電極との間で通電し
てもよい。
【００１０】ここで、上記異形部品を加熱するに当り、
（６）この異形部品を不活性ガス雰囲気中で加熱しても
よい。
（６）この異形部品を不活性ガス雰囲気中で加熱しても
よい。
【００１１】また、上記異形部品を加熱する際に、
（７）異形部品の膨張もしくは収縮に応じて上記電極を
移動させてもよい。
（７）異形部品の膨張もしくは収縮に応じて上記電極を
移動させてもよい。
【００１２】また、上記目的を達成するための本発明の
異形部品の加熱装置は、長手方向に切断したときに得ら
れる縦断面積及びこの長手方向に直交する幅方向に切断
したときに得られる横断面積それぞれが長手方向及び幅
方向の所定長さに亘って略均一な断面積均一部分と、上
記縦面積及び上記横断面積の少なくとも一方が上記長手
方向及び上記幅方向のいずれかに沿って変化する断面積
変化部分とを有する、もしくは、上記断面積変化部分を
有する異形部品を加熱する異形部品の加熱装置におい
て、（８）上記断面積均一部分のうち上記長手方向もし
くは上記幅方向のうちのいずれかの方向の両端部に配置
される電極と、（９）上記断面積変化部分のうち断面積
が変化する変化方向に交差する交差方向の両端部に所定
間隔で配置される複数の電極とを備えたことを特徴とす
るものである。
異形部品の加熱装置は、長手方向に切断したときに得ら
れる縦断面積及びこの長手方向に直交する幅方向に切断
したときに得られる横断面積それぞれが長手方向及び幅
方向の所定長さに亘って略均一な断面積均一部分と、上
記縦面積及び上記横断面積の少なくとも一方が上記長手
方向及び上記幅方向のいずれかに沿って変化する断面積
変化部分とを有する、もしくは、上記断面積変化部分を
有する異形部品を加熱する異形部品の加熱装置におい
て、（８）上記断面積均一部分のうち上記長手方向もし
くは上記幅方向のうちのいずれかの方向の両端部に配置
される電極と、（９）上記断面積変化部分のうち断面積
が変化する変化方向に交差する交差方向の両端部に所定
間隔で配置される複数の電極とを備えたことを特徴とす
るものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態を説明する。
実施形態を説明する。
【００１４】図１、図２を参照して、本発明の第１実施
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１５】図１は、異形部品の一例とその加熱方法を
模式的に示す平面図である。図２は、図１の異形部品の
一部を拡大して示す、（ａ）は、断面積変化部分を示す
平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
模式的に示す平面図である。図２は、図１の異形部品の
一部を拡大して示す、（ａ）は、断面積変化部分を示す
平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【００１６】異形部品１０は、１．５ｍｍの均一な板厚
を有するものであり、断面積均一部分２０と断面積変化
部分３０とを有する。断面積均一部分２０の幅Ｌ１は２
００ｍｍであり、長さＬ２は２５０ｍｍである。また、
断面積変化部分３０の幅Ｌ４は１５０ｍｍであり、長さ
Ｌ３は１５０ｍｍである。また、断面積変化部分３０の
ほぼ中央部には、長径が４０ｍｍの楕円形の孔３２が形
成されている。
を有するものであり、断面積均一部分２０と断面積変化
部分３０とを有する。断面積均一部分２０の幅Ｌ１は２
００ｍｍであり、長さＬ２は２５０ｍｍである。また、
断面積変化部分３０の幅Ｌ４は１５０ｍｍであり、長さ
Ｌ３は１５０ｍｍである。また、断面積変化部分３０の
ほぼ中央部には、長径が４０ｍｍの楕円形の孔３２が形
成されている。
【００１７】断面積均一部分２０では、長手方向（矢印
Ａ方向）に切断したときに得られる縦断面積及びこの長
手方向に直交する幅方向（矢印Ｂ方向）に切断したとき
に得られる横断面積それぞれが長手方向及び幅方向の全
長（本発明にいう所定長さの一例である）に亘って略均
一になっている。一方、断面積変化部分３０では、横断
面積が長手方向（本発明にいう変化方向の一例であり、
矢印Ａ方向）に沿って変化する。
Ａ方向）に切断したときに得られる縦断面積及びこの長
手方向に直交する幅方向（矢印Ｂ方向）に切断したとき
に得られる横断面積それぞれが長手方向及び幅方向の全
長（本発明にいう所定長さの一例である）に亘って略均
一になっている。一方、断面積変化部分３０では、横断
面積が長手方向（本発明にいう変化方向の一例であり、
矢印Ａ方向）に沿って変化する。
【００１８】異形部品１０を加熱する加熱装置を説明す
る。
る。
【００１９】この加熱装置は、異形部品１０の断面積均
一部分２０のうち長手方向の両端部に配置される長方形
の２つの電極２２，２４を備えている。また、加熱装置
は、断面積変化部分３０のうち幅方向（本発明にいう交
差方向の一例であり、矢印Ｂ方向）の両端部に１０ｍｍ
の間隔で配置される一対の電極４０ａと４０ｂ，４１ａ
