JPH11325308A

JPH11325308A - 温度膨張弁

Info

Publication number: JPH11325308A
Application number: JP10134078A
Authority: JP
Inventors: Noriuchi Ikeda; 至内池田; Shinichiro Miura; 信一郎三浦; Kazuhiro Tanaka; 一弘田中
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-26

Abstract

(57)【要約】【課題】合成樹脂製のハウジング本体と金属製の弁座
部材を使用する温度膨張弁において、ハウジング本体の
成形型構造を複雑にすることがなく、弁座部材の配置位
置を高精度に設定すること。【解決手段】ハウジング本体２１を合成樹脂により構
成し、弁座部材３７を金属材料により構成し、弁座部材
３７には弁孔３９を画定し且つ外周面に雄ねじ４１を形
成された円筒部４３を設け、円筒部４３がハウジング本
体２１に形成された弁孔下穴３１にねじ込まれることに
より、弁座部材３７を成形完了後のハウジング本体２１
に固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、温度膨張弁に関
し、さらに詳細には、冷凍・冷蔵サイクル装置における
蒸発器の温度負荷量に相応して循環冷媒流量を制御し、
蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保つために使用
される温度膨張弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、冷凍・冷蔵サイクル装置では、
温度膨張弁によって蒸発器の温度負荷量に相応して凝縮
器より蒸発器へ流れる循環冷媒流量を制御し、この流量
制御によって蒸発器出口側の冷媒の過熱度を所定値に保
つことが行われている。

【０００３】自動車用の空調装置に用いるために小型化
を図った温度膨張弁として、ハウジング本体に貫通冷媒
通路を有し、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度がハウジ
ング本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に
伝達されることにより、貫通冷媒通路を流れる冷媒の温
度に応じてダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ば
ねのばね荷重との平衡関係によって、ハウジング本体内
の弁体を駆動し、ハウジング本体内に固定配置された弁
座部に対する弁体のリフト量により決まる弁開度（絞り
度）を調整して冷媒流量を制御し、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つように構成されたものが知られ
ている。

【０００４】上述のような温度膨張弁では、ハウジング
本体が、金属材料等、熱伝導率がよい材料により構成さ
れていると、雰囲気温度によってハウジング本体が高温
になると、その熱がダイヤフラム装置の圧力室に伝わ
り、ダイヤフラム装置が蒸発器出口側の冷媒温度より高
い温度によって駆動されるようになり、蒸発器に流入す
る冷媒流量の制御が正確に行われなくなる。

【０００５】このことは、エンジンの発熱等により高温
になるエンジンルーム内に設置される自動車用空調装置
の温度膨張弁において、特に顕著なものなり、温度膨張
弁による冷媒流量制御不良により、蒸発器出口側の冷媒
の過熱度を所定値に保つことができなくなり、冷房効率
が低下する。

【０００６】また、ハウジング本体が、金属材料等、熱
伝導率がよい材料により構成されていると、蒸発器出口
側の冷媒が流れる貫通冷媒通路の部分と、弁体と弁座部
とによる冷媒計量部との間の熱遮断が充分に行われない
ことにより、ダイヤフラム装置は蒸発器に流入する冷媒
温度の影響も受け、蒸発器に流入する冷媒流量の制御が
正確に行われなくなり、冷房効率が低下する。

【０００７】上述のような問題点を解決するために、ハ
ウジング本体を熱伝導率が低い合成樹脂により構成し、
耐久性確保のために、弁座部材を金属材料により構成
し、インサート成形により弁座部材をハウジング本体に
固定設置することが既に提案されており、この構造の温
度膨張弁は特開平９−８９１５４号公報に示されてい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】特開平９−８９１５４
号公報に示されている温度膨張弁は、一応、所期の目的
を達成するが、インサート成形により弁座部材をハウジ
ング本体に固定設置しているため、ハウジング本体を成
形するための成形型構造が複雑なものとなり、弁座部材
はハウジング本体の中央部に配置されるから、３方移動
構造の金型では、インサート成形品である弁座部材の成
形時の保持が難しくなり、また成形型構造が複雑なた
め、成形時間がかかり、生産性が上がらない。

