JPH07287413A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
- Publication number
- JPH07287413A JPH07287413A JP6101612A JP10161294A JPH07287413A JP H07287413 A JPH07287413 A JP H07287413A JP 6101612 A JP6101612 A JP 6101612A JP 10161294 A JP10161294 A JP 10161294A JP H07287413 A JPH07287413 A JP H07287413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- paraffin wax
- electrophotographic toner
- temp
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低い定着温度で定着することができ、非オフ
セット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【構成】 ＤＳＣによる吸収熱量のピーク位置が７５〜
８５℃に存在する石炭を原料としたパラフィンワックス
を全結着樹脂成分中に１〜２０重量％含有する電子写真
用トナー。
セット性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
と。 【構成】 ＤＳＣによる吸収熱量のピーク位置が７５〜
８５℃に存在する石炭を原料としたパラフィンワックス
を全結着樹脂成分中に１〜２０重量％含有する電子写真
用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリン
ター用の電子写真用トナーに関する。
し、特に熱ロール定着を採用している複写機又はプリン
ター用の電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機及び
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
プリンターは、一般家庭等を含めてその普及が広まるに
ともない、複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化、あるいは機械コストを下げるための
定着ロールの簡素化のための低ロール圧力化が望まれて
いる。また、複写機の高級化にともない両面コピー機能
や原稿自動送り装置の搭載された複写機が広く普及され
てきたため、複写機及びプリンターに使用される電子写
真用トナーには定着温度が低く、耐オフセット性が優れ
て、且つ両面コピー時の汚れや、原稿自動送り装置にお
ける汚れの発生を防止するため転写紙への定着強度の優
れたものが要求されている。
【０００３】上記の要求に対して従来技術では、結着樹
脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提案がなさ
れている。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着
温度を低くしようとする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に粘度も低下したため定着ロールへのオフセット現象が
発生する問題が生じていた。このオフセット現象を防ぐ
ため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と高分子
量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を架橋さ
せたりすることが行なわれていた。しかしながら、この
方法においては定着性を充分に持たせるために、樹脂の
ガラス転移温度を低くせざるを得ずトナーの保存性を損
なうことが避けられなかった。また、結着樹脂の低分子
部分を多くするとトナー自体が脆くなり両面コピー時の
汚れや、原稿自動送り装置における汚れが発生してい
た。更にまた、上記オフセット現象を防ぐためポリオレ
フィン系の離型剤を含有させる方法も提案されている。
しかしながら、該離型剤を含有させるとトナーの融点が
高くなり、従って低い定着温度で定着した場合、転写紙
への十分な定着強度を得ることができないという問題が
あった。
脂の分子量や分子量分布を改良したもの等の提案がなさ
れている。具体的には、結着樹脂を低分子量化し、定着
温度を低くしようとする試みがなされていた。しかしな
がら、低分子量化することにより融点は低下したが同時
に粘度も低下したため定着ロールへのオフセット現象が
発生する問題が生じていた。このオフセット現象を防ぐ
ため、該結着樹脂の分子量分布の低分子量領域と高分子
量領域を広くする方法や、あるいは高分子部分を架橋さ
せたりすることが行なわれていた。しかしながら、この
方法においては定着性を充分に持たせるために、樹脂の
ガラス転移温度を低くせざるを得ずトナーの保存性を損
なうことが避けられなかった。また、結着樹脂の低分子
部分を多くするとトナー自体が脆くなり両面コピー時の
汚れや、原稿自動送り装置における汚れが発生してい
た。更にまた、上記オフセット現象を防ぐためポリオレ
フィン系の離型剤を含有させる方法も提案されている。
しかしながら、該離型剤を含有させるとトナーの融点が
高くなり、従って低い定着温度で定着した場合、転写紙
への十分な定着強度を得ることができないという問題が
あった。
【０００４】またトナー組成中にバインダー樹脂として
ワックス類が使用されているが、従来から製造されてい
る石油系パラフィンワックスは分子量が低く、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）による吸熱域が低温度に存在するため
トナーとしての保存安定性に問題を及ぼしている。他方
石油系マイクロクリスタリンワックスは分子量が比較的
高く、融点が高めであるためトナーの融点を下げる効果
が無い。一部にはイソパラフィン、ナフテン、芳香族等
