JPH11334978A - 印刷装置の排紙台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の排紙時の衝突音を無くし、且つ、
良好に紙揃えを行う。 【解決手段】 印刷済の印刷用紙Ｗを積載する基体２
と、基体２の後方に立設されて送り出された印刷用紙Ｗ
が衝突する突き当て体４とを有した印刷装置の排紙台に
おいて、突き当て体４の前方に沿って着脱自在に配され
る取付板７の前面に対し、送り出された印刷用紙Ｗが衝
突する部位にゲル状物質からなる衝突材６を設ける。そ
して、衝突材６において印刷用紙Ｗが衝突する衝突面６
ａに、微粒子コーティング９を施す。したがって、送り
出された印刷用紙Ｗは、ゲル状物質からなる衝突材６に
衝突し、衝突音や跳ね返りが生じることなく受け止めら
れる。また、衝突材６に衝突した印刷用紙Ｗは、衝突面
６ａに施された微粒子コーティング９により、衝突面６
ａに接触したままの状態で滑るように落下し、基体２上
で適宜揃えられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷装置から送り
出される印刷済の印刷用紙の進行を、突き当て部材を以
てせき止め、基板上に落下させて積層させる排紙台にか
かり、特に、印刷用紙が突き当て部材に衝突する際に生
じる衝突騒音を無くすとともに、突き当て部材からの跳
ね返りを抑止して適宜に紙揃えをする印刷装置の排紙台
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来における印刷装置の排紙台
を示す側面図である。排紙台５１は、少なくとも、印刷
用紙５３を積載する基板５２と、この基板５２より立設
された突き当て板５４とから構成されている。そして、
印刷装置から飛ばして送り出される印刷済の印刷用紙５
３の進行を、突き当て板５４でせき止め、基板５２上に
落下させるようにしている。

【０００３】従来、このような排紙台５１において、突
き当て板５４には、送り出された印刷用紙５３が当接す
る部位に、硬質プラスチックあるいはゴム板などの衝突
部材５６が配されている。そして、この衝突部材５６に
よって、衝突した印刷用紙５３の跳ね返りを抑え、基板
５２上できれいに揃うようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の印刷用紙の排紙台１では、突き当て板５４に配
された衝突部材５６が硬質プラスチックあるいはゴム板
などで構成されており、且つ、飛ばされて排紙される印
刷用紙５３に勢いがあるため、印刷用紙５３が突き当て
板５４（衝突部材５６）に衝突した際には、大きな衝突
音が発生することとなる。なお、近年の印刷装置は、使
い勝手が向上し、専用の印刷室からオフィス内に設置さ
れる傾向にあるために、上記衝突音は、作業環境を悪化
させるものとして問題となっている。

【０００５】このため、衝突部材５６として、スポンジ
などの発泡性弾性材のように柔らかい材質を採用し、衝
突音を無くす試みがあった。ところが、柔らかい材質の
衝突部材５６では、衝突音は低減されるが、図９に一点
鎖線で示すように、衝突した印刷用紙５３’が大きく跳
ね返ってしまい、基板５２上での紙揃えが悪くなるとい
う問題が生じる。

【０００６】そこで本発明は、上記課題を解消するため
に、印刷用紙の排紙時の衝突音を無くし、且つ、良好に
紙揃えを行うことができる印刷装置の排紙台を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明による印刷装置の排紙台は、印刷済の印刷用紙を
積載する基体と、該基体に立設されて送り出された前記
印刷用紙が衝突する突き当て体とを有する印刷装置の排
紙台において、前記突き当て体の前記印刷用紙が衝突す
る部位には、ゲル状物質からなる衝突面に微粒子コーテ
ィングが施された衝突材が設けられていることを特徴と
する。

【０００８】前記衝突材におけるゲル状物質は、アスカ
ーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内とされていることを特
徴とする。

【０００９】前記衝突材における微粒子コーティング
は、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末
またはアルミ粉末からなることを特徴とする。

