JPH11326172A

JPH11326172A - 水分計

Info

Publication number: JPH11326172A
Application number: JP10137004A
Authority: JP
Inventors: Teruo Hirota; 輝夫廣田; Kazunori Kurokawa; 和則黒川; Kazunori Miura; 和則三浦
Original assignee: YANAGAWA GIKEN KK
Current assignee: YANAGAWA GIKEN KK
Priority date: 1998-05-19
Filing date: 1998-05-19
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】重量測定部と加熱乾燥部とを離間して配置す
ることによって、重量測定部が試料の重量測定を高精度
に行なうことができるとともに、試料の水分率を正確に
求めること。【解決手段】加熱乾燥部５を前記重量測定部３から離
間して配置し、前記試料を前記重量測定部３と前記加熱
乾燥部５との間で搬送する搬送機構６を設けたこと。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水分計に係り、特
に、試料の重量を測定する重量測定部に、この試料を加
熱乾燥する加熱乾燥部を設けた加熱水分蒸発型の水分計
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、木材、モルタル等の試料中の
水分率を測定する装置として、電気抵抗などの原理を使
用して被測定物の水分を蒸発乾燥させる加熱水分蒸発型
の水分計が用いられていた。

【０００３】図６は、このような従来の加熱水分蒸発型
の水分計を示すものである。この水分計２３は、偏平な
基部２４を有しており、この基部２４には、試料載置用
受け皿２５を有する重量測定部２６と、この重量測定部
２６が測定した試料の水分率を演算する図示しない演算
部とが設けられている。また、前記基部２４の上方に
は、底部が開口された箱形形状の蓋部２７が前記試料載
置用受け皿２５を任意に囲繞することができるように配
設されており、この蓋部２７の内側には、試料載置用受
け皿２５上の試料ｓを加熱するための加熱乾燥部として
の図示しないヒータが配設されている。

【０００４】このような水分計２３によれば、試料載置
用受け皿２５上に試料を載置して、この試料の重量を測
定する。その後、蓋部２７により試料を載置している試
料載置用受け皿２５を囲繞して、ヒータにより試料を加
熱する。すると、このヒータの熱により試料から水分が
蒸発して除去される。そこで、水分除去後の試料の重量
を測定すれば、蒸発した水分の量から試料の水分率を演
算することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の水分計
においては、前記重量測定部２６が、加熱乾燥部として
のヒータの近傍に配設されていたために、重量測定部２
６は試料の加熱乾燥の際に、前記加熱乾燥部が発する輻
射熱をまともに受けていた。

【０００６】このため、重量測定部２６の内部の制御系
などが加熱乾燥部の輻射熱の影響により狂ってしまい、
試料の重量測定の精度が低下しやすいという問題があっ
た。

【０００７】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、重量測定部と加熱乾燥部とを離間して配置す
ることによって、重量測定部が試料の重量測定を高精度
に行なうことができるとともに、試料の水分率を正確に
求めることができる水分計を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明の請求項１に記載の水分計の特徴は、加熱乾燥部
を前記重量測定部から離間して配置し、前記試料を前記
重量測定部と前記加熱乾燥部との間で搬送する搬送機構
を設けた点にある。

【０００９】そして、このような構成を採用したことに
より、重量測定部が加熱乾燥部の輻射熱の影響を受けず
に高精度の試料の重量測定を行なうことができ、試料の
水分率を正確に測定することが可能になる。

【００１０】また、請求項２に記載の水分計の特徴は、
請求項１において基部に試料載置部が取付けられた前記
重量測定部を設け、この基部の上方を開閉し内側に前記
加熱乾燥部が取付けられた蓋部を前記基部に回動自在に
枢着し、前記搬送機構を、前記蓋部の回動動作に伴い前
記試料を昇降させるリンク機構により構成した点にあ
る。

【００１１】そして、このような構成を採用したことに
より、蓋部の開閉動作に伴って試料の搬送を行なうこと
が可能になる。

【００１２】また、請求項３に記載の水分計の特徴は、
請求項２において前記蓋部が前記基部の上方を閉じたと
きに前記試料を上昇させて前記蓋部の前記加熱乾燥部内
に臨ませ前記蓋部が前記基部の上方を開いたときに前記
試料を下降させて前記試料を前記試料載置部上に載置す
るように前記リンク機構は前記蓋部の開閉に連動するよ
うに構成されている点にある。