と４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５ｂを１
６組（図１では電極４２〜５３を省略している）備えて
いる。さらに、加熱装置は、図２に示すように、孔３２
の周縁部に配置される３組の一対の電極５６ａと５６
ｂ，５７ａと５７ｂ，５８ａと５８ｂも備えている。こ
れらの電極２２，２４などは交流電源（図示せず）に接
続されている。
一部分２０のうち長手方向の両端部に配置される長方形
の２つの電極２２，２４を備えている。また、加熱装置
は、断面積変化部分３０のうち幅方向（本発明にいう交
差方向の一例であり、矢印Ｂ方向）の両端部に１０ｍｍ
の間隔で配置される一対の電極４０ａと４０ｂ，４１ａ
と４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５ｂを１
６組（図１では電極４２〜５３を省略している）備えて
いる。さらに、加熱装置は、図２に示すように、孔３２
の周縁部に配置される３組の一対の電極５６ａと５６
ｂ，５７ａと５７ｂ，５８ａと５８ｂも備えている。こ
れらの電極２２，２４などは交流電源（図示せず）に接
続されている。
【００２０】異形部品１０を均一温度に加熱するに際し
ては、断面積均一部分２０のうち長手方向の両端部に長
方形の電極２２，２４を一つずつ配置し、この両端部の
うちの一端部と他端部との間に通電する。なお、長手方
向の両端部ではなくて幅方向の両端部に一対の電極を配
置してもよい。この場合は、幅方向両端部のうちの一端
部と他端部との間に通電することとなる。
ては、断面積均一部分２０のうち長手方向の両端部に長
方形の電極２２，２４を一つずつ配置し、この両端部の
うちの一端部と他端部との間に通電する。なお、長手方
向の両端部ではなくて幅方向の両端部に一対の電極を配
置してもよい。この場合は、幅方向両端部のうちの一端
部と他端部との間に通電することとなる。
【００２１】また、断面積変化部分３０のうち幅方向の
両端部に１０ｍｍの間隔で一対の電極４０ａと４０ｂ，
４１ａと４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５
ｂを１６組配置し、この両端部のうちの一端部と他端部
との間に通電する。
両端部に１０ｍｍの間隔で一対の電極４０ａと４０ｂ，
４１ａと４１ｂ，……，５４ａと５４ｂ，５５ａと５５
ｂを１６組配置し、この両端部のうちの一端部と他端部
との間に通電する。
【００２２】さらに、図２に示すように、孔３２の周縁
部にも３組の一対の電極５６ａと５６ｂ，５７ａと５７
ｂ，５８ａと５８ｂを配置する。このように孔３２の周
縁部にも電極を配置する理由は、断面積変化部分３０の
うち孔３２が形成されている近傍は、この孔３２によっ
て幅方向に２分割されることとなるからである。また、
これらの電極５６ａと５６ｂ，５７ａと５７ｂ，５８ａ
と５８ｂを配置する間隔は、孔３２の長径の二分の一以
下になるように細かい間隔にした方が全体を一様な温度
に加熱できる。
部にも３組の一対の電極５６ａと５６ｂ，５７ａと５７
ｂ，５８ａと５８ｂを配置する。このように孔３２の周
縁部にも電極を配置する理由は、断面積変化部分３０の
うち孔３２が形成されている近傍は、この孔３２によっ
て幅方向に２分割されることとなるからである。また、
これらの電極５６ａと５６ｂ，５７ａと５７ｂ，５８ａ
と５８ｂを配置する間隔は、孔３２の長径の二分の一以
下になるように細かい間隔にした方が全体を一様な温度
に加熱できる。
【００２３】上述したように異形部品１０に複数の電極
２２，２４，４０ａ，４０ｂ，……を固定して通電する
ことにより、断面積均一部分２０には長手方向（矢印Ａ
方向）両端部のうちの一端部と他端部との間で長手方向
に電流が流れるので、断面積均一部分２０が一様に加熱
される。一方、断面積変化部分３０には幅方向（矢印Ｂ
方向）両端部のうちの一端部と他端部との間で幅方向に
電流が流れるので、断面積変化部分３０が一様に加熱さ
れる。このようにして断面積均一部分２０と断面積変化
部分３０とが互いに独立して加熱され、異形部品１０の
全体は所定範囲内の温度にまで昇温する。
２２，２４，４０ａ，４０ｂ，……を固定して通電する
ことにより、断面積均一部分２０には長手方向（矢印Ａ
方向）両端部のうちの一端部と他端部との間で長手方向
に電流が流れるので、断面積均一部分２０が一様に加熱
される。一方、断面積変化部分３０には幅方向（矢印Ｂ
方向）両端部のうちの一端部と他端部との間で幅方向に
電流が流れるので、断面積変化部分３０が一様に加熱さ
れる。このようにして断面積均一部分２０と断面積変化
部分３０とが互いに独立して加熱され、異形部品１０の
全体は所定範囲内の温度にまで昇温する。
【００２４】次に、異形部品１０を目標温度になるよう
に加熱した具体例を説明する。
に加熱した具体例を説明する。
【００２５】先ず、異形部品１０を目標温度にするため
の基本式を示す。
の基本式を示す。
【００２６】昇温させる温度を△Ｔとし、異形部品１０