【００１０】前記衝突材の下側であって送り出された前
記印刷用紙が衝突しない部位には、前記衝突材の前記衝
突面と面一となる滑面部が設けられたことを特徴とす
る。

【００１１】前記衝突材、または前記滑走部を伴う前記
衝突材は、前記突き当て体に対して着脱自在なユニット
として構成されたことを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、送り出された印刷用紙
は、ゲル状物質からなる衝突材に衝突するため、衝突音
や跳ね返りが生じることなく受け止められる。また、衝
突材に衝突した印刷用紙は、衝突材の衝突面に施された
微粒子コーティングにより、衝突面に接触したままの状
態で滑るように落下し、基体上で適宜揃えられる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して具体的に説明する。図１は本発明による印刷
装置の排紙台を示す斜視図、図２は同排紙台の要部を示
す斜視図である。

【００１４】この実施の形態における印刷装置の排紙台
１は、印刷済の印刷用紙Ｗを積載する載置台としての板
状の基体２と、この基体２から上方に立設された突き当
て体４とを有している。突き当て体４は、板状に形成さ
れ、印刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗの先端
を衝突させ、その進行を阻止するように、基体２の後
方、つまり、印刷用紙Ｗの排紙方向の略端部に配されて
いる。また、基体２上には、排出口から送り出される印
刷用紙Ｗの両側縁部を規制して、印刷用紙Ｗの幅方向の
位置を揃える公知の側板５が設けられている。

【００１５】突き当て体４において、印刷用紙Ｗの先端
が衝突するべき前方の面には、衝突材６が配設されてい
る。この衝突材６は、図２に示すように、突き当て体４
の前面に沿って設けられた取付板７に配されている。衝
突材６は、取付板７の前面において、上下方向に連続し
て突出する突条をなし、左右幅方向に複数（この実施の
形態では二箇所）併設され、各々の間で上下方向に連通
する溝条８をなしている。また、衝突材６の前面は、印
刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗの先端が突出
する略平坦な衝突面６ａをなしている。

【００１６】また、上記のように形成された衝突材６
は、ゲル状物質により成形されている。このゲル状物質
は、本実施の形態では、特殊ポリマーの三次元網目構造
がオイル成分を保持する非水系高分子ゲルを採用してい
る。非水系高分子ゲルとしては、例えば熱可塑性エラス
トマーにアスファルト系オイルを複合させた材料（商品
名：ＭＮＣＳ：ムンスク（株）ブリジストン製）、可塑
性エラストマーとしてポリエチレンを主成分とし、鉱物
油を複合させた材料（商品名：コスモゲル（株）コスモ
計器製）などがある。

【００１７】さらに、本実施の形態にて採用するゲル状
物質は、ＪＩＳ Ｋ６３０１（１９７５年制定）に規定
されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形（アスカーＣ）によ
る測定硬度が略３〜３０°の範囲内とされている。

【００１８】ここで、ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５
年制定）に規定された硬さ試験について説明する。前記
規格は加硫ゴム物理試験方法に関する。同規格は、加硫
ゴム物理試験方法の一つとして硬さ試験を規定してい
る。

【００１９】この硬さ試験に使用される器具の一つであ
るスプリング硬さ試験機のＣ形を、図３〜図５に示す。
図３および図４に示すように、この試験機は筐体１００
を有している。筐体１００の下面は、被測定物に押しつ
けられる加圧面１０１である。加圧面１０１の略中心部
において、筐体１００には針孔１０２が貫通している。
筐体１００の内部には押針１０３が設けられている。押
針１０３の先端部は、前記加圧面１０１の針孔１０２を
挿通して筐体１００の外に突出している。押針１０３の
後端部は、筐体１００の内部に設けられたばね１０４に
固定されている。

【００２０】図５に示すように、押針１０３は断面円形
の棒体であり、先端部は角度３５±０．２５°のテーパ
面を有する円錐台状であり、その先端の直径は０．７９
±０．０２ｍｍである。筐体１００の内部には押針１０
３の軸方向の移動に連動して揺動する指針１０５が設け
られている。筐体１００には前記指針１０５が指示する
硬度の目盛りが記載された目盛盤１０６が設けられてい
る。

