JPH11325276A - 流路切換バルブ - Google Patents
流路切換バルブInfo
- Publication number
- JPH11325276A JPH11325276A JP13656698A JP13656698A JPH11325276A JP H11325276 A JPH11325276 A JP H11325276A JP 13656698 A JP13656698 A JP 13656698A JP 13656698 A JP13656698 A JP 13656698A JP H11325276 A JPH11325276 A JP H11325276A
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- JP
- Japan
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- plunger
- flow path
- circular hole
- valve body
- liquid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な構成のもとに、高圧下での動作時にお
いても液漏れが生じず、動作による削り屑が発生しにく
く、かつ、鏡面接着現象等による動作異常も生じにくい
流路切換バルブを提供する。 【解決手段】 バルブ本体１に形成した円孔部１２内に
プランジャ２を軸方向に摺動自在に挿入し、円孔部１２
には液の出入口１３，１４ａ，１４ｂを形成するととも
に、これらを挟んでその両側にリング状シール３ａ，３
ｂを設け、プランジャ２には流路２１ａ，２１ｂを貫通
形成して、アクチュエータ５によって軸方向に移動させ
ることにより、液の流路を選択的に変化させる。シール
をリング状シール３ａ，３ｂとてし、直線運動するプラ
ンジャ２の外周面に接触させるため、その接触面積を少
なくして有効なシールが可能となる。
いても液漏れが生じず、動作による削り屑が発生しにく
く、かつ、鏡面接着現象等による動作異常も生じにくい
流路切換バルブを提供する。 【解決手段】 バルブ本体１に形成した円孔部１２内に
プランジャ２を軸方向に摺動自在に挿入し、円孔部１２
には液の出入口１３，１４ａ，１４ｂを形成するととも
に、これらを挟んでその両側にリング状シール３ａ，３
ｂを設け、プランジャ２には流路２１ａ，２１ｂを貫通
形成して、アクチュエータ５によって軸方向に移動させ
ることにより、液の流路を選択的に変化させる。シール
をリング状シール３ａ，３ｂとてし、直線運動するプラ
ンジャ２の外周面に接触させるため、その接触面積を少
なくして有効なシールが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流路切換バルブに関
し、特に高速液体クロマトグラフに用いるのに適した流
路切換バルブに関する。
し、特に高速液体クロマトグラフに用いるのに適した流
路切換バルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】高速液体クロマトグラフにおいては、３
００ｋｇ／ｃｍ2 にも及ぶ高圧力下において液体の流路
を切り換える必要があるが、このような用途における流
路切換バルブとしては、通常、ディスク状の円板に切換
流路を形成したロータを、同じく円板状のステータに対
して平面で接触させつつ、ステッピングモータ等によっ
て回転させる構造の、いわゆるロータリーバルブと称さ
れる切換バルブを用いている。ロータとステータとは、
通常、相互に面接触することによってシールされる。
００ｋｇ／ｃｍ2 にも及ぶ高圧力下において液体の流路
を切り換える必要があるが、このような用途における流
路切換バルブとしては、通常、ディスク状の円板に切換
流路を形成したロータを、同じく円板状のステータに対
して平面で接触させつつ、ステッピングモータ等によっ
て回転させる構造の、いわゆるロータリーバルブと称さ
れる切換バルブを用いている。ロータとステータとは、
通常、相互に面接触することによってシールされる。
【０００３】このような構造の従来の流路切換バルブの
材質は、ロータはセラミック、ステータはデルリン（商
品名）等のエンジニアリングプラスチック、またはセラ
ミックなどとされている。
材質は、ロータはセラミック、ステータはデルリン（商
品名）等のエンジニアリングプラスチック、またはセラ
ミックなどとされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
な従来の流路切換バルブにおいては、液漏れを防止する
ために、ロータはステータに対して強い力で押しつけら
る。面接触状態で強い力でステータに押しつけられた状
態でロータが回転すると、ステータの材質が樹脂である
場合には、回転による摩擦でステータが削り取られて削
り屑が発生し、後段のカラムの劣化の原因となる。一
方、ステータの材質をセラミックとする場合にはそのよ
うな削り屑は発生しにくいが、この場合、シール性を考
慮してステータ、ロータともにその接触面の表面粗さを
細かくし、平坦度も高精度に仕上げる必要があり、その
ような面どうしを強い力で押しつけると、いわゆるリン
キング等と称される鏡面接着現象が生じ、ロータの回転
動作を損なうという問題がある。
な従来の流路切換バルブにおいては、液漏れを防止する
ために、ロータはステータに対して強い力で押しつけら
る。面接触状態で強い力でステータに押しつけられた状
態でロータが回転すると、ステータの材質が樹脂である
場合には、回転による摩擦でステータが削り取られて削
り屑が発生し、後段のカラムの劣化の原因となる。一
方、ステータの材質をセラミックとする場合にはそのよ
うな削り屑は発生しにくいが、この場合、シール性を考
慮してステータ、ロータともにその接触面の表面粗さを
細かくし、平坦度も高精度に仕上げる必要があり、その
ような面どうしを強い力で押しつけると、いわゆるリン
キング等と称される鏡面接着現象が生じ、ロータの回転
動作を損なうという問題がある。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、簡単な構成のもとに、高圧下での動作時におい
ても液漏れが生じず、また、削り屑が発生しにくく、し
かも鏡面接着現象等による動作異常も生じにくい流路切
換バルブの提供を目的としている。
もので、簡単な構成のもとに、高圧下での動作時におい
ても液漏れが生じず、また、削り屑が発生しにくく、し
かも鏡面接着現象等による動作異常も生じにくい流路切
換バルブの提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の流路切換バルブは、円孔部を有し、その円
孔部の内周面に向けて開口する少なくとも１つづつの液
体入口および出口が形成されたバルブ本体と、そのバル
ブ本体の円孔部内に軸方向に摺動自在に挿入されたプラ
ンジャと、そのプランジャを摺動変位させるアクチュエ
ータを備えるとともに、プランジャには、外周面に開口
して当該プランジャを貫通する少なくとも１つの流路が
形成され、バルブ本体には、液体入口および出口の開口
部を挟んでその両側にプランジャとの間をシールするリ
ング状のシールが配設されていることによって特徴づけ
られる（請求項１）。
め、本発明の流路切換バルブは、円孔部を有し、その円
孔部の内周面に向けて開口する少なくとも１つづつの液
体入口および出口が形成されたバルブ本体と、そのバル
ブ本体の円孔部内に軸方向に摺動自在に挿入されたプラ
ンジャと、そのプランジャを摺動変位させるアクチュエ
ータを備えるとともに、プランジャには、外周面に開口
して当該プランジャを貫通する少なくとも１つの流路が
形成され、バルブ本体には、液体入口および出口の開口
部を挟んでその両側にプランジャとの間をシールするリ
ング状のシールが配設されていることによって特徴づけ
られる（請求項１）。
【０００７】ここで、本発明において、プランジャに形
成する流路の数は１以上任意数とすることができるが、
複数の流路を形成する場合には、各流路は、軸方向に所
定の距離を空けて形成し、その各流路の一端開口部は周
方向同一角度上に、他端開口部は周方向に異なる角度上
に設ける構成を採る（請求項２）。本発明は、プランジ
ャの円孔部に対する軸方向への直線動作により流路を切
り換える構成を採用し、そのプランジャと円孔部とのシ
ールは、円孔部に開口する液体出入口を挟む２つのリン
グ状シールによって行うことにより、シールに要する面
積を少なくし、所期の目的を達成しようとするものであ
る。
成する流路の数は１以上任意数とすることができるが、
複数の流路を形成する場合には、各流路は、軸方向に所
定の距離を空けて形成し、その各流路の一端開口部は周
方向同一角度上に、他端開口部は周方向に異なる角度上
に設ける構成を採る（請求項２）。本発明は、プランジ