に流す電流値をＩ（アンペア）とし、異形部品１０に通
電する時間をＳ（秒）とし、異形部品１０の抵抗率をρ
（Ω・ｍ）、厚さをｔ（ｃｍ）、幅をＷ（ｃｍ）、比熱
をＣ（Ｊ／ｋｇ・ｋ）、密度をｍ（ｋｇ／ｍ3 ）とする
と、△Ｔ＝（Ｉ2 ・ρ・Ｓ）／（ｔ2 ・Ｗ2 ・Ｃ・ｍ）
３となる。
に流す電流値をＩ（アンペア）とし、異形部品１０に通
電する時間をＳ（秒）とし、異形部品１０の抵抗率をρ
（Ω・ｍ）、厚さをｔ（ｃｍ）、幅をＷ（ｃｍ）、比熱
をＣ（Ｊ／ｋｇ・ｋ）、密度をｍ（ｋｇ／ｍ3 ）とする
と、△Ｔ＝（Ｉ2 ・ρ・Ｓ）／（ｔ2 ・Ｗ2 ・Ｃ・ｍ）
３となる。
【００２７】この式に基づいて、図１に示すサイズの異
形部品１０（材質はＪＩＳ規格でＳ３０Ｃ）の全体を、
１０秒間で室温２０℃から９２０℃まで昇温させる。こ
こでは、△Ｔ＝９００℃となる。また、Ｓ３０Ｃの比熱
Ｃは６００Ｊ／ｋｇ・ｋであり、密度ｍは７８７０ｋｇ
／ｍ3 であり、抵抗率ρは７０×１０-8（Ω・ｍ）であ
る。
形部品１０（材質はＪＩＳ規格でＳ３０Ｃ）の全体を、
１０秒間で室温２０℃から９２０℃まで昇温させる。こ
こでは、△Ｔ＝９００℃となる。また、Ｓ３０Ｃの比熱
Ｃは６００Ｊ／ｋｇ・ｋであり、密度ｍは７８７０ｋｇ
／ｍ3 であり、抵抗率ρは７０×１０-8（Ω・ｍ）であ
る。
【００２８】断面積均一部分２０では、 △Ｔ（ｋ）＝（７０×１０-8×Ｉ2 ×１０（秒））／（（１．５×１０-3）2 × （２００×１０-3）2 ×６００×７８７０） ＝１．６４７×１０-5×Ｉ2 外部への熱の流出が無いものとして△Ｔ＝９００℃とす
るためには、 ９００＝１．６４７×１０-5×Ｉ2 Ｉ＝７３９１．９（アンペア）となる。
るためには、 ９００＝１．６４７×１０-5×Ｉ2 Ｉ＝７３９１．９（アンペア）となる。
【００２９】断面積変化部分３０では、 △Ｔ（ｋ）＝（７０×１０-8×Ｉ2 ×１０（秒））／（（１．５×１０-3）2 × （１０×１０-3）2 ×６００×７８７０） ＝６．５８８５×１０-3×Ｉ2 外部への熱の流出が無いものとして△Ｔ＝９００℃とす
るためには、 ９００＝６．５８８５×１０-3×Ｉ2 Ｉ＝３６９．６（アンペア）となる。
るためには、 ９００＝６．５８８５×１０-3×Ｉ2 Ｉ＝３６９．６（アンペア）となる。
【００３０】以上をまとめると、断面積均一部分２０で
は、一対の電極２２，２４に７３９１．９（アンペア）
の電流を１０秒間流し、一方、断面積変化部分３０で
は、１９対の電極４０ａと４０ｂ，４１ａと４１ｂ，…
…５７ａと５７ｂ，５８ａと５８ｂそれぞれに３６９．
６（アンペア）の電流を１０秒間流す。これにより、異
形部品１０の全体を同時に９２０℃に加熱できる。
は、一対の電極２２，２４に７３９１．９（アンペア）
の電流を１０秒間流し、一方、断面積変化部分３０で
は、１９対の電極４０ａと４０ｂ，４１ａと４１ｂ，…
…５７ａと５７ｂ，５８ａと５８ｂそれぞれに３６９．
６（アンペア）の電流を１０秒間流す。これにより、異
形部品１０の全体を同時に９２０℃に加熱できる。
【００３１】表１に実測値を示す。表１のなかで「セク
ション」とは、断面積変化部分３０のうち、電極４０
ａ，４０ｂに挟まれた領域がセクション「１」で、電極
４１ａ，４１ｂに挟まれた領域がセクション「２」であ
るように、一対の電極に挟まれた領域を右側から順に表
わしたものである。
ション」とは、断面積変化部分３０のうち、電極４０
ａ，４０ｂに挟まれた領域がセクション「１」で、電極
４１ａ，４１ｂに挟まれた領域がセクション「２」であ
るように、一対の電極に挟まれた領域を右側から順に表
わしたものである。
【００３２】
【表１】 外部への放熱による熱損失があるので、表１に示すよう
に、上記した理論値よりもやや時間がかかったが、異形
部品１０の全体をほぼ同時に約９２０℃に加熱できた。
に、上記した理論値よりもやや時間がかかったが、異形
部品１０の全体をほぼ同時に約９２０℃に加熱できた。
【００３３】図３を参照して、異形部品の加熱方法の第
２実施形態を説明する。
２実施形態を説明する。
【００３４】図３（ａ）は、第２実施形態との比較のた
めに異形部品が均一厚さのときの加熱方法を示す模式図
であり、（ｂ）は、異形部品の加熱方法の第２実施形態
を示す模式図である。
めに異形部品が均一厚さのときの加熱方法を示す模式図
であり、（ｂ）は、異形部品の加熱方法の第２実施形態
を示す模式図である。
【００３５】第２実施形態の特徴は、長さ方向（矢印Ｄ
方向）に厚さＦが変化している異形部品６０を所定範囲
内の温度に加熱できる点にある。
方向）に厚さＦが変化している異形部品６０を所定範囲
内の温度に加熱できる点にある。
【００３６】図３（ａ）に示すように、厚さＦが一定の
異形部品７０を所定範囲内の温度に加熱する場合は、図
１に示す第１実施形態と同様に、長さ方向（矢印Ｄ方
向）に等間隔で複数組の一対の電極７２を配置する。各
電極７２に上記の式に基づいて電流を流すことにより、
異形部品７０を所定範囲内の温度に加熱できる。
