JPH1133874A - スピンドルの切削液、空気通路 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 空気による清掃が確実にでき、また深孔加工
をなくしたスピンドルの切削液、空気通路を提供する。 【解決手段】 スピンドル１１の前端部のテーパ孔１１
ｂに工具ホルダ１６のテーパシャンク１６ｂを嵌合さ
せ、スピンドル１１に嵌めたドローバー１３の後退によ
り前記シャンク１６ｂのプルスタッド１７を引込み、ド
ロバー１３に設けた流体供給通路２４から切削液をプル
スタッド１７と工具ホルダ１６とに設けた供給路３６か
ら加工部に供給し、プルスタッド１７を解放して工具ホ
ルダ１６を前進させ、流体供給通路２４からスピンドル
１１の半径方向孔２８、後部，前部に分けて各孔を短く
した後部，前部空気通路３２，３５を経てスピンドル１
１前端面と工具ホルダ１６のフランジ１６ａとの間に空
気を圧送し、前記シャンク１６ｂとテーパ孔１１ｃとの
間に空気を圧送して清掃をするようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械のスピ
ンドルから工具の冷却などに用いる切削液と、工具ホル
ダの清掃に用いる空気とを切替えて送る、スピンドルの
切削液、空気通路に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械のスピンドルの切削液、
空気通路として、図１に示すように、スピンドル１内に
進退可能なドローバー２を嵌挿し、スピンドル１の前部
内に引込み機構４を設け、スピンドル１の前端部に設け
たテーパ孔１ａに工具３の筒状のテーパシャンク３ａを
嵌め、ドローバー２の後退によって引込み機構４の内側
係合部材４ａと外側係合部材４ｂとを動作させて、テー
パシャンク３ａの後端部内周面に突出した係合突起３ｂ
に係合させ、ドローバー２の後退方向への付勢によっ
て、テーパシャンク３ａをテーパ孔１ａの周面に押付
け、工具３の把持用フランジ３ｃ後面をスピンドル１前
面に当接させ、工具３のテーパシャンク３ａ内に突出す
る筒状アダプタ３ｄを工具３に固定し、前記アダプタ３
ｄを内側係合部材４ａ内に着脱可能に嵌合させ、ドロー
バー２には、切削液と空気とを切替え可能に圧送する流
体供給通路２ａを形成し、この供給通路２ａが前記アダ
プタ３ｄに接続するようにしてある。そして、スピンド
ル１の前端部に装着した工具３によって、工作物（ワー
ク）に切削などの加工を行う際に前記供給路２ａに切削
液を圧送し、工具３の前端部から加工部に切削液を供給
している。