を含有するマイクロワックスがあるが低温度部での吸熱
が多く保存安定性に問題を生じていた。更にまた従来か
ら製造されている石炭系パラフィンワックスのＤＳＣに
よる吸収熱量のピークが１００℃前後に存在するためト
ナーの融点を下げる効果が無い。
ワックス類が使用されているが、従来から製造されてい
る石油系パラフィンワックスは分子量が低く、示差走査
熱量計（ＤＳＣ）による吸熱域が低温度に存在するため
トナーとしての保存安定性に問題を及ぼしている。他方
石油系マイクロクリスタリンワックスは分子量が比較的
高く、融点が高めであるためトナーの融点を下げる効果
が無い。一部にはイソパラフィン、ナフテン、芳香族等
を含有するマイクロワックスがあるが低温度部での吸熱
が多く保存安定性に問題を生じていた。更にまた従来か
ら製造されている石炭系パラフィンワックスのＤＳＣに
よる吸収熱量のピークが１００℃前後に存在するためト
ナーの融点を下げる効果が無い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は低い定
着温度で定着することができ、非オフセット性において
も実用上何等問題を発生せず、転写紙への定着強度の優
れた電子写真用トナーを提供することにある。
着温度で定着することができ、非オフセット性において
も実用上何等問題を発生せず、転写紙への定着強度の優
れた電子写真用トナーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、示差走査熱量
計（ＤＳＣ）による吸収熱量のピーク位置が７５〜８５
℃に存在するパラフィンワックスを全結着樹脂成分中に
１〜２０重量％含有することを特徴とする電子写真用ト
ナーである。
計（ＤＳＣ）による吸収熱量のピーク位置が７５〜８５
℃に存在するパラフィンワックスを全結着樹脂成分中に
１〜２０重量％含有することを特徴とする電子写真用ト
ナーである。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電子写真用トナーに適用するパラフィンワックスは、示
差走査熱量計（以下ＤＳＣという）で吸収熱量を測定し
た場合、吸収熱量のピーク位置が７５〜８５℃に存在す
るものでなければならない。この場合２つ以上のピーク
があった場合全て７５〜８５℃の範囲に存在することが
必要である。吸収熱量のピーク位置が７５℃より低い温
度に有するものは溶融混練法による電子写真用トナーの
製造工程の粉砕時において、ジェットミル等の粉砕機の
衝突板にパラフィンワックスが付着しやすく、良好な粉
砕性が得られなく製造上問題がある。また、電子写真用
トナーとした時の流動性、保存安定性が悪いという問題
も生じる。一方、吸収熱量のピーク位置が８５℃より高
い温度に有するものは、電子写真用トナーの融点を下げ
る効果が十分でないので低い定着温度で定着した場合、
転写紙への十分な定着強度を得ることができない。本発
明に適用する上記パラフィンワックスは、石炭を原料と
するものおよび石油を原料とするもののいずれも使用で
きるが、中でも石炭を原料とするパラフィンワックスが
トナー粒子の保存安定性の点で本発明に好適に使用され
る。ＤＳＣによる吸収熱量のピーク位置が７５〜８５℃
に存在する石炭を原料とするパラフィンワックスは、フ
ィッシャー・トロプシュ法により合成石油製造の際副生
する蒸留成分を水素添加して不飽和炭化水素と酸素化合
物を除去したものであり、組成的には一般式Ｃn Ｈ2n+2
（ただしｎは３０〜６０）で示される直鎖炭化水素を主
成分とし、具体例としては、サゾール社製の商品名Ｃ−
８０が挙げられる。
電子写真用トナーに適用するパラフィンワックスは、示
差走査熱量計（以下ＤＳＣという）で吸収熱量を測定し
た場合、吸収熱量のピーク位置が７５〜８５℃に存在す
るものでなければならない。この場合２つ以上のピーク
があった場合全て７５〜８５℃の範囲に存在することが
必要である。吸収熱量のピーク位置が７５℃より低い温
度に有するものは溶融混練法による電子写真用トナーの
製造工程の粉砕時において、ジェットミル等の粉砕機の
衝突板にパラフィンワックスが付着しやすく、良好な粉
砕性が得られなく製造上問題がある。また、電子写真用
トナーとした時の流動性、保存安定性が悪いという問題
も生じる。一方、吸収熱量のピーク位置が８５℃より高
い温度に有するものは、電子写真用トナーの融点を下げ
る効果が十分でないので低い定着温度で定着した場合、
転写紙への十分な定着強度を得ることができない。本発
明に適用する上記パラフィンワックスは、石炭を原料と
するものおよび石油を原料とするもののいずれも使用で
きるが、中でも石炭を原料とするパラフィンワックスが
トナー粒子の保存安定性の点で本発明に好適に使用され
る。ＤＳＣによる吸収熱量のピーク位置が７５〜８５℃
に存在する石炭を原料とするパラフィンワックスは、フ
ィッシャー・トロプシュ法により合成石油製造の際副生
する蒸留成分を水素添加して不飽和炭化水素と酸素化合
物を除去したものであり、組成的には一般式Ｃn Ｈ2n+2
（ただしｎは３０〜６０）で示される直鎖炭化水素を主
成分とし、具体例としては、サゾール社製の商品名Ｃ−
８０が挙げられる。
【０００８】ＤＳＣの測定装置としては、例えばセイコ
ー電子工業社製の示差走査熱量計ＳＳＣ−５２００が挙
げられる。測定条件としては、サゾールワックスＣ−８
０を約１０ｍｇ計量してＤＳＣに載置し、１分間に５０
ミリリットルのＮ2 ガスを吹き込む。そして、２０℃か
ら１５０℃の間を１分間あたり１０℃の割合で昇温さ
せ、次に１５０℃から２０℃に急冷させる過程を２回繰
り返してその時の吸収熱量を測定するものである。
ー電子工業社製の示差走査熱量計ＳＳＣ−５２００が挙
げられる。測定条件としては、サゾールワックスＣ−８
０を約１０ｍｇ計量してＤＳＣに載置し、１分間に５０
ミリリットルのＮ2 ガスを吹き込む。そして、２０℃か
ら１５０℃の間を１分間あたり１０℃の割合で昇温さ
せ、次に１５０℃から２０℃に急冷させる過程を２回繰
り返してその時の吸収熱量を測定するものである。
【０００９】前記パラフィンワックスの電子写真用トナ
ー中の含有量は、電子写真用トナーを構成する結着樹脂
