JPH11327204A - Ｍｉｃｒプリンタ用磁性トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印字濃度や読取り性に優れ、かつ分散性や耐
久性に優れたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを提供す
る。 【解決手段】 バインダー樹脂と、磁性粉とを含有する
ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおいて、磁性粉が、ア
スペクト比（長径／短径）の値が異なる第１の磁性粉と
第２の磁性粉とを含み、かつ、ＭＩＣＲプリンタ用磁性
トナーの残留磁化を、７．０〜２０ｅｍｕ／ｇ（但し、
７．０ｅｍｕ／ｇは含まない。）の範囲内の値とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バインダー樹脂
と、磁性粉とを含有するＭＩＣＲプリンタ用磁性トナー
に関する。より詳しくは、磁性粉の分散性や耐久性に優
れ、しかも画像濃度や読取り性にも優れたＭＩＣＲプリ
ンタ用磁性トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、小切手、有価証券、請求書、チケ
ット等において、これらの偽造や変造防止を目的とし
て、フォントと呼ばれる識別マークが印刷されている。
この識別マークを用いた偽造防止方式を、一般にＭＩＣ
Ｒ（Ｍａｇｎｅｔｉｃ ＩｎｋＣｈａｒａｃｔｅｒ Ｒ
ｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）システムと呼んでおり、例え
ば、特開平２−１３４６４８号公報、特開平５−８０５
８２号公報およびＵＳＰ５、０３４、２９８号公報等に
内容が開示されている。具体的には、かかるフォントか
らなる識別マークは、数字と記号とを組み合せて構成さ
れており、偽造防止を図る小切手等の表面に印刷するこ
とにより機能を発揮させることができる。すなわち、識
別マークは、磁性粉をバインダ中に一定量配合した磁性
インクにより構成されており、この磁性粉の有する磁力
を利用して、識別マークであるフォントを専用の読取機
で読み取り、読み取った情報から、小切手等の真偽を正
確に判断することができる。また、かかるフォントから
なる識別マークは、人間の目視によっても、おおまかに
認識可能であるため、バーコード等と異なり、専用の読
取機で判断する前に、簡易かつ迅速な真偽の判断ができ
るという利点も有している。

【０００３】ここで、フォントを構成する磁性インクを
印刷する場合、スクリーン印刷法やグラビア印刷法を採
ることができるが、近年、迅速かつ簡易な方法としてプ
リンタを用いて磁性インクを印刷する方法が注目されて
いる。なお、プリンタを用いて磁性インクを印刷する場
合、その磁性インクは、ＭＩＣＲトナーあるいはＭＩＣ
Ｒプリンタ用磁性トナーと呼ばれている。そして、ＭＩ
ＣＲトナーは、一般に、熱可塑性樹脂からなるバインダ
樹脂、離型剤としてのワックス類、磁性粉、無機粉末等
を均一に混練した後、粉砕および分級工程後、シリカ、
研磨材等の外添工程を経て製造されており、最終的に平
均粒子径を４〜１５μｍ程度に調整したＭＩＣＲトナー
が使用されている。しかしながら、従来のＭＩＣＲトナ
ーは、残留磁化の値が制限されていなかったために、印
字濃度が低く、読み取りエラーが多い等の問題が見られ
た。

【０００４】そこで、結着樹脂と磁性粉とを含有するＭ
ＩＣＲトナーにおいて、針状の磁性粉を使用し、残留磁
化を高めることにより印字濃度や読取り性を高めたＭＩ
ＣＲトナーが検討されている。しかしながら、ＭＩＣＲ
トナーにおいて、針状の磁性粉をバインダ樹脂に混合分
散することは容易でなく、ＭＩＣＲトナー中に塊状の磁
性粉が存在するため、かかる塊状の磁性粉をきっかけと
して、ＭＩＣＲトナーが割れやすく、また、塊状の磁性
粉が脱落して耐久性に乏しいという問題が見られた。し
たがって、このようなＭＩＣＲトナーが、プリンタ内で
回収トナーとして長時間滞留する場合、ＭＩＣＲトナー
が割れて、塊状の磁性粉が脱落して飛散しやすくなり、
印字部以外の背景部に付着する、いわゆるカブリ現象が
生じやすいという問題が見られた。この点、プリンタの
連続使用期間が短い場合、例えばＡ４普通紙に印刷にお
いて、３万枚未満程度の使用時間の場合には、プリンタ
の寿命がプリンタの連続使用における律束段階となるた
め、かかるＭＩＣＲトナーの耐久性に起因したカブリ現
象は大きな問題となっていなかった。しかしながら、ａ
−Ｓｉドラム搭載の高寿命プリンタでは、プリンタ自身
の寿命が向上し、現像器を交換することなく１０万枚以
上の長時間使用が可能となるが、この場合、ＭＩＣＲト
ナーの寿命がプリンタの連続使用における律束段階とな
るため、ＭＩＣＲトナーの耐久性に起因したカブリ現象
は大きな問題となっていた。

