CN111411204A - 一种变厚度钢板加热装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变厚度钢板加热装置及方法，涉及变厚度钢板加热领域，包括在变厚度钢板进给方向上，根据待加工变厚度钢板的几何形貌，先将变厚度钢板分为变厚度段与等厚度段，然后对变厚度段进行再划分得到多个变厚度子段；以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个等厚度段和每个变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，然后将待加工变厚度钢板通入轧机内，并依据上述参数实现对变厚度钢板的热处理。本发明调整变厚度钢板不同分段处通电辊转速与脉冲电流参数，形成与变厚度钢板形貌相匹配的连续温度带，提高变厚度钢板热处理后综合性能。

Description

一种变厚度钢板加热装置及方法
技术领域
本发明涉及变厚度钢板加热领域，特别是涉及一种变厚度钢板加热装置及方法。
背景技术
变厚度钢板，也称为LP钢板，在汽车、船舶、以及桥梁生产中发挥着重要作用，在满足相关结构的力学性能前提下，可以极大减轻产品重量。合理的热处理工艺对变厚度钢板的最终性能有显著提升，因此，如何进一步高效、经济地实现对变厚度钢板的热处理是本领域亟待解决的问题。
目前变厚度钢板常规加热方式为在加热炉中加热到某一规定温度，但由于变厚度钢板在轧制过程中变形量不同，在不同厚度阶段所积累的加工硬化程度也不同，粗犷的一体式加热会导致板材在轧制方向力学性能不一，且由于板材厚度不同，为达到相同的热处理温度，不同厚度阶段所需加热时间也不同，整体式加热会导致厚度较小一端加热时间过长，进而使板材在轧制方向组织不均匀，影响板材最终质量。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种变厚度钢板加热装置及方法。本发明主要利用脉冲电流热效应，依托于轧机，通过给轧辊(以下为了区别于轧制，统一称为通电辊)施加脉冲电流的方法，在变厚度钢板的不同厚度阶段通过调整通电辊转速与脉冲电流参数，达到对变厚度钢板在不同厚度阶段均匀加热至热处理温度的目的，提高变厚度钢板最终性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种变厚度钢板加热装置，包括在变厚度钢板进给方向上设置的两对通电辊；其中，每对所述通电辊均通过一组电极与脉冲电源连接；第一对通电辊用于将所述变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊用于将所述变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度。
可选的，按照与所述变厚度钢板接触的先后顺序，依次在变厚度钢板进给方向上设置所述第一对通电辊和所述第二对通电辊。
可选的，所述第一对通电辊包括第一上通电辊和第一下通电辊，且所述第一上通电辊和所述第一下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第一上通电辊和所述第一下通电辊之间。
可选的，所述第一上通电辊与所述电极的连接侧，和所述第一下通电辊与所述电极的连接侧不是同一侧。
可选的，所述第二对通电辊包括第二上通电辊和第二下通电辊，且所述第二上通电辊和所述第二下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第二上通电辊和所述第二下通电辊之间。
可选的，所述第二上通电辊与所述电极的连接侧，和所述第二下通电辊与所述电极的连接侧不是同一侧。
一种变厚度钢板加热方法，包括：
在变厚度钢板进给方向上，根据待加工的变厚度钢板的几何形貌，将所述变厚度钢板分为变厚度段与等厚度段；
在变厚度钢板进给方向上，按照设定的板材厚度变化基准值，对所述变厚度段进行划分，得到多个变厚度子段；
以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数，以及每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数；
根据待加工的变厚度钢板的划分区域位置以及每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数、每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，对应设置轧机内第一对通电辊和第二对通电辊的工作参数，然后将待加工的变厚度钢板通入所述轧机内以实现对所述变厚度钢板的热处理。
可选的，所述以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数，以及每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，具体包括：
以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，
首先，设定第一对通电辊的转速以及根据第一对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定第一对通电辊的脉冲电流参数；
其次，
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊均位于同一等厚度段或同一变厚度段子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第二对通电辊的脉冲电流参数与所述第一对通电辊的脉冲电流参数相同；