【００１３】そして、このような構成を採用したことに
より、蓋部の閉動作に伴って前記試料を重量測定部から
離間させて加熱乾燥部へ搬送することが可能になるとと
もに、蓋部の開動作に伴って加熱乾燥部によって加熱乾
燥された試料を重量測定部へ搬送することが可能にな
る。

【００１４】また、請求項４に記載の水分計の特徴は、
請求項１乃至請求項３のいずれか１項において、前記制
御部に、加熱乾燥前後における前記重量測定部の無負荷
重量測定値の変化量を測定し、この変化量を加熱乾燥前
後の試料の重量変化量に補正値として加算あるいは減算
する補正部を設けた点にある。

【００１５】そして、このような構成を採用したことに
より、重量測定部に試料を載置しない状態において重量
測定部が検出する重量値（以下、無負荷重量測定値とい
う）が、加熱乾燥部の熱や経時の影響によって試料の加
熱乾燥前後で変化した場合であっても、その変化量を加
熱乾燥前後の試料の重量変化量に加算あるいは減算する
ことによって、加熱乾燥前後の試料の重量変化を正確に
測定することが可能になる。

【００１６】また、請求項５に記載の水分計の特徴は、
請求項４において、前記搬送機構が前記試料を前記重量
測定部から前記加熱乾燥部に搬送することにより生じる
前記重量測定部の無負荷状態時において、前記重量測定
部が前記無負荷重量測定値を測定するようにした点にあ
る。

【００１７】そして、このような構成を採用したことに
より、試料の加熱乾燥時に重量測定部が無負荷状態にな
ることを利用して加熱乾燥前後の無負荷重量測定値を効
率よく測定することができ、加熱乾燥後の試料の重量変
化をより正確に測定することが可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る水分計１の実
施の一形態を図１乃至図５を参照して説明する。

【００１９】本実施形態は、試料の重量を測定するため
に略偏平形状の基部２の上面端部近傍に配設された重量
測定部３と、この重量測定部３を囲繞するために前記基
部２の上方に配設された四角錐形状の蓋部４と、前記試
料を加熱するためにこの蓋部４の内部に設けられた加熱
乾燥部５と、前記試料を搬送するために前記蓋部４内に
設けられた搬送機構６と、前記重量測定部３および加熱
乾燥部５の動作を制御するために前記基部２に内蔵され
た制御部７とから構成されている。

【００２０】前記各構成部についてより具体的に説明す
ると、前記重量測定部３は、試料重量を測定する重量セ
ンサ８と、この重量センサ８の一端面に垂直に取付けら
れた円筒形状の支持筒９と、この支持筒９によって支持
された前記試料を載置するための試料載置部１０とから
構成されている。

【００２１】前記重量センサ８は、試料の重量負荷によ
り図示しない金属線の試料の圧力下変形を電気抵抗値の
変化に置き換えて測定するいわゆる歪みゲージ式の重量
センサ８となっている。

【００２２】前記重量センサ８の上面には前記支持筒９
の内側において鉛直方向上方に突出する円柱形状の試料
載置板支持部１２が突設されており、この試料載置板支
持部１２の上端には、試料を載置するための円盤状の試
料載置板１１が支持されている。そして、これらの試料
載置板１１と試料載置板支持部１２とにより前記試料載
置部１０が構成されている。これらの試料載置板１１お
よび試料載置板支持部１２は、下部に配設された重量セ
ンサ８への負荷を可能な限り少なくするという観点およ
び載置される試料を安定的に支持するという観点から、
ステンレス等の軽量でしかも優れた剛性を有する材料に
よって形成されている。さらに、前記試料載置板１１
は、０．３〜０．５ｍｍ程度の薄い厚さで形成されてい
る。

【００２３】また、前記試料載置板支持部１２の下端部
は、前記重量センサ８の図示しない金属線に接続されて
いる。従って、試料載置板１１に試料を載置した場合、
金属線には、試料載置板１１に載置される試料による負
荷と、試料載置部１０自身による負荷とが加わるように
なっている。従って、試料を重量センサ８が測定する値
は、試料の重量と試料載置部１０の重量との合計値とな
る。また、試料載置板１１に試料を載置しない場合にお
いても、重量センサ８は、試料載置部１０のみの重量を
測定することになる。

【００２４】前記支持筒９は、円筒形状に形成されてい
て前記試料載置板支持部１２を挿通するようになってい
る。このため、前記支持筒９は、この支持筒９の内周面
を前記試料載置板支持部１２の外周面に摺接させること
によって、この試料載置板支持部１２の揺動を防止する
ことができるようになっている。