成分中に１〜２０重量％含有させることが必要である。
１重量％未満であると電子写真用トナーの融点を下げる
効果が少ないので低い定着温度で定着した場合、転写紙
への十分な定着強度を得にくく、２０重量％より多いと
高温オフセットが発生しやすいので好ましくない。なお
本発明でいう結着樹脂成分とは、結着樹脂と前記パラフ
ィンワックスを加えたものをいう。ＤＳＣによる吸収熱
量のピーク位置が７５〜８５℃に存在するパラフィンワ
ックスは、従来から使用されているポリオレフィン系ワ
ックスに比べて軟化点が低く、熱に対してシャープに融
解する特性があるため、電子写真用トナーに含有させた
場合、該トナーの軟化点を低下せしめ低温度の熱定着ロ
ールでも十分に融解し、非オフセット性と定着強度に対
して優れた作用効果を有する。又、本発明で使用するパ
ラフィンワックスは２５℃における針入度（ＪＩＳＫ２
２３５による）が７以下であることが好ましい。該針入
度が７以上であるとトナーの流動性、粉砕性の問題を生
じやすい。
ー中の含有量は、電子写真用トナーを構成する結着樹脂
成分中に１〜２０重量％含有させることが必要である。
１重量％未満であると電子写真用トナーの融点を下げる
効果が少ないので低い定着温度で定着した場合、転写紙
への十分な定着強度を得にくく、２０重量％より多いと
高温オフセットが発生しやすいので好ましくない。なお
本発明でいう結着樹脂成分とは、結着樹脂と前記パラフ
ィンワックスを加えたものをいう。ＤＳＣによる吸収熱
量のピーク位置が７５〜８５℃に存在するパラフィンワ
ックスは、従来から使用されているポリオレフィン系ワ
ックスに比べて軟化点が低く、熱に対してシャープに融
解する特性があるため、電子写真用トナーに含有させた
場合、該トナーの軟化点を低下せしめ低温度の熱定着ロ
ールでも十分に融解し、非オフセット性と定着強度に対
して優れた作用効果を有する。又、本発明で使用するパ
ラフィンワックスは２５℃における針入度（ＪＩＳＫ２
２３５による）が７以下であることが好ましい。該針入
度が７以上であるとトナーの流動性、粉砕性の問題を生
じやすい。
【００１０】次に本発明の電子写真用トナーを構成する
パラフィンワックス以外の材料、すなわち結着樹脂、着
色剤等について説明する。本発明に使用される結着樹脂
としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル
樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。本発明に使用される着色剤としては、カーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレートおよびこれらの混合物、その他を挙げ
ることができる。これらの着色剤は、十分な濃度の可視
像が形成されるに十分な割合で含有されることが必要で
あり、通常結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量
部程度の割合とされる。
パラフィンワックス以外の材料、すなわち結着樹脂、着
色剤等について説明する。本発明に使用される結着樹脂
としては、ポリスチレン樹脂、ポリアクリル酸エステル
樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、ス
チレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げら
れる。本発明に使用される着色剤としては、カーボンブ
ラック、ニグロシン染料、アニリンブルー、カルコオイ
ルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デ
ュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブル
ークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリ
ーンオクサレートおよびこれらの混合物、その他を挙げ
ることができる。これらの着色剤は、十分な濃度の可視
像が形成されるに十分な割合で含有されることが必要で
あり、通常結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量
部程度の割合とされる。
【００１１】本発明の電子写真用トナーは、前記の如き
パラフィンワックス、結着樹脂及び着色剤に、その他の
トナー成分例えば電荷制御剤、離型剤、磁性体等を適宜
分散含有せしめてなる粒子であり、その平均粒子径は５
〜２０μｍの範囲である。また、このようにして得られ
る粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添加混
合して電子写真用トナーを構成してもよい。
パラフィンワックス、結着樹脂及び着色剤に、その他の
トナー成分例えば電荷制御剤、離型剤、磁性体等を適宜
分散含有せしめてなる粒子であり、その平均粒子径は５
〜２０μｍの範囲である。また、このようにして得られ
る粒子にシリカ微粉体等よりなる流動性向上剤を添加混
合して電子写真用トナーを構成してもよい。
【００１２】本発明の電子写真用トナーは、鉄粉、フェ
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアと混合さ
れて二成分現像剤として使用してもよいし、磁性体が含
有されるときはキャリアと混合することなくそのまま磁
性もしくは非磁性の一成分現像剤として静電荷像の現像
に使用してもよい。
ライト、造粒マグネタイト等より成るキャリアと混合さ
れて二成分現像剤として使用してもよいし、磁性体が含
有されるときはキャリアと混合することなくそのまま磁
性もしくは非磁性の一成分現像剤として静電荷像の現像
に使用してもよい。
【００１３】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、実施例において「部」とは「重量部」を示す。 実施例１ 重量平均分子量９×１０5 及び数平均分子量３．９×１
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ａ）１５
