JPH11334909A - シート搬送装置 - Google Patents
シート搬送装置Info
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- JPH11334909A JPH11334909A JP10151182A JP15118298A JPH11334909A JP H11334909 A JPH11334909 A JP H11334909A JP 10151182 A JP10151182 A JP 10151182A JP 15118298 A JP15118298 A JP 15118298A JP H11334909 A JPH11334909 A JP H11334909A
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- JP
- Japan
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- sheet
- sheet material
- roller
- transport
- time
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 遅延ジャムの発生を防ぐとともに、フィード
ローラの長寿命化を図ることのできるシート搬送装置を
提供すること。 【解決手段】 搬送ローラの搬送力が小さくなった場合
に、ローラ回復手段を作動させ、搬送ローラ表面の清掃
や表面処理を行う。
ローラの長寿命化を図ることのできるシート搬送装置を
提供すること。 【解決手段】 搬送ローラの搬送力が小さくなった場合
に、ローラ回復手段を作動させ、搬送ローラ表面の清掃
や表面処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート
搬送装置に関するものである。
ー、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられるシート
搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンター、ファクシミ
リ等の画像形成装置に備えられるシート搬送装置として
は、積載されたシートの最上のシートに接触する回転体
（ローラやパドル）によりシートを1枚づつ給送する方
式のシート搬送装置が知られている。
リ等の画像形成装置に備えられるシート搬送装置として
は、積載されたシートの最上のシートに接触する回転体
（ローラやパドル）によりシートを1枚づつ給送する方
式のシート搬送装置が知られている。
【０００３】図6は、同方式のシート搬送装置の従来例
を示すものであり、このシート搬送装置は、給送デッキ
のシート積載台１上に積載された多量のシートＳを不図
示の画像形成部へ向けて給送するためのものである。
を示すものであり、このシート搬送装置は、給送デッキ
のシート積載台１上に積載された多量のシートＳを不図
示の画像形成部へ向けて給送するためのものである。
【０００４】このシート搬送装置には、給送デッキ上部
に配置され、最上のシートを1枚づつ給送するピックア
ップローラ２と、給送デッキ前部に配置され、ピックア
ップローラ２により給送されたシートを1枚づつ分離し
て下流に搬送する分離ローラ対３とを備えている。
に配置され、最上のシートを1枚づつ給送するピックア
ップローラ２と、給送デッキ前部に配置され、ピックア
ップローラ２により給送されたシートを1枚づつ分離し
て下流に搬送する分離ローラ対３とを備えている。
【０００５】ピックアップローラ２は画像形成装置本体
に取り付けられた駆動軸５に対して軸回りに回転可能に
取り付けられたアーム６の一端に取り付けられたもので
あり、プーリ７、９に巻き付けられた無端ベルト１０を
介して、駆動軸５の回転動力が伝達されるようになって
いる。
に取り付けられた駆動軸５に対して軸回りに回転可能に
取り付けられたアーム６の一端に取り付けられたもので
あり、プーリ７、９に巻き付けられた無端ベルト１０を
介して、駆動軸５の回転動力が伝達されるようになって
いる。
【０００６】また、このピックアップローラ２は、その
自重と、アーム6の重量と、アーム６の先端に取り付け
られたウエイト１１の重量等によって生じる押し付け力
（接触圧）Ｗによって、最上のシートＳに押し付けられ
ており、この押し付け力によりシートＳを搬送するため
に必要な搬送力を得ている。
自重と、アーム6の重量と、アーム６の先端に取り付け
られたウエイト１１の重量等によって生じる押し付け力
（接触圧）Ｗによって、最上のシートＳに押し付けられ
ており、この押し付け力によりシートＳを搬送するため