【００２５】また、前記蓋部４は、内部が開口された四
角錐形状に形成されており、前記試料載置板１１を上方
から覆い囲むようになっている。また、蓋部４の図１に
おける左下端部は、前記基部２の左上端部に、水平方向
の支軸２ａにより回動自在に枢着されており、この支軸
２ａを中心として前記蓋部４が回動し、前記試料載置板
１１を任意に囲繞するようになっている。さらに、前記
蓋部４の内側上部には、前記加熱乾燥部５を取付けるた
めの取付板４ａが設けられており、この取付板４ａの下
方には、試料載置板１１に載置された試料を加熱乾燥す
るための加熱乾燥部５が前記蓋部４の内側に位置するよ
うに設けられている。

【００２６】前記加熱乾燥部５は、耐熱材料からなる円
筒形状の加熱乾燥炉５ａを有しており、この加熱乾燥炉
５ａの外壁には、発熱抵抗体５ｂが取付けられている。
この加熱乾燥炉５ａ内に試料が挿入されると、発熱抵抗
体５ｂの発熱により試料を加熱乾燥するようになってい
る。このとき試料は約７０〜２００℃の温度下で加熱さ
れる。

【００２７】また、前記加熱乾燥部５は、前記蓋部４が
前記試料載置板１１を囲繞している状態においても前記
重量測定部３の前記重量センサ８の上方に離間して位置
されることとなる。これは、重量センサ８が加熱乾燥部
５の発熱抵抗体５ｂの熱による影響を抑制するためのも
ので、加熱乾燥部５の発熱抵抗体５ｂと重量センサ８と
の距離は、加熱乾燥部５の発熱によって重量測定部３の
測定精度が影響を受けない程度とされており、加熱時に
おける加熱乾燥部５の位置は、前記試料載置板１１から
１ｃｍ程度離間していることが好ましい。

【００２８】さらに、この加熱乾燥部５は前記蓋部４の
開閉動作にともなって、図１に示す加熱乾燥位置から図
２に示す開放位置までの範囲を往復移動できるようにな
っている。

【００２９】前記搬送機構６は、本実施形態においては
リンク機構により構成されており、この搬送機構６は、
前記蓋部４の前記支軸２ａの図１における右方位置に枢
着され、この蓋部４の開閉動作にともなってこの蓋部４
側の端部が蓋部４と同方向に回動する平板状の第１回動
アーム１４を有している。この第１回動アーム１４の図
１における下端部には、この第１回動アーム１４の回動
にともなって図１に示す加熱乾燥状態と図２に示す重量
測定状態との範囲を回動可能とされた長尺平板状の第２
回動アーム１３の一端部１３ａが取付けられている。前
記第２回動アーム１３は、長手方向のほぼ中央位置を基
部２内の図示しない側壁部に枢着されており、この位置
を支点として回動できるようになっている。そして、こ
の第２回動アーム１３の図１における右側の端部１３ｂ
には、加熱乾燥時に前記試料載置板１１に載置された試
料を前記加熱乾燥部５内に搬送するための平板状の試料
搬送アーム１５が下端部を枢着されている。そして、こ
の試料搬送アーム１５の上端部には、加熱乾燥時に試料
試料載置板１１上の試料を載置しつつ搬送するための試
料搬送皿１６が配設されている。

【００３０】前記第１回動アーム１４は、蓋部４の開閉
動作にともなって図１における時計方向あるいは反時計
方向に回動することで、下端部に取付けられた第２回動
アーム１３の左端部１３ａをほぼ上下方向に回動させる
ようになっている。

【００３１】また、前記第２回動アーム１３は、前記第
１回動アーム１４の回動にともなって図１における右端
部１３ｂをほぼ上方向に回動させることで、この右端部
１３ｂに枢着された試料搬送アーム１５を上下方向に往
復移動させるようになっている。また、前記試料搬
送アーム１５は、長尺平板形状に形成されており、その
上端部には、内側へ直角に屈折された屈折部１５ａが形
成されている。そして、この屈折部１５ａには、前記試
料搬送皿１６が固定されており、また、前記試料載置ア
ーム１５が前記第２回動アーム１３の回動にともなって
図１における上下方向に往復移動することで、前記試料
搬送皿１６を上下方向に搬送するようになっている。