【０００９】また、成形型におけるインサート成形品の
保持には離型性を考慮する必要があり、インサート成形
品保持のがたを零に設定することできないから、成形型
におけるインサート成形品の位置決め精度、ついてはハ
ウジング本体におけるインサート成形品の位置決め精度
を高めることが難しく、弁座部材の配置位置誤差によ
り、弁体との相対位置に狂いが生じて、閉弁時のシール
度の低下等を招く。

【００１０】また、インサート成形では、成形時の樹脂
の流入圧によってインサート成形品である弁座部材の位
置が変動し、インサート成形品の位置決め精度が低下す
る虞れもある。

【００１１】この発明は、上述の如き問題点に着目して
なされたものであり、合成樹脂製のハウジング本体と金
属製の弁座部材を使用する温度膨張弁において、ハウジ
ング本体の成形型構造を複雑にすることがなく、弁座部
材の配置位置を高精度に設定できる温度膨張弁を提供す
ることを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明による温度膨張弁は、ハウ
ジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷媒通路を
流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り付けられ
たダイヤフラム装置の圧力室に伝達されることにより、
前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応じて前記
ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ばねのばね荷
重との平衡関係によって、前記ハウジング本体内の弁体
を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置された弁座部
に対する前記弁体のリフト量により決まる弁開度を調整
して冷媒流量を制御する温度膨張弁において、前記ハウ
ジング本体が合成樹脂により構成され、前記弁座部材が
金属材料により、弁孔を画定する貫通孔を内部に有する
円筒状に構成され、前記弁座部材の外周面に雄ねじが形
成されていて、前記ハウジング本体に前記雄ねじをねじ
込むことにより、前記弁座部材が前記ハウジング本体に
固定されているものである。

【００１３】請求項２に記載の発明による温度膨張弁
は、請求項１に記載の温度膨張弁において、前記ハウジ
ング本体に固定した状態で該ハウジング本体に当接する
前記弁座部材の端面にシール部材が取り付けられている
ものである。

【００１４】請求項３に記載の発明による温度膨張弁
は、請求項１又は２に記載の温度膨張弁において、前記
弁座部材の外周面にフランジ部が形成されており、前記
弁座部材を前記ハウジング本体に固定した状態で、前記
フランジ部の端面が前記ハウジング本体に圧接するもの
である。

【００１５】請求項４に記載の発明による温度膨張弁
は、請求項３に記載の温度膨張弁において、前記フラン
ジ部の端面が、前記弁座部材を前記ハウジング本体に固
定した状態で該ハウジング本体に喰い込む突条が形成さ
れているものである。

【００１６】請求項５に記載の発明による温度膨張弁
は、請求項１、２、３又は４に記載の温度膨張弁におい
て、前記ハウジング本体に固定した前記弁座部材と前記
ハウジング本体との間に接着剤が充填されているもので
ある。

【００１７】請求項６に記載の発明による温度膨張弁
は、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷
媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り
付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達されること
により、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応
じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ばね
のばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング本体
内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置され
た弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる弁開
度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁において、
前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記弁
座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔を内部
に有する円筒状に構成され、前記弁座部材は前記ハウジ
ング本体への圧入により該ハウジング本体に固定されて
いるものである。

【００１８】請求項７に記載の発明による温度膨張弁
は、請求項６に記載の温度膨張弁において、前記弁座部
材の外周面に、前記弁座部材を前記ハウジング本体に固
定した状態で該ハウジング本体に喰い込む凹凸部が形成
されているものである。

【００１９】請求項８に記載の発明による温度膨張弁
は、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷
媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り
付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達されること
により、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応
じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗ばね
のばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング本体
内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置され
た弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる弁開
度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁において、
前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記弁
座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔を内部
に有する円筒状に構成され、前記弁座部材はかしめによ
り前記ハウジング本体に固定されているものである。

【００２０】請求項１に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体は合成樹脂により構成され、金属製
の弁座部材は、成形完了後のハウジング本体に対して雄
ねじにより直接ねじ込むことで、ハウジング本体に固定
される。

【００２１】請求項２に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体に当接する弁座部材の端面に取り付
けられたシール部材によって、ハウジング本体と弁座部
材との間の封止が行われる。

