JPH11333350A

JPH11333350A - 間欠塗布装置

Info

Publication number: JPH11333350A
Application number: JP10145351A
Authority: JP
Inventors: Hirobumi Ito; 博文伊藤; Masanori Sumihara; 正則住原
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1998-05-27
Publication date: 1999-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】間欠的に塗布する部分の寸法精度を向上させ
る。【解決手段】塗料供給口７よりの塗料を間欠的に塗布
するノズル３を通過した基材２に対向させて寸法測定セ
ンサー４を設け、この寸法測定センサー４により塗布部
５と非塗布部６との長さ寸法を測定し、この測定値から
塗料供給口７を開閉する間欠バルブ８の開閉時間を制御
し、塗料の流動特性の変動による影響を軽減して高い寸
法精度の間欠塗布をする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続走行する基材
に塗料を間欠的に塗布することにより、塗布部分と非塗
布部分とを形成することができる間欠塗布装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】連続走行する基材に、塗料を間欠的に塗
布することができる間欠塗布装置としては、例えば特開
平７−６８２０８号公報に開示されている。この間欠塗
布装置について、図１４を参照して説明する。

【０００３】エアシリンダー１０１によりヘッド１０２
をＪ方向に移動させ、ハウジング１０４に設けて塗料タ
ンクに通ずる配管１０３に連通させている塗料供給口１
０５と、ヘッド１０２に設けた塗料流入口１０６とを連
通させる。そして、塗料をヘッド１０２に設けた塗料通
路１０７，塗料流出口１０８を経由してノズル１０９の
塗料通路１１０へ供給する。

【０００４】ついで、ノズル１０９に供給された塗料
は、ロール１１２により連続走行している基材１１３に
スリット１１１より供給されて基材１１３の必要部分に
塗布される。

【０００５】つぎに、ロール１１２により走行する基材
１１３に塗布を必要としない場合は、エアシリンダー１
０１によりヘッド１０２をＫ方向へ移動させて塗布供給
口１０５と塗料流入口１０６との連通を遮断することに
より、ノズル１０９への塗料の供給は遮断される。な
お、ヘッド１０２がＫ方向に移動する時には、ノズル１
０９内に存在する塗料はハウジング１０４内に吸入され
るようになっている。

【０００６】このように、ノズル１０９に供給する塗料
は、ハウジング１０４に設けた塗料供給口１０５とヘッ
ド１０２に設けた塗料流入口１０６とをエアシリンダー
１０１により連通させたり、連通を遮断したりすること
によって連続走行している基材１１３に間欠的に塗料を
供給し、塗布部分と非塗布部分とを形成している。

【０００７】また、ロール１１２を回転させる軸には、
その回転数に応じてパルスを発生させるパルス発生装置
が取付られており、このパルス発生装置によりロール１
１２の回転数に比例してパルスが発生されるようになっ
ている。

【０００８】そして、このパルス数は基材１１３の走行
距離に比例しているので、パルス発生装置より発生する
パルス数によってエアシリンダー１０１の動作時間を制
御することにより、基材１１３に塗布する動作を間欠的
に行うことができる。

【０００９】なお、１１４はエアシリンダー１０１とヘ
ッド１０２とを連結する軸、１１５はエアシリンダー１
０１の空気配管である。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の間欠塗布装置に
あっては、ハウジング１０４の塗料供給口１０５とヘッ
ド１０２の塗料流入口１０６との連通を開閉する時間を
制御するために、パルス発生装置により一定のパルスを
発生させても、塗料の流動特性の変動、塗料が置かれて
いる環境の変動によって塗布する部分と塗布しない部分
との長さ寸法を一定にすることができなく、高精度な間
欠塗布ができないという問題点があった。