【０００５】そこで、特開平７−７７８２９号公報に
は、結着樹脂（ポリオレフィン樹脂）と磁性粉とを含有
するＭＩＣＲトナーにおいて、磁性粉の残留磁化を７．
０〜２４．０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とし、しかも残留
磁化の値が異なる２種類の磁性粉を結着樹脂中に混合分
散し、得られたＭＩＣＲトナーにおける残留磁化を４．
０〜７．０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値に制限したＭＩＣＲ
トナーが開示されている。ここで、磁性粉の残留磁化を
７．０〜２４．０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値が好ましいと
するのは、磁性粉の残留磁化が７．０ｅｍｕ／ｇ未満の
値となると、磁化が弱く、記号を正確に認識することが
できないとの理由あり、一方、２４．０ｅｍｕ／ｇを超
えると、磁化が強すぎてやはり記号を正確に認識するこ
とができないとの理由による。また、ＭＩＣＲトナーの
残留磁化を４．０〜７．０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とす
るのは、ＭＩＣＲトナーの残留磁化が４．０ｅｍｕ／ｇ
未満の値となると、磁化が弱く、記号を正確に認識する
ことができないとの理由あり、一方、７．０ｅｍｕ／ｇ
を超えると、磁化が強すぎてやはり記号を正確に認識す
ることができないとの理由による。また、残留磁化の値
が異なる２種類の磁性粉を配合するにあたり、不定形粒
子の磁性粉（熱処理マグネタイト、残留磁化１４ｅｍｕ
／ｇ，ＢＥＴ値６．０ｍ²／ｇ）と、八面体の磁性粉
（マグネタイト、残留磁化９．２ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ値
６．９ｍ² ／ｇ）との組み合わせが好ましいことが記載
されており（実施例１参照）、針状の磁性粉（マグネタ
イト、残留磁化７．８ｅｍｕ／ｇ，ＢＥＴ値６．７ｍ²
／ｇ）と、八面体の磁性粉（マグネタイト、残留磁化
９．２ｅｍｕ／ｇ、ＢＥＴ値６．９ｍ² ／ｇ）との組み
合わせは、読み取りエラー率の値が大きいとして、好ま
しくない例として挙げられている（比較例２参照）。し
かしながら、不定形粒子の磁性粉と、八面体の磁性粉と
を組み合わせてもＭＩＣＲトナーの残留磁化を高めるこ
とができず、しかもこのようにＭＩＣＲトナーの残留磁
化を４．０〜７．０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値に制限する
と、実際には、印字濃度が低く、読み取りエラーが多い
等の問題が見られた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の発明者らは、
従来の問題を鋭意検討した結果、磁性粉のアスペクト比
に着目し、アスペクト比（長径／短径）の値が異なる第
１の磁性粉と第２の磁性粉とを使用し、かつ、ＭＩＣＲ
プリンタ用磁性トナーの残留磁化を、比較的高い値に制
限することにより、相反する特性である印字濃度や読取
り性および分散性や耐久性の問題を解決することを見出
し、本発明を完成したものである。すなわち、本発明
は、第１の磁性粉単独でも、第２の磁性粉単独でも得ら
れない特性を、これらを混合することにより、得られた
ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを用いた場合の印字濃度
や読取り性に優れ、かつ分散性や耐久性にも優れたＭＩ
ＣＲプリンタ用磁性トナーを提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、バインダー樹
脂と、磁性粉とを含有するＭＩＣＲプリンタ用磁性トナ
ーにおいて、磁性粉が、アスペクト比（長径／短径）の
値が異なる第１の磁性粉と第２の磁性粉とを含み、か
つ、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残留磁化を、７．
０〜２０ｅｍｕ／ｇ（但し、７．０ｅｍｕ／ｇは含まな
い。）の範囲内の値としたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナ
ーに関する。磁性粉におけるアスペクト比は、得られた
トナーの分散性、耐久性あるいは残留磁化に密接に関係
しており、このようにアスペクト比の値が異なる磁性粉
を組み合わせて使用することにより、トナーの分散性や
残留磁化等の特性を容易に調節することができる。ま
た、トナーの残留磁化の値を制限することで、トナーの
耐久性や画像濃度を向上させることができる。

【０００８】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉のアスペクト比
（長径／短径）を２．０〜１００の範囲内の値とし、か
つ、前記第２の磁性粉のアスペクト比（長径／短径）を
１．０〜２．０（但し、２．０は含まない。）の範囲内
の値とすることが好ましい。

【０００９】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉の残留磁化を２
４〜４０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁
性粉の残留磁化を１〜２４ｅｍｕ／ｇ（但し、２４ｍ²
／ｇは含まない。）とすることが好ましい。

【００１０】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉のＢＥＴ値を１
３〜３０ｍ² ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性
粉のＢＥＴ値を１〜１３ｍ² ／ｇ（但し、１３ｍ² ／ｇ
は含まない。）とすることが好ましい。

【００１１】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉の嵩密度を１〜
１．２ｇ／ｃｍ³ の範囲内の値とし、かつ、第２の磁性
粉の嵩密度を１．２〜２．０ｇ／ｃｍ³ （但し、１．２
ｇ／ｃｍ³ は含まない。）の値とすることが好ましい。

【００１２】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉を針状とし、か
つ、第２の磁性粉を粒状とすることが好ましい。

【００１３】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、磁性粉の添加量を、バインダ
ー樹脂１００重量部あたり、１〜６０重量部の範囲内の
値とすることが好ましい。

【００１４】また、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーを構成するにあたり、第１の磁性粉を１００重量部
としたときに、第２の磁性粉を１０〜１０００重量部の
範囲内の値とすることが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明におけるＭＩＣＲプリンタ
用磁性トナー（以下、単にトナーと称する場合があ
る。）の実施の形態を、必須構成成分であるバインダー
樹脂や磁性粉、任意成分であるワックス類やシリカ粒子
等の観点、および得られたトナーの形態や特性の観点か
ら具体的に説明する。

【００１６】［バインダー樹脂］ （１）種類 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
るバインダー樹脂の種類は特に制限されるものではない
が、例えば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレ
ン−アクリル系共重合体、ポリエチレン系樹脂、ポリプ
ロピレン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニ
ルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、Ｎ−ビニ
ル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂
を使用することが好ましい。

【００１７】但し、ソックスレー抽出器を用いて測定さ
れる架橋部分量（ゲル量）が１０重量％以下の値、より
好ましくは０．１〜１０重量％の範囲内の値であれば、
バインダー樹脂中に、トナーの保存安定性や形態保持
性、あるいは耐久性が向上する観点から、一部架橋構造
が導入されていることも好ましい。すなわち、トナーの
バインダー樹脂として、熱可塑性樹脂を１００重量％使
用する必要はなく、架橋剤を添加したり、あるいは、熱
硬化性樹脂を一部使用することも可能である。

【００１８】（２）バインダー樹脂における官能基 また、このようなバインダー樹脂において、磁性粉の分
散性を向上させるために、ヒドキロキシ（水酸）基、カ
ルボキシル基、アミノ基およびグリシドキシ（エポキ
シ）基から選択される少なくとも一つの官能基を分子内
に有する樹脂を使用することが好ましい。なお、これら
の官能基を有しているか否かは、ＦＴ−ＩＲ装置を用い
て確認することができ、さらに滴定法を用いて定量する
ことができる。