【００２２】請求項３に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体にねじ込まれた弁座部材のフランジ
部の端面がハウジング本体に圧接することにより、雄ね
じのハウジング本体に対するねじ込みの弛緩が阻止さ
れ、ハウジング本体に対する弁座部材の抜落が阻止され
る。

【００２３】請求項４に記載の発明による温度膨張弁で
は、弁座部材のフランジ部の端面に突設した突条が、ハ
ウジング本体に弁座部材を固定した状態でハウジング本
体に喰い込むことで、雄ねじのハウジング本体に対する
ねじ込みの弛緩と、それに伴う弁座部材のハウジング本
体に対する抜落が、より一層確実に阻止される。

【００２４】請求項５に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体に固定した弁座部材とハウジング本
体との間に充填された接着剤により、弁座部材がハウジ
ング本体に接着され、この接着により、雄ねじのハウジ
ング本体に対するねじ込みの弛緩と、それに伴う弁座部
材のハウジング本体に対する抜落が、より一層確実に阻
止される。

【００２５】請求項６に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体は合成樹脂により構成され、金属製
の弁座部材は、成形完了後のハウジング本体に対して圧
入によって固定される。

【００２６】請求項７に記載の発明による温度膨張弁で
は、弁座部材の外周面に形成された凹凸部が、ハウジン
グ本体に弁座部材を固定した状態でハウジング本体に喰
い込むことで、弁座部材のハウジング本体に対する圧入
強度の低下に伴う弁座部材のハウジング本体に対する抜
落が阻止される。

【００２７】請求項８に記載の発明による温度膨張弁で
は、ハウジング本体が合成樹脂により構成され、金属製
の弁座部材は、成形完了後のハウジング本体に対してか
しめにより固定される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。

【００２９】（実施の形態１）図１はこの発明による温
度膨張弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の
形態を示している。冷凍・冷蔵システム装置は、通常の
冷凍・冷蔵システム装置と同等に、圧縮機１、凝縮器
（コンデンサ）３、レシーバ５、温度膨張弁７、蒸発器
（エバポレータ）９を有し、これらは冷媒管１１、１
３、１５、１７、１９ａ、１９ｂによりループ接続され
ている。

【００３０】温度膨張弁７のハウジング本体２１は、入
口ポート２３、冷媒入口通路２５、出口ポート２７、冷
媒出口通路２９、弁孔下穴３１、貫通冷媒通路３３、弁
室３５とを有し、全体をＰＰＳ樹脂等の合成樹脂による
成形品による構成されている。

【００３１】入口ポート２３にはレシーバ５よりの冷媒
管１５が接続され、出口ポート２７には蒸発器９への冷
媒管１７が接続され、貫通冷媒通路３３の両側には冷媒
管１９ａ、１９ｂが接続されている。これにより、貫通
冷媒通路３３には蒸発器出口側の冷媒が流れる。

【００３２】ハウジング本体２１には金属材料により構
成された弁座部材３７が後付けされている。弁座部材３
７は、図２に示されているように、弁孔３９を画定し且
つ外周面に雄ねじ４１を形成された円筒部４３と、円筒
部４３の一端部に連接されて弁座面４５を形成されたフ
ランジ部４７とを有している。

【００３３】弁座部材３７は、円筒部４３の雄ねじ４１
を成形完了後のハウジング本体２１の弁孔下穴３１にね
じ込まれることにより、ハウジング本体２１にねじ込み
固定される。

【００３４】このねじ込み固定において、フランジ部４
７は外周面４７ａをもって弁室内周面３５ａに嵌合し、
この嵌合によって弁座部材３７の位置決めがねじ込み部
とは別に行われる。

【００３５】弁室端面３５ｂと対接するフランジ部４７
の端面４７ｂは、この弁室端面３５ｂに圧接されてお
り、さらに、この端面４７ｂに取り付けられた気密用の
シール部材であるＯリング４９が弁室端面３５ｂに弾接
して、このＯリング４９が、弁座部材取付部、換言すれ
ば、冷媒出口通路２９と弁室３５との間の気密シールを
行っている。

【００３６】図１に示されているように、弁室３５には
鋼球による弁体５１が設けられている。弁体５１は弁座
面４５に着座することにより弁孔３９を閉じ、弁座面４
５よりの離間量（リフト量）により開弁量（絞り度）を
定量的に制御する。