【００１１】本発明は、連続走行する基材に間欠的に塗
料を塗布する際に、塗布する部分と塗布しない部分との
寸法を高精度に制御して、上記の問題点を解決すること
ができる間欠塗布装置を提供することを目的としてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の問題点を解決する
ために、本発明は塗料を塗布するノズルを通過した基材
の片面もしくは両面に対向させて寸法測定センサーを設
置し、この寸法測定センサーにより塗料を塗布した部分
と塗布していない部分との長さ寸法、もしくは両面での
塗布した部分の位相差寸法を測定し、この寸法測定セン
サーの測定値からノズルに塗料を供給する塗料供給口の
開閉時間を制御することとしている。そして塗布する塗
料が置かれている環境の変化などによる塗料の流動特性
の変動によって受ける影響を軽減して、高精度な間欠塗
布を行うことが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】連続して走行する基材に、塗料を
間欠的に塗布して塗布した部分と塗布していない部分と
を形成する間欠塗布装置としては、例えば二次電池の極
板を製造する場合に用いられている。すなわち、極板の
芯材の片面もしくは両面に活物質をペースト状にした塗
料を間欠的に塗布し、塗料を塗布していない部分で切断
することにより、芯材に活物質を保持させた極板を製造
している。

【００１４】本発明は、連続走行する基材に塗料を塗布
するノズルと、このノズルに塗料を供給する塗料供給口
と、前記ノズルを通過した基材の一方の面に対向して位
置させた寸法測定センサーと、この寸法測定センサーの
情報により前記塗料供給口を開閉制御する手段とを有す
るものである。

【００１５】そして、塗料を塗布した直後の基材の片面
に対向して設けている寸法測定センサーにより塗料を塗
布した部分と塗布していない部分との長さ寸法を測定
し、この測定値と基準とする値とを比較した情報でノズ
ルに塗料を供給する塗料供給口の開閉時間を制御して間
欠的に塗布をするので、塗料の流動特性の変動に影響さ
れることなく、高い精度の寸法で間欠塗布をすることが
できる。

【００１６】また、連続走行する基材に塗料を塗布する
ノズルと、このノズルに塗料を供給する塗料供給口と、
前記ノズルを通過した基材の双方の面に対向して位置さ
せた一対の寸法測定センサーと、これら寸法測定センサ
ーの情報により前記塗料供給口を開閉制御する手段とを
有するものである。

【００１７】そして、塗料を塗布した直後の基材の両面
に対向して設けている一対の寸法測定センサーの一方に
より、その対向した面に形成する塗料を塗布した部分と
塗布していない部分との長さ寸法を測定し、この測定値
と基準とする値とを比較した情報でノズルに塗料を供給
する塗料供給口の開閉時間を制御して間欠塗布をし、つ
ぎに他方の面に間欠塗布する場合は一対の寸法測定セン
サーにより基材のそれぞれの面における塗料の塗布部分
の位相差寸法を測定し、この測定値と基準とする値とを
比較した情報で塗料供給口の開閉時間を制御して間欠的
に塗布をするので、塗料の流動特性の変動に影響される
ことなく基材の両面に高い精度の寸法で間欠塗布をする
ことができる。

【００１８】また、塗料を塗布した部分の端部では塗料
のダレによって波打ち現象が発生しているので、寸法測
定センサーのスポット径が小さすぎると、この波打ち現
象の影響を受けて正確な測定ができ難くなり、また寸法
測定センサーのスポット径が大きすぎると、塗布した部
分と塗布していない部分との境界を精度良く検出するこ
とができ難くなり、寸法測定センサーのスポット径とし
ては２ｍｍ以上，５ｍｍ以下の範囲が好ましい。

【００１９】さらに、走行している基材には上下振動が
発生しており、基材がロールとの接触部より離れるほど
この振動が大きくなるので、ロールの接触部から寸法測
定センサーが離れすぎると検出精度が悪くなる。そこ
で、塗布した部分と塗布していない部分との長さ寸法、
あるいは基材の両面に形成した塗布部分の位相差寸法を
精度良く測定するには、寸法測定センサーは、基材とこ
れを走行させるロールとの接触部より１０ｃｍを上限と
して離して位置させることが効果的である。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１ないし図
１３を参照して説明する。