【０００３】また、工作物の加工後には、切削液の供給
を停止して空気の供給に切替え、ドローバー２の前進に
よって、引込み機構４によるテーパシャンク３ａの係合
突起３ｂを解放し、工具自動交換装置（図示省略）によ
って前記フランジ３ｃを引き抜く際に、ドローバー２を
前進させ、流体供給通路２ａの適所に形成した複数の半
径方向孔２ｂが、スピンドル１の軸方向に沿って形成し
た複数の長孔１ｃの後端部に接続した外側半径方向孔１
ｂに、スピンドル１の内周面に嵌合固定したスリーブ５
の半径方向孔５ａを介して接続することで、前記供給通
路２ａから空気を長孔１ｃに通してスピンドル１の前端
面からフランジ３ｃの後端面などの後部に吹付け、この
後部に付着した切り粉やごみなどを除去し、清掃した工
具３と前記工具交換装置によってマガジンに戻すように
している。なお、空気の供給は、ドローバー２の後退に
よってこれの半径方向孔２ｂとスリーブ５の半径方向孔
５ａとが食い違うことで停止するようにしてある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述したスピ
ンドルの切削液、空気通路では、工具のテーパシャンク
外周面の清掃ができず、また、スピンドルの前端面から
空気を吹出すための複数の長孔を形成することが困難で
あるという問題点があった。この発明は、前述した問題
点を解決して、工具ホルダのテーパシャンク外周面など
の清掃が確実にでき、スピンドルの前端面から空気を吹
出す前部空気通路の軸方向孔などを短くして、孔加工が
容易にできるようにしたスピンドルの切削液、空気通路
を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、工作
機械のスピンドルの前端部に工具ホルダのテーパシャン
クが嵌合するテーパ孔を形成し、スピンドルに進退可能
なドローバーを嵌挿し、ドローバーの動作によって前記
テーパシャンク後端から突出するプルスタッドに係脱可
能に係合する引込み機構をスピンドル内に設け、ドロー
バーの軸方向前側に切削液と空気とを切替えて圧送する
流体供給通路を形成し、工具ホルダのスピンドルへの装
着によって前記流体供給通路から前記プルスタッドを経
て工具ホルダまたは工具ホルダに装着した工具から工作
物の加工部に切削液を供給するようにしたスピンドルの
切削液、空気通路であって、前記ドローバーの前部に流
体供給通路に連通しかつドローバーの外周面に開口する
半径方向孔を形成し、前記スピンドルの前部内周面に固
定したスリーブに後部軸方向孔を形成し、後部軸方向孔
の後端部がドローバーの前進によって前記半径方向孔に
接続し、後部軸方向孔の前端がスリーブの前部内に開口
した後部空気通路を設け、前記スピンドルの前端部に前
部軸方向孔を形成し、前部軸方向孔の後端部を前記テー
パ孔の後側に近接させて開口させ、前部軸方向孔の前端
部がスピンドル前端面の前記テーパシャンク前側に連な
る把持用フランジ後端面に対応して開口する前部空気通
路を設けたものである。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載したス
ピンドルの切削液、空気通路において、スリーブの内周
面に前後方向幅がある程度広い環状溝を形成し、この環
状溝と後部軸方向孔の後端部とを外側半径方向孔によっ
て接続させ、前記環状溝がドローバーの前進によってド
ローバーに形成した半径方向孔に接続するようにしたも
のである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態につ
き図２，図３を参照して説明する。図２，図３におい
て、１１はマシニングセンタなどの工作機械のスピンド
ルであり、スピンドル１１と同心に形成した貫通孔１２
にドローバー１３を進退可能に嵌挿し、ドローバー１３
の後部にこれを後方に付勢する複数の皿ばね（図示省
略）を設け、またドローバー１３の後端部にこれを前方
に押出す油圧シリンダ機構（図示省略）を設け、スピン
ドルヘッド１４に回動可能に支持してある。

【０００８】前記スピンドル１１前部の大外径部１１ａ
には、貫通孔１２の前端と環状の内側突起部１１ｂ内と
を介して連なる１／１０テーパなどのテーパ孔１１ｃを
形成し、テーパ孔１１ｃには工具１５を装着した工具ホ
ルダ１６の把持用フランジ１６ａ後側に突出するテーパ
シャンク１６ｂを着脱可能に密着嵌合するように構成し
てある。なお、内側突起部１１ｂは後面をスピンドル１
１の軸方向と直交させ、内側突起部１１ｂの前面側を前
拡がりに傾斜させてある。

【０００９】工具ホルダ１６のテーパシャンク１６ｂ後
方にはプルスタッド１７を突出させ、プルスタッド１７
の軸部１７ａ後端にこれより大外径の係止部１７ｂを一
体に設け、係止部１７ｂは、後端部が後側に小径となる
円錐台部を形成し、前端面が軸部１７ａの後端からその
軸方向と直角に外周側に突出させてある。

【００１０】スピンドル１１の軸方向の適所には貫通孔
１２内に筒状のスリーブ１８を嵌合固定し、スリーブ１
８の前端部に大内径部１８ａを形成し、貫通孔１２内の
スリーブ１８の前方に台座２０を嵌合固定し、スリーブ
１８の大内径部１８ａおよび台座２０内にコレット１９
を嵌め、貫通孔１２の台座２０の前側にセパレータ２１
を嵌合固定してある。

【００１１】前記ドローバー１３は、後部１３₁ に前部
１３₂ をねじ嵌合させて連結し、前部１３₂ の外周面に
後側，前側環状溝１３ａ，１３ｂを形成し、これらの間
に係合部１３ｃを形成し、前側環状溝１３ｂの前方に若
干大外径の前側端部１３ｄを設けてある。