【００３７】ハウジング本体２１にはＯリング５３を取
り付けられたアジャスタブルばねリテー５５が取付位置
調節可能にねじ止めされており、このアジャスタブルば
ねリテー５５と弁室３５内の弁体側ばねリテーナ５７と
の間に対抗ばね５９が設けられている。対抗ばね５９
は、所定の予荷重を与えられた状態でアジャスタブルば
ねリテーナ５５と弁体側ばねリテーナ５７との間に設け
られ、上向きのばね荷重によって弁体５１を閉弁方向に
付勢している。

【００３８】ハウジング本体２１にはＯリング６１を介
してダイヤフラム装置６３が気密装着されている。ダイ
ヤフラム装置６３は、互いに気密連結された上部ダイヤ
フラムケース６５と下部ダイヤフラムケース６７とを有
し、上部ダイヤフラムケース６５と下部ダイヤフラムケ
ース６７の内部にダイヤフラム６９が張られてあり、ダ
イヤフラム６９の上下両側に上部圧力室７１、下部圧力
室７３が画定されている。

【００３９】上部圧力室７１には冷媒管１１、１３、１
５、１７、１９ａ、１９ｂを流れる冷媒と同じ冷媒が封
入管７５によって封入されている。封入管７５は冷媒封
入後に封止される。

【００４０】下部圧力室７３には上下動可能に支持され
てダイヤフラム６９により上下駆動されるピストン７７
が設けられている。ピストン７７には貫通冷媒通路３３
を上下に横切って延在する感温棒７９が一体に設けられ
ている。

【００４１】感温棒７９が貫通冷媒通路３３を流れる蒸
発器９よりの冷媒流中に曝されることにより、蒸発器９
よりの冷媒の温度（蒸発器出口冷媒温度）が感温棒７９
よりピストン７７、ダイヤフラム６９を経て上部圧力室
７１内の冷媒の伝達され、上部圧力室７１の冷媒圧力が
蒸発器９の出口側の冷媒温度に相応して変化する。な
お、感温棒７９には冷媒出口通路２９側と貫通冷媒通路
３３とを気密遮断するためのＯリング８１が設けられて
いる。

【００４２】ハウジング本体２１は連結棒８３を上下動
可能に支持している。連結棒８３は、弁孔３９を貫通
し、上端にて感温棒７９と当接し、下端にて弁体５１に
当接しており、ピストン７７、感温棒７９の動きを弁体
５１に伝え、弁体５１を対抗ばね５９のばね力に抗して
押し下げ、弁体５１を開弁駆動する。

【００４３】上述の構造により、弁体５１は、上部圧力
室７１内の冷媒圧力による開弁力と、対向ばね５９によ
る閉弁力との平衡関係によって開弁量を設定される。こ
れにより、温度膨張弁７は、蒸発器９の温度負荷量に相
応して開弁量を設定され、蒸発器９の温度負荷量に相応
して凝縮器３より蒸発器９へ流れる循環冷媒流量を制御
し、蒸発器出口側の冷媒の過熱度を規定値に保つ。

【００４４】上述の構造による温度膨張弁７では、ハウ
ジング本体２１が合成樹脂により構成され、金属材料等
に比して熱伝導率が悪いことにより、雰囲気温度によっ
てハウジング本体２１が高温になり難く、雰囲気温度が
ハウジング本体２１よりの熱伝導によりダイヤフラム装
置６３の上部圧力室７１に伝わり難くなり、また蒸発器
出口側の冷媒が流れる貫通冷媒通路３３の部分と、弁体
５１と弁座部材３７とによる冷媒計量部との間の熱遮断
が行われ、ダイヤフラム装置６３が蒸発器９に流入する
冷媒温度の影響を受けることがなくなり、温度膨張弁７
による循環冷媒流量を制御が正確に行われる。

【００４５】ハウジング本体２１が合成樹脂により構成
されていても、弁座部材３７は金属製であるから、弁座
部材３７の耐久性が確保される。また、金属製の弁座部
材３７は、成形完了後のハウジング本体２１にねじ込み
装着されるから、これの位置精度は、インサート成形に
よる場合よりも高精度になり、弁座部材３７の弁体５１
に対する相対位置誤差による、閉弁時のシール度の低下
が防止される。また、インサート成形でないことによ
り、ハウジング本体２１の成形型構造が複雑なものにな
ることがない。