【００２１】（実施例１）間欠塗布装置の概略を示す図
１、塗布部分寸法のバラツキを説明する図２、および非
塗布部分寸法のバラツキを説明する図３を参照して説明
する。

【００２２】図１において、１はロールで、基材２を連
続走行させる。３は間欠塗布装置のノズル、４は寸法測
定センサーで、ノズル３を通過した直後の基材２の上部
に設置され、ノズル３により塗料が塗布された塗布部分
５と塗布されていない非塗布部分６との長さ寸法を測定
している。７はノズル３に塗料を供給する塗料供給口、
８は塗料供給口７を開閉する間欠バルブで、寸法測定セ
ンサー４により測定した寸法値によって開閉時間が制御
される。なお、寸法測定センサー４のスポット径は３ｍ
ｍのものを使用している。

【００２３】連続走行する基材２に長さ寸法が４８３ｍ
ｍの塗布部分５と、長さ寸法が３０ｍｍの非塗布部分６
を形成する間欠塗布を行ったところ、寸法測定センサー
４を備えて間欠バルブ８の開閉時間を制御した場合
（Ａ）と、開閉時間を制御しない場合（Ｂ）との塗布部
分５と非塗布部分６との長さ寸法は、図２および図３に
示す通りであった。すなわち、Ｂの場合、塗布部分５の
長さ寸法は、最小値が４８２ｍｍ、最大値が４８３．９
ｍｍ、バラツキが１．９ｍｍであり（図２参照）、非塗
布部分６の長さ寸法は、最小値が２９．１ｍｍ、最大値
が３０．９ｍｍ、バラツキが１．８ｍｍであった（図３
参照）。

【００２４】一方Ａの場合、塗布部分５の長さ寸法は、
最小値が４８２．７ｍｍ、最大値が４８３．３ｍｍ、バ
ラツキが０．６ｍｍであり（図２参照）、非塗布部分６
の長さ寸法は、最小値が２９．７ｍｍ、最大値が３０．
３ｍｍ、バラツキが０．６ｍｍであった（図３参照）。
したがって、Ａの場合はＢの場合と比較して塗布部分５
および非塗布部分６の長さ寸法のバラツキを約１／３に
向上させることができる。

【００２５】このように、ノズル３を通過した後に形成
される塗布部分５と非塗布部分６との長さ寸法を測定
し、その情報によりノズル３に塗料を供給する塗料供給
口７を開閉制御することにより、塗料が置かれている環
境の変化、例えば保存温度の変化による塗料の流動特性
の変動の影響を軽減することができ、より高精度な寸法
で間欠塗布を安定して行うことができる。

【００２６】（実施例２）図１に示す間欠塗布装置にお
いて、寸法測定センサー４のスポット径を１ｍｍにした
場合（Ｃ）と、３ｍｍにした場合（Ｄ）と、６ｍｍにし
た場合（Ｅ）とによる塗布部分５の長さ寸法と非塗布部
分６との長さ寸法とについての実測値と、寸法測定セン
サー４の寸法測定値との相関は図４および図５に示す通
りである。

【００２７】塗布部分５の長さ寸法の実測値（４８３ｍ
ｍ）と寸法測定センサー４による寸法表示値との相関を
示す図４により、寸法測定センサー４のスポット径が１
ｍｍの場合（Ｃ）、実測値より最大で０．１ｍｍ大き
く、最小で０．１ｍｍ小さく、各点のバラツキは０．２
ｍｍ、近似直線との一致具合を示すＲ²値は０．９９２
７であり、スポット径が３ｍｍの場合（Ｄ）、最大で
０．１ｍｍ大きく、最小で０．１ｍｍ小さく、バラツキ
は０．２ｍｍ、Ｒ²値は０．９９４２であり、スポット
径が６ｍｍの場合（Ｅ）、最大で０．５ｍｍ大きく、最
小で０．５ｍｍ小さく、バラツキは１．０ｍｍ、Ｒ²値
は０．９０１１であり、寸法測定センサー４のスポット
径が６ｍｍの場合（Ｅ）が他のスポット径の場合（Ｃ，
Ｄ）と比較してバラツキが大きいことがわかる。