異形部品７０を所定範囲内の温度に加熱する場合は、図
１に示す第１実施形態と同様に、長さ方向（矢印Ｄ方
向）に等間隔で複数組の一対の電極７２を配置する。各
電極７２に上記の式に基づいて電流を流すことにより、
異形部品７０を所定範囲内の温度に加熱できる。
【００３７】異形部品７０に電極を配置する位置を、視
点を変えて視る。先ず、長さ方向（矢印Ｄ方向）に直交
する方向（矢印Ｅ方向）に平行であって等間隔の複数本
の境界線７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ，７
４ｆ，７４ｇ（図では７本の境界線）で異形部品７０を
分割する。この分割により、複数の領域７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈ
（図では８つの領域）が得られる。各領域７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈ
を長手方向に沿って切断したときの断面積は等しい。異
形部品７０では、このように長手方向（矢印Ｄ方向）の
断面積が等しい各領域７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６
ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈそれぞれの矢印Ｅ
方向の両端部に電極７２が配置されていることとなる。
このような電極配置は、図１に示す第１実施形態の断面
積変化部分３０でも同様である。
点を変えて視る。先ず、長さ方向（矢印Ｄ方向）に直交
する方向（矢印Ｅ方向）に平行であって等間隔の複数本
の境界線７４ａ，７４ｂ，７４ｃ，７４ｄ，７４ｅ，７
４ｆ，７４ｇ（図では７本の境界線）で異形部品７０を
分割する。この分割により、複数の領域７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈ
（図では８つの領域）が得られる。各領域７６ａ，７６
ｂ，７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈ
を長手方向に沿って切断したときの断面積は等しい。異
形部品７０では、このように長手方向（矢印Ｄ方向）の
断面積が等しい各領域７６ａ，７６ｂ，７６ｃ，７６
ｄ，７６ｅ，７６ｆ，７６ｇ，７６ｈそれぞれの矢印Ｅ
方向の両端部に電極７２が配置されていることとなる。
このような電極配置は、図１に示す第１実施形態の断面
積変化部分３０でも同様である。
【００３８】一方、長さ方向（矢印Ｄ方向）に厚さＦが
変化している異形部品６０では、長さ方向（矢印Ｄ方向
であり、本発明にいう変化方向の一例である）に直交す
る方向（矢印Ｅ方向であり、本発明にいう交差方向の一
例である）に平行であって等間隔の複数本の境界線で異
形部品６０を分割して得られる複数の領域を長手方向に
沿って切断しても、長手方向に厚さＦが減少しているの
で、各領域の長手方向断面積は等しくならない。
変化している異形部品６０では、長さ方向（矢印Ｄ方向
であり、本発明にいう変化方向の一例である）に直交す
る方向（矢印Ｅ方向であり、本発明にいう交差方向の一
例である）に平行であって等間隔の複数本の境界線で異
形部品６０を分割して得られる複数の領域を長手方向に
沿って切断しても、長手方向に厚さＦが減少しているの
で、各領域の長手方向断面積は等しくならない。
【００３９】そこで、図３（ｂ）に示すように、各領域
６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，６８Ａ，６９Ａを長
手方向に沿って切断したときに得られる断面積が略均一
になるように、異形部品６０を複数本の境界線６２，６
４，６６，６８，６９で分割する。このようにして得ら
れた各領域６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，６８Ａ，
６９Ａの矢印Ｅ方向両端部それぞれに電極６１を配置し
て通電する。この場合、各領域６０Ａ，６２Ａ，６４
Ａ，６６Ａ，６８Ａ，６９Ａの長手方向断面積が略均一
であるので、各領域６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，
６８Ａ，６９Ａに流れる電流密度は均一になり、異形部
品６０は一様に加熱される。この結果、異形部品６０を
所定範囲内の温度になるように加熱できる。
６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，６８Ａ，６９Ａを長
手方向に沿って切断したときに得られる断面積が略均一
になるように、異形部品６０を複数本の境界線６２，６
４，６６，６８，６９で分割する。このようにして得ら
れた各領域６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，６８Ａ，
６９Ａの矢印Ｅ方向両端部それぞれに電極６１を配置し
て通電する。この場合、各領域６０Ａ，６２Ａ，６４