に必要な搬送力を得ている。
【０００７】ピックアップローラ２は、駆動軸５に不図
示の駆動源からの回転動力が入力されると、矢印方向に
に回転して最上のシートＳを給送するようになってい
る。
示の駆動源からの回転動力が入力されると、矢印方向に
に回転して最上のシートＳを給送するようになってい
る。
【０００８】一方、分離ローラ対３は、ピックアップロ
ーラ２により給送されたシートＳを下流に搬送するため
の搬送ローラの一例であるフィードローラ１２と、ピッ
クアップローラ２により給送されたシートＳが複数枚の
とき1枚のみ分離して他のシートＳをシート積載台１上
に戻すためのリタードローラ１３からなる。
ーラ２により給送されたシートＳを下流に搬送するため
の搬送ローラの一例であるフィードローラ１２と、ピッ
クアップローラ２により給送されたシートＳが複数枚の
とき1枚のみ分離して他のシートＳをシート積載台１上
に戻すためのリタードローラ１３からなる。
【０００９】ここで、フィードローラ１２は、画像形成
装置本体に対して位置が固定された状態で取り付けられ
ており、不図示の動力源から伝えられる回転動力によ
り、矢印方向に回転するようになっている。また、リタ
ードローラ１３は、画像形成装置本体に固定された支持
部材１５に対して移動可能に取り付けられるとともに、
加圧コロ１６により押圧されてフィードローラ１２に所
定圧Ｐで接触するようになっている。
装置本体に対して位置が固定された状態で取り付けられ
ており、不図示の動力源から伝えられる回転動力によ
り、矢印方向に回転するようになっている。また、リタ
ードローラ１３は、画像形成装置本体に固定された支持
部材１５に対して移動可能に取り付けられるとともに、
加圧コロ１６により押圧されてフィードローラ１２に所
定圧Ｐで接触するようになっている。
【００１０】なお、支持部材１５の両側部には、円穴１
７が形成されており、リタードローラ１３は、この各円
穴１７に軸受１９を介してかん着され、円穴１７に沿っ
て移動可能となっている。
７が形成されており、リタードローラ１３は、この各円
穴１７に軸受１９を介してかん着され、円穴１７に沿っ
て移動可能となっている。
【００１１】また、加圧コロ１６は、支持部材１５に対
して支軸２０を中心に回転可能に取り付けられたアーム
２１の一端に装着されており、アーム２１の他端と支持
部材１５との間に介装された付勢バネ（コイルスプリン
グ）２２によって付勢され、リタードローラ１３を所定
圧Ｐで押圧している。
して支軸２０を中心に回転可能に取り付けられたアーム
２１の一端に装着されており、アーム２１の他端と支持
部材１５との間に介装された付勢バネ（コイルスプリン
グ）２２によって付勢され、リタードローラ１３を所定
圧Ｐで押圧している。
【００１２】上記リタードローラ１３には、不図示の駆
動軸の回転動力がトルクリミッタ及び継手を介して伝達
されている。ここで、この駆動軸はトルクリミッタの磁
性体に連結し、継手はトルクリミッタの胴体に連結して
いる。
動軸の回転動力がトルクリミッタ及び継手を介して伝達
されている。ここで、この駆動軸はトルクリミッタの磁
性体に連結し、継手はトルクリミッタの胴体に連結して
いる。
【００１３】そして、トルクリミッタの胴体にかかるト
ルクが所定値以下のときには、胴体は駆動軸と一体的に
回転し、所定値を超えると胴体は駆動軸と一体的に回転
しなくなる。
ルクが所定値以下のときには、胴体は駆動軸と一体的に
回転し、所定値を超えると胴体は駆動軸と一体的に回転
しなくなる。
【００１４】分離ローラ対３のニップ部に１枚のシート
Ｓがはいると、トルクリミッタの胴体にかかるトルクが
所定値を超えるので、リタードローラ１３はフィードロ
ーラ１２に従動回転してシートＳを搬送する。
Ｓがはいると、トルクリミッタの胴体にかかるトルクが
所定値を超えるので、リタードローラ１３はフィードロ
ーラ１２に従動回転してシートＳを搬送する。
【００１５】また、分離ローラ対３のニップ部に複数枚
のシートＳが入ると、トルクリミッタの胴体にかかるト
ルクが所定値以下になるので、リタードローラ１３は、
駆動軸と一体的に回転し、フィードローラ１２に接する
最上のシートＳを除く他のシートＳを戻す。
のシートＳが入ると、トルクリミッタの胴体にかかるト
ルクが所定値以下になるので、リタードローラ１３は、
駆動軸と一体的に回転し、フィードローラ１２に接する
最上のシートＳを除く他のシートＳを戻す。
【００１６】さて、分離ローラ対３を通過したシートＳ
は、シート搬送路２７を通って、不図示の画像形成部に
送られる。この際、分離ローラ対３を通過したシートＳ
は、シート搬送路２７に設置されている第1シート検知