【００２８】また、非塗布部分６の長さ寸法の実施値
（３０ｍｍ）と寸法測定センサー４による寸法表示値と
の相関を示す図５により、寸法測定センサー４のスポッ
ト径が１ｍｍの場合（Ｃ）、実測値より最大で０．３ｍ
ｍ大きく、最小で０．３ｍｍ小さく、各点のバラツキは
０．６ｍｍ、Ｒ²値は０．９８０１であり、スポット径
が３ｍｍの場合（Ｄ）、最大で０．１ｍｍ大きく、最小
で０．１ｍｍ小さく、バラツキは０．２ｍｍ、Ｒ²値は
０．９９６４であり、スポット径が６ｍｍの場合
（Ｅ）、最大で０．５ｍｍ大きく、最小で０．５ｍｍ小
さく、バラツキは１．０ｍｍ、Ｒ²値は０．９３２５で
あり、寸法測定センサー４のスポット径が１ｍｍの場合
（Ｃ）と６ｍｍの場合（Ｅ）とは、スポット径が３ｍｍ
の場合（Ｄ）と比較するとバラツキが大きいことがわか
る。

【００２９】寸法測定センサー４のスポット径が１ｍｍ
の場合、非塗布部分の寸法表示値のバラツキが大きくな
るのは非塗布部分の終端部、すなわち塗布部分との境界
では塗料のダレによって端部の波打ちが発生しており、
寸法測定センサー４のスポット径が小さい場合、端部の
波打ちの影響を受けてバラツキが大きくなっているもの
と考えられる。

【００３０】また、寸法測定センサー４のスポット径が
６ｍｍの場合、塗布部分の寸法表示値および非塗布部分
の寸法表示値の双方のバラツキが大きくなるのは、スポ
ット径が大きい場合、塗布部分と非塗布部分との境界部
分を精度良く検出できないためと考えられる。

【００３１】しかし、寸法測定センサー４のスポット径
が３ｍｍの場合、塗布部分の寸法表示値および非塗布部
分の寸法表示値ともバラツキが少なく、実測値と良く相
関がとれており、寸法測定センサー４のスポット径とし
ては、２ｍｍ以上，５ｍｍ以下が好ましい範囲であるこ
とを確認している。

【００３２】以上のように、寸法測定センサー４のスポ
ット径が２〜５ｍｍのものを使用することにより精度の
良い測定をすることができ、その情報で間欠バルブ８の
開閉時間を制御するため、より高精度な寸法で間欠塗布
を行うことができる。

【００３３】（実施例３）間欠塗布装置の概略を示す図
６、塗布部分の位相差寸法のバラツキを説明する図７，
図８を参照して説明する。

【００３４】図６に示す間欠塗布装置において、図１に
示す場合と異なるのは、上側寸法測定センサー９と下側
寸法測定センサー１０とを有し、ノズル３を通過した直
後の基材２を挟み込むように基材２の上部および下部に
それぞれ設置していることである。そして、上側寸法測
定センサー９により基材２の上面側の塗布部分５と非塗
布部分６との長さ寸法を測定し、この測定値から塗料供
給口７を開閉する間欠バルブ８の開閉時間を制御してい
る。また、基材２においてすでに塗布されている面と反
対側の面に塗布する時には、上側寸法測定センサー９と
下側寸法測定センサー１０とにより両面の塗布部分５の
位相差を測定し、この測定値から塗料供給口７を開閉す
る間欠バルブ８の開閉時間を制御するようにしている。
なお、上側寸法測定センサー９と下側寸法測定センサー
１０とはスポット径が３ｍｍのものを使用している。