【００２１】測定時には、前記Ｃ形のスプリング硬さ試
験機を垂直に保ち、押針１０３が被測定物の被測定面に
垂直になるように加圧面１０１を５０００ｇｆ｛４９．
０３Ｎ｝の荷重で圧着させる。加圧面１０１の針孔１０
２から筐体１００の外に突出した押針１０３は、被測定
面に突き当たって筐体１００内に押し戻される。押針１
０３の移動量に対応して指針１０５が揺動し、硬度を示
す目盛盤１０６上の数値を指し示す。

【００２２】前記ばね１０４により前記押針１０３の先
端に加わる荷重（ｇｆ（Ｎ））と、前記目盛盤１０６に
て指示される硬度の目盛（度）と、前記加圧面１０１と
前記押針１０３との距離（ｍｍ）との関係を示すグラフ
を図６に示す。

【００２３】図２に示すように、衝突材６の衝突面６ａ
には、微粒子コーティング９が施されている。この、微
粒子コーティング９は、粒径略３〜１００μｍとされた
炭酸カルシウム粉末またはアルミ粉末からなり、適宜接
着剤などにより衝突面６ａに施される。なお、微粒子コ
ーティング９の粒径は、印刷装置から送り出される印刷
用紙Ｗの厚さ（凡そ８０μｍ前後）よりも小さい径であ
ることが好ましい。

【００２４】また、上述のような衝突材６が設けられた
取付板７は、突き当て体４に対して着脱自在に取り付け
られるようにユニット化されている。この着脱自在な構
成は、本実施の形態では、取付板７の後面側に、伸縮自
在あるいは伸縮しない保持ベルト１０が取付板７の後面
の一部とともに環状となるように設けられている。そし
て、この保持ベルト１０を以て突き当て体４を通すよう
にして、突き当て体４に取付板７（衝突材６）を装着す
る。なお、突き当て体４に対する着脱自在な構成は、図
示した構成に限らず、面ファスナー、ホック、フック、
ネジ止めなどの係着手段を用いてもよい。

【００２５】ところで、印刷装置本体Ｐから上記排紙台
１に送り出される印刷用紙Ｗは、搬送部１１を介して送
り出される。搬送部１１は、図１に示すように、搬送路
１２と、搬送ベルト１３と、ウィング１４とを備えてい
る。搬送路１２は、略水平とされた平坦面をなしてい
る。この搬送路１２には、印刷装置本体Ｐ内にある印刷
部（主に版胴）１５から送られた印刷済の印刷用紙Ｗが
載る。搬送ベルト１３は、搬送路１２の前後方向に沿っ
て配された無端状のベルト部材であって、搬送路１２上
を図１中矢印Ａ方向に駆動し、搬送路１２上の印刷用紙
Ｗを搬送する。ウィング１４は、搬送路１２の両側部に
おいて、互いに向き合う斜面をなし、搬送路１２上を搬
送される印刷用紙Ｗの両側部を上方に反らせて、印刷用
紙ＷをＵ字状に癖付けさせる。

【００２６】このように、搬送部１１を介して送り出さ
れる印刷用紙Ｗは、排紙台１に向かって安定した高さで
飛ばされることとなる。ゆえに、続いて飛ばされる印刷
用紙Ｗは、前に排紙台１に送られた印刷用紙Ｗの印刷面
（表面）に対して、次に排紙台１に送られた印刷用紙Ｗ
の裏面が擦るようなことがなく、突き当て体４に衝突す
る所まで飛ばされる。

【００２７】以下、上記のように構成された排紙台１へ
の印刷用紙Ｗの排紙動作を説明する。図７は排紙台にお
ける排紙動作を示す側面図である。ここで、排紙台１を
なす基体２は、その後端が低くなるように傾けられてお
り、基体２に配設された突き当て体４（衝突材６の衝突
面６ａ）は上方に傾斜している。