【００３２】この試料搬送皿１６の中央には、図３に示
すように前記試料載置板１１の外径よりもわずかに大径
とされた円形孔１７が形成されている。このため、前記
試料搬送皿１６は、前記試料搬送アーム１５の上下動に
伴って移動する場合であっても前記試料載置板１１と当
接せずに上下方向へ往復移動することができるようにな
っている。従って、この試料搬送皿１６は、試料の加熱
乾燥時には試料載置板１１に載置された試料を上方の加
熱乾燥部５に搬送することができ、重量測定時には加熱
乾燥後の試料を下方に搬送して試料載置板１１上に載置
させることができるようになっている。

【００３３】なお、本実施形態において使用する試料
は、前記試料載置板１１よりも外径が大きな試料皿Ｓに
収納されているものとする。

【００３４】次に、前記制御部７について説明すると、
この制御部７は、図５に示すように、前記加熱乾燥部５
や重量センサ８の駆動制御を行なう基本制御部１８と、
重量測定部３の試料載置板１１に載置された試料の重量
Ｓ₀ を演算する試料重量演算部１９と、試料の加熱乾燥
前後における測定系の経時変化を補正する補正部２０
と、試料に含まれた水分の割合（水分率）を演算する水
分率演算部２１とから構成されている。

【００３５】前記基本制御部１８は、前記加熱乾燥部５
の発熱抵抗体５ｂへの通電制御を行なうことによって加
熱乾燥炉５ａ内の温度調節をするようになっている。ま
た、この基本制御部１８は、重量センサ８の前記金属線
に通電することによって、重量センサ８に、金属線の歪
による通電抵抗を負荷重量に換算させた重量測定を行な
わせるようになっている。

【００３６】前記試料重量演算部１９は、試料載置板１
１に試料を載置した状態（試料載置状態）における重量
測定値（以下、載置重量測定値Ｗ_n とする）から、試料
載置板１１に試料を載置しない状態（無負荷状態）にお
ける加熱乾燥前の重量測定値（以下、無負荷重量測定値
の初期値ｗ₀ とする）を減算した値（Ｗ_n −ｗ₀ ）を、
試料の重量Ｓ_n として演算するようになっている。な
お、Ｓ₀ ＝Ｗ₀ −ｗ₀ （ｎ＝０）は、加熱乾燥前の試料
の重量とし、Ｓ₁ ＝Ｗ₁ −ｗ₀ （ｎ＝１）は、加熱乾燥
後の試料の重量とする。

【００３７】前記補正部２０は、加熱乾燥前における無
負荷重量測定値の初期値ｗ₀と、加熱乾燥後における無
負荷重量測定値ｗ₁ との変化値の変化値（ｗ₀ −ｗ₁ ）
を測定するようになっている。さらに、この補正部２０
は、前記加熱前後における無負荷重量測定値の変化値ｗ
₀ −ｗ₁ を、加熱乾燥前後の試料の重量変化値（Ｓ₀−
Ｓ₁ （Ｓ₁ は加熱乾燥後の試料の重量））に、補正値と
して加算あるいは減算するようになっている。

【００３８】前記水分率演算部２１は、加熱乾燥前後の
試料の重量変化値（Ｓ₀ −Ｓ₁ ）に加熱乾燥前後におけ
る無負荷重量測定値の変化値（ｗ₀ −ｗ₁ ）を加算ある
いは減算させた値（Ｓ₀ −Ｓ₁ ）±（ｗ₀ −ｗ₁ ）に基
づいて、試料の水分率を演算するようになっている。

【００３９】また、前記基部２の上面には、図示しない
表示パネルが形成されており、この表示パネルには、加
熱乾燥前後の試料の重量や水分率等がデジタル表示で表
わされるようになっている。

【００４０】次に、本発明の実施形態の作用について説
明する。

【００４１】まず、蓋部４を開けて図２に示す状態にお
いて試料載置板１１上に加熱乾燥前の試料を載置する。
そして、重量センサ８を駆動して加熱乾燥前の載置重量
測定値Ｗ₀ を測定する。

【００４２】次に、蓋部４を支軸２ａを中心として図２
における時計方向に回動させて蓋部４を閉じ、蓋部４の
内部に配設された加熱乾燥部５を試料側へ移動させる。

【００４３】また、蓋部４の回動の際に、搬送機構６の
第１回動アーム１４の上端部も同方向に回動し、これに
ともなって第１回動アーム１４の下端部を支持する第２
回動アーム１３が図２における反時計方向に回動する。

【００４４】そして、この第２回動アーム１３の移動に
ともなって、この第２回動アーム１３の右端部１３ｂが
上方に移動し、この右端部１３ｂに支持された試料搬送
アーム１５が上方に移動する。