Ａ，６６Ａ，６８Ａ，６９Ａの長手方向断面積が略均一
であるので、各領域６０Ａ，６２Ａ，６４Ａ，６６Ａ，
６８Ａ，６９Ａに流れる電流密度は均一になり、異形部
品６０は一様に加熱される。この結果、異形部品６０を
所定範囲内の温度になるように加熱できる。
【００４０】図４から図６までを参照して、異形部品を
加熱したり冷却したりするときに、この異形部品が膨張
したり収縮したりして変形することを低減する技術を説
明する。
加熱したり冷却したりするときに、この異形部品が膨張
したり収縮したりして変形することを低減する技術を説
明する。
【００４１】図４は、加熱冷却台に載置された異形部品
を示す斜視図であり、図５は、異形部品１０に電極を配
置した状態を模式的に示す平面図である。図６は、加熱
冷却台に載置された異形部品を冷却する際の様子を模式
的に示す正面図である。なお、図６では説明のために、
図５に示す電極の位置とは異なる位置に電極を描いてい
る。
を示す斜視図であり、図５は、異形部品１０に電極を配
置した状態を模式的に示す平面図である。図６は、加熱
冷却台に載置された異形部品を冷却する際の様子を模式
的に示す正面図である。なお、図６では説明のために、
図５に示す電極の位置とは異なる位置に電極を描いてい
る。
【００４２】図４に示すように、加熱冷却台１００に
は、矢印Ａ方向に延びる２本の基準レール１０２，１０
４が固定されている。基準レール１０２，１０４の上に
は、この基準レール１０２，１０４に直交する方向（矢
印Ｂ方向）に延びる複数本の移動レール１０６ａ，１０
６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０ｂが配置
されている。後述するように複数本の移動レール１０６
ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０
ｂは矢印Ａ方向に自在に移動するように構成されてお
り、図４では３本のみを示すが、実際には電極の数に対
応する数のレールが配置されている。移動レール１０６
ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０
ｂには、異形部品１０を支える複数本の支持棒１１２
が、矢印Ｂ方向に移動自在に固定されている。異形部品
１０は複数本の支持棒１１２に載置されて支持されてい
る。
は、矢印Ａ方向に延びる２本の基準レール１０２，１０
４が固定されている。基準レール１０２，１０４の上に
は、この基準レール１０２，１０４に直交する方向（矢
印Ｂ方向）に延びる複数本の移動レール１０６ａ，１０
６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０ｂが配置
されている。後述するように複数本の移動レール１０６
ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０
ｂは矢印Ａ方向に自在に移動するように構成されてお
り、図４では３本のみを示すが、実際には電極の数に対
応する数のレールが配置されている。移動レール１０６
ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０
ｂには、異形部品１０を支える複数本の支持棒１１２
が、矢印Ｂ方向に移動自在に固定されている。異形部品
１０は複数本の支持棒１１２に載置されて支持されてい
る。
【００４３】図５に示すように、異形部品１０の断面積
均一部分２０には、幅方向（矢印Ｂ方向）の両端部それ
ぞれに電極１２０，１２２が固定されている。また、異
形部品１０の断面積変化部分３０には、幅方向（矢印Ｂ
方向）の両端部それぞれに複数の電極１３０が固定され
ている。複数の電極１３０の配置は、図１の場合と同様
である。
均一部分２０には、幅方向（矢印Ｂ方向）の両端部それ
ぞれに電極１２０，１２２が固定されている。また、異
形部品１０の断面積変化部分３０には、幅方向（矢印Ｂ
方向）の両端部それぞれに複数の電極１３０が固定され
ている。複数の電極１３０の配置は、図１の場合と同様
である。
【００４４】図６に示すように、複数本の移動レール１
０６ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１
１０ｂはそれぞれ、固定機能付きの移動スライダ１４
０，１４２，１４４を介して固定レール１０２，１０４
に載置されている。移動スライダ１４０，１４２，１４
４は、異形部品１０の膨張・収縮に応じて固定レール１
０２，１０４上を自在に移動する。また、異形部品１０
に固定された電極１４６，１４８は、絶縁物１５０を介
して移動スライダ１５２，１５４に固定されている。移
動スライダ１５２，１５４は、異形部品１０の膨張・収
縮に応じて移動レール１０６ａ，１１０ａ上を自在に移
動する。このように異形部品１０の膨張・収縮に応じて
移動スライダ１４０，１４２，１４４，１５２，１５４
が移動し、この移動に伴って電極１４６，１４８も移動
するので、異形部品１０の変形を低減できる。