【００１９】（３）バインダー樹脂の分子量 また、バインダー樹脂において、二つの重量分子量ピー
ク（低分子量ピークと、高分子量ピークと称する。）を
有することが好ましい。具体的に、低分子量ピークが
３、０００〜２０、０００の範囲内であり、もう一つの
高分子量ピークが３００、０００〜１５００、０００の
範囲内であることが好ましい。重量分子量ピークがこの
ような範囲内にあれば、トナーを容易に定着させること
ができ、また、耐オフセット性を向上させることもでき
る。なお、バインダー樹脂の重量分子量は、分子量測定
装置（ＧＰＣ）を用いて、カラムからの溶出時間を測定
し、標準ポリスチレン樹脂を用いて予め作成しておいた
検量線と照らし合わせることにより、求めることができ
る。

【００２０】（４）バインダー樹脂のガラス転移点 また、バインダー樹脂において、ガラス転移点（Ｔｇ）
を５５〜７０℃の範囲内の値とするのが好ましい。バイ
ンダー樹脂のガラス転移点が、５５℃未満では、得られ
たトナー同士が融着し、保存安定性が低下する傾向があ
る。一方、バインダー樹脂のガラス転移点が、７０℃を
超えると、トナーの定着性が乏しくなる傾向がある。な
お、バインダー樹脂のガラス転移点は、示差走査熱量計
（ＤＳＣ）を用いて、比熱の変化点から求めることがで
きる。

【００２１】［磁性粉］ （１）種類 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
る磁性粉は、後述するように、アスペクト比の異なる２
種類以上の磁性粉を用いるのであれば、特にその値は制
限されるものではないが、酸化鉄（マグネタイト）、鉄
粉、コバルト粉、ニッケル粉およびフェライト類をそれ
ぞれ主成分とした磁性粉や、酸化鉄にコバルトやニッケ
ル等の金属をドーピングした磁性粉を使用することが好
ましい。また、コバルトやニッケル等の金属をドーピン
グした磁性粉は、残留磁化の値が特に高い観点で好まし
い。

【００２２】（２）アスペクト比 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
る磁性粉のアスペクト比（長径／短径）に関して、アス
ペクト比の異なる磁性粉を第１および第２の磁性粉とし
たときに、第１の磁性粉のアスペクト比（長径／短径）
を２．０〜１００の範囲内の値とし、かつ、第２の磁性
粉のアスペクト比（長径／短径）を１．０〜２．０（但
し、２．０は含まない。）の範囲内の値とすることが好
ましい。

【００２３】このようにアスペクト比が２．０を基準と
して、それ以上の一定範囲内の磁性粉と、それ未満の一
定範囲内の磁性粉とを混合使用することにより、バイン
ダー樹脂に対するこれらの磁性粉の分散性を飛躍的に向
上させることができる。また、磁性粉の分散性が向上す
る結果、磁性粉が塊状で存在する傾向が少なくなる。よ
って、トナーが割れたり、磁性粉が脱離する傾向が少な
くなり、トナーの耐久性も飛躍的に向上させることもで
きる。さらに、アスペクト比が大きな磁性粉は、残留磁
化の値が大きいために、かかる磁性粉を配合したトナー
を使用した場合、印字濃度や読取り性を著しく向上させ
ることができる。

【００２４】したがって、トナーの分散性や印字濃度等
の特性のバランスがより向上することから、第１の磁性
粉におけるアスペクト比を２．５〜１０．０の範囲内の
値とし、かつ、第２の磁性粉におけるアスペクト比を
１．２〜１．７の範囲内の値とすることがより好まし
く、さらに、第１の磁性粉におけるアスペクト比を３．
０〜５．０の範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉にお
けるアスペクト比を１．３〜１．６の範囲内の値とする
ことがより好ましい。

【００２５】（３）残留磁化 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
る磁性粉の残留磁化に関して特に制限されるものではな
いが、アスペクト比の異なる磁性粉を第１および第２の
磁性粉としたときに、第１の磁性粉の残留磁化を２４〜
４０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉
の残留磁化を１〜２４ｅｍｕ／ｇ（但し、２４ｍ² ／ｇ
は含まない。）とすることが好ましい。このように残留
磁化の値が異なる、少なくとも２種類の磁性粉を混合使
用することにより、得られるトナーの残留磁化の値を容
易に調節することができる。したがって、トナーにおけ
る印字濃度や読取り性を著しく向上させることができ
る。また、このような範囲に残留磁化の値を調節するこ
とにより、磁性粉のアスペクト比の調節も容易になるた
め、バインダー樹脂に対するこれらの磁性粉の分散性や
耐久性を飛躍的に向上させることもできる。

【００２６】したがって、トナーの分散性や印字濃度等
の特性のバランスがより向上することから、第１の磁性
粉における残留磁化を２５〜３８ｅｍｕ／ｇの範囲内の
値とし、かつ、第２の磁性粉における残留磁化を５〜２
３ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とすることがより好ましく、
さらに、第１の磁性粉における残留磁化を２６〜３５ｅ
ｍｕ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉におけ
る残留磁化を１０〜２０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とする
ことがより好ましい。

【００２７】なお、残留磁化の値は、磁性粉に対して、
１０キロエルステッドの磁界を印加した後に、磁界をゼ
ロとしたときの、磁気メモリ量と定義することができ
る。より具体的には、磁性粉のヒステリシス曲線を測定
することにより、磁性粉の残留磁化を算出することがで
きる。

【００２８】（４）ＢＥＴ値 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
る磁性粉のＢＥＴ値に関して特に制限されるものではな
いが、アスペクト比の異なる磁性粉を第１および第２の
磁性粉としたときに、第１の磁性粉のＢＥＴ値を１０〜
３０ｍ² ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉の
ＢＥＴ値を１〜１０ｍ² ／ｇ（但し、１０ｍ² ／ｇは含
まない。）とすることが好ましい。このようにＢＥＴ値
の値が異なる、少なくとも２種類の磁性粉を混合使用す
ることにより、得られるトナーの残留磁化の値や分散性
を容易に調節することができる。また、このように構成
すると、トナーにおける印字濃度や読取り性を著しく向
上させることができるとともに、バインダー樹脂に対す
るこれらの磁性粉の分散性や耐久性を向上させることも
できる。なお、ＢＥＴ値は、ＢＥＴ吸着法により、比表
面積として求めることができる。