センサ２８、第2シート検知センサ２９によって検知さ
れる。
は、シート搬送路２７を通って、不図示の画像形成部に
送られる。この際、分離ローラ対３を通過したシートＳ
は、シート搬送路２７に設置されている第1シート検知
センサ２８、第2シート検知センサ２９によって検知さ
れる。
【００１７】ここで、シートＳが第1シート検知センサ
２８に検知されてから、下流側の第2シート検知センサ
２９に検知されるまでに要する時間（搬送タイミング）
ｔは、フィードローラ１２の搬送力等によって決定され
る。
２８に検知されてから、下流側の第2シート検知センサ
２９に検知されるまでに要する時間（搬送タイミング）
ｔは、フィードローラ１２の搬送力等によって決定され
る。
【００１８】このため、この搬送タイミングｔが所定時
間Ｔｊａｍを超えたとき、途中で何らかの異常、即ちジ
ャムが発生していると考えられる。
間Ｔｊａｍを超えたとき、途中で何らかの異常、即ちジ
ャムが発生していると考えられる。
【００１９】従って、一般に、この搬送タイミングｔが
所定時間Ｔｊａｍを超えた場合には、給紙動作を中断し
て、シートＳの遅延ジャムを知らせ、ジャム処理を促す
ようにしている。
所定時間Ｔｊａｍを超えた場合には、給紙動作を中断し
て、シートＳの遅延ジャムを知らせ、ジャム処理を促す
ようにしている。
【００２０】一方フィードローラ１２は、シートＳを搬
送する外周面（表面）が摩耗したり、紙粉の付着または
ローラ内に含まれた異物の析出などにより、搬送力が低
下するのが普通である。
送する外周面（表面）が摩耗したり、紙粉の付着または
ローラ内に含まれた異物の析出などにより、搬送力が低
下するのが普通である。
【００２１】実験により、フィードローラ１２の摩耗が
進むにしたがって、搬送タイミングｔの度数分布は、図
8に示すように、ｂで示す初期状態から徐々にａ方向に
移動することが知られている。同図のｄで示す分布は、
フィードローラ１２の摩耗がかなり進んでいる状態の分
布を示しており、このような分布となった場合、図中の
斜線部が遅延ジャムとなる。
進むにしたがって、搬送タイミングｔの度数分布は、図
8に示すように、ｂで示す初期状態から徐々にａ方向に
移動することが知られている。同図のｄで示す分布は、
フィードローラ１２の摩耗がかなり進んでいる状態の分
布を示しており、このような分布となった場合、図中の
斜線部が遅延ジャムとなる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来のシート搬送装置において、フィードローラ１２
の摩耗が進んで、その搬送力が低下して、これに伴い搬
送タイミングｔが所定時間Ｔｊａｍを超えるようになる
と、遅延ジャムが頻発するようになる。
な従来のシート搬送装置において、フィードローラ１２
の摩耗が進んで、その搬送力が低下して、これに伴い搬
送タイミングｔが所定時間Ｔｊａｍを超えるようになる
と、遅延ジャムが頻発するようになる。
【００２３】そして、このように、遅延ジャムが頻発す
るようになって初めて、部品の交換を行ったり、フィー
ドローラ１２やリタードローラ１３の清掃をするのが普
通であった。
るようになって初めて、部品の交換を行ったり、フィー
ドローラ１２やリタードローラ１３の清掃をするのが普
通であった。
【００２４】しかしながら、部品の交換を行ったり、フ
ィードローラ１２やリタードローラ１３の清掃を行った
りする間の時間、画像形成装置を使用することができな
くなったり、適切な時期に清掃処理を行ったり、部品交
換を行うことができないと言う問題点が生じていた。
ィードローラ１２やリタードローラ１３の清掃を行った
りする間の時間、画像形成装置を使用することができな
くなったり、適切な時期に清掃処理を行ったり、部品交
換を行うことができないと言う問題点が生じていた。
【００２５】本発明の目的は、上記事情に鑑みてなされ
たもので、遅延ジャムの発生を防ぐとともに、フィード
ローラの長寿命化を図ることのできるシート搬送装置を
提供することである。
たもので、遅延ジャムの発生を防ぐとともに、フィード
ローラの長寿命化を図ることのできるシート搬送装置を
提供することである。
【００２６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るシート搬送
装置は、上記事情に鑑みてなされたもので、シート材を
搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより搬送され
るシート材の搬送時間を検知する搬送時間検知手段と、
前記搬送時間検知手段により検知されたシート材の搬送