０６ａ，１０６ｂ，１０８ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１
１０ｂはそれぞれ、固定機能付きの移動スライダ１４
０，１４２，１４４を介して固定レール１０２，１０４
に載置されている。移動スライダ１４０，１４２，１４
４は、異形部品１０の膨張・収縮に応じて固定レール１
０２，１０４上を自在に移動する。また、異形部品１０
に固定された電極１４６，１４８は、絶縁物１５０を介
して移動スライダ１５２，１５４に固定されている。移
動スライダ１５２，１５４は、異形部品１０の膨張・収
縮に応じて移動レール１０６ａ，１１０ａ上を自在に移
動する。このように異形部品１０の膨張・収縮に応じて
移動スライダ１４０，１４２，１４４，１５２，１５４
が移動し、この移動に伴って電極１４６，１４８も移動
するので、異形部品１０の変形を低減できる。
【００４５】また、異形部品１０が薄い板状のものであ
るときは、冷却時に波打つように変形し易い。このよう
な変形を低減するために、異形部品１０の複数箇所を押
さえ部材１６０，１６２で押さえ付けておく。押さえ部
材１６２は移動スライダ１５６に固定されている。一
方、押さえ部材１６０は、レール１６４に移動自在に固
定されたシリンダ１６６の先端に固定されており、上下
方向（矢印Ｉ方向）に移動できる。このような押さえ部
材１６０，１６２を複数組用意して、異形部品１０の複
数箇所を押さえ付けておくことにより、異形部品１０の
変形を低減できる。
るときは、冷却時に波打つように変形し易い。このよう
な変形を低減するために、異形部品１０の複数箇所を押
さえ部材１６０，１６２で押さえ付けておく。押さえ部
材１６２は移動スライダ１５６に固定されている。一
方、押さえ部材１６０は、レール１６４に移動自在に固
定されたシリンダ１６６の先端に固定されており、上下
方向（矢印Ｉ方向）に移動できる。このような押さえ部
材１６０，１６２を複数組用意して、異形部品１０の複
数箇所を押さえ付けておくことにより、異形部品１０の
変形を低減できる。
【００４６】なお、上記した例では、加熱冷却台１００
をほぼ水平に置いた場合を説明したが、この加熱冷却台
１００を垂直に立てても良い。この場合、例えば移動レ
ール１０６ａ，１０６ｂが上になるように（図５では矢
印Ａ方向が垂直方向になるように）加熱冷却台１００を
立てたときは、移動レール１０６ａ，１０６ｂを固定し
ておく。このように、加熱冷却台１００を垂直に立てる
と、冷却の際に冷却水の流れが良好になる。また、上記
した例では板状のものを異形部品として挙げたが、一部
もしくは全部をパイプ状に折り曲げたものも異形部品に
含まれる。
をほぼ水平に置いた場合を説明したが、この加熱冷却台
１００を垂直に立てても良い。この場合、例えば移動レ
ール１０６ａ，１０６ｂが上になるように（図５では矢
印Ａ方向が垂直方向になるように）加熱冷却台１００を
立てたときは、移動レール１０６ａ，１０６ｂを固定し
ておく。このように、加熱冷却台１００を垂直に立てる
と、冷却の際に冷却水の流れが良好になる。また、上記
した例では板状のものを異形部品として挙げたが、一部
もしくは全部をパイプ状に折り曲げたものも異形部品に
含まれる。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の異形部品加
熱方法によれば、幅方向の両端部に電極を配置してこの
両端部のうちの一端部と他端部との間に通電することに
より断面積均一部分に一様に通電されると共に、交差方
向の両端部に所定間隔で電極を配置してこの両端部のう
ちの一端部と他端部との間に通電することにより断面積
変化部分も一様に通電されるので、異形部品が一様に加
熱され、異形部品を所定範囲内の温度にすることができ
る。
熱方法によれば、幅方向の両端部に電極を配置してこの
両端部のうちの一端部と他端部との間に通電することに
より断面積均一部分に一様に通電されると共に、交差方
向の両端部に所定間隔で電極を配置してこの両端部のう
ちの一端部と他端部との間に通電することにより断面積
変化部分も一様に通電されるので、異形部品が一様に加
熱され、異形部品を所定範囲内の温度にすることができ
る。
【００４８】ここで、上記断面積均一部分に通電するに
当り、上記長手方向もしくは上記幅方向の両端部に一つ
ずつ電極を配置して、これら一対の電極間で通電する場
合は、電極の数が最小限であるので作業性に優れる。
当り、上記長手方向もしくは上記幅方向の両端部に一つ
ずつ電極を配置して、これら一対の電極間で通電する場
合は、電極の数が最小限であるので作業性に優れる。
【００４９】また、上記断面積変化部分に通電するに当
り、上記交差方向に平行な複数の境界線で分割された複
数の領域を上記変化方向に沿って切断したときに得られ
る断面積が略均一になるように上記断面積変化部分を上
記複数の境界線で複数の領域に分割し、各領域の上記交
差方向両端部に電極を配置して、上記交差方向の両端部
のうちの一端部に配置された電極と他端部に配置された