【００２９】したがって、トナーの分散性や印字濃度等
の特性のバランスがより向上することから、第１の磁性
粉におけるＢＥＴ値を１１〜２５ｍ² ／ｇの範囲内の値
とし、かつ、第２の磁性粉におけるＢＥＴ値を２〜９ｍ
² ／ｇの範囲内の値とすることがより好ましく、さら
に、第１の磁性粉におけるＢＥＴ値を１２〜２０ｍ² ／
ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉におけるＢＥ
Ｔ値を４〜８ｍ² ／ｇの範囲内の値とすることがより好
ましい。

【００３０】（５）嵩密度 本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに使用す
る磁性粉の嵩密度に関して特に制限されるものではない
が、アスペクト比の異なる磁性粉を第１および第２の磁
性粉としたときに、第１の磁性粉の嵩密度を１〜１．２
ｇ／ｃｍ³ の範囲内の値とし、かつ、第２の磁性粉の嵩
密度を１．２〜２．０ｇ／ｃｍ³ （但し、１．２ｇ／ｃ
ｍ³ は含まない。）とすることが好ましい。このように
嵩密度の値が異なる、少なくとも２種類の磁性粉を混合
使用することにより、得られるトナーの残留磁化の値や
分散性を容易に調節することができる。また、このよう
に構成すると、トナーにおける印字濃度や読取り性を著
しく向上させることができるとともに、バインダー樹脂
に対するこれらの磁性粉の分散性や耐久性を向上させる
こともできる。

【００３１】したがって、トナーの分散性や印字濃度等
の特性のバランスがより向上することから、第１の磁性
粉における嵩密度を１．０５〜１．２ｇ／ｃｍ³ の範囲
内の値とし、かつ、第２の磁性粉における嵩密度を１．
３〜１．６ｇ／ｃｍ³ の範囲内の値とすることがより好
ましく、さらに、第１の磁性粉における嵩密度を１．１
〜１．２ｍ² ／ｇの範囲内の値とし、かつ、第２の磁性
粉における嵩密度を１．３〜１．５ｍ² ／ｇの範囲内の
値とすることがより好ましい。

【００３２】（６）形態 また、本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに
使用する磁性粉の形態に関して特に制限されるものでは
なく、針状、粒状、あるいは球状、さらには不定形の磁
性粉を使用することができる。ここで、針状の磁性粉
は、一般に残留磁化の値、保持力の値あるいはＢＥＴ値
が大きい一方、アスペクト比（長径／短径）や嵩密度の
値が小さく、バインダー樹脂に対する分散性が乏しいと
いう特徴がある。また、粒状の磁性粉は、一般に残留磁
化の値、保持力の値あるいはＢＥＴ値が比較的大きい一
方、アスペクト比（長径／短径）や嵩密度の値が比較的
小さく、バインダー樹脂に対する分散性は良好であると
いう特徴がある。さらに、球状の磁性粉は、一般に残留
磁化の値、保持力の値あるいはＢＥＴ値が小さく、アス
ペクト比（長径／短径）や嵩密度の値が比較的大きく、
バインダー樹脂に対する分散性は良好であるという特徴
がある。

【００３３】また、本発明において、アスペクト比の異
なる磁性粉を第１および第２の磁性粉としたときに、第
１の磁性粉の形態を針状とし、かつ、第２の磁性粉の形
態を粒状とすることが好ましい。このように形状が異な
る、少なくとも２種類の磁性粉を混合使用することによ
り、得られるトナーの残留磁化の値や分散性を容易に調
節することができる。すなわち、針状の磁性粉は、一般
に、残留磁化の値やＢＥＴ表面積の値が大きいが、分散
性が乏しいという問題がある。一方、粒状の磁性粉は、
一般に、分散性は良好であるが、残留磁化の値やＢＥＴ
表面積の値が比較的小さいという問題がある。したがっ
て、針状および粒状の磁性粉のいずれか一方のみを使用
しても、残留磁化や分散性等の相反する特性において、
バランスの採れたトナーを得ることが困難である。よっ
て、このように構成することにより、トナーにおける印
字濃度や読取り性を著しく向上させることができるとと
もに、バインダー樹脂に対するこれらの磁性粉の分散性
や耐久性を容易に向上させることができる。

【００３４】（７）添加量 また、本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーに
使用する磁性粉の添加量に関して特に制限されるもので
はないが、磁性粉の添加量をバインダー樹脂１００重量
部あたり、１〜６０重量部の範囲内の値とするのが好ま
しい。磁性粉の添加量が１重量部未満となると、いわゆ
るカブリ現象が発生しやすく、また、読み取り性が低下
する傾向があり、一方、磁性粉の添加量が６０重量部を
超えると、分散性や撹拌性が低下し、さらには画像濃度
等が低下する傾向がある。したがって、トナーのカブリ
性と、分散性等とのバランスがより良好な観点から、磁
性粉の添加量をバインダー樹脂１００重量部あたり、２
０〜５０重量部の範囲内の値とするのがより好ましく、
３０〜５０重量部の範囲内の値とするのがさらに好まし
く、最適範囲としては、３０〜３５重量部の範囲内の値
である。

【００３５】次に、アスペクト比の異なる磁性粉を第１
および第２の磁性粉とした場合の、これらの磁性粉にお
ける添加比率について説明する。すなわち、第１および
第２の磁性粉における添加量の比率については特に制限
されるものではないが、第１の磁性粉を１００重量部と
したときに、第２の磁性粉を１０〜１０００重量部の範
囲内の値とすることが好ましい。第２の磁性粉の添加量
が１０重量部未満となると、磁性粉の分散性や耐久性が
低下する傾向があり、一方、第２の磁性粉の添加量が１
０００重量部を超えると、トナーの印字濃度等が低下す
る傾向がある。したがって、第１の磁性粉を１００重量
部としたときに、第２の磁性粉を２０〜５００重量部の
範囲内の値とすることがより好ましく、さらに好ましく
は、第２の磁性粉を５０〜３００重量部の範囲内の値と
することである。