当所述第一对通电辊位于变厚度段子段且所述第二对通电辊位于等厚度段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度；
当所述第一对通电辊位于等厚度段且所述第二对通电辊位于变厚度子段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度；
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊位于同一变厚度段的不同子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第一对通电辊与所述第二对通电辊的脉冲电流参数根据通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明公开了一种变厚度钢板加热装置及方法，主要利用脉冲电流热效应，依托于轧机，通过给通电辊施加脉冲电流的方法，在变厚度钢板的不同厚度阶段通过调整通电辊转速与脉冲电流参数，达到对变厚度钢板在不同厚度阶段均匀加热至热处理温度的目的。本发明通过给变厚度钢板分段，并调整变厚度钢板不同分段处通电辊转速与脉冲电流参数，形成与变厚度钢板形貌相匹配的连续温度带，提高变厚度钢板热处理后综合性能。加工设备可由轧机直接完成，减省了变厚度钢板加热设备，优化了变厚度钢板加工工序，对提高变厚度钢板生产经济性具有积极作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一对通电辊与脉冲电源连接示意图；
图2为本发明两对通电辊布置示意图；
图3为本发明在一对通电辊间变厚度钢板被加工部分内部电流分布示意图；
图4为本发明实施例2变厚度钢板加热方法的流程示意图；
图5为本发明实施例3变厚度钢板加热方法的流程示意图；
图6为本发明通电辊转速调节示意图；
图7为本发明实施例3加工示意图；图7中L1以及具有相同性质的标记，均表示变厚度钢板分段后段号，不具有长度意义。
符号说明：
11-第一对通电辊、12-第二对通电辊、2-变厚度钢板、3-电极、4-脉冲电源。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种变厚度钢板加热装置及方法。本发明主要利用脉冲电流热效应，依托于轧机，通过给轧辊(以下为了区别于轧制，统一称为通电辊)施加脉冲电流的方法，在变厚度钢板的不同厚度阶段通过调整通电辊转速与脉冲电流参数，达到对变厚度钢板在不同厚度阶段均匀加热至热处理温度的目的，提高变厚度钢板最终性能。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1-2所示，本实施例提供的一种变厚度钢板加热装置，包括在变厚度钢板进给方向上设置的两对通电辊；其中，每对所述通电辊均通过一组电极3与脉冲电源4连接；为保证加热效果，由两对通电辊分两道次完成加热，即第一对通电辊11用于将所述变厚度钢板2加热至1/2目标温度，第二对通电辊12用于将所述变厚度钢板2从1/2目标温度加热至目标温度。
按照与所述变厚度钢板接触的先后顺序，依次在变厚度钢板进给方向上设置所述第一对通电辊11和所述第二对通电辊12。其中，
所述第一对通电辊11包括第一上通电辊和第一下通电辊，且所述第一上通电辊和所述第一下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第一上通电辊和所述第一下通电辊之间，其内部电流如图3所示。为保证脉冲电流在垂直变厚度钢板进给方向能够覆盖整个变厚度钢板，所述第一上通电辊与所述电极3的连接侧，和所述第一下通电辊与所述电极3的连接侧不是同一侧。
所述第二对通电辊12包括第二上通电辊和第二下通电辊，且所述第二上通电辊和所述第二下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第二上通电辊和所述第二下通电辊之间，其内部电流如图3所示。为保证脉冲电流在垂直变厚度钢板进给方向能够覆盖整个变厚度钢板，所述第二上通电辊与所述电极3的连接侧，和所述第二下通电辊与所述电极3的连接侧不是同一侧。
实施例2
本实施例提供了一种变厚度钢板加热方法，该方法采用实施例1所述的加热装置，该加热方法包括如图4所示的步骤，具体为：
步骤101：在变厚度钢板进给方向上，根据待加工的变厚度钢板的几何形貌，将所述变厚度钢板分为变厚度段与等厚度段。
步骤102：在变厚度钢板进给方向上，按照设定的板材厚度变化基准值，对所述变厚度段进行划分，得到多个变厚度子段。
在变厚度钢板进给方向上，将变厚度段进一步分段，为调节通电辊转速与脉冲电流参数提供数据支持，具体地：
在变厚度钢板进给方向上，以变厚度段首先进入端为起点，厚度每变化Δh为一段，直至变厚度段结束。由于变厚度钢板热处理温度为一温度区间，综合考量通电辊、脉冲电源工作能力以及变厚度钢板加工要求，在每一变厚度子段可使用相同的通电辊转速和脉冲电流参数。
步骤103：以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数，以及每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数。
根据变厚度钢板加热的目标温度，为每一等厚度段以及变厚度段子段设定相应的通电辊转速以及与之匹配的脉冲电流参数，其中，脉冲电流参数根据脉冲电源工作能力以及实际工况合理选择，厚度大时选取较小的通电辊转速(和)或较大的脉冲电流参数，厚度小时选取较大的通电辊转速(和)或较小的脉冲电流参数，由轧机以及脉冲电源控制系统在后续加工过程中得以实现，原理如下：