【００４６】また、このねじ込み固定において、フラン
ジ部４７の端面４７ｂが弁室端面３５ｂに圧接すると両
面間の静止摩擦度が増し、これにより、雄ねじ４１がく
さび的機能を発揮することから、ハウジング本体２１の
ねじ込み部に熱変形が生じても、雄ねじ４１による弁座
部材３７のハウジング本体２１に対するねじ込みが緩む
ことがなく、ハウジング本体２１からの弁座部材３７の
抜落が防止される。

【００４７】これらのことにより、ハウジング本体２１
を合成樹脂製とし、弁座部材３７を金属製としても、温
度膨張弁７による循環冷媒流量の制御が高精度に行われ
るようになる。

【００４８】（実施の形態２）図３はこの発明による温
度膨張弁の実施の形態２の要部を示している。なお、図
３において、図２に対応する部分は、図２に付した符号
と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００４９】金属製の弁座部材３７はフランジ部４７の
端面４７ｂをもって弁孔下穴３１の一方の開口端の周囲
に延在する弁室端面３５ｂに対接しており、端面４７ｂ
にはシール用環状突条４７ｃが形成されている。

【００５０】シール用環状突条４７ｃは、図示されてい
るように、弁座部材３７がハウジング本体２１にねじ込
み固定されることにより、弁室端面３５ｂに喰い込み、
この喰い込みによって弁座部材取付部の気密シール（冷
媒出口通路２９と弁室３５との間の気密シール）が行わ
れる。

【００５１】この実施の形態でも、金属製の弁座部材３
７は、成形完了後のハウジング本体２１にねじ込み装着
されるから、これの位置精度は、インサート成形による
場合よりも高精度になり、弁座部材３７の弁体５１に対
する相対位置誤差による、閉弁時のシール度の低下が防
止される。また、インサート成形でないことにより、ハ
ウジング本体２１の成形型構造が複雑なものになること
がない。

【００５２】また、この実施の形態でも、このねじ込み
固定において、フランジ部４７の端面４７ｂが弁室端面
３５ｂに圧接すると両面間の静止摩擦度が増し、これに
より、雄ねじ４１がくさび的機能を発揮することから、
ハウジング本体２１のねじ込み部に熱変形が生じても、
雄ねじ４１による弁座部材３７のハウジング本体２１に
対するねじ込みが緩むことがなく、ハウジング本体２１
からの弁座部材３７の抜落が防止される。

【００５３】また、この実施の形態では、シール用環状
突条４７ｃが弁室端面３５ｂに喰い込むことによって弁
座部材取付部の気密シールが行われるから、Ｏリングを
省略することができる。

【００５４】（実施の形態３）図４はこの発明による温
度膨張弁の実施の形態３の要部を示している。なお、図
４においても、図２に対応する部分は、図２に付した符
号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００５５】この実施の形態では、弁座部材３７の円筒
部４３とハウジング本体２１の弁孔下穴３１との間にシ
ール用接着剤８５が充填されており、このシール用接着
剤８５による両者の接着で、弁座部材取付部の気密シー
ルが行われている。また、同時に、シール用接着剤８５
によってねじ部４１が固着し、弁座部材３７の緩み、抜
けが防止される。

【００５６】なお、この実施の形態でも、金属製の弁座
部材３７は、成形完了後のハウジング本体２１にねじ込
み装着されるから、これの位置精度は、インサート成形
による場合よりも高精度になり、弁座部材３７の配置位
置誤差による冷媒流量の計量誤差が低減する。また、イ
ンサート成形でないことにより、ハウジング本体２１の
成形型構造が複雑なものになることがない。

【００５７】また、この実施の形態でも、このねじ込み
固定において、フランジ部４７の端面４７ｂが弁室端面
３５ｂに圧接すると両面間の静止摩擦度が増し、これに
より、雄ねじ４１がくさび的機能を発揮することから、
ハウジング本体２１のねじ込み部に熱変形が生じても、
雄ねじ４１による弁座部材３７のハウジング本体２１に
対するねじ込みが緩むことがなく、ハウジング本体２１
からの弁座部材３７の抜落が防止される。