【００３５】連続走行する基材２の両面に形成する塗布
部分５と非塗布部分６との長さ寸法は、それぞれ４８３
ｍｍ，３０ｍｍとし、基材２の両面に形成する塗布部分
５の位相差は０ｍｍとしている。先ず基板２の上面に間
欠塗布をし、ついで下面に間欠塗布をしたところ、間欠
バルブ８の開閉時間を制御した場合（Ｆ）と、開閉時間
を制御しない場合（Ｇ）との塗布部分５の位相差寸法の
バラツキは図７および図８に示す通りであった。すなわ
ち、Ｇの場合、基材２の進行方向側の塗布部分５の位相
差は最小値が−０．９ｍｍ、最大値が１．０ｍｍ、バラ
ツキが１．９ｍｍであり（図７参照）、また基材２の進
行反対方向側の塗布部分５の位相差は最小値が−０．９
ｍｍ、最大値が１．０ｍｍ、バラツキが１．９ｍｍであ
った（図８参照）。

【００３６】なお、基材２の上側の塗布部分５と非塗布
部分６との長さ寸法は、実施例１の場合とほぼ同等のバ
ラツキを示し、Ｇの場合はＢの場合と、Ｆの場合はＡの
場合とほぼ同等のバラツキとなった。

【００３７】一方、Ｆの場合、基材２の進行方向側の塗
布部分５の位相差は最小値が−０．３ｍｍ、最大値が
０．３ｍｍ、バラツキが０．６ｍｍであり（図７参
照）、また基材２の進行反対方向側の塗布部分５の位相
差も最小値が−０．３ｍｍ、最大値が０．３ｍｍ、バラ
ツキが０．６ｍｍであった（図８参照）。したがって、
Ｆの場合はＧの場合と比較すると、塗布部分５の長さ寸
法および上面と下面とでの塗布部分５の位相差寸法のバ
ラツキは約１／３に向上させることができる。

【００３８】このように、基材２の上面に形成される塗
布部分５と非塗布部分６との長さ寸法を測定し、上面お
よび下面に形成される塗布部分の位相差を測定し、これ
ら情報によりノズル３に塗料を供給する塗料供給口７を
開閉制御することにより、塗料が置かれている環境の変
化による塗料の流動特性の変動などの影響を軽減するこ
とができ、より高精度な位相差寸法で基板の両面に間欠
塗布を精度良く行うことができる。

【００３９】（実施例４）間欠塗布装置の概略を示す図
９、寸法のバラツキを説明する図１０，図１１および位
相差寸法のバラツキを説明する図１２，図１３を参照し
て説明する。

【００４０】基材２の両面に間欠塗布を行う場合、図９
に示すように上側寸法測定センサー９と下側寸法測定セ
ンサー１０とを有し、ノズル３を通過した直後の基材２
を挟み込むように基材２の上部および下部にそれぞれ設
置している。また、これら上側寸法測定センサー９，下
側寸法測定センサー１０はロール１１と基材２との接触
部分から５ｃｍ離れた位置に設置している。

【００４１】そして、上側寸法測定センサー９により基
材２の上面側の塗布部分５と非塗布部分６との長さ寸法
を測定し、この測定値から塗料供給口７を開閉する間欠
バルブ８の開閉時間を制御している。また、基材２にお
いてすでに塗布されている面と反対側の面に塗布する時
には、上側寸法測定センサー９と下側寸法測定センサー
１０とにより両面の塗布部分５の位相差を測定し、この
測定値から塗料供給口７を開閉する間欠バルブ８の開閉
時間を制御するようにしている。なお、上側寸法測定セ
ンサー９と下側寸法測定センサー１０とはスポット径が
３ｍｍのものを使用している。