S1、设定第一对通电辊的转速ω1以及与被加工板材分段后第一变厚度子段相匹配的脉冲电流参数，使得第一对通电辊可将被加工板材加热至目标温度的1/2。
S2、根据第一对通电辊的转速ω1调节第二对通电辊的转速ω2以及与之匹配的的脉冲电流参数。
具体包括：
以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，
首先，设定第一对通电辊的转速以及根据第一对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定第一对通电辊的脉冲电流参数。
其次，
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊均位于同一等厚度段或同一变厚度段子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第二对通电辊的脉冲电流参数与所述第一对通电辊的脉冲电流参数相同。
当所述第一对通电辊位于变厚度段子段且所述第二对通电辊位于等厚度段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度。
当所述第一对通电辊位于等厚度段且所述第二对通电辊位于变厚度子段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度。
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊位于同一变厚度段的不同子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第一对通电辊与所述第二对通电辊的脉冲电流参数根据通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定。
应当说明的是，被加工变厚度钢板可能存在多个变厚度段与等厚度段，此时，按照S1、S2、板材形貌以及分段情况依次设定。
步骤104：根据待加工的变厚度钢板的划分区域位置以及每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数、每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，对应设置轧机内第一对通电辊和第二对通电辊的工作参数，然后将待加工的变厚度钢板通入所述轧机内以实现对所述变厚度钢板的热处理。
将变厚度钢板通入轧机，电流在变厚度钢板内部遵循电阻最小规律，则电流只分布在一对通电辊的上、下通电辊之间，由电流的热效应对变厚度钢板进行精准加热，为保证通电辊与变厚度钢板接触，通电辊应有一定压下量，变厚度钢板在前一道轧制工序中留出加工余量。加工完成后关闭整个工作系统，工件入库。
实施例3，本发明还提供了一种变厚度钢板加热方法，如图5所示，具体如下：
1、开始，将两对通电辊的上、下通电辊各通过一组电极与脉冲电源分别连接，为保证脉冲电流在垂直变厚度钢板进给方向能够覆盖整个变厚度钢板，如图2所示，具体连接方式为两电极分别与上通电辊的右侧以及下通电辊的左侧相连接。
2、如图7所示，在变厚度钢板进给方向上，根据所加工变厚度钢板的几何形貌，将其分为变厚度段与等厚度段，在该实施例中，所加工变厚度钢板在变厚度钢板进给方向V上分为等厚度段L1、变厚度段L2、等厚度段L3、变厚度段L4以及等厚度段L5。
3、将变厚度段在变厚度钢板进给方向上进一步分段，为调整通电辊转速与脉冲电流参数提供数据支持，具体地：
以变厚度段L2首先进入端为起点，此时厚度为h1，在厚度变至h21位置处将钢板变厚度段L2分为变厚度子段L21和变厚度子段L22，每一变厚度子段的厚度变化为h1-h21＝Δh，对于变厚度段L4，厚度变化量h2-h3<Δh，因此不需要分段。
4、以变厚度钢板加热至目标温度T为依据，为每一等厚度段以及变厚度段子段设定相应的通电辊转速以及与之匹配的脉冲电流参数，厚度大时选取较小的通电辊转速(和)或较大的脉冲电流参数，厚度小时选取较大的通电辊转速(和)或较小的脉冲电流参数，由轧机以及脉冲电源控制系统在后续加工过程中得以实现，在本实施例中：
S1、设定第一对通电辊的转速ω1以及与被加工变厚度钢板分段厚度相匹配的脉冲电流参数，使得第一对通电辊可将被加工变厚度钢板加热至目标温度的1/2。
S2、根据第一对通电辊的转速ω1调节第二对通电辊的转速ω2以及与之匹配的的脉冲电流参数。
具体包括：
如图7所示，变厚度钢板首先加工段为等厚度段L1段，两对通电辊位置如图6(a)所示，则设定第二对通电辊转速与第一对通电辊的转速相同，ω2＝ω1，进一步地，脉冲电流参数也与第一对通电辊的脉冲电流参数相同。
当第一对通电辊加工至变厚度段L2时，两对通电辊位置如图6(b)所示，再次设定第一对通电辊在变厚度段子段L21加工时的转速ω1，使得Rω1cosθ＝Rω2，进一步地，根据所加工段厚度设定与转速相匹配的第一对通电辊上的脉冲电流参数。
当第一对通电辊加工至变厚度段子段L22时，转速不变，由于板材段厚度减小，选择较小的电参数，此时，第二对通电辊加工至变厚度段子段L21，两对通电辊位置如图6(c)所示，调节第二对通电辊的转速，使得ω2＝ω1。
同上所述，第二对通电辊每加工至新的子段时，也根据第一对通电辊的转速做相应的调整，直至完成整个变厚度钢的加工。
5、将变厚度钢板通入轧机，为保证通电辊与变厚度钢板接触，通电辊应有一定压下量，变厚度钢板在前一道轧制工序中留出加工余量。
6、加工完成后关闭整个工作系统，工件入库。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