【００３６】（８）表面処理 次に、磁性粉の表面処理について説明する。本発明のＭ
ＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおいて、分散性や耐久性
を向上させる観点から、磁性粉の表面を表面処理するこ
とが好ましい。その場合の表面処理剤として、カチオン
系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、両性界面活性
剤、シラン系カップリング剤、チタン系カップリング
剤、アルミニウム系カップリング剤、フェノール系樹
脂、エポキシ系樹脂、シアネート系樹脂、ウレタン系樹
脂等を単独で使用するか、あるいは２種以上を組み合わ
せて使用することが好ましい。

【００３７】また、表面処理剤の使用量を、磁性粉１０
０重量部あたり、０．１〜１００重量部の範囲内の値と
するのが好ましい。表面処理剤の使用量が０．１重量部
未満となると、表面処理効果が発揮されない傾向があ
り、一方、１００重量部を超えると、トナーの印字濃度
等が低下する傾向がある。したがって、表面処理効果お
よびトナーの印字濃度等とのバランスがより良好な観点
から、表面処理剤の使用量を、磁性粉１００重量部あた
り、０．５〜２０重量部の範囲内の値とするのがより好
ましく、１．０〜１０重量部の範囲内の値とするのがさ
らに好ましい。

【００３８】［添加剤］ （１）ワックス類 本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおいて、画像
濃度を高め、読取ヘッドへのオフセットや像スミアリン
グを有効に防止することができる観点から、ワックス類
を添加することが好ましい。また、添加するワックス類
の種類としては、特に制限されるものではないが、本発
明のトナーにおいて、画像濃度を高め、読取ヘッドへの
オフセットや像スミアリングを有効に防止することがで
きる観点から、ワックス類を添加することが好ましい。
ここで、添加するワックス類の種類としては、特に制限
されるものではないが、例えば、ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックス、テフロン系ワックス、フ
ィッシャートロプッシュワックス等を使用することが好
ましい。かかるワックスを添加することにより、読取ヘ
ッドへのオフセットや像スミアリングをより効率的に防
止することができる。

【００３９】また、フィッシャートロプッシュワックス
を使用することが特に好ましい。かかるワックスを添加
することにより、読取ヘッドへのオフセットや像スミア
リングをより効率的に防止することができる。なお、フ
ィッシャートロプッシュワックスとは、一酸化炭素の接
触水素化反応であるフィッシャートロプッシュ反応を利
用して製造される、イソ（ｉｓｏ）構造分子や側鎖が少
ない、直鎖炭化水素化合物である。さらに、フィッシャ
ートロプッシュワックスの中でも、重量平均分子量が１
０００以上の値であり、かつ１００〜１２０℃の範囲内
にＤＳＣによる吸熱ボトムピークを有するものがより好
ましい。このようなフィッシャートロプッシュワックス
としては、サゾール社から入手できるサゾールワックス
Ｃ１（Ｈ１の結晶化による高分子量グレード、吸熱ボト
ムピーク：１０６．５℃）、サゾールワックスＣ１０５
（Ｃ１の分留法による精製品、吸熱ボトムピーク：１０
２．１℃）、サゾールワックスＳＰＲＡＹ（Ｃ１０５の
微粒子品、吸熱ボトムピーク：１０２．１℃）等が挙げ
られる。

【００４０】また、ワックス類の添加量についても特に
制限されるものではないが、例えば、トナー全体量を１
００重量％としたときに、ワックス類の添加量を１〜５
重量％の範囲内の値とするのが好ましい。ワックス類の
添加量が１重量％未満となると、読取ヘッドへのオフセ
ットや像スミアリング等を効率的に防止することができ
ない傾向があり、一方、ワックス類の添加量が５重量％
を超えると、トナー同士が融着してしまい、保存安定性
が低下する傾向がある。

【００４１】（２）電荷制御剤 本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおいて、帯電
レベルや帯電立ち上がり性（短時間で、一定の電荷レベ
ルに帯電するかの指標）の向上および優れた流動性が得
られる観点から、電荷制御剤を添加することが好まし
い。ここで、電荷制御剤には、電荷を一定範囲内に調整
する機能を有する電荷調整剤（ＣＣＡ）と、電荷を増強
する機能を有する電荷増強樹脂（ＣＣＲ）とがある。し
たがって、本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにお
いて、電荷調整剤および電荷増強樹脂あるいはいづれか
一方を添加することが好ましい。

【００４２】また、電荷調整剤（ＣＣＡ）としては、具
体的に、アジン化合物としてのピリダジン、ピリミジ
ン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パ
ラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチ
アジン、１、２、３−トリアジン、１、２、４−トリア
ジン、１、３、５−トリアジン、１、２、４−オキサジ
アジン、１、３、４−オキサジアジン、１、２、６−オ
キサジアジン、１、３、４−チアジアジン、１、３、５
−チアジアジン、１、２、３、４−テトラジン、１、
２、４、５−テトラジン、１、２、３、５−テトラジ
ン、１、２、４、６−オキサトリアジン、１、３、４、
５−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノ
キサリン、アジン化合物からなる直接染料としての、ア
ジンファストレッドＦＣ、アジンファストレッド１２Ｂ
Ｋ、アジンバイオレットＢＯ、アジンブラウン３Ｇ、ア
ジンライトブラウンＧＲ、アジンダークグリーンＢＨ／
Ｃ、アジンディープブラックＥＷおよびアジンディープ
ブラック３ＲＬ、ニグロシン化合物としてのニグロシ
ン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体、ニグロシン化合
物からなる酸性染料としての、ニグロシンＢＫ、ニグロ
シンＮＢ、ニグロシンＺ、ナフテン酸または高級脂肪酸
の金属塩類、アルコキシル化アミン、アルキルアミド、
4級アンモニウム塩としてのベンジルメチルヘキシルデ
シルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロ
ライド等の１種または２種以上が挙げられる。特に、ニ
グロシン化合物およびニグロシン化合物からなる酸性染
料を含むニグロシン系化合物の使用は、帯電量について
の瞬時の立ち上げが可能であり、また、飽和帯電量の制
御が容易な観点から、本発明において最適である。