【００１２】図４にも示すように、前記コレット１９
は、円周方向に４等分して分割し、これらの分割片１９
₁ の内周面には、後側から前側に向けて、後内側突出部
１９ａ、ガイド突出部１９ｂ、係合突出部１９ｃ、およ
び前内側突出部１９ｄを軸方向に間隙を設けて形成し、
各分割片１９₁ の外周面には、後外側突出部１９ｅ、前
外側突出部１９ｆを両端部に形成し、さらに分割片１９
₁ の前端部内周面には前端傾斜面１９ｉを形成してあ
る。

【００１３】そして、後内側突出部１９ａの外周面に
は、後側を小内径とし、前記ドローバー１３の係合部１
３ｃに形成した緩傾斜面１３ｃ₁ に係合する引込み機構
の増力機構２２を構成するための緩傾斜面１９ａ₁ を形
成してある。また、コレット１９の各分割片１９₁ の後
内側突出部１９ａ、後外側突出部１９ｅの後側には後端
突出部１９ｇを形成し、後端突出部１９ｇの外周面には
凹溝１９ｈが形成してあり、これらの凹溝１９ｈには両
端部を連結した環状コイルばね２３を嵌合させて、各分
割片１９₁ の後部を縦径方向に付勢してある。

【００１４】図４にも示すように、前記台座２０は、円
筒体の後端部に後側が大内径となる後端テーパ面２０ａ
を形成し、円筒体の内周面の前端部に大内径部２０ｂを
形成し、前部には周方向の４箇所に等間隔で軸方向に沿
う切込み溝２０ｃを形成し、これらの溝２０ｃを前端に
開口させてある。図４にも示すように、前記セパレータ
２１は、環状体２１ａの後面に矩形状の４枚の位置決め
板２１ａを等間隔で放射状に突出させ、位置決め板２１
ａの外側端部を環状体２１ａの外周から突出させ、環状
体２１ａの後面に直角三角形のコレット拡開突起２１ｃ
を突出させ、これらの拡開突起２１ｃを位置決め板２１
ｂ間の中央にそれぞれ配置してある。前記拡開突起２１
ｃは、環状体２１ａの前側が大径となるテーパ孔２１ｄ
の後面周縁に直角を挾む一辺を環状体２１ａに直立さ
せ、前記直角を挾む他辺を環状体２１ａの後面に固着
し、斜辺を軸線に対し傾斜させ、後側が低くなる外側傾
斜面を形成して、環状体２１ａの中央に近い部分に配置
してある。

【００１５】そして、セパレータ２１の位置決め板２１
ｂの前端をスピンドル１１の内側突起部１１ｂ後面に当
接させ、台座２０の切込み溝２０ｃに位置決め板２１ｂ
をそれぞれ係合させて、台座２０の前端を内側突起部１
１ｂの後面に当接させてある。また、台座２０内には、
コイルばね２３を装着したコレット１９が嵌めてあり、
その分割片１９₁ 間にセパレータ２１の位置決め板２１
ａを挿入してある。なお、前述した構成は、出願人が先
に特願平７−２３４８９８号として平成７年９月１３日
に出願したものと実質的に同構成である。

【００１６】前記ドローバー１３には、流体供給通路２
４を軸方向に沿って形成し、流体供給通路２４の後部に
は、切削液と空気とを切替えて、これらの一方を前方に
圧送する流体供給手段（図示省略）を接続し、ドローバ
ー１３の前部にコネクションロッド２５の後部を前後方
向に摺動可能に嵌合させ、ドローバー１３の後部１３ ₁
前端と前記ロッド２５との間には、ドローバー１３の後
部内に収容したコイル状のスプリング２６を介在させて
ロッド２５を前側に付勢している。

【００１７】コネクションロッド２５の後部２５ａに
は、この後部２５ａより小外径の前部２５ｂをねじ嵌合
させ、前部２５ｂをドローバー１３の前端から突出さ
せ、前部２５ｂの前端部に形成した大外径部２５ｃをド
ローバー１３の前端面に対し当接可能にし、前記ロッド
２５には軸方向に貫通する流体供給孔２７を形成し、流
体供給孔２７の後端を流体供給通路２４の前部に連通さ
せて、その一部とし、ドローバー１３の前部１３₂ には
周方向の複数箇所に半径方向孔２８を形成し、これらの
半径方向孔２８の内端を流体供給通路２４と連通させ、
外端を前部１３₂ の外周面に開口させ、外周面に近い部
分を断面台形状に拡げてある。