①通过给变厚度钢板分段，并调整变厚度钢板不同分段处轧制速度与脉冲电流参数，形成与变厚度钢板形貌相匹配的连续温度带，提高变厚度钢板热处理后综合性能。
②加工设备可由轧机直接完成，减省了变厚度钢板加热设备，优化了变厚度钢板加工工序，对提高变厚度钢板生产经济性具有积极作用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，包括在变厚度钢板进给方向上设置的两对通电辊；其中，每对所述通电辊均通过一组电极与脉冲电源连接；第一对通电辊用于将所述变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊用于将所述变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度。
2.根据权利要求1所述的一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，按照与所述变厚度钢板接触的先后顺序，依次在变厚度钢板进给方向上设置所述第一对通电辊和所述第二对通电辊。
3.根据权利要求1所述的一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，所述第一对通电辊包括第一上通电辊和第一下通电辊，且所述第一上通电辊和所述第一下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第一上通电辊和所述第一下通电辊之间。
4.根据权利要求3所述的一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，所述第一上通电辊与所述电极的连接侧，和所述第一下通电辊与所述电极的连接侧不是同一侧。
5.根据权利要求1所述的一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，所述第二对通电辊包括第二上通电辊和第二下通电辊，且所述第二上通电辊和所述第二下通电辊对应设置；在加热时，所述变厚度钢板位于所述第二上通电辊和所述第二下通电辊之间。
6.根据权利要求5所述的一种变厚度钢板加热装置，其特征在于，所述第二上通电辊与所述电极的连接侧，和所述第二下通电辊与所述电极的连接侧不是同一侧。
7.一种变厚度钢板加热方法，其特征在于，所述变厚度钢板加热方法应用于权利要求1-6任一项所述的变厚度钢板加热装置；所述变厚度钢板加热方法包括：
在变厚度钢板进给方向上，根据待加工的变厚度钢板的几何形貌，将所述变厚度钢板分为变厚度段与等厚度段；
在变厚度钢板进给方向上，按照设定的板材厚度变化基准值，对所述变厚度段进行划分，得到多个变厚度子段；
以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数，以及每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数；
根据待加工的变厚度钢板的划分区域位置以及每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数、每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，对应设置轧机内第一对通电辊和第二对通电辊的工作参数，然后将待加工的变厚度钢板通入所述轧机内以实现对所述变厚度钢板的热处理。
8.根据权利要求7所述的一种变厚度钢板加热方法，其特征在于，所述以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，确定每个所述等厚度段的通电辊转速和脉冲电流参数，以及每个所述变厚度子段的通电辊转速和脉冲电流参数，具体包括：
以第一对通电辊将变厚度钢板加热至1/2目标温度，第二对通电辊将变厚度钢板从1/2目标温度加热至目标温度为约束条件，
首先，设定第一对通电辊的转速以及根据第一对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定第一对通电辊的脉冲电流参数；
其次，
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊均位于同一等厚度段或同一变厚度段子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第二对通电辊的脉冲电流参数与所述第一对通电辊的脉冲电流参数相同；
当所述第一对通电辊位于变厚度段子段且所述第二对通电辊位于等厚度段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度；
当所述第一对通电辊位于等厚度段且所述第二对通电辊位于变厚度子段时，调节所述第二对通电辊的转速，使得所述第二对通电辊和变厚度钢板的切点线速度在变厚度钢板进给方向上的分量，与所述第一对通电辊和变厚度钢板的切点线速度相同，然后根据所述第二对通电辊的转速以及所述第二对通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度设定所述第二对通电辊的脉冲电流参数，使得所述第二对通电辊将被加工变厚度钢板加热至目标温度；
当所述第一对通电辊与所述第二对通电辊位于同一变厚度段的不同子段时，将所述第二对通电辊的转速与所述第一对通电辊的转速相同，将所述第一对通电辊与所述第二对通电辊的脉冲电流参数根据通电辊位于变厚度钢板所在位置的板材厚度确定。
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