部と重量平均分子量８×１０3 及び数平均分子量２．７
×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ｂ）
８５部とを混合し、ゲルパーミュエイションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるクロマトグラム
において分子量７．５×１０5 と４．５×１０3 にピー
ク位置を有するスチレン−アクリル共重合体樹脂を得
た。
お、実施例において「部」とは「重量部」を示す。 実施例１ 重量平均分子量９×１０5 及び数平均分子量３．９×１
０5 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ａ）１５
部と重量平均分子量８×１０3 及び数平均分子量２．７
×１０3 のスチレン−アクリル酸ブチル共重合体（Ｂ）
８５部とを混合し、ゲルパーミュエイションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるクロマトグラム
において分子量７．５×１０5 と４．５×１０3 にピー
ク位置を有するスチレン−アクリル共重合体樹脂を得
た。
【００１４】 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１５】実施例２ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１６】実施例３ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１７】実施例４ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１８】実施例５ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．４部とをヘンシェルミキサー内で１分間撹拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１９】比較例１ 石炭を原料とするパラフィンワックスを混合させない以
外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナー
を得た。
外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナー
を得た。
【００２０】比較例２ 石炭を原料とするパラフィンワックスの代わりに市販の
ポリプロピレンワックス（三井石油化学工業社製 商品
名：ＮＰ−１０５、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位
置する温度：１４０℃、針入度１）を１０部混合させた
以外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナ
ーを得た。
ポリプロピレンワックス（三井石油化学工業社製 商品
名：ＮＰ−１０５、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位
置する温度：１４０℃、針入度１）を１０部混合させた
以外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナ
ーを得た。
【００２１】比較例３ 石炭を原料とするパラフィンワックスＣ−８０の代わり
に石炭を原料とする従来のパラフィンワックス（サゾー
ル社製 商品名：Ｈ１、ＤＳＣによる吸収熱量のピーク
が位置する温度：８５，１０５℃の２ピーク、針入度
１）を１０部混合させた以外は、実施例１と同様にして
比較用の電子写真用トナーを得た。
に石炭を原料とする従来のパラフィンワックス（サゾー
ル社製 商品名：Ｈ１、ＤＳＣによる吸収熱量のピーク
が位置する温度：８５，１０５℃の２ピーク、針入度
１）を１０部混合させた以外は、実施例１と同様にして
比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２２】比較例４ 石炭を原料とするパラフィンワックスＣ−８０の代わり
に石油を原料とする従来のパラフィンワックス（日本精
蝋社製 商品名：ＨＮＰ−３、ＤＳＣによる吸収熱量の
ピークが位置する温度：６５℃、針入度６）を１０部混
合させた以外は、実施例１と同様にして比較用の電子写
真用トナーを得た。
に石油を原料とする従来のパラフィンワックス（日本精
蝋社製 商品名：ＨＮＰ−３、ＤＳＣによる吸収熱量の
ピークが位置する温度：６５℃、針入度６）を１０部混
合させた以外は、実施例１と同様にして比較用の電子写
真用トナーを得た。
【００２３】比較例５ 石炭を原料とするパラフィンワックスＣ−８０（サゾー
ル社製、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位置する温
度：８３℃、針入度６）を０．５部、実施例１のスチレ
ン−アクリル系共重合体樹脂９９．５部を混合させた以
外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナー
を得た。
ル社製、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位置する温
度：８３℃、針入度６）を０．５部、実施例１のスチレ
ン−アクリル系共重合体樹脂９９．５部を混合させた以
外は、実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナー
を得た。
【００２４】比較例６ 石炭を原料とするパラフィンワックスＣ−８０（サゾー
ル社製、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位置する温
度：８３℃、針入度６）を２５部、実施例１のスチレン
−アクリル系共重合体樹脂７５部を混合させた以外は、
実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナーを得
た。
ル社製、ＤＳＣによる吸収熱量のピークが位置する温
度：８３℃、針入度６）を２５部、実施例１のスチレン
−アクリル系共重合体樹脂７５部を混合させた以外は、