【００４５】これによって、試料載置アーム１５の上端
に配設された試料搬送皿１６が上方に移動する。このと
き、前記試料試料載置板１６は中央に円形孔１７が形成
されているため、試料載置板１１には当接せずに試料載
置板１１上の試料のみを持ち上げて上方に搬送する。こ
のようにして、蓋部４の閉動作と、試料の搬送が一連の
操作で同時に進行される。そして、図１に示す状態にお
いて蓋部４が完全に閉じて試料の搬送も完了する。この
とき、試料搬送皿１６に載置された試料は、加熱乾燥部
５の加熱乾燥炉５ａ内に挿入された状態になっている。

【００４６】このとき、試料の搬送完了状態において、
前記試料載置板１１の上には、試料が載置されておら
ず、無負荷状態となっているため前記重量センサ８によ
り、重量測定部３の無負荷重量測定値の初期値ｗ₀ を測
定する。

【００４７】そして、前記試料重量演算部１９におい
て、加熱乾燥前の試料の重量（Ｓ₀ ＝Ｗ₀ −ｗ₀ ）が演
算される。

【００４８】次に、前記加熱乾燥部５の発熱抵抗体５ｂ
に通電して加熱乾燥部５を発熱させ、この加熱乾燥部５
内に搬送された試料の加熱乾燥を行なう。この際、加熱
乾燥部５は重量測定部３から十分に離間されているた
め、重量センサ８は発熱抵抗体５ｂの輻射熱の影響を受
けず測定精度が低下することはない。

【００４９】そして、試料の加熱乾燥を一定時間行なっ
て、試料が十分に乾燥されたら、前記発熱抵抗体５ｂへ
の通電を止めて試料の加熱乾燥を終了する。

【００５０】試料の加熱乾燥後、試料載置板１１には試
料が載置されていない状態にあるため、前記重量センサ
８によって、加熱乾燥後の無負荷重量測定値ｗ₁ を測定
する。このｗ₁ と加熱乾燥前に測定したｗ₀ とに基づい
て前記補正部２０が、加熱乾燥前後の無負荷重量測定値
の変化値ｗ₁ −ｗ₀ を演算する。

【００５１】次に、前記蓋部４を図１における反時計方
向に回転して、蓋部４を開くと、蓋部４の内部に配設さ
れた加熱乾燥部５が図１における反時計方向に移動さ
れ、試料から離間される。

【００５２】また、蓋部４の回動の際に、搬送機構６の
第１回動アーム１４も同方向に回動し、これにともなっ
て第１回動アーム１４の下端部を支持する第２回動アー
ム１３が図１における時計方向に回動する。

【００５３】そして、第２回動アーム１３の図１におけ
る時計方向への回転にともなって、この第２回動アーム
１３の右端部１３ｂが下方に移動し、この右端部１３ｂ
に枢着されている試料搬送アーム１５が下方に移動す
る。

【００５４】これによって、試料載置アーム１５の上端
に配設された試料搬送皿１６が下方に移動する。このと
き、前記試料搬送皿１６は、試料載置板１１に当接せず
に載置していた試料を試料載置板１１の上に載置させ
る。

【００５５】このようにして、蓋部４の開動作と、加熱
乾燥後の試料の搬送が一連の操作で同時に進行される。
そして、図２に示す状態において蓋部４が完全に開い
て、加熱乾燥後の試料の搬送が完了する。

【００５６】この加熱乾燥後の試料の搬送完了状態にお
いて、重量センサ８を駆動して加熱乾燥後の載置重量測
定値Ｗ₁ を測定すると、前記試料重量演算部１９が、加
熱乾燥後の試料の重量（Ｓ₁ ＝Ｗ₁ −ｗ₀ ）を演算す
る。

【００５７】次に、前記補正部において加熱乾燥前後の
試料の重量変化値Ｓ₀ −Ｓ₁ を演算する。さらに、前記
補正部２０において演算された加熱乾燥前後の無負荷重
量測定値の変化値ｗ₁ −ｗ₀ を、補正値として前記重量
変化値Ｓ₀ −Ｓ₁ に加算あるいは減算する。

【００５８】そして、前記水分率演算部２１が、加熱乾
燥後の試料の重量変化値Ｓ₀ −Ｓ₁および補正値ｗ₁ −
ｗ₀ に基づいて試料の水分率を演算するようになってい
る。この演算された水分率は、図示しない表示パネルで
表示する。

【００５９】したがって、本発明の実施形態によれば、
重量測定部が加熱乾燥部５の輻射熱の影響を受けずに高
精度の試料の重量測定を行なうことができるため、試料
の水分率を正確に測定することが可能になる。