【００４３】また、電荷増強樹脂（ＣＣＲ）としては、
４級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー、カ
ルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー、カルボキシ
ル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられ、より
具体的には、４級アンモニウム塩を有するポリスチレン
系樹脂、４級アンモニウム塩を有するアクリル系樹脂、
４級アンモニウム塩を有するスチレン−アクリル系共重
合体、４級アンモニウム塩を有するポリエステル系樹
脂、カルボン酸塩を有するポリスチレン系樹脂、カルボ
ン酸塩を有するアクリル系樹脂、カルボン酸塩を有する
スチレン−アクリル系共重合体、カルボン酸塩を有する
ポリエステル系樹脂、カルボキシル基を有するポリスチ
レン系樹脂、カルボキシル基を有するアクリル系樹脂、
カルボキシル基を有するスチレン−アクリル系共重合
体、カルボキシル基を有するポリエステル系樹脂等の１
種または２種以上が挙げられる。特に、４級アンモニウ
ム塩、カルボン酸塩あるいはカルボキシル基を有するス
チレン−アクリル系共重合体の使用は、帯電量の立ち上
がりをより助長することができる観点から、本発明にお
いて最適である。

【００４４】次に、電荷調整剤および電荷増強樹脂を合
計した電荷制御剤の添加量について説明する。すなわ
ち、電荷制御剤の添加量は所望の電荷量から決定するこ
とが好ましいが、具体的に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
ナーの全体量を１００重量％としたときに、電荷制御剤
の添加量を、０．１〜１０重量％の範囲内の値とするの
が好ましい。電荷制御剤の添加量が０．１重量％未満と
なると、電荷を制御する機能が有効に発揮されない傾向
があり、一方、電荷制御剤の添加量が１０重量％を超え
ると、トナーの分散性や耐久性が低下する傾向がある。
したがって、電荷制御機能と、トナーの耐久性等とのバ
ランスがより良好な観点から、電荷制御剤の添加量を、
０．５〜８重量％の範囲内の値とするのがより好まし
く、１．０〜５重量％の範囲内の値とするのがさらに好
ましい。

【００４５】（３）その他 本発明のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーには、着色剤、
染料、顔料、カップリング剤、シリカ粒子等を添加配合
することも可能である。なお、シリカ粒子については、
トナーの流動性をより制御できる観点から、トナーに対
して、外添することも好ましい。その場合、シリカ粒子
として、シランカップリング剤を用いて正帯電極性基
（アミノ基等）を導入し、シリコーンオイルにより疎水
化処理した乾式シリカ微粉末を使用することが好まし
い。

【００４６】［ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナー］ （１）残留磁化 本発明において、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残留
磁化を、７．０〜２０ｅｍｕ／ｇ（但し、７．０ｅｍｕ
／ｇを除く。）の範囲内の値とする必要がある。トナー
における残留磁化の値が、７．０ｅｍｕ／ｇ以下となる
と、トナーの印字濃度や読取り性が著しく低下するため
であり、一方、トナーにおける残留磁化の値が、２０ｅ
ｍｕ／ｇを超えると、逆にトナーの読取り性が低下した
り、分散性や耐久性が低下する傾向があるためである。
したがって、より優れたトナーの読取り性等を得るため
に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残留磁化を、８〜
１８ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とするのがより好ましく、
１０〜１５ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とするのがさらに好
ましい。

【００４７】（２）形態 次に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの形態について説
明する。かかる形態は特に制限されるものでないが、ト
ナーの読取り性や印字濃度が向上し、しかも容易に製造
できる観点から、球状または楕円状であることが好まし
い。また、平均粒子径についても、特に制限されるもの
ではないが、１〜２０μｍの範囲内の値とするのが好ま
しい。平均粒子径がかかる範囲外となると、トナーの読
取り性や印字濃度が低下する傾向にあり、また、製造上
の制御も困難となる傾向がある。したがって、トナーの
平均粒子径を、４〜１５μｍの範囲内の値とするのがよ
り好ましく、５〜１３μｍの範囲内の値とするのが最も
好ましい。

【００４８】（３）製造方法 次に、本発明におけるＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの
製造方法について説明する。かかる製造方法は特に制限
されるものではなく、例えば、プロペラミキサ、ニー
ダ、Ｖブレンダ、ヘンシェルミキサ等を用いて、バイン
ダー樹脂と磁性粉とを均一に混練し、次いで、粉砕、分
級することにより、所望の平均粒子径を有するトナーを
得ることができる。

【００４９】

【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に
説明する。なお、言うまでもないが、以下の説明は本発
明を例示するものであり、特に理由なく、以下の説明に
本発明の範囲は限定されるものではない。

【００５０】［実施例１］ （１）ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの製造 混合容器内に、磁性粉としてアスペクト比の異なる第１
の酸化鉄２０重量部と第２の酸化鉄２０重量部とをそれ
ぞれ収容した。さらに、バインダー樹脂として、スチレ
ン−アクリル共重合体（軟化点１２３℃、Ｔｇ：６５
℃）１００重量部と、フィシャートロプッシュワックス
（サゾールワックスＣ２、重量平均分子量：１２６２）
２．５重量部とを混合容器内に収容し、均一に混合分散
して混合物とした。なお、第１および第２の磁性粉につ
いては、それぞれ１００重量部あたり、１ｇのγ−アミ
ノプロピルトリエトキシシランを添加混合し、これらの
磁性粉表面を予め表面処理を施しておいた。

【００５１】次いで、得られた混合物を、粉砕機を用い
て粗粒子に粉砕し、さらに分級して、平均粒子径が１０
μｍのトナー粒子を作製した。なお、かかるトナー粒子
の粒度分布において、７〜１３μｍの範囲内に、粒子重
量の８０重量％が分布していることが確認されている。
次いで、得られたトナー粒子１００重量部あたり、γ−
アミノプロピルトリエトキシシランを用いてアミノ基を
導入し、シリコーンオイルにより疎水化処理した乾式シ
リカ微粉末を０．５重量部添加し、本発明のＭＩＣＲプ
リンタ用磁性トナーとして、以下の評価に供した。