時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、前記保存手段に
保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間が、所定範囲外で
ある割合を算出する割合算出手段と、前記搬送ローラの
表面を清掃する清掃手段と、前記割合算出手段により算
出された割合が所定値より大きくなったと判断した場合
に、前記清掃手段を動作させる制御手段とを有すること
を特徴とする。
装置は、上記事情に鑑みてなされたもので、シート材を
搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより搬送され
るシート材の搬送時間を検知する搬送時間検知手段と、
前記搬送時間検知手段により検知されたシート材の搬送
時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、前記保存手段に
保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間が、所定範囲外で
ある割合を算出する割合算出手段と、前記搬送ローラの
表面を清掃する清掃手段と、前記割合算出手段により算
出された割合が所定値より大きくなったと判断した場合
に、前記清掃手段を動作させる制御手段とを有すること
を特徴とする。
【００２７】また、本発明に係るシート搬送装置は、シ
ート材を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより
搬送されるシート材の搬送時間を検知する搬送時間検知
手段と、前記搬送時間検知手段により検知されたシート
材の搬送時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、前記保
存手段に保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間が、所定
範囲外である割合を算出する割合算出手段と、前記搬送
ローラの表面を清掃すべきことを報知する報知手段と、
前記割合算出手段により算出された割合が所定値より大
きくなったと判断した場合に、前記報知手段を報知する
制御手段とを有することを特徴とする。
ート材を搬送する搬送ローラと、前記搬送ローラにより
搬送されるシート材の搬送時間を検知する搬送時間検知
手段と、前記搬送時間検知手段により検知されたシート
材の搬送時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、前記保
存手段に保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間が、所定
範囲外である割合を算出する割合算出手段と、前記搬送
ローラの表面を清掃すべきことを報知する報知手段と、
前記割合算出手段により算出された割合が所定値より大
きくなったと判断した場合に、前記報知手段を報知する
制御手段とを有することを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例につい
て、図面に基づいて説明する。
て、図面に基づいて説明する。
【００２９】図1は、本発明の実施形態例1に係るシート
搬送装置の構成を示す図である。なお、図中、上記従来
のシート搬送装置と同じ構成については、同一番号で示
してある。
搬送装置の構成を示す図である。なお、図中、上記従来
のシート搬送装置と同じ構成については、同一番号で示
してある。
【００３０】３２は、フィードローラ１２の表面を初期
状態に戻すためのローラ表面回復手段であり、発砲ウレ
タンやフェルト等の材質からなる清掃部材３０と、この
清掃部材をフィードローラ１２に対してＡ方向に接離さ
せるための移動手段であるソレノイド３１とを備えてい
る。
状態に戻すためのローラ表面回復手段であり、発砲ウレ
タンやフェルト等の材質からなる清掃部材３０と、この
清掃部材をフィードローラ１２に対してＡ方向に接離さ
せるための移動手段であるソレノイド３１とを備えてい
る。
【００３１】なお、この清掃部材３０は、ソレノイド３
１のプランジャの先端に取り付けられており、通常記録
時は、図1に示すように、フィードローラ１２に対して
退避した状態になっている。
１のプランジャの先端に取り付けられており、通常記録
時は、図1に示すように、フィードローラ１２に対して
退避した状態になっている。
【００３２】ローラ回復手段は、ローラ表面に清掃部材
を当接させる方法の他、表面清掃用のローラを当接させ
る方法や、気体やエタノール等の液体を吹き付ける方法
がある。
を当接させる方法の他、表面清掃用のローラを当接させ