【００６０】また、無負荷重量測定値が、熱や経時の影
響によって試料の加熱乾燥前後で変化した場合であって
も、その変化値ｗ₁ −ｗ₀ を加熱乾燥前後の試料の重量
変化値Ｓ₀ −Ｓ₁ に加算あるいは減算することによっ
て、加熱乾燥前後の試料の重量変化を正確に測定するこ
とが可能になる。

【００６１】さらに、試料の加熱乾燥前後の試料の重量
変化値の補正を、加熱乾燥時に重量測定部３が無負荷状
態になることを利用して効率よく行なうことが可能にな
る。

【００６２】なお、本発明は前記実施の形態のものに限
定されるものではなく、必要に応じて種々変更すること
が可能である。例えば、前記蓋部４は自動で開閉動作を
できるようにしてもよいし、手動で行なうようにしても
よい。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように本発明の請求項１に係
る水分計によれば、試料の加熱乾燥時における熱の影響
を受けずに水分率を正確に測定することができる。

【００６４】請求項２に係る水分計によれば、請求項１
に係る水分計の効果に加えて、簡易な構成により試料の
搬送を行なうことができる。

【００６５】請求項３に係る水分計によれば、請求項２
に係る水分計の効果に加えて、蓋部の開閉動作と加熱乾
燥部および重量測定部の間における試料の搬送動作とを
連動させることができる。

【００６６】請求項４に係る水分計によれば、請求項１
に係る水分計の効果に加えて、試料の加熱乾燥前後にお
ける重量測定系の経時変化の影響によらずに水分率を正
確に測定することができる。

【００６７】請求項５に係る水分計によれば、請求項４
に係る水分計の効果に加えて、試料の加熱乾燥時に重量
測定部が無負荷状態になることを利用して効率的な試料
の重量測定値の補正を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水分計の実施形態における加熱
乾燥状態を示す側面から見た断面図

【図２】本発明に係る水分計の実施形態における試料
重量測定状態を示す側面から見た断面図

【図３】本発明に係る水分計の実施形態における試料
載置状態を示す正面図

【図４】本発明に係る水分計の実施形態における試料
搬送状態を示す正面図

【図５】本発明に係る水分計の実施形態における制御
部を示すブロック図

【図６】従来の加熱水分蒸発型水分計を示す斜視図

【符号の説明】

１水分計２基部３重量測定部５加熱乾燥部６搬送機構７制御部８重量センサ１３第２回動アーム１４第１回動アーム１５試料搬送アーム１６試料搬送皿２０補正部２１水分率演算部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】試料の重量を測定する重量測定部と、前
記試料を加熱乾燥する加熱乾燥部とを設けるとともに、
これらの重量測定部および加熱乾燥部の動作を制御する
制御部を設け、加熱乾燥前後における前記試料の重量変
化量から前記試料の水分率を測定する水分計において、
前記加熱乾燥部を前記重量測定部から離間して配置し、
前記試料を前記重量測定部と前記加熱乾燥部との間で搬
送する搬送機構を設けたことを特徴とする水分計。
【請求項２】基部に試料載置部が取付けられた前記重
量測定部を設け、この基部の上方を開閉し内側に前記加
熱乾燥部が取付けられた蓋部を前記基部に回動自在に枢
着し、前記搬送機構を、前記蓋部の回動動作に伴い前記
試料を昇降させるリンク機構により構成したことを特徴
とする請求項１に記載の水分計。
【請求項３】前記蓋部が前記基部の上方を閉じたとき
に前記試料を上昇させて前記蓋部の前記加熱乾燥部内に
臨ませ前記蓋部が前記基部の上方を開いたときに前記試
料を下降させて前記試料を前記試料載置部上に載置する
ように前記リンク機構は前記蓋部の開閉に連動するよう
に構成されていることを特徴とする請求項２に記載の水
分計。
【請求項４】前記制御部に、前記試料の加熱乾燥前後
における前記重量測定部の無負荷重量測定値の変化量を
測定して、この変化量を加熱乾燥前後の試料の重量変化
量に補正値として加算あるいは減算する補正部を設けた
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項
に記載の水分計。
【請求項５】前記搬送機構が前記試料を前記重量測定
部から前記加熱乾燥部に搬送することにより生じる前記
重量測定部の無負荷状態時において、前記重量測定部が
前記無負荷重量測定値を測定するようにしたことを特徴
とする請求項４に記載の水分計。