【００５２】 第１の酸化鉄 第２の酸化鉄 形状 針状 粒状 平均粒子径（μｍ） ０．７ ０．４ アスペクト比（長径／短径） ３．５７ １．３３ ＢＥＴ表面積（ｍ²／ｇ） １５．５ ３．８ 嵩密度（ｇ／ｃｍ³） １．１ １．４ 残留磁化（ｅｍｕ／ｇ） ３０．５ １８．１ 保持力（Ｏｅ） ３３５．０ ２２１．０ 飽和磁化（ｅｍｕ／ｇ） ８４．０ ８７．０

【００５３】（２）ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの評
価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナー自体の評価を行
い、また、かかるトナーを京セラ（株）製プリンタ（エ
コシス、ＦＳ−３７００）に収容し、小切手上にフォン
ト（Ｅ−１３Ｂタイプ）の連続印刷を行い、画像濃度等
の評価を行った。

【００５４】（２−１、２）残留磁化評価および飽和磁
化評価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残留磁化およ
び飽和磁化を測定した。それぞれの結果を表１に示す。

【００５５】（２−３）分散性評価 ミクロトームＭＴ６０００−ＸＬ（ＲＭＣ社製）を用い
て、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを切断した。次い
で、光学顕微鏡を用いてトナー断面を観察し、以下の基
準で、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおける磁性粉の
分散性を評価した。結果を表１に示す。なお、△の評価
であれば許容範囲であり、〇であれば好ましい分散性を
有すると経験的に言える。 〇：磁性粉の塊は全く観察されない。 △：磁性粉の小さい塊が観察される。 ×：磁性粉の塊が観察される。

【００５６】（２−４）耐久性評価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを京セラ（株）
製プリンタ−（エコシス、ＦＳ−３７００）における現
像器に収容し、１８ＰＰＭ（Ｐａｇｅ ｐａｒＭｉｎｕ
ｔｕｔｅｓ）相当の回転速度で１０日間の静電連続運転
を行い、試験後のトナーの割れ具合から、以下の基準で
ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの耐久性を評価した。こ
こで、プリンタ−の静電連続運転とは、トナーを撹拌し
つつ、現像バイアスを印加して、通状の印刷（但し、非
通紙状態である。）と同様の条件で、トナーを撹拌流動
させるものである。得られた結果を表１に示す。なお、
△の評価であれば許容範囲であり、〇であれば好ましい
耐久性を有すると経験的に言える。 〇：トナー表面から磁性粉の離脱は観察されない。 △：トナー表面から塊状の磁性粉の離脱が観察されな
い。 ×：トナー表面から顕著な磁性粉の離脱が観察されな
い。

【００５７】（２−５）画像濃度評価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを、京セラ
（株）製プリンタ（エコシス、ＦＳ−３７００）に収容
し、小切手上にソリッドブラウンパターンの印刷を行
い、画像濃度評価を行った。具体的には、印刷された画
像濃度を、マクベス濃度計（マクベス社製反射型濃度
計、ＲＤ９１４）を用いて測定した。結果を表１に示
す。

【００５８】（２−６）カブリ性評価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーのカブリ性を評
価した。結果を表１に示す。なお、評価に際して、印刷
枚数に対応するカブリ限度見本を作成し、１〜５段階に
ランク付けした。このランク付けにおいて、段階４の評
価であれば許容範囲であり、段階３以下であれば経験的
にカブリが発生したと言える。 段階５：背景部にカブリが全く観察されない。 段階４：ルーペを用いることにより、背景部にわずかに
カブリが観察される。 段階３：目視により、背景部にカブリがわずかに観察さ
れる。 段階２：目視により、背景部にカブリが観察される。 段階１：背景部に、縦スジ等が表われ、顕著なカブリが
観察された。

【００５９】（２−７）読取り性評価 得られたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの読取り性評価
を、ＭＩＣＲ用読取機マイカクオリファイヤ（ＲＤＭ社
製）を用いて行った。また、読取り性（％）が８０〜２
００％の範囲内であれば、適性にフォントが読み取れた
ということができる。結果を表１および図１に示す。な
お、図１は、横軸にＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残
留磁化の値（ｅｕｍ／ｇ）を採って示してあり、縦軸に
読取り性（％）の値を採って示してある。図１に示す、
実施例１のデータを含む曲線から理解されるように、ト
ナーの残留磁化の値が７．０（ｅｕｍ／ｇ）以下である
と、読取り性（％）の値が急に低下する傾向が見られ
る。したがって、トナーの残留磁化の値を、７．０（ｅ
ｕｍ／ｇ）を超える所定範囲に制限することにより、優
れた読取り性（％）の値を得ることができる。但し、ト
ナーの残留磁化の値をさらに増加させると、逆に読取り
性（％）の値が低下したり、分散性等の特性も低下する
ことも判明しており、かかる観点から、トナーの残留磁
化の値を、２０（ｅｕｍ／ｇ）以下と制限する必要があ
る。

【００６０】

【表１】 磁性粉量の（）の値は、粒状/針状の配合重量比を表す。

【００６１】［実施例２〜３］第１の酸化鉄の添加量
と、第２の酸化鉄との添加量との配合比率を変えたほか
は、実施例１と同様に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナー
を作製し、評価した。具体的に、実施例２では、バイン
ダー樹脂１００重量部に対して、第１の酸化鉄を３０重
量部添加し、第２の酸化鉄を１０重量部添加した。ま
た、実施例３では、第１の酸化鉄を１０重量部添加し、
第２の酸化鉄を３０重量部添加した。それぞれ得られた
結果を表１に示す。

【００６２】［実施例４〜５］第１の酸化鉄の添加量
と、第２の酸化鉄との添加量との配合比率は５０：５０
のままで、バインダー樹脂１００重量部に対して、磁性
粉（第１および第２）の添加量を３０重量部（実施例
４）および５０重量部（実施例５）にそれぞれ変えたほ
かは、実施例１と同様に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナ
ーを作製し、トナーにおける残留磁化評価および定着性
等を評価した。