る方法や、気体やエタノール等の液体を吹き付ける方法
がある。
【００３３】図２は、本発明に係るシート搬送装置に設
けられた、制御回路のブロック図であり、制御回路４０
には、記録動作がスタートし、ピックアップローラ２に
より給送された後分離ローラ対３を通過してきた各シー
ト材を検知した第１及び第２シート検知センサ２８、２
９からの検知信号が順次入力される。制御手段４０はこ
の信号に基づき、各シート材が第１シート検知センサ２
８から第２シート検知センサ２９に到達するまでの搬送
時間ｔを算出する。
けられた、制御回路のブロック図であり、制御回路４０
には、記録動作がスタートし、ピックアップローラ２に
より給送された後分離ローラ対３を通過してきた各シー
ト材を検知した第１及び第２シート検知センサ２８、２
９からの検知信号が順次入力される。制御手段４０はこ
の信号に基づき、各シート材が第１シート検知センサ２
８から第２シート検知センサ２９に到達するまでの搬送
時間ｔを算出する。
【００３４】算出された搬送時間ｔは、保存手段４１に
所定枚数ｎ毎に保存される。
所定枚数ｎ毎に保存される。
【００３５】更に、割合算出手段４２により、制御手段
４０からｎ枚毎に送られてくる搬送時間ｔが所定数値ｌ
からｍ以外、つまり、ｌ＜ｔ＜ｍ以外である割合Ｋを算
出する。
４０からｎ枚毎に送られてくる搬送時間ｔが所定数値ｌ
からｍ以外、つまり、ｌ＜ｔ＜ｍ以外である割合Ｋを算
出する。
【００３６】シート材を多数枚搬送すると、搬送枚数が
少ないうちは、搬送時間ｔの度数分布を描くと、図7に
示すように、正規分布のような分布を示すことがわか
る。
少ないうちは、搬送時間ｔの度数分布を描くと、図7に
示すように、正規分布のような分布を示すことがわか
る。
【００３７】また、さらに搬送枚数が増えて搬送力が低
下してくると、図8に示すようにｂに示す状態から、徐
々にｄで示す状態へとａ方向に移動することがわかる。
下してくると、図8に示すようにｂに示す状態から、徐
々にｄで示す状態へとａ方向に移動することがわかる。
【００３８】そこで、上記したｌやｍを、図7に示すよ
うに、搬送枚数がまだ少ないうちの所定ｎ枚数の搬送時
間ｔの平均値が間に入る値にとり（例えば、平均値±３
σでｌやｍを決める。σはばらつき。）、ｌ＜ｔ＜ｍ以
外である割合Ｋを算出することで、フィードローラ１２
の搬送力の低下を知ることができる。
うに、搬送枚数がまだ少ないうちの所定ｎ枚数の搬送時
間ｔの平均値が間に入る値にとり（例えば、平均値±３
σでｌやｍを決める。σはばらつき。）、ｌ＜ｔ＜ｍ以
外である割合Ｋを算出することで、フィードローラ１２
の搬送力の低下を知ることができる。
【００３９】そして、ここでは、搬送時間ｔがｌ＜ｔ＜
ｍ以外である割合Ｋが、所定値Ｒ（例えば、０．０５、
即ち５％）より大きくなったときに、ソレノイド３１を
所定時間動作させ、清掃部材３０がフィードローラ１２
に当接するようにする。
ｍ以外である割合Ｋが、所定値Ｒ（例えば、０．０５、
即ち５％）より大きくなったときに、ソレノイド３１を
所定時間動作させ、清掃部材３０がフィードローラ１２
に当接するようにする。
【００４０】ここで、このように、回転するフィードロ
ーラ１２に清掃部材３０を所定時間当接させることによ
りフィードローラ１２の表面が清掃されて、初期状態に
戻り、所定時間ｔの度数分布は、図３に示すように、ｆ
に示す状態から矢印ｇ方向に移動し、ｂに示す初期の状
態に戻ることとなる。
ーラ１２に清掃部材３０を所定時間当接させることによ
りフィードローラ１２の表面が清掃されて、初期状態に
戻り、所定時間ｔの度数分布は、図３に示すように、ｆ
に示す状態から矢印ｇ方向に移動し、ｂに示す初期の状
態に戻ることとなる。
【００４１】次に、このように構成されたシート搬送装
置のローラ表面回復動作を図４に示すフローチャートを
用いて説明する。
置のローラ表面回復動作を図４に示すフローチャートを
用いて説明する。
【００４２】画像形成装置の記録動作が開始し、ピック
アップローラ２により給送されたシート材Ｓは、第１及
び第２のシート材検知センサ２８、２９により検知され
（ステップ１）、搬送される。
アップローラ２により給送されたシート材Ｓは、第１及
び第２のシート材検知センサ２８、２９により検知され
（ステップ１）、搬送される。
【００４３】そして、第１及び第２のシート材検知セン
サ２８、２９がシート材Ｓの通過を検知すると、検知信
号が制御回路４０に順次入力され、制御回路４０はこの
検知信号に基づき、搬送される各シート材毎に搬送時間
ｔを算出し、保存手段４１に所定枚数（ｎ枚）分ｔを保
存する（ステップ２）。
サ２８、２９がシート材Ｓの通過を検知すると、検知信
