JPH11338243A - 現像ローラ - Google Patents
現像ローラInfo
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- JPH11338243A JPH11338243A JP15865498A JP15865498A JPH11338243A JP H11338243 A JPH11338243 A JP H11338243A JP 15865498 A JP15865498 A JP 15865498A JP 15865498 A JP15865498 A JP 15865498A JP H11338243 A JPH11338243 A JP H11338243A
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- JP
- Japan
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- developing roller
- coating layer
- rubber
- silicone rubber
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- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】現像ローラとトナーシール部材の摩擦力を低減
し、現像ローラの端部への負荷を低減し、端部欠けや端
部摩耗によるトナー漏れがない現像ローラを提供する事
にある。 【構成】この発明に係わる現像ローラは、芯金１２の外
周面上に導電層１４を設け、その最外層の少なくとも両
端部に微粉状のポリメチルシルセスキオキサンを含有し
た被覆層１６を設けたことを特徴としている。
し、現像ローラの端部への負荷を低減し、端部欠けや端
部摩耗によるトナー漏れがない現像ローラを提供する事
にある。 【構成】この発明に係わる現像ローラは、芯金１２の外
周面上に導電層１４を設け、その最外層の少なくとも両
端部に微粉状のポリメチルシルセスキオキサンを含有し
た被覆層１６を設けたことを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、レーザービームプリンタ、トナージェットプリン
タ等の非磁性１成分トナーを使用する画像形成装置に用
いられる、現像ローラに関するものである。
ミリ、レーザービームプリンタ、トナージェットプリン
タ等の非磁性１成分トナーを使用する画像形成装置に用
いられる、現像ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置の非磁性１成分トナーを使
用する画像形成装置の現像装置では、芯金の上に導電層
を設けた現像ローラの外周面の両端部からのトナー漏れ
を防止する為に、現像ローラの外周面の両端部の端面に
スポンジ等の弾性体からなるシール部材を圧接させて、
現像ローラの外周面の端部からのトナー漏れを防止して
いた。
用する画像形成装置の現像装置では、芯金の上に導電層
を設けた現像ローラの外周面の両端部からのトナー漏れ
を防止する為に、現像ローラの外周面の両端部の端面に
スポンジ等の弾性体からなるシール部材を圧接させて、
現像ローラの外周面の端部からのトナー漏れを防止して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなト
ナーシール機構では、トナーシールを確実なものにしよ
うとすると、現像ローラの外周面の両端面とトナーシー
ル部材の摩擦力を大きく設定せざるを得ず、駆動時に現
像ローラの端面にかかる負荷が大きくなってしまうこと
になる。この結果、長時間に渡り使用すると、現像ロー
ラの外周面の端部が欠けたり、現像ローラの外周面の端
部が摩耗して、トナーが漏れ出てトナーシールが達成で
きない等の不具合があり、改善が要望されている。
ナーシール機構では、トナーシールを確実なものにしよ
うとすると、現像ローラの外周面の両端面とトナーシー
ル部材の摩擦力を大きく設定せざるを得ず、駆動時に現
像ローラの端面にかかる負荷が大きくなってしまうこと
になる。この結果、長時間に渡り使用すると、現像ロー
ラの外周面の端部が欠けたり、現像ローラの外周面の端
部が摩耗して、トナーが漏れ出てトナーシールが達成で
きない等の不具合があり、改善が要望されている。
【０００４】この発明は、上述した課題を解決するため
になされたもので、この発明の目的は、現像ローラとト
ナーシール部材の摩擦力を低減し、現像ローラの端部へ
の負荷を低減し、端部欠けや端部摩耗によるトナー漏れ
がない現像ローラを提供する事にある。
になされたもので、この発明の目的は、現像ローラとト
ナーシール部材の摩擦力を低減し、現像ローラの端部へ
の負荷を低減し、端部欠けや端部摩耗によるトナー漏れ
がない現像ローラを提供する事にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決し目的