【００１８】前記スリーブ１８には複数の後部軸方向孔
２９を形成し、後部軸方向孔２９の後端とスリーブ１８
に設けた複数の外側半径方向孔３０の中間部とをそれぞ
れ接続し、外側半径方向孔３０の内端をスリーブ１８の
内周面に形成した環状溝３１にドローバー１３の前進に
よって連通するようにし、外側半径方向孔３０の外端部
を栓などによって閉塞し、後部軸方向孔２９の前端をス
リーブ１８の前部の大内径部１８ａに開口させること
で、後部空気通路３２を形成してある。

【００１９】また、スピンドル１１の前端大径部１１ａ
には周方向の複数箇所に前部軸方向孔３３を形成し、前
部軸方向孔３３の後端部に短い半径方向孔３４を接続
し、短い半径方向孔３４の内端をスピンドル１１に設け
たテーパ孔１１ｃの後側に近接させて内側突起部１１ｂ
の前側に開口させ、前部軸方向孔３３の前端をスピンド
ル１１前端面に開口させ、これらの開口を工具ホルダ１
６の把持用フランジ１６ａの後端面と対向するようにし
た前部空気通路３５を形成してある。

【００２０】そして、工具ホルダ１６には、後端がプル
スタッド１７の後端面に開口し、工具ホルダ１６の前端
部または工具ホルダ１６に装着した工具１５の前端など
の適所から切削液を工作物に切削などの加工を行う部分
に供給するための切削液供給路３６を設けてある。な
お、図１，図２において、３７はスリーブ１８の内周面
の軸方向の複数箇所に設けた環状溝、３８は環状溝３７
に嵌合保持させたシールリングであり、３９は前記ロッ
ド２５の後部２５ａの前側をスリーブ１８内に連通させ
る通気路である。

【００２１】次に、前記実施形態の切削液、空気通路の
動作につき、スピンドルの動作と共に説明する。図示省
略した油圧シリンダ機構の動作によってドローバー１３
を前進させてその前側端部１３ｄをコレット１９の各分
割片１９₁ の係合部１９ｃに係合させた前進位置で、コ
レット１９の前内側突出部１９ｄの後側が小径となる前
端傾斜面１９ｉを、セパレータ２１の拡開突起２１ｃの
外側傾斜面に支持させて、各分割片１９₁ を前端側が拡
開した傾斜状態に保って停止させる。

【００２２】この状態で、流体供給通路２４の後部に設
けた流体供給手段の作動によって空気をドローバー１３
に設けた流体供給通路２４に圧送し、空気の大部分がコ
ネクションロッド２５に設けた流体供給孔２７および台
座２０の前端部内を経てスピンドル１１のテーパ孔１１
ｃから、前記空気の一部が台座２０内から前部空気通路
３５を通って、それぞれスピンドル１１の前端外側に吹
出す。また、空気の他の一部がドローバー１３に設けた
半径方向孔２８およびスリーブ１８に設けた後部空気通
路３２を通ってスリーブ１８の前端部内に送出す。

【００２３】図示省略した工具自動交換装置によって、
工具ホルダ１６の把持用フランジ１６ａを把持してテー
パシャンク１６ｂをスピンドル１１のテーパ孔１１ｂに
嵌合させ、テーパシャンク１６ｂの後端から突出したプ
ルスタッド１７の軸部１７ａをセパレータ２１の環状体
２１ａに挿通し、軸部１７ａの後端に設けた係止部１７
ｂをコレット１９の各分割片１９₁ の前内側突出部１９
ｄ後方に位置させ、係止部１７ｂの後端面をドローバー
１３に嵌めた前記ロッド２５の前端面に当接させる。

【００２４】その後、前記工具自動交換装置による工具
ホルダ１６の前記フランジ１６ａの把持を解放し、油圧
シリンダ機構の動作を解除し、前記スプリング２６ばね
力に抗してドローバー１３を後退させ、ドローバー１３
とコレット１９とが後退を続け、コレット１９の分割片
１９₁ の前内側突出部１９ｂ後端面がプルスタッド１７
の係止部１７ｂの前端面に係止した状態になる。

【００２５】ドローバー１３が後退を続けることで、工
具ホルダ１６のテーパシャンク１６ｂ外周面がスピンド
ル１１のテーパ孔１１ｃ周面に圧接し、工具ホルダ１６
のフランジ１６ａ後端面がスピンドル１１の前端面に当
接し、ドローバー１３の係合部１３ｃの傾斜した後面が
コレット１９の分割片１９₁ に形成した後内側突出部１
９ａの傾斜した後面に乗り上げる。