号が制御回路４０に順次入力され、制御回路４０はこの
検知信号に基づき、搬送される各シート材毎に搬送時間
ｔを算出し、保存手段４１に所定枚数（ｎ枚）分ｔを保
存する（ステップ２）。
【００４４】次に、割合算出手段４２でｔが所定数値ｌ
からｍ以外である割合Ｋを算出し（ステップ３）、Ｋが
所定値Ｒより大きいか否か判断する（ステップ４）。
からｍ以外である割合Ｋを算出し（ステップ３）、Ｋが
所定値Ｒより大きいか否か判断する（ステップ４）。
【００４５】ここで、ＫがＲより小さい場合、ローラ回
復手段３２は作動せず、フィードローラ１２は通常のシ
ート搬送を引き続き行う。
復手段３２は作動せず、フィードローラ１２は通常のシ
ート搬送を引き続き行う。
【００４６】一方、シート材Ｓの搬送枚数が増えて、フ
ィードローラ１２の摩耗が進み、紙粉等によりフィード
ローラ１２の外周表面の摩擦係数が下がると、徐々に割
合Ｋが大きくなり、やがて所定値Ｒより大きくなる。
ィードローラ１２の摩耗が進み、紙粉等によりフィード
ローラ１２の外周表面の摩擦係数が下がると、徐々に割
合Ｋが大きくなり、やがて所定値Ｒより大きくなる。
【００４７】そして、割合Ｋが所定値Ｒより大きくなる
と、制御回路４０はソレノイド３１をオンにする（ステ
ップ５）。これにより、フィードローラ１２に清掃部材
３０が所定時間当接し、フィードローラの表面は初期状
態に回復し、搬送時間ｔの分布は図3に示す初期分布ｂ
に戻る。
と、制御回路４０はソレノイド３１をオンにする（ステ
ップ５）。これにより、フィードローラ１２に清掃部材
３０が所定時間当接し、フィードローラの表面は初期状
態に回復し、搬送時間ｔの分布は図3に示す初期分布ｂ
に戻る。
【００４８】以上のように構成することで、ジャムの防
止及びフィードローラの長寿命化を図ることができる。
止及びフィードローラの長寿命化を図ることができる。
【００４９】なお、このローラの清掃は、フィードロー
ラ１２のみならず、搬送ローラの他の例である分離ロー
ラ対１３やピックアップローラ２に対しても同様な構成
で行うことができる。
ラ１２のみならず、搬送ローラの他の例である分離ロー
ラ対１３やピックアップローラ２に対しても同様な構成
で行うことができる。
【００５０】また、上記実施形態例にあるような構成に
限らず、図５に示すように、割合Ｋが所定値Ｒより大き
くなったことを報知する報知手段例えば表示装置等を、
画像形成装置本体に設けてもよい。
限らず、図５に示すように、割合Ｋが所定値Ｒより大き
くなったことを報知する報知手段例えば表示装置等を、
画像形成装置本体に設けてもよい。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送ローラの搬送力が小さくなった場合に、ローラ回復
手段を作動させ、搬送ローラ表面の清掃や表面処理を行
うことにより、遅延ジャムの発生を防ぐと共に、ローラ
の長寿命化を図ることができる。
搬送ローラの搬送力が小さくなった場合に、ローラ回復
手段を作動させ、搬送ローラ表面の清掃や表面処理を行
うことにより、遅延ジャムの発生を防ぐと共に、ローラ
の長寿命化を図ることができる。
【００５２】また、搬送力が小さくなった場合に、搬送
力が小さくなったことを報知することにより、適切な時
期に搬送ローラの清掃又は部品交換が可能となる。
力が小さくなったことを報知することにより、適切な時
期に搬送ローラの清掃又は部品交換が可能となる。
【図１】本発明の実施形態例に係るシート搬送装置の構
成を示す図。
成を示す図。
【図２】本発明の実施形態例に係るシート搬送装置のブ
ロック回路図。
ロック回路図。
【図３】本発明の実施形態例に係るシート搬送装置にお
ける搬送時間の度数分布の推移を示す図。
ける搬送時間の度数分布の推移を示す図。
【図４】ローラ回復処理を示すフローチャート。
【図５】本発明の他の実施形態例に係るシート搬送装置
のブロック回路図。
のブロック回路図。
【図６】従来のシート搬送装置の構成を示す図。
【図７】本発明に係る搬送時間の度数分布を示す図。
【図８】従来のシート搬送装置における搬送時間の度数
分布の推移を示す図。
分布の推移を示す図。
１２ フィードローラ ２７ シート材搬送路 ２８ 第１シート材検知センサ ２９ 第２シート材検知センサ ３０ 清掃部材 ３１ ソレノイド ３２ ローラ回復手段 ４０ 制御回路 ４１ 保存手段 ４２ 割合算出手段 ４３ 報知手段
Claims (5)
- 【請求項１】 シート材を搬送する搬送ローラと、 前記搬送ローラにより搬送されるシート材の搬送時間を
検知する搬送時間検知手段と、 前記搬送時間検知手段により検知されたシート材の搬送