【００５８】（実施の形態４）図５はこの発明による温
度膨張弁の実施の形態４の要部を示している。なお、図
５においても、図２に対応する部分は、図２に付した符
号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００５９】この実施の形態では、弁座部材３７は、金
属材料により構成され、合成樹脂製のハウジング本体２
１に形成された弁孔下穴３１に圧入固定されている。

【００６０】また、弁座部材３７の外周面には抜け止め
用の凹凸３７ａが形成されており、圧入によって凹凸３
７ａが弁孔下穴３１の壁面に喰い込むことにより、圧入
強度の増加が図られている。

【００６１】この実施の形態でも、金属製の弁座部材３
７は、成形完了後のハウジング本体２１に圧入固定され
るから、これの位置精度は、インサート成形による場合
よりも高精度になり、弁座部材３７の配置位置誤差によ
る冷媒流量の計量誤差が低減する。また、インサート成
形でないことにより、ハウジング本体２１の成形型構造
が複雑なものになることがない。

【００６２】（実施の形態５）図６はこの発明による温
度膨張弁の実施の形態５の要部を示している。なお、図
６においても、図２に対応する部分は、図２に付した符
号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００６３】この実施の形態でも、ハウジング本体２１
は合成樹脂により構成され、弁座部材３７は金属材料に
より構成されている。

【００６４】ハウジング本体２１には弁座部材取付凹部
８７が形成されており、弁座部材３７は弁座部材取付凹
部８７に位置決め装填されている。

【００６５】図６（ａ）に示されているように、弁座部
材取付凹部８７の外周囲には環状突起部８９が形成され
ており、環状突起部８９を超音波溶融等によって、図６
（ｂ）に示されているように、内側に溶融変形させるこ
とにより弁座部材３７を包むようにしてこれをハウジン
グ本体２１に固定している。

【００６６】この実施の形態でも、金属製の弁座部材３
７は、成形完了後のハウジング本体２１の弁座部材取付
凹部８７に位置決め装填され、環状突起部８９の溶融変
形によるかしめでハウジング本体２１に固定されるか
ら、ハウジング本体２１に対する弁座部材３７の位置精
度は、インサート成形による場合よりも高精度になり、
弁座部材３７の弁体５１に対する相対位置誤差による、
閉弁時のシール度の低下が防止される。また、インサー
ト成形でないことにより、ハウジング本体２１の成形型
構造が複雑なものになることがない。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１に記載の発明による温度膨張弁によれば、ハウジング
本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫通冷媒通路を流れる
冷媒の温度が前記ハウジング本体に取り付けられたダイ
ヤフラム装置の圧力室に伝達されることにより、前記貫
通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度に応じて前記ダイヤ
フラム装置が発生する付勢力と対抗ばねのばね荷重との
平衡関係によって、前記ハウジング本体内の弁体を駆動
し、該ハウジング本体内に固定配置された弁座部に対す
る前記弁体のリフト量により決まる弁開度を調整して冷
媒流量を制御する温度膨張弁において、前記ハウジング
本体が合成樹脂により構成され、前記弁座部材が金属材
料により、弁孔を画定する貫通孔を内部に有する円筒状
に構成され、前記弁座部材の外周面に雄ねじが形成され
ていて、前記ハウジング本体に前記雄ねじをねじ込むこ
とにより、前記弁座部材が前記ハウジング本体に固定さ
れているものとした。

【００６８】このため、金属製の弁座部材は、合成樹脂
により構成された成形完了後のハウジング本体に対して
雄ねじにより直接ねじ込むことで、ハウジング本体に固
定され、ハウジング本体に対する弁座部材の位置精度
は、インサート成形による場合よりも高精度になり、弁
座部材の弁体に対する相対位置誤差による、閉弁時のシ
ール度の低下が防止され、循環冷媒流量の制御が高精度
に行われるようになる。また、インサート成形でないこ
とにより、ハウジング本体の成形型構造が複雑なものに
なることがない。

【００６９】請求項２に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、請求項１に記載の温度膨張弁において、前記ハ
ウジング本体に固定した状態で該ハウジング本体に当接
する前記弁座部材の端面にシール部材が取り付けられて
いるものとした。