ャの円孔部に対する軸方向への直線動作により流路を切
り換える構成を採用し、そのプランジャと円孔部とのシ
ールは、円孔部に開口する液体出入口を挟む２つのリン
グ状シールによって行うことにより、シールに要する面
積を少なくし、所期の目的を達成しようとするものであ
る。
【０００８】すなわち、前記した従来のロータリーバル
ブの場合、ステータ直径は２０ｍｍであり、ロータとの
接触面積は３１４ｍｍ2 である。本発明の構成を採用し
た場合、２つのリング状シールの厚みは１ｍｍ程度です
み、プランジャの外径（リング状シールの内径）を例え
ば５ｍｍとすると、プランジャとリング状シールの接触
面積は３１．４ｍｍ2 となり、従来の１／１０になり、
その接触面積が減少した分、磨耗による削り屑等の発生
量も減少する。
ブの場合、ステータ直径は２０ｍｍであり、ロータとの
接触面積は３１４ｍｍ2 である。本発明の構成を採用し
た場合、２つのリング状シールの厚みは１ｍｍ程度です
み、プランジャの外径（リング状シールの内径）を例え
ば５ｍｍとすると、プランジャとリング状シールの接触
面積は３１．４ｍｍ2 となり、従来の１／１０になり、
その接触面積が減少した分、磨耗による削り屑等の発生
量も減少する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態の中央
縦断面図である。また、図２にはそのバルブ本体１の中
央縦断面図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）を示
し、図３にはプランジャ２の斜視図を示す。
縦断面図である。また、図２にはそのバルブ本体１の中
央縦断面図（Ａ）およびそのＢ−Ｂ断面図（Ｂ）を示
し、図３にはプランジャ２の斜視図を示す。
【００１０】バルブ本体１は全体として円筒状をしてお
り、その内面側中央部分に内向きに突出する内フランジ
部１１が形成されている。この内フランジ部１１の中心
には円孔部１２が貫通形成されている。その円孔１２の
上下両端部分には段部１２ａ，１２ｂが形成され、それ
ぞれリング状シール３ａ，３ｂが圧入されている。各リ
ング状シール３ａ，３ｂはフランジ部分を有し、後述す
るプランジャ２との密閉性を高めるために、内フランジ
部１１の両側から挿入されたバックアップリング４ａ，
４ｂにより押しつけられて、組立状態においてフランジ
部分がつぶされている。
り、その内面側中央部分に内向きに突出する内フランジ
部１１が形成されている。この内フランジ部１１の中心
には円孔部１２が貫通形成されている。その円孔１２の
上下両端部分には段部１２ａ，１２ｂが形成され、それ
ぞれリング状シール３ａ，３ｂが圧入されている。各リ
ング状シール３ａ，３ｂはフランジ部分を有し、後述す
るプランジャ２との密閉性を高めるために、内フランジ
部１１の両側から挿入されたバックアップリング４ａ，
４ｂにより押しつけられて、組立状態においてフランジ
部分がつぶされている。
【００１１】バルブ本体１には、図２に示すように、１
つの液入口１３と、２つの液出口１４ａ，１４ｂの合計
３つの流路が形成されており、これらは全て円孔部１２
の内面に向けて開口している。２つの液出口１４ａ，１
４ｂのうち一方の液出口１４ａは液入口１３に対向する
位置に形成されているとともに、他方の液出口１４ｂは
液入口１３に対して円孔１２の周方向に９０°の角度を
なす位置に形成されている。また、これら液入口１３お
よび液出口１４ａ，１４ｂの円孔１２の軸方向への位置
は全て同じとされている。
つの液入口１３と、２つの液出口１４ａ，１４ｂの合計
３つの流路が形成されており、これらは全て円孔部１２
の内面に向けて開口している。２つの液出口１４ａ，１
４ｂのうち一方の液出口１４ａは液入口１３に対向する
位置に形成されているとともに、他方の液出口１４ｂは
液入口１３に対して円孔１２の周方向に９０°の角度を
なす位置に形成されている。また、これら液入口１３お
よび液出口１４ａ，１４ｂの円孔１２の軸方向への位置
は全て同じとされている。
【００１２】プランジャ２は円柱形であり、バルブ本体
１の円孔部１２内に軸方向に摺動自在に挿入され、リン
グ状シール３ａ，３ｂとの接触によりシールされる。こ
のプランジャ２には、図３に示すように、その外周面に
それぞれ両端が開口して当該プランジャ２を貫通する２
本の流路２１ａ，２１ｂが形成されている。各流路２１
ａ，２１ｂはプランジャ２の軸方向に互いに所定の距離