【００６３】なお、定着性は、次のようにして評価し
た。まず、定着温度を１９０℃に設定し、電源を切った
状態で１０分間冷却した後、電源を入れ（ＯＮ）、画像
評価パターン（ソリッドパターン）を連続５枚印字し
て、測定用画像を得た。次いで、得られた画像上に、綿
布で包んだ黄銅製分銅（１ｋｇ荷重）を１０往復させ
た。この操作の前後の画像濃度をマクベス反射濃度計で
測定し、その濃度の定着率（操作前濃度／操作後濃度）
を求めて定着性を評価した。また、評価紙は、クラシッ
ク・クレスト紙を用いた。結果を表２に示す。 ○：定着率が９５以上の値である。 △：定着率が９０％以上〜９５％未満の値である。 ×：定着率が９０％未満の値である。

【００６４】

【表２】 磁性粉量の（）の値は、粒状/針状の配合重量比を表す。

【００６５】［比較例１〜３］比較例１〜２において
は、バインダー樹脂１００重量部に対して、第１の酸化
鉄および第２の酸化鉄のいずれか一方を４０重量部用い
たほかは、実施例１と同様に、ＭＩＣＲプリンタ用磁性
トナーを作製し、トナーにおける残留磁化等を評価し
た。それぞれ得られた結果を表１に示す。結果から理解
されるように、比較例１においては針状の磁性粉のみを
使用しており、高い残留磁化の値が得られているもの
の、分散性や耐久性が乏しいという結果が得られた。ま
た、比較例２においては粒状の磁性粉のみを使用してお
り、分散性や耐久性は優れているものの、読取り性に乏
しいという結果が得られた。

【００６６】また、比較例３においては、第１の酸化鉄
の添加量と、第２の酸化鉄との添加量との配合比率は５
０：５０のままで、バインダー樹脂１００重量部に対す
る、磁性粉（第１および第２）の添加量を２０重量部と
したほかは、実施例１と同様に、ＭＩＣＲプリンタ用磁
性トナーを作製し、トナーにおける残留磁化評価および
定着性等を評価した。得られた結果を表２に示す。結果
から理解されるように、比較例３においてはアスペクト
比の異なる針状の磁性粉と粒状の磁性粉とを使用してい
るが、残留磁化の値が７．０ｅｍｕ／ｇ未満であるた
め、読取り性に乏しいという結果が得られた。

【００６７】

【発明の効果】本発明により、バインダー樹脂と、磁性
粉とを含有するＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおい
て、磁性粉として、アスペクト比の値が異なる第１の磁
性粉と第２の磁性粉とを使用し、かつ、ＭＩＣＲプリン
タ用磁性トナーの残留磁化を、７．０〜２０ｅｍｕ／ｇ
（但し、７．０ｅｍｕ／ｇは含まない。）の範囲内の値
とすることにより、印字濃度や読取り性に優れ、かつ分
散性や耐久性に優れたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを
提供することができるようになった。

【００６８】また、磁性粉のアスペクト比の値、残留磁
化の値、ＢＥＴ値、嵩密度の値、形態および添加量や、
第１の磁性粉と第２の磁性粉との配合比率を制御するこ
とにより、印字濃度や読取り性にさらに優れ、かつ分散
性や耐久性に優れたＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーを提
供することができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおける残留磁
化の値と、読取り性の値との関係を示す図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バインダー樹脂と、磁性粉とを含有する
   ＭＩＣＲプリンタ用磁性トナーにおいて、 前記磁性粉が、アスペクト比（長径／短径）の値が異な
   る第１の磁性粉と第２の磁性粉とを含み、かつ、前記Ｍ
   ＩＣＲプリンタ用磁性トナーの残留磁化を、７．０〜２
   ０ｅｍｕ／ｇ（但し、７．０ｅｍｕ／ｇは含まない。）
   の範囲内の値とすることを特徴とするＭＩＣＲプリンタ
   用磁性トナー。
2. 【請求項２】 前記第１の磁性粉のアスペクト比（長径
   ／短径）を２．０〜１００の範囲内の値とし、かつ、前
   記第２の磁性粉のアスペクト比（長径／短径）を１．０
   〜２．０（但し、２．０は含まない。）の範囲内の値と
   することを特徴とする請求項１に記載のＭＩＣＲプリン
   タ用磁性トナー。
3. 【請求項３】 前記第１の磁性粉の残留磁化を２４〜４
   ０ｅｍｕ／ｇの範囲内の値とし、かつ、前記第２の磁性
   粉の残留磁化を１〜２４ｅｍｕ／ｇ（但し、２４ｍ² ／
   ｇは含まない。）の範囲内の値とすることを特徴とする
   請求項１または２に記載のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナ
   ー。
4. 【請求項４】 前記第１の磁性粉のＢＥＴ値を１３〜３
   ０ｍ² ／ｇの範囲内の値とし、かつ、前記第２の磁性粉
   のＢＥＴ値を１〜１３ｍ² ／ｇ（但し、１３ｍ² ／ｇは
   含まない。）の範囲内の値とすることを特徴とする請求
   項１〜３のいずれか一項に記載のＭＩＣＲプリンタ用磁
   性トナー。
5. 【請求項５】 前記第１の磁性粉の嵩密度を１〜１．２
   ｇ／ｃｍ³ の範囲内の値とし、かつ、前記第２の磁性粉
   の嵩密度を１．２〜２．０ｇ／ｃｍ³ （但し、１．２ｇ
   ／ｃｍ³ は含まない。）の範囲内の値とすることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のＭＩＣＲプ
   リンタ用磁性トナー。
6. 【請求項６】 前記第１の磁性粉を針状とし、かつ、前
   記第２の磁性粉を粒状とすることを特徴とする請求項１
   〜５のいずれか一項に記載のＭＩＣＲプリンタ用磁性ト
   ナー。
7. 【請求項７】 前記磁性粉の添加量を、前記バインダー
   樹脂１００重量部あたり、１〜６０重量部の範囲内の値
   とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に
   記載のＭＩＣＲプリンタ用磁性トナー。
8. 【請求項８】 前記磁性粉における第１の磁性粉の配合
   量を１００重量部としたときに、前記第２の磁性粉の配
   合量を１０〜１０００重量部の範囲内の値とすることを
   特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のＭＩＣ
   Ｒプリンタ用磁性トナー。