【００２８】図７に示すように、上述の如く、搬送部１
１においてＵ字状に癖付けられつつ勢いよく送り出され
た印刷済の印刷用紙Ｗ（Ｗ１）は、基体２上を飛翔して
先端が突き当て体４に配された衝突材６の衝突面６ａに
衝突する。

【００２９】衝突材６の衝突面６ａに衝突した印刷用紙
Ｗ（Ｗ２）は、その衝突した衝撃が、衝突材６をなすゲ
ル状物質に吸収されて跳ね返ることなく、衝突面６ａに
接触したまま落下する。この際、衝突材６は、その材質
（ゲル状物質）によって、印刷用紙Ｗ（Ｗ２）の衝突音
を打ち消すこととなる。

【００３０】また、衝突面６ａに接触する印刷用紙Ｗ
（Ｗ２）の先端は、衝突面６ａに施された微粒子コーテ
ィング９によって、ゲル状物質との間の摩擦抵抗が低減
され、衝突面６ａ上を滑るようにして落下する。さら
に、落下する印刷用紙Ｗ（Ｗ２）の先端下面には、その
落下を妨げる空気が存在するが、各衝突材６の間の溝条
８が前記空気を逃がす。

【００３１】また、衝突面６ａに接触しつつ落下する印
刷用紙Ｗ（Ｗ３）は、基体２上に積載される。このよう
に、印刷用紙Ｗが衝突面６ａに沿って落下することによ
り、基体２上において、前に排紙された印刷用紙Ｗ（Ｗ
０）と揃うようにして均一に積層される。

【００３２】したがって、このように構成された印刷装
置の排紙台では、飛翔して送り出される印刷用紙Ｗの進
行を妨げる如く突き当てする部位にゲル状物質からなる
衝突材６を配したので、衝突した印刷用紙Ｗの跳ね返
り、および衝突音を無くす。

【００３３】また、印刷用紙Ｗが衝突する衝突材６の衝
突面６ａに微粒子コーティング９を施したので、跳ね返
りがなく衝突面６ａに接触する印刷用紙Ｗとの間の摩擦
抵抗を低減し、衝突面６ａに接触したままの状態で印刷
用紙Ｗを基体２上に落下させ、基体２上に後続する印刷
用紙Ｗを適宜に揃える。

【００３４】また、上記衝突材６は、突き当て体４に対
して着脱自在とされた取付板７を以てユニット化されて
いるので、衝突材６が汚れたり、劣化した際の取り替え
が容易に行える。さらに、衝突材６を備えていない排紙
台への衝突材６の設置が行える汎用性を有する。

【００３５】なお、上述した実施の形態において、衝突
材６は取付板７（突き当て体４）の上下方向に連続する
ように設けられているが、この限りではない。具体的に
は、飛翔して送り出される印刷用紙Ｗは、搬送部１１に
よってＵ字状に癖付けられて安定して飛ばされるので、
衝突材６に対して突き当たる部位がほとんど可変しない
（搬送部１１における搬送速度が可変しない場合）。こ
のため、図８に示すように、取付板７に対し、印刷用紙
Ｗが衝突する部位に衝突材６（微粒子コーティング９を
備えている）を配し、その下方に、衝突材６の衝突面６
ａと面一に連続する滑面部１６を設ける。この滑面部１
６は、印刷用紙Ｗとの摩擦抵抗が少ないＡＢＳ樹脂など
の合成樹脂材からなる。

【００３６】このように衝突材６の下方に滑面部１６を
設ければ、ゲル状物質である衝突材６を無駄にすること
がなく、且つ、上述の作用を実施することが可能であ
る。

【００３７】なお、上述した実施の形態では、衝突材６
の前面は、印刷装置本体Ｐから送り出された印刷用紙Ｗ
の先端が突出する略平坦な衝突面６ａをなしているが、
この限りでなく、例えば、衝突面６ａを円弧状に形成し
たり、上下方向に沿った溝を有した櫛歯状に形成しても
よい。