を達成するために、この発明に係わる現像ローラは、請
求項１の記載によれば、芯金の外周面上に導電層を設
け、その最外層の少なくとも両端部に微粉状のポリメチ
ルシルセスキオキサンを含有した被覆層を設けたことを
特徴としている。
を達成するために、この発明に係わる現像ローラは、請
求項１の記載によれば、芯金の外周面上に導電層を設
け、その最外層の少なくとも両端部に微粉状のポリメチ
ルシルセスキオキサンを含有した被覆層を設けたことを
特徴としている。
【０００６】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項２の記載によれば、金属製の芯金と、この芯金の外
周面に被覆された導電層と、該導電層の外周面の少なく
とも両端部に被覆され、微粉状のポリメチルシルセスキ
オキサンを含有した被覆層とを具備することを特徴とし
ている。
求項２の記載によれば、金属製の芯金と、この芯金の外
周面に被覆された導電層と、該導電層の外周面の少なく
とも両端部に被覆され、微粉状のポリメチルシルセスキ
オキサンを含有した被覆層とを具備することを特徴とし
ている。
【０００７】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項３の記載によれば、前記被覆層は、前記芯金の端面
部分を外周部分から連続的に被覆していることを特徴と
している。
求項３の記載によれば、前記被覆層は、前記芯金の端面
部分を外周部分から連続的に被覆していることを特徴と
している。
【０００８】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項４の記載によれば、前記被覆層は、紙との動摩擦係
数が０．８以下であることを特徴としている。
求項４の記載によれば、前記被覆層は、紙との動摩擦係
数が０．８以下であることを特徴としている。
【０００９】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項５の記載によれば、前記被覆層がシリコーンゴムで
あることを特徴としている。
求項５の記載によれば、前記被覆層がシリコーンゴムで
あることを特徴としている。
【００１０】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項６の記載によれば、前記シリコーンゴムが室温硬化
型シリコーンゴムであることを特徴としている。
求項６の記載によれば、前記シリコーンゴムが室温硬化
型シリコーンゴムであることを特徴としている。
【００１１】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項７の記載によれば、前記シリコーンゴムが加熱硬化
型シリコーンゴムであることを特徴としている。
求項７の記載によれば、前記シリコーンゴムが加熱硬化
型シリコーンゴムであることを特徴としている。
【００１２】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項８の記載によれば、前記微粉状のポリメチルシルセ
スキオキサンの平均粒子径が０．１〜２０μｍであるこ
とを特徴としている。
求項８の記載によれば、前記微粉状のポリメチルシルセ
スキオキサンの平均粒子径が０．１〜２０μｍであるこ
とを特徴としている。
【００１３】また、この発明に係わる現像ローラは、請
求項９の記載よれば、前記導電層が、シリコーンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴムのいずれか１
種類の又は複数のゴムに、導電性を付与した材料より形
成されていることを特徴としている。
求項９の記載よれば、前記導電層が、シリコーンゴム、
アクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリン
ゴム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、クロロ
プレンゴム、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴムのいずれか１
種類の又は複数のゴムに、導電性を付与した材料より形
成されていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の概要】本発明は現像ローラ端部とトナーシール
部材の摩擦力を低減し、現像ローラの端部欠けや端部の
摩耗を原因とするトナー漏れの問題を解決する為に、研
究を重ね、ポリメチルシルセスキオキサンを含有させた
シリコーンゴム被膜が、非粘着性、耐摩耗性、滑り性に
優れていることを見出した。そして、現像ローラの両端
部にポリメチルシルセスキオキサンを含有する低摩擦の
被覆層を設けることで、上記の課題を解決できる技術を
発明した。
部材の摩擦力を低減し、現像ローラの端部欠けや端部の
摩耗を原因とするトナー漏れの問題を解決する為に、研