【００２６】続いて、ドローバー１３の係合部１３ｃの
外周面後部の緩傾斜面１３ｃ₁ が分割片１９₁ の後内側
突出部１９ａ内周面の緩傾斜面１９ａ₁ に圧接し、ドロ
ーバー１３が前側端部１３ｄの外周面に分割片１９₁ の
ガイド突出部１９ｂの内周面を嵌合支持した引込み状態
となる。前記動作の際に、テーパシャンク１６ｂの外周
面とテーパ孔１１の周面とが近接すると、これらの間か
ら台座２０内に圧送した空気がスピンドル１１の前端面
外に吹出すことで、前記外周面と周面との間に切り粉や
ごみが介在していると、これらを外部に押出し、またス
ピンドル１１の前端面と工具ホルダ１６の前記フランジ
１６ａとの間に切り粉やごみが介在していると、これら
を外部に排出する。

【００２７】そして、テーパシャンク１６ｂの外周面が
テーパ孔１１ｃの周面に嵌合すると、台座２０内の空気
が前部空気通路３５からスピンドル１１の前端面と前記
フランジ１６ａとの間から外側に吹出し、これらの間に
切り粉やごみが介在していると、これらを外部に排出す
る。なお、台座２０内には流体供給通路２４から半径方
向孔２８を介しスリーブ１８に設けた後部空気通路３２
を経て、空気をスリーブ１８内の後部に送り、台座２０
内を経てスピンドル１１の前端面と前記フランジ１６ａ
の後端面との間から外側に吹出し、これらの間の清掃が
できる。

【００２８】さらに、流体供給通路２４からコネクショ
ンロッド２５の流体供給孔２７を介して工具ホルダ１６
のプルスタッド１７の後端面に開口した切削液供給路３
６に空気を圧送し、その前端から空気が吹出すことで、
切削液供給路３６内の切り粉やごみの清掃もできる。

【００２９】前記ドローバー１３の引込み状態では、こ
れを複数の皿ばねによって軸方向後方に付勢しており、
図２に示すように、ドローバー１３の係合部１３ｃ外周
面に後側が小外径になる緩傾斜面１３ｃ₁ と、コレット
１９の各分割片１９₁ の後内側突出部１９ａ内周面の後
側が大内径になる緩傾斜面１９ａ₁ とが緩やかな傾斜角
度で圧接することで、ドローバー１３の外周側に向かう
余力が大きく、外周側に前記係合部１３ｃによって前記
後内側突出部１９ａを強く押付け、工具ホルダ１６をク
ランプ状態にする。

【００３０】前記クランプ状態では、各分割片１９₁ の
後端部を拡げ、これらの後内側突出部１９ａの外周側に
突出している後外側突出部１９ｅの前面を、台座２０の
後端テーパ面２０ａに圧接し、前記皿ばねのばね力を数
倍に増力させてプルスタッド１７の係止部１７ｂを係止
する増力機構２２をドローバー１３の前部で働かせ、台
座２０にコレット１９の分割片１９₁ を強力に固定して
いる。また、ドローバー１３に設けた流体供給通路２４
がコネクションロッド２５の流体供給孔２７を介してプ
ルスタッド１７の後端面に開口した切削液供給路３６の
後端部に接続している。

【００３１】そして、スピンドル１１を回転させつつ、
スピンドルヘッド１４と共に前進させ、適時に流体供給
通路２４の後部に設けた流体供給手段を切替え動作させ
ることで、切削液を流体供給通路２４から切削液供給路
３６に圧送し、工具ホルダ１６の前端部、またはこれに
装着した工具１５の前端から噴出させ、工具１５による
工作物の切削などの加工を行う加工部に切削液を供給
し、前記加工部を冷却し、かつ切り粉を加工部外に排出
する。

【００３２】切削などの加工を行った後、切削液の供給
を停止させ、スピンドル１１などの各部材を加工前の位
置に後退復帰させてスピンドル１１の回転を停止させ
る。なお、前述したクランプ状態では、ドローバー１３
に設けた流体供給通路２４に接続している半径方向孔２
８とスリーブ１８の環状溝３１とが、図５の（Ａ）に示
すように、ずれているので、切削液がスリーブ１８の後
部空気通路３２に流入することがない。