【００３８】また、上述した実施の形態では、衝突材６
は、突き当て体４に着脱自在とされた取付板７に配され
ているが、突き当て体４に直接設けてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように本発明による印刷装
置の排紙台は、印刷装置側から送り出された印刷済の印
刷用紙を、ゲル状物質からなる衝突面に微粒子コーティ
ングが施された衝突材を以て受け止めている。これによ
り、衝突した印刷用紙の跳ね返り、および衝突音を無く
すことができる。さらに、衝突面にある微粒子コーティ
ングにより印刷用紙との間の摩擦抵抗を低減するので、
跳ね返ることなく衝突面に接触する印刷用紙を円滑に基
体上に落下させ、続いて送り出される印刷用紙を適宜揃
えることができる。

【００４０】また、前記衝突材におけるゲル状物質を、
アスカーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内としたことによ
り、衝突した印刷用紙の跳ね返り、および衝突音を適宜
無くすことができる。

【００４１】また、前記衝突材における微粒子コーティ
ングを、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム
粉末またはアルミ粉末を以て施したことにより、印刷用
紙との間の摩擦抵抗を適宜低減することができる。

【００４２】また、衝突材の下側であって送り出された
印刷用紙が衝突しない部位に、衝突材の衝突面と面一と
なる滑面部を設けたことにより、ゲル状物質に微粒子コ
ーティングが施された衝突材を適量として無駄にするこ
とがなく、且つ、上述の効果を適宜なすことができる。

【００４３】また、衝突材、または滑走部を伴う衝突材
を、突き当て体に対して着脱自在なユニットとして構成
したことにより、衝突材の取り替えが容易であり、さら
には衝突材を備えていない排紙台への衝突材の設置が行
える汎用性を備えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による印刷装置の排紙台を示す斜視図。

【図２】同排紙台の要部を示す斜視図。

【図３】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の正面図。

【図４】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の内部機構を示す
図。

【図５】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形の押針の先端部の
部分拡大図。

【図６】ＪＩＳ Ｋ ６３０１（１９７５年制定）に規
定されたスプリング式硬さ試験機Ｃ形において、ばねに
より押針の先端に加わる荷重〔ｇｆ｛Ｎ｝〕と、目盛盤
にて指示される硬度の目盛（度）と、加圧面と押針との
距離（ｍｍ）との関係を示す図。

【図７】本発明の排紙台における排紙動作を示す側面
図。

【図８】本発明の排紙台における要部の他の構成を示す
斜視図。

【図９】従来における印刷装置の排紙台を示す側面図。

【符号の説明】

１…排紙台、２…基体、４…突き当て体、６…衝突材、
６ａ…衝突面、９…微粒子コーティング、１６…滑面
部、Ｗ…印刷用紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷済の印刷用紙を積載する基体と、該
   基体に立設されて送り出された前記印刷用紙が衝突する
   突き当て体とを有する印刷装置の排紙台において、 前記突き当て体の前記印刷用紙が衝突する部位には、ゲ
   ル状物質からなる衝突面に微粒子コーティングが施され
   た衝突材が設けられていることを特徴とする印刷装置の
   排紙台。
2. 【請求項２】 前記衝突材におけるゲル状物質は、アス
   カーＣ硬度が略３〜３０°の範囲内とされている請求項
   １に記載の印刷装置の排紙台。
3. 【請求項３】 前記衝突材における微粒子コーティング
   は、粒径略３〜１００μｍとされた炭酸カルシウム粉末
   またはアルミ粉末からなる請求項１あるいは請求項２に
   記載の印刷装置の排紙台。
4. 【請求項４】 前記衝突材の下側であって送り出された
   前記印刷用紙が衝突しない部位には、前記衝突材の前記
   衝突面と面一となる滑面部が設けられた請求項１〜請求
   項３の何れかに記載の印刷装置の排紙台。
5. 【請求項５】 前記衝突材、または前記滑走部を伴う前
   記衝突材は、前記突き当て体に対して着脱自在なユニッ
   トとして構成された請求項１〜請求項４の何れかに記載
   の印刷装置の排紙台。