究を重ね、ポリメチルシルセスキオキサンを含有させた
シリコーンゴム被膜が、非粘着性、耐摩耗性、滑り性に
優れていることを見出した。そして、現像ローラの両端
部にポリメチルシルセスキオキサンを含有する低摩擦の
被覆層を設けることで、上記の課題を解決できる技術を
発明した。
【００１５】本発明の現像ローラは非磁性１成分トナー
を使用し、現像ローラの端部にウレタンスポンジ等のト
ナーシール部材を圧接させて、現像ロールの端部からの
トナー漏れを防止している現像装置に用いられる。
を使用し、現像ローラの端部にウレタンスポンジ等のト
ナーシール部材を圧接させて、現像ロールの端部からの
トナー漏れを防止している現像装置に用いられる。
【００１６】以下に、この発明に係わる現像ローラの構
成を、図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
成を、図１乃至図３を参照して詳細に説明する。
【００１７】この発明に係わる現像ローラ１０は、金属
性の芯金１２と、この芯金１２の外周面上に被覆された
導電層１４とを備えている。この芯金１２は、その両端
部に夫々外方に同軸に突出する状態で、ボス部１２Ａを
一体的に備え、各ボス部１２Ａからは、更に外方に同軸
に突出する状態で、支軸１２Ｂが固着されている。
性の芯金１２と、この芯金１２の外周面上に被覆された
導電層１４とを備えている。この芯金１２は、その両端
部に夫々外方に同軸に突出する状態で、ボス部１２Ａを
一体的に備え、各ボス部１２Ａからは、更に外方に同軸
に突出する状態で、支軸１２Ｂが固着されている。
【００１８】そして、導電層１４としては、体積抵抗が
１０［２］〜１０［１０］Ω・ｃｍ（ここで［］内の数
字は、べき乗の数を示すものとし、以下同様とする）で
ＪＩＳ Ａ硬度が２０゜〜６０゜のシリコーンゴム、ア
クリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、クロロプ
レンゴム、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴム等を用いること
ができる。尚、導電層１４の外周面上には必要に応じ
て、ウレタン樹脂等のコート層を必要に応じて全面に渡
りコーティングしても良い。
１０［２］〜１０［１０］Ω・ｃｍ（ここで［］内の数
字は、べき乗の数を示すものとし、以下同様とする）で
ＪＩＳ Ａ硬度が２０゜〜６０゜のシリコーンゴム、ア
クリロニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴ
ム、シリコーン変性エチレンプロピレンゴム、クロロプ
レンゴム、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴム等を用いること
ができる。尚、導電層１４の外周面上には必要に応じ
て、ウレタン樹脂等のコート層を必要に応じて全面に渡
りコーティングしても良い。
【００１９】上述した構成の現像ローラ１０の最外層、
即ち、コート層が設けられていない場合においては、上
述した導電層１４の外周面の両端部には、低摩擦層とし
て機能する被覆層１６が被覆されている。
即ち、コート層が設けられていない場合においては、上
述した導電層１４の外周面の両端部には、低摩擦層とし
て機能する被覆層１６が被覆されている。
【００２０】次に、この発明の特徴をなす被覆層１６に
ついて説明する。被覆層１６は図示するように、現像ロ
ーラ１０のボス部１２Ａを除く端面を被覆すると共に、
現像ローラ１０の両端部における各端縁から夫々略５ｍ
ｍ程度内方に入り込んだ範囲を被覆するように設けられ
ている。
ついて説明する。被覆層１６は図示するように、現像ロ
ーラ１０のボス部１２Ａを除く端面を被覆すると共に、
現像ローラ１０の両端部における各端縁から夫々略５ｍ
ｍ程度内方に入り込んだ範囲を被覆するように設けられ
ている。
【００２１】尚、この現像ローラ１０を図示しない現像
装置に組み込んだ際に、現像ローラ１０とトナーシール
部材としてのウレタンスポンジ等とが接する部分に被覆
されていればよいものであり、例えば、トナーシール部
材が現像ローラ１０の外周面の両端部のみに接触する構
造においては、図４に示すように、被覆層１６′は、現
像ローラ１０′の外周面の両端部のみに被覆されてい
る。
装置に組み込んだ際に、現像ローラ１０とトナーシール
部材としてのウレタンスポンジ等とが接する部分に被覆
されていればよいものであり、例えば、トナーシール部
材が現像ローラ１０の外周面の両端部のみに接触する構
造においては、図４に示すように、被覆層１６′は、現
像ローラ１０′の外周面の両端部のみに被覆されてい
る。
【００２２】被覆層１６は、ポリメチルシルセスキオキ
サン微粉末を含有したシリコーンゴム又はシリコーンレ
ジンを硬化させたものが使用できるが、各種のシリコー
ンゴムやシリコーンレジンの中でも自己接着タイプの室
温硬化型シリコーンゴムが、金属芯金１２や導電層１４
との接着に優れ、プライマー処理等が不要で加工が簡単