電極との間で通電する場合は、各領域の断面積が略均一
になるように電極を配置するので、断面積変化部分に流
れる電流密度が均一になり、この断面積変化部分をいっ
そう一様に加熱できる。
り、上記交差方向に平行な複数の境界線で分割された複
数の領域を上記変化方向に沿って切断したときに得られ
る断面積が略均一になるように上記断面積変化部分を上
記複数の境界線で複数の領域に分割し、各領域の上記交
差方向両端部に電極を配置して、上記交差方向の両端部
のうちの一端部に配置された電極と他端部に配置された
電極との間で通電する場合は、各領域の断面積が略均一
になるように電極を配置するので、断面積変化部分に流
れる電流密度が均一になり、この断面積変化部分をいっ
そう一様に加熱できる。
【００５０】さらに、上記断面積変化部分に通電するに
当り、上記断面積変化部分に孔が形成されているとき
は、上記孔の周縁部にも電極を配置して、この電極と上
記交差方向両端部に配置された電極との間で通電する場
合は、孔によって幅方向に分けられたこととなるが、孔
の周縁部に配置された電極と交差方向両端部に配置され
た電極との間で通電するので、断面積変化部分に孔が形
成されていても断面積変化部分を一様に加熱できる。
当り、上記断面積変化部分に孔が形成されているとき
は、上記孔の周縁部にも電極を配置して、この電極と上
記交差方向両端部に配置された電極との間で通電する場
合は、孔によって幅方向に分けられたこととなるが、孔
の周縁部に配置された電極と交差方向両端部に配置され
た電極との間で通電するので、断面積変化部分に孔が形
成されていても断面積変化部分を一様に加熱できる。
【００５１】ここで、上記異形部品を加熱するに当り、
この異形部品を不活性ガス雰囲気中で加熱する場合は、
異形部品の酸化を防止できる。
この異形部品を不活性ガス雰囲気中で加熱する場合は、
異形部品の酸化を防止できる。
【００５２】さらに、上記異形部品を加熱する際に、こ
の異形部品の膨張もしくは収縮に応じて上記電極を移動
させる場合は、異形部品の膨張もしくは収縮に応じて電
極を移動させるので、異形部品の変形を低減できる。
の異形部品の膨張もしくは収縮に応じて上記電極を移動
させる場合は、異形部品の膨張もしくは収縮に応じて電
極を移動させるので、異形部品の変形を低減できる。
【００５３】また、本発明の異形部品の加熱装置によれ
ば、幅方向の両端部に電極を配置してこの両端部のうち
の一端部と他端部との間に通電することにより断面積均
一部分に一様に通電されると共に、交差方向の両端部に
所定間隔で電極を配置してこの両端部のうちの一端部と
他端部との間に通電することにより断面積変化部分も一
様に通電されるので、異形部品が一様に加熱され、異形
部品を所定範囲内の温度にすることができる。
ば、幅方向の両端部に電極を配置してこの両端部のうち
の一端部と他端部との間に通電することにより断面積均
一部分に一様に通電されると共に、交差方向の両端部に
所定間隔で電極を配置してこの両端部のうちの一端部と
他端部との間に通電することにより断面積変化部分も一
様に通電されるので、異形部品が一様に加熱され、異形
部品を所定範囲内の温度にすることができる。
【図１】異形部品の一例とその加熱方法を模式的に示す
平面図である。
平面図である。
【図２】図１の異形部品の一部を拡大して示す、（ａ）
は、断面積変化部分を示す平面図であり、（ｂ）は、
（ａ）の部分拡大図である。
は、断面積変化部分を示す平面図であり、（ｂ）は、
（ａ）の部分拡大図である。
【図３】（ａ）は、第２実施形態との比較のために異形
部品が均一厚さのときの加熱方法を示す模式図であり、
（ｂ）は、異形部品の加熱方法の第２実施形態を示す模
式図である。
部品が均一厚さのときの加熱方法を示す模式図であり、
（ｂ）は、異形部品の加熱方法の第２実施形態を示す模
式図である。
【図４】加熱冷却台に載置された異形部品を示す斜視図
である。
である。
【図５】異形部品に電極を配置した状態を模式的に示す
平面図である。
平面図である。
【図６】加熱冷却台に載置された異形部品を冷却する際
の様子を模式的に示す正面図である。
の様子を模式的に示す正面図である。
１０，６０，７０ 異形部品 ２０ 断面積均一部分 ２２，２４，４０ａ，４０ｂ，５５ａ，５５ｂ 電極 ３０ 断面積変化部分 ３２ 孔 ６２，６４，７４ 境界線
Claims (7)
- 【請求項１】 長手方向に切断したときに得られる縦断
面積及び該長手方向に直交する幅方向に切断したときに
得られる横断面積それぞれが該長手方向及び該幅方向の
所定長さに亘って略均一な断面積均一部分と、前記縦断
面積及び前記横断面積の少なくとも一方が前記長手方向
及び前記幅方向のいずれかに沿って変化する断面積変化
部分とを有する、もしくは、前記断面積変化部分を有す
る異形部品を加熱する異形部品の加熱方法において、 前記断面積均一部分のうち前記長手方向もしくは前記幅
方向の両端部に電極を配置して該両端部のうちの一端部
と他端部との間に通電すると共に、前記断面積変化部分