【００７０】このため、ハウジング本体に当接する弁座
部材の端面に取り付けられたシール部材によって、ハウ
ジング本体と弁座部材との間の封止が行われ、弁座部材
取付部における冷媒の漏れ流れが生じることがなく、循
環冷媒流量の制御が高精度に行われるようになる。

【００７１】請求項３に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、請求項１又は２に記載の温度膨張弁において、
前記弁座部材の外周面にフランジ部が形成されており、
前記弁座部材を前記ハウジング本体に固定した状態で、
前記フランジ部の端面が前記ハウジング本体に圧接する
ものとした。

【００７２】このため、ハウジング本体にねじ込まれた
弁座部材のフランジ部の端面がハウジング本体に圧接す
ることにより、雄ねじのハウジング本体に対するねじ込
みの弛緩が阻止され、ハウジング本体に対する弁座部材
の抜落が確実に阻止されるようになる。

【００７３】請求項４に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、請求項３に記載の温度膨張弁において、前記フ
ランジ部の端面が、前記弁座部材を前記ハウジング本体
に固定した状態で該ハウジング本体に喰い込む突条が形
成されているものとした。

【００７４】このため、弁座部材のフランジ部の端面に
突設した突条が、ハウジング本体に弁座部材を固定した
状態でハウジング本体に喰い込むことで、雄ねじのハウ
ジング本体に対するねじ込みの弛緩と、それに伴う弁座
部材のハウジング本体に対する抜落が、より一層確実に
阻止されるようになる。

【００７５】請求項５に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、請求項１、２、３又は４に記載の温度膨張弁に
おいて、前記ハウジング本体に固定した前記弁座部材と
前記ハウジング本体との間に接着剤が充填されているも
のとした。

【００７６】このため、ハウジング本体に固定した弁座
部材とハウジング本体との間に充填された接着剤によ
り、弁座部材がハウジング本体に接着され、この接着に
より、雄ねじのハウジング本体に対するねじ込みの弛緩
と、それに伴う弁座部材のハウジング本体に対する抜落
が、より一層確実に阻止されるようになる。

【００７７】請求項６に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫
通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に
取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達される
ことにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度
に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗
ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング
本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置
された弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる
弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁におい
て、前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前
記弁座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔を
内部に有する円筒状に構成され、前記弁座部材は前記ハ
ウジング本体への圧入により該ハウジング本体に固定さ
れているものとした。

【００７８】このため、金属製の弁座部材は、合成樹脂
により構成された成形完了後のハウジング本体に対して
圧入によって固定され、ハウジング本体に対する弁座部
材の位置精度は、インサート成形による場合よりも高精
度になり、弁座部材の弁体に対する相対位置誤差によ
る、閉弁時のシール度の低下が防止され、循環冷媒流量
の制御が高精度に行われるようになる。また、インサー
ト成形でないことにより、ハウジング本体の成形型構造
が複雑なものになることがない。

【００７９】請求項７に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、請求項６に記載の温度膨張弁において、前記弁
座部材の外周面に、前記弁座部材を前記ハウジング本体
に固定した状態で該ハウジング本体に喰い込む凹凸部が
形成されているものとした。

【００８０】このため、弁座部材の外周面に形成された
凹凸部が、ハウジング本体に弁座部材を固定した状態で
ハウジング本体に喰い込むことで、弁座部材のハウジン
グ本体に対する圧入強度の低下に伴う弁座部材のハウジ
ング本体に対する抜落が確実に阻止されるようになる。

【００８１】請求項８に記載の発明による温度膨張弁に
よれば、ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、前記貫
通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング本体に
取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達される
ことにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒の温度
に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力と対抗
ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウジング
本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固定配置
された弁座部に対する前記弁体のリフト量により決まる
弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁におい
て、前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前
記弁座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔を
内部に有する円筒状に構成され、前記弁座部材はかしめ
により前記ハウジング本体に固定されているものとし
た。

【００８２】このため、金属製の弁座部材は、合成樹脂
により構成された成形完了後のハウジング本体に対して
かしめにより固定され、ハウジング本体に対する弁座部
材の位置精度は、インサート成形による場合よりも高精
度になり、弁座部材の弁体に対する相対位置誤差によ
る、閉弁時のシール度の低下が防止され、循環冷媒流量
の制御が高精度に行われるようになる。また、インサー
ト成形でないことにより、ハウジング本体の成形型構造
が複雑なものになることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による温度膨張弁およびその温度膨張
弁を含む冷凍・冷蔵システム装置の一つの実施の形態を
示すシステム構成図である。