なことから、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含
有させる被覆層として適している。しかしながら、室温
硬化型シリコーンゴムに限定されることなく、加熱硬化
型シリコーンゴムも適用可能であることは、言うまでも
ない。
サン微粉末を含有したシリコーンゴム又はシリコーンレ
ジンを硬化させたものが使用できるが、各種のシリコー
ンゴムやシリコーンレジンの中でも自己接着タイプの室
温硬化型シリコーンゴムが、金属芯金１２や導電層１４
との接着に優れ、プライマー処理等が不要で加工が簡単
なことから、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含
有させる被覆層として適している。しかしながら、室温
硬化型シリコーンゴムに限定されることなく、加熱硬化
型シリコーンゴムも適用可能であることは、言うまでも
ない。
【００２３】被覆層１６に使用するポリメチルシルセス
キオキサン微粉末は、東芝シリコーン（株）製のトスパ
ール（商品名）や東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製のトレフィル（商品名）等を用いることができ
る。微粉末の粒径としては０．１〜２０μｍのものが使
用できるが、被覆層１６の厚さとして１０μｍ以下が良
いので、微粉末の粒径としては平均粒径が１０μｍ以下
のものが好ましく、あまり大きな物は使用できない。
キオキサン微粉末は、東芝シリコーン（株）製のトスパ
ール（商品名）や東レ・ダウコーニング・シリコーン
（株）製のトレフィル（商品名）等を用いることができ
る。微粉末の粒径としては０．１〜２０μｍのものが使
用できるが、被覆層１６の厚さとして１０μｍ以下が良
いので、微粉末の粒径としては平均粒径が１０μｍ以下
のものが好ましく、あまり大きな物は使用できない。
【００２４】また、ポリメチルシルセスキオキサン微粉
末の含有量は、シリコーンゴムを１００部としたときに
１〜２００重量部の範囲で任意に含有させることができ
るが、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末は、使用す
る微粉末の粒径や形状によって含有量に対する効果に違
いがあるため、単純に何重量部以上含有させれば効果が
でるとは断定できない。その為、含有量の決定は、でき
あがった被覆層の動摩擦係数を測定し、その結果から各
ポリメチルシルセスキオキサン微粉末の含有量を決定す
る必要がある。
末の含有量は、シリコーンゴムを１００部としたときに
１〜２００重量部の範囲で任意に含有させることができ
るが、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末は、使用す
る微粉末の粒径や形状によって含有量に対する効果に違
いがあるため、単純に何重量部以上含有させれば効果が
でるとは断定できない。その為、含有量の決定は、でき
あがった被覆層の動摩擦係数を測定し、その結果から各
ポリメチルシルセスキオキサン微粉末の含有量を決定す
る必要がある。
【００２５】ここで、上述した動摩擦係数は、（株）東
洋精機製作所の摩擦測定機ＴＲ型で、ローラの回転な
し、送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、重り重量１４．８ｇの
測定条件で、紙と被覆層１６との間の動摩擦係数を測定
する。被覆層１６は、紙との動摩擦係数が０．８以下の
ものが良く、該動摩擦係数が０．５以下になるようにポ
リメチルシルセスキオキサン微粉末の含有させた被覆層
がより好ましい。
洋精機製作所の摩擦測定機ＴＲ型で、ローラの回転な
し、送り速度５０ｍｍ／ｍｉｎ、重り重量１４．８ｇの
測定条件で、紙と被覆層１６との間の動摩擦係数を測定
する。被覆層１６は、紙との動摩擦係数が０．８以下の
ものが良く、該動摩擦係数が０．５以下になるようにポ
リメチルシルセスキオキサン微粉末の含有させた被覆層
がより好ましい。
【００２６】被覆層１６の加工方法（被覆方法）として
は、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含有した自
己接着タイプの室温硬化型シリコーンゴムを溶剤で希釈
し、刷毛塗り、スプレー塗装等の方法で現像ローラの端
部に塗り硬化させて被覆層を形成する。
は、ポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含有した自
己接着タイプの室温硬化型シリコーンゴムを溶剤で希釈
し、刷毛塗り、スプレー塗装等の方法で現像ローラの端
部に塗り硬化させて被覆層を形成する。
【００２７】
【発明を実施する形態】以下に、この発明に係わる現像
ローラ１０を実際に作成した実施例と比較例とを用い
て、この発明を実施する形態を更に具体的に説明する
が、これら実施例はこの発明を実施する形態の一部であ
り、この発明の範囲を何ら限定するものではない。