【００３３】切削液の供給停止およびスピンドル１１な
どの後退復帰後には、工具ホルダ１６の自動交換を行
う。この自動交換は、前記工具自動交換装置の動作によ
って、クランプ状態の工具ホルダ１６の把持用フランジ
１６ａを把持し、油圧シリンダ機構を動作させてドロー
バー１３を前進させ、図３に示すように、ドローバー１
３の前側端部１３ｄ前面をコレット１９の各分割片１９
₁ の係合突出部１９ｃ後面に支持させ、各分割片１９₁
の後端突出部１９ｅの凹溝１９ｈに嵌めた環状のコイル
ばね２３のばね力によって、コレット１９の後部が小径
になるように各分割片１９₁ を若干傾斜させ、ドローバ
ー１３の前側端部１３ｄ前面以外のコレット１９内に挿
入した前部を、各分割片１９₁ と若干の隙間を形成す
る。

【００３４】ドローバー１３の前進を続けることで、コ
レット１９の各分割片１９₁ の係合突出部１９ｃをドロ
ーバー１３の前側端部１３ｄにより、コネクションロッ
ド２５の大外径部２５ｃを介して押出し、コレット１９
を前進させ、各分割片１９₁の前内側突出部１９ｄ後面
をプルスタッド１７の係止部１７ｂ前面と離間させ、分
割片１９₁ の後外側突出部１９ｅ前面を台座２０の後端
テーパ面２０ａ前方に移動させると共に、各分割片１９
₁ の前外側突出部１９ｆの前端傾斜面１９ｉをセパレー
タ２１のコレット拡開突起２１ｃの外側傾斜面に当接さ
せ、各分割片１９₁ の前内側突出部１９ｄ後面をプルス
タッド１７の係止部１７ｂ前面と離間させる。

【００３５】さらに、ドローバー１３を前進させること
で、各分割片１９₁ を押出し、これらの後外側突出部１
９ｅ外周面を台座２０の後部内周面に嵌合支持させ、各
分割片１９₁ の前外側突出部１９ｆ外周面を台座２０の
大内径部２０ｂの傾斜した後面を滑らせ、スプリング２
６のばね力とセパレータ２１の拡開突起２１ｃの外側傾
斜面による各分解片１９₁ 前端部の拡開とによって、こ
れらを前側が開くように傾斜させる。ドローバー１３が
前進を続け、図３に示すように、ドローバー１３の前端
面がコネクションロッド２５前端の大外径部２５ｃを介
してプルスタッド１７の係止部１７ｂ後端面に当接し、
コレット１９の各分割片１９₁ の前外側突出部１９ｆ外
面が台座２０の大内径部２０ｂに当接し、各分割片１９
₁ の前内側突出部１９ｄ内面がプルスタッド１７の係止
部１７ｂ外側に離間したアンクランプ状態になる。

【００３６】アンクランプ状態またはその少し前に、前
記流体供給手段の動作によって流体供給通路２４に空気
を圧送し、図５の（Ｂ）に示すように、ドローバー１３
に設けた半径方向孔２８とスリーブ１８の内面に形成し
た環状溝３１とが連通するので、前記空気の一部が後部
空気通路３２を経てスリーブ１８の前端部内および台座
２０に入り、スピンドル１１の前端大径部１１ａに形成
した前部空気通路３５に達する。

【００３７】ドローバー１３がさらに前進を続けること
で、前記ロッド２５の大外径部２５ｃを介してプルスタ
ッド１７を押し、工具ホルダ１６の前記フランジ１６ａ
の後端面がスピンドル１１が前進して、これの前端面か
ら離間し、前部空気通路３５の前端から空気を吹出し、
前記フランジ１６ａおよびスピンドル１１の前端面に付
着していた切り粉やごみを除去して清掃する。

【００３８】続いて、工具自動交換装置を動作させ、工
具ホルダ１６の前記フランジ１６ａを把持して、工具ホ
ルダ１６をスピンドル１１の前側に引抜くことで、工具
ホルダ１６のテーパシャンク１６ｂの外周面とスピンド
ル１１の前端部に形成したテーパ孔１１ｃの周面との間
に隙間ができるので、台座２０内の空気が前記隙間を通
ってスピンドル１１の前端から外側に吹出し、前記テー
パシャンク１６ｂの外周面およびテーパ孔１１ｃの周面
を清掃する。