【図２】図１に示されている実施の形態１の温度膨張弁
の要部の拡大断面図である。

【図３】実施の形態２の温度膨張弁の要部の拡大断面図
である。

【図４】実施の形態３の温度膨張弁の要部の拡大断面図
である。

【図５】実施の形態４の温度膨張弁の要部の拡大断面図
である。

【図６】（ａ）は実施の形態５の温度膨張弁の要部の弁
座部材固定前の状態を示す拡大断面図、（ｂ）は同じく
それの弁座部材固定後の状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】

１圧縮機３凝縮器５レシーバ７温度膨張弁９蒸発器２１ハウジング本体２３入口ポート２５冷媒入口通路２７出口ポート２９冷媒出口通路３１弁孔下穴３３貫通冷媒通路３５弁室３７弁座部材３７ａ凹凸４１雄ねじ４３円筒部４５弁座面４７フランジ部４７ｃシール用環状突条４９Ｏリング５１弁体５９対抗ばね６３ダイヤフラム装置７１上部圧力室７３下部圧力室７７ピストン７９感温棒８５シール用接着剤８７弁座部材取付凹部８９環状突起部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、
前記貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング
本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達
されることにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒
の温度に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力
と対抗ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウ
ジング本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固
定配置された弁座部に対する前記弁体のリフト量により
決まる弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁
において、前記ハウジング本体は合成樹脂により構成され、前記弁座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔
を内部に有する円筒状に構成され、前記弁座部材の外周面には雄ねじが形成されていて、前記ハウジング本体に前記雄ねじをねじ込むことによ
り、前記弁座部材が前記ハウジング本体に固定されてい
る、ことを特徴とする温度膨張弁。
【請求項２】前記ハウジング本体に固定した状態で該
ハウジング本体に当接する前記弁座部材の端面にシール
部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に
記載の温度膨張弁。
【請求項３】前記弁座部材の外周面にはフランジ部が
形成されており、前記弁座部材を前記ハウジング本体に
固定した状態で、前記フランジ部の端面が前記ハウジン
グ本体に圧接することを特徴とする請求項１又は２に記
載の温度膨張弁。
【請求項４】前記フランジ部の端面には、前記弁座部
材を前記ハウジング本体に固定した状態で該ハウジング
本体に喰い込む突条が形成されていることを特徴とする
請求項３に記載の温度膨張弁。
【請求項５】前記ハウジング本体に固定した前記弁座
部材と前記ハウジング本体との間に接着剤が充填されて
いることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の
温度膨張弁。
【請求項６】ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、
前記貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング
本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達
されることにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒
の温度に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力
と対抗ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウ
ジング本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固
定配置された弁座部に対する前記弁体のリフト量により
決まる弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁
において、前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記弁座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔
を内部に有する円筒状に構成され、前記弁座部材は前記ハウジング本体への圧入により該ハ
ウジング本体に固定されている、ことを特徴とする温度膨張弁。
【請求項７】前記弁座部材の外周面には、前記弁座部
材を前記ハウジング本体に固定した状態で該ハウジング
本体に喰い込む凹凸部が形成されていることを特徴とす
る請求項６に記載の温度膨張弁。
【請求項８】ハウジング本体に貫通冷媒通路を有し、
前記貫通冷媒通路を流れる冷媒の温度が前記ハウジング
本体に取り付けられたダイヤフラム装置の圧力室に伝達
されることにより、前記貫通冷媒通路を流れる前記冷媒
の温度に応じて前記ダイヤフラム装置が発生する付勢力
と対抗ばねのばね荷重との平衡関係によって、前記ハウ
ジング本体内の弁体を駆動し、該ハウジング本体内に固
定配置された弁座部に対する前記弁体のリフト量により
決まる弁開度を調整して冷媒流量を制御する温度膨張弁
において、前記ハウジング本体が合成樹脂により構成され、前記弁座部材は金属材料により、弁孔を画定する貫通孔
を内部に有する円筒状に構成され、前記弁座部材はかしめにより前記ハウジング本体に固定
されている、ことを特徴とする温度膨張弁。