ローラ１０を実際に作成した実施例と比較例とを用い
て、この発明を実施する形態を更に具体的に説明する
が、これら実施例はこの発明を実施する形態の一部であ
り、この発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００２８】実施例１ 外径が１６ｍｍの鉄製のシャフト芯金１２の外周面に、
体積抵抗が１０［６］Ω・ｃｍでＪＩＳ Ａ硬度が６０
゜の導電性シリコーンゴムを導電層１４として被覆し
て、外径が１８ｍｍのゴムローラを作製した。そして、
自己接着タイプの室温硬化型シリコーンゴムにポリメチ
ルシルセスキオキサン微粉末を５重量部含有させ、トル
エン２００重量部で希釈した後、ゴムローラの各端面
と、最外層の両端部の４ｍｍの範囲に刷毛塗り後、室温
で放置し塗膜を硬化させ、紙との動摩擦係数が０．７７
で膜厚約２μｍの被覆層１６を有する現像ローラ１０を
作製した。
体積抵抗が１０［６］Ω・ｃｍでＪＩＳ Ａ硬度が６０
゜の導電性シリコーンゴムを導電層１４として被覆し
て、外径が１８ｍｍのゴムローラを作製した。そして、
自己接着タイプの室温硬化型シリコーンゴムにポリメチ
ルシルセスキオキサン微粉末を５重量部含有させ、トル
エン２００重量部で希釈した後、ゴムローラの各端面
と、最外層の両端部の４ｍｍの範囲に刷毛塗り後、室温
で放置し塗膜を硬化させ、紙との動摩擦係数が０．７７
で膜厚約２μｍの被覆層１６を有する現像ローラ１０を
作製した。
【００２９】実施例２ 実施例１のポリメチルシルセスキオキサン微粉末の含有
量を１０重量部に変えて、紙との動摩擦係数が０．４８
で膜厚約２μｍの被覆層１６を有する現像ローラ１０を
作製した。
量を１０重量部に変えて、紙との動摩擦係数が０．４８
で膜厚約２μｍの被覆層１６を有する現像ローラ１０を
作製した。
【００３０】比較例１ 実施例１の自己接着タイプの室温硬化型シリコーンゴム
にポリメチルシルセスキオキサン微粉末を入れずに、実
施例１と同様に現像ローラを作製した。この場合、被覆
層の紙に対する動摩擦係数は１．１で膜厚が約２μｍで
あった。
にポリメチルシルセスキオキサン微粉末を入れずに、実
施例１と同様に現像ローラを作製した。この場合、被覆
層の紙に対する動摩擦係数は１．１で膜厚が約２μｍで
あった。
【００３１】比較例２ 実施例１と同様に体積抵抗が１０［６］Ω・ｃｍでＪＩ
Ｓ Ａ硬度が６０゜の導電性シリコーンゴムを被覆し、
端部の被覆層のない現像ローラを実施例１と同様に作製
した。シリコーンゴム層の紙に対する動摩擦係数は１．
１であった。
Ｓ Ａ硬度が６０゜の導電性シリコーンゴムを被覆し、
端部の被覆層のない現像ローラを実施例１と同様に作製
した。シリコーンゴム層の紙に対する動摩擦係数は１．
１であった。
【００３２】現像ローラ１０の最外層の両端部に被覆し
た被覆層１６の効果を確認するために、実施例１、実施
例２、比較例１，比較例２で夫々作製した現像ローラを
ローラ端部のトナーシール部材としてウレタンスポンジ
を使用した耐久試験を実施した。この耐久試験において
は、現像ローラを順次、Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘのプリン
タ、Ｐｈａｓｅｒ ５６０Ｊに組み込み、２０００枚の
通紙試験を行い、現像ローラの端部欠け、端部の耐摩耗
性、トナー漏れに対する被覆層の効果を確認するための
試験を行った。
た被覆層１６の効果を確認するために、実施例１、実施
例２、比較例１，比較例２で夫々作製した現像ローラを
ローラ端部のトナーシール部材としてウレタンスポンジ
を使用した耐久試験を実施した。この耐久試験において
は、現像ローラを順次、Ｔｅｋｔｒｏｎｉｘのプリン
タ、Ｐｈａｓｅｒ ５６０Ｊに組み込み、２０００枚の
通紙試験を行い、現像ローラの端部欠け、端部の耐摩耗
性、トナー漏れに対する被覆層の効果を確認するための
試験を行った。
【００３３】各項目の評価方法としては、現像ローラの
端部欠けは、多少でも端部に欠けが有ったら×、欠けが
なければ○とした。端部の耐摩耗性は、摩耗が発生して
いたら×、摩耗が発生していなかったら○とし、どちら
とも判断できないものは△とした。トナー漏れは、トナ
ーシール部で多少でもトナーが漏れていたら×、漏れて
いなかったら○とした。結果を表１に示す。
端部欠けは、多少でも端部に欠けが有ったら×、欠けが
なければ○とした。端部の耐摩耗性は、摩耗が発生して
いたら×、摩耗が発生していなかったら○とし、どちら
とも判断できないものは△とした。トナー漏れは、トナ
ーシール部で多少でもトナーが漏れていたら×、漏れて
いなかったら○とした。結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】その結果、この表１から明らかなように、
実施例１と実施例２の現像ローラでは、端部欠けとトナ
ー漏れは見られなかったが、比較例１、比較例２は、共
に、端部の欠けとトナー漏れが発生した。このことより
現像ローラの端部欠けとトナー漏れに対して、トナーシ