実施例１と同様にして比較用の電子写真用トナーを得
た。
【００２５】次に前記実施例及び比較例について下記の
項目の試験を行なった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例及び比較例で得た各電子写真用トナー
４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パウ
ダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを
混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を使
用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９
８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状
の未定着画像を複数作製した。次に、表層がデュポン社
製４フッ化エチレン樹脂商品名テフロンで形成された熱
定着ロールと、表層がシリコーンゴムで形成された圧力
定着ロールが対になって回転する定着機をロール圧力が
５Ｋｇ／ｃｍ2 及びロールスピードが１００ｍｍ／ｓｅ
ｃになるように調節し、該熱定着ロールの表面温度を段
階的に変化させて、各表面温度において上記未定着画像
を有した転写紙のトナー像の定着を行なった。この時余
白部分にトナー汚れが生じるか否かの観察を行ない、汚
れが生じない温度領域を非オフセット温度領域とした。
また、非オフセット温度領域の最大値と最小値の差を非
オフセット温度幅とした。
項目の試験を行なった。 （１）非オフセット温度領域 まず、前記実施例及び比較例で得た各電子写真用トナー
４部と樹脂被覆を施してないフェライトキャリア（パウ
ダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２０）９６部とを
混合して二成分系現像剤を作製した。次に該現像剤を使
用して市販の複写機（シャープ社製 商品名：ＳＦ−９
８００）にてＡ４の転写紙に縦２ｃｍ、横５ｃｍの帯状
の未定着画像を複数作製した。次に、表層がデュポン社
製４フッ化エチレン樹脂商品名テフロンで形成された熱
定着ロールと、表層がシリコーンゴムで形成された圧力
定着ロールが対になって回転する定着機をロール圧力が
５Ｋｇ／ｃｍ2 及びロールスピードが１００ｍｍ／ｓｅ
ｃになるように調節し、該熱定着ロールの表面温度を段
階的に変化させて、各表面温度において上記未定着画像
を有した転写紙のトナー像の定着を行なった。この時余
白部分にトナー汚れが生じるか否かの観察を行ない、汚
れが生じない温度領域を非オフセット温度領域とした。
また、非オフセット温度領域の最大値と最小値の差を非
オフセット温度幅とした。
【００２６】（２）定着強度 前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１３０℃及び１
５０℃に設定し、前記未定着画像が形成された転写紙の
トナー像の定着を行なった。そして、形成された定着画
像に対して綿パッドによる摺擦を施し、下記式によって
定着強度を算出し低エネルギー定着性の指標とした。画
像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用
した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００
５０℃に設定し、前記未定着画像が形成された転写紙の
トナー像の定着を行なった。そして、形成された定着画
像に対して綿パッドによる摺擦を施し、下記式によって
定着強度を算出し低エネルギー定着性の指標とした。画
像濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４を使用
した。 定着強度（％）＝摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦前
の定着画像の画像濃度×１００
【００２７】（３）保存安定性 前記実施例１〜５、比較例１〜７で得られたトナーの保
存安定性の評価を実施した。評価は１５０ｃｃボトルに
トナーを２０ｇ充填し、５０℃の恒温槽中で２４時間放
置した後、トナーのケーキング状態を目視により確認し
た。上記項目の試験結果を表１に示す。
存安定性の評価を実施した。評価は１５０ｃｃボトルに
トナーを２０ｇ充填し、５０℃の恒温槽中で２４時間放
置した後、トナーのケーキング状態を目視により確認し
た。上記項目の試験結果を表１に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】表１の試験結果から明らかなように、本発
明の電子写真用トナーの非オフセット温度領域は低温度
から高温度までオフセットが発生せず、その温度幅も６
０℃以上という実用上十分な範囲を維持していることが
確認された。また、定着温度１３０℃における定着強度
が７０％以上あり実用上十分な定着強度を有することが
確認された。これに対して、比較例１〜３，５は定着温
度１３０℃における定着強度が６５％以下という低いも
のであることが確認された。比較例６は高温側非オフセ
ット温度が低下し非オフセット温度幅が２５℃と非実用
的であった。比較例４は粉砕時にジェットミルの衝突板
にトナーが付着する問題が発生し回収率４５％以下と低
収率であった。また、実施例１〜３の各現像剤を使用し
て市販の複写機（東芝社製 商品名：ＢＤ−３８０１）
で５０００枚までの連続コピー試験を行なった。その結
果は表２に示すとおりである。
明の電子写真用トナーの非オフセット温度領域は低温度
から高温度までオフセットが発生せず、その温度幅も６
０℃以上という実用上十分な範囲を維持していることが
確認された。また、定着温度１３０℃における定着強度
が７０％以上あり実用上十分な定着強度を有することが
確認された。これに対して、比較例１〜３，５は定着温
度１３０℃における定着強度が６５％以下という低いも
のであることが確認された。比較例６は高温側非オフセ
ット温度が低下し非オフセット温度幅が２５℃と非実用
的であった。比較例４は粉砕時にジェットミルの衝突板