【００３９】なお、ドローバー１３の前進によって、図
５の（Ｃ）に示すように、ドローバー１３の半径方向孔
２８とスリーブ１８に設けた環状溝３１との連通が遮断
され、空気の吹出しが停止する。また、流体供給通路２
４に圧送した空気の他の一部は、コネクショッロッド２
５の流体供給孔２７およびプルスタッド１７の後面に開
口する切削液供給路３６に送り、工具ホルダ１６の前端
部または工具１５の前端から放出するので、切削液供給
路３６内の清掃もできる。

【００４０】工具自動交換装置による前記引抜きを継続
することで、工具ホルダ１６のテーパシャンク１６ｂお
よびプルスタッド１７をスピンドル１１外に抜出し、工
作機械のマガジンに工具ホルダ１６などを戻し、他の工
具ホルダをスピンドル１１に装着するが、この間流体供
給通路２４に空気を圧送し続け、他の工具ホルダの装着
後に空気の圧送を停止し、以後前述した動作を繰返す。

【００４１】この発明において、前記実施形態では、工
具ホルダのテーパシャンク後端から突出するプルスタッ
ドに係合する引込み機構に増力機構を設けたが、この増
力機構をなくした従来公知の引込み機構を用い、構成を
簡単にしてもよい。この発明において、工具ホルダは、
出願人が先に特願平６−２２６６８５号として平成６年
９月２１日に出願したものと同様に、前部空気通路をス
ピンドルの前端側が外周に位置し、後端がテーパ孔の後
方近くの内周面に開口する傾斜孔にしたり、またスピン
ドルの前端内周部に空気溜め凹部を形成し、この凹部に
前部空気通路の前端を開口させてもよい。この発明にお
いて、前記実施形態では、工具ホルダの把持用フランジ
の後端面をスピンドルの前端面に当接させたが、前記フ
ランジの後端面とスピンドルの前端面との間に僅かな隙
間を設けてスピンドルのテーパ孔の周面に工具ホルダの
テーパシャンクを着脱可能に係合支持させてもよく、こ
のようにすると、ドローバーの半径方向孔にスピンドル
のスリーブ内周面に形成した環状溝が接続すると、ドロ
ーバーに設けた流体供給通路から圧送した空気を、前記
半径方向孔、環状溝、スリーブに設けた後部空気通路、
スリーブの前部内および台座内を経て、前部空気通路の
前端からドローバーの前端面と工具ホルダの把持用フラ
ンジの後端面との間から吹出すことが、前記工具ホルダ
を前側に押出す以前にできる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るスピンドルの切削液、空気通路は、工作機械のスピ
ンドルに進退可能なドローバーを嵌挿し、ドローバーの
軸方向前側に切削液と空気とを切換え可能に圧送する流
体供給通路を形成し、ドローバーの前部に半径方向孔を
形成し、スピンドルの前部内周面に固定したスリーブに
後部空気通路を設け、後部空気通路の後端部がドローバ
ーの前進によって前記半径方向孔に接続し、後部空気通
路の前端をスリーブの前部内に開口させ、前記スピンド
ルの前端部に前部空気通路を設け、前部空気通路の後端
部をスピンドルのテーパ孔の後側に近接させて開口さ
せ、前部空気通路の前端がスピンドル前端面に、工具ホ
ルダの把持用フランジ後端面に対向して開口させたの
で、次の効果がある。

【００４３】すなわち、ドローバーの前進によってこれ
に形成した半径方向孔がスリーブに設けた後部空気通路
に接続することで、ドローバーに形成した流体供給通路
から圧送した空気を、前記半径方向孔、後部空気通路、
スリーブの前部内、スピンドルの前端部に設けた前部通
路を経てスピンドルの前端面から吹出し、この前端面と
スピンドルの前端部に装着した工具ホルダの把持用フラ
ンジの後端部などとを清掃でき、続いて工具自動交換装
置を動作させ、前記フランジを把持して工具ホルダをス
ピンドルから引抜くことで、スピンドルの前端部内の空
気を、スピンドルの前端に形成したテーパ孔とこれに嵌
合した工具ホルダのテーパシャンクとの間から前方に吹
出し、前記シャンクの外側面などを清掃でき、工具ホル
ダの後部およびスピンドルの前端面への切り粉やごみの
付着をなくし、清掃が確実にできる。また、後部空気通
路と前部空気通路とに分けて、これらに後部軸方向孔と
前部軸方向孔とを形成したので、これらの軸方向孔は、
図１に示した従来の空気通路を形成する軸方向孔が長孔
になるのに比べて著しく短くなり、孔加工が容易にでき
る。