ール部材と接する部分に低摩擦の被覆層を形成するのが
有効である事がわかった。また、この試験結果より、端
部被覆層の動摩擦係数が０．８以下の被覆層が、端部欠
け等の問題に有効である事がわかった。
実施例１と実施例２の現像ローラでは、端部欠けとトナ
ー漏れは見られなかったが、比較例１、比較例２は、共
に、端部の欠けとトナー漏れが発生した。このことより
現像ローラの端部欠けとトナー漏れに対して、トナーシ
ール部材と接する部分に低摩擦の被覆層を形成するのが
有効である事がわかった。また、この試験結果より、端
部被覆層の動摩擦係数が０．８以下の被覆層が、端部欠
け等の問題に有効である事がわかった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、現像
ローラのトナーシール部材と接する面に、シリコーンゴ
ムにポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含有させ
た、紙との動摩擦係数が０．８以下の低摩擦の被覆層を
形成することで、トナーシール部材との摩擦抵抗が減少
するので、トナーシール部での摩耗が少なく、端部欠け
やトナー漏れのない、優れた現像ローラが提供された事
になる。
ローラのトナーシール部材と接する面に、シリコーンゴ
ムにポリメチルシルセスキオキサン微粉末を含有させ
た、紙との動摩擦係数が０．８以下の低摩擦の被覆層を
形成することで、トナーシール部材との摩擦抵抗が減少
するので、トナーシール部での摩耗が少なく、端部欠け
やトナー漏れのない、優れた現像ローラが提供された事
になる。
【００３７】
【図１】この発明に係わる現像ローラの構成を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１に示す現像ローラを、Ａ−Ａ線に沿って切
断した状態で示す断面図である
断した状態で示す断面図である
【図３】図１に示す現像ローラを、Ｂ−Ｂ線に沿って切
断した状態で示す断面図である。
断した状態で示す断面図である。
【図４】この発明に係わる現像ローラを、被覆層が最外
層の両端部のみに被覆された状態で示す正面図である。
層の両端部のみに被覆された状態で示す正面図である。
１０（１０′） 現像ローラ １０Ａ ボス部 １０Ｂ 支軸 １２ 芯金 １４ 導電層 １６（１６′） 被覆層
Claims (9)
- 【請求項１】芯金の外周面上に導電層を設け、その最外
層の少なくとも両端部に微粉状のポリメチルシルセスキ
オキサンを含有した被覆層を設けたことを特徴とする現
像ローラ。 - 【請求項２】金属製の芯金と、 この芯金の外周面に被覆された導電層と、 該導電層の外周面の少なくとも両端部に被覆され、微粉
状のポリメチルシルセスキオキサンを含有した被覆層と
を具備することを特徴とする現像ローラ。 - 【請求項３】前記被覆層は、前記芯金の端面部分を外周
部分から連続的に被覆していることを特徴とする請求項
１又は２に記載の現像ローラ。 - 【請求項４】前記被覆層は、紙との動摩擦係数が０．８
以下であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１
項に記載の現像ローラ。 - 【請求項５】前記被覆層がシリコーンゴムであることを
特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の現像ロ
ーラ。 - 【請求項６】前記シリコーンゴムが室温硬化型シリコー
ンゴムであることを特徴とする請求項５に記載の現像ロ
ーラ。 - 【請求項７】前記シリコーンゴムが加熱硬化型シリコー
ンゴムであることを特徴とする請求項５に記載の現像ロ
ーラ。 - 【請求項８】前記微粉状のポリメチルシルセスキオキサ
ンの平均粒子径が０．１〜２０μｍであることを特徴と
する請求項１乃至７の何れか１項に記載の現像ローラ。 - 【請求項９】前記導電層が、シリコーンゴム、アクリロ
ニトリルブタジエンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シ
リコーン変性エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、ウレタンゴムのいずれか１種類の又
は複数のゴムに、導電性を付与した材料より形成されて
いることを特徴とする請求項１乃至８に記載の現像ロー
ラ。
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| JP15865498A Expired - Fee Related JP3952428B2 (ja) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | 現像ローラ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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