にトナーが付着する問題が発生し回収率４５％以下と低
収率であった。また、実施例１〜３の各現像剤を使用し
て市販の複写機（東芝社製 商品名：ＢＤ−３８０１）
で５０００枚までの連続コピー試験を行なった。その結
果は表２に示すとおりである。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例１〜実施例３の全てにおいて、摩擦
帯電量が初期から５０００枚までの間を−２３μｍ／ｇ
から−２６μｍ／ｇの値で推移し、画像濃度も初期から
５０００枚までの間を１．４０から１．４３までの値を
推移するもので実用上問題のないことが確認された。な
お、コピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであ
り、摩擦帯電量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯
電量測定装置を使用し、画像濃度はマクベス社製の反射
濃度計ＲＤ−９１４を、かぶりは日本電色社製色差計Ｚ
−１００１ＤＰを使用した。
帯電量が初期から５０００枚までの間を−２３μｍ／ｇ
から−２６μｍ／ｇの値で推移し、画像濃度も初期から
５０００枚までの間を１．４０から１．４３までの値を
推移するもので実用上問題のないことが確認された。な
お、コピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであ
り、摩擦帯電量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯
電量測定装置を使用し、画像濃度はマクベス社製の反射
濃度計ＲＤ−９１４を、かぶりは日本電色社製色差計Ｚ
−１００１ＤＰを使用した。
【００３２】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、十分な非
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度に優れていると共に十分な画像濃度
を多数枚得ることができるという効果を奏する。
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度に優れていると共に十分な画像濃度
を多数枚得ることができるという効果を奏する。
Claims (3)
- 【請求項１】 示差走査熱量計（ＤＳＣ）による吸収熱
量のピーク位置が７５〜８５℃に存在するパラフィンワ
ックスを全結着樹脂成分中に１〜２０重量％含有するこ
とを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 前記パラフィンワックスが石炭を原料と
したものであることを特徴とする請求項１記載の電子写
真用トナー。 - 【請求項３】 前記パラフィンワックスの２５℃におけ
る針入度が７以下であることを特徴とする請求項１記載
の電子写真用トナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101612A JPH07287413A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 電子写真用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6101612A JPH07287413A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 電子写真用トナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07287413A true JPH07287413A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14305232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6101612A Pending JPH07287413A (ja) | 1994-04-15 | 1994-04-15 | 電子写真用トナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07287413A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
| US6783909B2 (en) | 2002-01-11 | 2004-08-31 | Hitachi Printing Solutions, Ltd. | Electrostatic image developing toner and image forming method |
| US7022448B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-04-04 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| US7144667B2 (en) | 2003-03-03 | 2006-12-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrostatic charge image developing toner, and developer, image forming apparatus and image forming method using the same toner |
| US7813674B2 (en) | 2004-01-09 | 2010-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Developing toner for electrophotography and electro-photographic device |
| DE102005041596B4 (de) | 2004-09-02 | 2022-09-15 | Kao Corp. | Toner und Verfahren für die elektrostatische Bildentwicklung |