時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、 前記保存手段に保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間
が、所定範囲外である割合を算出する割合算出手段と、 前記搬送ローラの表面を清掃する清掃手段と、 前記割合算出手段により算出された割合が所定値より大
きくなったと判断した場合に、前記清掃手段を動作させ
る制御手段とを有するシート搬送装置。 - 【請求項２】 シート材を搬送する搬送ローラと、 前記搬送ローラにより搬送されるシート材の搬送時間を
検知する搬送時間検知手段と、 前記搬送時間検知手段により検知されたシート材の搬送
時間を、ｎ枚毎に保存する保存手段と、 前記保存手段に保存されたシート材ｎ枚分の搬送時間
が、所定範囲外である割合を算出する割合算出手段と、 前記搬送ローラの表面を清掃すべきことを報知する報知
手段と、 前記割合算出手段により算出された割合が所定値より大
きくなったと判断した場合に、前記報知手段を報知する
制御手段とを有するシート搬送装置。 - 【請求項３】 前記搬送時間検知手段は、シート材が搬
送される搬送路に所定の間隔を設けて配された２つのシ
ート材検知手段により構成されていることを特徴とする
請求項１記載のシート搬送装置。 - 【請求項４】 前記搬送時間検知手段は、シート材が搬
送される搬送路に所定の間隔を設けて配された２つのシ
ート材検知手段により構成されていることを特徴とする
請求項２記載のシート搬送装置。 - 【請求項５】 前記報知手段は、表示装置であることを
特徴とする請求項２記載のシート搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151182A JPH11334909A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10151182A JPH11334909A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11334909A true JPH11334909A (ja) | 1999-12-07 |
Family
ID=15513089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10151182A Withdrawn JPH11334909A (ja) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | シート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11334909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308456A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | 紙葉類分離機構、および自動改札装置 |
| US11118147B2 (en) | 2015-11-06 | 2021-09-14 | Flavologic Gmbh | Adsorption system and method for operating an adsorption system |
-
1998
- 1998-06-01 JP JP10151182A patent/JPH11334909A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002308456A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-23 | Toshiba Corp | 紙葉類分離機構、および自動改札装置 |
| US11118147B2 (en) | 2015-11-06 | 2021-09-14 | Flavologic Gmbh | Adsorption system and method for operating an adsorption system |
| US11124748B2 (en) | 2015-11-06 | 2021-09-21 | Flavologic Gmbh | Adsorption system and method for operating an adsorption system |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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