を開けて形成され、一方の流路２１ａは一直線状で、他
方の流路２１ｂはプランジャ２内で９０°に屈曲してい
る。また、この流路２１ｂの一方の開口部は流路２１ａ
の一方の開口部の直下に位置し、周方向に同一位置とな
ってている。そして、このプランジャ２は、周方向同一
位置に開口する流路２１ａ，２１ｂの一方の開口部の形
成位置が、液入口１３の形成位置を向くように、バルブ
本体１の円孔部１２内に挿入される。
１の円孔部１２内に軸方向に摺動自在に挿入され、リン
グ状シール３ａ，３ｂとの接触によりシールされる。こ
のプランジャ２には、図３に示すように、その外周面に
それぞれ両端が開口して当該プランジャ２を貫通する２
本の流路２１ａ，２１ｂが形成されている。各流路２１
ａ，２１ｂはプランジャ２の軸方向に互いに所定の距離
を開けて形成され、一方の流路２１ａは一直線状で、他
方の流路２１ｂはプランジャ２内で９０°に屈曲してい
る。また、この流路２１ｂの一方の開口部は流路２１ａ
の一方の開口部の直下に位置し、周方向に同一位置とな
ってている。そして、このプランジャ２は、周方向同一
位置に開口する流路２１ａ，２１ｂの一方の開口部の形
成位置が、液入口１３の形成位置を向くように、バルブ
本体１の円孔部１２内に挿入される。
【００１３】バルブ本体１の上下両端部には蓋１５ａ，
１５ｂが固着されており、下側の蓋１５ｂとプランジャ
２の下端面の間には、アクチュエータとしてのピエゾ素
子５が配設されている。このピエゾ素子５には、図１に
示す印加電圧０の状態と、プランジャ２の２つの流路２
１ａ，２１ｂ間の軸方向距離に等しい量だけ長さが増大
するような電圧の印加状態との、いずれかの状態をとれ
るような駆動回路が接続される。
１５ｂが固着されており、下側の蓋１５ｂとプランジャ
２の下端面の間には、アクチュエータとしてのピエゾ素
子５が配設されている。このピエゾ素子５には、図１に
示す印加電圧０の状態と、プランジャ２の２つの流路２
１ａ，２１ｂ間の軸方向距離に等しい量だけ長さが増大
するような電圧の印加状態との、いずれかの状態をとれ
るような駆動回路が接続される。
【００１４】また、プランジャ２の上端部にはバネ座５
が取り付けられ、そのバネ座６と上側の蓋１５ａとの間
には圧縮コイルバネ７が挿入されている。以上の構成に
おいて、ピエゾ素子５に対する印加電圧が０の状態で
は、図１にして示すように、プランジャ２の上側の流路
２１ａが、バルブ本体１の液入口１３とそれに対向する
一方の液出口１４ａとを連結し、液入口１３から流入し
た液は液出口１４ａから流出する。この状態では、プラ
ンジャ２の下側の流路２１ｂの両端開口部は上下のリン
グ状シール３ａ，３ｂで挟まれた空間外に位置してい
る。
が取り付けられ、そのバネ座６と上側の蓋１５ａとの間
には圧縮コイルバネ７が挿入されている。以上の構成に
おいて、ピエゾ素子５に対する印加電圧が０の状態で
は、図１にして示すように、プランジャ２の上側の流路
２１ａが、バルブ本体１の液入口１３とそれに対向する
一方の液出口１４ａとを連結し、液入口１３から流入し
た液は液出口１４ａから流出する。この状態では、プラ
ンジャ２の下側の流路２１ｂの両端開口部は上下のリン
グ状シール３ａ，３ｂで挟まれた空間外に位置してい
る。
【００１５】上記状態から、ピエゾ素子５に対して上記
した電圧を印加すると、図４に示すように、プランジャ
２が上昇して下側の流路２１ｂがバルブ本体１の液入口
１３および液出口１４ａ，１４ｂの形成位置の高さにま
で到達し、その結果、この下側の流路２１ｂが液入口１
３ａと他方の液出口１４ｂとを連結し、液入口１３から
流入した液は液出口１４ｂから流出する。この状態で
は、プランジャ２の上側の流路２１ａの両端開口部は、
上下のリング状シール３ａ，３ｂで挟まれた空間外に位
置している。また、図４の状態から電圧印加を停止する
と、ピエゾ素子５の長さは収縮し、圧縮コイルバネ７に
よる押圧力によりプランジャ２が下降して、図１の状態
に戻る。
した電圧を印加すると、図４に示すように、プランジャ
２が上昇して下側の流路２１ｂがバルブ本体１の液入口
１３および液出口１４ａ，１４ｂの形成位置の高さにま
で到達し、その結果、この下側の流路２１ｂが液入口１
３ａと他方の液出口１４ｂとを連結し、液入口１３から
流入した液は液出口１４ｂから流出する。この状態で
は、プランジャ２の上側の流路２１ａの両端開口部は、
上下のリング状シール３ａ，３ｂで挟まれた空間外に位
置している。また、図４の状態から電圧印加を停止する