【００４４】請求項２の発明は、請求項１に記載したス
ピンドルの切削液、空気通路において、スリーブの内周
面に前後方向幅がある程度広い環状溝を形成し、この環
状溝と後部軸方向孔の後端部とを外側半径方向孔によっ
て接続させ、前記環状溝がドローバーの前進によってド
ローバーに形成した半径方向孔に接続するようにしたの
で、前記環状溝の前後方向幅がある程度広いことで、ド
ローバーの流体供給通路から半径方向孔を経て後部空気
通路に空気を供給する量を充分に確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のスピンドルの切削液、空気通路を示した
要部の縦断面図。

【図２】この発明の一実施形態に係るスピンドルの切削
液、空気通路を示した切削液供給状態の縦断面図。

【図３】図１に示したスピンドルの切削液、空気通路の
圧縮空気供給状態の縦断面図。

【図４】図１に示したスピンドルのコレット、台座およ
びセパレータの分解斜視図。

【図５】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）はそれぞれ、図１に示
したスピンドルの切削液、空気通路の切替え動作説明用
の部分縦断面図。

【符号の説明】

１１ スピドル １１ａ 大外径部 １１ｂ テーバ孔 １２ 貫通孔 １３ ドローバー １４ スピンドルヘッド １５ 工具 １６ 工具ホルダ １６ａ 把持用フランジ １６ｂ テーパシャンク １７ プルスタッド １８ スリーブ １９ コレット ２０ 台座 ２１ セパレータ ２２ 増力機構 ２３ 環状コイルばね ２４ 流体供給通路 ２５ コネクションロッド ２６ スプリング ２７ 流体供給孔 ２８ 半径方向孔 ２９ 後部軸方向孔 ３０ 外側半径方向孔 ３１ 環状溝 ３２ 後部空気通路 ３３ 前部軸方向孔 ３４ 短い半径方向孔 ３５ 前部空気通路 ３６ 切削液供給路

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工作機械のスピンドルの前端部に工具ホ
   ルダのテーパシャンクが嵌合するテーパ孔を形成し、ス
   ピンドルに進退可能なドローバーを嵌挿し、ドローバー
   の動作によって前記テーパシャンク後端から突出するプ
   ルスタッドに係脱可能に係合する引込み機構をスピンド
   ル内に設け、ドローバーの軸方向前側に切削液と空気と
   を切替えて圧送する流体供給通路を形成し、工具ホルダ
   のスピンドルへの装着によって前記流体供給通路から前
   記プルスタッドを経て工具ホルダまたは工具ホルダに装
   着した工具から工作物の加工部に切削液を供給するよう
   にしたスピンドルの切削液、空気通路であって、 前記ドローバーの前部に流体供給通路に連通しかつドロ
   ーバーの外周面に開口する半径方向孔を形成し、前記ス
   ピンドルの前部内周面に固定したスリーブに後部軸方向
   孔を形成し、後部軸方向孔の後端部がドローバーの前進
   によって前記半径方向孔に接続し、後部軸方向孔の前端
   がスリーブの前部内に開口した後部空気通路を設け、前
   記スピンドルの前端部に前部軸方向孔を形成し、前部軸
   方向孔の後端部を前記テーパ孔の後側に近接させて開口
   させ、前部軸方向孔の前端部がスピンドル前端面の前記
   テーパシャンク前側に連なる把持用フランジ後端面に対
   応して開口する前部空気通路を設けたことを特徴とする
   スピンドルの切削液、空気通路。
2. 【請求項２】 スリーブの内周面に前後方向幅がある程
   度広い環状溝を形成し、この環状溝と後部軸方向孔の後
   端部とを外側半径方向孔によって接続させ、前記環状溝
   がドローバーの前進によってドローバーに形成した半径
   方向孔に接続するようにしたことを特徴とする請求項１
   に記載したスピンドルの切削液、空気通路。