【００４２】連続走行する基材２の両面に形成する塗布
部分５と非塗布部分６との長さ寸法は、それぞれ４８３
ｍｍ，３０ｍｍとし、基材２の両面に形成する塗布部分
５の位相差は０ｍｍとしている。先ず、基材２の上面に
間欠塗布をし、ついで下面に間欠塗布をしたところ、間
欠バルブ８の開閉時間を制御した場合（Ｈ）と、開閉時
間を制御しない場合（Ｌ）との塗布部分５と非塗布部分
６との長さ寸法のバラツキ、および塗布部分５の位相差
寸法のバラツキは、図１０〜１３に示す通りであった。
すなわち、Ｌの場合、塗布部分５の長さ寸法のバラツキ
は最小値が４８２．０ｍｍ、最大値が４８３．９ｍｍ、
バラツキが１．９ｍｍであり（図１０参照）、また非塗
布部分６の長さ寸法のバラツキは最小値が２９．１ｍ
ｍ、最大値が３０．９ｍｍ、バラツキが１．８ｍｍであ
った（図１１参照）。さらに、基材２の進行方向側の塗
布部分５の位相差は最小値が−０．９ｍｍ、最大値が
１．０ｍｍ、バラツキが１．９ｍｍであり（図１２参
照）、また基材２の進行反対方向側の塗布部分５の位相
差は最小値が−０．９ｍｍ、最大値が１．０ｍｍ、バラ
ツキが１．９ｍｍであった（図１３参照）。

【００４３】一方、Ｈの場合、基材２の上面側の塗布部
分５の長さ寸法のバラツキは最小値が４８２．９ｍｍ、
最大値が４８３．１ｍｍ、バラツキが０．２ｍｍであり
（図１０参照）、また非塗布部分６の長さ寸法のバラツ
キは最小値が２９．９ｍｍ、最大値が３０．１ｍｍ、バ
ラツキが０．２ｍｍであった（図１１参照）。さらに、
基材２の進行方向側の塗布部分５の位相差は最小値が−
０．１ｍｍ、最大値が０．１ｍｍ、バラツキが０．２ｍ
ｍであり（図１２参照）、また基材２の進行反対方向側
の塗布部分５の位相差は最小値が−０．１ｍｍ、最大値
が０．１ｍｍ、バラツキが０．２ｍｍであった（図１３
参照）。

【００４４】このように、基材２の上面に形成される塗
布部分５と非塗布部分６との長さ寸法を測定し、上面お
よび下面に形成される塗布部分５の位相差をロール１１
と基材２との接触部分から５ｃｍ離して設けた上側寸法
測定センサー９，下側寸法測定センサー１０により測定
し、これら情報によりノズル３に塗料を供給する塗料供
給口７を開閉制御することにより、寸法のバラツキを約
１／１０に向上させることができ、さらに実施例３に比
べても寸法のバラツキを約１／３に向上させることがで
き、より高精度な間欠塗布を行うことができる。

【００４５】なお、基材２には走行することによって上
下振動が発生するが、上側寸法測定センサー９と下側寸
法測定センサー１０とはロール１１と基材２との接触部
分から５ｃｍ離した位置に設置しており、ロール１１と
基材２との接触部分から近いために基材２の上下振動の
影響を受けることなく塗布部分５と非塗布部分６との長
さ寸法および位相差寸法を測定することができ、この離
す距離は離しすぎると検出精度が落ちるので１０ｃｍ以
内が好ましいことを確認している。

【００４６】以上のように、寸法測定センサーを基材２
を走行させるロール１１と基材２との接触部分より１０
ｃｍを限度として離して設けることにより、塗料の流動
特性の変動の影響を軽減することができ、高精度な間欠
塗布をより安定させて行うことができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。