-
1994
- 1994-04-15 JP JP6101612A patent/JPH07287413A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6268099B1 (en) | 1996-05-28 | 2001-07-31 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Toners, process for the preparation thereof, developers and method of forming images |
| US6783909B2 (en) | 2002-01-11 | 2004-08-31 | Hitachi Printing Solutions, Ltd. | Electrostatic image developing toner and image forming method |
| US7022448B2 (en) | 2002-09-03 | 2006-04-04 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrophotographic toner and image-forming system |
| US7144667B2 (en) | 2003-03-03 | 2006-12-05 | Ricoh Printing Systems, Ltd. | Electrostatic charge image developing toner, and developer, image forming apparatus and image forming method using the same toner |
| US7813674B2 (en) | 2004-01-09 | 2010-10-12 | Ricoh Company, Ltd. | Developing toner for electrophotography and electro-photographic device |
| DE102005041596B4 (de) | 2004-09-02 | 2022-09-15 | Kao Corp. | Toner und Verfahren für die elektrostatische Bildentwicklung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8158323B2 (en) | Method of manufacturing toner and toner produced by the method | |
| JPH07287413A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH06230600A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH08184986A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2838498B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| US6203958B1 (en) | Toner and method of image formation using the same | |
| KR20080086431A (ko) | 정전 화상 현상용 토너, 2성분 현상제, 화상 형성 방법 및프로세스 카트리지 | |
| JP2838509B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP3449935B2 (ja) | 電子写真用乾式トナー | |
| JP2001034005A (ja) | 静電荷像現像用トナー用添加剤およびトナー | |
| JP3731986B2 (ja) | 電子写真用非磁性トナー | |
| EP0994395A2 (en) | Toner composition and developer for electrostatic image development | |
| JPH06324513A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2949558B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH06295093A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH0736210A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2982108B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2004125918A (ja) | 電子写真用トナーおよびそれを使用した画像形成方法 | |
| JP3891524B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP2748085B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP4023037B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー用添加剤およびトナー | |
| JP2982109B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JP3714511B2 (ja) | 電子写真用乾式トナー | |
| JP2923843B2 (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH0764323A (ja) | 電子写真用トナー |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990810 |