と、ピエゾ素子５の長さは収縮し、圧縮コイルバネ７に
よる押圧力によりプランジャ２が下降して、図１の状態
に戻る。
【００１６】以上の実施の形態において特に注目すべき
点は、液の流路を切り換えるためのプランジャ２の２つ
の流路２１ａ，２１ｂは、バルブ本体１の内フランジ部
１１に取り付けられた２つのリング状シール３ａ，３ｂ
によって、使用側のもののみがシールされる点であり、
これにより、従来のロータリー型のバルブに比してプラ
ンジャ２に対する接触面積が大幅に小さくなる。なお、
以上の実施の形態では、プランジャ２を駆動するための
アクチュエータとしてピエゾ素子を用いたが、本発明は
これに限定されることなく、例えばモータ駆動方式等、
他の公知の駆動方式を採用することができる。また、以
上の実施の形態ではプランジャ２に２つの流路２１ａ，
２１ｂを形成し、バルブ本体１には２つの液出口１４
ａ，１４ｂを形成した例を示したが、流路並びに液出口
の数は任意であり、例えばそれぞれを１とした場合に
は、開閉弁を構成することになる。
点は、液の流路を切り換えるためのプランジャ２の２つ
の流路２１ａ，２１ｂは、バルブ本体１の内フランジ部
１１に取り付けられた２つのリング状シール３ａ，３ｂ
によって、使用側のもののみがシールされる点であり、
これにより、従来のロータリー型のバルブに比してプラ
ンジャ２に対する接触面積が大幅に小さくなる。なお、
以上の実施の形態では、プランジャ２を駆動するための
アクチュエータとしてピエゾ素子を用いたが、本発明は
これに限定されることなく、例えばモータ駆動方式等、
他の公知の駆動方式を採用することができる。また、以
上の実施の形態ではプランジャ２に２つの流路２１ａ，
２１ｂを形成し、バルブ本体１には２つの液出口１４
ａ，１４ｂを形成した例を示したが、流路並びに液出口
の数は任意であり、例えばそれぞれを１とした場合に
は、開閉弁を構成することになる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、バルブ
本体に形成した円孔部に軸方向に摺動自在のプランジャ
を挿入し、円孔部には液の出入口を開口させる一方、プ
ランジャには流路を貫通形成し、円孔部の液出入口を挟
んで２つのリング状シールを設けているから、簡単な構
造のもとに、駆動体であるプランジャとシールとの接触
面積を、従来のロータリー型のバルブに比して大幅に小
さくすることが可能となり、バルブの駆動時における磨
耗による削り屑の発生を大幅に低減することができると
ともに、駆動体とバルブ本体との間の鏡面接着現象等が
生じるといった不具合も生じない。
本体に形成した円孔部に軸方向に摺動自在のプランジャ
を挿入し、円孔部には液の出入口を開口させる一方、プ
ランジャには流路を貫通形成し、円孔部の液出入口を挟
んで２つのリング状シールを設けているから、簡単な構
造のもとに、駆動体であるプランジャとシールとの接触
面積を、従来のロータリー型のバルブに比して大幅に小
さくすることが可能となり、バルブの駆動時における磨
耗による削り屑の発生を大幅に低減することができると
ともに、駆動体とバルブ本体との間の鏡面接着現象等が
生じるといった不具合も生じない。
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す中央縦断面図
である。
である。
【図２】本発明を構成するバルブ本体１の縦断面図
（Ａ）とそのＢ−Ｂ断面図である。
（Ａ）とそのＢ−Ｂ断面図である。
【図３】本発明を構成するプランジャ２の斜視図であ
る。
る。
【図４】ピエゾ素子５に対して電圧を印加した状態で示
す本発明の実施の形態の中央縦断面図である。
す本発明の実施の形態の中央縦断面図である。
【符号の説明】 １ バルブ本体 １１ 内フランジ部 １２ 円孔部 １３ 液入口 １４ａ，１４ｂ 液出口 １５ａ，１５ｂ 蓋 ２ プランジャ ２１ａ，２１ｂ 流路 ３ａ，３ｂ リング状シール ４ａ，４ｂ バックアップリング ５ ピエゾ素子 ６ バネ座 ７ 圧縮コイルバネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 30/26 Ｇ０１Ｎ 30/26 Ｍ
Claims (2)
- 【請求項１】 円孔部を有し、その円孔部の内周面に向
けて開口する少なくとも１つづつの液体入口および出口
が形成されたバルブ本体と、そのバルブ本体の円孔部内
に軸方向に摺動自在に挿入されたプランジャと、そのプ