【００４８】塗布する塗布が置かれている環境の変化、
例えば温度変化によって流動特性が変動しても、それに
よる影響を軽減し高精度な間欠塗布を行うことが可能と
なる。また、塗布する塗料の流動特性に影響されずに高
精度な間欠塗布を行うことができるので、同一装置で塗
布部分あるいは非塗布部分、もしくは位相差の寸法が違
う間欠塗布を行う場合にも設定値を変更して寸法の確認
を行う時間を従来よりも短縮することができ、かつ確認
時に使用する材料費を削減することができる。さらに、
間欠塗布する部分の全長にわたって高精度に寸法を制御
することが可能になるので、製品の歩留まりを向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における間欠塗布装置の概略
図

【図２】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布した
場合の塗布部分の寸法のバラツキ説明図

【図３】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布した
場合の非塗布部分の寸法のバラツキ説明図

【図４】本発明の実施例２により寸法測定センサーのス
ポット径を変化させた場合の塗布部分の長さ寸法の実測
値と寸法測定センサー表示値との相関図

【図５】同寸法測定センサーのスポット径を変化させた
場合の非塗布部分の長さ寸法の実測値と寸法測定センサ
ー表示値との相関図

【図６】本発明の実施例３における間欠塗布装置の概略
図

【図７】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布した
場合の基材進行方向側の塗布部分の位相差寸法のバラツ
キ説明図

【図８】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布した
場合の基材進行反対方向側の塗布部分の位相差寸法のバ
ラツキ説明図

【図９】本発明の実施例４における間欠塗布装置の概略
図

【図１０】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布し
た場合の塗布部分の寸法のバラツキ説明図

【図１１】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布し
た場合の非塗布部分の寸法のバラツキ説明図

【図１２】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布し
た場合の基材進行方向側の塗布部分の位相差寸法のバラ
ツキ説明図

【図１３】同間欠塗布装置により塗料を間欠的に塗布し
た場合の基材進行反対方向側の塗布部分の位相差寸法の
バラツキ説明図

【図１４】従来における間欠塗布装置の側断面模式図

【符号の説明】

１，１１ロール２基材３ノズル４寸法測定センサー５塗布部分６非塗布部分７塗料供給口８間欠バルブ（開閉制御する手段）９上側寸法測定センサー１０下側寸法測定センサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連続走行する基材に塗料を塗布するノズ
ルと、このノズルに塗料を供給する塗料供給口と、前記
ノズルを通過した基材の一方の面に対向して位置させた
寸法測定センサーと、この寸法測定センサーの情報によ
り前記塗料供給口を開閉制御する手段とを有する間欠塗
布装置。
【請求項２】連続走行する基材に塗料を塗布するノズ
ルと、このノズルに塗料を供給する塗料供給口と、前記
ノズルを通過した基材の双方の面に対向して位置させた
一対の寸法測定センサーと、これら寸法測定センサーの
情報により前記塗料供給口を開閉制御する手段とを有す
る間欠塗布装置。
【請求項３】基材の一方の面に対向して位置させた寸
法測定センサーにより測定した塗料の塗布部分と非塗布
部分との長さ寸法により塗料供給口の開閉時間を制御す
る請求項１記載の間欠塗布装置。
【請求項４】基材の双方の面に対向して位置させた一
対の寸法測定センサーにより測定した基材のそれぞれの
面における塗料の塗布部分の位相差寸法により塗料供給
口の開閉時間を制御する請求項２記載の間欠塗布装置。
【請求項５】基材の双方の面に対向して位置させた一
対の寸法測定センサーの一方により測定した塗料の塗布
部分と非塗布部分との長さ寸法、および一対の寸法測定
センサーにより測定した基材のそれぞれの面における塗
料の塗布部分の位相差寸法により塗料供給口の開閉時間
を制御する請求項２記載の間欠塗布装置。
【請求項６】寸法測定センサーのスポット径が、２ｍ
ｍ以上，５ｍｍ以下の範囲にある請求項１ないし５記載
の間欠塗布装置。
【請求項７】基材とこれを走行させるロールとの接触
部より、１０ｃｍを上限として寸法測定センサーを離し
て位置させた請求項１ないし６記載の間欠塗布装置。