のうち断面積が変化する変化方向に交差する交差方向の
両端部に所定間隔で電極を配置して該両端部のうちの一
端部と他端部との間に通電することにより、前記異形部
品を加熱することを特徴とする異形部品の加熱方法。 - 【請求項２】 前記断面積均一部分に通電するに当り、 前記長手方向もしくは前記幅方向の両端部に一つずつ電
極を配置して、これら一対の電極間で通電することを特
徴とする請求項１に記載の異形部品の加熱方法。 - 【請求項３】 前記断面積変化部分に通電するに当り、 前記交差方向に平行な複数の境界線で分割された複数の
領域を前記変化方向に沿って切断したときに得られる断
面積が略均一になるように前記断面積変化部分を前記複
数の境界線で複数の領域に分割し、各領域の前記交差方
向両端部に電極を配置して、前記交差方向の両端部のう
ちの一端部に配置された電極と他端部に配置された電極
との間で通電することを特徴とする請求項１又は２に記
載の異形部品の加熱方法。 - 【請求項４】 前記断面積変化部分に通電するに当り、
前記断面積変化部分に孔が形成されているときは、前記
孔の周縁部にも電極を配置して、この電極と前記交差方
向両端部に配置された電極との間で通電することを特徴
とする請求項１，２，又は３に記載の異形部品の加熱方
法。 - 【請求項５】 前記異形部品を加熱するに当り、 該異形部品を不活性ガス雰囲気中で加熱することを特徴
とする請求項１から４までのうちのいずれか一項に記載
の異形部品の加熱方法。 - 【請求項６】 前記異形部品を加熱する際に、 該異形部品の膨張もしくは収縮に応じて前記電極を移動
させることを特徴とする請求項１から５までのうちのい
ずれか一項に記載の加熱方法。 - 【請求項７】 長手方向に切断したときに得られる縦断
面積及び該長手方向に直交する幅方向に切断したときに
得られる横断面積それぞれが該長手方向及び該幅方向の
所定長さに亘って略均一な断面積均一部分と、前記縦面
積及び前記横断面積の少なくとも一方が前記長手方向及
び前記幅方向のいずれかに沿って変化する断面積変化部
分とを有する、もしくは、前記断面積変化部分を有する
異形部品を加熱する異形部品の加熱装置において、 前記断面積均一部分のうち前記長手方向もしくは前記幅
方向のうちのいずれかの方向の両端部に配置される電極
と、 前記断面積変化部分のうち断面積が変化する変化方向に
交差する交差方向の両端部に所定間隔で配置される複数
の電極とを備えたことを特徴とする異形部品の加熱装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490598A JP3587501B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 異形部品の加熱方法及び加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14490598A JP3587501B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 異形部品の加熱方法及び加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339928A true JPH11339928A (ja) | 1999-12-10 |
| JP3587501B2 JP3587501B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=15373036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14490598A Expired - Fee Related JP3587501B2 (ja) | 1998-05-26 | 1998-05-26 | 異形部品の加熱方法及び加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587501B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011189402A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-29 | Jfe Steel Corp | 金属板の抵抗加熱方法 |
| JP2013093249A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Neturen Co Ltd | 通電加熱装置及び方法 |
| WO2013081180A1 (en) * | 2011-11-29 | 2013-06-06 | Neturen Co., Ltd. | Direct resistance heating apparatus and direct resistance heating method |
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