ランジャを摺動変位させるアクチュエータを備えるとと
もに、上記プランジャには、外周面に開口して当該プラ
ンジャを貫通する少なくとも１つの流路が形成され、上
記バルブ本体には、液体入口および出口の開口部を挟ん
でその両側にプランジャとの間をシールするリング状の
シールが配設されてなる流路切換バルブ。 - 【請求項２】 上記プランジャに、軸方向に所定の距離
を開けて複数の流路が形成され、その各流路の開口部の
一端側は周方向同一角度上にあり、他端側が周方向に異
なる角度上にあることを特徴とする、請求項１に記載の
流路切換バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656698A JPH11325276A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 流路切換バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13656698A JPH11325276A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 流路切換バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325276A true JPH11325276A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15178255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13656698A Pending JPH11325276A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 流路切換バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11325276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131594A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気および（または）シーラントをタイヤへ挿入するための装置 |
| JP2014513257A (ja) * | 2011-05-05 | 2014-05-29 | ウオーターズ・テクノロジーズ・コーポレイシヨン | 可変圧力荷重を有する高圧流体切替弁 |
| CN107121519A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 北京历元仪器有限公司 | 一种内置流通通道结构的切换阀 |
| CN110108533A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 常州派斯杰医疗设备有限公司 | 组织脱水机 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP13656698A patent/JPH11325276A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011131594A (ja) * | 2009-12-23 | 2011-07-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 空気および（または）シーラントをタイヤへ挿入するための装置 |
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| CN107121519A (zh) * | 2016-02-24 | 2017-09-01 | 北京历元仪器有限公司 | 一种内置流通通道结构的切换阀 |
| CN110108533A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 常州派斯杰医疗设备有限公司 | 组织脱水机 |
| CN110108533B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-10-24 | 常州派斯杰医疗设备有限公司 | 组织脱水机 |
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